Dentaire Fours et Accessoires Fours de Frittage pour Oxyde de Zirconium Oxyde de Zirconium Translucide Alliages en CoCr Systèmes DAO/FAO Fours de Préchauffage Frittage Laser Coulée de Modèle Fours de Fabrication www.nabertherm.com Made in Germany
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Table des matières Page Four de frittage LT 02/13 CR pour le cobalt-chrome...4 Fours de frittage d oxyde de zirconium Fours haute température jusqu à 1650 C pour le frittage d oxyde de zirconium translucide... 6 Four haute température vec sole élévatrice jusqu à 1650 C avec système de refroidissement rapide pour le frittage de l oxyde de zirconium translucide... 7 Four haute température avec chauffage à barreaux (SiC) pour le frittage d oxyde de zirconium jusqu à 1550 C...8 Fours chambres pour le recuit après frittage laser...10 Équipement pour le recuit de détente après le frittage au laser...11 Fours de préchauffage Fours de préchauffage pour les mouffles et les matériaux rapide de revêtement...12 Fours de préchauffage compacts...14 Fours de préchauffage à isolation briques...15 Fours de fabrication pour le déliantage et le frittage partiel ou complet...17 Accessoires et pièces de rechanges Accessoires pour four de frittage LT 02/13 CR pour le cobalt-chrome... 5 Accessoires pour fours de frittage... 9 Pièces de rechange pour fours de frittage... 9 Accessoires pour les fours de préchauffage...16 Accessoires généraux...16 Contrôle et enregistrement des process... 18 3
Four de frittage LT 02/13 CR pour le cobalt-chrome LT 02/13 CR LT 02/13 CR Le four de frittage LT 02/13 CR est utilisé pour le frittage des restaurations du cobalt-chrome. Le matériel de frittage est posé dans une cloche de frittage spéciale et traité thermiquement sous argon. Dʼexcellents résultats dans une atmosphère pratiquement sans oxygène sont réalisés avec une consommation réduite dʼargon grâce à la conception particulière du système et à lʼutilisation de perles de frittage. Le système est ouvert et peut être programmé librement pour des matériaux divers à une température de frittage allant jusquʼà 1300 C. Deux programmes modèles qui peuvent être personnalisés sont déjà paramétrés en usine. Le modèle LT 02/13 CR est conçu pour être branché au réseau électrique monophasé. Refroidissement rapide à lʼair comprimé Tmax 1300 C Température de travail allant jusquʼà 1280 C, en fonction du matériau CoCr utilisé Branchement monophasé Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant, non classifié Enveloppe à double paroi en tôle structurée en acier inoxydable pour les températures extérieures basses Système dʼalimentation en gaz à électrovanne et débitmètre Refroidissement rapide par air comprimé Cloche de frittage avec une bonne étanchéité pour le frittage sous argon de jusquʼà 30 unités Perles de frittage, Ø 1,25 mm (200 g) comprises dans le fourniture standard Pinces spéciales comprises dans la fourniture standard Réglage automatique de la température et commande de la mise sous gaz par le programmateur C450 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Unité de commande avec relais à semi-conducteur pour le pilotage du chauffage Deux débits de gaz paramétrables pour la coordination optimale avec le procédé de frittage Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 4 Options Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour Débitmètre pour lʼargon protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Maximum Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement Poids De 0 à Tmax C l p h en l unités L P H 1 connectée/kw électrique 2 en kg en minutes 4 LT 02/13 CR 1300 130 120 120 1,9 30 422 320 (430 3 ) 430 + 230 2,2 monophasé 25 35 1 Porte guillotine ouverte incluse 2 Ces fours sont disponibles pour les tensions dʼalimentation de 110 V - 120 V ou 220 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 3 Avec raccord à air comprimé pour refroidissement rapide 4 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE
Accessoires pour four de frittage LT 02/13 CR pour le cobalt-chrome Kit de cloches de frittage, Ø 95 x 50 mm Numéro d article: 699001186 Cloche pour four de frittage LT 02/13 CR Pour le chargement des restaurations aux métaux non précieux, on utilise une cloche de frittage avec une bonne étanchéité pour le frittage sous argon. Le matériel de frittage est placé dans la cloche et fritté sous argon. Jusqu à 30 unités peuvent être placées dans le four par opération de frittage. D excellents résultats de frittage dans une atmosphère pratiquement sans oxygène sont réalisés avec une consommation réduite d argon grâce à la conception particulière du système et à l utilisation de perles de frittage. Perles pour four de frittage LT 02/13 CR Grâce à leur effet réducteur, les perles de frittage utilisées dans la gazette produisent d excellents résultats. Elles empêchent, par ailleurs, les couronnes et les bridges de coller et de coincer au cours du frittage. LT 02/13 CR À cet effet, il est indispensable que les châssis et les couronnes individuelles soient recouvertes de perles de frittage jusqu au bord des couronnes mais celles-ci ne doivent pas pénétrer à l intérieur des couronnes car ceci pourrait empêcher le rétrécissement par frittage. Pince spéciale pour charger la cloche de frittage Une pince spéciale est prévue pour le chargement et le déchargement du four. Elle facilite le prélèvement de la cloche hors de la chambre de frittage. Perles de frittage Numéro d article: 699001185 Remarque: Les accessoires de cuisson décrit plus haut ont été conçus pour le chargement et le déchargement à froid. Le prélèvement à l état chaud est interdit. Pince spéciale, Longueur: 250 mm Numéro d article: 699001189 5
