Le conditionnement secondaire

MOVING IDEAS Le conditionnement secondaire La mise en carton wrap-around: techniques, solutions, comparaisons et atouts d une technologie de conditionnement qui a révolutionné l industrie et la distribution Textes de Vincent Bandini, Massimo Beretta, Manuel Bolzoni, Giuseppe Buttazzi, Gabriele Folli OCME Competence Library www.ocme.it

Le conditionnement secondaire La mise en carton wrap-around: techniques, solutions, comparaisons et atouts d une technologie de conditionnement qui révolutionné l industrie et la distribution Sommaire Le conditionnement secondaire. Pourquoi protéger les produits Technologies comparées: mise en carton wrap-around ou carton américain? La mise en carton wrap-around selon OCME Altair, est le fruit de plus de 40 ans d expérience dans le wrap-around Entrée des conteneurs, sélection des produits, magasin des découpes carton, effeuilleur des cartons Croisillons, changement de format La mise en carton wrap-around et Altair, un binôme pour réduire vos coûts Altair, un nouveau levier pour le marketing Altair et le respect de l environnement 5 6 8 10 14 17 19 20 22 OCME Competence Library www.ocme.it

5 Le conditionnement secondaire Pourquoi protéger les produits? Le souci de l homme et de son destin doit toujours constituer l intérêt principal de tous les efforts techniques; ne jamais l oublier au milieu des diagrammes et des équations. Albert Einstein (1879-1955) l origine, l emballage secondaire est né afin de protéger le produit et à de faciliter le transport de plusieurs unités en même temps. En effet, aujourd hui encore, ces caractéristiques revêtent toujours autant d importance pour l industrie du conditionnement mais d autres viennent s y ajouter, dictées par les besoins du marketing, de la logistique et, dans certains cas, de la technologie de traitement. Les emballages secondaires d aujourd hui doivent notamment accueillir des images graphiques importantes et ce sont des vecteurs non négligeables de l identité de la marque dans la distribution. Très souvent, l emballage secondaire devient lui aussi l unité de vente et doit donc affronter des problématiques de maniabilité, de robustesse et de capacité à fournir les informations habituellement réservées aux emballages primaires tout en étant attrayant pour le consommateur. Certains produits doivent également être protégés de la lumière et de la chaleur, nécessitant ainsi une seconde enveloppe protectrice. Actuellement, la plupart des produits des secteurs boissons, vins et spiritueux, pétrochimique, huiles alimentaires, alimentation et nourriture pour animaux utilisent au moins trois types de conditionnement secondaire: l encartonnage, le fardelage et l encaissage. Nous nous concentrerons notamment sur le premier afin d en souligner les principaux domaines d application et les technologies d emballage wrap-around qui seront exposées dans les pages suivantes. L encartonnage offre de gros avantages, il protège en particulier les produits des contraintes mécaniques, des abrasions, des chocs et offre bien plus de sécurité qu un fardelage mais avec un poids et un encombrement nettement inférieurs à ceux d un casier. De plus, par rapport à cette dernière, les produits encartonnés bougent moins et ne frottent donc pas contre la structure rigide du conteneur. À cela s ajoute l épaisseur du carton qui amortit et atténue les d impacts pendant la manutention ou en cas de chocs. À la différence du fardeau, le carton peut être imprimé et présenter ainsi une surface continue et plane permettant de communiquer à l aide d images graphiques. Cette caractéristique rend l encartonnage particulièrement intéressant pour le marketing qui dispose ainsi d un nouveau vecteur pour communiquer avec le consommateur et le distributeur. Par rapport aux produits conditionnés dans des casiers, ceux emballés dans des cartons subissent moins les agents externes comme la lumière et la poussière, deux caractéristiques particulièrement importantes pour de nombreux secteurs de marchandises. De surcroît, le carton est une unité plus facile à manipuler qu un fardeau car il est plus stable et moins sensible aux contraintes; le carton est plus léger que la caisse et on le manipule donc avec une force motrice mineure ce qui permet d éviter les problèmes logistiques de la restitution des vides. 1 Figure 1 Détail du système d équerrage du carton

