La nouvelle force en matière d usinage.

Manuel technique Fraisage _ ARGENTÉE, NOIRE, FORTE La nouvelle force en matière d usinage.

L époque de l usinage conventionnel est révolue, vivez l ère du Tigre. Les nuances de la marque de technologie Tiger tec posent de nouveaux jalons en matière de productivité et de sécurité du process dans le domaine de l usinage. Avec la nouvelle nuance, les ingénieurs de Walter ont de nouveau fait un grand pas en avant vers un matériau de coupe idéal. se prête de façon optimale à l usinage à sec et sous lubrifiant des fontes et de l acier et a trouvé sa place dans les secteurs clés importants : l industrie automobile et la construction ferroviaire, l industrie de l énergie, l industrie aéronautique et aérospatiale, la mécanique générale ainsi que la construction d outils et de moules.

SOMMAIRE Fraisage 2 2 La nouvelle technologie 6 Applications et exemples 12 Tableau d applications 14 Extrait du programme d outils de fraisage 16 Outils de fraisage Walter Select 34 Informations techniques 34 Paramètres de coupe pour le fraisage 38 Détermination de l avance 54 Données spécifiques en fonction de l application 68 Description des géométries de plaquettes amovibles 76 Formules de calcul 78 Problèmes et solutions

La nouvelle technologie Un nouveau tigre, une nouvelle référence : Jusqu à100 % de performance en plus Arêtes de coupe extrêmement stables pour une sécurité du process élevée Face de coupe extrêmement lisse pour une résistance à l usure tribochimique optimale Face de dépouille argentée pour une détection rapide de l usure 2

unique au monde Avec sa technologie de revêtement CVD unique au monde, la nuance ouvre la voie vers de nouvelles dimensions. Au quotidien, cela se traduit par une augmentation des performances pouvant aller jusqu à 100 % en usinage. Autres qualités des plaquettes : une ténacité extrême et une microfissuration en peigne minimale grâce à une résistance mécanique optimale une usure tribochimique fortement réduite grâce aux faces de coupes lisses et parfaites l insensibilité aux contraintes thermiques alternées pour l usinage à sec et sous arrosage La toute nouvelle technologie de revêtement CVD : associe résistance à l usure et ténacité pour les matériaux à base d acier et de fonte Coefficient de frottement optimal -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Substrat Résistance à l usure tribochimique Résistance accrue à l usure en dépouille Excellent rapport dureté-ténacité 3

La nouvelle technologie Résistance à l usure optimale tes amovibles. Dans l exemple illustré ci-dessous, il a dans les deux cas été effectué un fraisage dans de l acier à traitement thermique 42CrMo4. Dans le cas de la plaquette amovible, la résistance à l usure, la ténacité et la résistance à la chaleur élevées réduisent l apparition de micro-fissures et d écaillages et par conséquent les coûts en allongeant la durée de vie des outils. Une étude des arêtes de coupe au microscope est très révélatrice : grâce au nouveau revêtement révolutionnaire, la nouvelle nuance fait face aux conditions d usinage les plus sévères sans aucune difficulté. L apparition de micro-fissures en peigne, fréquente en présence de vitesses de coupe élevées, de coupes interrompues et de conditions de coupe difficiles, est considérablement réduite avec l utilisation de plaquetjusqu à présent 4

Des qualités hors pair QUALITÉS DU PRODUIT : Augmentation des performances pouvant aller jusqu à 100 % grâce à une résistance à l usure optimale et une extrême ténacité Comportement en frottement optimal grâce aux faces de coupe extrêmement lisses Résistance à la déformation et à l usure par oxydation grâce au revêtement d oxyde d aluminium de nouvelle génération Résistance élevée à l usure en dépouille grâce au carbonitrure de titane moyenne température à grains fins Vos avantages : Des coûts de fabrication réduits des vitesses de coupe accrues grâce au revêtement résistant à la chaleur Une grande sécurité du process une ténacité élevée grâce à la technologie un flux de copeaux amélioré grâce aux faces de coupe extrêmement lisses Des coûts de consommables réduits une meilleure détection de l usure grâce au revêtement témoin aucun gaspillage d arêtes de coupe non utilisées Nouvelle dimension dans le rapport ténacité-résistance à l usure grâce à la technologie de revêtement de nouvelle génération 5

Applications et exemples L APPLICATION La technologie associe au revêtement spécifique, un traitement de surface de nouvelle génération. La présence de tensions internes optimales entraîne une augmentation exceptionnelle de la ténacité et de la résistance à l usure de la nuance. Cette association de résistance à l usure et de ténacité élevées confère à la nuance une capacité de performance hors du commun. Résistance à la chaleur CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Ténacité DÉSIGNATIONS DES NUANCES WALTER W K P 35 S Domaine d application 2 ème application principale ISO P Walter 1 ère application principale ISO K 6