Fours haute température jusqu à 1650 C pour le frittage d oxyde de zirconium translucide LHT 03/17 D LHT 01/17 D - LHT 03/17 D Ces fours haute température sont parfaitement adaptés au frittage de bridges et de couronnes en oxyde de zirconium translucide. Les éléments chauffants spéciaux en disiliciure de molybdène à l air libre garantissent un maximum de protection contre l interaction chimique entre charge et éléments chauffants. LHT 01/17 D Porte-charges avec couvercle pour LHT 01/17 D Les pièces en zirconium sont placées dans des porte-charges en céramique. Jusqu à trois porte-charges peuvent être empilés les uns sur les autres dans le four haute température. Tmax 1650 C Four chambre avec un volume de 1 ou 2 litres Les éléments chauffants spéciaux en disiliciure de molybdène offrent une protection maximale contre les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant, non classifié Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable Enveloppe à double paroi avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse Exécution peu encombrante avec une porte guillotine ouvrant vers le haut Registre d arrivée d air réglable en continu Cheminée d évacuation en voute Gestion précise de la température même dans les plages inférieures de température pour le séchage Programmateur P480 (LHT 01/17 D) ou P470 (LHT 03/17 D) Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Unité de puissance à pilotage constant des éléments chauffants Livré avec kit de base pour charger le travail en zircone Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Gazette, kit de base pour LHT 03/17 D Options Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Porte-charge empilable pour chargement jusqu à trois niveau voir page 9 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Régulateur de sécurité de surchauffe Raccord de gaz protecteurs pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles pour LHT 03/17 D Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Maximum Dimensions extérieures en mm Puissance connectée/ Branchement Poids De 0 à Tmax C l p h en l unités L P H 2 kw électrique* en kg en minutes 1 LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 45 382 425 525+195 3,6 monophasé 28 10 LHT 03/17 D 1650 135 155 200 2 75 470 620 770+260 3,0 monophasé 75 60 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE 2 Porte guillotine ouverte incluse 6
Four haute température avec sole élévatrice jusqu à 1650 C avec système de refroidissement rapide pour le frittage de l oxyde de zirconium translucide LHT 02/17 LB Speed Grâce à sa température maximale de 1650 C et à sa vaste chambre, le four haute température avec sole élévatrice est parfaitement adapté au frittage de l oxyde de zirconium translucide. La sole élévatrice à moteur électrique permet un chargement aisé du four haute température. Une uniformité de température trés homogène est obtenue a cause d un chauffage complètement autour du chambre cylindrique. L utilisation d éléments chauffants fabriqués en disciliciure de molybdène protège de manière optimale les couronnes dentaires et les bridges contre les interactions chimiques. La charge à fritter est placée dans des gazettes céramiques. Celles-ci peuvent être empilées pour former jusqu à trois étages permetant de travailler avec haute rendement. Le four haute température avec sole élévatrice est également équipé d un système de refroidissement rapide. A cet effet, Le fours ouvre automatiquement par paliers successifs via le programmateur. En fonction de la charge et du type de porte-charges utilisé, des cycles de moins de deux heures peuvent être réalisés avec ce four haute température. Tmax 1650 C Les éléments chauffants en disiliciure de molybdène de haute qualité offrent une protection maximale contre les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant, non classifié Excellente uniformité de température grâce au chauffage circulaire de la chambre du four Chambre du four de 2 litres de volume, paillasse à grande surface au sol Mécanisme de la sole actionné électriquement et commandé par bouton poussoir, ouverture automatique de la sole du four pour un refroidissement rapide Carcasse en inox à la surface structurée Ouverture d'évacuation de l'air dans le plafond Programmateur P470 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Four pour application rapide équipé d une fonction de séchage. Lors du démarrage du programme, la sole vient se mettre en position d étuvage et se ferme automatiquement à 500 C Livré avec un kit de base pour charger le travail en zircone Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Four LHT 02/17 LB Speed avec fonction de refroidissement rapide Baisse automatique du niveau de la table pour le refroidissement Options Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Porte-charge empilable pour chargement jusqu'à trois niveau voir page 9 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Gazette, kit de base Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Maximum Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement Poids De 0 à Tmax C Ø h en l unités L P H connectée/kw électrique* en kg en minutes 1 LHT 02/17 LB Speed 1650 Ø 120 130 2 75 540 610 740 3,3 monophasé 85 80 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE 7
