3 Date Document No. ASSURANCE QUALITE WORLDSKILLS TD3 Approuvé Description technique Mécanique de précision Révision Projet de texte Suite à une résolution votée par le Comité Technique et conformément à la Constitution, au Règlement d Ordre Intérieur et au Règlement du Concours, l Organisation WorldSkills a voté les exigences minimales suivantes pour l organisation du Concours WorldSkills pour le métier N 3 : La date d entrée en vigueur sera la date à laquelle ce document est publié sous réserve d approbation par le Président du Comité Technique. En cas de question ou de conflit quant aux spécifications d organisation de l atelier, la version anglaise du document fera foi. 1 Nom et description du métier 1.1 Le nom du métier est: Mécanique de précision 1.2 La mécanique de précision couvre la fabrication d éléments de précision, principalement en métal. Ces éléments sont assemblés pour former des appareillages, des outils, des instruments et des fixations conformément aux croquis donnés et aux normes ISO. La tâche à accomplir comprend tous les ajustages, fabrications, placements, tests et maintenances nécessaires. 1.3 La présente description de métier devra être connue de tous les candidats. 1.4 En cas de question ou de litige portant sur la description de métier, la version anglaise fera foi. 1.5 Les termes au masculin comprennent également le féminin 2 Ampleur du travail lors du Concours Worldskills 2.1 Le projet est uniquement composé de travaux pratiques. 2.2 La connaissance théorique se limite à celle nécessaire à l accomplissement du travail pratique. 3 Travaux pratiques 3.1 Le candidat devra accomplir, seul, les tâches suivantes: - Fabriquer et assembler les composantes en objets de précision conformément aux croquis, qui comprennent: o Les techniques d usinage machine o L assemblage, le réglage et les opérations de contrôle Page 1 of 7 pages
3.2 Les candidats devront utiliser les compétences techniques idoines pour mener à bien les tâches qui leur sont imparties. 3.3 Les compétences techniques idoines sont : - tracer, marquer, former avec et sans retrait du matériel, joindre, mesurer et tester - forer, contrepercer, rubaner, aléser, tourner, fraiser, meuler et limer - assembler et coller 4 Connaissances théoriques 4.1 Interprétation et exécution des croquis et esquisses selon les normes ISO. 4.2 Connaissance des matériaux et procédures 5 Matériaux 5.1 Tout le travail sera réalisé avec les matériaux et l équipement normalement utilisé dans le pays hôte, exception faite des pièces amenées par le rédacteur du sujet d épreuve. 5.2 Le candidat pourrait être amené à travailler avec les matériaux repris cidessous : - acier - acier de construction - acier de décolletage - acier d argent 2-10 mm de diamètre - plaque de fer coulé de 2 mm d épaisseur - métaux non-ferreux laiton, alliages de bronze et d aluminium (durs et tendres) - plastiques - liquide de coupe - matériaux auxiliaires - colle 6 Installation de l atelier 6.1 Chaque candidat disposera d une table de travail stable de 1500mm x 700 mm minimum, offrant une surface propre ; d un étau d établi de 100mm minimum, d une lampe de bureau de 300 lux minimum et d un support pour document. 6.2 La disposition générale de l atelier de concours sera organisée comme cela est repris sur le croquis ci-dessous, avec suffisamment d espace pour la cabine et pour les postes de travail des candidats comme cela est défini sous 6.3 cidessous. Page 2 of 7 pages
Elément essentiel dans le croquis ci-dessous: Légende de l image ci-dessus : 1. Fraiseuse universelle 2. Tour d établi 3. Meuleuse d établi 4. Perceuse d établi 5. Rectifieuse de surface 6. Table (1800x900x770) Attention : ceci est un exemple de disposition et n est pas le projet définitif. Des exigences minimales quant à l espace seront mises à disposition. 6.2.1 Organisation générale Page 3 of 7 pages Les machines et équipements suivante seront mis à la disposition des candidats :
