Dispositifs de roulage tangentiel

Dispositifs de roulage tangentiel 8-300-f

Outil de roulage latéral WAGNER B16 avec adaptateur Outil de roulage latéral WAGNER B16 Terrains d action Avec le dispositif de roulage tangentiel WAGNER vous produisez des filets ayant une excellente qualité de surface avec des temps d usinage très courts. Les filets roulés conviennent à de grandes charges en raison de la contexture ininterrompue des fibres et se caractérisent par une grande endurance, une résistance à l usure et une résistance à la corrosion. Le dispositif de roulage tangentiel est monté avec l adaptateur sur le porte-outil, p. ex. un disque revolver. Son avance est constante sur l outil en rotation. Les rouleaux à fileter sont décalés en rotation en touchant la pièce et, avec l avance du porte-outil, ils forment le filet. Dès que les rouleaux à fileter se trouvent au centre de la pièce, le recul rapide est engagé, ce qui libère la pièce. La grande flexibilité est obtenue grâce aux nombreuses variantes d adaptateurs pour une utilisation sur différentes machines, comme p. ex. les tours monobroches et multibroches ainsi que sur des machines spéciales. Vous obtiendrez une grande productivité grâce à l utilisation de rouleaux à fileter très précis. Ces derniers sont adaptés au filet à rouler au niveau du diamètre, de la pente et de la forme. On obtient les meilleurs résultats de roulage avec des filets fins en utilisant notre variante d outillage «F». Pour les filets avec de très faibles pentes, il est important que le jeu axial des rouleaux à fileter soit maintenu le plus faible possible. Avec le réglage fin du jeu axial WAGNER breveté, le jeu axial de roulage peut être minimisé par pas de 0,02 mm. Le réglage fin est disponible en option pour les types B14, B16, B19 et peut être équipé ultérieurement en remplaçant les bras d engrenage. Les secteurs d application préférentiels des outils de roulage latéral WAGNER sont : Filets derrière un épaulement Filets très proches d un épaulement Filets très courts Filets pour fin de pièce non dégagée Filets pour fin de filet très courte Partout où un usinage axial n est pas possible en raison du manque de place Les avantages : Grande plage d usinage grâce à différentes possibilités de réglage Longue durée de vie grâce à de grands rouleaux et une grande rigidité du corps d outil Nécessite peu d entretien Les outils de roulage latéral WAGNER sont disponibles en huit tailles et sont conçus pour pouvoir usiner dans une plage de diamètres exceptionnellement grande. 2

Roulage de filets et de profils WAGNER Galets WAGNER Procédé Le roulage est obtenu par formage à froid. Le volume de métal déplacé dans le fond de filet reste égal à celui qui sera flué vers le sommet (diamètre initial). Ce dispositif de roulage tangentiel est monté avec son adaptateur sur le chariot latéral de la machine. Il roule avec une avance constante contre la pièce tournante. Les galets synchronisés se mettent en rotation dès qu ils touchent la pièce à rouler et forment le filet. Dès que les galets dépassent le centre de la pièce à rouler, le recul rapide est déclenché et dégage ainsi la pièce à rouler. Pour le formage des filets il suffit de quelques rotations de la pièce à usiner. Le nombre exact des tours de la pièce à rouler dépend du pas du filet, de la matière et de la dimension de l outillage. La surface du filet est écrouie et les flancs du filet sont polis. Les filets fabriqués avec ce procédé tangentiel sont plus résistants à l usure et moins sensibles à la corrosion et au grippage. D autres caractéristiques sont par exemple: Les temps de roulage sont en comparaison à d autres procédés de roulage plus courts et assurent une réalisation du filetage en temps masqué. L avance du dispositif de roulage tangentiel est calculée par rapport au nombre de tours de la pièce à usiner afin de maintenir le nombre de tours de la broche préalablement réglée. Le type de filetage et la dimension des diamètres sont déterminés par l utilisation de galets correspondants. Le fibrage n est pas interrompu, ce qui permet d obtenir une plus grande résistance au choc. 3

Outil de roulage latéral WAGNER pour le roulage de filets très courts Roulage de filets derrière un épaulement Conception Compensateur d avance La tendance à «l entraînement» causée par le fait qu une molette tourne dans le sens opposé à celui de l avance du chariot pendant la pénétration des molettes dans la pièce à usiner est compensée automatiquement par un dispositif compensateur d avance situé sur la tête porte-molette sans transmission de contraintes inutiles sur le train d engrenage. Le compensateur d avance assure une synchronisation parfaite des rouleaux pendant l opération de roulage. Compensation d alignement Une répartition égale des forces en rotation sur les galets est obtenue par ce type de conception, ce qui permet une diminution de l usure. Le mécanisme vertical flottant dans l adaptateur permet un alignement parallèle automatique des molettes avec l axe de la pièce à usiner durant toute l opération de filetage. Compensateur de flottement latéral Le compensateur de flottement latéral à paliers antifriction est imposant non seulement au cours de l usinage de filetages droits mais contribue aussi à l obtention de performan ces exceptionnelles au cours du filetage de tubes coniques avec les. porteoutils standard de filetage par roulage WAGNER. Système de fixation en queue d aronde Le système en queue d aronde pour l assemblage du dispositif avec l adaptateur permet de démonter aisément le porte-outil pour le changement des molettes ou pour la commodité d un réglage sans avoir à démonter l adaptation du chariot transversal. Ce système, combiné avec une butée de positionnement réglable, garantit que le dispositif pourra toujours être remonté dans l adaptateur sur le chariot transversal dans la même position relative par rapport à la pièce à usiner. Entretien Les dispositif WAGNER sont conçus de façon à avoir un minimum d entretien. On peut livrer en complément un dispositif de lubrification efficace, ce qui empêche les copeaux et les poussières de s infiltrer dans le mécanisme. 4

