RAPPORT D ETUDE DU CAS PILOTE ANTIBIOTICAL-SAIDAL- MEDEA

RESEAU DES ENTREPRISES MAGHRBINES POUR L ENVIRONNEMNT FORMATION SUR LA GESTION DES RISQUES RAPPORT D ETUDE DU CAS PILOTE ANTIBIOTICAL-SAIDAL- MEDEA Réalisé par : Mr ZENNAKI Naseredine Mr KORTEBY Ahmed Mr YAHIAOUI Loucif Melle HAFIANE SAFA Melle KHOUDJA Isma Novembre 2010

SOMMAIRE PRESENTATION OBJECTIF DEROULEMENT DE LA MISSION ANALYSE CRITIQUE DE L ETDE DE DANGER - Choix de l installation - Identification des risques - Equipements de protection - Mesures préventives - Produits utilisés - Mesures de protection - Risques liés aux solvants - Analyse des risques par fonction - Barrières de sécurité - Système de gestion de la sécurité EVALUATION RECOMMANDATIONS CONCLUSION

PRESENTATION REME est le Réseau des Entreprises Maghrébines pour l Environnement, soutenu par la Coopération Technique Allemande «GTZ» et ses partenaires : les organisations patronales maghrébines CACI (Algérie), UTICA (Tunisie), CGEM (Maroc) et les ministères chargés de l industrie et de l environnement des trois pays. La mission principale est de contribuer à rassembler les operateurs économiques maghrébins autour de la mise à niveau environnementale tout en renforçant leur compétitivité grâce à une meilleure gestion de la composante environnementale et en leur permettant de mieux jouer le rôle qui leur est dévolu en matière d environnement. Dans ce cadre, une formation sur la gestion des risques industriels était organisée pour les consultants des trois pays, en collaboration avec l Institut National de l Environnement et des Risques Industriels «l INERIS France». L objectif de cette formation est de contribuer à rassembler les consultants des trois pays, pour un partage de connaissances et d échanges dans le domaine de l environnement et risques industriels. Le programme arrêté consistait à suivre quatre modules de formation cadrée par l étude d un cas pratique dans deux entreprises de chaque pays, ce cas pilote sera assisté par l organisme formateur INERIS. Le cas pilote est un simple exercice d application des connaissances requises durant la formation ce dernier est sanctionné par un rapport, qui sera transmis à l entreprise cas pilote, ce document ne fera en aucun cas un rapport d expertise ou d audit, il ne peut être utilisé ou considéré comme une référence. En Algérie le choix des entreprises pour les cas pilote est porté sur deux entreprises : ANTIBIOTICAL SAIDAL- MEDEA BELCOL ALGER OBJECTIF DU CAS PILOTE: L objectif principal de cette formation-action est de permettre aux participants de mettre en œuvre les informations acquises et de les accomplir par l étude d un cas pratique sur une installation industrielle, cet exercice permettra aux consultants d évaluer leurs connaissances. DEROULEMENT DE LA MISSION : La mission s est déroulée dans les meilleures conditions marquée par un accueil chaleureux qui nous a été réservé par la Direction d ANTIBIOTICAL à leur tête le Président Directeur General, Monsieur Mohamed HAMMOUCHE.

Après présentation du groupe, un aperçu général nous été donné sur l activité de l entreprise ainsi sur sa démarche en matière de sécurité industrielle et environnement. Un plan de travail était élaboré scindé sur deux jours, tenant compte des études réalisées par l entreprise relatives à la gestion des risques notamment l étude de danger ainsi que l attente d ANTIBIOTICAL de cette mission. Le premier jour était consacré à la visite des différentes structures du site, notamment la zone choisie pour réaliser le cas pratique en l occurrence l Unité de Récupération des Solvants, Le deuxième jour était réservé à l examen de l étude de dangers dans sa partie l Unité Récupération des Solvants. ANALYSE CRITIQUE DE L ETUDE DE DANGER : L étude de dangers réalisée en 2007 par le bureau d études TAD réponde aux termes de références fixés par réglementation en vigueur notamment le décret exécutif N 06-198 du 4 Joumada El Oula 1427 corres pondant au 31 mai 2006 définissant la réglementation applicable aux établissements classés pour la protection de l environnement. Elle a été réalisée selon les principes généraux pour l élaboration des études de dangers pour les établissements soumis à autorisation (Décret exécutif n 07-144 du 2 Joumada El Oula 1428 correspondant au 19 mai 2007 fixant la nomenclature des installations classées pour la protection de l environnement. ANALYSE DES RISQUES : Choix de l installation : Dans notre étude nous avons pris l Unité Récupération des solvants comme un cas représentatif pour l analyse des risques à ANTIBIOTICAL D après l étude, cette zone est classée zone à risque majeur. Identification des risques : - Incendie des solvants inflammables. - Explosion des mélanges (vapeurs et O 2 de l air). - Débordement d un bac de stockage. - Fuite dans un réservoir de stockage d ammoniaque. - Epandage des produits chimiques (acide et base). - Risque lié au process de distillation. - Risque lié au dépotage (acides, ammoniaque et solvants) - Défaillance technique.

