Sorofi est fournisseur de produits de

Sorofi choisit une solution automatique Les installations de Sorofi, leader régional de la distribution de produits sanitaires et de chauffage, se trouvent au Coteau, à 80 km de Lyon, la capitale de l un des principaux bassins industriels français. On y gère plus de 15 000 références, grandes pièces ou articles minuscules. C est pourquoi il a fallu rénover le bâtiment et y installer un mini-load. Sorofi est fournisseur de produits de plomberie pour le chauffage et d ar - ticles sanitaires. Son rayon d action couvre toute la région Rhône-Alpes, à la frontière entre la France, la Suisse et l Italie. L environnement de Sorofi est, par conséquent, celui d une économie régionale très dynamique, dont le revenu par personne est de 14 % plus élevé que celui de la France et de 17 % supérieur au revenu européen. Dans ce contexte, l entreprise française possède des délégations à Saint-Étienne et à Grenoble. Sur la photo, détail du rail inférieur du transtockeur du mini-load que Sorofi a installé dans son usine française, au Coteau. L installation s étend sur 6 900 m 2 affectés au stockage d articles de plomberie de tailles très diverses et de produits sanitaires et de chauffage. Tuyauterie, radiateurs, raccords Nous gérons plus de 15 000 références au total, destinées à tous les établissements du secteur existant dans la région», explique Emmanuel Périphérie d entrée au mini-load, par où sont introduits les conteneurs que les transtockeurs distribueront ensuite sur les rayonnages. 24 BestPractices

Conteneurs en plastique de différentes dimensions dans la zone de rayonnages pour boîtes du magasin. Ils contiennent différentes unités et des milliers de références, avec une capacité allant jusqu à 5 438 boîtes. Kergonou, président de Sorofi. «Nous fournissons du matériel à des magasins et à des grandes surfaces spécialisées de 3 000 et 4 000 m 2. Le produit est très varié, sa taille aussi», ajoute M. Kergonou. «C était le principal problème auquel nous devions faire face, et c est pourquoi nous avons décidé d agran - dir notre magasin», conclut-il. Cet agrandissement s'est produit il y a trois ans, en 2004, afin d'améliorer la capacité de l entrepôt. Les anciennes installations étaient aménagées avec des rayonnages traditionnels, de palettisation conventionnelle et par accumulation pour le stockage de boîtes. «Un des inconvénients était que nous ne pouvions pas utiliser dans sa totalité le volume des rayonnages ; il fallait adapter les produits aux étagères et non l inverse», explique Emmanuel Kergonou. Maintenant, avec le magasin automatique, toute la capacité disponible est utilisée et l espace est optimisé au maximum. L in ves - tisse ment en technologie a permis de multiplier par deux le volume de distribution de boîtes par rapport à la logistique traditionnelle, employée avant la rénovation du centre. L Installation s étend sur 6 900 m 2 destinés au stockage d articles de plomberie de différentes dimensions et de produits sanitaires et de chauffage Presque tous les fournisseurs de l entreprise sont européens. La plupart viennent de France, d Italie, d Allemagne et occasionnel - lement de Chine. Les marchandises sont essentiellement destinées aux magasins et moyennes surfaces de distribution établies dans la région où l entreprise exerce ses activités. Ils vendent des produits finis qui sont ensuite acheminés jusqu au consommateur final : entreprises de plomberie, artisans plombiers, installateurs chauffagistes, particuliers, etc. 250 palettes par jour 40 commandes arrivent quotidiennement à l entrepôt de Sorofi au Coteau, ce qui peut se traduire par plus de 250 palettes par jour. Le centre de cette entreprise française ne reçoit pas seulement des marchandises palettisées. La marchandise entrante peut également être conditionnée dans des boîtes, ou se présenter en tubes, étant donné l'immense diversité de produits gérés dans le magasin. L étiquetage s effectue en fonction du type de marchan