Le système HACCP Ce cours se base sur la présentation de Stéphane Vanoirbeck sur le Guide des Bonnes Pratiques d Hygiène (GBPH) et le Manuel de l Agence Canadienne d Inspection des Aliments sur le Programme d amélioration de la salubrité des aliments (PASA)
H = Hazard A = Analysis C = Critical C = Control P = Point Définitions Traduction : Analyse du Danger, Points Critiques pour le Contrôle Signification : Analyser ou Identifier les dangers potentiels pour les maîtriser lors de la fabrication ou préparation.
Point de contrôle (PC): tout moment de la production où des dangers biologiques, chimiques ou physiques peuvent contaminer, directement ou indirectement, la nourriture. C est le point où des mesures de prévention doivent être prises pour gérer les dangers.
Point critique de contrôle (PCC) renvoie à tout instant où un contrôle peut être effectué et les résultats enregistrés en vue de la prévention ou de l élimination d un risque, ou dans le but de ramener celui-ci à un niveau acceptable.
Chaque PCC indique: (1) l étape dans la production, (2) les risques potentiels, (3) la méthode de contrôle, (4) la norme et les limites, (5) les mesures correctives, (6) la personne responsable du contrôle.
La différence essentielle entre un PCC et un PC est que dans le cas d un PCC, les résultats des mesures doivent être enregistrés sur un formulaire spécifique. Il est vivement conseillé de conserver ces formulaires pendant quelques années. Ils pourront, le cas échéant, servir de preuve d une bonne gestion en matière de sécurité alimentaire.
Autocontrôles Il est impossible de contrôler toutes les denrées alimentaires ou tous les plats se concentrer sur les produits les plus à risque, par exemple: viandes et volailles, œufs, laits et produits laitiers, poissons et crustacés,.
Par autocontrôle on entend l ensemble des mesures que l on prend pour garantir la sécurité alimentaire dans un service de restauration. Cela signifie en premier lieu l élaboration d un plan HACCP déterminant un nombre suffisant de PCC
Les PCC élaborés (au nombre de 10 à 20 ), suivis par les consignes spécifiques, forment la base du système d autocontrôle. La traçabilité fait également partie du système d autocontrôle
Documentation Enregistrement Identifier les dangers Évaluer les risques Maîtrise de la Sécurité Alimentaire Vérification Validation HACCP Déterminer les PCC Établir des Actions correctives Bonnes Pratiques d Hygiène Établir un système De surveillance Établir des limites critiques
Les sept principes HACCP 1. Identifier les dangers potentiels et réels dans le processus de production et déterminer les mesures à prendre pour les gérer. 2. Déterminer les PCC; Un arbre de décision permettra de déterminer si un point critique (un danger) doit être transformé en point critique de contrôle.
3. Déterminer les normes et limites entre lesquelles des variations sont acceptables. Le résultat des mesures doit être comparé à une norme et les déviations tolérées doivent être définies. 4.Elaborer un système de contrôle permettant de maîtriser les PCC. Ce système explique la gestion des dangers afin de les éliminer ou réduire à un niveau acceptable.
5.Elaborer un système d actions correctives au cas où les résultats de contrôle présenteraient des anomalies. Des actions correctives s imposeront si les résultats mesurés sont (très) différents de la norme fixée. 6.Elaborer un plan de contrôle permettant d évaluer si les mesures HACCP prises sont efficaces et si elles garantissent suffisamment de sécurité pour la santé du consommateur.
7.Rassembler tous les formulaires et résultats de contrôle dans un fichier. Pour plusieurs raisons, il est souhaitable d être en mesure de fournir les preuves de la gestion réelle et permanente des dangers
Comment déterminer les PCC À chaque étape du schéma du processus se poser les questions suivantes : Q1: existe-t-il un danger à cette étape? Quel est-il? Q2: existe-t-il des mesures préventives pour le danger identifié? Q3 : cette étape est-elle spécifiquement conçue pour éliminer le danger ou en réduire l occurrence à un niveau acceptable? Q4: la contamination peut-elle intervenir ou augmenter jusqu à un niveau inacceptable? Q5: une étape ultérieure peut-elle éliminer le danger ou en réduire l occurrence à un niveau acceptable?