Matériau : acier (ISO P) Résistance à la chaleur WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Ténacité Matériau : fonte (ISO K) Résistance à la chaleur WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Ténacité WKP 35 S 1 ère application principale : Tous les matériaux acier avec des vitesses de coupe et des avances par dent moyennes à élevées. Conditions défavorables telles que l usinage sous lubrifiant et la présence de surépaisseurs variables ou de porte-à-faux longs. 2 ème application principale : Fonte grise nodulaire et matériaux ADI avec des vitesses de coupe faibles à moyennes et des avances par dent moyennes à élevées. Conditions défavorables telles que l usinage sous lubrifiant et la présence de surépaisseurs variables ou de porteà-faux longs. 7

Exemple 1 : Bâti de machine (dressage) Matière à usiner : St37 (1.0037), ISO P Outil : F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquette amovible : ADMT160608R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : Concurrent v c [m/mn] 400 400 f z 0,2 0,2 v f [mm/min] 2425 2425 a p 1,5 3 1,5 3 a e 60 60 avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie 1 surface interne 2 surfaces internes Vos avantages : une sécurité du process élevée malgré une structure soudée instable (la zone de fraisage comprend des perçages et des soudures) une diminution des coûts d outils Comparaison des durées de vie en nombre de surfaces internes usinées Concurrence + 100 % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

Exemple 2 : Surfaces de guidage (surfaçage à la fraise) Matière à usiner : St52-2 (1.0570), ISO P Outil : F4080 / Z8 / Ø 125 Plaquette amovible : ODHT0605ZZN-F57 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : jusqu à présent v c [m/mn] 236 283 f z 0,33 0,33 v f [mm/min] 1584 2000 a p 4 4 a e 100 100 avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie [m] 18 36 Vos avantages : une diminution des coûts d outils, la durée de vie de l outil étant multipliée par deux une capacité machine augmentée grâce à une augmentation de la vitesse d avance de 26 % Comparaison des vitesses d avance Vf [mm/min] jusqu à présent + 26 % 0 600 1200 1800 2400 9

Exemple 3 : Plaquette de forme (fraisage de poches) Matière à usiner : 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Résistance : 1200 N/mm 2 Outil : F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquette amovible : ADMT160608R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : jusqu à présent v c [m/mn] 105 105 f z 0,3 0,3 v f [mm/min] 955 955 a p 3 3 a e 35 63 35 63 avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie [m] 105 143 Vos avantages : possibilité d usiner une pièce complète avec une sécurité de process optimale une diminution des coûts d outils Comparaison des durées de vie [m] jusqu à présent + 36 % 0 50 100 150 10

Exemple 4 : Etrier de frein (surfaçage par interpolation circulaire) Matière à usiner : GGG50 (0.7050), ISO K Outil : F4042R / Z7 / Ø 50 Plaquette amovible : ADMT10T308R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : Concurrent v c [m/mn] 160 160 f z 0,215 0,215 v f [mm/min] 1533 1533 a p 1,5 1,5 a e 25 25 sans lubrifiant sans lubrifiant Durée de vie [pièces] 800 1400 Vos avantages : une réduction du CPP (coût par pièce) de faibles coûts d outils grâce à l allongement des durées de vie une grande sécurité d usinage Comparaison des durées de vie [pièces] Concurrence + 75 % 0 400 800 1200 1600 11

Tableau d applications Groupe de matières P M K N S H Désignation de nuance Walter Référence norme Acier Acier inoxydable Fonte Métaux non ferreux Matériaux difficiles à usiner Matériaux durs WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = carbure revêtu Application principale 12

Domaine d application 01 10 20 30 40 05 15 25 35 45 Méthode de revêtement Composition du revêtement Exemple de plaquette amovible CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

Extrait du programme d outils de fraisage Contournage : F 4238 Rainurage : F 4042R Dressage : F 4042 Fraisage par interpolation circulaire : F 4081 Fraisage de poches : F 4042 Tréflage : F 4030 Rainurage : F 4253 14

Surfaçage : F 4033 Copiage : F 4030 Surfaçage : F 4045 Dressage : F 4041 15

Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Angle d attaque κ 45 Fraises à surfacer F 4033 Xtra tec Plage de Ø 40 200 Informations de commande* C. c. page 194 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible SN. X 1205.. SN. X 1606.. 6,5 + 9 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 16

75 88 45 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 40 200 40 200 63 200 C. c. page 198 C. c. page 200 D. page 153 SN. X 1205.. SN. X 1205.. XNHF 0705.. XNHF 0906.. 8 10 4 + 6 8 8 14 utilisation principale C autre utilisation 17

Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Angle d attaque κ 43 Fraises à surfacer F 4080 Xtra tec Plage de Ø 32 170 Informations de commande* D. Page 155, C. g. page 510 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible OD.. 0504.. OD.. 0605.. 3 / 8 + 4 / 10 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 18