6 OCME Le conditionnement secondaire Technologies comparées: l encartonnage wrap-around ou carton américain? il existe au moins deux grands axes technologiques dans le domaine de la mise en carton: le système wraparound et le carton américain. La différence de conception entre les deux est très simple: le carton américain est un conteneur déjà formé à l intérieur duquel on dépose le produit; le système wrap-around forme quant à lui le carton autour du produit en le scellant automatiquement. Le type de conteneur est similaire, le matériau est très souvent le même mais il existe toutefois des différences importantes qu il convient d évaluer attentivement avant d opter pour l une ou l autre technologie. Le carton américain nécessite l utilisation de trois machines: la première forme le carton, la deuxième introduit le produit dans le carton et la troisième le referme. Le système wrap-around utilise au contraire une seule machine, l encartonneuse, qui, à partir d une découpe carton, enveloppe les produits et scelle l emballage par un jet de colle. Grâce à ce système, une seule machine peut atteindre une cadence de production de 80 cartons par minute, surpassant ainsi largement les potentialités de la technologie du carton américain à parité d espace occupé au sol, d équipements installés et de complexité de la chaîne. Une première observation importante s impose immédiatement. La technologie wrap-around offre une capacité de production supérieure pour une surface occupée inférieure mais aussi une seule machine contre trois sans oublier des coûts d installation et d entretien mineurs. De plus, les effectifs nécessaires sont nettement différents. Les machines à carton américain nécessitent un opérateur à plein temps tandis que les machines wraparound requièrent uniquement un opérateur à mi-temps pour alimenter la machine en consommables, activité qui peut d ailleurs être largement automatisée. Un seul opérateur peut donc travailler sur deux machines de la même chaîne sans effectifs supplémentaires. Autre avantage du système wrap-around: le carton est dessiné pour envelopper exactement le groupe de récipients et offre ainsi un excellent niveau de compactage. Le carton américain a des dimensions légèrement supérieures aux conteneurs car ceux-ci sont remplis par gravité. Il faut par conséquent utiliser souvent des croisillons pour éviter de briser les produits et d abîmer les étiquettes ce qui se produit bien plus souvent qu avec les cartons wrap-around. En dernier lieu, il convient de souligner que le poids du verre (pour les récipients comme les bouteilles) peut être diminué pour les produits traités avec les systèmes wrap-around grâce à la meilleure protection et au compactage offert par l emballage. Figure 2 Sortie du carton de l équerreur: on remarque les 4 glissières latérales en plastique noir réglables en hauteur et en largeur montées sur ressorts pour assurer une pression positive sur les parois du carton lors de l encollage. Figure 3 Détail de la tréfileuse des découpes carton: précision et fiabilité maximale garanties par le système à bande autonettoyante.

2 Le carton américain Le carton américain prévoit l utilisation de trois machines destinées à former le carton, à placer les bouteilles (ou autres récipients) à l intérieur puis à refermer le paquet. Le carton est généralement plus grand que la dimension du contenu ce qui provoque davantage d instabilité à l intérieur. Pour réduire les risques de ruptures et de frictions entre les récipients, on utilise des croisillons. Le cartonnage wrap-around Le paquet obtenu avec les encartonneuse wrap-around est, comme son nom l indique, une découpe qui vient envelopper un groupe de récipients: bouteilles, canettes, clusters ou autres. Une seule machine se charge de tout le procédé qui va de la sélection des contenants à la fermeture du paquet. Le paquet est très stable grâce à la récupération des tolérances sous l effet du pressage. 3