Filets très proches d un épaulement Outil de roulage latéral WAGNER pour le roulage de filets devant un épaulement Montage, réglage, mise en route Le montage de l adaptateur sur la machine s effectue rapidement et sans problème. Après cette opération on règle le dispositif en 5 phases principales avant la mise en route. 1. Montage des galets Le montage des galets dans le dispositif s effectue simplement en retirant les axes de galets et en insérant les galets. Ces axes sont ensuite replacés et serrés par deux vis. Les galets droits et coniques sont facilement interchangeables; aucun autre appareil complémentaire n est nécessaire. 2. Réglage des bras pour un entre-axe correct des galets Pour un entre-axe correct on met les galets en position en ajustant les bras également jusqu à ce que les deux galets viennent en contact avec la cale de réglage appropriée. Des graduations claires sur les faces du porte-outil permettent un réglage précis des bras. simple et précise peut être aisément utilisée sur la machine sans démontage de dispositif. 4. Détermination de la position du dispositif sur la machine Au point haut de la came, le chariot transversal est réglé afin de positionner correctement le porte-outil par rapport à la pièce à usiner. Ce positionnement précis s effectue aisément à l aide d une jauge micrométrique de positionnement avant. Une seule jauge est nécessaire pour chaque taille de porte-outil et peut être utilisée pour toutes les dimensions de filetage réalisable avec ce dispositif de roulage tangentiel. 5. Montage du dispositif l adaptateur Celui-ci est monté sur l adaptateur avec un système de fixation rapide à queue d aronde. Ce système exclusif confère à l ensemble un moyen efficace et précis de positionnement de la tête par rapport à la pièce à usiner lors du changement des galets. 3. Appairage des galets L appairage des galets est effectué facilement à l aide d une vis micrométrique à six pans creux tournée jusqu à ce que les traits repérés des deux galets soient alignés. Cette méthode d appairage 5

Modèle standard Modèle avec corps de l outil évidé Modèle avec des galets avancés Préparation au roulage Matière à rouler Pour être roulable, le métal doit supporter la déformation à froid. L allongement de la matière est important. Il ne doit pas être inférieur à 7% pour les filets pointus et 12% pour les filets trapézoïdaux. La résistance maximale du matérial est 800 N/ mm². La vitesse de roulage doit être au minimum 30 m/min. Arrosage - lubrification Il faut assurer une alimentation en liquide d arrosage lubrification suffisante. D excellents résultats ont été obtenus avec des émulsions aux proportions 1:10 ou 1:20 ainsi qu avec des huiles légères comme celles appliquées pour le façonnage à enlèvement de copeaux. Des additifs à haute pression réduisent le frottement entre les galets de filetage et la pièce à usiner. Vous contribuez ainsi à l amélioration de la durée de vie de l outil. Un bon filtrage du liquide d arrosage lubrification est très important pour éviter que des corps étrangers (copeaux) ne soient roulés dans le filet ou ne s incrustent dans les paliers des galets. Durée de vie des galets de filetage La durabilité des galets dépend de beaucoup de facteurs, et on peut atteindre normalement quelques milliers à cent mille filets par jeu de galets. Voici quelques facteurs qui peuvent plus ou moins influencer la durabilité des galets: La résistance et l allongement d 5 de la matière Dureté maximum après trempe de la matière lors du formage à froid Degré de roulage du filet Exécution fidèle aux prescriptions des chanfreins d entrée et de sortie Réglage correct de l outil et montage professionnel sur la machine Vitesse de roulage et avance de l outil Qualité et alimentation du liquide d arrosagelubrification Pièces à usiner»sans copeaux«, c est-à-dire veiller à ce que les pièces à usiner et les ga-lets soient propres (»sans copeaux«) avant que le cycle de roulage ne commence.» 6

