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SOMMAIRE PORTE OUTILS - PLAQUETTES 2 GROUPE MATIÈRES 37 FRAISES 52 FORETS 92 TARAUDS 116 OUTILS COUPANTS 135 ATTACHEMENTS 146 MÉTROLOGIE 175 1

PORTE OUTILS - PLAQUETTES PAGES CHAMP APPLICATION PLAQUETTE........................................4 CALCUL PARAMETRE DE COUPE.........................................5 PROGRAMME GISS PLAQUETTE..........................................6 NUANCES...........................................................8 SHO7............................................................ 10 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L....................... 12 CNMG 1204 -TGC230............................................... 12 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L....................... 13 DNMG 1506 -TGC230............................................... 13 PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L....................... 14 SNMG 1204 - TGC230............................................... 14 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L........................ 15 VBMT 1604- TGC230................................................ 15 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR /L 06..................... 16 WNMG 0604- TGC230............................................... 16 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L 08..................... 17 WNMG 0804...................................................... 17 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A0810 SCLCR/l................... 18 CCMT -TGC230.................................................... 18 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A10 SDUCR/L.......... 19 DCMT - TGC230.................................................... 19 DCGT - TG015..................................................... 19 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A20Q MWLNR/L................... 20 WNMG 0604-TGC230............................................... 20 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L 08..................... 21 2

PORTE OUTILS - PLAQUETTES SOMMAIRE PAGES WNMG 08........................................................ 21 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25 PWLNR/l 08.................. 21 WNMG 08........................................................ 21 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L.............................. 22 16ER - TGP030.................................................... 22 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L............................... 23 16NR - TGP030.................................................... 23 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L.............................. 24 16ER PROFIL PARTIEL............................................... 24 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L............................... 25 16NR PROFIL PARTIEL............................................... 25 PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT..................................... 26 GTS3-GP030...................................................... 26 FRAISES A SURFACER 45 FRS45P..................................... 27 SEER 1203-MGP230................................................ 27 FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP.................................... 28 SEET-MGP230..................................................... 28 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC............................... 29 APKT-MGP230..................................................... 29 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT................................ 30 AP..1604-MGP230.................................................. 30 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH45 16......................... 31 TCMX-FG30....................................................... 31 TABLEAU CORRESPONDANCE PLAQUETTE+VSP+CSP....................... 32 CORRESPONDANCE SERRAGE Nm PLAQUETTE GISS........................ 36 PLAQUETTES 3

PLAQUETTE - CHAMPS D APPLICATION ACIERS CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Aciers bas carbone et ferritiques < 450 Aciers doux très collants, < 450 Aciers de bonne usinabilité hors inox 400 < 700 Aciers courants 450 < 550 Aciers de construction 450 < 550 Aciers à basse et moyenne teneur en carbone (< 0,5% C) 450 < 550 P Aciers à haute teneur en carbone (> 0,5% C) 550 < 700 Aciers moulés 550 < 700 Aciers faiblement alliés 550 < 700 Aciers mi-durs de cémentation 550 < 700 Aciers à outils (700-900 N/mm) 700 < 900 Aciers moulés moyennement alliés 700 < 900 Aciers durs de cémentation 700 < 900 Aciers inox martensitiques 700 < 900 ACIERS INOXYDABLES CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Aciers inoxydables de bonne usinabilité (500-900 N/mm) - M Aciers inoxydables de décolletage et inox traité calcium - Aciers inoxydables d'usinabilité moyenne (500-1000 N/mm) - Austénitiques et duplex - FONTES CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Fontes grises ( max 230 HB) - K Fontes faiblement alliées ( max 250 HB) malléables et nodulaires (GS) - NON FERREUX CHAMPS APPLICATION PLAQUETTE RÉSISTANCE Rm (N/mm2) Non ferreux courants - Aluminium < 16% Si - Laiton - Zinc - N Magnésium - Non ferreux - Aluminium > 16% Si - Bronze d'aluminium - Cupro- nickel - 4

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PLAQUETTE - CALCUL DES PARAMÈTRES DE COUPE CALCUL FORMULE DE CALCUL UNITÉ NOTES Rotation n = v c. 1000 D. π [Tr/min] n Nombre de tours D Diamètre outil-fraisage Diamètre pièce-tournage Vitesse de coupe v c = π. D. n 1000 [m/min] v c Vitesse de coupe f rev avance par tour Avance par tour f rev = f min n = f z. z [min/tr] v f f z Avance de table avance par dent Avance de table v f = n. z. f z [mm/min] z nombre de dents TABLE DE CONVERSION VITESSE DE COUPE (VC) - ROTATION DE LA BROCHE (tr/min) Ø PIÈCE OU FRAISE (mm) VITESSSE COUPE Vc = m/min 30 40 50 100 150 200 300 400 500 12 795 1060 1326 2652 3979 5305 7957 10610 13262 16 597 795 995 1989 2984 3978 5968 7957 9947 20 477 637 796 1591 2387 3183 4774 6366 7957 25 382 509 637 1273 1910 2546 3819 5092 6366 32 298 398 497 994 1492 1989 2984 3978 4973 40 239 318 398 795 1194 1591 2387 3183 3978 50 191 255 318 636 955 1272 1909 2546 3183 63 151 202 253 505 758 1010 1515 2021 2526 80 119 159 199 397 597 795 1193 1591 1989 100 95 127 159 318 477 636 952 1273 1591 125 76 109 124 255 382 509 764 1018 1237 160 60 80 99 198 298 397 596 795 994 175 55 71 91 182 273 363 544 727 909 200 48 64 80 160 239 318 476 636 795 Exemple : pour une fraise de diamètre 50 mm, la vitesse conseillée étant de 150 m/min, la rotation de la broche est de 955 tours/minute. PLAQUETTES ÉCARTS MOYENS DE RUGOSITÉ RA, RQ (ISO 4287) R a Z Rq R a = R q = 0 x l 5

APPLICATIONS FRAISAGE FRAISAGE CHANFREINAGE FILETAGE TRONCONNAGE TOURNAGE PLAQUETTE Réf. TYPE PLAQUETTE 832412 SEET 13T3MPM MGP230 MGP230 SEET 13T3 832413 SEET 13T3MPM MGP240 MGP240 832409 SEER 1203AFEN MGP230 SEER 1203 832410 SEER 1203AFSN MGP230 DESIGNATION NUANCES Réf. PORTE OUTILS MGP230 832406 APKT 1003PDER-M MGP230 MGP230 APKT 832407 APKT 1003PDFR-FA MG015 MG015 832403 APKT APKT 1604PDR-GM MGP230 MGP230 832404 AP 1604 APET 160408FR-FA MG015 MG015 FRAISE A SURFACER 45 FRS45SP FRAISE A SURFACER 45 FRS45P FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT 832689 TCMX 16T3 TCMX 16T308ZZ FG30 FG30 FRAISE A CHANFREINER 45 ET A CENTRER FRCH45 832391 16ER 050ISO TGP030 832392 16ER 075ISO TGP030 832393 16ER 100ISO TGP030 832394 16ER 125ISO TGP030 832395 16ER 16ER 150ISO TGP030 832396 16ER 175ISO TGP030 832397 16ER 200ISO TGP030 832398 16ER 250ISO TGP030 832399 16ER 300ISO TGP030 832377 16NR 050ISO TGP030 832378 16NR 075ISO TGP030 832379 16NR 100ISO TGP030 832380 16NR 125ISO TGP030 832381 16NR 16NR 150ISO TGP030 832382 16NR 175ISO TGP030 832383 16NR 200ISO TGP030 832384 16NR 250ISO TGP030 832385 16NR 300ISO TGP030 832371 GTS3.10-0.20 TGP030 GTS 832373 GTS4.10-0.20 TGP030 832464 CCGT 060202F-AL TG015 832465 CC 0602 CC 09T3 CCGT 09T302F-AL TG015 832466 CCGT 09T304F-AL TG015 832430 CCMT 09T308-M TGC230 832431 CCMT 09T304-M TGC230 832432 CC 0602 CC 09T3 CCMT 09T304-F TGC230 832433 CCMT 060204-M TGC230 832434 CCMT 060202-M TGC230 832469 DCGT 070202F-AL TG015 DC 0702 DC 11T3 832470 DCGT 11T302F-AL TG015 832443 PROGRAMME GISS CUTLINE - PORTE OUTILS - PLAQUETTE DCMT 11T304-M TGC230 832444 DCMT 11T302-M TGC230 DC 0702 DC 11T3 832445 DCMT 070204-M TGC230 832446 DCMT 070202-F TGC230 832440 CNMG 120408-M TGC230 CNMG 1204 832441 CNMG 120404-F TGC230 832450 DNMG 150608-M TGC230 DNMG 1506 832451 DNMG 150604-F TGC230 832454 SNMG 120408-M TGC230 SNMG 1204 832455 SNMG 120404-F TGC230 832475 VBMT 160408-M TGC230 VBMT 1604 832476 VBMT 160404-M TGC230 TGP030 TGP030 TGP030 TG015 TGC230 TG015 TGC230 TGC230 TGC230 TGC230 TGC230 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR SCLCR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE SDUCR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE SDUCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 55 MDJNR/L PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 35 SVJBR/L 832472 WNMG 0604 WNMG 060408-M TGC230 TGC230 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L 832473 WNMG 0604 WNMG 060404-F TGC230 TGC230 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L 6

APPLICATIONS FRAISAGE FRAISAGE CHANFREINAGE FILETAGE TRONCONNAGE TOURNAGE PLAQUETTE Réf. PROGRAMME GISS - PORTE OUTILS - PLAQUETTE P M K N S H AVANCE CONSEILS 832412 185-180 - - - 0,15 832413-140 - 600 - - 0,15 832409 185-180 - - - 0,20 832410-140 - 600 - - 0,20 Machines légères et pièces fragiles Choix de base 832406 185 140 180 - - - 0,12 Choix de base, polyvalence 832407 - - - 600 - - 0,12 Uniquement pour l'aluminium 832403 185 140 180 - - - 0,15 Choix de base, polyvalence 832404 - - - 600 - - 0,15 Uniquement pour l'aluminium Basse ténacité et résistance à l'ébrechement. Indiquée 832689 Conditions de coupe - voir page spécifi que pour les vitesses de coupe faible et moyenne 832391 140 80 100 350 - - - 832392 140 80 100 350 - - - 832393 140 80 100 350 - - - 832394 140 80 100 350 - - - 832395 140 80 100 350 - - - 832396 140 80 100 350 - - - 832397 140 80 100 350 - - - 832398 140 80 100 350 - - - 832399 140 80 100 350 - - - 832377 140 80 100 350 - - - 832378 140 80 100 350 - - - 832379 140 80 100 350 - - - 832380 140 80 100 350 - - - 832381 140 80 100 350 - - - 832382 140 80 100 350 - - - 832383 140 80 100 350 - - - 832384 140 80 100 350 - - - 832385 140 80 100 350 - - - 832371 150 130 100 200 - - 0,20 832373 150 130 100 200 - - 0,20 832464 - - - 600 - - 0,15 832465 - - - 600 - - 0,20 832466 - - - 600 - - 0,20 832430 180 130 200 - - - 0,20 832431 180 130 200 - - - 0,20 832432 180 130 200 - - - 0,10 832433 180 130 200 - - - 0,10 832434 180 130 200 - - - 0,10 832469 - - - 600 - - 0,15 832470 - - - 600 - - 0,20 832443 180 130 200 - - - 0,15 832444 180 130 200 - - - 0,10 832445 180 130 200 - - - 0,12 832446 180 130 200 - - - 0,08 832440 180 130 200 - - - 0,25 832441 180 130 200 - - - 0,15 832450 180 130 200 - - - 0,25 832451 180 130 200 - - - 0,15 832454 180 130 200 - - - 0,25 832455 180 130 200 - - - 0,15 832475 180 130 200 - - - 0,20 832476 180 130 200 - - - 0,12 832472 180 130 200 - - - 0,25 832473 180 130 200 - - - 0,15 PORTE - OUTILS PLAQUETTE Choix de base, polyvalence, plaquette rectifi ée, Profi l complet Choix de base, polyvalence Spécial non ferreux Choix de base, polyvalence Spécial non ferreux Choix de base, polyvalence PLAQUETTES 7

FRAISAGE DESIGNATION MICRO-STRUCTURE DESIGNATION ISO TYPE DE MATIERES MGP 230 10 20 30 40 P M K N MGP 240 10 20 30 40 P M K N MG 015 10 20 30 40 P M K N FG 030 10 20 30 40 P M K N S H 8

PORTE - OUTILS PLAQUETTE TOURNAGE DESIGNATION MICRO-STRUCTURE DESIGNATION ISO TYPE DE MATIERES TGP030 10 20 30 40 P M K N TG015 10 20 30 40 P M K N TGC230 10 20 30 40 P M K N PLAQUETTES 9

TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832412 28 FRAISAGE SEET 13T3M-PM 832413 28 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APKT 1003PDER-M 832406 29 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APET 160408FR-FA 832404 30 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page FRAISAGE APKT 1604PDR-GM 832403 30 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832409 27 FRAISAGE SEER 1203AF (E)SN 832410 27 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832432 18 TOURNAGE F 832446 19 10

PORTE - OUTILS PLAQUETTE TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832430 18 832431 18 832433 18 832434 18 TOURNAGE M 832443 19 832444 19 832445 19 832475 15 832476 15 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832440 12 832441 12 832450 13 TOURNAGE MF 832451 13 832454 14 832455 14 832472 16 832473 16 PLAQUETTES TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page 832464 18 832465 18 TOURNAGE AL 832466 18 832469 19 832470 19 TYPE TYPE SHO 7 Réf. Page GTS 3.10 832371 26 TRONCONNAGE GTS 4.10 832373 26 11

PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 MCLNR/L 95 MCLNR/L Type Type de montage Plaquette bxh I1 I2 Info Réf. PU HT MCLNR 2020 12 Droite CNMG 12 04 20x20 125 28 CSP1 832679 59,20 MCLNL 2020 12 Gauche CNMG 12 04 20x20 125 28 CSP1 832680 59,20 MCLNR 2525 12 Droite CNMG 12 04 25X25 150 33 CSP1 832681 60,30 MCLNL 2525 12 Gauche CNMG 12 04 25X25 150 33 CSP1 832682 60,30 ASSISE - AC AXE D ASSISE - AAA BRIDE D ASSISE - BA VIS DE BRIDE - VDBA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 Réf. PU HT 832690 7,75 Réf. PU HT 832815 7,30 Réf. PU HT 832710 10,95 Réf. PU HT 832716 3,60 N Réf. PU HT TORX 15 832714 3,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE CNMG 832440 832441 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 CNMG 120408-M TGC230 12,9 12,7 4,76 5,16 0,8 832440 4,80 CNMG 120404-F TGC230 12,9 12,7 4,76 5,16 0,4 832441 4,80 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832440 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832441 TGC230 180 130 200 - - - 0,15 12

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 MDJNR/L 93 MDJNR/L f h1 l2 93 32 l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT MDJNR 2020 15 Droite DNMG 1506... 125 35 20X20 CSP1 832810 59,20 MDJNL 2020 15 Gauche DNMG 1506... 125 35 20X20 CSP1 832811 59,20 MDJNR 2525 15 Droite DNMG 1506... 150 35 25X25 CSP1 832812 61,85 MDJNL 2525 15 Gauche DNMG 1506... 150 35 25X25 CSP1 832813 61,85 ASSISE - AD Réf. PU HT 832808 9,45 AXE D ASSISE - AAB Réf. PU HT 832806 8,15 BRIDE - BB Réf. PU HT 832804 10,95 VIS DE BRIDE - VDBA Réf. PU HT 832716 3,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 N Réf. PU HT TORX 15 832714 3,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE DNMG 832450 832451 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 DNMG 150608-M TGC230 15,5 12,7 6,35 5,16 0,8 832450 6,75 DNMG 150604-F TGC230 15,5 12,7 6,35 5,16 0,4 832451 6,75 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832450 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832451 TGC230 180 130 200 - - - 0,15 13

PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 45 MSSNR/L 45 MSSNR/L l2 45 45 l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT MSSNR 2020 12 Droite SNMG 1204 125 32 20X20 CSP1 832775 58,50 MSSNL 2020 12 Gauche SNMG 1204 125 32 20X20 CSP1 832776 58,50 MSSNR 2525 12 Droite SNMG 1204 150 33 25X25 CSP1 832777 60,80 MSSNL 2525 12 Gauche SNMG 1204 150 33 25X25 CSP1 832778 60,80 ASSISE - AH AXE D ASSISE - AAA BRIDE D ASSISE - BA VIS DE BRIDE - VDBA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 Réf. PU HT 832773 7,60 Réf. PU HT 832815 7,30 Réf. PU HT 832710 10,95 Réf. PU HT 832716 3,60 N Réf. PU HT TORX 15 832714 3,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE SNMG 832454 832455 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 SNMG 120408-M TGC230 12,7 12,7 4,76 5,16 0,8 832454 4,90 SNMG 120404-F TGC230 12,7 12,7 4,76 5,16 0,4 832455 4,90 L unité étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832454 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832455 TGC230 180 130 200 - - - 0,15 14

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 SVJBR/L 93 SVJBR/L 52 l2 l1 b h Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT SVJBR 2020 16 Droite VBMT 1604 125 30 20X20 VSP1 - CSP3 832799 72,50 SVJBL 2020 16 Gauche VBMT 1604 125 30 20X20 VSP1 - CSP3 832800 72,50 SVJBR 2525 16 Droite VBMT 1604 150 33 25X25 VSP1 - CSP3 832801 81,30 SVJBL 2525 16 Gauche VBMT 1604 150 33 25X25 VSP1 - CSP3 832802 81,30 ASSISE - AF Réf. PU HT 832797 7,30 VIS D ASSISE - VAB Réf. PU HT 832702 4,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3,5 832817 2,50 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP1 N Réf. PU HT TORX PLUS 15 ip 832712 3,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE VBMT APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 VBMT 160408-M TGC230 16,6 9,525 4,76 4,5 0,8 832475 7,10 VBMT 160404-M TGC230 16,6 9,525 4,76 4,5 0,4 832476 7,10 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832475 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832476 TGC230 180 130 200 - - - 0,12 15

PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR/L 95 PWLNR/L 95 l2 95 l1 Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT PWLNR 2020 06 Droite WNMG 0604 125 20X20 16 CSP7 832790 59,85 PWLNL 2020 06 Gauche WNMG 0604 125 20X20 16 CSP7 832791 59,85 PWLNR 2525 06 Droite WNMG 0604 150 25X25 16 CSP7 832792 61,00 PWLNL 2525 06 Gauche WNMG 0604 150 25X25 16 CSP7 832793 61,00 b h LEVIER - LA AXE LEVIER - ALA ASSISE - AG GOUPILLE - GA CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP7 Réf. PU HT 832788 5,50 Réf. PU HT 832786 2,70 Réf. PU HT 832784 6,30 Réf. PU HT 832782 1,85 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2,5 832780 1,85 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 06 832472 832473 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 WNMG 060408-M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,8 832472 4,60 WNMG 060404-F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,4 832473 4,60 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832472 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832473 TGC230 180 130 200 - - - 0,12 16

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR/L 95 PWLN 08 95 PWLNR/L l2 95 l1 Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT PWLNR 2020 08 Droite WNMG...0804 125 20 20 CSP10 847294 62,00 PWLNL 2020 08 Gauche WNMG...0804 125 20 20 CSP10 847295 62,00 PWLNR 2525 08 Droite WNMG...0804 150 21 25 CSP10 847296 62,00 PWLNL 2525 08 Gauche WNMG...0804 150 21 25 CSP10 847297 62,00 PWLNR 3232 08 Droite WNMG...0804 170 23 32 CSP10 847298 76,00 PWLNL 3232 08 Gauche WNMG...0804 170 23 32 CSP10 847299 76,00 LEVIER - LB AXE LEVIER - ALB AXE LEVIER - ALC b ASSISE - AK h GOUPILLE - GB CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP10 PLAQUETTES Réf. PU HT 847301 6,50 Réf. PU HT 847303 3,40 Réf. PU HT 847314 4,50 Réf. PU HT 844601 8,20 Réf. PU HT 847307 2,30 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2,5 847305 2,30 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 08 832472 832473 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîtes de 10 WNMG 080404-F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,8 847281 4,95 WNMG 060404-M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,4 847282 4,95 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832472 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832473 TGC230 180 130 200 - - - 0,12 17

PORTE OUTILS TOURNAGE INTÉRIEUR 95 A...SCLCR/L 95 A... SCLCR/L 95 ØB ØDmin g6 ød 95 l2 l1 Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d I2 Ø B Info Réf. PU HT A0810 SCLCR 06 Droite CC 0602 10,5 110 10 26 8 VSP8 - CSP8 832753 56,10 A0810 SCLCL 06 Gauche CC 0602 10,5 110 10 26 8 VSP8 - CSP8 832754 56,10 A1012 SCLCR 06 Droite CC 0602 12,5 125 12 32 10 VSP8 - CSP8 832755 56,10 A1012 SCLCL 06 Gauche CC 0602 12,5 125 12 32 10 VSP8 - CSP8 832756 56,10 A16 SCLCR 09 Droite CC 09T3 20 150 16 - - VSP2 - CSP3 832757 73,90 A16 SCLCL 09 Gauche CC 09T3 20 150 16 - - VSP2 - CSP3 832758 73,90 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP8 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP8 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 Nm Réf. PU HT 1,0 1,2 832751 2,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 7iP 832749 3,60 Nm Réf. PU HT 3,8 5,0 832704 2,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP 832712 3,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU CCGT - CCMT APPLICATION P K M N Réf. 832430 et Réf. 832434 Réf. 832464 et Réf. 832466 ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 CCGT 060202F-AL TG015 6,4 6,35 2,38 2,8 0,2 832464 6,65 CCGT 09T302F-AL TG015 9,7 9,525 3,97 4,4 0,2 832465 6,90 CCGT 09T304F-AL TG015 9,7 9,525 3,97 4,4 0,4 832466 6,90 CCMT 09T308-M TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0,8 832430 4,00 CCMT 09T304-M TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0,4 832431 4,00 CCMT 09T304-F TGC230 9,7 9,525 3,97 4,4 0,4 832432 4,00 CCMT 060204-M TGC230 6,4 6,35 2,38 2,8 0,4 832433 4,00 CCMT 060202-M TGC230 6,4 6,35 2,38 2,8 0,2 832434 3,60 Coupe polyglacée pour les plaquettes CCGT. L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832464 TG015 - - - 600 - - 0,15 832465 TG015 - - - 600 - - 0,20 832466 TG015 - - - 600 - - 0,20 832430 TGC230 180 130 200 - - - 0,20 832431 TGC230 180 130 200 - - - 0,20 832432 TGC230 180 130 200 - - - 0,10 832433 TGC230 180 130 200 - - - 0,10 832434 TGC230 180 130 200 - - - 0,10 18

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 93 COPIAGE INT A...SDUCR/L 93 A... SDUCR/L 93 ØDmin Ød 32 l1 Type Type de montage Plaquette Ø D min Ø d I1 Info Réf. PU HT A10 SDUCR 07 Droite DC 0702 13 10 100 VSP9 - CSP9 832738 67,30 A10 SDUCL 07 Gauche DC 0702 13 10 100 VSP9 - CSP9 832739 67,30 A12 SDUCR 07 Droite DC 0702 16 12 125 VSP9 - CSP9 832740 67,30 A12 SDUCL 07 Gauche DC 0702 16 12 125 VSP9 - CSP9 832741 67,30 A16 SDUCR 07 Droite DC 0702 20 16 150 VSP9 - CSP9 832742 74,45 A16 SDUCL 07 Gauche DC 0702 20 16 150 VSP9 - CSP9 832743 74,45 A20 SDUCR 11 Droite DC 11T3 25 20 180 VSP2 - CSP3 832744 78,80 A20 SDUCL 11 Gauche DC 11T3 25 20 180 VSP2 - CSP3 832745 78,80 A25 SDUCR 11 Droite DC 11T3 32 25 200 VSP10 - CSP3 832746 92,75 A25 SDUCL 11 Gauche DC 11T3 32 25 200 VSP10 - CSP3 832747 92,75 Arrosage sur le devant de la plaquette VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP9 Nm Réf. PU HT 1,1 1,3 832734 2,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP9 N Réf. PU HT TORX PLUS 8iP 832732 3,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 Nm Réf. PU HT 3,8 5,0 832704 2,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP 832712 3,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP10 Nm Réf. PU HT 3,8 5,0 832736 2,70 PLAQUETTES PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU DCGT - DCMT APPLICATION P K Réf. 832469 et Réf. 832470 ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Réf. 832443 à Réf. 832446 Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT par boîte de 10 DCMT 11T304-M TGC230 9,525 3,97 11,6 4,4 0,4 832443 4,70 DCMT 11T302-M TGC230 9,525 3,97 11,6 4,4 0,2 832444 4,70 DCMT 070204-M TGC230 6,35 2,38 7,8 2,8 0,4 832445 3,60 DCMT 070202-F TGC230 6,35 2,38 7,8 2,8 0,2 832446 3,60 DCGT 070202F-AL TG015 7,8 6,35 2,38 2,8 0,2 832469 6,65 DCGT 11T302F-AL TG015 11,6 9,525 3,97 4,4 0,2 832470 7,70 Coupe polyglacée pour les plaquettes DCGT M N L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832443 TGC230 180 130 200 - - - 0,15 832444 TGC230 180 130 200 - - - 0,10 832445 TGC230 180 130 200 - - - 0,12 832446 TGC230 180 130 200 - - - 0,08 832469 TG015 - - - 600 - - 0,15 832470 TG015 - - - 600 - - 0,20 19

PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A... MWLNR/L 95 A... MWLNR/L 95 ØDmin 95 l1 Ød Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d Info Réf. PU HT A20Q MWLNR 06 Droite WNMG 0604 25 180 20 CSP2 - AAD 832766 121,00 A20Q MWLNL 06 Gauche WNMG 0604 25 180 20 CSP2 - AAD 832767 121,00 A25R MWLNR 06 Droite WNMG 0604 32 200 25 CSP2 - AAC 832768 130,00 A25R MWLNL 06 Gauche WNMG 0604 32 200 25 CSP2 - AAC 832769 130,00 A32S MWLNR 06 Droite WNMG 0604 40 250 32 CSP2 - AAC 832770 156,70 A32S MWLNL 06 Gauche WNMG 0604 40 250 32 CSP2 - AAC 832771 156,70 Arrosage sur le devant de la plaquette KIT DE BRIDE - KBA ASSISE - AJ AXE D ASSISE - AAC AXE D ASSISE - AAD CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT 832764 13,55 Réf. PU HT 832462 6,30 Réf. PU HT 832760 5,15 Réf. PU HT 833278 7,75 N Réf. PU HT TORX 10 832706 3,60 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 06 832472 832473 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 WNMG 060408-M TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,8 832472 4,60 WNMG 060404-F TGC230 6,5 9,525 4,76 3,81 0,4 832473 4,60 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832472 TGC230 180 130 200 - - - 0,25 832473 TGC230 180 130 200 - - - 0,15 20

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A MWLNR/L - 08 95 A... MWLNR/L - 08 95 ØDmin 95 l1 Ød Type Type de montage Plaquette Ø D min I1 Ø d Info Réf. PU HT A25R MWLNR 08 Droit WNMG...0804 32 200 25 CSP10-AAD 844641 139,00 A25R MWLNL 08 Gauche WNMG...0804 32 200 25 CSP10-AAD 844642 139,00 A32S MWLNR 08 Droit WNMG...0804 40 250 32 CSP10-AAE 844643 169,00 A32S MWLNL 08 Gauche WNMG...0804 40 250 32 CSP10-AAE 844644 169,00 Arrosage sur le devant de la plaquette Type Type de montage Plaquette I1 I2 hxb Info Réf. PU HT A25 PWLNR 08 Droite WNMG...0804 125 20 20 ALC 847309 129,00 A25 PWLNL 08 Gauche WNMG...0804 125 20 20 ALC 847310 129,00 A25 PWLNR 08 Droite WNMG...0804 170 23 32 ALB 847311 159,00 A25 PWLNL 08 Gauche WNMG...0804 170 23 32 ALB 847312 159,00 KIT DE BRIDE - KBB Réf. PU HT 844605 18,90 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP7 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2,5 832780 1,85 ASSISE - AK Réf. PU HT 844601 8,20 AXE D ASSISE - AAE Réf. PU HT 844607 8,20 AXE D ASSISE - AAF Réf. PU HT 844611 6,60 VIS - VTORX 15 N Réf. PU HT TORX 15 844609 7,70 PLAQUETTES LEVIER - LB AXE LEVIER - ALB AXE LEVIER - ALC ASSISE - AK GOUPILLE - GB CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP10 Réf. PU HT 847301 6,50 Réf. PU HT 847303 3,40 Réf. PU HT 847314 4,50 Réf. PU HT 844601 8,20 Réf. PU HT 847307 2,30 N Réf. PU HT 6 PANS TS 2,5 847305 2,30 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 08 832472 832473 APPLICATION P M ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 WNMG 080404-F TGC 230 8,7 12,700 4,76 5,16 0,4 847281 4,95 WNMG 080404-M TGC 230 8,7 12,700 4,76 5,16 0,8 847282 4,95 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 847281 TGC230 180 130 200 - - - 0,2 847282 TGC230 180 130 200 - - - 0,3 K 21

PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L FEGR/L l2 90 l1 b h Type Type de montage Plaquette bxh l2 I1 Info Réf. PU HT FEGR 2020 16 16ER Droite 20X20 27 125 VSP3 - CSP2 832658 73,65 FEGR 2525 16 16ER Droite 25X25 29 150 VSP3 - CSP2 832660 77,80 1 2 3 4 ASSISE - AE VIS D ASSISE - VAC VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT 832825 15,35 Réf. PU HT 832821 3,60 Nm Réf. PU HT 1,8 2,0 832819 3,60 N Réf. PU HT TORX 10 832706 3,60 PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16 ER APPLICATION 3 4 P K 1 Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER 050ISO TGP030 0,5 16,5 3,47 9,525 832391 12,40 16ER 075ISO TGP030 0,75 16,5 3,47 9,525 832392 12,40 16ER 100ISO TGP030 1 16,5 3,47 9,525 832393 12,40 16ER 125ISO TGP030 1,25 16,5 3,47 9,525 832394 12,40 16ER 150ISO TGP030 1,5 16,5 3,47 9,525 832395 12,40 16ER 175ISO TGP030 1,75 16,5 3,47 9,525 832396 12,40 16ER 200ISO TGP030 2 16,5 3,47 9,525 832397 12,40 16ER 250ISO TGP030 2,5 16,5 3,47 9,525 832398 12,40 16ER 300ISO TGP030 3 16,5 3,47 9,525 832399 12,40 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. 832391 à 832399 NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP030 140 80 100 350 - - - 2 Avance fz = mm 22

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L FIGR/L l2 H Ød 90 l1 ØDmin Type Type de montage Plaquette I1 Ø d Ø D min I2 Info Réf. PU HT FIG16R 16 Droite 16NR 150 16 19 40 VSP1 - CSP3 832667 78,40 FIG20R 16 Droite 16NR 180 20 24 50 VSP3 - CSP2 832669 96,10 FIG25R 16 Droite 16NR 200 25 29 55 VSP3 - CSP2 832671 108,90 ASSISE - AI Réf. PU HT 832823 15,35 VIS D ASSISE - VAC Réf. PU HT 832821 3,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3,5 832817 2,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 Nm Réf. PU HT 1,8 2,0 832819 3,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 N Réf. PU HT TORX 10 832706 3,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX 15iP 832712 3,60 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FILETAGE INTERIEUR 16 NR APPLICATION Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 P M K N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16NR 050ISO TGP030 0,5 16,5 3,47 9,525 832377 12,30 16NR 075ISO TGP030 0,75 16,5 3,47 9,525 832378 12,30 16NR 100ISO TGP030 1 16,5 3,47 9,525 832379 12,30 16NR 125ISO TGP030 1,25 16,5 3,47 9,525 832380 12,30 16NR 150ISO TGP030 1,5 16,5 3,47 9,525 832381 12,30 16NR 175ISO TGP030 1,75 16,5 3,47 9,525 832382 12,30 16NR 200ISO TGP030 2 16,5 3,47 9,525 832383 12,30 16NR 250ISO TGP030 2,5 16,5 3,47 9,525 832384 12,30 16NR 300ISO TGP030 3 16,5 3,47 9,525 832385 12,30 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. 832377 à 832385 NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP030 140 80 100 350 - - - Avance fz = mm 23

PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L FEGR/L l2 90 l1 b h Type Type de montage Plaquette bxh l2 I1 Info Réf. PU HT FEGR 2020 16 16ER Droite 20X20 27 125 VSP3 - CSP2 832658 73,65 FEGR 2525 16 16ER Droite 25X25 29 150 VSP3 - CSP2 832660 77,80 1 2 3 4 ASSISE - AE VIS D ASSISE - VAC VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 Réf. PU HT 832825 15,35 Réf. PU HT 832821 3,60 Nm Réf. PU HT 1,8 2,0 832819 3,60 N Réf. PU HT TORX 10 832706 3,60 PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16 ER APPLICATION 3 4 P K 1 M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER 050-150 ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9,525 847288 10,50 16ER 150-300 ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9,525 847289 10,50 L unité tarifaire étant la plaquette. 2 Réf. 847288 à 847289 NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP030 140 80 100 350 - - - Avance fz = mm 24

PORTE - OUTILS PLAQUETTE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L FIGR/L l2 H Ød 90 l1 ØDmin Type Type de montage Plaquette I1 Ø d Ø D min I2 Info Réf. PU HT FIG16R 16 Droite 16NR 150 16 19 40 VSP1 - CSP3 832667 78,40 FIG20R 16 Droite 16NR 180 20 24 50 VSP3 - CSP2 832669 96,10 FIG25R 16 Droite 16NR 200 25 29 55 VSP3 - CSP2 832671 108,90 ASSISE - AI Réf. PU HT 832823 15,35 VIS D ASSISE - VAC Réf. PU HT 832821 3,60 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP1 Nm Réf. PU HT 3,0 3,5 832817 2,50 VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP3 Nm Réf. PU HT 1,8 2,0 832819 3,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP2 N Réf. PU HT TORX 10 832706 3,60 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP3 N Réf. PU HT TORX 15iP 832712 3,60 PLAQUETTES PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16 NR APPLICATION 3 4 P K 1 M N ISO Pas (mm) Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 16ER 050-150 ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9,525 847291 10,50 16ER 150-300 ISO TGP030 0,50-1,5 16,5 3,470 9,525 847292 10,50 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. 2 Réf. 847291 à 847292 NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min P M K N S H TGP030 140 80 100 350 - - - Avance fz = mm 25

PORTE LAME TRONÇONNAGE GPLT GPLT H2 H1 H L Type L Lames H1 H B B2 B-B2 Réf. PU HT GPLT 20 26 87 LTG 26 20 26 19 33 14 832727 112,70 GPLT 25 32 110 LTG 32 25 32 20 36 16 832728 117,10 H4 B B2 CLÉ LAME - GPLT LAME TRONÇONNAGE LTG 7 ØD max W B Réf. PU HT 832720 4,50 L A 150 Type Plaquette B W A (mm) Ø maxi Tronçonnage (D max) Ø (Dmax) L. totale (L) Réf. PU HT LTG 26 3 GTS3 26 3 2,4 70 75 110 832722 74,45 LTG 26 4 GTS4 26 4 3,2 80 75 110 832723 74,45 LTG 32 3 GTS3 32 3 2,4 100 80 150 832724 82,10 LTG 32 4 GTS4 32 4 3,2 100 80 150 832725 82,10 PLAQUETTE DE TRONÇONNAGE GTS APPLICATION Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 P M K N 26 ISO Rayon (mm) Largeur tronçonnage (a) Réf. PU HT à partir de 10 GTS3.10-0.20 TGP030 0,2 3,1 832371 7,30 GTS4.10-0.20 TGP030 0,2 4,1 832373 7,70 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832371 TGP030 150 130 100 200 - - 0,20 832373 TGP030 150 130 100 200 - - 0,20

FRAISE PLAQUETTE FRAISE À SURFACER POSITIVE 45 FRS45P FRS45P Ød H 45 ØA Type Plaquette Ø D Ø d Ø A H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRS45 P063 12 SEER 1203 63 22 76 40 5 VSP4 - CSP5 832622 248,45 FRS45 P080 12 SEER 1203 80 27 93 50 6 VSP4 - CSP5 832623 272,95 FRS45 P100 12 SEER 1203 100 32 113 50 6 VSP4 - CSP5 832624 313,45 ASSISE - AA VIS D ASSISE - VAA ØD CLÉ DE SERRAGE D ASSISE - CSAA VIS DE SERRAGE - VSP4 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP5 PLAQUETTES Réf. PU HT 832698 5,25 Réf. PU HT 832697 2,70 Réf. PU HT 832695 1,75 Nm Réf. PU HT 6,0 7,5 832696 5,45 N Réf. PU HT TORX 25 832827 9,95 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEER APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Epaisseur (s) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 SEER 1203AFEN MGP230 12,7 3,18 12,7 832409 5,85 SEER 1203AFSN MGP230 12,7 3,18 12,7 832410 5,85 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832409 MGP230 185-180 - - - 0,20 832410 MGP230-140 - 600 - - 0,20 N 27

FRAISE À SURFACER SUPER POSITIVE 45 FRS45SP FRS45SP Ød H 45 Type Plaquette Ø D Ø d Ø A H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRS45SP 050 13 SEET 13T3 50 22 63 40 4 VSP5 - CSP4 832630 304,40 FRS45SP 063 13 SEET 13T3 63 22 76 40 5 VSP5 - CSP4 832631 351,10 FRS45SP 080 13 SEET 13T3 80 27 93 50 6 VSP5 - CSP4 832632 394,25 FRS45SP 100 13 SEET 13T3 100 32 113 50 6 VSP5 - CSP4 832633 472,50 ØD ØA ASSISE - AB VIS D ASSISE - VAB VIS DE SERRAGE - VSP5 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 Réf. PU HT 832694 5,50 Réf. PU HT 832702 4,50 Nm Réf. PU HT 3,0 3,5 832693 2,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP 832700 5,50 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEET 832412 832413 APPLICATION P Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 M K ISO Longueur arête (l) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Cercle inscrit (d) Réf. PU HT à partir de 10 SEET 13T3MPM MGP230 13,4 3,97 4,2 13,4 832412 6,40 SEET 13T3MPM MGP240 13,4 3,97 4,2 13,4 832413 6,40 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832412 MGP230 185-180 - - - 0,15 832413 MGP240-140 - 600 - - 0,15 N 28

