TABLE DES MATIERES 1. OBJET...4. 2. DOMAINE D APPLICATION et dérogation...4

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 1 sur 17 TABLE DES MATIERES 1. OBJET...4 2. DOMAINE D APPLICATION et dérogation...4 3. DESCRIPTION...5 3.1 QUALITES D ACIER ET PROPRIETES MECANIQUES...6 3.2 REVETEMENT METALLIQUE...7 3.2.1 Nomenclature...7 3.2.2 Grammage disponible en Aluzinc (AZ)...8 3.2.3 Grammage disponible en Alusi (AS)...8 3.3 ASPECT / DESCRIPTION DE SURFACE (DSU)...8 3.3.1 Aspect normal (Aspect A)...8 3.3.2 Aspect Fleurage Esthétique ( Florelis )...9 3.3.2.1 Caractéristiques techniques...9 3.3.3 Aspect - de surface skin-pass (Aspect B)...9 3.4 TRAITEMENTS DE SURFACE (TSU)...9 3.4.1 Types de TSU...9 3.4.2 Combinaisons possible de TSU...10 3.5 MARQUAGE (TAMPON)...10 3.6 PROGRAMME DIMENSIONNEL...11 3.7 TOLERANCES (SELON EN 10143)...11 3.7.1 Tolérances sur épaisseur...11 3.7.2 Tolérances sur largeur...12 3.7.3 Tolérances sur longueur...12 3.7.4 Tolérances de planéité...12 3.7.5 Tolérance d équerrage et de rectitude...13 3.8 POIDS ET DIMENSIONS DES BOBINES...14 3.8.1 Poids par position de commande...14 3.8.2 Tolérance de poids par position de commande...14 3.8.3 Gamme de poids client : relation Min/max client...14 3.8.4 Poids maximum des bobines...15 3.8.5 Dimension des bobines...15 3.8.5.1 Diamètres intérieurs...15 3.8.5.2 Diamètres extérieurs...15

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 2 sur 17 3.9 EMBALLAGE ET ETIQUETAGE...15 3.9.1 Emballage nu ligaturé...15 3.9.2 Emballage papier...16 3.9.3 Emballage métallique...16 3.9.4 Emballage secondaire : skids...16 3.9.5 Etiquetage...17 3.10 CERTIFICATS...17

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 3 sur 17 Validation de la révision 23 : Date Rôle Fonction Personne Visa 04/11/2011 Rédacteur Principal Ingénieur BOULANGER Christelle 04/11/2011 Vérificateur Principal Chef de service SCHORP Céline 04/11/2011 Approbateur Ingénieur GACHER Laurent Validation de la révision 01 : Date Rôle Fonction Personne Visa Rédacteur Principal Responsable AQ WAGNER Michel Vérificateur Principal Chef de service SCHROEDER Roland Approbateur Directeur LAUX André Gestion des révisions : Indice révision Modification révision Date révision

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 4 sur 17 1. OBJET La procédure a pour but de décrire la façon de répondre aux demandes classiques des clients. Le présent programme de fabrication doit pouvoir servir à la prise de commande concernant les produits ALUZINC et ALUSI sous forme de bobines. L acceptation technique des commandes clients est réalisé par l outil A2C 2. DOMAINE D APPLICATION ET DEROGATION La rédaction respectivement les modifications sont effectuées en collaboration avec les services concernés, direction, exploitation, Supply Chain, Qualité R&D Sécurité et agences de vente. La diffusion et la révision de ce programme sont sous la responsabilité du service Qualité R&D Sécurité. Seul le programme de fabrication original peut servir de référence. Cette procédure s'adresse aux réseaux de vente ArcelorMittal, en étroite collaboration avec les services Supply Chain et Qualité R&D Sécurité de ArcelorMittal Dudelange. Diffusion externe : CTS Auto & Industrie Les CTS (Customer Technical Support) remettront à leur hiérarchie un exemplaire du programme de fabrication, avec accusé de réception. Les accusés de réception seront à leur retour transmis au service Qualité R&D Sécurité de ArcelorMittal Dudelange. Toutes dérogations ou demandes clients sortant du programme de fabrication respectivement pour un produit parachevé (tôles ou refendage) devront faire l'objet d'une question au service Qualité R&D Sécurité ArcelorMittal Dudelange.