Four haute température avec chauffage à barreaux (SiC) pour le frittage d oxyde de zirconium jusqu à 1550 C HTCT 01/16 Chambre du four avec matériau fibreux de grande qualité et barres chauffantes SiC des deux côtés HTCT 01/16 HTCT 01/16 Ce four avantageux avec barres chauffantes SiC conçu comme modèles de paillasse offre de nombreux avantages pour le frittage de l oxyde de zirconium. La grande chambre de chauffe et des temps de chauffe rapides rendent ce modèle parfaits pour le traitement DAO/FAO de l oxyde de zirconium. Le programmateur du four est librement programmable pour le frittage individuel du zirconium. Le four haute température est en outre conçu pour être branché sur le réseau électrique monophasé. Tmax 1550 C Température de travail de 1500 C, en cas de températures de travail plus élevée, il faut s attendre à un changment prématurée des pièces Approprié pour le raccordement monophasé Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant, non classifié Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable Enveloppe à double paroi pour limiter la température extérieures et assurer sa haute stabilité Registre d arrivée d air réglable en continu Programmateur C450 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Armoire de puissance avec relais semi-conducteur de puissance adaptée aux barres SiC Remplacement simple des barres chauffantes Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Options Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Porte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu à trois niveaux voir page 9 Couvercle pour le porte-charges du haut Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Porte-charges avec couvercle 8 Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Maximum Dimensions extérieures en mm Puissance Branchement Poids De 0 à Tmax C l p h en l unités L P H 1 connectée/kw électrique* en kg en minutes 2 HTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 45 340 300 460 + 195 3,5 monophasé 18 40 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Porte guillotine ouverte incluse 2 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE
Accessoires pour fours de frittage Kit de base, Ø 115 mm Numéro d article: 699001066 Gazette, Ø 115 mm Numéro d article: 699001054 Anneau d espacement avec trous d aération Numéro d article: 699001055 Gazette de chargement pour fours de frittage LHT 02/17 LB Speed et LHT 03/17 D Des gazettes sont recommandées pour le chargement de pièces en zircone. Le système de gazette se compose en principe d un plateau de frittage en partie inférieure et de l anneau d espacement muni de trous d aération. Le matériau est très résistant aux chocs thermiques et peut être utilisé pour des cycles de cuisson froid-froid très rapides. Lors du chargement dans le four, il faut veiller à ce que la gazette inférieure soit toujours placée sur un anneau d espacement. Ainsi, une bonne circulation d air est assurée sous le premier plateau, ce qui garantit une meilleure uniformité de température. Il est conseillé de recouvrir la gazette supérieure d un autre plateau de frittage en guise de couvercle. Le kit d enfournement standard comporte un plateau de chargement, un anneau d espacement comme socle et un deuxième plateau utilisé comme couvercle. L utilisation d un système de gazette supplémentaire (plateau de frittage et anneau d espacement) permet un chargement sur plusieurs niveaux. Les deux modèles de four sont conçus pour recevoir trois niveaux de gazettes au maximum. Nombre de niveaux de chargement nécessaires sur la photo: 1 er niveau: Kit de base incluant 2 gazettes de frittage et 2 anneaux d espacement 2 ème niveau: Kit de base + 1 gazette de frittage + 1 anneau d espacement 3 ème niveau: kit de base + 2 gazettes de frittage + 2 anneaux d espacement Gazette, 110 x 75 x 30 mm Numéro d article: 699000279 Couvercle pour gazette Numéro d article: 699000985 Gazettes avec 3 niveaux de chargement Gazette de chargement pour fours de frittage HTCT 01/16 et LHT 01/17 D Pour une utilisation optimale de l espace du four, les pièces en zircone sont placées dans des gazettes prévues à cet effet. On peut cumuler ainsi jusqu à trois gazettes dans les fours. Les porte-charges sont pourvus de fentes, ce qui assure une meilleure circulation d air. La gazette supérieure peut être recouverte à l aide d un couvercle en céramique prévu à cet effet. Remarque: Les accessoires mentionnés ci-dessus ont été conçus pour le chargement et le déchargement à température ambiante. Il n est pas permis de faire des déchargements à chaud. Pièces de rechange pour fours de frittage Modèle Éléments chauffants Tubes supports Thermocouple Ressort de traction porte guillotine Plaque de sole Numéro d article Image Numéro d article Numéro d article Numéro d article Numéro d article LHT 01/17 D 4 x 692253380-540300384 2 x 691400598 601604420 LHT 03/17 D 4 x 692252721-540300554 2 x 691400599 - HTCT 01/16 4 x 602212884-540300384 2 x 691400598 601604420 LHT 02/17 LB Speed 4 x 692252721-540300554 - - LT 02/13 CR 2 x 692253400 12 x 692040251 540300257 2 x 691400598 - D autres informations ou offres concernant les pièces de rechange pour nos fours dentaires vous sont données par notre service de pièces de rechange que vous pourrez joindre par téléphone au +49 (4298) 922-474. 9
