Attiré par la Qualité!

technologie monolithique Attiré par la Qualité! Le système magnétique innovant pour le serrage rapide de moules Construction monolithique Surface en acier massif Epaisseur réduite Plus grande rigidité Durée de vie accrue La force en confiance NOUVEAU BREVET INTERNATIONAL

technologie monolithique L avenir de l innovation La technologie originale Pionnier de la technologie électropermanente développée au début des années 70, TECNOMAGNETE a révolutionné le monde des applications magnétiques lourdes avec la technologie Quad System brevetée dans les années 80, devenant ainsi le leader mondial dans la production de systèmes de serrage pour les machines-outils, les presses à injection plastique et à emboutir, et pour la manutention de charges ferreuses. Force, sécurité, fiabilité, performances constantes, absence de magnétisme résiduel et flux maîtrisé, sont les points forts de cette technologie. Sécurité totale Un circuit magnétique électropermanent est intrinsèquement sûr. En effet, une impulsion électrique de quelques secondes permet d activer le système et le moule reste fermement serré pour un temps indéfini sans aucune alimentation électrique, en étant seulement maintenu par les aimants permanents à haute puissance. A travers une impulsion électrique équivalente, le système peut être désactivé et le moule libéré. Le circuit bi-directionnel Le circuit magnétique bi-directionnel, dont tous les pôles Nord/Sud sont activés par un double-aimant (Alnico+néodymes), est capable de générer le plus haut niveau d induction magnétique dans l acier (20 000 gauss, équivalent à 16 dan/cm²) et d assurer un haut coefficient de force magnétomotive (MMF) pour opérer en toute sécurité même en présence d entrefers opérationnels. MAG DEMAG Brevet international WO 2009/130721 La couronne neutre La structure en échiquier du Quad System garantit un déplacement horizontal et aplati du flux magnétique qui est entièrement concentré dans la zone polaire, c est-à-dire dans la pièce à serrer. Les pôles Nord/Sud de dimensions rigoureusement identiques permettent un équilibrage parfait du circuit magnétique et évitent ainsi toute dispersion de flux ; il n y a donc aucune interférence ni perte de puissance. Une expérience incomparable Le savoir-faire de TECNOMAGNETE atteint dans plusieurs secteurs a été utilisé comme un élément indispensable pour le développement futur de la technologie Quad System brevetée sous le nom de Quad System TOP. Cette nouvelle technologie permet l introduction d une nouvelle génération d équipements magnétiques caractérisés par une construction monolithique, sans aucune partie mécanique assemblée, d une robustesse et d une compacité exceptionnelles. Les zones polaires circulaires font corps avec la structure et la surface de travail devient entièrement métallique. La géométrie polaire originale permet de laisser libre des zones massives uniformément réparties afin de réaliser les usinages nécessaires pour les trous de fixation et de passage d éjecteurs, ou pour des éléments mécaniques dédiés. Un bouclier impénétrable La surface du plateau totalement uniforme et entièrement en acier, sans résine, ni insert en laiton ou joint d étanchéité, devient un bouclier mécanique impénétrable en assurant une protection optimale et définitive des circuits électriques et des aimants internes contre toute sorte d infiltration. La surface de contact avec le moule restera toujours plane au fil du temps.