Sources et origines : - Etincelle. - Arc électrique - Flamme nue. - Point chaud. - Travaux dangereux (soudure, meulage, chalumeau) - Erreur de manipulation ou de manutention. - Variation des paramètres (température, pression, niveau) de stockage. - Emergence d origine atmosphérique (foudre). - Catastrophe naturel (tremblement de terre). Localisation des risques : - Installations électriques. - Bacs de stockage des solvants. - Réservoirs de stockage d ammoniaque. - Colonnes distillation des solvants Equipements de protection existant : - Cuves de rétention des bacs de stockage des solvants. - Installations ADF (antidéflagrant). - Système de refroidissement des bacs de stockage (couronnes et serpentin). - Inertisation à l Azote des bacs de stockage solvants Mesures préventives : - Assistance des travaux dangereux. - Mise en œuvre des procédures liée aux opérations dangereuses. - Contrôle des paramètres de stockage (température, pression et niveau) - Utilisation de l azote pour empêcher la formation des mélanges explosifs. - Respect des consignes de sécurité. Produits utilisés : produit Ammoniaque 100% et 25 % Acétone Acétate d éthyle Acétate de butyle Acide sulfurique Chlorure de méthylène Nature Nocif Inflammable Inflammable Inflammable Corrosif Nocif

Soude caustique Méthanol corrosif Inflammable/toxique Mesures de protection: Réseau anti incendie Reserve d eau incendie 6300m 3 Rétention collective pour les mêmes solvants Installations en antidéflagrant, Indicateurs de pression Dépotage avec un système de contrôle a distance Pour l ammoniac Un refroidissement de la salle de contrôl Rétention pour les eaux incendie, Extincteurs de type ABC Système d alarme Les produits qui arrivent à la zone de stockage sont soumis à trois opérations ou phases avant leur stockage des les réservoirs ou citernes, les trois phases sont les suivantes : Première phase : Chargement ou dépotage, Deuxième phase : Transfert, Troisième phase : Stockage Chaque étape est exécutée selon un mode opératoire par des opérateurs moyennant un ensemble d équipements. Principe de l étude : N Phases Equipements 1 Chargement Camion citerne Produits Pompes Flexibles Vannes Brides 2 Transfert Canalisations Pompes Vannes Brides 3 Stockage Réservoirs aériens Dans cette partie nous allons analyser chaque phase et identifier les risques liés à chaque étape, Il s agit d identifier les événements susceptibles de provoquer un événement appelé l Evénement Redouté Central «ERC» conduisant à un danger avec des dommages qui se caractérise par une gravité.

