GUIDE TECHNIQUE Système PRB THERMOLOOK EMI NEUF 4a 4b 4c 4d 101
Cahier des charges d exécution d un enduit mince sur polystyrène expansé Système PRB THERMOLOOK EMI NEUF ATE-08/0182 DTA 7/13-1557 (compris variante en finition PRB THERMOLOOK GF/GM) (sur supports neufs) PRÉSENTATION Système d isolation extérieure rapporté et réalisé à partir de panneaux isolants en polystyrène expansé blanc ou, gris (graphité) (1200 x 600 mm). Les panneaux isolants sont exclusivement collés au support, puis recouverts d une couche de base PRB FONDISOL F armée d une toile de verre puis d une finition. Dans le cas d utilisation d un PSE gris : si le support le permet (parfaitement plan) le collage est à réaliser en plein avec un peigne U6 ou U9. Si le collage se réalise par plots prévoir 2 fixations centrées sur les panneaux dans les plots. USAGE : Murs extérieurs DOMAINE D EMPLOI SUPPORTS ADMISSIBLES «NEUFS» Les supports devront être plans, sains et résistants. Parois et murs de petits éléments, âgés au moins de 45 jours (blocs agglomérés béton : parpaings ; briques,...) DTU 20.1 Murs en béton banché, âgés au moins de 30 jours. DTU 23.1 Parois de petits éléments compatibles avec la règlementation RT 2012 pour la perméabilité à l air (enduit intérieur ou de préférence enduit extérieur). Autres supports nous consulter. DOCUMENTS DE RéFéRENCE en vigueur AT THERMOLOOK EMI 08/0182 et DTA 7/13-1557. Rapport de classement européen n RA 13-0144 de réaction au feu selon la norme européenne NF EN 13501.1 CPT 3035 (Systèmes d isolation thermique extérieure en enduit mince sur polystyrène expansé). FT du PRB FONDISOL F. FT du PRB THERMICOL. FT du PRB THERMOLOOK GF/GM, PRB CRÉPICHAUX. FT des régulateurs ainsi que des finitions RME/RPE et peinture PRB COLOR ACRYL FLEX. DTU 20.1 (parois et murs de petits éléments). DTU 23.1 (murs en béton banché). CONDITIONS D APPLICATION La température ambiante devra être comprise entre + 5 C et + 30 C. Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des supports gelés ou en cours de dégel. Se référer au FT Produits et FDS avant emploi. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Produit de collage PRB THERMICOL Mortier colle prêt à gâcher pour réaliser exclusivement le collage des panneaux. PRB THERMICOL : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d eau de gâchage est de 24 à 25 % soit 6 à 6,25 litres d eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn. 102 Produit de collage et couche de base PRB FONDISOL F Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux, ainsi que la couche de base recevant les finitions. PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à 6 litres d eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5 mn), DPU 90 ± 30 mn.
PANNEAUX ISOLANTS Panneaux isolant PSE : PRB ISOBD (Blanc) Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 40 à 300 mm. Voir certificat Acermi : 03/007/178 en vigueur. Conductivité thermique : 0,038 Réaction au feu : Classe E. Ou Panneaux isolant PSE : PRB ISOBD (Gris) Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 40 à 300 mm. Voir certificat Acermi : 07/007/494 en vigueur. Conductivité thermique : 0,031. Réaction au feu : Classe E. Pour PSE Gris : nous consulter. Nota : Dans tous les cas, les panneaux en polystyrène doivent faire l objet d un certificat ACERMI en cours de validité et doivent présenter le profil d usage ISOLE suivant : I > 2 S > 4 O = 3 L = 3(4) E > 2 Dans le cas d utilisation de PSE gris, l ouvrage destiné à être recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent être mis à l abri du soleil en installant une bâche ou un filet de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l énergie solaire. ARMATURES Armatures PRB AVN Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 mm traitée contre l action alcalis et certifiée. 1,1 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface. T > 1 Ra > 1 M = 2 E > 1 Armatures PRB AVR (Pour demande spécifique de résistance aux chocs). Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l action alcalis. 1.00 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface. ACCESSOIRES Baguettes d angles en L de 2.50 ml, en aluminium perforé pré entoilé (pour une finition en RME/RPE, peinture PRB COLOR ACRYL FLEX ou finition PRB CRÉPICHAUX). Baguettes d angles en L de 3.00 ml de 7 / 9 mm en métal déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une finition en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF). Profilés de départ (rails de départ bas), vis sur chevilles à frapper. Accessoires spécifiques pour éléments rapportés en façades (gond, taquet garde corps, ) Nota : les accessoires de calepinage et d habillage en tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB. 103
Exemple de fixation de l armature en tête de bâtiment STABILITÉ EN ZONE SISMIQUE SYSTÈMES DE MASSE SURFACIQUE INFÉRIEURE OU ÉGALE À 20 KG/M 2 Le système peut être mis en œuvre : Pour les cas visualisés en vert dans le Tableau 4, ces systèmes peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique. Pour les cas visualisé en rouge, l armature doit être fixée au support, au niveau des arrêts du système en rive et en tête de bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage soit par fixation mécanique. Valeur des coefficients suivant l importance des bâtiments Catégorie d importance du bâtiment Type de bâtiment Coeficient yi I Bâtiments sans activité humaine durable 0,8 II Habitations individuelles, ERP 4e et 5e catégorie (sauf établissements scolaires), bâtiments d habitation collective (< 28 m), bâtiments bureaux et usage commerciale non ERP (< 28 m, < 300 personnes), bâtiment activité industrielle (< 300 personnes). 1 III Établissement scolaires, ERP 1ère, 2e et 3e catégories, bâtiment habitation collective (> 28 m), bâtiment usage commercial non ERP (> 300 personnes), bâtiment activité industrielle (> 300 personnes), bâtiments sanitaires et sociaux, bâtiments à production d énergie. 1,2 Bâtiments sécurité civile et défense, bâtiments service IV communication, bâtiments circulation aérienne, établissements santé, bâtiments eau potable, bâtiments 1,4 distribution d énergie, bâtiments centre météorologiques. SYSTÈMES DE MASSE SURFACIQUE SUPÉRIEURE À 20 KG/M 2 et INFÉRIEURE OU ÉGALE À 35 KG/M 2 Pour les cas visualisés en vert dans le Tableau 4, ces systèmes peuvent être mis en œuvre sans disposition constructive spécifique. Pour les cas visualisé en rouge, la mise en œuvre de ces systèmes doit respecter les dispositions suivantes : seuls les supports en bétons ou en maçonnerie sont visés ; les panneaux isolants doivent être fixés mécaniquement par chevilles (avec calage préalable des panneaux) ; les chevilles doivent être posées en plein, à raison d au moins 5 chevilles par panneau ; les chevilles employées, mentionnées dans le DTA ou l AT du système, doivent avoir une pièce d expansion en métal ; la classe de résistance des chevilles dans le support considéré doit être égal à 1, 2 ou 3, conformément au paragraphe 5.2 du document «Détermination de la résistance au vent des systèmes d isolation thermique par l extérieur par enduit sur isolants fixés mécaniquement par chevilles» (Cahier du CSTB 3701). CAS PARTICULIERS Les restrictions relatives aux systèmes de masse surfacique supérieure à 20 kg/m 2, décrites aux paragraphes ci-avant du présent document, ne s appliquent pas : en zone de sismicité 2 pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de construction parasismique PS-MI 89 révisées 92 ; en zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de construction parasismique PS-MI 89 révisées 92. 104 Pour ces cas de figure, l armature doit être fixée au support, au niveau des arrêts du système en rive et en tête du bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage, soit par fixation mécanique.