Fours chambres pour le recuit après frittage laser N 7/H avec caisson de mise sous gaz N 41/H N 7/H - N 41/H Pour le recuit des chassis en chrome-cobalt après frittage laser les fours chambres N 7/H - N 41/H sont utilisés. Les fours de synthèse peuvent être équipés d un caisson de mise sous gaz ainsi que d un système d alimentation en gaz automatique pour un gaz de protection non inflammable, par exemple, argon. Voir notre catalogue Technique des Processus Thermiques. Tmax 1150 C Température de travail recommandée allant jusqu à 1100 C, pour des températures de travail allant jusqu à 1150 C il faut s attendre à une usure accrue du caisson de mise sous gaz Chauffage par deux côtés et par le fond Les éléments chauffants sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vie Chauffage de la sole protégée par un plateau SiC résistant à la chaleur Isolation multicouches en briques réfractaires légères de qualité supérieure dans la chambre du four Ouverture d'évacuation de l'air sur le côté du four, dans la paroi arrière à partir du modèle N 41/H Les modèles N 7/H - N 17/HR sont des modèles de paillasse Chassis support inclus au modèle N 41/H Porte guillotine à ouverture vers le bas, également vers le haut sur demande Caissons de mise sous gaz pour atmosphère aux gaz protecteurs avec thermocouple de charge supplémentaire de type K Électrovanne, pilotée par la fonction supplémentaire du programmateur B400 Thermomètre numérique pour mesurer la température à l intérieur du caisson de mise sous gaz Plateau de chargement et films de cuisson et de trempe Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Vous trouverez d autres informations concernant l équipement requis pour le fonctionnement aux gaz protecteurs sur les pages suivantes Modèle Tmax Dimensions intérieures du caisson de mise sous gaz en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée/ Branchement Poids De 0 à Tmax en C l p h en l L P H kw électrique* en kg minutes 2 N 7/H 1150 180 190 90 9 770 650 570 3,0 monophasé 60 180 N 11/H 1150 180 290 90 11 770 750 570 3,6 monophasé 70 180 N 11/HR 1150 180 290 90 11 770 770 570 5,5 triphasé 1 70 120 N 17/HR 1150 180 440 90 17 770 900 570 6,4 triphasé 1 90 120 N 41/H 1150 280 380 200 41 1010 1160 1340 15,0 triphasé 260 120 1 Chauffage uniquement entre 2 phases *Remarques relatives au branchement électrique voir page 18 2 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE ou 400 V 3/N/PE 10
Équipement pour le recuit de détente après le frittage au laser Caisson de mise sous gaz en matériau 1.4841 Les caissons de mise sous gaz avec entrée et sortie de gaz protecteurs servent au recuit de détente des pièces en cobalt-chrome après le frittage au laser. Le caisson est mis sous gaz protecteurs non combustibles, tels que l argon, par le tube de gaz protecteurs. Le caisson de mise sous gaz en matériau 1.4841 (DIN) thermorésistant est livré avec couvercle isolé en fibre céramique, entrée et sortie de gaz protecteurs par le col supérieur du four et profilé de joint, y compris accouplement rapide à raccord de tuyau 3/8. La fourniture comprend également un thermocouple de charge de type K. Celui-ci peut être utilisé pour des températures de travail maximales allant jusqu à 1100 C et même jusqu à 1150 C en tenant compte d une usure accrue. Vanne manuelle de mise sous gaz pour bouteilles de gaz Le caisson de mise sous gaz décrit plus haut est également fourni avec une soupape manuelle de mise sous gaz et avec électrovanne pour bouteilles à gaz. La fourniture comprend également un manodétendeur à débitmètre intégré et manomètre indiquant la pression de la bouteille piloté par les fonctions supplémentaires du programmateur. Le débitmètre à corps flottant intégré permet une bonne lisibilité de la quantité de gaz prélevée. La pression d entrée est de 200 bar, la pression de sortie de 4 bar. La livraison comprend également un tuyau de liaison 3/8 de 4 m de long et un raccord à vis pour la bouteille à gaz utilisée. Affichage numérique Un thermocouple enveloppe de type K branché à un affichage numérique ou à un enregistreur de température permet de mesurer la température exacte qui règne dans le caisson de mise sous gaz. Pour mesurer la température, le système dispose d un thermomètre à affichage LED et d une interface pour la documentation via le logiciel de Nabertherm. Ce thermomètre est installé dans le boîtier métallique séparé. Il est équipé d un connecteur bipolaire permettant de brancher le thermocouple. Ceci permet de déterminer la température et de l ajuster, le cas échéant, sur le programmateur. Il est également possible de piloter directement le four sur la pièce par un système de contrôle de charge avec thermocouple installé sur demande. Films de cuisson et de trempe et plateaux de chargement Un plateau de chargement en matériau 1.4841 est indispensable pour protéger la sole contre toute sollicitation mécanique. Celui-ci est conçu avec un rebord sur 3 côtés pour une Tmax de 1100 C. Nous proposons des films de cuisson et de trempe pour une température d application max. allant jusqu à 1200 C pour protéger la charge contre l oxydation et la décarburation. 11