Avant l entame de cette analyse, nous rappelons ci-après les différents risques liés à l utilisation des solvants. Risques liés à l utilisation des solvants Malgré des caractéristiques très variables d un solvant à un autre en termes de toxicité, d inflammabilité et d écotoxicité, il faut savoir qu aucun d entre eux n est inoffensif. Trois types de risques coexistent : Risque chimique Compte tenu de leur affinité pour les organes riches en graisse (système nerveux, foie, reins) et de leur volatilité, les solvants pénètrent très facilement dans l organisme par voies cutanées et respiratoire mais également digestive suite à une absorption accidentelle. L intoxication, aigue ou chronique selon la durée et l intensité d exposition, peut aller de la simple allergie au cancer. Les affections communes à l ensemble de ces substances sont les effets ébrieux et narcotiques, les irritations Risques d incendie et d explosion A l exception des hydrocarbures halogènes, tous les solvants sont inflammables à des degrés différents. Leurs vapeurs peuvent former avec l air des mélanges susceptibles d exploser en présence d une flamme d une, d une étincelle ou d une source de chaleur. Risques pour l environnement : L utilisation, l élimination et les déversements accidentels de solvant participent à la pollution de l atmosphère, du sol et de l eau. Par leur volatilité, ils se trouvent principalement dans l atmosphère et contribuent à des phénomènes tels que la dégradation de la qualité de l air respiré, l effet de serre ou la destruction de la couche d ozone. Nous, nous allons se focaliser sur les risques industriels notamment l incendie et l explosion. Une panoplie d événements conduisant à plusieurs ERC (fuite liquide, fuite vapeur débordement ) est à étudier avec détail, mais pas dans un rapport comme le présent mais plutôt dans une étude de dangers. Cette dernière étant faite pour l entreprise. Dans ce rapport nous présentons quelques risques liés uniquement à l événement redoute centrale fuite avec notamment une présentation avec la méthode nœud de papillon (arbre d événement et de défaillance). Evènement Evènement Evènement ERC (fuite) Incendie Explosion Dispersion

Analyse des risques par fonction : Evénements (causes) ERC (situation dangereuses) Conséquences Phénomène dangereux Barrières de sécurité Déconnexion Vétusté des équipements Mauvaise manipulation Bride défectueuse Fuite Perte du produit Mauvais raccord ou rupture de flexible Défaillance du niveau haut de la cuve Défaillance de la vanne de fermeture automatique Défaillance matérielle Acte de malveillance Fuite au dépotage Débordement Fuite ou rupture en pied de réservoir Epandage du contenu de la citerne Risque d'incendie Eclatement du disque de rupture Epandage de 20m3 au maximum Epandage de produit Inflammation Incendie Explosion Dispersion Par la suite nous présentons une analyse des risques de fuite des liquides liés aux trois phases : - Fuite au moment de réception du produit (dépotage) - Fuite au moment du transfert - Fuite à la phase du stockage Rappel des sources d ignition : - Flamme, - Surface chaude, - Etincelle - Installations électrique, - Foudre, - Réaction chimique, Le phénomène dangereux se produit en contact avec une source d ignition Légende des arbres : Barrière de sécurité

Arbre 1. «Fuite sur réception (déchargement)» Arbre de défaillance Arbre d évènement Corrosion Agression externe Perte d intégrité de la canalisation Différentiel de pression Pollution Corrosion Agression externe Différentiel de pression Défaillance intrinsèque Sollicitation anormale Défaut de conception ou montage Défaut d étanchéité Erreur de manipulation Défaillance équipement Défaut fonction-nement équipement Fuite au déchargemen Source d ignition Incendie Explosion Mauvaise utilisation Fonctionnement dégradé équipement Arbre 2. «Fuite au moment du Transfert»

Corrosion Erosion Agression externe Perte d intégrité de la canalisation Différentiel de pression Pollution Défaut de montage Défaut de connexion d éléments non permanents Fuite transfert Source d ignitio Incendie Explosio Corrosion Agression externe Différentiel de pression Vanne fermée Fonctionnement dégradé équipement Mauvaise utilisation Défaut fonctionnement équipement Arbre de défaillance Arbre d évènement

Arbre 3. «Fuite au moment du stockage» Agression externe Défaillance intrinsèque de la capacité Sollicitation anormale Perte d intégrité du récipient Pollution Renversement du récipient Fuite ou débordement Source d ignitio Incendie Explosio Corrosion Erosion Agression externe Déchirement du fût de la Sollicitation anormale Défaut de conception ou montage Défaut d étanchéité Erreur de paramétrage Défaillance équipemen t Défaut fonctionnement équipement Différentiel de pression Défaut d automatisme Mauvaise utilisation Arbre de défaillance Arbre d évènement