Q1: existe-t-il un danger à cette étape? Quel est-il? OUI NON Ce n est pas un CCP Q2 STOP Arrêtez-vous et passez au danger suivant de la même étape, ou de l étape suivante dans le process.
Question 1 Y a-t-il des précautions à prendre contre le danger identifié? Réponse oui : prenez la question 2 Réponse non: vérifiez si un contrôle est nécessaire ici Si oui, développez un système de contrôle; Si non : (le contrôle peut être impossible ou il s agit d un produit absolument sûr): il n y a pas de PCC, examinez la prochaine étape du processus;
Q2: existe-t-il des mesures préventives pour le danger identifié? NON Modifier l étape le process ou le produit OUI La maîtrise est-elle OUI nécessaire à cette étape pour la sécurité? Q3 NON Ce n est pas un CCP STOP
Q3 : cette étape est-elle spécifiquement conçue pour éliminer le danger ou en réduire l occurrence à un niveau acceptable? NON OUI Q4 POINT CRITIQUE POUR LA MAÎTRISE
Q4: la contamination peut-elle intervenir ou augmenter jusqu à un niveau inacceptable? OUI NON Ce n est pas un CCP Q5 STOP
La contamination due au danger identifié est-elle excessive ou peut-elle évoluer vers un niveau inacceptable? Quelques questions supplémentaires peuvent aider à répondre à cette question. Est-ce que les matières premières et auxiliaires, l appareillage, les circonstances et l entourage de travail ou éventuellement le personnel pourraient être une source sérieuse de contamination?
La contamination due au danger identifié est-elle excessive ou peut-elle évoluer vers un niveau inacceptable? Est-ce que dans cette étape ( et éventuellement aussi dans les étapes suivantes) les circonstances par rapport à la température/temps sont de nature à faire évoluer la contamination vers un niveau inacceptable?
Q5: une étape ultérieure peut-elle éliminer le danger ou en réduire l occurrence à un niveau acceptable? OUI NON Ce n est pas un CCP STOP POINT CRITIQUE POUR LA MAÎTRISE
Les questions seront traitées ainsi: 1. Déterminez le niveau dans la production, l étape de production relative à la question dans l ensemble du processus ( stockage, préparatifs, production, distribution, ). Une étape de production est chaque nouveau pas dans le processus de production, une modification fondamentale dans la structure ou composition du produit ou un changement important dans la production;
2. Décrivez la situation où un contrôle est requis, le point de contrôle (contrôle de température pour les biens entrants); 3. Évaluez le ou les dangers éventuels; 4. Répondez aux questions de façon conséquente; 5. Décidez si oui ou non il s agit d un PCC.
Exemple APPLICATION DU HACCP EN RESTAURATION COLLECTIVE
Que faire avant de commencer le premier principe de la démarche HACCP? Constituer une équipe HACCP Décrire les différentes étapes de la restauration collective
1. ACHAT DES MARCHANDISES 2. RECEPTION DES MARCHANDISES 3. STOCKAGE DES MARCHANDISES, NEUTRE 4. STOCKAGE DES MARCHANDISES REFRIGEREES 5. PREPARATION 1. CUISINE FROIDE 2. CUISINE CHAUDE 6. REFROIDISSEMENT 7. STOCKAGE AU FROID EN LIAISON FROIDE 8. REGENERATION 9. DISTRIBUTION 10. TRAITEMENT DES RESTES 11. DEBARRASSER ET FAIRE LA VAISSELLE 12. LAVAGE DES USTENSILES 13. METHODES POUR NETTOYAGE ET DÉSINFECTION 14. TRAITEMENT DE DECHETS
Achat des marchandises Description de l étape de processus La politique d achat occupe une place primordiale dans la production d une alimentation sûre. L élément décisif dans le choix des fournisseurs reste trop souvent le prix des marchandises. Une hygiène parfaite lors de la livraison fait partie intégrante du concept de sécurité dans son ensemble. Le rapport prix/qualité doit donc être examiné dans tous ses aspects.