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 5 sur 17 3. DESCRIPTION ArcelorMittal Dudelange dispose de 2 lignes de galvanisation à chaud en continu (voir schéma ci-dessous). Ces lignes sont différentes en ce qui concerne : 1. les aciers produits 2. les revêtements métalliques déposés : a. Aluzinc (AZ) : 55% Aluminium 43.4% Zinc 1.6% Si b. Alusi (AS) : 90% Aluminium 10% Silicium uniquement ligne 1 3. les dimensions (largeur / épaisseur)

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 6 sur 17 3.1 Qualités d acier et propriétés mécaniques ArcelorMittal Dudelange base ses propriétés mécaniques, ses analyses acier et ses analyses de revêtement sur les normes EN 10346 2009 Les certificats sont conformes à la norme EN 10204. Acier pour formage à froid et emboutissage - Propriétés sens transversal Désignation Arcelor Dudelange Désignation EN 10346 Revêtement métallique disponible Re N/mm 2 Rm A a N/mm 2 80 % DX51 DX51D AZ ou AS 270 500 22 DX52 DX52D AZ ou AS 140 300 d 270 420 26 DX53 DX53D AZ ou AS 140 260 270 380 30 DX54 DX54D AS 120 220 260 350 34 1.4 0.18 DX54 ou DX54P DX54D AZ ou AZ+postrecuit e 120 220 260 350 36 1.7 0.20 DX55 DX55D AS 140 240 270 370 30 DX56 AS DX56D 120 180 260 350 39 DX56P AZ+post-recuit e Attention DX56 + AZ uniquement avec post-recuit. a : pour les épaisseurs >0.5 0.7 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 2% pour des épaisseurs 0.5 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 4% b : pour les épaisseurs 0.7 mm (revêtement compris),, r doit être réduit de 0.2 pour les épaisseurs > 1,5 mm (revêtement compris),,r doit être réduit de 0.2 c : pour les épaisseurs 0.7 mm (revêtement compris),, n doit être réduit de 0.01 d : cette valeur ne s applique que pour les produits légèrement écrouis à froid (skin-passés) (aspect de surface B et C voir paragraphe DSU (description de surface) e : AZ + post-recuit : représente un traitement thermique après galvanisation, uniquement valable en Aluzinc (AZ) qui permet d améliorer la ductilité du revêtement, donc d améliorer l aptitude à l emboutissage de l Aluzinc. Uniquement disponible en combinaison avec Easyfilm E ou S (voir paragraphe TSU traitement de surface) r b n c Acier pour formage à chaud et emboutissage - Propriétés sens transversal Désignation Arcelor Dudelange UB15 Désignation 22MnB5 (Usibor 1500P) Revêtement métallique disponible Re N/mm 2 Rm A a N/mm 2 80 % AS >350 < 550 >500 < 700 > 10 r b n c

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 7 sur 17 Aciers de construction Propriétés sens longitudinal Désignation Arcelor Dudelange Désignation EN 10346 Revêtement métallique disponible Re N/mm 2 Rm a A b N/mm 2 80 % S220 S220GD AZ ou AS 220 300 20 S250 S250GD AZ ou AS 250 330 19 S280 S280GD AZ ou AS 280 360 18 S320 S320GD AZ ou AS 320 390 17 S350 S350GD AZ ou AS 350 420 16 S550 S550GD AZ (uniqt L2) 550 560 - a : pour toutes les nuances autre que S550, une fourchette de 140Mpa peut être escomptée pour le Rm b : pour les épaisseurs >0.5 0.7 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 2% pour des épaisseurs 0.5 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 4% Acier pour formage à froid Propriétés sens transversal Désignation Arcelor Dudelange Désignation EN 10346 Revêtement métallique disponible Sens de traction Re N/mm 2 Rm A a N/mm 2 80 % H220 HX220YD AZ ou AS Trans 220 280 340 420 32 1.5 0.17 H220 H220BD AZ Trans 220 280 320 400 32 1.2 0.15 H260 H260LAD AZ ou AS Trans 260 330 350 430 26 H300 H300LAD AZ ou AS Trans 300 380 380 480 23 H340 H340LAD AZ ou AS Trans 340 420 410 510 21 H380 H380LAD AZ ou AS Trans 380 480 440 560 19 H420 H420LAD AZ ou AS Trans 420 520 470 590 17 a : Pour les produits AS et AZ, l allongement garanti est réduit de 2% pour les épaisseurs >0.5 0.7 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 2% pour des épaisseurs 0.5 mm (revêtement compris), l allongement garanti est réduit de 4% b : Pour les produits AS et AZ, r est réduit de 0.2 3.2 Revêtement métallique 3.2.1 Nomenclature La masse du revêtement est indiquée par AZ ou AS suivi d un nombre. Par exemple, «AZ150» représente une tôle revêtue par 150 gr/m2 d Aluzinc, soit théoriquement 75 gr/m 2 d Aluzinc sur chaque face de la tôle. r b n c