dise. Les pièces volumineuses, une fois réceptionnées, sont regroupées dans des zones spécialement aménagées à cet effet. «Lors de la réception, nous identifions si la marchan dise provient de grands fournisseurs et si son volume est important. Si cela n est pas le cas, nous l envoyons à la zone réservée aux pièces de petite taille, où se trouve le mini-load», décrit M. Kergonou. Sorofi sait à l avance et en détail quelle est la marchandise qui va entrer par les portes des six quais construits sur le site. En effet, les fournisseurs émettent généralement un avis, en moyenne trois jours à l avance, pour que l entreprise soit informée de l expédition de nou veaux produits et qu'elle puisse préparer leur stockage de manière simple et ordonnée. Rayonnages de palettisation conventionnelle où sont stockées plusieurs sortes d articles très volumineux non gérables par le mini-load. 26 BestPractices BestPractices 27

Grâce au magasin automatique mini-load, l installation a multiplié par deux le volume de boîtes gérées Magasin automatique pour petites pièces «Nous avions besoin d un système nous permettant de stocker de façon optimale aussi bien des petites pièces que des articles volumineux», explique Emmanuel Kergonou, président de Sorofi. «Pour les marchandises de grande taille nous utilisions des rayonnages de palettisation conventionnelle, mais pour les petites, nous avons décidé d installer un mini-load», explique-t-il. Un choix qui s est révélé judicieux. L entrepôt automatique pour boîtes se compose d une allée centrale où circule un transtockeur et de deux rayonnages situés de chaque côté pour stocker des conteneurs ou des bacs. Sur l une des extrémités ou sur un côté du rayonnage, se trouve la zone de picking et de manipulation, composée de convoyeurs où le transtockeur dépose la charge extraite des rayonnages. Les convoyeurs amènent la boîte à l opérateur et une fois qu il a fini son travail, ils la ramènent au transtockeur pour qu il la pose sur les rayonnages. Tout le système est commandé par un logiciel de gestion qui enregistre l emplacement du matériel en stock et fait un inventaire en temps réel. Son extraordinaire capacité d'adaptation lui permet de s intégrer dans n importe quel processus de production ou de stockage. Comme chez Sorofi. Un opérateur est responsable du déchargement des camions à leur arrivée. Les produits passent ensuite par un contrôle de qualité pour vérifier si la marchandise reçue est conforme aux commandes passées auprès des fournisseurs. Pour ce faire, le personnel de Sorofi utilise un système de gestion informatisée basé sur des codes-barres. Par ailleurs, ce même système est chargé de décider quel emplacement recevra les produits. «À ce moment -là, il y a deux possibilités : soit l emplacement indiqué par le système est libre, il n y a donc aucun inconvénient et la marchandise sera placée à cet endroit, soit l emplacement est occupé, et l opérateur devra choisir une zone d attente qui ne soit pas trop éloignée de l emplacement idéal envisagé par le logiciel», indique le président. Le système informatique contrôle tout le processus de stockage, supervise l ensemble de la marchandise et fonctionne par radiofréquence. La traçabilité des références est assurée depuis leur entrée dans le bâtiment du distributeur jusqu à leur sortie à destination des grandes surfaces et points de vente. Par conséquent, on peut parfaitement suivre tous les mouvements du produit à l intérieur du magasin : son emplacement de stockage, combien d unités sont entrées, combien sont sorties Outre la technologie informatique, le magasin fonctionne à l aide de dix gerbeurs électriques, un chariot rétractable et un chariot multirectionnel. Rotation d un article En principe, un emplacement est attribué à chaque référence. Les marchandises appartenant à cette attribution sont stockées dans ces alvéoles. Ces emplacements sont choisis en fonction de la rotation de la référence en question. Plus sa rotation sera élevée, ou plus ses