8 Le cartonnage wrap-around selon OCME t ous les producteurs de systèmes wrap-around n adoptent pas la même logique de fonctionnement. OCME a de son côté développé sa propre solution permettant de coller le carton prédécoupé avec le carton qui avance côté long en avant. Quel en est l avantage? Le carton est un parallélépipède dont les côtés (vus en plan) ne sont pas égaux. Le carton peut suivre le parcours à l intérieur de la l encartonneuse soit avec le côté long soit avec le côté court. Le choix d OCME permet la fermeture optimale des rabats latéraux à l aide d un jet de colle provenant d une position favorable des pistolets. De plus, lorsque les dimensions du carton varient, les guides des presses latérales sont réglées pour travailler toujours à l endroit optimal, garantissant ainsi un excellent pressage. Ce faisant, on dispose de surcroît d une surface de colle plus large qui, sous l effet de la pression, s étale de manière uniforme et assure une meilleure fermeture du carton. La solution d OCME est plus efficace car elle nécessite moins de colle, facteur qui, comme nous le verrons plus en avant, n est pas sans importance en matière de protection de l environnement et des coûts d exercice. Parallèlement à ceux indiqués sur la figure, il existe un troisième système de collage. La logique est toujours celle du «côté court dans le sens de la marche» mais les rabats de la découpe transitent dans une position similaire à celle d OCME par rapport aux pistolets et favorisent donc un jet de colle optimal. Toutefois, ce système laisse les produits à emballer libres à l avant et à l arrière pendant un certain temps ce qui est source d instabilité pour les récipients. La mise en carton, avec le côté long dans le sens de la marche et le système spécial de glissières OCME permettent de réaliser des cartons plus compacts. La principale différence entre les deux systèmes reste toutefois la qualité de l encartonnage. Avec la technologie côté long dans le sens de la marche le pliage de la découpe carton est assuré par des dispositifs motorisés et pas simplement par des glissières fixes. De cette manière, le carton s appuis contre le produit, garantissant ainsi un emballage plus compact. Le système côté long dans le sens de la marche permet en effet de pousser un conteneur contre l autre de manière à éviter qu ils s heurtent. Système wrap-around OCME Vue des gicleurs à colle Zone d impact L avancement avec le côté long permet aux gicleurs à colle de travailler de manière optimale pour obtenir un jet précis et efficace. Ce dernier, allié au système spécial de pressage OCME, garantit l étalage de la colle et offre ainsi de meilleurs résultats à quantité égale. Laps de temps pour effectuer un jet optimal Durée d un cycle de conditionnement

9 Système wrap-around des concurrents Vue des gicleurs à colle Zone d impact Certains systèmes d emballage côté court dans le sens de marche obligent les gicleurs à travailler avec des marges minimes de tolérance et leur position est pénalisée par un fort angle d incidence par rapport au carton. Résultat, il se forme un dépôt de colle qui ne garantit généralement pas la bonne tenue de la fermeture. Laps de temps pour effectuer un jet optimal Durée d un cycle de conditionnement

10 OCME Le conditionnement secondaire Altair, fruit de plus de 40 ans d expérience dans le wrap-around le premier modèle de conditionneuse wrap-around OCME remonte à 1964, date à laquelle il fut installé avec des années d avance sur les solutions équivalentes. Depuis lors, OCME s est lancée dans un parcours d étude, de développement et d amélioration continue qui se concrétise aujourd hui par la gamme Altair. Altair est synonyme dans le monde entier de wraparound et chacun sait que les systèmes OCME sont les plus fiables, les plus efficaces et les plus productifs jamais construits. Notre mérite est également un engagement envers le marché afin de garantir la qualité hors du commun de tout le cycle de vie de l installation. Altair en détails L une des idées phares du projet Altair consistait à simplifier la mécanique de la machine. Cet objectif a été atteint grâce à l utilisation ciblée de moteurs brushless sur les groupes principaux. Altair a été conçue pour travailler en continu en trois-huit à des cadences particulièrement élevées. Pour ce faire, ses composants ont été surdimensionnés, en particulier ses chaînes et ses transmissions mécaniques qui sont exemptes de lubrification. Cela garantit l absence de résidus graisseux et huileux sur les cartons et contribue à réduire le nettoyage des saletés provoquées par le mélange d huile et de poussière de carton. Altair permet de conditionner toutes sortes de récipients (en plastique, en verre, de forme ronde, carrée, ovale, triangulaire, etc.). Ses concepteurs ont accordé une attention particulière au traitement des produits afin de ne pas les briser, de ne pas abîmer leurs étiquettes et d assurer ainsi l excellente qualité des produits traités. 4 Figure 4 Les chaînes de transmission sont surdimensionnées et exemptes de lubrification pour assurer leur fiabilité dans le temps

Technologies comparées + = - Carton américain Wrap-Around côté court dans le sens d avancement Wrap-around OCME côté long dans le sens d avancement Espace occupé au sol - + + Possibilité de barquette - + + Fardelage sur la même machine - + + Compacité carton - = + Nécessité des croisillons - = + Consommation de colle = + + Efficacité de la colle + = + Temps de changement de format - + + Coût du changement de format - + + Emballages réutilisables + - - Réduction du poids du verre - + + Positif Neutre Négatif Ce tableau indique les avantages et les inconvénients des technologies dominantes de l encartonnage. Il évalue les principales caractéristiques concernant les coûts d exercice (à la fois en termes de matières premières et de force de travail), la polyvalence de la technologie et les aspects liés à l emballage primaire.