Par ailleurs, ces cas de figure sont uniquement valables pour la mise en œuvre des systèmes sur des bâtiments neufs. Le paragraphe 1.1 des Règles PS-MI 89 révisées 92 décrit son domaine d application ; ce paragraphe est repris intégralement dans l Annexe 2 du présent document. ZONAGE SISMIQUE Pour les zones de sismicité 1 à 4, le Tableau 4 visualise les cas où une justification sismique est nécessaire (en rouge) et les cas où une justification sismique n est pas nécessaire (en vert), en fonction de la zone de sismicité et la catégorie d importance du bâtiment. Tableau 4 Visualisation des cas nécessitant ou non une justification sismique Catégories d importance I II III IV Zones de sismicité 1 2 3 4 Dans le Tableau 4, les cas visualisés en vert correspondent aux situations suivantes : bâtiments de catégorie I à IV en zone de sismicité 1 ; bâtiments de catégorie I et II en zone de sismicité 2 ; bâtiments de catégorie I en zones de sismicité 3 et 4. Les cas visualisés en rouge correspondent aux situations suivantes : bâtiments de catégorie III et IV en zone de sismicité 2 ; bâtiments de catégorie II à IV en zones de sismicité 3 et 4. MISE EN ŒUVRE 1 État et préparation des supports : (photo 1) Les supports doivent être conformes, propres, secs, dépoussiérés, exempts d humidité, sans fissure vivante et sans trace d eau par remontée capillaire. Les bétons doivent préalablement être lavés à l eau haute pression puis laisser sécher. Les trous ou épaufrures des supports, doivent être rebouchés préalablement avec du mortier de réparation PRB TP RÉPAR ou du PRB PLANIJOINT Souple Fibré et dans le cas de zones sonnant le creux (dégradées par une poussée des fers), piqueter la zone et de la réparer. Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm. 2 Mise en œuvre des profilés de départ : (photo 2) Positionner les profilés de départ à l horizontal et les fixer à 15 cm minimum au dessus d un terrain naturel fini et 2 cm au dessus d une terrasse en dure. Fixer les profilés de départ (adaptés à l épaisseur de l isolant) mécaniquement à l aide de vis à frapper sur chevilles. Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et positionner les fixations au minimum à 5 cm de chaque extrémité. Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de profilés, afin de laisser la libre dilatation des profilés et traiter les angles par coupe d onglets. Disposition en zones de sismicité : (Masse surfacique < à 20 kg/m 2, zone rouge dans le tableau) Pour les cas visualisé en rouge, l armature doit être fixée au support, au niveau des arrêts du système en rive et en tête de bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage soit par fixation mécanique. 105
Les restrictions relatives aux systèmes de masse surfacique supérieure à 20 kg/m 2 ne s appliquent pas : en zone de sismicité 2 pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de construction parasismique PS-MI 89 révisées 92 ; en zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de construction parasismique PS-MI 89 révisées 92. Armature AVN fixée mécaniquement à la paroi Pour ces cas de figure, l armature doit être fixée au support, au niveau des arrêts du système en rive et en tête du bâtiment. La fixation est réalisée soit par collage, soit par fixation mécanique. Par ailleurs, ces cas de figure sont uniquement valables pour la mise en œuvre des systèmes sur des bâtiments neufs. Fixer sur la paroi (support) des rives et têtes de bâtiments concernées des lès de la trame de verre (AVN) sur 20 à 30 cm de hauteur, soit par collage au PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL sur support neuf soit par fixation mécanique sur supports existants. Maroufler la trame (AVN) dans la couche de base PRB FONDI- SOL F sur la tranche de l isolant puis la retourner sur la façade. 3 5 Collage du PSE 4 Pose de l isolant : Coller les panneaux (photos 3 et 4) au support à l aide de la colle PRB FONDISOL F ou PRB THERMICOL (8 plots par plaque) sans être trop près du bord afin d éviter un reflux de colle dans le joint. Prévoir un collage des panneaux en boudin continu à la périphérie de l ouvrage ainsi qu à chaque jonction de plancher pour assurer une zone d air non ventilée qui contribue à la performance thermique du système. À partir du profilé de départ, coller les panneaux bien bord à bord (afin de limiter les «microponts» thermiques) et à joints décalés «façon coupe de pierre». Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants (croisées l une sur l autre), pour assurer une meilleure solidité des angles et éviter les joints filants. Couper les plaques en L à chaque angle de baies (photo 5) afin de limiter les départs en fissure. Les joints de plaques seront toujours en décalé par rapport aux jonctions des profilés. Afin de limiter les défauts de planéité et de spectres, notamment en lumière rasante, après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques puis, dépoussiérer soigneusement le support des résidus de PSE. Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les reboucher avec des lamelles de PSE ou avec une mousse PU en bombe puis les poncer après séchage. (photos 6) Consommation : 2,3 kg/m² minimum en collage avec le PRB FONDISOL F ou le PRB THERMICOL. Rappel : dans le cas d utilisation d un PSE gris : si le support le permet (parfaitement plan) le collage est à réaliser en plein avec un peigne U6 ou U9. Si le collage se réalise par plots prévoir 2 fixations centrées sur les panneaux dans les plots. 6 106
Traitement des points singuliers : Traiter préalablement les encadrements (tableaux, voussures) de portes et fenêtres avec le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN marouflé dans le PRB FONDISOL F et les retourner de 20 à 25 cm en façade. Poser les baguettes d angles pré entoilées et les maroufler dans le PRB FONDISOL F. Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB FONDISOL F les mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base. Retour Renfort d angle en armature normale (4 x 4 mm) appliquée sur l isolant Joint souple ou mastic RÉALISATION de la sous-couche de base Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F armée d un treillis en fibre de verre : Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL F (photo 7) et maroufler le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 (AVN) dans cette première passe avec un recouvrement des lès d au moins 10 cm. (photo 8) Le treillis de verre viendra en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des baguettes d angle. Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afin d assurer une parfaite planéité du support. Nota : dans le cas où la finition est réalisée avec l enduit projeté PRB THERMOLOOK GF/GM, la seconde passe est crantée au moyen d une taloche crantée de profil V6 ou U6. Positionner les baguettes d angles 7/9 mm spéciales enduit PRB THERMOLOOK GF/GM avec jonc PVC (blanc ou beige) sur la 2ème passe de PRB FONDISOL F encore fraîche. Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB FONDISOL F armée, avant la finition. Consommation : 4 à 4,5 kg/m² minimum en couche de base sur 2,5 à 3 mm d ép. environ. Dans le cas de l emploi d une double armature (AVN) : Pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollicitées : maison individuelle, balcon, loggia, ). Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL F dans lequel l armature AVN est appliquée à l aide d une lisseuse inox. Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie courante et en angle. La pose d armature AVN en renforcement, se réalise en premier sur une hauteur de 0,50 à 2,00 m. Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par la couche de base comme décrit ci-dessus. Dans le cas de l emploi de l armature de verre renforcée (AVR) : (RDC exposé au trafic, accessible et non protégé : circulation, trottoir, pied d immeuble, ). Armature renforcée AVR : + 1 à 1,5 kg/m 2 de PRB FONDISOL F. Double entoilage AVN : + 0,5 à 1 kg/m 2 de PRB FONDISOL F. Application de la couche de base 7 8 107
9 Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDI- SOL F dans lequel l armature AVR est appliquée à l aide d une lisseuse inox. Les raccordements des lès se font bord à bord (à joint vif) en partie courante et en angle. La pose d armature renforcée AVR se réalise en premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m. Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par la couche de base armée d armature AVN comme décrit ci-dessus. 10 Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des points durs avec le mastic acrylique PRB MASS CRYL + ou PRB MASS FLEX. 11 FINITION 4a Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous consulter pour avoir le cœfficient d absorption solaire. Finition RPE / RME : Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche de finition en RPE : PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²) ou PRB CRÉPIMUR F (2,1 kg/m²) /ou M (2,2 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²) ou PRB CRÉPIMUR Souple M (2,3 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²) ou PRB MARBRO MURO (4 kg/m²) ou PRB CRÉPISIX M (2,4 à 2,8 kg/m² finition talochée et 2,8 à 3,5 kg/m² finition projetée). Consommation minimale : kg/m². ou PRB CRÉPILIS Sous-couche (1,3 ± 0,2 kg/m²) et Finition (0,8 ± 0,2 kg/m²). Consommation minimale : kg/m². Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G pour le PRB CRÉPOXANE F/M, en passes croisées à raison de 250 à 300 g/m² minimum, sur l ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche les finitions en RME : PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²) ou appliquer directement le PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²) Consommation minimale : kg/m². FINITION 4b Pour la réalisation de teintes foncées sur ITE, merci de nous consulter pour avoir le cœfficient d absorption solaire. Finition PEINTURE : PRB COLOR ACRYL FLEX Appliquer une couche de base complémentaire de PRB FONDISOL F (1,5 à 2 kg/m 2 ) sur la couche de base armée précédement réalisée. Laisser sécher de 12 à 24 heures. Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m 2 minimum en passes croisées, sur l ensemble de la surface ou la peinture PRB COLOR ACRYL FLEX diluéede 2 à 5 % d eau à raison de 300 g/m 2 environ. Laisser sécher 6 heures minimum (filml sec au touché), puis appliquer une deuxième passe de PRB COLOR ACRYL FLEX pure à raison de 450 g/m 2. 108
FINITION 4c Finition HYDRAULIQUE MINCE : PRB CRÉPICHAUX Sous-couche : Étaler à la lisseuse inox en direct sur la couche de base PRB FONDISOL F, la première couche à l épaisseur du grain en couvrant bien le support). Éviter les sardines et balèvres. La surface doit être plane. Laisser sécher au minimum 24 heures (selon les conditions climatiques) avant de réaliser la finition. PRB CRÉPICHAUX Finition : Finition lissée : appliquer la finition à la taloche inox, en la serrant afin de boucher la rugosité de la sous-couche, puis finir à la taloche plastique pour obtenir un aspect lisse. Finition lissée truelle : appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous-couche, puis finir avec une truelle pour obtenir un aspect lissé truelle. Finition brossée : appliquer la finition avec une taloche inox, en la serrant pour boucher la rugosité de la sous-couhe, puis passer légèrement la brosse pour obtenir un aspect brossé. FINITION 4d finition ENDUIT HYDRAULIQUE PRB THERMOLOOK GF OU GM Finition en enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM : (Photos 15 et 16) Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GF/GM avec 23 à 26 % en poids d eau, soit environ 5,75 à 6,50 litres d eau par sac de 25 kg. Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes. Durée d emploi du mélange : environ 1 heure. Mode d application : par projection pneumatique (machine à projeter). Préparer des mouchoirs de 0,30 x 0,50 m en treillis de fibres de verre mailles 9 x 9 mm ou 10 x 10 mm et les positionner en diagonale des angles d ouvertures par marouflage avec de l enduit au moyen d une truelle ou d une taloche. Finition rustique ou rustique écrasée : L enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en une première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d épaisseur. Après raffermissement ou durcissement de cette première couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement la première couche. L épaisseur de finition est d environ 7 à 9 mm. La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains au moyen d une lisseuse inox ou plastique. Consommation : 8 à 9 kg/m². Finition grattée : L enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en épaisseur de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox. Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l enduit est structuré au moyen soit d une règle à gratter ou d un grattoir, puis balayé pour débarrasser l enduit des résidus de grattage. L épaisseur de finition est d environ 7 à 10 mm. Consommation : 11 à 15 kg/m². Nota : Terminer la finition de chaque façade dans la journée. Fractionner les reprises éventuelles aux arrêts naturels (baies par exemple). La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GM/GF est exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont autorisées comme les modénatures (bandeaux, chaînes d angles, entourage de baies). Les couleurs foncées en enduit mince RME, RPE, PRB COLOR ACRYL FLEX, PRB CRÉPICHAUX Finition ou enduit PRB THERMOLOOK GM GF, de coef d absorption solaire > 0.7 sont exclues. Finition rustique Finition rustique écrasée Finition grattée 12 Terminer cranté au peigne U9 pour finition PRB THERMOLOOK GF/GM 13 109