Dangers potentiels Un souci insuffisant des fournisseurs pour l hygiène. Une vigilance insuffisante pour l hygiène personnelle Un manque de professionnalisme de l acheteur Les erreurs les plus présentes sont : l acheteur fait primer le prix le plus bas aux dépens de la qualité et des exigences d hygiène ; l acheteur est trop peu sur le terrain
Actions choisissez soigneusement vos fournisseurs fixez clairement les règles de livraison soyez particulièrement attentif à leur politique d hygiène surveillez les compétences de l acheteur faites primer la qualité sur le prix le plus bas soyez très exigeant selon la catégorie de risque
Etape de processus 2 RECEPTION DES MARCHANDISES Description de l étape de processus Les marchandises alimentaires et non alimentaires sont livrées à la réception. Il s agit de matières premières transférées aux services de production chaude ou froide pour une utilisation immédiate ainsi que de matières qui doivent être stockées dans les entrepôts secs ou frigorifiques. La nature et la quantité des marchandises livrées sont contrôlées sur le bon de livraison.
Dangers potentiels Les pollutions physiques peuvent contaminer les matières premières Les pollutions chimiques peuvent également contaminer les matières premières Des modifications de couleur ou de consistance permettront de constater une présence potentielle de pollution microbiologique. Une température déviante peut également être l indice d un risque accru.
Points d attention A la réception des marchandises, le responsable des marchandises doit respecter toutes les règles d une bonne hygiène personnelle, telles qu elles sont prescrites pour le personnel de cuisine.
Actions Communiquez les règles fixées avec le fournisseur au personnel chargé de la réception des marchandises Contrôlez et enregistrez lors de la réception de marchandises. Appliquer la méthode FIFO Refuser des marchandises non conformes, remplissez le document de non-conformité Prévoyez la formation (HACCP) pour les employés réceptionnant les marchandises
Etape de processus 3 STOCKAGE DES MARCHANDISES, NEUTRE Description de l étape de processus Après l exécution des contrôles mentionnés dans l étape de processus 2, les matières premières reçues seront stockées. Le magasin de stockage des aliments doit être sec et de préférence obscur. La température y varie entre 15 à 20 C
Dangers potentiels Une mauvaise connaissance de produit Dépasser la température de conservation prescrite Un non-respect de FIFO Les animaux nuisibles
Points d attention Ne stockez jamais les aliments dans une zone (de cuisine) chaude et humide, même si ce n est que pour une courte durée. Respectez et contrôlez régulièrement les dates de péremption. Lors du la sortie du magasin, transportez les produits à risque de contamination différente sur du matériel roulant différent Respectez les consignes concernant l hygiène des mains. Les tenues doivent être adaptées aux activités de la cuisine
Surveillez la température et le degré d humidité dans les magasins Veillez à ce que le magasinier dispose d une bonne connaissance de produit Travaillez de façon ordonnée Respectez le principe FIFO et les dates de péremption Soyez attentif aux animaux nuisibles Ne mélangez pas stockage et transport à cause des différents risques de contamination Surveillez l hygiène personnelle du personnel
Etape de processus 4 Stockage des marchandises réfrigérées Description de l étape de processus Les matières premières reçues seront stockées après contrôle de la quantité et qualité. Les produits livrés froids ou congelés devront être stockés immédiatement en chambre froide ou au congélateur s ils ne sont pas traités dans les locaux de production.
Dangers potentiels Une mauvaise connaissance de produit Un développement microbien après réception des marchandises : en négligeant de poser les marchandises au plus vite dans le réfrigérateur. Une pollution chimique ou physique des marchandises livrées
Donnez des instructions claires pour que les portes soient fermées au plus vite. Prévoyez des portes automatiques ou un signal sonore si elles restent ouvertes trop longtemps. A l interruption d une tâche propre, le personnel de cuisine met un tablier pour certains petit travaux dans le magasin. Les tenues sont remplacées quand elles sont sales.
PCC.01 Nettoyez les entrepôts frigorifiques autant que nécessaire (fixé dans le plan d hygiène) et désinfectez les chambres froides et les cellules de réfrigération au moins une fois par an.