La solution ultime pour le bridage rapide des moules La technologie Quad System TOP, appliquée à la nouvelle génération de systèmes magnétiques PressTec pour le bridage rapide de moules sur presses à injecter, offre une sécurité totale, une grande souplesse comme une grande praticité d utilisation, et apporte ainsi des avantages compétitifs conséquents face aux systèmes traditionnels. Les systèmes PressTec sont la solution idéale pour tous types de presses, des plus petites aux plus grosses, aussi bien horizontales que verticales, pour une augmentation drastique de la productivité dans plusieurs secteurs comme l automobile, l électronique, le conditionnement, la pharmaceutique, la domotique et bien d autres. Une valeur ajoutée substantielle Une machine équipée avec PressTec devient immédiatement plus productive et maintient ses performances dans le temps. PressTec préserve la machine en évitant l usure et la détérioration des plateaux, et empêche toute tension opérationnelle, flexion ou déformation du moule, réduisant de cette manière les besoins de maintenances périodiques. La praticité La surface lisse et uniforme en contact avec le moule est facile à maintenir propre et efficace. En outre, l empreinte circulaire de la zone polaire empêche l effet ventouse. La fiabilité La structure monolithique en nid d abeilles du PressTec offre à la fois une grande rigidité et une grande robustesse même dans des conditions de travail très dures, tout en maintenant les coefficients de résistance thermique et mécanique constants. L absence de tout insert ou partie en mouvement élimine le risque d une usure prématurée et garantit une durée de vie accrue avec plus de fiabilité, des performances prévisibles et prédéterminées, et sans aucune maintenance préventive spécifique. Un standard reconnu PressTec est disponible dans une gamme complète de solutions standardisées selon les lignes directrices des standards internationaux EUROMAP / SPI / JIS qui font référence aux interfaces mécaniques et électriques avec la presse. Les modules PressTec sont faciles à installer sur les machines de tous types et dimensions en utilisant les rainures et trous existants sur les plateaux fixes et mobiles. Ils sont équipés en standard de trous lamés de fixation, de trous pour le passage des tiges d éjecteurs et d une bague de centrage rapportée. Aucune interférence PressTec empêche toute forme de fuite du flux magnétique et évite ainsi toute attraction non désirée ou interférence avec les appareillages de la machine. Les éjecteurs et la buse d injection circulent toujours dans une zone neutre libre de tout champ magnétique. Une compacité extrême L épaisseur de 46 mm seulement permet d exploiter au mieux les courses d ouverture de la machine et le poids contenu minimise toutes les tensions dynamiques. Le respect pour l environnement L absence de consommation d énergie, de génération de chaleur, d interférences électriques et de tout type de pollution associés à un recyclage possible à 95% fait de PressTec la meilleure expression du concept de respect pour l environnement. 46 mm

Tout sous contrôle Une unité de contrôle électronique perfectionnée, dimensionnée selon les normes des standards internationaux EUROMAP / SPI / JIS et EMC (compatibilité électromagnétique), est disponible dans différentes configurations permettant ainsi une interface avec tous types de machines. La version standard inclut un pupitre de commande à distance robuste pour gérer les fonctions opérationnelles MAG, DEMAG, SAFE (pour empêcher toute activation accidentelle) et les signaux lumineux qui indiquent à l opérateur l état du système. Il gère également les fonctions spécifiques PROXIMITY (détecteurs inductifs de présence moule), UCS (Alarme système) et FCS (contrôle du flux magnétique). Une clé de sécurité permet d autoriser la procédure MCS (mode changement de moule) et de valider les cycles opérationnels MAG et DEMAG. L électronique de commande comme tous les composants électromécaniques sont logés dans des boîtiers compacts IP54, et la connexion aux modules magnétiques est réalisée à travers une boîte de dérivation intégrée au plateau. Interface électrique STANDARD: version pour machines retrofit sans interface EUROMAP, avec pupitre de commande et boîtier MCS (mode changement de moule) indépendants, gestion de l habilitation machine et des détecteurs. EUROMAP 70.0: version Constructeurs pour machines retrofit avec interface EUROMAP et pupitre de commande indépendant, elle doit être interfacée avec la machine pour la gestion de l habilitation machine et le MCS (mode changement de moule) Prise Harting avec 15m de câble fournie. EUROMAP 70.1: version Constructeurs pour machines neuves avec interface EUROMAP sans pupitre de commande indépendant. Tous les signaux sont gérés par le PLC machine et une page écran dédiée au bridage magnétique permet le contrôle de toutes les fonctions et la visualisation des états. Boîte à boutons auxiliaire et prise Harting avec 15m de câble fournies. IPC, pour interagir avec la force Courbe de température Sélection du moule en mémoire, details du moule. Grâce aux caractéristiques uniques du circuit bi-directionnel Quad System, le système interactif IPC est capable de détecter automatiquement la force de serrage réelle selon la taille du moule, la qualité du contact, l épaisseur et la matière de la plaque de base du moule. Aucun besoin pour le régleur d entrer toute donnée relative au moule. Force de serrage développée sur le moule Mise à jour via USB Une commande sûre Par l intermédiaire d un écran tactile couleur, l IPC fournit toutes les opérations au régleur en le guidant étape après étape dans la procédure à suivre pour le montage du moule et le démarrage de la machine. Toutes les erreurs sont reportées et la machine ne peut pas démarrer en production si la force magnétique mesurée n a pas atteint un seuil prédéfini. L IPC permet également de mémoriser la force d un moule spécifique et de l utiliser comme référence pour des opérations ultérieures. Un vrai tuteur Différents profils d accès : technicien / responsable / régleur. Historique de toutes les opérations effectuées par le régleur avec possibilité d exporter les données. Contrôle de la température en surface du plateau magnétique. Affichage graphique des temps d opérations, d utilisation du moule et de l activité des régleurs. Page d aide étape après étape avec illustrations graphiques et explications. Interface multi-langues. Mise à jour via port USB. Système de mémorisation et de rappel des valeurs optimales de magnétisation des moules.