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 C. c. page 192 D. page 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 utilisation principale C autre utilisation 19

Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Ebauche Fraisage de finition Dressage Dressage (finition) Plongée Fraisage par interpolation circulaire Fraisage de poches Angle d attaque κ 45 / 75 / 88 Fraises à surfacer F 2010 Plage de Ø 80 315 Informations de commande* C. c. page 186, D. page 159 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles SN. X 1205.. SN. X 1606.. Profondeurs de coupe max. 6,5 + 8 + 9 + 10 Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 20

90 90 0 15 43 / 45 F 2010 80 315 80 315 70 305 80 315 74 309 C. g. page 472 C. g. page 468 C. g. page 452 C. g. page 454 C. g. page 474 LNGX 1307.. AD.. 1204.. AD.. 1606.. P 2633. R25 P 26379 R25 OD.. 0605.. RO. X 1605.. 13 11,7 + 15 2 4 / 10 8 4 2 3 8 6 utilisation principale C autre utilisation 21

Outils de fraisage Walter Select Dressage Usinage Angle d attaque κ 90 Fraises à dresser F 4041 Xtra tec Plage de Ø 40 160 Informations de commande* C. g. page 520 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles LNGX 1307.. Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 13 4 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 22

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 C. c. page 204, D. page 158 C. c. page 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 utilisation principale C autre utilisation 23

Outils de fraisage Walter Select Dressage Usinage Angle d attaque κ 90 90 Fraises à dresser F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Plage de Ø 20 32 32 80 Informations de commande* C. c. page 216 C. g. page 556 D. page 156 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible AD. T 0803.. AD. T 1204.. 37 76 2 2 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 24

90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec 40 80 63 125 C. g. page 558 page 156 D. page 156 AD. T 1606.. AD. T 1807.. 112 124 2 2 utilisation principale C autre utilisation 25

Outils de fraisage Walter Select Rainurage Usinage Angle d attaque κ 90 Fraises à rainurer F 4053 Xtra tec Plage de Ø 80 160 Informations de commande* C. c. page 218, D. page 157 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles LN.X 070204.. à denture alternée : largeur de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 4 2 + 2 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 26

90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 80 200 100 315 C. c. page 220, D. page 157 C. c. page 222, D. page 157 LN.. 0803.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 0804.. LN.. 1005.. LN.. 1206.. LN.. 1608.. 6 + 8 + 10 12 + 14 + 16 + 20 + 25 2 + 2 2 + 2 utilisation principale C autre utilisation 27

Outils de fraisage Walter Select Copiage Usinage Fraises à copier F 2334 Plage de Ø 25 160 Informations de commande* C. g. page 590 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible RO. X.. 4 10 4 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 28

Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ 45 / 90 Fraise de perçage par interpolation circulaire F 4081 Xtra tec Plage de Ø 36 85 Informations de commande* D. page 155 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible OD.. 0504.. OD.. 0605.. 3 + 4 2 4 utilisation principale C autre utilisation 29

Outils de fraisage Walter Select Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ 43 Fraise de perçage par interpolation circulaire F 4080 Xtra tec Plage de Ø 32 170 Informations de commande* D. Page 155, C. g. page 510 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles OD.. 0504.. OD.. 0605.. Profondeurs de coupe max. 3 / 8 + 4 / 10 Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 2 4 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 30

0 15 0 21 F 2330 F 4030 Xtra tec 20 85 25 63 C. c. page 192 D. page 152 P 2633. P 26379 P 23696 1,0 1 + 1,5 + 2 1 3 6 utilisation principale C autre utilisation 31

Outils de fraisage Walter Select Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ Fraise de perçage par interpolation circulaire F 2334 Plage de Ø 25 160 Informations de commande* C. g. page 590 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles RO. X.. Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 4 10 2 4 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations 2010 32

90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec 16 63 10 160 C. c. page 204, D. page 158 C. c. page 202 AD. T 10T3.. AD. T 0803.. AD. T 1204.. AD. T 1606.. AD. T 1807.. 10 8 + 11,7 + 15 + 16 2 2 utilisation principale C autre utilisation 33

Informations techniques Paramètres de coupe pour le fraisage Groupe de matériaux Matière à usiner Dureté Brinell HB P K Acier non allié 1 Acier faiblement allié 1 env. 0,15 % C recuit 125 env. 0,45 % C recuit 190 env. 0,45 % C traité 250 env. 0,75 % C recuit 270 env. 0,75 % C traité 300 recuit 180 traité 275 traité 300 traité 350 Acier et acier à outils recuit 200 fortement alliés 1 trempé et revenu 325 1 ferritique / martensitique, recuit 200 Acier inoxydable martensitique, traité 240 Fonte grise Fonte grise nodulaire Fonte malléable perlitique / ferritique 180 perlitique (martensitique) 260 ferritique 160 perlitique 250 ferritique 130 perlitique 230 34