PCC.02 En absence d un système d enregistrement permanent, le contrôle journalier des températures de toutes les cellules de réfrigération et de congélation s impose, ceci à un moment fixe de la journée. Les causes possibles de températures déviantes sont : La cellule a été ouverte pendant une période plus longue pour l une ou l autre manipulation; Une quantité considérable de marchandises à une température plus élevée que celle de la cellule a été introduite; Le cycle de dégivrage est en marche; La cellule est en panne.
PCC.03 Contrôlez à intervalles réguliers la durée de stockage dans la zone de réception (et donc en dehors des entrepôts prévus) des produits réfrigérés et congelés. Si elle dépasse les 15 minutes, le responsable consulte le magasinier afin d accélérer le déplacement. Si nécessaire, il adapte le planning du travail.
Actions Garantissez la bonne température au stockage Prévenez un système d alarme, de préférence sur chaque cellule de réfrigération et de congélation, en cas de température déviante Prévenez une bonne rotation du stock. Évitez de stocker à même le sol Appliquez le principe FIFO
Etape de processus 5 Préparation Description de l étape de processus Cette étape est primordiale, compte tenu des risques de contamination croisée.
Etape de processus 5 Préparation Dangers potentiels Pendant cette étape, les pollutions physiques ne peuvent pas être suffisamment écartées ou pourraient s ajouter involontairement au produit Les pollutions chimiques peuvent se présenter surtout lors d un rinçage insuffisant Les contaminations microbiologiques se manifestent en première instance à la suite d une contamination croisée
Etape de processus 5 Préparation Points d attention Placez les récipients sales contenant des légumes, de la viande, etc., sur un chariot de cuisine et pas sur le plan de travail. Séparez toujours les aliments propres et sales, ne placez donc jamais des légumes / viandes/poissons propres sur un plan de travail non nettoyé. Rincez et désinfectez-le régulièrement;
Actions Décongelez au réfrigérateur Prévoyez toujours une séparation entre sale et propre Utilisez du matériel propre Déballez de préférence dans un endroit séparé PRINCIPE DE LA MARCHE EN AVANT
Etape de processus 6 Cuisine froide Description de l étape de processus C est ici que se préparent les salades ou les sandwichs, mais aussi les desserts froids instantanés/de consommation courante et les sauces.
Dangers potentiels Les pollutions microbiologiques forment ici le plus grand danger.
Points d attention En général N interrompez pas la chaîne froide, le cas échéant, le plus brièvement possible. Respectez une hygiène personnelle impeccable Utilisez du matériel de travail propre et éventuellement des gants jetables Nettoyez les plans de travail immédiatement après la préparation froide. Pour l utilisation de crudités dans les salades, les sandwichs ou comme garniture : rincez-les abondamment, découpez-les sur des planches à découper propres ou en utilisant un coupe-légumes.
PCC.04 Les crudités, découpées ou non, qui sont utilisées pour la préparation de plats froids ou sandwichs, se conservent en chambre froide (max. 4 C) et au maximum 24 heures PCC.05 Les viandes ou poissons, destinés aux plats froids ou sandwichs et découpés d avance doivent être utilisés dans les 24 heures, sauf s ils sont emballés sous vide. Ils se conservent en chambre froide (max. 4 C) et leur emballage mentionne toujours la date. Respectez les normes d hygiène les plus strictes lors de l achat, la conservation et le traitement de viande ou poisson, destinés aux préparations non chauffés, N autorisez dans ce cas aucune déviation. Contrôlez la date des produits utilisés (crudités, salades, charcuteries et fromages découpés d avance, préparations faites sur place). Enlevez les produits si la date de péremption est dépassée. PCC.01Contrôlez la température du frigo où les produits sont stockés.
ACTIONS Respectez les dates de péremption, fixées aux niveaux interne et externe. Prévoyez une température adaptée dans la cuisine froide Appliquez strictement les règles d hygiène Surveillez particulièrement la propreté des ustensiles Reconnaissez les produits à haut risque
Etape de processus 7 CUISINE CHAUDE Description de l étape de processus La cuisine chaude est l essentiel de la cuisine. Les matières premières sont très diverses,les techniques de préparation aussi.