12 OCME Le conditionnement secondaire 5 6 Figure 5 Pince de préhension des découpes carton directement sur la palette. Elle assure davantage d autonomie en matière d alimentation de la l encartonneuse. Figure 6 Le convoyeur de remplissage reçoit les piles des découpes du manipulateur et alimente périodiquement l extracteur.

7 8 13 L arrivée des emballages Il est fondamental que l arrivée soit conçue de manière à ce que les emballages ne se coincent pas et que le changement de format se déroule sans réglages supplémentaires. Pour ce faire, Altair est pourvue de dispositifs qui lui assurent un mode de fonctionnement exclusif: elle dispose de glissières spécialement profilées pour chaque forme d emballage, de systèmes de réglage lui permettant d éviter tout arrêt et redémarrage brusques ainsi que d un système brise-pont qui se déclenche uniquement en cas de blocage. Sélection des produits L objectif consiste à sélectionner le nombre d emballages en fonction des besoins afin d éviter toute chute et tout endommagement tout en réduisant les opérations nécessaires aux changements de configuration. La séparation des bouteilles (ou autres récipients) dans les systèmes Altair est assurée par deux servomoteurs contrôlés par un automate. Le changement de format se limite au remplacement des 4 barres de doigts uniquement en cas de changement de la section de l emballage. Magasin des découpes cartons Cette partie de la machine est la seule qui nécessite la présence d un opérateur. Le magasin doit par conséquent être facilement accessible et permettre une longue autonomie. Le magasin standard des découpes sur les machines Altair a une capacité de 600 pièces environ; il se trouve à une hauteur qui évite toute position pénible et tout effort à l opérateur, avec les risques de maladies professionnelles que cela comporte (un opérateur peut en effet être amené à soulever près de 5.000 kg de cartons en huit heures de travail). La capacité du magasin des cartons est extensible grâce à un système de prélèvement robotisé directement depuis la palette qui garantit une autonomie de 1.000 découpes environ et dispense l opérateur de travail pénible. Extracteur des cartons L extracteur est le groupe qui assure la sélection de la découpe. L objectif consiste à effectuer cette fonction de la manière la plus simple et la plus fiable en évitant autant que possible de compliquer le système. L extracteur de l Altair dispose d un contrôle continu de la position de la découpe qui, grâce à une cellule photoélectrique, permet un parfait synchronisme avec le système d introduction. Ce système est pourvu de courroies d alimentation et de filières d extraction qui assurent une excellente fiabilité dans le temps, y compris en cas de gros volumes de production, et supprime les problématiques des systèmes à ventouse obsolètes. Un système de brosses déclenché périodiquement nettoie automatiquement les courroies d extraction de la poussière et de l encre émise par la découpe. 9 10 Figure 7 L entrée des conteneurs est conçue en fonction de leur forme et de leurs caractéristiques afin d éviter tout dommage. Figure 8 Le système de sélection à doigts électroniques garantit la sélection optimale des groupes de conteneurs. Figure 9 Le magasin des découpes en version standard se situe à la hauteur de l opérateur et non sous la machine à un endroit pénible. Figure 10 La brosse hélicoïdale dans la zone d introduction sert à accompagner la découpe et à le maintenir en position.