Groupe d usinage 2 Ebauche avec fraises à surfacer/dresser 1/1 1/2 Ebauche avec fraises hérisson Ebauche avec fraises disques WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/10 1 250 300 195 250 195 250 275 2 220 260 170 215 170 215 230 3 195 220 150 185 150 185 285 4 180 200 140 170 140 170 170 5 160 180 130 145 130 145 150 6 220 270 170 215 170 215 235 7 180 210 135 155 130 165 165 8 170 190 130 145 125 145 150 9 130 150 90 105 90 100 105 10 130 160 100 120 100 120 130 11 80 90 60 70 60 75 75 12 140 160 105 120 105 130 130 13 100 120 70 95 70 95 105 15 300 330 160 180 160 180 190 16 170 200 120 140 120 140 150 17 200 220 140 150 140 150 160 18 140 160 110 120 110 120 130 19 210 240 150 170 150 170 180 20 150 180 130 140 130 140 150 1 et acier moulé 2 Vous trouverez le classement des groupes d usinage dans le catalogue général 2007 à partir de la page 791. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % supérieur à 1/5 35

Informations techniques Paramètres de coupe pour le fraisage Groupe de matériaux Matière à usiner Dureté Brinell HB P K Acier non allié 1 Acier faiblement allié 1 env. 0,15 % C recuit 125 env. 0,45 % C recuit 190 env. 0,45 % C traité 250 env. 0,75 % C recuit 270 env. 0,75 % C traité 300 recuit 180 traité 275 traité 300 traité 350 Acier et acier à outils recuit 200 fortement alliés 1 trempé et revenu 325 1 ferritique / martensitique, recuit 200 Acier inoxydable martensitique, traité 240 Fonte grise Fonte grise nodulaire Fonte malléable perlitique / ferritique 180 perlitique (martensitique) 260 ferritique 160 perlitique 250 ferritique 130 perlitique 230 36

Groupe d usinage 2 Ebauche avec fraises à copier WKP 35 S Fraisage par interpolation circulaire WKP 35 S a e / D C a e / D C 3 1/1 1/5 1/10 1/1 1/5 1 240 300 300 220 270 2 200 255 275 200 230 3 185 240 240 180 200 4 155 195 210 160 180 5 145 180 185 140 160 6 165 210 230 200 240 7 155 195 215 160 190 8 145 180 200 150 170 9 120 155 170 110 130 10 110 145 160 120 140 11 75 100 100 80 90 12 120 155 170 120 140 13 110 145 155 90 100 15 240 280 300 270 297 16 190 230 250 153 180 17 240 280 300 180 198 18 190 230 250 126 144 19 250 290 310 189 216 20 200 240 260 135 162 1 et acier moulé 2 Vous trouverez le classement des groupes d usinage dans le catalogue général 2007 à partir de la page 791. 3 a e / D C = 1/10, v C = 10 % supérieur à 1/5 37

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 2330 Surfaçage à la fraise Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Angle d attaque κ 0 15 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 20 25 32 85 52 315 Profondeurs de coupe max. a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Acier non allié* 1,2 1,6 2,0 P Acier faiblement allié* 1,0 1,4 1,8 Acier fortement allié et acier à outils* 0,7 1,0 1,2 Acier inoxydable* martensitique 0,5 0,6 0,8 Fonte grise 1,2 1,6 2,0 K Fonte nodulaire 1,0 1,4 1,8 Fonte malléable 1,0 1,4 1,8 Types de plaquettes amovibles P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p Facteur de correction K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * et fonte aciérée 38

Fraises à surfacer : F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Tréflage F 4030 Surfaçage F 4030 Tréflage Xtra tec Xtra tec 0 15 0 21 0 21 f zo = f zo = f zo = 20 25 32 85 52 315 25 63 25 63 a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P 2633. P 26379 R 10 P 2633. P 26379 R 14 P 2633. P 26379 R 25 P 23696 R 14 P 23696 R 14 1,0 1,4 1,8 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4080 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Angle d attaque κ 43 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 32 125 50 315 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 /8 4 / 10 Acier non allié* 0,45 0,50 P Acier faiblement allié* 0,40 0,45 Acier fortement allié et acier à outils* 0,30 0,35 Acier inoxydable* martensitique 0,20 0,25 Fonte grise 0,45 0,50 K Fonte nodulaire 0,35 0,40 Fonte malléable 0,35 0,40 Types de plaquettes amovibles OD.. 0504.. OD.. 0605 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * et fonte aciérée 40