Dangers potentiels Les pollutions physiques ne sont pas courantes pendant cette étape de processus Les pollutions chimiques peuvent survenir à cause d une température trop élevée (graisse ou huile de friture audessus de 190 C), d un nettoyage ou rinçage non professionnel de la friteuse ou d un manque de fréquence dans les remplacements d huile.
Pendant cette étape, les pollutions microbiologiques forment le plus grand danger, plus particulièrement lors du traitement de produits riches en protéines (viande, poisson, volaille ou produits laitiers). Les causes les plus importantes d une pollution microbiologique ou d une prolifération microbiologique non désirée sont : Une contamination croisée; Une température interne insuffisante; Un temps de réchauffement insuffisant; Un temps de refroidissement trop lent.
Points d attention Maintenez une température interne élevée pendant suffisamment de temps. Laissez écouler le moins de temps possible entre la préparation et la distribution dans la chaîne chaude. Faites chauffer la viande (risque accru de pollution microbiologique) suffisamment longtemps jusqu au noyau.
PCC.06 Surveillez que la température interne (75 C) soit atteinte. PCC.07 Réchauffer et refroidir doit se faire aussi vite que possible. Ceci est surtout valable pour les repas à base de viande, poisson, produits laitiers et œufs.
PCC.08 Maintenez une température de minimum 65 C jusqu au moment de la consommation ou procédez à un refroidissement professionnel (jusqu à 7 à 10 C). Ensuite, réchauffez les aliments à une température suffisamment élevée (au minimum 75 C) et dans le délai le plus court possible.
Utilisation de graisse/d huile de friture PCC.09 Prenez les mesures nécessaires pour que la température de la graisse/de l huile ne dépasse pas les 180 C. Contrôlez régulièrement le bon fonctionnement des thermostats de friteuse. Après chaque usage, la graisse/l huile doit être filtrée.
ACTIONS 1. Classez les produits selon le risque, 2. Prévoyez les risques supplémentaires provenant de l eau, la vapeur 3. Évitez l emploi d œufs crus, sauf s ils sont réchauffés 4. Respectez les procédures d hygiène pour l épluchage de légumes 5. Prévoyez une température adaptée à la production 6. Soyez attentif aux appareils de traitement 7. Garantissez des températures internes suffisamment élevées
8. Respectez les principes d une bonne hygiène personnelle 9. Reconnaissez la problématique de l alimentation aseptisée 10.Portez un masque devant la bouche lors de la préparation de plats aseptiques 11.Nettoyez régulièrement entre différentes opérations 12.Surveillez la température pendant tout le processus de production 13.Apportez une attention particulière à la préparation de desserts 14.Gardez un plat témoin
Etape de processus 8 Refroidissement Description de l étape de processus Après la cuisine chaude, les plats sont soit maintenus à leur température et distribués, soit refroidis. Un refroidissement rapide de nourriture se fait par de l eau glacée.
Dangers potentiels Les contaminations physiques et chimiques ne seront pas en cause pendant l étape de refroidissement. Une contamination pourrait survenir en mettant les aliments dans les récipients avec des ustensiles contaminés ou par un manque d hygiène personnelle. Les pollutions microbiologiques causées par un manque d hygiène et/ou un mauvais contrôle de temps et températures sont ici les plus présentes
Points d attention Soignez l hygiène personnelle lors du fractionnement en vrac Couvrez la chevelure afin d éviter que les pellicules ou cheveux ne tombent dans les plats. Lavez-vous soigneusement les mains avant de portionner. Utilisez des gants jetables à usage unique Portez des tenues propres. Soyez toujours attentif à l entretien et le nettoyage des locaux, des matériaux, des récipients utilisés. Faites étalonner annuellement les thermomètres de la cellule à refroidissement rapide.
Etape de processus 8 Refroidissement PCC.10 Contrôlez si la vitesse de refroidissement recommandée est réalisée.
ACTIONS Refroidissez les produits/plats au plus vite Contrôlez temps et température pendant la réfrigération Respectiez l hygiène personnelle Contrôlez régulièrement les thermomètres
Etape de processus 9 STOCKAGE AU FROID EN LIAISON FROIDE, Description de l étape de processus Lors de la production en liaison froide, les plats sont préparés et refroidis dans une courte durée. Ensuite, la nourriture est stockée jusqu au moment de la distribution. La température de stockage des plats cuisinés ou achetés à l extérieur varie entre les 2 et 4 C.