Détails techniques Champs d application : Il est possible de rouler des filets cylindriques et coniques, des filets à droite et à gauche ainsi que des filets gros et fins. De plus, les rouleaux de profils pour des cas d application spéciaux comme le roulage de gorges de lubrification, de moletages ou de polissages sont aussi disponibles. Matières et usinage préalable : La matière doit pouvoir être formée à froid. Le diamètre initial nécessaire pour le roulage de filets correspond environ au diamètre moyen du flanc du filet à rouler et doit être usiné préalablement avec la précision nécessaire. Type Gros filet métrique Ø Filet fin métrique Ø Longueur de filet maxi (moins 2 fois la longueur du pas) Écartement pince de serrage par rapport au début du filet Forces maxi d avance [N] Outil avec rouleaux Poids [kg] Adaptateur B 8-W 1,6-12 2-13 14 8 1.600 1,0 env. 1,5 B 10-W 2-16 2-16 19 11 2.490 2,1 env. 1,7 B 13-W 3-22 3-30 25,5 14 4.890 3,8 env. 2,0 B 14 4-22 4-35 25,5 14 5.000 4,0 env. 2,0 B 16 6-22 6-45 25,5 14 5.700 4,3 env. 2,0 B 18-W 6-27 6-42 32 17 6.230 7,0 env. 3,0 B19 8-27 8-52 31 17 9.800 7,5 env. 3,0 B 36 8-33 8-56 32 24 9.790 11,5 env. 4,5 Chaque type d outil se différencie dans ses dimensions. Vous trouverez des détails à ce sujet dans notre catalogue principal. Toutes les dimensions en mm si non précisé. 7

Boîte de connecteur Fermeture du passe câble Corps d injecteur Exemples de capacité Pièce à rouler: Boîte de connecteur Fermeture du passe câble Corps d injecteur Filet: NPT 1/8-27 M 14 x 1,25 M 15 x 0,5 Matière: Acier à décolleter C 35 C 45 Modèle B 15-W B 13-W B 15-W Forme du galet: K 2 C 1 C 2 Vitesse de roulage: 50 m/ min 60 m/ min 78 m/ min Tours de pièce à usiner requis: 19 18 27 La durabilité des galets: 150.000 pièces 40.000 pièces 80.000 pièces Lubrification: huile émulsion huile Type de machine: mach. à multi-broches mach. à monobroches mach. à multi-broches Fabricant: Index Gildemeister Schütte Type: MS 42 CTX 200 E AFH 130 Position de la broche: Pos. 5.1 revolver Pos. 6 Type d avance: commandé par CNC 0,26 mm/ tour commandé par CNC 0,25 mm/ tour commandé par came 0,12 mm/ tour Remarque: à cause du gain de temps en raison de la densification de surface pour cause de fermeté 8

Représentation mondiale Autriche ALPHATOOL Werkzeugsysteme AG Postfach Müllerenstrasse 3 CH-8604 Volketswil (++41) 44 908 30 50 http://www.alphatool.ch Italie ALPHATOOL Werkzeugsysteme AG Postfach Müllerenstrasse 3 CH-8604 Volketswil (++41) 44 908 30 54 http://www.alphatool.ch Belgique ALPHATOOL Werkzeugsysteme AG Postfach Müllerenstrasse 3 CH-8604 Volketswil (++41) 44 908 30 54 http://www.alphatool.ch Pays Maghrébins Filetages WAGNER 16, rue Owen Chamberlain B.P. 314 FR-85303 Challans Cedex (++41) 44 908 30 54 http://www.filetages-wagner.com Espagne MTC, S.L. Maquinaria Tecn. Calidad, S.L. C/. Gran Bretanya, 16 Pol. Ind. Pla de Llerona E-08520 Les Franqueses del Vallès (++34) 93 870 08 85 (++34) 93 879 16 89 mtc.sl@mtcbarcelona.com Suisse ALPHATOOL Werkzeugsysteme AG Postfach Müllerenstrasse 3 CH-8604 Volketswil (++41) 44 908 30 50 http://www.alphatool.ch France Filetages Wagner 16, rue Owen Chamberlain B.P. 314 FR - 85303 Challans Cedex 02 51 93 00 83 02 51 93 00 47 De l étranger: (++41) 44 908 30 54 http://www.filetages-wagner.com 9

Outils entraînés construction axiale Outils entraînés construction radiale Tête à décolleter MSD WAGNER Systèmes d outils AG vous propose plus encore! Nous fabriquons aussi un autre outil, à savoir la tête à décolleter. Grâce à ses quatre plaquettes de métal dur, elle peut tourner plus que des outils ordinaires. Nous offrons également toute une palette d outils entraînés qui pourront être utilisés sur votre machine CNC. Ces derniers disposent de plusieurs interfaces axiales et radiales servant à creuser, à fraiser et à tailler des filets. C est avec tous ces outils supplémentaires que nous vous conseillons de nous choisir comme partenaire pour tous vos usinages de métaux. Filetages WAGNER 16, rue Owen Chamberlain B.P. 314 FR - 85303 Challans Cedex Téléphone: 02 51 93 00 83 Téléfax: 02 51 93 00 47 De l étranger: Téléphone: +41 44 908 30 54 Téléfax: +41 44 908 30 59 Email: www.filetages-wagner.com