2 110 3 PROTECTION COUPE FEU P4 SUIVANT it 249 CONDITIONS PARTICULIÈRES DE MISE EN ŒUVRE DANS LE CADRE DE L IT 249 Lorsque la réglementation incendie le stipule, le système doit intégrer une protection à la propagation du feu en façade, conformément à l Instruction Technique n 249 relative aux façades (arrêté du 24 mai 2010). Se conformer aux Systèmes d Isolation Thermique Extérieure par enduit sur polystyrène expansé : condition de mise en œuvre de bandes filantes : pour protection incendie GS N 7 cahier du CSTB N 3714 de juillet 2012. SOLUTION PAR BANDES FILANTES D UNE HAUTEUR INFÉRIEURE À 300 MM Une solution de protection consiste à interposer dans l isolation polystyrène expansé, des bandes horizontales en laine roche filantes sur tout l étage de toutes les façades, y compris celle qui sont aveugles. Les dispositions relatives aux bandes filantes d une hauteur inférieure à 300 mm sont spécifiées dans le Cahier du CSTB. SOLUTION PAR BANDES FILANTES D UNE HAUTEUR SUPÉRIEURE À 300 MM La bande est en laine de roche 431 IESE de la société ROCKWOOL ou ECOROCK de la société ROCKWOOL, sera d épaisseur identique à celle de l isolant en partie courante, de façon à réaliser une pose coplanaire. Elle peut être livrée découpée ou être confectionnée sur chantier par découpe de panneaux isolants. Dans le deuxième cas, les tolérances de largeur et d équerrage indiquées dans le Cahier du CSTB doivent être respectées. POSITION DE LA BANDE Lorsque la règle du C+D s applique, la bande est disposée à chaque niveau du bâtiment et sa face supérieure est située dans la moitié inférieure du C (distance entre les deux baies). Lorsque la règle du C+D ne s applique pas, la bande est disposée tous les deux niveaux à une distance comprise entre 200 et 500 mm de la voussure de la baie. Les bandes sont posées bout à bout, parfaitement jointives, à joint verticaux décalés d au moins 20 cm par rapport aux panneaux de polystyrène expansé. Elles sont également harpées dans les angles rentrants ou sortants en correspondance avec les panneaux en polystyrène. Les joints ouverts entre bandes de moins de 5 mm sont remplis avec une mousse expansive en polyuréthane résistante au feu B1. Les joints de plus de 5 mm sont comblés avec des lamelles de laine de roche. FIXATIONS MÉCANIQUES PAR CHEVILLES Les bandes de protection sont mises en œuvre par calage en plein et fixées mécaniquement au support avec des chevilles à expansion munies d un clou métallique ou d une vis métallique. CALAGE Le calage est réalisé avec les mortiers PRB THERMICOL ou PRB FONDISOL F. Le mortier est appliqué à la taloche crantée sur toute la surface des panneaux isolants en laissant libre une zone de 2 cm en périphérie des panneaux afin d éviter le reflux de mortier dans les joints. CONSOMMATION PRB THERMICOL : au moins 3 kg de produit en poudre. PRB FONDISOL F : au moins 3 kg de produit en poudre. Temps de séchage avant nouvelle intervention (mise en place des chevilles) : 12 à 14 heures. FIXATION Elle est réalisée au moyen de chevilles à rosace de diamètre de 60 mm. Seules les chevilles à vis métallique ou clou métallique indiquées dans le tableau sont utilisables.
Pour les panneaux de hauteur de 600 mm, les résistances au vent sont indiquées dans le tableau à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré soit supérieure ou égale à 600 N (cheville de classe 1 à 5) ou > à 500 N si l épaisseur d isolant est inférieure à 100 mm (cheville de classe 1 à 6). Les valeurs du tableau ne s appliquent pas pour des épaisseurs d isolants inférieures à 100 mm. Pour des panneaux de hauteur comprise entre 300 et 600 mm, il convient de déterminer la résistance au vent conformément au Cahier du CSTB 3701 de Mars 2012 (Détermination de la résistance au vent des systèmes d isolation thermique extérieure par enduit sur isolant fixés mécaniquement par chevilles). Nota : le montage à cœur permet de supprimer le spectre de pont thermique, traitement de la bande avant mise en œuvre d un système d enduit. Cas de l utilisation dans le cadre de l IT 249 de bande en laine de roche de hauteur comprise entre 300 et 600 mm : résistances de calcul à l action du vent en dépression, indiquées en Pa. Isolant Diamètre Ø de rosace Épaisseur de l isolant Nombre de chevilles en plein par panneau 1200 x 600 (par m 2 ) 5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5) PRB LDR 431 Ø > 60 mm 40 mm < e < 100 mm e > 100 mm 925 1110 1295 1480 1670 1595 1910 2230 2550 2870 PRB LDR ÉCOROCK Ø > 60 mm 50 mm < e < 120 mm e > 120 mm 800 960 1125 1285 1445 1005 1205 1410 1610 1810 PRB LDR ÉCOROCK* Ø > 90 mm 50 mm < e < 100 mm e > 100 mm 895 1075 1255 1435 1615 1495 1795 2095 2395 2695 PRB LDR ISO TF Ø > 60 mm 60 mm < e < 100 mm e > 100 mm 1110 1335 1555 1780 2000 1650 1985 2320 2650 2980 * L utilisation des rosaces de