Fours de préchauffage pour les mouffles et les matériaux rapide de revêtement L 3/12 L 5/11 L 1/12 - LT 15/12 Ces fours de préchauffage sont le choix parfait pour le travail quotidien dans un laboratoire dentaire. Cette série allie une excellente qualité à un design attrayant et une longue durée de vie. Ces fours de préchauffage conviennent parfaitement pour la combustion de moufles et pour revêtements rapides. Les fours peuvent être équipés d fournis porte guillotine ou à battant sans coûts supplémentaires. Les fours de préchauffage possèdent une isolation en fibre pour 1100 C ou 1200 C. Registre d'arrivée d'air réglable en continu Tmax 1100 C ou 1200 C Chauffage par deux côtés grâce à des plaques chauffantes en céramique Plaques de chauffage céramiques avec résistances intégrées, protégées contre les projections et les échappements gazeux, faciles à changer Isolation en matière fibreuse non classée Carcasse en inox à la surface structurée Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité Au choix avec porte à battant (L) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (LT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateur Ouverture réglable de l'arrivée d'air dans la porte (voir illustration) Cheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière du four Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs Programmateur B410 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Pour le nombre de moufles à équiper des différents modèles voir page 13 Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 12 Régulateur de sécurité de surchauffe Options Cheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseur (indisponible sur la version L 1). Pour le préchauffage des mouffles et les matériaux de revêtement, nous recommandons l utilisation d un catalyseur. Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Raccord de gaz protecteurs pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz Autres accessoires voir page 16 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19
LT 3/11 Équipement maximum en moufles Le tableau comprend le nombre maximum de moufles pouvant être placés dans les différents fours de préchauffage. LT 5/12 L(T) 3/.. L(T) 5/.. L(T) 9/.. Modèle Type de moufle Taille 1 x (Ø 37 mm) Taille 3 x (Ø 55 mm) Taille 6 x (Ø 72 mm) Taille 9 x (Ø 88 mm) LE 1 6 4 1 1 LE 2 8 6 2 2 LE 6 20 9 4 2 LE 14 35 20 12 6 L 1 6 4 1 1 L 3 12 6 2 2 L 5 20 9 4 2-3 L 9 36 16 9 4 L 15 54 24 12 6 Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée/ Branchement Poids De 0 à Tmax en C l p h en l L P H 1 kw électrique* en kg minutes 2 L, LT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 420 1,2 monophasé 20 60 L, LT 5/11 1100 200 170 130 5 440 470 520 2,4 monophasé 35 60 L, LT 9/11 1100 230 240 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 45 75 L, LT 15/11 1100 230 340 170 15 480 650 570 3,5 monophasé 55 90 L 1/12 1200 90 115 110 1 250 265 340 1,5 monophasé 10 25 L, LT 3/12 1200 160 140 100 3 380 370 420 1,2 monophasé 20 75 L, LT 5/12 1200 200 170 130 5 440 470 520 2,4 monophasé 35 75 L, LT 9/12 1200 230 240 170 9 480 550 570 3,0 monophasé 45 90 L, LT 15/12 1200 230 340 170 15 480 650 570 3,5 monophasé 55 105 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Porte guillotine ouverte incluse 2 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE 13
Fours de préchauffage compacts LE 6/11 Équipement maximum en moufles voir page 13 14 Régulateur de sécurité de surchauffe LE 1/11 LE 1/11 - LE 14/11 Les fours de préchauffage compacts sont des partenaires parfaits pour un laboratoire dentaire et séduisent par leur très bon rapport qualité/prix. Ils se caractérisent par des temps de chauffe très rapides et un design attrayant. Les caractéristiques de qualité telles que l enveloppe à double paroi en inox, la structure compacte et légère et les éléments chauffants placés dans des tubes en verre de quartz font de ces fours de préchauffage des partenaires fiables pour vos applications dentaires. Tmax 1100 C, température de travail 1050 C Chauffage des deux côtés par des éléments chauffants dans des tubes en verre quartz Remplacement facile des éléments chauffants et de l'isolation lors de la maintenance Isolation en matière fibreuse non classée Carcasse en inox à la surface structurée Enveloppe à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité Porte à battant pouvant aussi être utilisée comme support Cheminée d'évacuation de l'air dans la paroi arrière Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais semi-conducteurs Dimensions compactes et poids réduit Programmateur R7 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Programmateur monté sous la porte pour gagner de la place Pour le nombre de moufles à équiper des différents modèles voir page 13 Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Options Cheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseur (indisponible sur la version LE 1 et LE 2). Pour le préchauffage des mouffles et les matériaux de revêtement, nous recommandons l utilisation d un catalyseur. Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Raccord de gaz protecteurs pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles Système manuel d'alimentation en gaz Autres accessoires voir page 16 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée/ Branchement Poids De 0 à Tmax en C l p h en l L P H kw électrique* en kg minutes 1 LE 1/11 1100 90 115 110 1 250 265 340 1,5 monophasé 10 10 LE 2/11 1100 110 180 110 2 275 380 350 1,8 monophasé 10 25 LE 6/11 1100 170 200 170 6 510 400 320 1,8 monophasé 18 35 LE 14/11 1100 220 300 220 14 555 500 370 2,9 monophasé 25 40 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE
Fours de préchauffage à isolation briques N 7/H - N 17/HR Grâce à leur isolation briques et leur robuste paillasse, les fours de préchauffage sont excellents pour le travail quotidien dans un laboratoire dentaire. Des éléments chauffants des deux côtés et dans la sole assurent aussi une excellente uniformité de température quand le four est chargé. Ce four de préchauffage peut être utilisé comme four de cuisson pour les moufles comme pour les revêtements rapides. N 7/H pour modèle de paillasse Tmax 1280 C Chauffage par deux côtés et par le fond Les éléments chauffants sur tubes porteurs assurent un rayonnement libre de la chaleur et une grande durée de vie Chauffage de la sole protégée par un plateau SiC résistant à la chaleur Isolation multicouches en brique légère réfractaire de qualité supérieure dans la chambre du four Ouverture d'évacuation de l'air sur le côté du four Porte guillotine à ouverture vers le bas, également vers le haut sur demande Programmateur B400 Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Pour le nombre de moufles à équiper des différents modèles voir page 13 Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement Description des commandes voir page 18 Options Cheminée d'évacuation, cheminée d'évacuation avec ventilateur ou catalyseur Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le four avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2 Raccord de gaz protecteurs pour gaz protecteurs ou réactifs non combustibles Système d alimentation en gaz manuel ou automatique Autres accessoires voir page 16 Contrôle et enregistrement des process via progiciel VCD pour la surveillance, la documentation et la commande voir page 19 Équipement maximum en moufles voir page 13 Modèle Tmax Dimensions intérieures en mm Volume Dimensions extérieures en mm Puissance connectée/ Branchement Poids De 0 à Tmax en C l p h en l L P H kw électrique* en kg minutes 2 N 7/H 1280 250 250 140 9 770 650 570 3,0 monophasé 60 180 N 11/H 1280 250 350 140 11 770 750 570 3,6 monophasé 70 180 N 11/HR 1280 250 350 140 11 770 770 570 5,5 triphasé 1 70 120 N 17/HR 1280 250 500 140 17 770 900 570 6,4 triphasé 1 90 120 *Ces fours sont disponibles pour les tensions d alimentation de 110 V - 120 V ou 200 V - 240 V, 1/N/PE ou 2/PE 1 Chauffage uniquement entre 2 phases 2 Pour branchement sous 230 V 1/N/PE 15
Accessoires pour les fours de préchauffage Numéro d'article: 631000140 Numéro d'article: 631000812 Numéro d'article: 631000166 Cheminée d'évacuation pour le raccordement à un tube d'évacuation de l'air. Cheminée d'évacuation avec ventilateur pour mieux évacuer du four les dégagements gazeux. Commutable en fonction du programme à l'aide des programmateurs B400 - P480 (pas pour les modèles L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).* Catalyseur pour éliminer les composants organiques de l'air évacué. Les composants organiques sont brûlés de manière catalytique, c'est-à-dire dissociés en dioxyde de carbone et vapeur d'eau, à une température de 600 C environ. Cela exclut très largement tout problème de mauvaises odeurs. Les programmateurs B400 - P480 permettent de commuter le catalyseur en fonction du programme (pas pour les modèles L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).