Dangers potentiels Pour les produits stockés au réfrigérateur, la prolifération microbienne forme le danger le plus grand. La contamination et prolifération bactérienne sont favorisées par : une réfrigération insuffisante avant le stockage; une mauvaise température dans la chambre froide; Les portes ouvertes trop longtemps, une cellule froide surchargée; Un stockage trop long; un stockage non couvert. une pollution chimique ou physique peut survenir par manque de recouvrement des plats cuisinés.
Points d attention Respectez les bonnes pratiques d hygiène personnelle (mains, tenues) lors du stockage de plats ou composantes refroidies. Recouvrez, avant le stockage, les préparations de façon hygiénique, en posant un couvercle ou un film protecteur. Posez le bon code de production, avec la date de péremption sur le produit. Prévoyez un temps de conservation plus court en cas de risque de contamination plus élevé dès l origine ou en cas d une petite erreur de chauffage, même rectifiée après. Conservez les plats au même endroit dans la cellule/chambre froide.
Etape de processus 9 STOCKAGE AU FROID EN LIAISON PCC.01 FROIDE, En absence d un système d enregistrement permanent, contrôlez quotidiennement et au même moment les températures dans les chambres froides de stockage.
ACTIONS Respectez les températures prescrites Appliquez le principe FIFO Soyez particulièrement attentif à l hygiène personnelle Veillez à ce que la liaison froide ne soit pas interrompue Recouvrez chaque préparation Prévoyez une étiquette pour les préparations à temps de conservation longue (plus de 24 heures)
REGENERATION Description de l étape de processus La régénération ou la remise en température se fait dans différentes situations. Il s agit en premier lieu du réchauffement de plats cuisinés ou de repas après le stockage au froid, dans le système de la restauration différée.
Dangers potentiels Pendant cette étape, une contamination microbiologique forme le plus grand danger. D abord, la prolifération de micro-organismes par une mauvaise technique de régéneration. Ensuite une formation éventuelle de toxines par la prolifération de bactéries présentes.
Points d attention La contamination chimique ou physique ultérieure ou contamination croisée de la nourriture réchauffée doit être exclue. L utilisation d ustensiles propres, une hygiène personnelle impeccable et un mode d emploi efficace et hygiénique peuvent prévenir ces formes de contamination. La régénération centrale doit se faire immédiatement après le transport. La température initiale de la régénération est < 7 C
PCC.11 Les points de contrôle critiques sont la température et la durée de régénération. Une température interne des aliments de minimum 75 C doit être atteinte dans les 60 minutes.
ACTIONS Maintenez la température initiale de la régénération au plus bas Régénérez au plus vite Mesurez la température interne après la régénération
Etape de processus 12 DISTRIBUTION Description de l étape de processus Par distribution on entend la distribution au «RATIONNAIRE».
Dangers potentiels Dans cette étape, les pollutions microbiologiques sont les plus dangereuses. Une température interne trop basse des plats chauds ou trop élevée des plats froids, et ceci à durée prolongée, peut causer une prolifération bactérienne. Ceci peut être le moment fatidique de croissance des colonies de microbes.
Points d attention L hygiène personnelle et l hygiène du matériel. Un bon planning de travail pour le préchauffement ou le refroidissement approprié des récipients et des plats. Le maintien de la température des préparations au bain-marie et des réfrigérateurs de stockage. Une séparation nette de tâches propres et sales.
PCC.09 Enregistrez régulièrement le temps écoulé et la température lors de la distribution et du service; Prévoyez la possibilité d une conservation prolongée, pour les consommateurs qui mangeront plus tard; Conservez les plats en attente à une température soit 7 C, soit 65 C; Recouvrez les aliments jusqu à leur arrivée chez le consommateur.
TRAITEMENT DES RESTES Description de l étape de processus Bien qu on essaie, des points de vue hygiénique et économique, d aligner le plus possible la commande, la production et la consommation, on sera souvent confronté au traitement des restes. Après la distribution, il se peut qu il y ait des restes de différents plats.
