Spécialiste en Fontes et en Aciers Anti-usure

Spécialiste en Fontes et en Aciers Anti-usure

PRÉSENTATION Spécialistes des aciers résistants aux chocs et à l abrasion, et des alliages en acier. Lors de la modernisation de notre fonderie, la philosophie de TRIMAN consista à s équiper de manière à pouvoir fabriquer toute sorte de pièces pesant entre 4 kg et 7 tonnes, sans pratiquement aucune limite en termes de dimensions. Notre fonderie peut également fabriquer une vaste gamme de nuances : aciers moulés au carbone et alliées, ainsi que des fontes à graphite sphéroïdal et spéciales hautement alliées. Notre Département de Recherche et de Développement, situé à Pamplona, utilise les logiciels Autocad et Pro-Engineer. Cependant, notre bureau technique de Mieres, qui dispose des licences nécessaires Cad et d un personnel qualifié, peut prendre en charge tous les types de plans. Même si la fabrication des modèles est sous-traitée, nous disposons du personnel et des équipements nécessaires à leur maintenance et à leur remise en état. Si besoin est, nous pouvons les adapter. Une surface de 10.000 m², située dans la zone industrielle Vega de Arriba à Mieres, regroupe 6 unités: Unité de moulage et de fusion, mesurant 28*80 m. Unité de traitement, d ébarbage et de finition, mesurant 22*80 m. Unité de décochage, de récupération des sables et de magasinage des matériaux, mesurant 16*50 m. 3 unités mesurant 16*50 m, destinées respectivement au stockage des matériaux, des produits inflammables, des produits finis et des modèles. Nous disposons également d un atelier d usinage. Les bureaux, laboratoires, maintenance, atelier pour modèles, etc occupent 750 m². Laboratoire équipé de deux spectromètres Jovin-Ybon de 20 canaux, analyses des sables, machine Hoytom universelle, mouton-pendule Charpy, duromètres Rockwell et Equotip, machine de tronçonnage métallographique, microscopes, préparation d éprouvettes, C.N.D., four à moufle, etc Pour éviter des réactions et des altérations superficielles, toutes nos pièces sont moulées à l aide de résines furaniques exempts d azote. La récupération du sable est de l ordre de 95%. Les installations de moulages sont réparties en 3 groupes : AUTOMATIQUE, SEMI-AUTOMATIQUE ET MANUELLE.

Technologie destinée au traitement des granulats et des minerais, pièces anti-usure. Pièces spéciales destinées aux industries charbonnière, sidérurgique, chimique, thermique et cimentière. Aciers au chrome, au nickel, au manganèse, au molybdène. PRÉSENTATION 1 BROYAGE ET RECYCLA- GE DES GRANULATS - Aciers perlitiques et martensitiques faiblement alliés. - Aciers austénitiques au manganèse contenant entre 6 et 20% de manganèse. - Fontes martensitiques en alliage de chrome et de molybdène contenant entre 5 et 30% de chrome. Jusqu à 64 HRc de dureté. 2 TUILERIES, BRIQUETERIES - Fontes martensitiques à haute teneur en chrome pour cylindres pour laminoirs, hélices, suppléments de pales, marteaux, frettes et impulseurs. 3 CIMENTERIES - Aciers austénitiques au manganèse et fontes martensitiques à haute teneur en chrome pour marteaux, plaque anti-usure, blindage pour broyeurs, etc 4 CENTRALES THERMIQUES, CHARBON - Fontes martensitiques, aciers austénitiques pour revêtements et angrois pour broyeurs, marteaux pour pré-broyeurs, galets pour le broyage de cendres, pièces en T, coudes et hydro-éjecteurs. 5 INDUSTRIE MINIÈRE - Roues pour wagonnets, sections pour broyeurs, marteaux pour broyeurs, agitateurs et cages pour cellules de flottation, impulseurs et corps pour pompes à boues, revêtements pour cyclones et pour broyeurs à billes. 6 INDUSTRIE EN GÉNÉRALE - Aciers au carbone, faiblement et moyennement alliés, et destinés à l industrie. - Aciers inoxydables et réfractaires. - Fontes et aciers anti-usure.