probabilités de sortie seront grandes, plus elle sera située vers le centre du bâtiment dans l allée où se trouve la zone d expéditions. Quatre types de rayonnage sont utilisés dans les installations de Sorofi. En premier lieu, il y a une zone assez vaste avec dix rayonnages de palettisation conventionnelle, ayant une capacité de 4 715 palettes, comportant cinq niveaux de charge et agencés en six allées. Ces rayonnages, de 7 m de haut, ont une longueur allant de 11 à 48 m. Près de cette zone, un rayonnage de type cantilever face double a été installé, encadré par deux allées, ayant cinq niveaux de charge, et spécialement conçu pour entreposer des tuyaux de formes et longueurs variables. Le mini-load, en grandes lignes Les magasins automatiques de boîtes sont composés de quatre éléments principaux. En premier lieu, un robot transtockeur pour rayonnages, chargé de la mise en place et de l extraction des boîtes, de leur transport et de leur dépôt sur la table de la tête du magasin. Il se déplace dans deux sens : longitudinal, le long de l allée, guidé par un rail, et vertical pour poser les boîtes sur les différents niveaux et/ou profondeurs des rayonnages. Ces derniers sont conçus pour s adapter parfaitement au mouvement du transtockeur et pour le stockage de boîtes en hauteur. Ensuite se trouve la tête du mini-load ou la zone de picking et manutention. Elle Détail du transtockeur dans le mini-load. Ce dernier a une longueur de 44 m, une hauteur supérieure à 7,5 m, deux rayonnages et huit niveaux de charge. est située sur la partie frontale ou latérale des rayonnages et réalise les mouvements mécaniques pour rapprocher les boîtes de l opérateur, ou du transtockeur pour qu il les prenne et les remette en place dans le magasin. Elle se compose d une série de convoyeurs qui facilitent la communication entre les postes de travail et le transtockeur, en accélérant les entrées et les sorties du système. Elle dispose de deux systèmes de transport : par rouleaux et par bandes ou courroies. La pierre angulaire Enfin, la pierre angulaire de l installation : le système de gestion informatique qui commande toutes les actions de stockage, en optimisant le temps et l utilisation de l espace. L unité de charge étant la boîte en plastique dans laquelle les marchandises sont rangées. Il peut s agir de boîtes de 400 x 600 mm ou d autres dimensions, telles que 600 x 800 ou 462 x 743 mm en hauteur normalisée. Le système informatique permet de contrôler tout le processus de stockage et supervise l ensemble de la marchandise 28 BestPractices BestPractices 29

La région Rhône-Alpes ou le pôle industriel Avec un marché de plus de cinq millions de personnes ayant un revenu qui dépasse de 17% la moyenne européenne, plus de 350 000 exploitations agricoles, commerces, établissements industriels, activités tertiaires et entreprises d artisanat et de tourisme, d après les informations fournies par les Chambres de Commerce et de l Industrie de cette région française, Rhône-Alpes est actuellement l une des zones les plus prospères de France. Et son tissu entrepreneurial est en expansion constante. Parmi les avantages que possède ce beau territoire, situé à la frontière de la Suisse et de l Italie, il faut distinguer sa situation stratégique. La proximité d'importants marchés, la qualification de ses ressources humaines, sa qualité de vie et ses conditions d'implantation économiques s ajoutent aux caractéristiques de ses voisins, par ailleurs similaires. La Suisse est, sans aucun doute, un des pays les plus riches au monde. Au nord de l Italie, la Lombardie est une des régions les plus vigoureuses de la planète. Et ces deux territoires commercent avec cette région montagneuse ayant pour capitale Lyon, partagée en deux par le Rhône. Une région d ingénieurs L économie de cette région forme un véritable pôle industriel. Son importance dans la région dépasse en fait de cinq points le poids moyen du secteur dans le PIB français. Le catalogue des activités