* * Remarque: Un câble adaptateur de raccordement à une prise de courant séparée doit en plus être commandé en cas d utilisation d autres programmateurs. On active l appareil en le branchant. Vous avez le choix entre différents bacs collecteurs et plaques de sol pour protéger les fours et faciliter le chargement. Pour les modèles L, LT et LE aux pages 12-14. Plaque rainurée céramique, Tmax 1200 C Bac céramique, Tmax 1300 C Bac acier, Tmax 1100 C Pour le modèle Plaque rainurée céramique Bac céramique Bac acier (Matière 1.4828) Numéro d article Dimensions en mm Numéro d article Dimensions en mm Numéro d article Dimensions en mm L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12,7 - - 691404623 85 x 100 x 20 LE 2 691601097 170 x 110 x 12,7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20 L 3, LT 3 691600507 150 x 140 x 12,7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20 LE 6, L 5, LT 5 691600508 190 x 170 x 12,7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20 L 9, LT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12,7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20 LE 14 691601098 210 x 290 x 12,7 - - 691402097 210 x 290 x 20 L 15, LT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12,7 - - 691400149 230 x 330 x 20 Accessoires généraux Gants résistants à la chaleur pour protéger l'opérateur lors du chargement ou du retrait de la charge à l'état chaud, résistants jusqu'à 650 C ou 700 C. Numéro d'article: 493000004 Numéro d'article: 491041101 Numéro d'article: 493000002 (300 mm) 493000003 (500 mm) Gants, Tmax 650 C Gants, Tmax 700 C Différentes pinces pour faciliter le chargement et retrait du four. 16
Fours de fabrication pour le déliantage et le frittage partiel ou complet Four chambre N 300/14 DB200 pour le déliantage et le frittage partiel des ébauches en oxyde de zirconium dans la production Four moufle étanche à paroi chaude NRA 150/09 pour le déliantage et le frittage partiel des ébauches en cobalt-chrome sous gaz protecteurs et réactifs Nabertherm propose, en plus des fours représentés ici pour le laboratoire, une grande variété de solutions dédiées à la fabrication. Il est par exemple possible de fournir des installations de production permettant de créer des ébauches en oxyde de zirconium, dans lesquelles a lieu dans une première phase un déliantage suivi d'un frittage partiel. Une précision extrême est exigée dans ces installations en terme d'uniformité de température et de reproductibilité afin de satisfaire lors de la phase d ébauchage les exigences en ce qui concerne le retrait et la conformité à la température de frittage ultérieurement appliquée. Pour le frittage définitif des couronnes et des bridges fraisés à l'échelle de la fabrication, Nabertherm propose des fours haute température dont la capacité est nettement plus grande que celle des fours de laboratoire ici représentés. Pour la production des ébauches en cobalt-chrome, Nabertherm propose également des fours moufles étanches pour le travail sous gaz protecteurs et réactifs. Demandez donc à ce sujet notre catalogue spécial Advanced Materials. Four de production HT 160/17 DB200 pour le frittage de l oxyde de zirconium 17
Contrôle et enregistrement des process Programmateur Nabertherm possède une longue expérience de la conception et de la construction d installations de régulation standardisées et sur mesure. Toutes les commandes se distinguent par leur très grand confort d utilisation et disposent dès la version de base de nombreuses fonctions élémentaires. Programmateur standard Grâce à notre large palette de programmateurs standard, nous sommes en mesure de répondre à la plupart des attentes des clients. Le programmateur, adapté au modèle de four, régule de manière fiable la température dans le four et dispose, en plus, d une interface USB intégrée pour l enregistrement des données de processus (NTLog/NTGraph) Les programmateurs standard sont développés et fabriqués au sein du groupe Nabertherm. La facilité d utilisation est mise au premier plan lors du développement des programmateurs. Sur le plan technique, les appareils sont adaptés au modèle de four ou à l application correspondante. Du simple programmateur à une température réglable à l unité de commande avec paramètres de régulation réglables librement, programmes mémorisables et régulation PID par microprocesseur avec système d autodiagnostic - nous avons la solution adaptée à vos exigences. Affectation des programmateurs standard aux familles de four LT 02/13 CR LHT 01/17 D Page du catalogue 4 6 6 7 8 10 14 12 15 LHT 03/17 D LHT 02/17 LB Speed HTCT 01/16 N 7/H - N 41/H LE 1/11- LE 14/11 L 1/12 - LT 15/12 N 7/H - N 17/HR B400 Programmateur R7 3216 B400 C440 P470 B410 C450 P480 C440 Fonctionnalités des programmateurs standard R7 3216 B400 B410 C440 C450 P470 P480 Nombre de programmes 1 1 5 10 50 Segments 1 8 4 20 40 Fonctions spéciales (p. ex. soufflerie ou clapets automatiques) maximum 2 2 2-6 Nombre maxi de zones contrôlées 1 1 1 1 3 Pilotage de la régulation manuelle des zones Auto-optimisation Horloge en temps réel Messages d état en clair Saisie des données par Jog Dial et boutons Entrer le nom du programme (ex: Frittage ) Verrouillage des touches Gestion des utilisateurs Fonction saut pour changement de segment Saisie du programme par pas de 1 C ou 1 min Heure de démarrage réglable (p. ex. pour courant de nuit) Permutation C/ F Compteur de KWh Compteur d heures de fonctionnement Sortie consigne Logiciel NTLog pour régulateur Nabertherm: enregistrement des données via clé USB Interface pour logiciel VCD Mémoire d erreurs Standard Option P470 B410/C450/P480 Tension de branchement pour les fours Nabertherm Monophasé: Tous les fours sont disponibles en 110 V - 240 V, 50 ou 60 Hz. Triphasé: Tous les fours sont disponibles en 200 V - 240 V, ou 380-480 Hz, 50 ou 60 Hz. Le dimensionnement du raccordement pour les fours standards dans le catalogue est à prévoir pour du 400 V (3/N/PE) ou du 230 V (1/N/PE). 18
