Potentiel de valorisation d un déchet en filière métallurgique
CRM: Centre de Recherches Métallurgiques ASBL établie en Belgique Créée en 1948 par l industrie sidérurgique belge Certifiée ISO 17025 et ISO 9001 Centre de recherche collectif agréé par les autorités (fédérales et régionales) belges Membre d EUROFER et World Steel Association 130 chercheurs
CRM: Centre de Recherches Métallurgiques
CRM: Centre de Recherches Métallurgiques
Valorisation d un «déchet» en filière métallurgique: Quelques chiffres Production d acier en Europe: 170 Mt/an (60 % intégrée / 40 % électrique) 1 tonne d acier génère 570 kg de co-produits 300 kg de laitier de haut-fourneau 120 kg de laitier de convertisseur 150 kg de poussières, boues et résidus divers Recyclage des: poussières et boues produites scories / laitiers produits
Chaux & additions Valorisation d un «déchet» en filière métallurgique: Aciéries électriques & Fonderies Ferrailles / Mitrailles / DRI Energie (électricité, gaz ) Laitiers (~ 100-200 kg/t) Poussières (20-30 kg/t) Boues / pailles (5 10 kg/t) Acier brut vers affinage
Potentiel de valorisation de «déchets» en filière métallurgique Ferrailles Boues & poussières Réfractaires Agents réducteurs (FeO x / Cr 2 O 3 / NiO) + C Fe / Cr / Ni
Caractérisation préliminaire (XRF portable) Potentiel de valorisation d une ferraille : projet Flexcharge Identification rapide d éléments indésirables: Cu, Pb, Sn Composition locale
Potentiel de valorisation d une ferraille : projet Flexcharge Caractérisation complète : composition & rendement Ferraille à évaluer Echantillonnage Compaction Utilisation d un talon liquide Inertage à l argon Traceur au cobalt Echantillon prêt pour fusion Fusion dans four à induction (35kg)
Potentiel de valorisation de boues / poussières et réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT Cadre: CRA Coordinateur: CRM Durée : 24 mois (Janvier 2011 - Décembre 2012) Objectif: promouvoir le recyclage de résidus solides (principalement ceux contenant des métaux nobles) en fours de fusion Partenariat
Potentiel de valorisation de boues / poussières et réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT Installation et mise au point d un nouveau four de fusion 350 kg Four 350 et ses auxiliaires montés sur plateforme Hotte et anneau de dépoussiérage Points de prélèvements iso-cinétiques (COV, HAP, métaux )
Potentiel de valorisation de boues / poussières et réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT Broyage / séparation CTP / GeMMe Pelletisation (CRM) Impact env. (ISSeP) Scories fines Poussières Mélange Fusion (CRM) Pailles Boues Réfractaires Briquetage (CRM)
Exemple de pré-conditionnement avant recyclage au four de fusion Mélange Potentiel de valorisation de boues / poussières et réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT Compaction Test à l écrasement Intensive mixer (Eirich, 5 litres) Intensive mixer (Eirich, 40 litres) Roll-press briquetting machine (50-450 kg/h)
Potentiel de valorisation de réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT Procédure d assimilation mise au point T 1600 C 1 sec 10 C/min 10 C/min échantillon > 1500 C durant 20 minutes Réfractaires testés 1500 C: Formation de laitier Time
Résultats des essais d assimilation Potentiel de valorisation de réfractaires en fours de fusion : projet RECYMELT
Potentiel de valorisation d Agents réducteurs : projet Phoenix Cadre: plan Marshall Coordinateur: Comet Traitements (traitement et valorisation de résidus de broyage), membre industriel du CRM Durée : 42 mois (Janvier 2009 - Juin 2012) Objectif: Dévelopement d un procédé de conversion intégré, par craquage catalytique à basse température, de la charge organique contenue dans les résidus de broyage en un hydrocarbure liquide et un carbone solide utile à l industrie sidérurgique
Potentiel de valorisation d Agents réducteurs : projet Phoenix CerTech ULg Shredder Residues FLC Technology Catalytic conversion CHAR Slegten CHAR treatment Carbon CRM Valorisation of the carbon T C Hydro-carbons Metals Ash Energetic valorisation T C e - Bio-metallurgy Lead concentrate Zn/Cu cathodes ULg Comet Traitements SA
Cokerie Potentiel de valorisation d agents réducteurs en filière existante Haut-fourneaux Convertisseur Teneur en Fe (briques silice) Teneur en Zn >= entrée totale admise au HF Tout sauf carbone (pas de moyens d éliminer les impuretés) Chaînes d agglo Teneur en Zn >= ½ entrée totale admise au HF 400 kt de pellets/an 1000 kt de PCI/an Fours électriques Teneur en Cu (selon qualité visée)
Four à sole tournante Potentiel de valorisation d agents réducteurs pour production de DRI
Conclusions Nombreuses possibilités de valorisation en filière métallurgique : Récupération métaux (poussières, boues ) Agents réducteurs de substitution (Char, Al seconde qualité, ) Agents fondants, liants Points d attention: Préconditionnement (faisabilité process) Caractérisation (impact environnemental & produit) Validation préalable par des tests sur installations pilotes