industrielles est vaste : applications mécaniques, chimiques, plastiques, électroniques, pharmaceutiques, textiles, agroalimentaires, énergétiques, etc. La forte orientation technique de la région est parfaitement illustrée par le nombre de professionnels qu'elle renferme :14 % des ingénieurs français vivent et travaillent dans la région Rhône-Alpes. Et sa situation géographique lui a permis, par ailleurs, de devenir un des grands pôles français du transport de marchandise et de la logistique. Le magasin dispose également de 12 rayonnages pour boîtes ou conteneurs, de 7 m de haut et dont la longueur varie entre 35 et 46 m, avec une capacité de jusqu à 5 438 conteneurs. Ils sont agencés autour de huit allées et comportent huit niveaux de charge. Enfin, le mini-load a une longueur de 44 m, une hauteur qui dépasse les 7,5 m et deux rayonnages. Il comporte huit niveaux de charge pour des boîtes de 120 mm, et 12 niveaux pour des conteneurs de 320 mm. Il permet de stocker jusqu à 3 040 conteneurs. En résumé, la capacité du magasin est de 4 715 palettes, 5 438 boîtes et 3 040 conteneurs dans le mini-load. Le stockage est directement organisé par un logiciel par emplacement. Le système vérifie les produits qui se trouvent en situation de stock minimum et «nous indique s il faut demander à nos fournisseurs plus d articles de telle ou telle réfé - rence, afin d avoir un stock idéal de ce produit», dit M. Kergonou. Références similaires De cette façon, c est la rotation du produit qui régit son emplacement. «Mais le centre n est pas chaotique», précise le président de Sorofi, «parce que nous stockons également suivant le type de produit et la famille ou le segment auquel il appartient». Ainsi, les références qui se ressemblent le plus en termes d attributs ou de prestations sont situées les unes à côté des autres. «20 % des références sont considérées comme vivantes, tandis qu une quantité qui varie entre 3 000 et 4 000 sort moins souvent et que le reste a un an de rotation» explique M. Kergonou. Néanmoins, le temps de rotation moyen des marchandises est de trois mois. L entreprise les classe entre les articles à rotation A (sortie du magasin en un mois), rotation B (laps de temps allant de trois à quatre mois) et rotation C (une fois par an). L optimisation du système de classification des références par ordre de rotation est un des enjeux de Sorofi. Nous cherchons à atteindre un niveau optimal d'organisation pour les produits à forte rotation ; l'objectif étant de les rendre plus accessibles» raconte le président. «Le problème, c est que le type de rotation, forte ou faible, des références change avec le temps. Une référence qui, en principe, est considérée comme à faible rotation com - mence à bouger de plus en plus vite, et vice versa», précise-t-il. Au centre du bâtiment La préparation des commandes chez Sorofi est effectuée au centre du bâtiment, dans l allée centrale qui sépare en deux sa surface en forme de trapèze. C est là que les com - mandes sont classifiées, puis emballées sur des palettes ou dans des boîtes, et enfin, déposées sur les quais de chargement. Le processus de picking est effectué par radiofréquence. Les opérateurs prennent connaissance des commandes des clients grâce aux ordres envoyés par les acheteurs. Cette commande est déjà identifiée par un code-barres qui permet aux opérateurs de consulter la base de données du système informatique pour savoir où se trouve l article demandé. Les ordres sont ensuite transmis à la zone de préparation où ils sont classifiés, puis le logiciel les classe à nouveau selon leur nouveau statut de «sortie de magasin». Les marchandises sont rangées sur des palettes ou dans des boîtes en plastique. De même que les marchandises qui entrent au magasin passent par un contrôle de qualité, un dispositif de contrôle est mis en place à la sortie du bâtiment. Il s agit d une deuxième vérification juste avant que les commandes soient prêtes pour leur chargement et expédition aux clients. L