technologie monolithique De grands avantages pour une meilleure productivité Souplesse : les moules de toutes formes et dimensions sont serrés avec simplicité. Rapidité : positionnements et changements de moules en des temps extrêmement réduits. Qualité : moulage toujours parfait et constant sans aucun défaut. Répétabilité : les opérations sont toujours fiables, contrôlées et prédéterminées. Commodité : réduction de tous les coûts et meilleure utilisation des espaces. Accessibilité tout autour des plateaux L absence de tout obstacle permet une utilisation optimale des plateaux de la presse, et le serrage de moules de dimensions variées, voire même plus grands que ceux utilisés normalement dans la presse, devient possible. PressTec offre une liberté totale pour un positionnement facile et rapide du moule sans la contrainte des brides mécaniques. Cela signifie également un accès plus facile à tous les périphériques électriques, hydrauliques et pneumatiques. Rapidité et souplesse Toutes les procédures JIT (Just in Time) et SMED (Single minute Exchange Die) peuvent être optimisées avec un temps de changement de moule réduit jusqu à 90% comparé aux systèmes de serrage conventionnels. Les moules peuvent être chargés par le dessus ou par l intermédiaire d un appareillage de chargement latéral. PressTec est adapté à tous les moules avec une plaque arrière en acier, sans aucune modification. Haute qualité de moulage à travers une uniformité totale Avec des systèmes de serrage conventionnels, les moules sont serrés sur leur périmètre, générant ainsi des tensions et des déformations, et en conséquence des flexions pendant la production en raison des efforts d ouverture et du poids du moule. Un système magnétique fournit une force de serrage uniforme sur toute la surface de contact. L immobilité du moule se traduit immédiatement par une meilleure qualité et répétabilité des pièces moulées en évitant les éventuels phénomènes de grippage. Moulage de qualité supérieure La précision élevée d accouplement du moule permet le moulage de pièces toujours parfaites, sans bavures ni défauts de surface. PressTec devient la solution idéale pour des procédés modernes de haute précision comme le moulage multi-empreintes ou le moulage bi-matière avec table rotative, l insertion de films ou d inserts. avec le système PressTEC avec un système traditionnel et ses risques de déformation Facilité et ergonomie Un seul opérateur, sans spécialisation particulière, peut réaliser les opérations de changements de moules sans intervenir à l intérieur de la presse et en restant toujours à distance de la charge en mouvement. Coûts réduits Le processus complet de gestion des stocks peut être optimisé. Aucune nécessité de gérer les brides, la visserie, les matériaux consommables ou les outils spécifiques. Plus de traitement des huiles et de maintenance des circuits hydrauliques. Retour rapide d investissement Le coût contenu du produit peut garantir un retour rapide d investissement. La valeur du PressTec restera élevée dans le temps, voire même jusqu en fin de vie de la machine.

technologie monolithique Un concept du design à l état d art G D E A A - Détecteurs de proximité Un détecteur inductif contrôle la présence du moule pour autoriser les cycles de magnétisation (MAG) La précision de détection à 0.2mm permet de stopper immédiatement les mouvements de la machine en cas de décollement du moule. B - Grille de circulation d air Des évidements circulaires permettent d empêcher le moule de coller et de stabiliser la température. C - Bague de centrage Permet un positionnement rapide et correct du moule. D - Trous d éjection Le module magnétique du plateau mobile est fourni avec des trous débouchant pour le passage des tiges d éjecteurs. E - Trous de fixation Réalisés selon le standard demandé: EUROMAP / SPI / JIS F - Boite de connexion Intégrée au bâti acier du plateau magnétique. G - Plaques additionnelles Plaques acier rectangulaires qui permettent d augmenter la surface de contact avec le moule (OPTIONELLE). Le système de contrôle du flux FCS mesure la valeur de la saturation magnétique avant d autoriser la machine à démarrer en production. C B F Schéma d installation et dimensions des unités électroniques de commande Dimensions L H P Armoire électrique ST400 Tonnage machine Jusqu à 1600 t mm 600 600 200 Au-delà de1600 t mm 1200 600 300 Boîte à boutons standard mm 140 140 80 Ecran tactile IPC mm 211 159 65 Coffret écran tactile IPC mm 270 248 95