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 8 sur 17 3.2.2 Grammage disponible en Aluzinc (AZ) Les méthodes de prélèvement des éprouvettes et de détermination de la masse de revêtement sont décrites dans la brochure technique. Les valeurs minimales, déterminées par les essais en 3 points ou en 1 point, sont indiquées au tableau ci-dessous. Désignation : Epaisseur g/m 2 Essai en 3 points Essai en 1 point En 1 point théorique de revêtement Minimum sur 1 face Minimum de la moyenne minimum admis en double face /face des 3 pts sur 2 faces 1point sur 2 faces AZ 70 9 µm 70 60 24 AZ 100 13 µm 100 85 34 AZ 150 20 µm 150 130 52 AZ 165 22µm 165 150 60 AZ 185 25 µm 185 160 64 AZ 200 26 µm 200 170 68 Pour l AZ 70 : demander une consultation au site avant validation 3.2.3 Grammage disponible en Alusi (AS) AS 60 8 µm 60 45 18 AS 80 14 µm 80 60 24 AS 100 17µm 100 75 30 AS 120 20 µm 120 90 36 AS 150 25 µm 150 115 46 AS 200 34 µm 200 150 60 La masse de revêtement doit être choisie en fonction de l'utilisation; il est recommandé de contacter l'usine en cas de doute. Pour l AS60 : demander une consultation au site avant validation 3.3 Aspect / Description de surface (DSU) 3.3.1 Aspect normal (Aspect A) Tableau : Masse de revêtement ALUSI Désignation : g/m 2 Epaisseur Essai en 3 points Essai en 1 point En 1 point théorique de Minimum sur 1 face double face Revêtement Minimum de la moyenne minimum admis en /face des 3 pts sur 2 faces 1point sur 2 faces - Des imperfections telles que grains, marques, stries, piqures, variations de l aspect de surface, zones sombres, traces de rayures et de petits défauts de passivation sont admises.des défauts dus au nivelage par traction ou des traces de débordement (surépaisseurs) peuvent apparaître. - Le côtelage et la formation de vermiculures sont aussi possibles. - En alusi : hors programme de fabrication

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 9 sur 17 3.3.2 Aspect Fleurage Esthétique ( Florelis ) 3.3.2.1 Caractéristiques techniques L Aluzinc Florelis fait partie de la gamme esthétique des aciers. Le fleurage doit être compris entre 1000 et 1800 fleurs par dm². L Aluzinc Florelis garantit un aspect de fleurage uniforme et un seul et même lot de production. Traitement de surface Easyfilm E obligatoire. Revêtement AZ185 Epaisseur 0,8 à 1,2mm Qualités d acier : DX51 - S220 S250 S280 S320 en cours de développement 3.3.3 Aspect - de surface skin-pass (Aspect B) - L aspect de surface B est obtenue par un léger écrouissage à froid (skin-pass). Avec cette qualité de surface des petites imperfections telles que les défauts dus à l arrêt du traitement mécanique, - des marques d écrouissage, de légères rayures, des structures en surface, des surépaisseurs dans le revêtement ainsi que de légers défauts de passivation peuvent être admis - - Le skin-pass lisse est hors programme. - Le skin-pass mat résulte dans une rugosité de surface se situant dans une plage de 0,8 µm à 1,5 µm, soit de 32 à 60 CLA, à titre indicatif et non garanti. - L Alusi est TOUJOURS skin-passé - Pas de SKP si épaisseur < 0.3 mm - 3.4 Traitements de surface (TSU) 3.4.1 Types de TSU Il y a 2 types de traitements de surface qui peuvent éventuellement être combinés : ALUZINC ALUSI Passivation chimique E-passivation (sans chrome) E-passivation (sans chrome) Huilage Q8 Ravel BW Ferro Coat N6130 Revêtement organique mince Easyfilm-E (SPE) sans chrome Remarques : Huilage : en standard, les grammages appliqués sont : o huilage léger 0.3 gr/m 2 /face o huilage normal 0.5 gr/m 2 /face = standard usine o huilage abondant 1.0 gr/m 2 /face les grammages sont indicatifs et non garantis Revêtement organique mince : le film a une épaisseur d'environ 1 micron/face.