APPLICATIONS 1 BROYAGE ET RECYCLAGE DES GRANULATS. Les aciers spéciaux que nous produisons sont utilisés pour la fabrication des pièces TRIMAN dont il est question ci-dessous. Nous pouvons également produire des pièces destinées à d autres fabricants. Broyeurs à percussion Battoirs Fontes hypereutectiques contenant jusqu à 30% de chrome. Écrans de chocs Fontes eutectiques contenant de 16 à 25% de chrome. Revêtements latéraux Fontes eutectiques contenant de 12 à 20% de chrome. Douilles, taquets et cales (fixation battoirs) Aciers austénitiques au manganèse. Broyeurs à rotor Aciers austénitiques contenant de 12 à 14% de manganèse. Rotors Plaques de rupture Blindages Broyeurs à axe vertical Fontes martensitiques contenant de 12 à 20% de chrome. Marteaux Widia et blindages. Blindages Concasseurs à mâchoires Mâchoires fixes et mobiles Aciers austénitiques contenant de 12 à 20% de manganèse. Coins de serrage Revêtements Plaques d articulation Acier faiblement allié et ayant subi une trempe superficielle. Gonds Acier faiblement allié et ayant subi une trempe superficielle. Broyeurs à cône Aciers austénitiques contenant de 12 à 20% de manganèse. Manteaux et concaves

2 TUILERIES, BRIQUETERIES Fontes martensitiques à haute teneur en chrome pour hélices, suppléments de pales, marteaux et frettes. Cylindres pour laminoirs Fonte martensitique AM-12 préalablement traitée de façon à équilibrer la dureté et la facilité d usinage. Hélices de pression et de pré-compression Fonte martensitique, mais également en acier. Pales Fonte martensitique. Marteaux Fonte martensitique. Roulements et galets Fontes martensitiques. Aciers austénitiques au manganèse. Aciers moyennement alliés au chrome molybdène et trempés. 3 CIMENTERIES - Aciers austénitiques au manganèse et fontes martensitiques à haute teneur en chrome pour marteaux, plaque anti-usure, blindage pour broyeurs, etc. - Aciers réfractaires pour la fabrication de pièces détachées destinées aux fours industriels. 4 CENTRALES THERMIQUES, CHARBON - Fontes martensitiques, aciers austénitiques pour revêtements et angrois pour broyeurs, marteaux pour pré-broyeurs, galets pour le broyage de cendres, pièces en T, coudes et hydro-éjecteurs. 5 INDUSTRIE MINIÈRE - Aciers au carbone et faiblement alliés. - Fontes à graphite sphéroïdal - Aciers austénitiques au manganèse et fontes martensitiques. 6 INDUSTRIE EN GÉNÉRALE - Aciers au carbone, faiblement et moyennement alliés, et destinés à l industrie. - Aciers inoxydables et réfractaires. - Fontes et aciers anti-usure. 7 MALAXEURS

PROCESSUS Unité de moulage : Bras mélangeur : équipé d un mélangeur IMF de 40 T/h, avec réglage automatique des programmes, des débits, des températures et des durées de durcissement. Carrousel nº1 : installation IMF de 10 ou 20 demi-moules équipée de : stations de distribution des modèles, compactage et moulage «fast loop», retourneusedémouleuse, station de vernissage et de séchage, tournage et fermeture des moules, envois vers les lignes de coulée mise en attente, grappage, coulée, mise en attente démoulage. Gestion automatisée de la production et possibilité de travailler avec et sans châssis de moulage. Destiné aux moules de petites tailles. Carrousel nº2 : table de compactage de 3000 * 1800 et 10 stations de mise en attente dotées de 2 transferts pour le déplacement et le positionnement des moules de grandes tailles. Carrousel nº3 : table de compactage de 1500 * 1200, tables à billes et à roulements destinées aux noyaux de sable et aux moules de tailles moyennes. Semi-portique de 10 tonnes et à double chariot pour un pilotage autonome d un manipulateur hydraulique IMF pour les moules allant jusqu à 3000 * 1800. Installation de peinture, «Flow coating» disposant d équipements auxiliaires pour les peintures spéciales.