Dangers potentiels La pollution chimique surviendra rarement. Une mauvaise organisation du travail, comme par ex. commencer le nettoyage avant que la nourriture soit rangée, pourrait néanmoins provoquer l introduction de produits d entretien dans les restes. Ceci doit être évité à tout prix. Les pollutions microbiologiques forment la plus grande menace : la conservation de restes qui bactériologiquement ne peuvent plus être considérés comme sûrs ; une mauvaise gestion temps/température lors de refroidissement; le stockage dans des récipients impurs ou l utilisation d ustensiles sales.
Points d attention Le chef de cuisine et le responsable de la distribution veillent au rangement des restes d aliments avant que toute forme de nettoyage soit entamée. Le chef de cuisine veille à ce que les produits froids (comme les desserts) soient déplacés sans délai du comptoir frigorifique au réfrigérateur. contrôle que le personnel remet en chambre froide tous les aliments se trouvant encore dans les appareils de préparation (cuiseur, marmite, etc.) ou dans l armoire chauffante. Lors de la disponibilité d une cellule à refroidissement rapide, les restes y sont posés immédiatement après le service et elle sera mise en marche.
PCC.10 Ce PCC a été présenté dans l étape de processus 8 mais est également d application ici. Contrôlez dans la chambre froide, à la fin du service, si tous les récipients contenant des restes d aliments (également les desserts) soient recouverts. Notez le nom du produit, la date de refroidissement et le code du lot sur les restes.
ACTIONS commandez et préparez les quantités correctes pour éviter des restes définissez ce qui peut se garder, sous quelles conditions et pour combien de temps refroidissez les restes chauds aussi vite que possible posez des étiquettes claires, aussi bien dans le réfrigérateur que dans le congélateur
DEBARRASSER ET FAIRE LA VAISSELLE Description de l étape de processus il s agit de débarrasser les assiettes et les récipients. il s agit ici de la vaisselle mécanique, celle par machine à tapis roulant ainsi que par lave-batterie.
Dangers potentiels Dans cette étape, les pollutions chimiques peuvent survenir s il y a un dépôt de restes de détergents à concentration trop élevée sur la vaisselle, ou par un surdosage ou d un rinçage insuffisant. Un surdosage du produit de rinçage peut également être la cause de la présence de résidus non désirés. En général, les pollutions microbiologiques disparaîtront avec le lavage et ne s ajouteront pas pendant cette étape, sauf en cas d utilisation d eau trop polluée.
Points d attention pour le DEBARRAS Ne vous déplacez jamais d une zone sale vers une zone propre sans vous laver les mains et changer de tablier. Au moment de débarrasser avec un chariot, posez tous les restes de nourriture et le matériel dans le chariot et refermez-le. Acheminez les chariots le plus vite possible vers la section de lavage. Enlevez la nourriture non consommée. Evitez le contact entre le sale et le propre (matériel et tâches). Points d attention pour la vaisselle En général La vaisselle sale ne traverse pas les zones propres de la cuisine. Il faudra prévoir si possible une séparation dans le temps. La vaisselle propre se range directement dans la zone propre.
PCC12 Contrôlez régulièrement les températures et le bon fonctionnement du lave-vaisselle. Ceci peut se faire en collaboration avec les fournisseurs de détergents, qui viennent fréquemment contrôler les résultats du lavage.
ACTIONS maintenez les chariots bien fermés pendant le transport prévenez le contact entre propre et sale ne transportez pas d autre matériel sur les chariots nettoyez et désinfectez les chariots correctement n entreposez pas de chariots sales en zone propre séparez le matériel propre et sale distinguez clairement les zones propres et sales limitez au minimum les manipulations des aliments programmez la température du lave-vaisselle
ACTIONS garantissez un séchage optimal nettoyez le lave-vaisselle régulièrement soyez attentif au danger chimique des produits vaisselle prévoyez en cas de lavage manuel de l eau propre et des essuies propres respectez de façon optimale l hygiène des mains élaborez les procédures pour le lavage des ustensiles en contrôlez leur exécution