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 10 sur 17 Rôle de la passivation : protège la surface de l humidité et diminue le risque de produit de corrosion durant le transport et l entreposage. Rôle du revêtement organique mince : offre une résistance supplémentaire à la corrosion, réduit la marques de doigts, peut améliorer le glissement pendant les opérations de formage. 3.4.2 Combinaisons possible de TSU Traitement de surface / passivation E-passivation Huilage Easyfilm E (SPE) oui non non non oui non oui oui non non non oui Si le client impose l'absence de traitement de surface, l'usine décline toute responsabilité quant aux risques de formation de rouille noire. L huilage en tant que traitement de surface unique est exclu pour la grande exportation. Attention, pour les nuances avec post-recuit (DX54P+AZ et DX56+AZ), le traitement de surface est obligatoirement Easyfilm-E ( SPE ) 3.5 Marquage (tampon) Un marquage est sujet à l'acceptation de l'usine. Le nombre de caractères et la mise en page doivent faire l'objet d'un accord entre le client et l'usine.

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 11 sur 17 3.6 Programme dimensionnel Le tableau ci-dessous reprend les largeurs possibles en fonction de l épaisseur initiale de l acier à revêtir et de la nuance d acier. e(mm) acier non revêtu S550 (Full Hard) 0.20-0.25 700-1000 0.25-0.30 700-1100 0.30-0.36 700-1250 ALUZINC S320 H300 DX51 S220 DX52 DX53 * S350 H340 S250 H380 DX54/DX54P* DX52 S280 H340 DX54 * S280 H420 DX55* S320 H380 DX55 * DX56/DX56P* S350 H420 DX56 * H220* H220* 700-1250 700-1000 700-1250 700-1350 0.36-0.40 700-1250 700-1350 700-1395 850-1395 850-1395 800-1250 850-1250 0.41-0.46 700-1250 700-1350 700-1500 850-1400 850-1400 800-1250 850-1250 0.46-0.56 700-1250 700-1450 700-1500 850-1400 850-1400 800-1300 850-1250 0.56-0.70 700-1500 700-1500 850-1400 850-1400 800-1500 850-1350 0.70-1.50 700-1500 700-1500 700-1500 700-1500 800-1500 850-1500 >1,5 700-1500 700-1500 700-1500 700-1500 800-1500 850-1500 1,6 850-1500 * * H260* ALUSI DX51 S250 H300 DX53 * UB15 La production des qualités DX53 - DX54- DX55- DX56 H220 H260 dont l épaisseur est supérieure à 1,5 mm ne peut se faire que sur accord du service exploitation. Autres dimensions sur consultation et accord de l'usine. 3.7 Tolérances (selon EN 10143) Toutes les tolérances sont exprimées à partir de la norme EN 10143. Il est également possible de commander selon la norme ASTM A924. 3.7.1 Tolérances sur épaisseur Le tableau ci-dessous donne les tolérances d épaisseur en fonction de l épaisseur finale, la tolérance réduite est donnée entre parenthèse. (Tolérance réduite = restriction imposée par le client, valeur renseigné directement dans la commande ) H260*

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 12 sur 17 3.7.2 Tolérances sur largeur Le tableau ci-dessous donne les tolérances de largeur en fonction de la largeur finale, la tolérance réduite est donnée entre parenthèse. La tolérance réduite est obtenue par cisaillage de rives. 3.7.3 Tolérances sur longueur Le tableau ci-dessous donne les tolérances de longueur de tôle en fonction de la longueur finale, la tolérance réduite est donnée entre parenthèse. 3.7.4 Tolérances de planéité Le tableau ci-dessous donne les tolérances de planéité en fonction de l épaisseur finale, la tolérance réduite est donnée entre parenthèse. Le tableau représente la déviation de planéité pour des longueurs inférieures ou égales à 5m.