Contrôle et enregistrement des process Enregistrement des process Stockage des données des programmateurs Nabertherm avec NTLog Basic Les programmateurs B400/B410, C440/C450 et P470/P480 sont équipés en série d'une interface USB permettant la journalisation avec NTLog Basic. Les données du processus sont enregistrées par une clé USB que le client peut enficher durant la cuisson dans son programmateur. L enregistrement des données via NTLog Basic ne nécessite aucun accessoire supplémentaire, comme des thermocouples et autres capteurs. Seules les données disponibles dans le programmateur sont enregistrées. Les données enregistrées sur la clé USB (jusqu à 80 000 enregistrements au format CSV) peuvent ensuite être exploitées sur ordinateur via NTGraph ou un tableur standard (par ex. MS Excel). Les enregistrements comportent des données de contrôle afin d être protégés contre toute manipulation du fichier de données. Visualisation avec NTGraph Les données du processus du NTLog peuvent être visualisées soit par le propre tableur du client (e.g MS-Excel) ou NTGraph (Freeware). En proposant NTGraph, Nabertherm met à disposition de l utilisateur un outil gratuit pour la visualisation des données créées au moyen de NTLog. Pour pouvoir l utiliser, le client devra installer le programme Excel sous Windows (version 2003/2010/2013). L importation de données génère un diagramme, un tableau ou un rapport. L interface (couleur, graduation, dénomination) pourra être choisie parmi quelques standards d affichage proposés. Le logiciel est disponible en sept langues (ALL/AN/FR/ES/IT/CH/RU). Par ailleurs, des textes sélectionnés peuvent être traduits pour une utilisation dans d autres langues. NTGraph, outil gratuit pour exploiter efficacement les données enregistrées via Excel Logiciel VCD pour la visualisation, le contrôle et l enregistrement L enregistrement et la reproductibilité revêtent une importance croissante pour l assurance de qualité. Le puissant logiciel VCD est la solution idéale pour la gestion d un ou plusieurs fours ainsi que pour l enregistrement des charges basé sur les programmateurs de Nabertherm. Le logiciel VCD sert à l enregistrement des données de processus des programmateurs B400/B410, C440/C450 et P470/P480. Il permet de mémoriser jusqu à 400 programmes de traitements thermiques. Les programmateurs sont mis en marche et à l arrêt par le logiciel. Le process est enregistré et archivé en conséquence. Les données peuvent être visualisées sur diagramme ou sur tableau. Il est également possible de transmettre les données de processus à MS Excel (au format *.csv) ou de générer un rapport au format PDF. Caractéristiques Disponible pour programmateurs B400/B410/C440/C450/P470/P480 Convient aux systèmes d exploitation Microsoft Windows Windows 7 (32/64 Bit) ou 8/8.1 (32/64 Bit) Installation simple Programmation, archivage et impression des programmes et graphiques Commande du programmateur sur PC Archivage des courbes de température de jusqu à 16 fours (même à plusieurs zones) Sauvegarde redondante des fichiers d archive sur le lecteur d un serveur Niveau de sécurité accru grâce au stockage de données binaire Entrée libre des données de charge avec fonction de recherche conviviale Possibilité d évaluation, données convertibles en fichier Excel Génération d un rapport au format PDF Sélection de la langue: Allemand, anglais, italien, français, espagnol, russe Logiciel VCD pour commande, visualisation et documentation 19
Le monde de Nabertherm: www.nabertherm.com À www.nabertherm.com, vous pouvez trouver tout ce que vous désirez savoir sur nous et en particulier tout sur nos produits. Outre des informations actuelles et les dates des salons et des formations, vous y trouverez bien sûr les coordonnées pour contacter directement nos responsables ou le distributeur le plus proche de chez vous. Solutions professionnelles pour: Arts & Artisanat Verre Advanced Materials Laboratoire Technique dentaire Technique des processus thermiques des métaux, plastiques & traitement de surface Fonderie Siège et Usine: Nabertherm GmbH Bahnhofstr. 20 28865 Lilienthal, Allemagne contact@nabertherm.de Organisation des ventes Chine Nabertherm Ltd. (Shanghai) 150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District 201109 Shanghai, Chine contact@nabertherm-cn.com France Nabertherm SARL 35 Allée des Impressionnistes - BP 44011 95911 Roissy CDG Cedex, France contact@nabertherm.fr Italie Nabertherm Italia via Trento N 17 50139 Florence, Italie contact@nabertherm.it Grande-Bretagne Nabertherm Ltd., Royaume-Uni contact@nabertherm.com Suisse Nabertherm Schweiz AG Batterieweg 6 4614 Hägendorf, Suisse contact@nabertherm.ch Espagne Nabertherm España c/marti i Julià, 8 Bajos 7 a 08940 Cornellà de Llobregat, Espagne contact@nabertherm.es Ètats-Unis Nabertherm Inc. 54 Read s Way New Castle, DE 19720, Ètats-Unis contact@nabertherm.com Pour tout autre pays, consulter le lien suivant: http://www.nabertherm.com/contacts www.nabertherm.com Reg.-Nr. C 5.2/01.16 (französisch), données non garanties, sous réserve de modifications techniques.