Fusion et coulée : La coulée est réalisée par le biais d une grue semi-portique avec positionnement automatique de la poche 3 fours à induction à fréquence moyenne Inductotherm d une capacité de 2,5 tonnes et de 2t/h respectivement. Ils disposent d un revêtement réfractaire basique et sont munis d un système d aspiration des gaz et de la poussière. 4 ponts roulants de 5 tonnes. 8 ponts roulants de 2,5 tonnes. La fusion est assistée par 2 ponts roulants de 8 tonnes. Les poches de coulée sont chauffées par le biais d une station oxy-gaz. Bascules stationnaires et suspendues, pyromètres, etc. Ébarbage et finition : 15 cabines avec extraction, entretien et positionnement en ligne pour la découpe des masselottes et des canaux d alimentation, oxycoupage, meulage et scie à tronçonner, soudure de réparation et de finition, disqueuses suspendues et portables, etc. Atelier d usinage composé de tours parallèles conventionnels pouvant atteindre un diamètre de 2300, d une fraiseuse, de plusieurs aléseuses équipées d une barre de Ø120, d un tour vertical CNC de diamètre 1800 et d une rectifieuse pour les mâchoires. Toutes les machines sont dotées d un outillage complet. Démoulage et récupération du sable : Cette installation, conçue et fabriquée par TRIMAN, permet de récupérer 95% du sable de silice que nous employons. Il est composé des éléments suivants : Double grille de décochage sur trémie, séparation magnétique des métaux, unité d attrition qui traite le sable durant une heure de manière à éliminer les restes de résines. Classification par criblage et stockage dans trois silos de 60 tonnes permettant de stabiliser la température. Aspiration de la poussière issue du décochage et de la classification. Transport pneumatique jusqu au silo intermédiaire, classification sur lit fluidisé et séparation des oxydes, rebuts et autres particules magnétiques puis nouveau dépoussiérage. Transport pneumatique jusqu au silo de consommation. Nettoyage en grenailleuse à charge suspendue. Traitements thermiques : Machines-outils : 1 aléseuse à colonne mobile avec barre d alésage de 110 mm dediamètre. 1 tour vertical comprenant un plateau de 1500 mm. 1 tour de 12 mètres d une extrémité à l autre et de 2000 mm en rotation. 1 tour de 3 mètres d une extrémité à l autre et de 2000 mm en rotation. 1 tour de 2 mètres d une extrémité à l autre et de 700 mm en rotation. 1 tour de 2 mètres d une extrémité à l autre et de 800 mm en rotation. 1 fraiseuse universelle. 1 perceuse radiale fixée à un établi de 1500 et équipée d un foret de 70 mm. 1 perceuse à colonne équipée d un foret de 50 mm. 1 brocheuse. Équipements auxiliaires : Installation gaz naturel. Centrale à air comprimé. Transformateur électrique de 2000 kva. Station de pesage pour camions pesant jusqu à 60 tonnes. 2 fours automatiques à sole fixe de 3000 * 3000 * 1800, muni d un revêtement en fibre de céramique. Chauffage par gaz naturel. 1 four automatique à sole fixe de 2800 * 2200 * 1800, muni d un revêtement en fibre de céramique. Chauffage par gaz naturel. Automate de chargement/déchargement, déplacement et immersion. Bassin de refroidissement avec agitateur. Stations de refroidissement avec contrôle de la ventilation. Équipement de levage et de transport : 10 ponts roulants entre 10 et 15 tonnes. 1 semi-portique de 5 tonnes pour la fusion. 1 semi-portique de 10 tonnes dans l atelier de moulage 5 palans de 2500 kg. QUALITÉ Laboratoire équipé de : - 1 spectromètre assisté par ordinateur. - 1 microscope métallographique. - 1 duromètre Rockwell. - 2 duromètres portables Equotip à lecture directe. - 1 balance de précision. - 1 polisseuse pour matériau fin. - 1 polisseuse pour matériau grossier. - 1 mouton-pendule pour essai de résilience. - 1 presse d établi 15 tonnes.

Siège Social: Yanguas y Miranda, 1 Bajo Apto. nº 359-31080 PAMPLONA (Navarra) Spain Tel.: +34 948 207 100-902 153 021 Fax: +34 948 207 101 e-mail: comercial@triman.es www.triman.es Maquinaria de Canteras Triman, S.A.U. Division Fonderie. Pol. Ind. Vega Arriba, s/n. Apdo. de Correos nº 5 33600 MIERES (Asturias) Spain Tel.: +34 985 460 505 Fax: +34 985 456 147 mieres@triman.es