Fraises à surfacer : F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 45 45 45 f zo = f zo = f zo = 36 85 52 85 40 315 50 315 63 200 80 200 3 /8 4 / 10 6 9 4 6 0,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD.. 0504.. avec rayon de bec OD.. 0605.. avec rayon de bec SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF 0906 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Angle d attaque κ 75 88 f zo = f zo = Ø de l outil ou plage de Ø 63 315 63 315 Profondeurs de coupe max. a p max = L c 8 10 Acier non allié* 0,22 0,20 P Acier faiblement allié* 0,18 0,17 Acier fortement allié et acier à outils* 0,18 0,17 K Acier inoxydable* martensitique 0,14 0,13 Fonte grise 0,25 0,22 Fonte nodulaire 0,22 0,20 Fonte malléable 0,22 0,20 Types de plaquettes amovibles Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ENN SN. X 120512 SN. X 120520 SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 42

Fraises à surfacer et à dresser : F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec 90 90 f zo = f zo = 40 315 10 50 16 32 25 315 40 315 50 160 13 8 10 11,7 15 16,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD.. 0803 AD.. 10T3 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4038 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Angle d attaque κ 90 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 20 32 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 15 37 Acier non allié* 0,15 P Acier faiblement allié* 0,10 Acier fortement allié et acier à outils* 0,10 Acier inoxydable* martensitique 0,08 Fonte grise 0,15 K Fonte nodulaire 0,12 Fonte malléable 0,12 Types de plaquettes amovibles AD.. 0803 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * et fonte aciérée 44

Fraise à dresser : F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec 90 90 90 f = zo f = zo f = zo 32 80 40 80 63 125 33 76 29 112 31 124 0,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD.. 1204 AD.. 1606 AD.. 1807 1,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 uniquement possible si a p < 0,5 x D 2 C uniquement possible si a e/d C < 1/5 45

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 4053 Avance par dent f zo pour le tréflage position centrée Xtra tec Angle d attaque κ 90 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 80 160 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 4 Acier non allié* 0,11 P Acier faiblement allié* 0,09 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 Acier inoxydable* martensitique 0,05 Fonte grise 0,12 K Fonte nodulaire 0,11 Fonte malléable 0,11 Types de plaquettes amovibles Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c LN. X0702 au centre 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 46

Fraises disques : F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec 90 90 f = zo f = zo 80 200 80 200 80 200 100 200 100 200 125 200 160 250 160 315 6 8 10 12 14 16 20 25 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN.. 0803 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 0804 LN.. 0804 LN.. 1005 LN.. 1206 LN.. 1608 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Attention : l avance par dent f z ne doit pas dépasser 0,6 mm! 47

Informations techniques Détermination de l avance Fraises à copier : F 2010, F 2334 Types de fraises F 2010 / F 2334 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c L c Ø de l outil ou plage de Ø 25 / 32 32 / 66 40 80 52 250 63 160 Profondeurs de coupe max. a p max = L c 4 5 6 8 10 Acier non allié* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Acier faiblement allié* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acier inoxydable* martensitique 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Fonte grise 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Fonte nodulaire 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Fonte malléable 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Types de plaquettes amovibles RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * et fonte aciérée 48

Fraisage par interpolation circulaire : F 4081 Types de fraises F 4081 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Angle d attaque κ 45 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 36-85 52-85 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 4 Acier non allié* 0,40 0,45 P Acier faiblement allié* 0,36 0,40 Acier fortement allié et acier à outils* 0,27 0,32 Acier inoxydable* martensitique 0,18 0,22 Fonte grise 0,40 0,45 K Fonte nodulaire 0,32 0,36 Fonte malléable 0,32 0,36 Types de plaquettes amovibles OD.. 0504.. OD.. 0605.. Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 49

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 4080 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Angle d attaque κ 43 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 32-125 50-170 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 4 Acier non allié* 0,40 0,45 P Acier faiblement allié* 0,36 0,40 Acier fortement allié et acier à outils* 0,27 0,32 Acier inoxydable* martensitique 0,18 0,22 Fonte grise 0,40 0,45 K Fonte nodulaire 0,32 0,36 Fonte malléable 0,32 0,36 Types de plaquettes amovibles OD.. 0504.. OD.. 0605.. Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 50

Fraisage par interpolation circulaire : F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec 0 15 0 21 f = zo f = zo 20-25 32-85 52-85 25-63 1 1,5 2 1 1,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379 R10 P2633.-R14 P26379 R14 P2633.-R25 P26379 R25 P23696-1.0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2334 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Angle d attaque κ f = zo Ø de l outil ou plage de Ø 25-32 32-66 40-80 Profondeurs de coupe max. a = L p max c 4 5 6 Acier non allié* 0,11 0,17 0,22 P Acier faiblement allié* 0,09 0,13 0,15 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 0,13 0,15 Acier inoxydable* martensitique 0,07 0,09 0,11 Fonte grise 0,13 0,22 0,28 K Fonte nodulaire 0,11 0,17 0,22 Fonte malléable 0,11 0,17 0,22 Types de plaquettes amovibles RO. X0803.. RO. X10T3.. RO. X1204.. Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 52