14 OCME Le conditionnement secondaire 11 Cycleur Glissières Accouplement récipients-découpe L objectif consiste à garantir une superposition sans choc afin d éviter de briser ou d abîmer les récipients; de plus, il faut contenir simultanément les quatre côtés du groupe de récipients pour éviter qu ils ne tombent ou ne s écartent. Dans l Altair, la position de la découpe et des récipients est contrôlée électroniquement afin qu ils avancent exactement à la même vitesse. Les paramètres des différentes configurations ont été réglés automatiquement par le programme et le mécanisme d enveloppement soutient les conteneurs des quatre côtés. Fermeture et collage L objectif consiste à obtenir une excellente qualité du carton tout en assurant un emballage compact et à rationaliser de l usage de la colle. Altair utilise des systèmes mécaniques en mouvement pour fermer les rabats latéraux et le rabat supérieur. Cela permet d exercer une pression active sur les rabats et sécuriser ainsi l opération de fermeture. Les gicleurs à colle sont placés perpendiculairement au point d impact du jet; d autres systèmes envoient au contraire le jet dans un délai et des espaces réduits en diagonale. Cette situation pénalise la qualité du jet et en conséquence la compression/ collage des ailettes; la colle déposée de cette manière est souvent concentrée en un seul point ou allongée en un seul filament. Dans les deux cas, la diffusion de la colle n est pas bonne et la surface adhésive est donc nettement inférieure par rapport au système OCME. Les glissières de pressage latérales sont divisées en sections et fabriquées dans des matériaux à faible coefficient de frottement, elles sont montées sur ressorts pour exercer une pression positive continue et homogène sur les rabats à coller pendant le passage dans le groupe de pressage. Lorsque la hauteur du carton varie, les glissières de pressage s adaptent pour travailler toujours dans une position optimale. Afin de garantir davantage d efficience et d autonomie, on peut installer un réservoir supplémentaire de colle qui se déclenche dès que le réservoir principal atteint son niveau minimum. Figure 11 Le lot des bouteilles est contenu entre les glissières latérales, le cycleur et le carton afin d éviter qu elles ne tombent ou ne s écartent.

12 13 14 15 Figure 12 L accouplement entre la découpe et les récipients a lieu à la même vitesse afin d éviter tout bris et tout dommage. Figure 13 La fermeture des rabats latéraux et supérieurs est assurée par des dispositifs mécaniques dynamiques et pas seulement par des glissières fixes ce qui accroît l efficacité de la fermeture du carton. Figure 14 Le magasin supplémentaire de colle offre davantage d autonomie à l opérateur.

16 OCME Le conditionnement secondaire 15 Figures 15 et 16 Chaque pièce à remplacer ou à régler est identifiée par une couleur et un numéro de référence afin de faciliter le changement de format.

17 16 Croisillons Il est parfois nécessaire d apporter au produit une protection supplémentaire contre les chocs ou le frottement interne. Pour ce faire, on utilise des croisillons en carton que l on introduit pendant le cycle de la machine. Altair peut adopter deux technologies différentes selon le type de protection requise: le croisillon traditionnel ou préformé. Le premier, réalisé généralement en carton ondulé, offre une résistance élevée contre les chocs et il est réservé aux productions destinées à parcourir de longs trajets, comme les produits exportés sur les marchés étrangers. L introduction du croisillon traditionnel est assuré par plusieurs magasins d alimentation judicieusement disposés le long du parcours de conditionnement. Le croisillon préformé est réalisé avec du carton pressé pré-assemblé qui est destiné à protéger les conteneurs et leurs étiquettes contre les frottements. Le système d introduction du croisillon préformé se compose d un chargeur latéral facilement accessible pour la recharge et d un robot à trois axes qui le prélève, l ouvre et le dépose entre les conteneurs au moment de leur passage. Le changement de format Le changement de format a été soigneusement rationalisé afin d adopter les solutions offrant le meilleur résultat global. Ainsi, nous avons décidé l utilisation dans une modeste mesure à l électronique afin de simplifier le fonctionnement de la machine, de réduire le nombre de composants et d éliminer tout incident éventuel. Nous avons ainsi opté pour une procédure guidée pas à pas qui peut être effectuée par une seule personne, y compris les travailleurs intérimaires ou saisonniers avec des pièces facilement identifiables grâce à un système de codes-couleurs. Après avoir effectué le changement de format, Altair peut repartir à plein régime sans effectuer de réglage fin supplémentaire car il est impossible de se tromper ou de mal interpréter les instructions. Altair propose en option d installer un ordinateur comme interface opérateur qui permet, entre autres fonctions, de guider le personnel à travers une procédure personnalisée sur la machine. De cette manière, il est beaucoup plus simple de mener à terme les opérations de changement de format (y compris pour des opérateurs sans expérience) en ayant la certitude d effectuer les opérations dans le bon ordre. 17 18 Figure 17 Groupe magasin des croisillons traditionnel. Figure 18 Robot d alimentation des préformés en carton pressé.