FRAISE PLAQUETTE FRAISE À SURFACER-DRESSER QUEUE CYLINDRIQUE WELDON FRSD90QC FRS- D90QC Ød H Type Plaquette Ø D Ø d Type H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRSD90QC 016 10 APKT 1003 16 16 Cylindrique weldon 85 2 VSP6 - CSP6 832639 98,10 FRSD90QC 020 10 APKT 1003 20 20 Cylindrique weldon 90 3 VSP6 - CSP6 832640 125,80 FRSD90QC 025 10 APKT 1003 25 25 Cylindrique weldon 95 4 VSP6 - CSP6 832641 153,55 FRSD90QC 025 10 APKT 1003 32 32 Cylindrique weldon 95 5 VSP6 - CSP6 832642 174,85 ØD 90 h VIS DE SERRAGE - VSP6 Nm Réf. PU HT 1,1 1,3 832692 2,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP6 N Réf. PU HT TORX PLUS 8iP 832691 5,45 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FRAISAGE AP...10 APPLICATION P 832406 APPLICATION N M K Réf. 832406 Réf. 832407 ALU Outils page 6-7 SHo 7 page 10-11 ISO Longueur arête (L) Largeur de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 APKT 1003PDER-M MGE230 11 6,7 3,5 2,88 0,5 832406 7,10 APKT 1003PDER-M MGP240 11 6,7 3,5 2,88 0,5 847286 7,45 APKT 1003PDFR-FA MG015 11 6,7 3,5 2,88 0,5 832407 7,10 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832406 MGP230 185 140 180 - - - 0,12 847286 MGP240 185 140 180 600 - - 0,12 832407 MG015 - - - 600 - - 0,12 29

FRAISE À SURFACER DRESSER FRSD90AT FRSD90AT Ød H ØD 90 Type Plaquette Ø D Ø d H Nombre de dents (z) Info Réf. PU HT FRSD90AT 040 16 AP..1604 40 16 40 4 VSP7 - CSP4 832645 159,40 FRSD90AT 050 16 AP..1604 50 22 40 5 VSP7 - CSP4 832646 179,65 FRSD90AT 063 16 AP..1604 63 22 40 6 VSP7 - CSP4 832647 200,45 FRSD90AT 080 16 AP..1604 80 27 50 7 VSP7 - CSP4 832648 250,50 FRSD90AT 100 16 AP..1604 100 32 50 8 VSP7 - CSP4 832649 316,65 VIS DE SERRAGE - VSP7 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 Nm Réf. PU HT 3,8 5,0 832651 2,70 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP 832700 5,50 PLAQUETTE DE FRAISAGE AP...16 APPLICATION P M 832403 APPLICATION N K Réf. 832403 - APKT Réf. 832404 - APET ISO Longueur arête (l) l. de plaquette (d) Epaisseur (s) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 APKT 1604PDR-GM MGE230 17 9,44 5,67 4,6 0,8 832403 6,90 APKT 1604PDR-GM MGP240 17 9,44 5,67 4,6 0,8 847284 7,75 APET 160408FR-FA MG015 17 9,6 4,76 4,5 0,8 832404 8,80 L unité tarifaire étant la plaquette. Conditionnement par 10. Réf. NUANCES VITESSE COUPE Vc = m/min Avance P M K N S H fz = mm 832403 MGP230 185 140 180 - - - 0,15 847284 MGP240 185 140 180 600 - - 015 832404 MG015 - - - 600 - - 0,15 30

FRAISE PLAQUETTE FRAISE À CHANFREINER 45 À CENTRER FRCH45 FRCH45 Ød H 45 Type H (mm) Plaquette Nombre de dents (z) Ø d h Ø A Réf. PU HT FRCH45 16 110 TCMX... 1 20 10 21,6 832730 173,80 ØA h VIS DE SERRAGE PLAQUETTE - VSP2 Nm Réf. PU HT 3,8 5,0 832704 2,70 CLÉ DE SERRAGE PLAQUETTE - CSP4 N Réf. PU HT TORX PLUS 15iP 832700 5,50 PLAQUETTES PLAQUETTE DE FRAISAGE ET CHANFREINAGE - TCMX APPLICATION 1 2 3 4 P M K ØD ØD ØD ØD N ISO Longueur arête (l) Largeur de plaquette (d) Ø Passage vis (d1) Rayon de plaquette (r) Réf. PU HT à partir de 10 TCMX 16T308ZZ FG30 16,5 9,52 4,4 0,8 832689 23,30 Réf. NUANCES P M K N S H 832689 FG30 100 100 120 150 - - Figure 1 0,02-0,04 0,03-0,05 0,03-0,06 0,03-0,06 - - Figure 2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 - - Figure 3 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 0,05-0,2 - - Figure 4 0,03-0,08 0,03-0,08 0,05-0,1 0,08-0,15 - - vitesse coupe Vc=m/min Avance fz = mm 31

TYPE SYMBOLE DESIGNATION PLAQUETTE ASSISE AXE ASSISE GOUPILLE LEVIER AXE LEVIER MCLNR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L CNMG 1204 832690 - AC 832815 - AAA - - - - - - - - - MDJNR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L DNMG 1506 832808 - AD 832806 - AAB - - - - - - - - - MSSNR/L PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L SNMG 1204 832773 - AH 832815 - AAA - - - - - - - - - SVJBR/L PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L VBMT 1604 832797 - AF - - - - - - - - - - - - PWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L 2020 06 WNMG 0604 832784 - AG - - - 832782 - GA 832788 - LA 832786 - ALA PWLNR/ L08 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L 2020 08 WNMG 0804 844601 - AK - - - 847307 - GB 847301 - LB 847303 - ALB SCLCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A0810 SCLCR 06 CC 0602 CC 09T3 - - - - - - - - - - - - - - - SCLCR/L PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A16 SCLCR/L 09 - - - - - - - - - - - - - - - TOURNAGE A10 SDUCR/ L07 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A10 SDUCR/L 07 DC 0702 DC 11T3 - - - - - - - - - - - - - - - A20 SDUCR/ L11 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A20 SDUCR/L 11 - - - - - - - - - - - - - - - A25 SDUCR/ L11 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR COPIAGE INT A25 SDUCR/L 11 - - - - - - - - - - - - - - - A20Q MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A20Q MWLNR/L 06 WNMG 0604 - - - 833278 - AAD - - - - - - - - - A25R MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25R MWLNR/L 06 832762 - AJ 832760 - AAC - - - - - - - - - A32S MWLNR/ L06 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A32S MWLNR/L 06 832760 - AAC - - - - - - - - - MWLNR/L A25 08 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L A25 08 WNMG 0804 844601 - AK 844607 - AAE - - - - - - - - - MWLNR/L A3208 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L A32 08 844611 - AAF - - - - - - - - - 32

TABLEAU DE CORRESPONDANCE PLAQUETTE - VSP (Nm) - CSP (N ) BRIDE VIS de BRIDE KIT de BRIDE VIS D'ASSISE CLE SERRAGE ASSISE CLE LAME VIS SERRAGE PLAQUETTE - Nm CLE SERRAGE PLAQUETTE 832710 - BA 832716 - VDBA - - - - - - - - - - - - - - - 832714 -CSP1 - TORX 15 832804 - BB 832716 - VDBA - - - - - - - - - - - - - - - 832714 - CSP1 - TORX 15 832710 - BA 832716 - VDBA - - - - - - - - - - - - - - - 832714 - CSP1 - TORX 15 - - - - - - - - - 832702 - VAB - - - - - - 832817 - VSP1 - Nm 3,0-3,5 832712 - CSP3 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832780 - CSP7-6 PANS TS 2,5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 847305 - CSP10-6 PANS TS 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832751 - VSP8 - Nm 1,0-1,2 832749 - CSP8 - TORX PLUS 7 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832704 - VSP2 - Nm 3,8-5,0 832712 - CSP3 - TORX PLUS 15 IP PLAQUETTES - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832734 - VSP9 - Nm 1,1-1,3 832732 - CSP9 - TORX PLUS 8IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832704 - VSP2 - Nm 3,8-5,0 832712 - CSP3 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832736 - VSP10 - Nm 3,8-5,0 832712 - CSP3 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - 832764 - KBA - - - - - - - - - - - - 832706 - CSP2 - TORX 10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 844609 - VTORX 844605 - KBB - - - - - - - - - - - - 832780 - CSP7-6 PANS TS 2,5 - - - - - - - - - - - - - - - 33

TYPE SYMBOLE DESIGNATION PLAQUETTE ASSISE AXE ASSISE GOUPILLE LEVIER AXE LEVIER FEGR/L PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L 16ER 832825 ASSISE-AE - - - - - - - - - - - - FEGL/L PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGL/L 832823 ASSISE-AI - - - - - - - - - - - - FIG16R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16R 16 16NR - - - - - - - - - - - - - - - FIG16L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16L16 - - - - - - - - - - - - - - - FILETAGE FIG20R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG20R16 832823 - AI - - - - - - - - - - - - FIG20L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG20L16 832825 - AE - - - - - - - - - - - - FIG25R 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG25R16 832823 - AI - - - - - - - - - - - - FIG25L 16 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG25L16 832825 - AE - - - - - - - - - - - - TRONCONNAGE GPLT 20 26 PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT 20 26 GTS - - - - - - - - - - - - - - - FRD45P FRAISES A SURFACER 45 FRS45P SEER 1203 832698 - AA - - - - - - - - - - - - FRS45SP FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP SEET 13T3 832694 - AB - - - - - - - - - - - - FRAISAGE FRS- D90QC FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC APKT 1003 - - - - - - - - - - - - - - - FRSD90AT FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT AP 1604 - - - - - - - - - - - - - - - FRCH45 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH45 TCMX 16T3 - - - - - - - - - - - - - - - 34

TABLEAU DE CORRESPONDANCE PLAQUETTE - VSP (Nm) - CSP (N ) BRIDE VIS de BRIDE KIT de BRIDE VIS D'ASSISE CLE SERRAGE ASSISE CLE LAME VIS SERRAGE PLAQUETTE - Nm CLE SERRAGE PLAQUETTE - - - - - - - - - 832821 - VAC - - - - - - 832819 - VSP3 - Nm 1,8-2,0 832706 - CSP2 -TORX 10 - - - - - - - - - 832821 - VAC - - - - - - 832819 - VSP3 - Nm 1,8-2,0 832706 - CSP2 -TORX 10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832817 - VSP1 - Nm 3,0-3,5 832712 - CSP3 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832821 - VAC - - - - - - 832819 - VSP3 - Nm 1,8-2,0 832706 - CSP2 - TORX 10 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - PLAQUETTES - - - - - - - - - - - - - - - 832720 - GPLT - - - - - - - - - - - - - - - 832697 - VAA 832695 - CSAA - - - 832696 - VSP4 - Nm 6,0-7,5 832827 - CSP5 - TORX 25 - - - - - - - - - 832702 - VAB - - - - - - 832693 - VSP5 - Nm 3,0-3,5 832700 - CSP4 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832692 - VSP6 - Nm 1,1-1,3 832691 - CSP6 - TORX PLUS 8 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832651 - VSP7 - Nm 3,8-5,0 832700 - CSP4 - TORX PLUS 15 IP - - - - - - - - - - - - - - - - - - 832704 - VSP2 - Nm 3,8-5,0 832700 - CSP4 - TORX PLUS 15 IP 35