Fraisage par interpolation circulaire : F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo 52-141 63-160 10-50 16-63 25-80 40-160 50-160 8 10 8 10 11,7 15 16,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X1605.. RO. X2006.. AD.. T0803.. AD.. T10T3.. AD.. 1204.. AD.T1606.. AD.T1807.. 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage (uniquement F 4080) Profondeur de fraisage maximum a p OD.. 0504.. OD.. 0605.. a p1 3 4 a p2 8 10 ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a Fraisage par interpolation hélicoïdale en pleine matière Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe D 0 min Plaquette amovible OD.. 050408 OD.. 060508 D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4,5 40 56,4 80 4,5 50 76,4 100 4,5 69,5 100 5,8 52 80,4 104 4,5 73,5 104 5,8 58 92,4 116 4,5 60 89,5 120 5,8 63 102,4 126 4,5 95,5 126 5,8 66 108,4 132 4,5 101,5 132 5,8 71 118,4 142 4,5 73 115,5 146 5,8 80 136,4 160 4,5 129,5 160 5,8 88 152,4 176 4,5 90 149,5 180 5,8 100 176,4 200 4,5 169,5 200 5,8 108 192,4 216 4,5 110 189,5 220 5,8 125 226,4 250 4,5 219,5 250 5,8 133 242,4 266 4,5 135 239,5 270 5,8 160 289,5 320 5,8 170 309,5 340 5,8 54

Fraises octogonales F 4080 / F 4081 E D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. D a OD.. 0504.. OD.. 0605.. 32 14,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9,6 100 2,0 3,1 52 5,1 8,9 108 2,0 58 4,6 110 3,1 60 7,7 125 1,5 2,3 63 3,8 6,2 133 1,5 66 3,5 5,8 135 2,3 71 3,2 160 1,7 73 5,4 170 1,7 80 2,7 4,3 Plongée verticale Profondeur de plongée verticale maximum Tmax OD.. 0504.. OD.. 0605.. T max 2,8 4,0 T max D a Remarque : Utiliser la fraise F 4081 uniquement avec des plaquettes amovibles avec rayons sur bec, par ex. ODHT060508... 55

ap Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p P 2633. R 10 P 2633. R 14 P 2633. R 25 P 26379 R10 P 26379 R14 P 26379 R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] P 2633. R 10 P 26379 R10 P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 20 4,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Tréflage Profondeur de fraisage maximum a e P 2633. R 10 P 26379 R10 P 2633. R 14 P 26379 R14 P 2633. R 25 P 26379 R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

Fraise hautes performances F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Fraisage par interpolation circulaire en pleine matiére Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe P 2633. R 10 P 26379 R10* D 0 min D 0 max Plaquette amovible P 2633. R 14 P 26379 R14* D 0 min D 0 max P 2633. R 25 P 26379 R25* D 0 min D 0 max 20 24,2 40 25 34,2 50 32 41,8 64 35 47,8 70 40 57,8 80 42 61,8 84 52 81,8 104 70,4 102,6 66 109,8 132 98,4 130,6 85 147,8 170 136,4 168,6 *Géométrie spéciale pour le fraisage par interpolation circulaire (voir Description des géométries à la page 68) R rt X kr Informations pour la programmation r k Plaquette amovible R r rt k kr X P 2633. R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P 2633. R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P 2633. R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 La programmation de l angle d outil théorique «rt» entraîne un écart maximal comme indiqué par rapport au profil final. La différence minimale (uniquement dans les coins) est corrigée par les outils suivants pour terminer l usinage. 57

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p P 23696 1.0 a p1 1,0 ap Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] D a P 23696 1.0 25 10,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Tréflage Profondeur de fraisage maximum a e D a P 23696 1.0 25 8,5 32 10 35 10 40 10 42 10 50 10 52 10 63 10 a e max 58

Fraise hautes performances F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe D a D 0 min P 23696 1.0 D 0 max 25 33 50 32 44 64 35 50 70 40 59 80 42 63 84 50 78 100 52 82 104 63 104 126 R rt X kr Informations pour la programmation r k Plaquette amovible R r rt k kr X P 23696 1.0 14,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 La programmation de l angle d outil théorique «rt» entraîne un écart maximal comme indiqué par rapport au profil final. La différence minimale (uniquement dans les coins) est corrigée par les outils suivants pour terminer l usinage. 59