19 La mise en carton wrap-around et Altair, un binôme pour réduire vos coûts Seule la parfaite connaissance du secteur du conditionnement et de ses technologies d application permet de réaliser un système vraiment efficient et rationnel. a insi comme nous l avons déjà évoqué dans les chapitres précédents, le fait d opter pour le conditionnement avec des cartons wrap-around offre des avantages immédiats sur les coûts de production auxquels s ajoutent les atouts exclusifs du système OCME Altair. Par rapport à d autres technologies, un seul opérateur à mi-temps peut gérer une cartonneuse Altair. En effet, le fait que la machine fonctionne de manière autonome permet d affecter l opérateur au chargement du magasin des cartons et des autres consommables éventuels (colle). Aux réductions des coûts de personnel s ajoutent de surcroît les économies sur les coûts des matières premières, notamment la colle et le verre. La colle est peut-être le poste le plus important des économies offertes par Altair: il suffit non seulement d une quantité mineure grâce au système révolutionnaire d avancement avec côté long dans le sens de la marche mais la qualité de la fermeture est encore meilleure qu avec les autres solutions. La possibilité d utiliser des récipients en verre plus léger qu avec le conditionnement en carton américain la compacité accrue des produits réduisant le risque de rupture n est pas négligeable non plus. La gamme des cartonneuses OCME Altair est connue pour proposer des produits d excellente qualité. L entreprise a gagné cette réputation grâce à la qualité de son projet, à sa capacité à anticiper les besoins de l industrie et grâce aux composants d excellente qualité de ses machines. Ce sont justement ces derniers qui permettent de réaliser le plus d économies. Les machines à l arrêt et les réparations coûtent souvent bien plus cher que les composants de qualité et se répercutent donc négativement sur les programmes de production. Grâce à Altair, les clients d OCME restent concentrés sur leur travail et ont la certitude de disposer d instruments hautement efficaces et fiables à la fois, des outils qui permettent de respecter les engagements et les promesses que réclament chaque jour les nouveaux canaux de distribution. Autre atout en termes économiques, les groupes et les composants sont étudiés pour s adapter aux autres gammes de machines et sont donc toujours disponibles en stock. En d autres termes, cela se traduit par des délais de livraison plus courts et par un entretien plus efficace. La gamme Altair Vitesse Cartons/min. Dimensions mm (l x h) ALTAIR X 30 30 8280 x 2200 ALTAIR X 30 P 30 11042 x 2200 ALTAIR N 40 ALTAIR N 50 ALTAIR N 60 ALTAIR A 40 P ALTAIR A 50 P ALTAIR A 60 P ALTAIR A 50 P ALTAIR A 60 P ALTAIR A 40 ALTAIR A 50 ALTAIR A 60 40 50 60 40 50 (40 ) 60 (40 ) 50 60 40 50 60 11227 x 2250 13150 x 2250 17850 x 2250 17850 x 2250 avec introduction de croisillon préformé avec introduction de croisillon (traditionnel)

20 OCME Le conditionnement secondaire Altair, un nouveau levier pour le marketing n on seulement les encartonneuses wrap-around Altair sont conçues pour apporter un soutien important à l atelier de production et à la logistique mais elles peuvent également être considérées comme un excellent outil pour le marketing. Altair est une ressource à plusieurs titres pour relever les défis croissants de la distribution moderne. Grâce à sa flexibilité, le système Altair offre en effet la possibilité de réaliser des emballages innovants et diversifiés. L importante surface à disposition pour la décoration graphique permet en outre de créer des images attrayantes, que le carton soit destiné au consommateur final ou qu il serve seulement à faire arriver les produits intacts au distributeur. Altair conditionne des cartons à ouverture facilitée, des barquettes et bien d autres emballages particuliers qui sortent largement du cadre d origine de l emballage secondaire pour le transformer en véritable présentoir, simplifié mais économique et fonctionnel. La grande variété des supports disponibles varie du carton micro-ondulé au carton haute résistance de 5 mm. Le carton doublé offre de son côté des applications intéressantes grâce à son support constitué d un carton ondulé normal sur lequel on applique une impression offset; dans ce cas, la qualité graphique est surprenante grâce à la possibilité d imprimer des images haute définition. De nombreux producteurs utilisent déjà le carton wrap-around comme un instrument destiné à améliorer leurs produits: il garantit en effet une meilleure exploitation du produit sur le point de vente en améliorant la maniabilité du paquet grâce à des poignées perforées et permet à la distribution d exposer directement l emballage secondaire en réduisant ainsi considérablement les activités manuelles de réassortiment des étagères Quelques exemples d emballages réalisables avec Altair Rabat interne Ouverture sur le haut Ouverture facilitée Carton avec poignée Carton ouvert Rabat externe Ouverture facilitée Barquette