Courbe d entrefer La courbe Force-Entrefer montre le comportement du champ magnétique quand la qualité du contact entre le moule et la surface magnétique varie. PressTec garantit des performances en totale sécurité même en présence d entrefers opérationnels que l on retrouve sur des semelles de moule déformées ou légèrement calaminée. FORCE Entrefer - T (mm) PressTec Moule Entrefer moyen - T (mm) Caractéristiques techniques Force magnétique sur la surface polaire jusqu à 16 kg/cm 2 Force magnétique sur la surface de contact moule jusqu à 90 ton/m 2 Epaisseur du plateau 46 mm Température maxi de travail 120 C Profondeur du champ magnétique 20 mm Seuil de détection des détecteurs inductifs 0.2 mm Tensions standard 200-480VAC, 50/60 Hz Trous lamés de fixation Trous pour passage d éjecteurs Bague de centrage sur plateau fixe Bague de centrage sur plateau mobile Sur demande Unité de contrôle électronique ST400 Pupitre de commande Détecteurs de proximité sur chaque plateau Système UCS Système FCS EUROMAP / SPI / JIS à spécifier Fourniture standard Modules magnétiques électropermanents en acier massif pour le plateau fixe et le plateau mobile, avec bagues de centrage. Ensemble de trous lamés de fixation et de trous pour passage des tiges d éjecteurs selon le standard EUROMAP / SPI / JIS. Armoire électronique de commande en armoire IP54 avec alimentation biphasée, interface machine, systèmes de contrôle UCS et FCS. Pupitre de commande à distance avec témoins lumineux et verrouillage à clé. Ensemble de câbles pour connecter les modules magnétiques à l armoire électronique de commande, pour l interface et l alimentation. Détecteurs de proximité pour contrôler la présence du moule (1 détecteur intégré sur chaque module magnétique fixe et mobile) Vis de fixation. Livre d instruction dans la langue et certificats CE et TUV. Sur demande IPC Système interactif de contrôle de puissance. FCP Système de contrôle électronique pour le suivi en temps réel de toute variation du flux magnétique. CT Ensemble de connecteurs sur l armoire électronique de commande pour la connexion de l interface machine (Harting) et des modules PressTec (Feme) THB Capteur de température intégré au module magnétique fixe. UTC Système de détection de la température sur toute la surface avec signal de l état magnétique et alarme. Configurations standard PressTec est disponible sur demande en 2 configurations: HD: Haute Densité polaire ST: Densité polaire standard. Configurations spéciales Des versions configurables sont disponibles sur demande pour les presses verticales ou multi-injection avec base tournante, avec aménagement pour le chargement latéral et exécutions spéciales dédiées.

Ouvre la voie du magnétisme TECNOMAGNETE spa 20020 Lainate (MI), Via Nerviano 31 Tel. +39 02.937.591 Fax +39 02.935.708.57 e-mail: info@tecnomagnete.it www.tecnomagnete.com Filiales: Chine TECNOMAGNETE SHANGHAI R.O. France TECNOMAGNETE S.A.R.L. Allemagne TECNOMAGNETE GmbH Japon TECNOMAGNETE Ltd. USA TECNOMAGNETE Inc. Corée du sud Singapour Serrage Levage Presse De QuadPress à PressTec L évolution d un succès Tecnomagnete a non seulement révolutionné le monde du magnétisme pour les applications industrielles avec l invention de la technologie électropermanente et plus tard avec le brevet QuadSystem, mais elle a été aussi la première société à développer dans les années 80 des systèmes magnétiques pour le bridage rapide de moules sur presses à injection plastique. Plusieurs milliers de systèmes de la gamme QUAD PRESS ont été mis en service dans le monde entier par les sociétés les plus prestigieuses, actives dans différents secteurs. Aujourd hui, l évolution technologique de la nouvelle gamme PressTec offre une nouvelle attraction en termes de commodité, sécurité et fiabilité, principaux aspects qui ont toujours distingué l ensemble des produits Tecnomagnete comme les systèmes de serrage pour les presses à injecter ou à emboutir, les machines-outils et les systèmes de manutention de charges ferreuses. Avec une forte présence dans le monde entier, constitué d un réseau de filiales, de bureaux régionaux, de services commerciaux et SAV, en plus de la collaboration active avec les plus grands constructeurs mondiaux, Tecnomagnete est désigné comme un partenaire fiable avec une longue expérience, qui s engage à toujours offrir le meilleur service en donnant à tous les clients une forte avance sur la concurrence. Nous nous réservons le droit d apporter les modifications nécessaires relatives au processus d évolution technologique. PT-FRA 092011