CORRESPONDANCE SERRAGE Nm PLAQUETTE GISS TYPE PO PORTE OUTILS Réf. CLE DE SERRAGE DESIGNATION TYPE Vis (Nm) PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 MCLNR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 MDJNR 832714 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP1 TORX 15 CM T15 - - TOURNAGE EXTERIEUR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 45 MSSNR PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 93 SVJBR 832712 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,0-3,5 PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR 06 832780 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP7 6 PANS TS 2,5 CM 6 PANS 2,5 - - PORTE OUTILS TOURNAGE EXTERIEUR 95 PWLNR 08 847305 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP10 6 PANS TS 3 CM 6 PANS 3 - - PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A0810 SCLCR 832712 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,8-5,0 832749 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP8 TORX PLUS 7IP CD 7IP 1,0-1,2 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR A25R PWLNR 08 847305 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP10 6 PANS TS 3 CM 6 PANS 3 - - TOURNAGE INTERIEUR PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A20Q MWLNR 06 832706 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 TORX 10 CD T10 --- PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 95 A20Q MWLNR 08 832780 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP7 6 PANS TS 2,5 CM 6 PANS 2,5 - - PORTE OUTILS TOURNAGE INTERIEUR 93 COPIAGE INT A10 SDUCR 832712 832732 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP9 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,8-5,0 TORX PLUS 8IP CD 8IP 1,1-1,3 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/RL 832706 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 TORX 10 CD T10 1,8-2,0 FILETAGE PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIG16R16 832706 832712 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP2 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP3 TORX 10 CD T10 1,8-2,0 TORX PLUS 15IP CD 15IP 3,0-5,0 FRAISE A SURFACER 45 FRS45P 832827 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP5 TORX 25 CMT T25 6,0-7,5 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC 832691 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP6 TORX PLUS 8IP TVIS 8IP 1,1-1,3 FRAISAGE FRAISE A SURFACER 45 FRS45SP 3,0-3,5 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT 832700 CLE SERRAGE PLAQUETTE- CSP4 TORX PLUS 15IP TVIS 15IP 3,8-5,0 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH45 16 3,8-5,0 36

GROUPE MATIERES SOMMAIRE PAGES EXPLICATIONS CODES COULEUR, APPELLATIONS REVÊTEMENTS............... 37 EXPLICATIONS GROUPE MATIERES...................................... 40 EXPLICATION CODE COULEUR Les familles de produits sont classées par des onglets de couleur : PLAQUETTES GROUPE MATIÈRES GROUPE MATIÈRES FRAISE FORETS TARAUDS OUTILS COUPANTS ATTACHEMENTS METROLOGIE DIVERS 37

Les couleurs ISO des groupes matière sont communes à toutes les familles présentées dans ce catalogue. => Facilité de lecture des conditions de coupe => Aucun risque d erreur dans les appellations et l utilisation du produit Schéma et cotes de l outil Code couleur groupes matières Conditions de coupe de l outil Si aucune avance n est marquée dans le tableau correspondant, le produit n est pas adapté à la matière! Toujours la bonne préconisation. Référence et prix avec les cotes 38

GROUPE MATIÈRES EXPLICATION APPELLATIONS REVÊTEMENTS GAMME GISS CUTLINE GISS CUTLINE présente dans ce catalogue des produits à revêtement conventionnel mais aussi des revêtements spécifi ques afi n de répondre à des besoins particuliers. Ces revêtements exclusifs ont fait l objet de nombreux tests en clientèle avant leurs commercialisations. Vous découvrirez dans cette sélection 2012 deux catégories de revêtement : Revêtement standard TiALN TiN TiCN Revêtement spécifique GISS CUTLINE OZMA Supérieur au TiALN il est particulièrement adapté aux fraises carbure 2-3 et 4 dents ainsi que pour les fraises alu. OZMAX Développé pour notre fraise à denture décalée 4 dents il permet une couverture complète dans les aciers, les inox ainsi que les fontes. GROUPE MATIÈRES OZMX Revêtement opportun lorsque vous travaillez sur des matières nickel, titane ou inox. OZMD Mis au point pour notre gamme foret, ce revêtement permet une large plage d utilisation dans les aciers et les fontes pour nos forets 3 et 5D. TiNBD Ce revêtement n est développé que sur le foret taillé meulé du même nom. Il permet une couverture d usage de matières parmi la plus large du marché. HDmX Dernier né de notre gamme il est destiné à des usages intensifs. 39

AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 10 CrMo 9 10 10 CD 9.10 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 10 S 20 10 F 1 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 10 SPb 20 10 PbF 2 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 100 Cr 6 100 C 6 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 100 Cr 6 Y 100 C 6 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 100 MnCrW 4 90 MWCV 5 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 100 V 1 Y1 105 V 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 105 WCr 6 105 WC 13 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 115 CrV 3 100 C 3 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 12 Ni 19 Z 18 N 5 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 120 WV 4 110 WC 20 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 13 Cr 2 2.1 Acier de cémentation 2.1.2 150-200 HB 13 CrMo 4 4 15 CD 3.5 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 14 CrMoV 6 9 15 CDV 6 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 14 CrMoV 6 9 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 14 CrMoV 6 9 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 14 CrMoV 6 9 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 14 MoV 6 3 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 14 Ni 6 16 N 6 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 14 NiCr 10 14 NC 11 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 14 NiCr 14 12 NC 15 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 14 NiCr 18 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 15 Cr 3 12 C 3 2.1 Acier de cémentation 2.1.2 150-200 HB 15 CrMo 5 12 CD 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 15 CrMoV 5 9 2.2 Acier pour nitruration 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 15 CrNi 6 16 NC 6 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 15 Mo 3 15 D 3 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 15 NiCr 14 10 NC 12 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 15 S 20 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 16 CrMo 4 4 15 CD 4.5 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 16 MnCr 5 16 MC 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 16 MnCrS 5 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 16 Mo 5 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 17 CrNiMo 6 18 NCD 6 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 18 CrNi 8 20 NC 6 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 CrMo 2 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 CrMo 5 18 CD 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 Mn 5 20 M 5 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 20 MnCr 5 20 MC 5 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 MnCrS 5 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 MoCr 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 20 MoCrS 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 21 CrMoV 5 7 1.2 Acier de construction 1.2.3 Allié 21 MnCr 5 20 NC 5 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 21 NiCrMo 2 20 NCD 2 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 23 CrMoB 3 3 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 25 CrMo 4 25 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 25 CrMo 4 25 CD 4 S 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 25 CrMo 4 25 CD 4 S 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 25 MoCr 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 25 MoCrS 4 2.1 Acier de cémentation 2.1.3 Au-dessus de à 200 HB 28 Cr 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 28 Cr 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 28 Mn 6 20 M 5 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 28 NiCrMo 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 30 CrMoV 9 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 30 CrMoV 9 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 30 CrNiMo 8 30 CND 8 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 30 CrNiMo 8 30 CND 8 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 30 Mn 5 35 M 5 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 31 CrMo 12 30 CD 12 2.2 Acier pour nitruration 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 31 CrMoV 9 2.2 Acier pour nitruration 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 31 NiCr 14 18 NC 13 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 32 Cr 2 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 32 CrMo 12 30 CD 12 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 32 CrMo 12 30 CD 12 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 32 NiCrMo 14 5 35 NCD 14 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 34 Cr 4 32 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 34 Cr 4 32 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 34 Cr 4 32 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 34 CrAl 6 2.2 Acier pour nitruration 2.2.1 Jusque 1000 N/mm² 34 CrAlMo 5 30 CAD 6.12 2.2 Acier pour nitruration 2.2.1 Jusque 1000 N/mm² 34 CrAlNi 7 2.2 Acier pour nitruration 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 34 CrAlS 5 2.2 Acier pour nitruration 2.2.1 Jusque 1000 N/mm² 34 CrMo 4 35 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 34 CrMo 4 35 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 34 CrMo 4 35 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 34 CrNiMo 6 35 NCD 6 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 34 CrNiMo 6 35 NCD 6 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 35 CrMo 4 34 CD 4 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 35 NiCr 18 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 35 NiCr 18 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 35 S 20 35 MF 4 1.1 Acier de décolletage 1.1.2 Au-dessus de à 500 N/mm² 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 36 Mn 5 40 M 5 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 36 NiCr 10 30 NC 11 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 36 NiCr 10 30 NC 11 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 36 NiCr 6 35 NC 6 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 36 NiCr 6 35 NC 6 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 36 NiCr 6 35 NC 6 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 37 Cr 4 38 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 37 Cr 4 38 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 37 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 37 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 38 Cr 2 38 C 2 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 38 Cr 2 38 C 2 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 38 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 38 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 38 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 40

GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 39 CrMoV 13 9 2.2 Acier pour nitruration 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 40 CrMnMo 7 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.3.1 Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 CrMnMoS 8 6 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.2 Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 CrMnNiMo 8 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.3.1 Peu allié jusque 1200 N/mm² 40 Mn 4 35 M 5 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 40 NiCrMo 2 2 40 NCD 2 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 40 NiCrMo 6 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 41 Cr 4 42 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 41 Cr 4 42 C 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 41 CrAlMo 7 40 CAD 6.12 2.2 Acier pour nitruration 2.2.1 Jusque 1000 N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 41 CrMo 4 42 CD 4 TS 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 42 Cr 4 42 C 4 TS 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 42 CrMo 4 42 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 42 CrMo 4 42 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 42 CrMo 4 42 CD 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 42 CrV 6 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 42 CrV 6 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 42 MnV 7 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 42 MnV 7 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 43 CrMo 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 43 CrMo 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 44 Cr 2 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 45 S 20 45 MF 4 1.1 Acier de décolletage 1.1.2 Au-dessus de à 500 N/mm² 45 WCrV 7 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 46 Cr 2 42 C 2 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 46 Cr 2 42 C 2 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 46 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 46 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 46 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 47 CrMo 4 42 CD 4 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 48 CrMo 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 48 CrMo 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 50 CrMo 4 50 CR MO4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 50 CrV 4 50 CV 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 50 CrV 4 50 CV 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 50 CrV 4 50 CV 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 50 CrV 4 50 CV 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 50 CrV 4 50 CV 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 50 CrV 4 50 CV 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 50 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 50 NiCr 13 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 53 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 53 MnSi 4 2.3 Acier de traitement 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 54 NiCrMoV 6 55 NCDV 6 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.2 Peu allié jusque 1200 N/mm² 55 Cr 3 55 C 3 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 55 Cr 3 55 C 3 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 55 Cr 3 55 C 3 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 55 NiCrMoV 6 55 NCDV 7 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.3 Peu allié jusque 1500 N/mm² 55 NiCrMoV 6 55 NCDV 7 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.3.2 Peu allié jusque 1500 N/mm² 55 Si 7 55 S 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 55 Si 7 55 S 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 55 Si 7 55 S 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 57 NiCrMoV 7 7 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.3.1 Peu allié jusque 1200 N/mm² 58 CrV 4 2.3 Acier de traitement 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 58 CrV 4 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 58 SiCr 8 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 58 SiCr 8 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 58 SiCr 8 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 58 SiCr 8 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 60 MnSiCr 4 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 60 S 20 60 MF 4 1.1 Acier de décolletage 1.1.2 Au-dessus de à 500 N/mm² 60 SiCr 7 60 SC 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 60 SiCr 7 60 SC 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 60 SiCr 7 60 SC 7 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 60 WCrV 7 55 WC 20 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 62 SiMnCr 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 62 SiMnCr 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 62 SiMnCr 4 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 62 SiMnCr 4 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 67 SiCr 5 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) 67 SiCr 5 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) 67 SiCr 5 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 75 CrMoNiW 6 7 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 81 CrMov 42 16 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 9 SMn 36 S 300 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 9 SMnPb 36 S 300 Pb 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 90 CrSi 5 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 90 Mn 4 2.3 Acier de traitement 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 90 MnCrV 8 90 MV 8 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 9S 20 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 9SMn 28 S 250 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 9SMnPb 28 S 250 Pb 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² Acrylglas Altulite 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Akulon Orgamide 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Al99 7.1 Aluminium 7.1.1 Non-allié Al99.5 1050 A 7.1 Aluminium 7.1.1 Non-allié Al99.5Mg0.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé Al99.7 7.1 Aluminium 7.1.1 Non-allié Al99.8 7.1 Aluminium 7.1.1 Non-allié Al99.85Mg0.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé Al99.85Mg1 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé Al99.85MgSi 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé Al99.8ZnMg 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé Al99.9 7.1 Aluminium 7.1.1 Non-allié Al99.9Mg1 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé Al99.9MgSi 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé GROUPE MATIÈRES 41

AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Albanit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Alberit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol AlCu2.5Mg0.5 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlCuBiPb 2011 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlCuMg1 2017 A 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlCuMg2 2024 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlCuMgPb 2030 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlCuSiMn 2014 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlFeSi 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg1 5005 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg1.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg1.8 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg1SiCu 6061 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlMg2.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg2.7Mn 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg2Mn0.3 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg2Mn0.8 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg3 5754 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg4.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg4.5Mn 5087 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg4Mn 5086 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg5 5056 A 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMg5Mn 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMgSi0.5 6060 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlMgSi0.7 6005 A 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlMgSi1 6082 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlMgSiPb 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlMn0.5Mg0.5 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMn0.6 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMn1 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMn1Mg0.5 3005 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMn1Mg1 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé AlMnCu 7.1 Aluminium 7.1.2 Alliage corroyé non trempé Alpolit Norsomix 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé AlZn4.5Mg1 7020 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlZnMgCu0.5 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé AlZnMgCu1.5 7075 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé Ampal Stratyl 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Araldit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Artrite 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Bakelit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Bakelite 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Baydur 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Bayfi ll 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Bayfi t 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Bayfl ex 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Baylon Lacqtène 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Baynat 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Baypreg 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Baysilon 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.5 Résine silicone AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Beckopox 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Bulitol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol C 10 AF 34 C 10; XC 10 2.1 Acier de cémentation 2.1.1 Jusque 150 HB C 105 W1 Y1 105 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 105 W2 Y2 105 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 110 W 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 125 W Y2 120 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 135 W Y2 140 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 15 AF3 7 C 12; XC 18 2.1 Acier de cémentation 2.1.1 Jusque 150 HB C 22 AF 42 C 20 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 25 AF 50 C 30 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 30 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 35 AF 55 C 35 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 40 AF 60 C 40 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 45 AF 65 C 45 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² C 45 W Y3 42 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 50 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² C 55 AF 70 C55 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² C 55 W 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 60 CC 55 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² C 60 W Y3 55 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 67 W 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 70 W1 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 70 W2 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 75 W 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 80 W1 Y1 90; Y1 80 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 80 W2 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général C 85 W Y3 90 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général Carbalit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Cibamin 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Ck 10 XC 10 2.1 Acier de cémentation 2.1.1 Jusque 150 HB Ck 101 XC 100 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) Ck 101 XC 100 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) Ck 101 XC 100 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) Ck 15 XC 15; XC 18 2.1 Acier de cémentation 2.1.1 Jusque 150 HB Ck 22 XC 25; XC 18 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 25 XC 25 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 30 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 35 XC 38 H1:XC 32 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 40 XC 42 H1 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 45 XC 42 2.3 Acier de traitement 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² Ck 50 XC 48 H1 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² Ck 55 XC 55 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² Ck 60 XC 60 2.3 Acier de traitement 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² Ck 67 XC 68 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) Ck 67 XC 68 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) Ck 67 XC 68 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) Ck 75 XC 75 1.3 Acier à ressorts 1.3.1 Recuit (jusque 250 HB) Ck 75 XC 75 1.3 Acier à ressorts 1.3.2 Autotrempant (250-350 HB) Ck 75 XC 75 1.3 Acier à ressorts 1.3.3 Ecroui (1200-1600 N/mm²) 42

GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 CoCr20Ni15Mo 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.4 Alliage-Co CoCr20NiW 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.4 Alliage-Co CoCr20W15Ni 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.4 Alliage-Co CoCr28MoNi 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.4 Alliage-Co Contilan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Coroplast Ekavyl 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) CuAg0.1 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuAg0.1P 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuAl10.5Fe3.5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl10.5Fe4Ni5Mn3.5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe2.5Ni5Mn1.5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl10Fe3Mn2 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl10Ni5Fe4 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl11Fe4 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl11Ni6Fe5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl13Fe4.5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl14Fe5 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl5As 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl6.5Fe2.5Sn 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl8 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl8Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl9Fe3 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl9Fe4Ni4.5Mn1 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl9Mn2 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAl9Ni3Fe2 7.6 CuAlFe (Ampco) 7.6.1 CuAlFe à copeaux longs CuAsP 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuBe1.7 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuBe2 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuBe2Pb 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuCd0.5 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuCd1 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuCo2Be 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuCrZr 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuFe2P 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuMg0.4 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuMg0.7 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuMn2 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuMn3 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuMn5 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuNi1.5Si 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuNi10Fe1Mn 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuNi12Zn24 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi12Zn30Pb1 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn19Pb1 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn20 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi18Zn27 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi25 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuNi2Be 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuNi2Si 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 CuNi30Fe2Mn2 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuNi30Mn1Fe 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuNi3Si 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé CuNi44Mn1 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuNi7Zn39Mn5Pb3 7.3 Cuivre 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs CuNi9Sn2 7.3 Cuivre 7.3.4 Alliage-CuNi CuPb1P 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuSi2Mn 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuSi3Mn 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuSn4 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs CuSn6 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs CuSn6Zn6 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs CuSn8 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs CuSP 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuSuMnF34 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuTeP 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuZn0.5 7.3 Cuivre 7.3.2 Alliage corroyé non trempé CuZn10 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn15 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn20 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn20Al2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn23Al6Mn4Fe3 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn28 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn28Sn1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn30 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn31Si1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn33 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn35Ni2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn36 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn36Pb1.5 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn36Pb3 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn37 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn37Al1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn37Pb0.5 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn38Pb1.5 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn38Sn1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn38SnAl 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn39Pb0.5 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn39Pb2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn39Pb3 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn40 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZn40Al1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn40Al2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn40Mn1 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn40Mn1Pb 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn40Pb2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn44Pb2 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.2 CuZn à copeaux cours CuZn5 7.4 CuZn (Laiton) 7.4.1 CuZn à copeaux longs CuZr 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé Daglas 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle GROUPE MATIÈRES 43

AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Daplen Eltex P 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Degalan 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Dekalen Natène 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Desmodur 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Dewoglas 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Dobeckan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Durapreg 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Durax 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Durax 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Durethan Rilsan 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Durodet 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Duropal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Durophen 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Duroxyn 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde E-Cu57 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié E-Cu58 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié Elastolan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Elastolit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Elastopal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Elastopan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Elastopor 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Epoxin 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Ertalen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Eurepox 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Fabenyl Technyl 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Faturan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol G-AlCu4Ti 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlCu4TiMg 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg10 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3(Cu) 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg3Si 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg5 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlMg5Si 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlSi10Mg 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi10Mg(Cu) 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi12 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi12(Cu) 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi18 7.1 Aluminium 7.1.6 Alliage de fonderie au-dessus de 12% Si G-AlSi5Cu1Mg 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si G-AlSi5Mg 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi6Cu4 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi7Mg 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi8Cu3 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-AlSi9Mg 7.1 Aluminium 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si G-CuSn10Zn 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs G-CuSn5ZnPb 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs G-CuSn6ZnNi 7.5 CuSn (Bronze) 7.5.1 CuSn à copeaux longs GD-AlMg9 7.1 Aluminium 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si GD-MgAl4Si1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 GD-MgAl6Zn1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie Geax 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Getalit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde GG-10 Ft 10 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.1 Non-allié jusque 180 HB GG-15 Ft 15 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.1 Non-allié jusque 180 HB GG-20 Ft 20 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.1 Non-allié jusque 180 HB GG-25 Ft 25 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.2 Non allié jusqu à 180 HB GG-30 Ft 30 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.2 Non allié jusqu à 180 HB GG-35 Ft 35 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.2 Non allié jusqu à 180 HB GG-40 Ft 40 D 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.2 Non allié jusqu à 180 HB GGG-35.3 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.1 Non-allié jusque 180 HB GGG-40 FGS 400-12 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.1 Non-allié jusque 180 HB GGG-40.3 FGS 370-17 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.1 Non-allié jusque 180 HB GGG-50 FGS 500-7 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.2 Non allié jusqu à 180 HB GGG-60 FGS 600-3 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.2 Non allié jusqu à 180 HB GGG-70 FGS 700-2 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.2 Non allié jusqu à 180 HB GGG-80 FGS 800-2 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.2 Non allié jusqu à 180 HB GGG-Ni 22 S-N 22 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-Ni 35 S-N 35 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiCr 20 2 S-NC 20 2 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiCr 20 3 S-NC 20 3 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiCr 30 1 S-NC 30 1 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiCr 30 3 S-NC 30 3 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiCr 35 3 S-NC 35 3 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiMn 13 7 S-NM 13 7 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiMn 23 4 S-NM 23 4 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiSiCr 20 5 2 S-NSC 20 5 2 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGG-NiSiCr 30 5 5 S-NSC 30 5 5 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.3 Allié GGL-NiCr 20 2 L-NC 20 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiCr 20 3 L-NC 20 3 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiCr 30 3 L-NC 30 3 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiCuCr 15 6 2 L-NUC 15 6 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiCuCr 15 6 3 L-NUC 15 6 3 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiMn 13 7 L- NM 13 7 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiSiCr 20 5 3 L-NSC 20 5 3 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié GGL-NiSiCr 30 5 5 L-NSC 30 5 5 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.3 Allié G-MgAg3Se2Zr1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgAl6 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgAl8Zn1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgAl9Zn1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgSE3Zn2Zr1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgTh3Zn2Zr1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgZn4SE1Zr1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie G-MgZn5Th2Zr1 7.2 Magnésium 7.2.2 Alliage de fonderie Graphit 9.1 Graphite standard 9.1.1 Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard 9.1.1 Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard 9.1.1 Graphite standard Graphit 9.1 Graphite standard 9.1.1 Graphite standard Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure 9.2.1 Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure 9.2.1 Graphite résistant à l usure 44

GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure 9.2.1 Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure 9.2.1 Graphite résistant à l usure Graphit 9.2 Graphite résistant à l usure 9.2.1 Graphite résistant à l usure Grilamid 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Grilon 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Grilonit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde GS-10 Ni 14 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-10 Ni 19 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-10 Ni 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-12 CrMo 19 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-12 CrMo 9 10 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-12 MnMo 7 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-12 MnNiCrMo 5 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-13 MnNi 6 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-14 NiCrMo 10 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-15 CrNi 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-16 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-16 MnCr 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-17 CrMnMo 5 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-17 CrMo 5 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-17 CrMo 9 10 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-17 CrMoV 5 11 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-18 CrMo 9 10 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-18 MnCrMo 6 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-18 NiCrMo 12 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-18 NiMoCr 3 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-19 CrMo 9 10 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-19 MnCrMo 6 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-19 NiCrMo 12 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnCr 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnCrMo 6 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnMo 5 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnMoNi 5 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnNb 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MnNiTi 5 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 MoNi 33 13 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-20 NiCrMo 3 7 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-21 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-22 CrMo 5 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-22 MnNi 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-22 Mo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-22 NiMoCr 5 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-24 CrNiMo 3 2 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-24 Mn 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-24 Mn 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-24 Ni 8 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-25 CrMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-25 CrNiMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-26 CrMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 GS-30 CrMoV 6 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-30 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-30 NiCrMo 8 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-33 NiCrMo 7 4 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-34 CoCrMoV 19 12 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-34 CrMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-34 CrMo 4 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-34 CrNiMo 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-35 CrMoV 10 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-36 CrMoV 10 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-36 CrNiMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-36 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-37 MnSi 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-38 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-38 MnSi 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-38 NiCrMo 8 4 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-40 CrMnMo 7 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-40 Mn 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-40 NiCrMo 6 5 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-42 CrMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-45 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-46 Mn4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-46 MnSi 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-48 CrMoV 6 7 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-50 CrMo 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-50 CrV 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-52 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-55 NiCrMoV 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-60 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-8 Mn 7 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-8 MnMo 7 4 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié GS-C 25 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-Ck 16 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-Ck 25 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GS-Ck 45 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.1 Non-allié GTS-35-10 MN 35-10 6.4 Fonte malléable noire 6.4.1 Jusque 180 HB GTS-45-06 6.4 Fonte malléable noire 6.4.2 Au-dessus de à 180 HB GTS-55-04 MP 50-5 6.4 Fonte malléable noire 6.4.2 Au-dessus de à 180 HB GTS-65-02 MP 60-3 6.4 Fonte malléable noire 6.4.2 Au-dessus de à 180 HB GTS-70-02 IP 70-2 6.4 Fonte malléable noire 6.4.2 Au-dessus de à 180 HB GTW-35-04 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.1 Jusque 180 HB GTW-40-05 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.1 Jusque 180 HB GTW-45-07 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.1 Jusque 180 HB GTW-55 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.2 Au-dessus de à 180 HB GTW-65 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.2 Au-dessus de à 180 HB G-X 10 Cr 13 Z 10 C 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 10 CrNi 18 8 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 10 CrNiMo 18 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 10 CrNiMoNb 18 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 10 CrNiNb 16 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique GROUPE MATIÈRES 45

AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 10 NiCrNb 32 20 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 12 CrMo 10 1 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 12 CrNi 18 11 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 12 CrNi 26 5 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 12 CrNiMoCoVN 12 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 120 Cr 29 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 120 CrMo 29 2 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 120 CrSi 23 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 120 Mn 12 Z 120 M 12 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 130 CrSi 29 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 14 CrCoMo 13 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 15 CrNi 25 20 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 15 CrNiCo 21 20 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 160 CrSi 18 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 165 CrCoMo 12 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 165 CrMoV 12 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 165 CrV 12 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 2 CrNi 18 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 CrNiMo 17 13 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 CrNiMo 18 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 CrNiMo 18 15 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 CrNiMoN 25 25 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 NiCoMoTi 17 10 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 2 NiCrMoCuN 20 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 2 NiCrMoCuN 25 2 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 20 Cr 14 Z 20 C 13 M 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 20 CrMo 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 22 CrMoV 12 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 22 CrNi 17 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 25 CrNiSi 18 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 25 CrNiSi 20 14 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 25 MnCrNi 8 8 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 37 CrMoW 5 1 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 4 CrNi 18 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 4 CrNiCuNb 16 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 4 CrNiMnMoN 19 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 4 CrNiMo 13 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 4 CrNiMoN 18 14 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 4 CrNiMoN 22 15 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 40 CrMoV 5 3 Z 40 CDV 5 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 40 CrNi 23 14 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNi 24 5 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNi 27 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiMo 27 5 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi 22 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi 25 12 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi 25 20 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrNiSi 27 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi 17 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi 23 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 CrSi 29 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrNb 35 25 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSi 35 25 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSi 38 18 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 40 NiCrSiNb 38 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 45 CrNiW 18 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 45 CrSi 9 3 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 46 Cr 13 Z 40 C 14 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 5 CrNi 13 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 5 CrNi 18 11 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 5 CrNi 22 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 5 CrNiMo 13 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 5 CrNiMo 16 5 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 260 Cr 27 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 5 CrNiMoNb 18 10 Z 4 CNDNb 18.12 M 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 260 CrMoNi 20 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 260 NiCr 4 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 28 CrMoV 5 1 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 3 CrNi 13 4 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 3 CrNiMo 17 13 5 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 30 CrNiSiNb 24 2 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 30 CrSi 6 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 300 CrMo 27 1 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 300 CrMoNi 15 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 300 CrNiSi 9 5 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 32 CrMoV 3 3 32 DCV 28 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié G-X 32 CrNi 28 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 330 CrMo 15 3 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 330 NiCr 4 2 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.4 Fortement allié G-X 35 CrMo 17 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 5 CrNiNb 18 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 5 CrNiNb 18 9 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 50 CrNi 30 30 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 6 CrNi 18 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 6 CrNi 18 9 Z 6 CN 18.10 M 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 6 CrNiMo 17 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 6 CrNiMo 18 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 6 CrNiMo 18 12 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 6 CrNiMo 24 8 2 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 7 Cr 13 Z 8 C 13 FF 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 7 CrNiMoCuNb 18 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 7 CrNiNb 16 13 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 7 NiCrMoCuNb 25 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 70 Cr 29 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 70 CrMo 29 2 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique 46

GROUPE MATIÈRES AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 G-X 8 CrNi 12 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 8 CrNi 13 Z 12 CN 13 M 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 8 CrNi 18 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 8 CrNi 19 10 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 8 CrNi 26 7 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.2 Austénitique G-X 8 CrNiMoVNb 16 1 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique G-X 8 Ni 9 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.3 Fortement allié Harex 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Hastelloy B-2 Hastelloy B-2 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé Hastelloy C Hastelloy C 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé Homapal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Hornit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Hostafl on SoRéf.lon 8.1 Thermoplastique 8.1.6 Polytétrafl uor-éthylène Hostalen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Hostalen PP Lacqtène P 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Hostalit, 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Hostaset 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Hostyron Afcolène 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Kaurit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Kerimel Kerimel 8.1 Thermoplastique 8.1.9 Polyimère SP thermoplastique Keripol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Kevlar 8.3 Matière synthétique renforcée par fi bre 8.3.1 Renforcée par fi bre à l aramide Kinel Kinel 8.1 Thermoplastique 8.1.9 Polyimère SP thermoplastique Laminac 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Leguval 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Lekutherm 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Lorkalen Lacqrène 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Luparen Napryl 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Luphen 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Lupolen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Madurit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Makralon Orgalan 8.1 Thermoplastique 8.1.8 Polycarbonate Maprenal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Melan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Melocol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Melolam 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Melopas 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Menzolit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé MgAl3Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgAl6Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgAl8Zn 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé MgMn2 7.2 Magnésium 7.2.1Alliage corroyé Mipolam 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Moltopren 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Ni99.4Fe 7.7 Nickel 7.7.1 Non-allié Ni99.6 7.7 Nickel 7.7.1 Non-allié Ni99CSi 7.7 Nickel 7.7.1 Non-allié NiAlBz 7.7 Nickel 7.7.1 Non-allié NiCo20Cr15MoAlTi Nimonic 105 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr13Mo6Ti3 Nimonic 901 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr15Fe Inconel 600 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCr15Fe Inconel 600 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCr19Co11MoTi 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr19Fe18Nb5Mg Inconel 718 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCr20Co18Ti Nimonic 90 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr20Co18Ti Nimonic 90 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr20Ti Nimonic 75 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr20Ti Nimonic 75 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr20TiAl Nimonic 80 A 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr20TiAl Nimonic 80 A 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé NiCr21Mo 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCr22Mo9Nb Inconel 625 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCr30FeMo Hastelloy X 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCu30Al Monel K 500 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé NiCu30Fe Monel 400 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé Nimocast 713 Nimocast 713 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé Nimocast PK 24 Nimocast PK 24 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé Nolimid Nolimid 8.1 Thermoplastique 8.1.9 Polyimère SP thermoplastique Novolen 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Nuclon 8.1 Thermoplastique 8.1.8 Polycarbonate Nyhamin 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Nylon 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide OF-Cu 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié Oldapal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Opalon 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Palatal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Pertinax 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Plastocarbon 8.1 Thermoplastique 8.1.8 Polycarbonate Plexidur 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Plexiglas 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Pollopas 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Polydur 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Polyleit 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Polystyrol Gédex 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Pressal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Resamin 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Resart 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Resartglas 8.1 Thermoplastique 8.1.5 Polyméthacrylate de méthyle Resinol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Resipol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Resopal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Rhodopas 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Ricolor 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Rütapox 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde S 10-4-3-10 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Z 130 WKCDV 10-10-04 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 12-1-2 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 12-1-4 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général GROUPE MATIÈRES 47

S 12-1-4-5 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 18-0-1 Z 80 WCV 18-04-01 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 18-1-2-10 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 18-1-2-15 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 18-1-2-5 S 2-10-1-8 S 2-9-1 S 2-9-2 Z 80 WKCV 18-05-04-0 Z 110 DKCWV 09-08-04 Z 85 DCWV 08-04-02-0 Z 100 DCWV 09-04-02-3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 2-9-2-8 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 3-3-2 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général S 6-5-2 S 6-5-2-5 S 6-5-3 S 7-4-2-5 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Z 85 WDCV 06-05-04-0 Z 85 WDKCV 06-05-05- Z 120 WDCV 06-05-04- Z 110 WKCDV 07-05-04 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général SE-Cu 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié Setarol 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé SF-Cu 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié Silastic 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.5 Résine silicone Silopren 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.5 Résine silicone Sintimid 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.6 Résine thermodurcissable polymère Sofl ex 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Solvec 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) St 37-2 1.2 Acier de construction 1.2.1 Non-allié jusque 500 N/mm² St 37-3 E 24-3; E 24-4 1.2 Acier de construction 1.2.1 Non-allié jusque 500 N/mm² St 44-2 E 28-2 1.2 Acier de construction 1.2.1 Non-allié jusque 500 N/mm² St 44-3 E 28-3; E 28-4 1.2 Acier de construction 1.2.1 Non-allié jusque 500 N/mm² St 50-2 A 50-2 1.2 Acier de construction 1.2.2 Non allié jusqu à 500 N/mm² St 52-3 E 36-3; E 36-4 1.2 Acier de construction 1.2.2 Non allié jusqu à 500 N/mm² St 60-2 A 60-2 1.2 Acier de construction 1.2.2 Non allié jusqu à 500 N/mm² Styropor 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Supradur 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Supralen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Supraplast 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Supraplast 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde SW-Cu 7.3 Cuivre 7.3.1 Non-allié Symalen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Symalen PP 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Synolite 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Ti99.2 7.8 Titane 7.8.1 Non-allié Ti99.4 7.8 Titane 7.8.1 Non-allié Ti99.5 7.8 Titane 7.8.1 Non-allié Ti99.7 7.8 Titane 7.8.1 Non-allié TiAl4Mo4Sn2 7.8 Titane 7.8.3 Allié, trempé TiAl5Sn2 7.8 Titane 7.8.2 Allié, par recuit de coalescence TiAl6Sn2Zr4Mo2 7.8 Titane 7.8.3 Allié, trempé TiAl6V4 T-A 6 V 7.8 Titane 7.8.3 Allié, trempé TiAl6V6Sn2 7.8 Titane 7.8.3 Allié, trempé AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 TiAl6Zr5 7.8 Titane 7.8.3 Allié, trempé TiCu2 7.8 Titane 7.8.2 Allié, par recuit de coalescence Trespa-Duro 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Trogamid 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Trolitan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Trolitax 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.1 Résine phénol-formol Trolitul 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Trolon 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.8 Résine d époxyde Trosiplast 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Trovidur 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Udimet 500 Udimet 500 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé Ultramid 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Ultrapas 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.2 Résine mélamine-formaldéhyde Urecoll 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.3 Résine urée-formaldéhyde Vestamid 8.1 Thermoplastique 8.1.7 Polyamide Vestolen 8.1 Thermoplastique 8.1.1 Polyéthylène Vestolen PP 8.1 Thermoplastique 8.1.2 Polypropylène Vestolit 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Vestopal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Vestyron 8.1 Thermoplastique 8.1.4 Polystyrène Vetrophen 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Viapal 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.7 Résine de polyester non saturé Vinidur 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinnol 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinofl ex 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Vinylite 8.1 Thermoplastique 8.1.3 Chlorure de polyvinyle (PVC) Vulkollan 8.2 Résine thermodurcissable 8.2.4 Résine polyuréthane Waspaloy Waspaloy 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.3 Alliage-Ni trempé X 10 Cr 13 Z 12 C 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 10 CrAl 13 Z 10 C 13 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 10 CrAl 18 Z 10 CAS 18 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 10 CrAl 24 Z 10 CAS 24 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 10 CrNiMoNb 18 12 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 10 CrNiMoTi 18 12 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 10 CrNiS 18 9 Z 10 CNF 18.09 4.1 Acier inoxydable 4.1.5 Sulfuré X 10 NiCrAlTi 32 20 Incoloy 800 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé X 10 NiCrAlTi 33 20 Z 8 NC 32.21 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 100 CrMo 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 100 CrMoV 5 1 Z 100 CDV 5 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 105 CrMo 17 Z 100 CD 17 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 12 CrMoS 17 Z 10 CF 17 4.1 Acier inoxydable 4.1.5 Sulfuré X 12 CrNi 17 7 Z 12 CN 17.07 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 12 CrNi 25 21 Z 12 CN 25.20 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 12 CrNiTi 18 9 Z 6 CNT 18.12 (B) 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 12 CrNiWTi 16 3 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 12 CrS 13 Z 12 CF 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.5 Sulfuré X 12 NiCrSi 36 16 Z 12 NCS 37.18 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 15 Cr 13 Z 13 C 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique 48