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Plongée avec fraise à dresser F 4042 / F 4042R AD.. 080304 a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Ø de fraise Angle D C de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Angle de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 10 12,1 15 20 0,75 12 9,9 17 24 0,8 16 13,7 21 32 2,0 6,6 20 32 0,9 20 8,9 29 40 1,9 2,9 28 40 0,6 25 5,6 39 50 1,7 2 38 50 0,6 32 3,8 53 64 1,6 1,4 52 64 0,6 40 2,8 69 80 1,6 1,1 68 80 0,6 50 2,2 89 100 1,6 0,8 88 100 0,6 63 0,6 114 126 0,6 Ø de fraise D C Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Angle de plongée E max [ ] Plongée avec fraise à dresser F 4042 AD.. 120408 a max = 11 mm D 0 min D 0 max a 0 25 8,5 36 50 2,3 32 5,6 50 64 2,2 Angle de plongée E max [ ] AD.. 160608 a max = 15 mm D 0 min D 0 max a 0 40 3,9 66 80 2,1 5,9 62 80 2,9 50 2,7 86 100 1,9 3,9 82 100 2,6 63 2,0 112 126 1,9 2,6 108 126 2,3 80 1,5 146 160 1,9 1,9 142 160 2,3 100 1,5 182 200 2,3 120 1,2 232 250 2,3 160 0,9 302 320 2,3 60

Fraises à dresser F 4042, F 4042R E a1 Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Plongée avec fraise à dresser F 4042 AD.. 180712 a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Ø de fraise Angle D C de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 50 2,9 74 100 1,7 63 2,1 100 126 1,7 80 1,5 134 160 1,7 a0 E L a n 100 1,2 174 200 1,7 120 0,9 224 250 1,7 160 0,7 294 320 1,7 a n L Explication des abréviations a 0 Valeur de laquelle l outil doit être relevé à la fin de la plongée, avant la plongée suivante a n Profondeur de rainure a max Profondeur de fraisage max. de l outil E [ ] Angle de plongée L Longueur de rainure sans rayon n Nombre des passes de plongée oblique Profondeur de rainure après 2 plongées : a 2 = 2 L tan E a 0 Profondeur de rainure après la plongée oblique : a n = n L tan E (n 1) a 0 Angle de plongée : Nombre de passes en plongée oblique : tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD.. 080304 D C 10 12 16 20 25 32 40 50 15 3,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,2 100 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6,0 120 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 150 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 180 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 200 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 250 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD.. 10T308 D C 16 20 25 32 40 50 63 15 20 1,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1,6 50 10,0 4,8 2,7 60 10,0 6,4 3,8 2,1 80 10,0 9,5 6,0 3,7 2,4 100 10,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2,2 120 10,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1,9 150 10,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2,9 180 10,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3,8 200 10,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4,5 250 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

Fraises à dresser F 4042, F 4042R (suite) Ø du trou usiné D 0 Fraisage par interpolation circulaire Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD.. 120408 D C AD.. 160608 D C 25 32 40 50 63 80 40 50 63 80 100 125 160 40 7,0 50 11,0 5,5 60 11,0 8,6 80 11,0 11,0 8,7 13,1 100 11,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10,8 120 11,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8,1 150 11,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7,5 180 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10,7 200 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8,2 250 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8,0 300 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,2 350 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9,3 400 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11,7 450 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,2 500 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD.. 180712 D C 50 63 80 100 125 160 80 4,8 100 7,9 4,2 120 11,1 6,5 150 15,9 10,0 5,9 180 16,0 13,4 8,4 5,1 200 16,0 15,7 10,1 6,4 250 16,0 16,0 14,3 9,6 6,1 300 16,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5,2 350 16,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7,1 400 16,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8,9 450 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10,8 500 16,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application a pmax d Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière D 0 min Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34,6 50 32 48,4 64 45 64 40 61 80 57,4 80 50 81,4 100 77,2 100 52 85 104 81,2 104 75,4 104 63 102,4 126 103,2 126 97,6 126 66 113 132 109,4 132 103,4 132 97 132 80 137,8 160 131,4 160 124,8 160 96 163,4 192 100 171,4 200 164,8 200 116 203,4 232 125 221,4 250 214,8 250 141 253,4 282 160 284,8 320 64

Fraise à plaquettes rondes F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière Profondeur du sillon sur la paroi du trou t R Avance axiale Diamètre de la plaquette amovible d par tour f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 1 0,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application a pmax D a d E D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 25 10,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2,4 100 2,3 2,8 116 1,9 125 1,7 2,1 141 1,5 160 1,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Plongée verticale Profondeur de plongée verticale maximum T max Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

Fraise à plaquettes rondes F 2334 (suite) vf a pz Ez d Da Remontée oblique F 2334 : Profondeur de plongée verticale maximum T max 18 17 16 15 14 13 12 d=20 d=16 11 10 d=12 9 8 d=10 7 6 d=8 5 4 3 2 1 0 0 15 30 45 60 70 90 67

Informations techniques Description des géométries de plaquettes amovibles Exemple de géométrie Remarques Domaine d application Coupe Arête principale Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées P 26335 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes 10 F 2010 F 2330 P 26337 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 0 P 26339 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) Point d attaque 0 Arête principale 10 P 26379 la spéciale pour l usinage par interpolation circulaire utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) exécution avec plat de planage Point d attaque 0 Arête principale 10 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 68