22 Altair et le respect de l environnement l industrie se voit contrainte de respecter toujours davantage l environnement en utilisant les matières premières de manière rationnelle. Les entreprises de packaging retiennent notamment l attention du grand public à cause des emballages jetables et de leur recyclage. Choisir OCME signifie également s engager en faveur du respect et de la protection de l environnement. Dès 2004, l entreprise s est en effet lancée dans WorldCare, un programme pour la sensibilisation des entreprises envers les problèmes de la pollution et du recyclage. Cette activité stimule les concepteurs à développer des solutions qui réduisent l impact écologique de la production industrielle. Dans le cas d Altair, la rationalisation de l utilisation des matières premières se traduit par des économies sensibles. Comme nous l avons déjà indiqué, la réduction considérable de la colle pour sceller les cartons (il suffit désormais d environ 4,5 g de colle par carton) permet de limiter l utilisation d un dérivé du pétrole mais également, dans une mesure certes moins significative, d économiser l énergie pour conserver la colle à température. En dernier lieu, le nouveau système d alimentation des découpes permet d utiliser des cartons recyclés sans rencontrer les problèmes lier à la saleté et à l abrasivité des surfaces qui provoquaient autrefois l usure précoce de certains composants. Corporate environmental respect programme Tous droits réservés. Toutes les marques déposées citées appartiennent à leur titulaire respectif. OCME décline toute responsabilité au s variations sans préavis. Ocme ne s a

MOVING IDEAS OCME S.r.l. Via del Popolo, 20/A 43100 Parma (Italy) Phone +39-0521-275111 Fax +39-0521-272924 e-mail: info@ocme.it OCME UK Ltd. King John House, Kingsclere Park Kingsclere - Newbury Berkshire RG20 4SW (UK) Phone: +44-1635-298171 Fax : +44-1635-297936 e-mail: sales@ocme.co.uk OCME AMERICA CORPORATION 5300 N.W. 33rd Avenue, Suite 105 Fort Lauderdale, FL 33309 (USA) Phone : +1 954-318 7446 Fax : +1-954-634 0238 e-mail: info@ocmeusa.com OCME et le conditionnement secondaire Notre mission, en tant que fournisseurs de technologies d emballage, ne consiste pas uniquement à installer un système, apportant ainsi une réponse à un problème immédiat, mais également à proposer une vision de l avenir du conditionnement et à produire des solutions qui devancent notre époque. C est ce que nous faisons depuis 1954. Depuis lors, OCME s est affirmée comme leader sur le marché à l échelle mondiale. Dans le conditionnement secondaire en particulier, et notamment dans la mise en carton wrap-around, OCME a développé des solutions qui ont marqué l histoire du conditionnement. Cette brochure nous permet de présenter notre expérience et notre vision du conditionnement secondaire et nous décrivons dans quel contexte est né la gamme de encartonneuses wrap-around Altair. Parler de encartonneuses OCME, ce n est pas parler de n importe quelles machines mais bien de systèmes d élite, de systèmes hautement efficients, à très haute productivité, de systèmes conçus pour créer la colonne vertébrale du secteur productif de nos clients. OCME a également travaillé sur un aspect important pour nos clients: le coût total (T.C.O. Total Cost of Ownership). Nous vous prouverons dans cette brochure que l un des meilleurs systèmes de conditionnement au monde est également extrêmement économique. GraphoServiceParma Tous droits réservés. All rights reserved. OCME FRANCE 42 avenue Montaigne 75008 Paris (France) Phone: +33 (0)2 32.32.20.47 Fax: +33 (0)1 53.01.31.51 e-mail: commercial@ocme.fr OCME Packaging Equipment (Jiaxing) Co. Ltd. Jiaxing (China) Web: http://www.ocme.cn e-mail: info@ocme.cn www.ocme.it