Page 4 of 7 pages candidats : - fraiseuses universelles, vitesse minimum de 3000 tours/minute (2 pour 3 candidats), de table 500 x 300 mm, à alimentation totalement automatique, à alimentation horizontale rapide avec éclairage, système de refroidissement et outils auxiliaires adaptés aux machines (portelame, étau de précision, diviseur, table ronde, éclairage minimum 300 lux etc.) - tours universels de précision, vitesse minimum 3000 tours/minute (1 pour 2 candidats), distance entre les centres max. 600 mm, hauteur des centres max. 200 mm, tige à fileter, mâchoires de serrage 1-20 mm, système de refroidissement, outils auxiliaires adaptés aux machines (mandrins à mors de 3 & 4, mandrin de forage avec douille MT, éclairage minimum 300 lux etc.) - foreuses d établi (1 pour 3 candidats), diamètre 13 mm/ MT3, vitesse de 50 à 5000 tours/minute, système de refroidissement, éclairage, alimentation électrique 1.5 kw, appareils auxiliaires adaptés aux machines, comme un étau parallèle par exemple. - Rectifieuses de surface (1 pour 5 candidats), de table 200 x 500 mm, table magnétique, système de refroidissement, système d alimentation horizontal entièrement automatisé, roues à meuler de 180 mm max., outils auxiliaires adaptés aux machines, comme un outil de dressage en diamant par exemple. - Meule à outils sur pied, 1 pour 3 candidats, taille de meule max. 150 mm, alimentation électrique.7kw, réservoir à liquide de refroidissement; 3000 tours/minute - Mesureuse 3-D avec opérateur - Air comprimé 5 kg/ cm2 (jauge) - Conteneurs à eau - Extincteur 6.3 La zone de travail de chaque candidat devra faire 3m x 3m au minimum et permettre l installation des équipements et machines spécifiées sous 6.4 cidessous. 6.4 Les machines et équipements suivants seront mis à la disposition de chaque candidat : - Etau parallèle, largeur de mâchoires de serrage 100 mm, surfaces de mors meulées, distance maximale entre les mâchoires de serrage 100 mm, réglable en hauteur - Limes plates et profilées, torseurs, tourne-vis, scies - Pinces et pinces à usage spécial - Centreurs, poinçons, marteaux, pierres d humectage, foreuses - Matériel auxiliaire - Instruments de mesure et de contrôle - Compas à coulisse à vernier, amplitude 0-150 mm, précision.02 mm - Micromètres, amplitudes 0 25, 25 50, 50-75, et 75-100mm - Comparateur industriel de surface, hauteur 200 mm - cales, tables ISO - tampons à tolérance, dia. 1 20 - jauge-bagues M2 - M12 - Instrument de contrôle de surface (0.8 + 3.2 mm) - Calibre de centrage - Carré de précision, rapporteur (jeu) - Jauges d épaisseur 0.01-0.10mm par paliers de 0.01mm, 0.1-1mm par paliers de 0.1mm - Jauge R 2-20 mm par paliers de 0.5 mm - Jauge à vis M5-16
- Calibre de filetage M2-16 - Encre à marquer et tampon - Boîte pour le projet 6.5 Dans sa caisse à outils, le candidat apportera les autres outils nécessaires à l accomplissement de ses compétences et repris dans la liste figurant sous le point 3.3. Aucun outil spécial susceptible de donner au candidat un avantage significatif durant le concours et spécialement étudié pour le concours ne sera autorisé. 7 Notation du projet 7.1 Les experts décideront ensemble du projet, des critères de notation et des tolérances à reporter sur les formulaires 5, 5A et 6. Ils prépareront également tout changement de la liste des matériaux. 7.2 Notes: Notation objective OK : 10 points Pas OK et pas fini : 0 point Notation subjective Parfait = 10 points Très bien = 9 points Bien = 8 points Assez bien = 7points Suffisant = 6 points Moyen = 5 points Faible = 4 points Insuffisant = 3 points Très insuffisant = 2 points Zéro = 1 point 7.3 Notation Section Poste Maximum de points A Fonction 30 B Dimensions avec tolérances étroites 35 C Dimensions avec tolérances larges 15 D Planéité et angles 5 E Exécution générale(par ex, rugosité, etc.) 10 F Utilisation des matériaux 5 G H 7.4 La conversion sur l échelle de 400 à 600 sera calculée par ordinateur. Page 5 of 7 pages