diamètre 90 mm ne concerne que le PRB LDR ÉCOROCK TRAITEMENT DE LA BANDE AVANT LA MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME D ENDUIT Avant réalisation de l enduit de base en partie courante, il y a lieu de traiter la zone de protection par marouflage d une armature complémentaire de telle sorte qu elle déborde d au moins 200 mm sur le polystyrène de part et d autre de la bande. Le traitement de cette zone est réalisée avec le PRB FONDISOL F en deux passes entre lesquelles est marouflée une armature en fibres de verre (AVN) de maille 4 x 4 mm. PRÉPARATION DU PRB FONDISOL F Préparation : mélanger la poudre avec environ 25 % en poids d eau soit environ 6,25 l d eau par sac ou seau de 25 kg, à l aide de d un malaxeur électrique. Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes. Mode d application : à la taloche ou lisseuse crantée. Consommation : au moins 2,5 kg/m 2 de produit en poudre. La mise en œuvre doit être réalisée dans les 2 heures suivant la préparation. 111
CoNDITION D APPLICATION DU PRB FONDISOL F Application manuelle en deux passes sans délai de séchage entre passes (frais sur frais) : Application d une première passe à raison de 2,5 kg/m 2 de produit préparé, à la taloche inox. Marouflage du treillis de fibre de verre (AVN) de maille 4 x 4 mm à la taloche inox dans cette première passe. Application d une seconde passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afin d assurer une parfaite planéité du support. Laisser sécher de 12 à 24 heure la sous-couche de PRB FONDISOL F armée, avant la finition RPE / RME / PRB CRÉPICHAUX (Sous-couche et Finition) ou peinture PRB COLOR ACRYL FLEX. PAROIS ENTERRÉES Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique. POINTS SINGULIERS Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec la sous couche et la finition. Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au moyen d un mastic élastomère compatible avec les panneaux. Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet. Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recouverts par le système, sans traitement particulier. Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d ouvrage, ils seront traités : soit par un tronçonnage parfaitement rectiligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu un joint de dilatation ou préalablement à l aide de profilés au moment de la mise en place de la couche de base. L épaisseur du profilé sera déterminée par celle de la finition. 112
7 12 d 8 16 113
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Figure 1 : Plans de collage 1 PLANS DE COLLAGE A COLLAGE EN PLEIN Exclusivement sur supports plans avec la colle PRB THERMICOL (sur support parfaitement plan < 5 mm sous la règle de 2 m) Isolant Support plan permettant un collage plein Encollage à la taloche crantée U9 Surface d'encollage en plein B COLLAGE PAR PLOTS OU PAR BOUDINS Avec la colle PRB THERMICOL ou FONDISOL F 6 plots par plaque 8 plots par plaque Encollage par boudins de colle Isolant Support non plan Surface d'encollage par plots ou par boudins 115
Figure 2 : Plan de marouflage du treillis de verre en périphérie des baies PLAN DE MAROUFLAGE DU TREILLIS DE VERRE EN PÉRIPHÉRIE DES BAIES Marouflage des bandes de toile de verre. Marouflage de la toile de verre dans la couche de base et découpe suivant les diagonales. Marouflage de la toile de verre et rabattement vers l'intérieur. Mise en place de renforts en équerre à l'intérieur des tableaux, des baguettes et des renforts d'angles (50 x 30 cm) 116
Figure 3 : Points singuliers : Angle sortant et angle rentrant Cornière d'angles ALU POLYSTYRÈNE Finition enduit mince Toile de verre AVN de maille 4 x 4 mm marouflée dans le PRB FONDISOL F Plots de colle THERMICOL Plot de colle THERMICOL 117
Figure 4 : Départs enterrés Figure 5 : Les départs Finition enduit mince Toile de verre marouflée dans le FONDISOL F Plot de colle THERMICOL Finition enduit mince Toile de verre AVN mailles 4 x 4 mm marouflée dans le PRB FONDISOL F Plot de colle THERMICOL ht 15 cm Cheville de fixation esp 30 PRB FONDISOL F armé d une toile de verre AVN mailles 4 x 4 mm De 0,15 à 1,00 m maxi ht 15 cm Finition enduit mince Toile de verre marouflée dans le PRB FONDISOL F Plot de colle THERMICOL Finition enduit mince Toile de verre AVN mailles 4 x 4 mm marouflée dans le PRB FONDISOL F PRB FONDISOL F armé d une toile de verre AVN mailles 4 x 4 mm De 0,15 à 1,00 m maxi Plinthe collée (sur couche de base) épaisseur > 10 mm (céramique, carrelage, etc.) Plot de colle THERMICOL TERRAIN NATUREL FINI Profilé (anti rongeurs) Laisser une garde de 10 à 20 mm 118