Fraises de surfaçage et fraises par interpolation circulaire Exemple de géométrie Remarques Domaine d application Coupe Arête principale Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées P 23696-1 l universelle pour les conditions d usinage moyennes à défavorables utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 20 F 4030 OD.. A27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 la spéciale pour conditions d usinage moyennes principalement pour l usinage des fontes 0 C D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) F57 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes G88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 10 16 20 Application principale C autre application 69

Informations techniques Description des géométries de plaquettes amovibles Exemple de géométrie SN. X.. Remarques Domaine d application D27 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de fonte en cas d inclusions de sable ou de croûtes de fonderies sécurité du process maximale Coupe Arête principale 10 Groupe de matières P M K N S H C familles d outils adaptées F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes F57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) F67 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes 16 16 16 K88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 22 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 70

Fraises à surfacer et à dresser Exemple de géométrie XNHF.. Remarques Domaine d application D27 la stable pour conditions d usinage défavorables stabilité optimale des arêtes de coupe avances importantes Coupe Arête principale 10 Groupe de matières P M K N S H C familles d outils adaptées F 4045 D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle 10 C D67 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes 10 C L55 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 28 Application principale C autre application 71

Informations techniques Description des géométries des plaquettes pour fraises à dresser Exemple de géométrie AD. T.. Remarques Domaine d application D51 le fraisage en douceur géométrie anti-vibratile pour outils au porte-àfaux long D56 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale 10 10 Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 la robuste grande stabilité des arêtes de coupe pour l usinage d aciers fortement alliés à haute résistance et d alliages à base de nickel grande précision F56 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) G56 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes G77 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de titane efforts de coupe peu importants grande précision G88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 10 16 20 20 20 C C 72

Fraises à copier Exemple de géométrie RO. X.. Remarques Domaine d application A27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale 0 Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F 2010 F 2334 D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 10 D67 la robuste grande stabilité des arêtes de coupe pour l usinage d aciers à haute résistance fortement alliés et d alliages à base de nickel tels que l inconel grande précision G77 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de titane efforts de coupe peu importants grande précision 10 20 C C P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 73

Informations techniques Description des géométries de plaquettes pour fraises disques Exemple de géométrie LN. X.. Remarques Domaine d application D57T la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale 12 Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F 4053 F57T l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 18 LN. U.. B57T la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 6 F 4153 F 4253 F57T l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 16 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 74

Groupes de matériaux Acier R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Aciers doux à faible teneur en carbone Aciers ferritiques à faible résistance <450 1350 0,21 Aciers de décolletage à faible teneur en carbone 400 <700 1500 0,22 P Aciers de construction courants et aciers présentant des teneurs faibles à moyennes en carbone (< 0,5 % C) Aciers normaux, faiblement alliés et fonte aciérée, acier à traitement thermique, acier au carbone (> 0,5 % C), aciers ferritiques et martensitiques, aciers inoxydables Aciers à outils courants, aciers à traitement thermique plus durs, aciers martensitiques inoxydables Aciers à outils difficiles à usiner, aciers durs fortement alliés et fonte aciérée, aciers martensitiques inoxydables Aciers haute résistance, aciers trempés difficilement usinables des groupes 3 à 6, aciers martensitiques, aciers inoxydables 450 <550 1500 0,25 550 <700 1700 0,24 700 <900 1900 0,24 900 <1200 2000 0,24 >1200 2900 0,22 Fonte R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Fonte de dureté moyenne, fonte grise 1150 0,22 K Fonte faiblement alliée, fonte malléable, fonte grise nodulaire Fonte alliée de dureté moyenne, fonte malléable, FGS, usinabilité moyenne 1225 0,25 1350 0,28 Fonte fortement alliée, difficile à usiner, fonte malléable, FGS, difficile à usiner 1470 0,30 75

Informations techniques Formules de calcul Vitesse de rotation Avance par dent Vitesse de coupe Débit copeaux Vitesse d avance Puissance requise n Vitesse de rotation min -1 D C Diamètre de coupe mm a p Profondeur de coupe mm a e Largeur de coupe mm z nombre de dents v c Vitesse de coupe m/min v f Vitesse d avance mm/min f z Avance par dent mm Q P mot h m Débit de copeaux par unité de temps Puissance absorbée kw Epaisseur moyenne du copeau cm 3 /min mm k c h Effort de coupe spécifique N/mm 2 Rendement de la machine (0,7 0,95) k Angle d attaque j s Angle de contact k c 1.1 * Effort de coupe m c * spécifique pour une section de copeau d 1 mm 2 N/mm 2 Pente de la courbe k c Angle de coupe * mc et k c1.1, se reporter au tableau, page 75 76