8 Procédure de concours 8.1 Les candidats auront trois heures pour se familiariser avec le matériel et avec les procédures. Pour les procédures très difficiles, le pays hôte mettra à leur disposition un expert technique chargé de faire la démonstration de la procédure et les candidats auront l occasion de s entraîner. 8.2 Les candidats recevront tous les documents concernant le concours, y compris les critères de notation, une heure avant le début du concours afin qu ils puissent en étudier les exigences. 8.3 Le poste de travail et les machines seront dessinés par le candidat avant qu il ne se familiarise avec les machines. 8.4 Les pièces, matériaux, croquis et feuilles de notes seront mis sous clé à la fin du travail journalier et conservés dans un coffre par sécurité. 8.5 Avant le concours, les experts devront vérifier tout le matériel et un cachet d identification différent sera utilisé sur chaque face du matériel du candidat. 8.6 Au moins un cachet devra rester sur chaque pièce du matériel du candidat à la fin de chaque journée de concours. S il ne reste pas de marque de cachet sur le matériel ou les pièces de projet du candidat, il n y aura pas de notation. 8.7 Le papier émeri ne pourra être utilisé pour aucune partie du projet. 8.8 Pendant le concours, les candidats ne seront pas autorisés à communiquer seuls avec l expert de leur pays. 8.9 Les horaires de travail du concours ne pourront être changé qu à la fin de la première journée. 9 Exigences quant à la procédure de notation 9.1 Les experts qui participent au concours seront répartis en groupes de notation chargés de s occuper de chacune des sections des critères de notation. 9.2 Aucune notation objective ne se fera si deux experts ou plus ne sont pas présents. 9.3 Aucune notation subjective ne se fera si tous les experts ne sont pas présents. 9.4 Pendant la notation objective, aucun expert ne mesurera ou ne notera quelque pièce que ce soit du projet de son candidat (du candidat de son pays). L expert sera remplacé par le Chef Expert si le cas se présente. 9.5 Chaque expert a la possibilité de vérifier les résultats des autres groupes de notation une fois que toutes les notations et tous les résultats sont complets. 10 Normes de sécurité 10.1 Tous les candidats seront tenus de porter vêtements et chaussures de protection. Les candidats utiliseront aussi des lunettes de protection lorsqu ils utiliseront des machines ou outils à main ou électriques susceptibles de produire poussière, copeaux ou projections. Page 6 of 7 pages
poussière, copeaux ou projections. 10.2 Les candidats ne seront pas autorisés à porter des gants, des bagues ou des bijoux ; ils ne porteront pas non plus d éléments vestimentaires amples (cravatte, foulard ou chaîne longue) lorsqu ils travailleront sur les machines. 10.3 Les candidats devront dégager leur poste de travail de tout obstacle et veiller à maintenir le sol propre (pas d huile) et vide de tous matériaux ou équipements c.-à-d. de tout objet susceptible de faire trébucher, glisser ou chuter le candidat. 10.4 Tout non-respect des normes et instructions de sécurité par le candidat entraînera une perte de points sous le poste sécurité. 10.5 Le Chef Expert pourra toujours identifier des facteurs de risque supplémentaires et émettre des règles de sécurité qu il faudra alors respecter. 10.6 Tous les machines, équipements et vêtements de protection devront répondre aux normes de sécurité en vigueur dans le pays hôte. 10.7 Avant le concours, les candidats et les experts devront être mis au courant du plan d urgence en vigueur. 11 Documentation complémentaire 11.1 Les documents complémentaires concernant le présent métier sont : Document TM3 Procédures d organisation du métier Document PD3 Développement du projet 11.2 La documentation complémentaire suivante sur le présent métier doit encore être rédigée, ce qui se fera lors du prochain concours de WroldSkills qui se tiendra à St Gall en 2003 : Document WS3 Installation de l atelier Page 7 of 7 pages