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 13 sur 17 Pour les nuances d acier ayant une limite d élasticité minimale 260MPa Rp0.2 < 360 MPa, les valeurs des tolérances doivent être spécifiées au moment de l appel d offre et de la commande. 3.7.5 Tolérance d équerrage et de rectitude Rectitude : Equerrage : q 0.25 % de la longueur si L < 2000 mm u 1 % de la largeur. q L u Si le matériel est équerré,

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 14 sur 17 3.8 Poids et dimensions des bobines 3.8.1 Poids par position de commande Le poids minimum à commander par position de commande est fonction des poids de bobine mère. Le poids d une bobine mère est environ de 20 kg /mm par mm de largeur. Le tableau cidessous donne quelques exemples de poids minimum à commander en fonction de la largeur, la 3 ème colonne donne les multiples du poids minimum à commander : Largeur Poids minimum Multiples 700 mm 700 x 20 = 14 000 kg = 14 tonnes 14, 28, 42, tonnes 800 mm 16 tonnes 16, 32, 48, tonnes 900 mm 18 tonnes 18, 36, 54, tonnes 1000 mm 20 tonnes 20, 40, 60, tonnes 1100 mm 22 tonnes 22, 44, 66, tonnes 1250 mm 25 tonnes 25, 50, 75, tonnes 1400 mm 28 tonnes 28, 56, 84, tonnes 1500 mm 30 tonnes (maximum) 30, 60, 90, tonnes 3.8.2 Tolérance de poids par position de commande Le tableau ci-dessous donne la tolérance de poids qui sera effectivement livrée par rapport au poids commandée Tolérances Nombre de coils mère Tolérance de poids par position de commande 20 kg/mm 1 coil mère -30% à +15% 40 et 60 kg/mm 2 à 3 coils mère -20% à +10% 80 kg/mm 4 coils mère -15% à +10% 100 kg/mm 5 coils mère -10% à +10% 3.8.3 Gamme de poids client : relation Min/max client Poids max client Poids min / poids Exemple pour largeur 1100 mm max < 7 kg / mm 75% Si Pmax client = 6 tonnes, alors Pmin client 75% x 6 tonnes 4.5 tonnes Entre 7 et 10 kg / mm 66% Si Pmax client = 9 tonnes, alors Pmin client 66% x 9 tonnes 6 tonnes 10 kg / mm 50% Si Pmax client = 15 tonnes, alors Pmin client 50% x 15 tonnes 7.5 tonnes

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 15 sur 17 3.8.4 Poids maximum des bobines Poids max des bobines : 30 tonnes 3.8.5 Dimension des bobines 3.8.5.1 Diamètres intérieurs Les diamètres intérieurs possibles sont 508 mm et 610 mm. Epaisseurs revêtues diamètre 508 mm diamètre 610 mm de 0,23 à 1,25 mm de 0,45 à 2,00 mm 3.8.5.2 Diamètres extérieurs Le diamètre extérieur maximum possible est de 2.000 mm. 3.9 Emballage et étiquetage 3.9.1 Emballage nu ligaturé Le code interne N000N est utilisé uniquement pour le 3 ème et 4 ème choix, nous appliquons au minimum le code N100N NU LIGATURE Code interne N100N Code leverage C03 - Nu - Cornières internes Code N110N Code leverage C06 - Nu - Cornières internes et externes. Code N134L Code leverage C05 - Nu - Cornières internes - Cornières externes 1/3 - Bandes carton - ¼ flasques carton dur Code N114L Code leverage C07 - Nu - Cornières internes et externes - ¼ flasques carton dur. - Bandes carton Code N110L - Cornières internes et externes - Disques latéraux - Bandes carton

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 16 sur 17 3.9.2 Emballage papier PAPIER Code P100N Code leverage C14 - Papier - Cornières internes Code P110N Code leverage C16 - Papier - Cornières internes et externes Code P134L Code leverage C15 - Papier - Cornières internes - Cornières externes 1/3 - Feuillards circonférentiels - Bandes carton - ¼ flasques carton dur Code P114L Code leverage C17 - Papier - Cornières internes et externes - ¼ flasques carton dur - Bandes carton 3.9.3 Emballage métallique METALLIQUE Code M111N / M911N Code leverage C26 - Papier - Cornières internes et externes - Alternative cornière int. Soudées M911N - Disques latéraux - Tôle protection interne Code M111B / M911B Code leverage X06 - Papier - Biplex - Cornières internes et externes - Alternative cornière int. Soudées M911N - Disques latéraux métal & biplex - Protection cœur bobine biplex 3.9.4 Emballage secondaire : skids

Programmes de fabrication Rév : 23 Page 17 sur 17 3.9.5 Etiquetage Etiquette avec nouveau logo ArcelorMittal 3.10 Certificats Les certificats selon EN 10204-2004 peuvent être fournis sur demande : -2.2 : Relevé de contrôle -3.1 : Certificat de réception