adresse du client où sera livrée la commande, ainsi que le coût du produit, sont contrôlés à ce moment-là. Si le coût ou la destination sont incorrects, le système informatique ne comptabilise pas la commande dans le système. C est pourquoi, à chaque fois qu une sortie se produit, l envoi devra forcément figurer sur les listings établis par le logiciel. Gestion de commandes Concernant l expédition des commandes, Sorofi met en place deux types de procédures. Si l envoi est destiné à un des points de vente ou de franchise que l entreprise possède dans la région, le chargement et le déchargement de la marchandise à destination sont réalisés par le conducteur d un des six camions que la firme possède. S il s agit de clients de la région de Roanne, où se trouve le site, ce sont également les conducteurs de Sorofi qui sont chargés d embarquer la marchandise dans les camions. En revanche, s il s agit de clients plus éloignés, même si, de toute façon, ils se trouvent dans la région Rhône-Alpes, c est l utilisateur qui devra aller chercher le chargement directement au magasin. Cela se produit normalement une fois par jour pendant toute l année. Le volume quotidien de sorties du magasin est relativement élevé : de l ordre de 70 palettes et 700 boîtes par jour. Il n y a pas de commandes urgentes. Les caractéristiques du produit et la rapidité de la livraison des articles au client rendent ce service superflu. «Nous n avons pas besoin de réaliser des livraisons urgentes. Comme la plupart de nos clients sont sur la région, les envois arrivent en général le lendemain de leur commande», affirme M. Kergonou. > > La nécessité Les anciennes installations de Sorofi au Coteau (France) ne tiraient pas le meilleur profit du volume disponible dans le bâtiment. Et la cause en était la diversité de volume des pièces ou articles gérés en magasin, produits de plomberie et de chauffage pour la plupart. Par conséquent, le volume des références devait s adapter à l installation, et non l inverse. La solution La meilleure solution possible a été trouvée pour les différents types d articles stockés, qui s'est traduite par l installation d un mini-load dans le site du Coteau. La solution automatique a commencé par gérer les pièces de plus petite taille et, grâce à elle, la capacité de stockage du bâtiment s est presque multipliée par deux et plus de 15 000 références y sont prises en charge. 30 BestPractices BestPractices 31

magasin automatique mini-load / SOROFI Fiche technique MINI-LOAD Longueur : 44 000 mm Hauteur : 7 870 mm Nbre de rayonnages : 2 Nbre d allées : 1 Longueur d allée : 870 mm Nbre de niveaux de charge : 8 niveaux pour boîtes de 120 mm 12 niveaux pour boîtes de 320 mm Modules par rayonnage : 76 Unité de charge : boîtes de 400 x 600 x 120 mm boîtes de 400 x 600 x 320 mm charge maximale par boîte : 50 kg Capacité totale : 3 040 boîtes RAYONNAGES POUR BOÎTES TECLADO RATON MONITOR TFT 15" 32 BestPractices Longueur : 35 109 / 36 908 / 43 730 / 46 004 mm Hauteur : 7 000 mm Nbre de rayonnages : 12 Nbre d allées : 8 Longueur des allées : 2 200 mm Nbre de niveaux de charge : 8 Modules par rayonnage : 13 / 15 / 19 / 20 400 / 1 000 mm Unité de charge : boîtes ou conteneurs de 400 x 600 x 120 mm à capacité maximale de 50 kg Capacité totale : 5 438 boîtes en plastique RAYONNAGES DE PALETTISATION CONVENTIONNELLE Longueur : 11 203 / 15 889 / 45 816 / 48 249 mm Hauteur : 7 000 mm Nbre de rayonnages : 10 Nbre d allées : 6 Longueur des allées : 3 300 mm Nbre de niveaux de charge : 5 Modules par rayonnage : 4 / 6 / 15 / 16 / 17 1 200 mm Capacité (palettes par alvéole) : 2 Unité de charge : palettes de 800 x 1 200 mm x variable, 500 kg maximum Capacité totale : 4 715 palettes RAYONNAGES CANTILEVER Longueur : 46 465 / 15 560 mm Hauteur : 6 500 mm Nbre de rayonnages : 1 à double façade Nbre d allées : 2 Longueur des allées : 3 300 mm Nbre de niveaux de charge : 5 Modules par rayonnage : 18 et 6 variable Unité de charge : tube à longueur variable BestPractices 33