EVALUATION : L'évaluation des conséquences des événements redoutés associés aux installations a été effectuée et a permis d'estimer les distances d'effets associées aux effets toxiques par inhalation, aux effets de pression et enfin, aux effets thermiques. Les effets toxiques par inhalation retenus sont ceux associés à l'épandage de matières toxiques (méthanol), à un rejet d'un mélange explosif (méthanol-oxygène de l'air) et enfin un épandage d'ammoniac. Il convient de mentionner que les effets d'explosion considérés pourraient générer des projectiles constitués d'équipements ou de parties d'installation. Ces projectiles pourraient atteindre plusieurs dizaines de mètres selon leur vitesse initiale de mise en mouvement, leur masse et leur forme. L'étude des dangers a mis en exergue les effets thermiques associés au stockage des liquides inflammables sur le site de production. Il s'agit en particulier de l'incendie généralisé des magasins des feux de cuvette et de nappe en zone de dépotage. BARRIERES DE SECURITE : Sont les mesures de sécurité mises en place dans l installation, en plus d autres mesures complémentaires qu on cite brièvement ci-après : Plan de maintenance préventive Procédure liée aux interventions formation/habilitation des intervenants contrôles Qualification du transporteur Vérification de l adéquation équipement produit : procédure gestion des modifications (change control). Barrière pour éviter l introduction d un corps étranger Tests d étanchéité (liquide, gaz ) Procédure spécifique de connexion Limiteurs de pression Alarme et arrêt sur niveau haut Cuvette de rétention Dispositifs/consignes/procédure d arrêt alimentation ou de fermeture organes de sectionnement en amont de la fuite Barrières sources d ignition (cf. fichier profession) Sources d ignition à proximité directe de la fuite Sources d ignition lointaines ou différées Détection incendie Moyens d extinction fixes : déversoirs mousse, couronnes d arrosage,... Moyens d extinction mobiles Etanchéité du sol dans les zones comprenant des équipements Alarme, évacuation, POI,...

RECOMMANDATIONS: ANTIBIOTICAL mène une démarche de prévention des risques majeurs par la mise en œuvre d un système de gestion de la sécurité, cette démarche se traduit par la mise en place de mesures techniques et organisationnelles destinées à prévenir les accidents majeurs et à limiter les conséquences. Dans l objectif d assurer un niveau élevé de protection Il est recommandé à prendre les dispositions suivantes : L application des dispositions légales et réglementaires relatives aux Installations classées. Elaboration des plans de secours et mise en œuvre des moyens nécessaires en matériel et personnel pour couvrir les scénarios envisageables. Prendre les mesures de prévention appropriées, avant toute introduction d un nouveau produit chimique sur le site. Formation et sensibilisation du personnel. Habilitation du personnel pour les postes opérationnels. Mise en œuvre des procédures d exploitation relatives aux arrêts/démarrages des installations à risque. Inspection des équipements selon des plans précis par les Services Techniques habilité et la Direction maintenance Mise en place d un système de management environnemental. Elaboration et mise en œuvre des plans d urgence adaptés : o POI, PII, Plan Prévention, Faire des exercices de simulation pour mettre à l épreuve les équipements et les scénarios. Système de gestion de la sécurité (SGS) La prévention des risques au sein du complexe ANTIBIOTICAL, s appuie sur un système de gestion intégrée de l environnement, l hygiène et la sécurité (EHS). Concernant l interface entre les services d exploitation et les services HSE dans le domaine des risques technologiques, on peut préciser que : L organisation au niveau de chaque unité définit les fonctions et responsabilités de chacun en matière de sécurité, la responsabilité opérationnelle est

déléguée à chaque service d exploitation, sous la direction du responsable de structure. Le département sécurité industrielle assure l animation de la prévention des risques majeurs à travers le suivi de la réglementation, la sécurité des procédés en collaboration avec les exploitants, la sensibilisation et la formation du personnel à la sécurité et l organisation de l intervention en cas d incident ou accident. CONCLUSION : L étude a permis d étudier les dangers associés aux produits et aux équipements misent en fonction dans les installations actuelles et d analyser l adéquation entre les systèmes de sécurité mis en place et les dangers identifiés. Elle a conduit également à s intéresser aux événements redoutés aboutissant à des accidents majeurs. Leurs conséquences ont été évaluées. L'identification des risques par la méthode de Nœud de papillon a permis de recenser les principales situations de dangers ainsi que ressortir les recommandations nécessaire a fin de prévenir les risques cités. Comme Il est à conclure qu ANTIBIOTICAL est en bonnes mesures de mette en place et réussir des systèmes de management de santé, sécurité et environnement selon les référentiels ISO 14001 et ISO 18001. Diffusion du rapport : Madame Lamia DALY YAHIA, Coordinatrice Projet REME/GTZ Monsieur Mohamed HAMMOUCHE PDG ANTIBIOTICAL Monsieur Youssef HEMIMOU, Formateur INERIS Monsieur Josef SEITZ : Représentant GTZ