GROUPE MATIÈRES X 15 CrNiSi 20 12 Z 15 CNS 20.12 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 15 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25.20 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 155 CrVMo 12 1 Z 160 CDV 12 3.2 Acier à outils pour travail à froid X 165 CrMoV 12 X 19 NiCrMo 4 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 2 CrNi 19 11 Z 2 CN 18.10 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 2 CrNiMo 17 13 2 Z 2 CND 17.12 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMo 18 14 3 Z 2 CND 17.13 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMo 18 16 4 Z 2 CND 19.15 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN 17 12 2 Z 2 CND 17.12 Az 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN 17 13 3 Z 2 CND 17.13 Az 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiMoN 22 5 Z 2 CND 22 5 Az 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 CrNiN 18 10 Z 2 CN 18.10 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 2 NiCoMoTi 18 12 4 X 2 NiCoMoTi 18 9 5 X 2 NiCoMoTi 18 9 5 X 2 NiCrMoCu 25 20 5 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.2.5 Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² 3.2.5 Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² 3.3.4 Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² Z 1 CNDU 25 20 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 20 Cr 13 Z 20 C 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 20 CrMoWV 12 1 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 20 CrNi 17 2 Z 15 CN 16.02 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 210 Cr 12 Z 200 C 12 3.2 Acier à outils pour travail à froid X 210 CrW 12 Z 200 CW 12 3.2 Acier à outils pour travail à froid X 22 CrMoV 12 1 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 3 NiCrMo 18 8 5 E-Z 2 NKD 18 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² X 30 Cr 13 Z 30 C 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 30 WCrV 5 3 Z 32 WCV 5 3.3 Acier à outils pour travail à chaud X 30 WCrV 9 3 Z 30 WCV 9 3.3 Acier à outils pour travail à chaud X 32 CrMoCoV 3 3 3 30 DCKV 28 3.2 Acier à outils pour travail à froid X 32 CrMoV 3 3 32 DCV 28 3.3 Acier à outils pour travail à chaud X 36 CrMo 17 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.5 Fortement allié traité jusque 1300 N/mm² X 38 Cr 13 Z 40 C 14 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 38 CrMoV 5 1 Z 38 CDV 5 3.3 Acier à outils pour travail à chaud X 38 CrMoV 5 3 X 4 NiCrTi 25 15 Z 6 NCTDV 25.15 B 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 40 CrMoV 5 1 Z 40 CDV 5 3.3 Acier à outils pour travail à chaud X 42 Cr 13 Z 40 C 14 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.3.3 Fortement allié recuit jusque 1000 N/mm² 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 45 CrMoV 15 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 45 CrNiW 18 9 Z 35 CNWS 20.09 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 45 CrSi 9 3 Z 45 CS 9 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 45 NiCrMo 4 Y 35 NCD 16 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² X 46 Cr 13 Z 40 C 14 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 5 CrNi 13 4 Z 5 CN 13.4 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 5 CrNi 18 12 Z 8 CN 18.12 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 5 CrNi 18 9 Z 6 CN 18.09 4.1 Acier inoxydable 4.1.4 Austénitique A5 >40% X 5 CrNiCuNb 17 14 Z 5 CNU 17.4 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 5 CrNiMo 17 13 3 Z 6 CND 17.12 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 5 CrNiMo 18 10 Z 6 CND 17.11 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 5 CrNiNb 18 10 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 5 CrTi 12 Z 6 CT 12 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 5 NiCrTi 26 15 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 53 CrMnNiN 21 9 Z 52 CMN 21.09 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 6 Cr 13 Z 6 C 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 6 Cr 17 Z 8 C 17 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 6 CrAl 13 Z 6 CA 13 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 6 CrMo 17 Z 8 CD 17.01 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 6 CrMo 17 Z 8 CD 17.01 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 6 CrMo 4 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 AFNOR Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/mm² Z 6 CNDNb 17.12 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 6 CrNiMoTi 17 12 2 Z 6 CNT 17.12 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 6 CrNiNb 18 10 Z 6 CNNb 18.10 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 6 CrNiTi 18 10 Z 6 CNT 18.10 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 6 CrNiWNb 16 16 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 6 CrTi 17 Z 8 CT 17 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 65 CrMo 14 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique X 8 CrNb 17 Z 8 CNb 17 4.1 Acier inoxydable 4.1.1 Ferritique X 8 CrNiMo 27 5 Z 5 CND 27.05 Az 4.1 Acier inoxydable 4.1.3 Austénitique A5 <40% X 80 CrNiSi 20 Z 80 CSN 20.02 4.2 Alliage résistant aux températures élevées 4.2.1 Alliage-Fe X 90 CrMoV 18 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique GROUPE MATIÈRES 49

TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 HRB Dureté Rockwell HRC Résistance à la rupture par traction N/mm2 80 80 36,4-270 85 85 42,4-290 90 90 47,4-310 95 95 52,0-320 100 100 56,4-340 105 105 60,0-360 110 110 63,4-380 115 115 66,4-390 120 120 69,4-410 125 125 72,0-420 130 130 74,4-440 135 135 76,4-460 140 140 78,4-470 145 145 80,4-490 150 150 82,2-500 155 155 83,8-520 160 160 85,4-540 165 165 86,8-550 170 170 88,2-570 175 175 89,6-590 180 180 90,8-600 185 185 91,8-620 190 190 93,0-640 195 195 94,0-660 200 200 95,0-670 205 205 95,8-680 210 210 96,6-710 215 215 97,6-720 220 220 98,2-730 225 225 99,0-750 230 230-19,2 760 235 235-20,2 780 240 240-21,2 800 245 245-22,1 820 250 250-23,0 830 255 255-23,8 850 260 260-24,6 870 265 265-25,4 880 270 270-26,2 900 275 275-26,9 920 280 280-27,6 940 285 285-28,3 950 290 290-29,0 970 295 295-29,6 990 300 300-30,3 1010 310 310-31,5 1040 320 320-32,7 1080 330 330-33,8 1110 340 340-34,9 1140 Source : Organisation executive calculate Measure Les valeurs de dureté mesurées par diverses procédés sur des matériaux diffférents ne sont que partiellement comparables. Les valeurs Rockwell indiquées à une décimale près servent seulement d interpolation et doivent être arrondies à l unité pour le résultat final. 50

TABLEAU DE COMPARAISON VICKERS - BRINELL - ROCKWELL TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 HRB Dureté Rockwell HRC Résistance à la rupture par traction N/mm2 350 350-36,0 1170 360 359-37,0 1200 370 368-38,0 1230 380 376-38,9 1260 390 385-39,8 1290 400 392-40,7 1320 410 400-41,5 1350 420 408-42,4 1380 430 415-43,2 1410 440 423-44,0 1430 450 430-44,8 1460 460 - - 45,6-470 - - 46,3-480 - - 47,0-490 - - 47,7-500 - - 48,3-510 - - 49,1-520 - - 49,7-530 - - 50,4-540 - - 51,0-550 - - 51,6-560 - - 52,2-570 - - 52,8-580 - - 53,3-590 - - 53,9-600 - - 54,4-610 - - 55,0-620 - - 55,5-630 - - 56,0-640 - - 56,5-650 - - 57,0-660 - - 57,5-670 - - 58,0-680 - - 58,5-690 - - 59,0-700 - - 59,5-720 - - 60,4-740 - - 61,2-760 - - 62,0-780 - - 62,8-800 - - 63,6-820 - - 64,3-840 - - 65,0-860 - - 65,7-880 - - 66,3-900 - - 66,9-920 - - 67,5-940 - - 68,0 - - - - - - FRAISES 51

FRAISES PAGES APPLICATIONS MATIERE............................................. 54 MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS.................. 55 APPLICATIONS MATIERE............................................. 56 APPLICATIONS MATIERE............................................. 57 APPLICATIONS MATIERE............................................. 58 APPLICATIONS MATIERE............................................. 59 FRAISE CARBURE MICROGRAIN 2 DENTS................................. 60 FRAISE CARBURE MICROGRAIN 3 DENTS................................. 62 APPLICATIONS MATIERE............................................. 64 FRAISE CARBURE MICROGRAIN 4 DENTS................................. 65 APPLICATIONS MATIERE............................................. 66 FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS.................. 67 APPLICATIONS MATIERE............................................. 68 FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE.................... 69 APPLICATIONS MATIERE............................................. 70 FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE OZMA................ 71 APPLICATIONS MATIERE............................................. 72 FRAISE CARBURE COUPE ALU 2 DENTS.................................. 73 APPLICATIONS MATIERE............................................. 74 FRAISE CARBURE COUPE ALU 3 DENTS.................................. 75 APPLICATIONS MATIERE - CONTOURNAGE................................ 76 FRAISE CARBURE MICROGRAIN DENTURE DECALEE......................... 77 52

FRAISES PAGES SOMMAIRE APPLICATIONS MATIERE - RAINURAGE................................... 78 COFFRET FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE............................ 79 APPLICATIONS MATIERE............................................. 80 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE...................... 81 APPLICATIONS MATIERE............................................. 82 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE TORIQUE............... 83 APPLICATIONS MATIERE............................................. 84 FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE TITANE 5 DENTS..................... 85 APPLICATIONS MATIERE............................................. 86 APPLICATIONS MATIERE............................................. 87 FRAISE A RAINURER HSS Co8 2 DENTS.................................. 88 FRAISE A RAINURER HSS Co8 3 DENTS.................................. 88 FRAISE 2 TAILLES HSS Co8 4 DENTS.................................... 89 FRAISE D EBAUCHE - HSS Co8......................................... 89 FRAISE FINITION HSS Co8............................................. 90 FRAISE EBAUCHE HSS Co8............................................ 90 CONSEILS UTILISATION............................................... 90 FRAISE QUEUE CÔNE MORSE - HSS Co8................................. 91 DIRECTION USINAGE................................................. 91 FRAISES Sigle Caractéristiques Désignation Réfs GISS CUTLINE concernées FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE OZMX 4 DENTS FRAISE CARBURE SPECIALE AERO MCP Avance standard Multi Cutting Position DENTURE DECALEE TORIQUE OZMX Grande vitesse 4 DENTS FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS HCP Grande avance High Cutting Performance HCS UGV High Cutting Speed FRAISE CARBURE MICROGRAIN DENTURE DECALEE 4 DENTS FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS 53

MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU 3 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,01 0,02 0,04 0,05 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,01 0,02 0,04 0,05 1.2.1 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,015 0,03 0,045 0,05 2.1.3 > 200 HB 60 0,008 0,015 0,03 0,04 ACIER 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 70 0,008 0,015 0,03 0,04 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 55 0,008 0,015 0,03 0,04 >ø1,5 ø2 >ø2 ø4 fz [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,015 0,03 0,045 0,05 1.2.3 alliée 60 0,01 0,02 0,04 0,05 1.3.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,01 0,02 0,04 0,05 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 75 0,008 0,015 0,03 0,04 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,008 0,015 0,03 0,04 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 70 0,008 0,015 0,03 0,04 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,008 0,015 0,03 0,04 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 60 0,008 0,015 0,03 0,04 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 55 0,008 0,015 0,03 0,04 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 4.1.1 ferretique 50 0,005 0,01 0,02 0,03 4.1.2 martensitique 40 0,005 0,01 0,02 0,03 4.1.3 INOX 3/15/2015 austénitique A5 < 40% 50 0,005 0,01 0,02 0,03 4.1.4 austénitique A5 > 40% 50 0,005 0,01 0,02 0,03 4.1.5 sulfuré 60 0,005 0,01 0,02 0,03 4.2.1 alliage Fe 30 0,005 0,01 0,02 0,03 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,005 0,01 0,02 0,03 NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 30 0,005 0,01 0,02 0,03 4.2.4 alliage Co 30 0,005 0,01 0,02 0,03 5.1.1 non-allié 100 0,015 0,03 0,045 0,05 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,015 0,03 0,045 0,05 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,015 0,03 0,045 0,05 5.2.1 ferritique / martensitique 50 0,005 0,01 0,02 0,03 Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 50 0,005 0,01 0,02 0,03 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0,07 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0,07 (avec graphite 6.1.3 lamellaire) alliée 80 0,008 0,015 0,03 0,04 6.1.4 fortement alliée 70 0,008 0,015 0,03 0,04 6.2.1 Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,015 0,03 0,045 0,05 6.2.2 FONTE (avec graphite non-alliée > 180 HB 100 0,015 0,03 0,045 0,05 6.2.3 sphéroidal) allié 80 0,005 0,01 0,02 0,03 6.3.1 Fonte malléable jusqu`à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0,07 6.3.2 blanche > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0,07 6.4.1 jusqu à 180 HB 120 0,018 0,035 0,06 0,07 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 100 0,018 0,035 0,06 0,07 7.1.1 non-allié Aluminium 7.1.6 ALU de fonderie > 12% Si 7.2.2 Alliage de magnésium de fonderie 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CUIVRE non-allié 140 0,01 0,02 0,04 0,06 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,01 0,02 0,04 0,06 7.3.3 corroyé trempé 100 0,01 0,02 0,04 0,06 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,01 0,02 0,04 0,06 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 120 0,01 0,02 0,04 0,06 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,01 0,02 0,04 0,06 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,01 0,02 0,04 0,06 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,01 0,02 0,04 0,06 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,01 0,02 0,04 0,06 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,01 0,02 0,04 0,06 7.8.1 non-allié 50 0,005 0,01 0,02 0,03 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,005 0,01 0,02 0,03 7.8.3 allié trempé 20 0,005 0,01 0,02 0,03 8.1.1 MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique 9.1.1 GRAPHITE Graphite 54

FRAISE CARBURE MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU 3 DENTS - OZMA HM 30 APPLICATION A A-C 6535 HA I Ti 3 DENTS OZMA Ni F Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT 1,5 3 38 2 OZMA 843359 12,40 2 6 35 4 OZMA 843360 12,60 2,5 6 35 4 OZMA 843361 12,60 3 6 36 5 OZMA 843362 12,60 4 6 38 7 OZMA 843363 12,60 5 6 39 8 OZMA 843364 14,55 6 6 39 8 OZMA 843365 15,85 8 8 43 11 OZMA 843366 21,20 10 10 50 13 OZMA 843367 28,60 COFFRET 7 MINI FRAISES CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS FRAISES HM 6535 HA 3 DENTS APPLICATION A A-C I Ti Ni F 30 OZMA Composition Nbre fraises Réf. PU HT Ø 1,5-2 - 2,5-3 - 4-5 - 6 7 843040 94,85 55

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 ACIER > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.2.5 3.3.1 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré Vc [m/min] 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 Acier moulé non-allié 5.1.3 conventionnel fortement allié INOX 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 5.2.2 inoxydable austénitique 6.1.1 Fonte grise (avec non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.4 graphite lamellaire) fortement alliée 6.2.3 6.3.1 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) Fonte malléable blanche allié jusqu`à 180 HB 6.4.1 Fonte malléable noire jusqu à 180 HB 7.1.1 7.1.3 corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 ALU 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.2 corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.6 de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.1 corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 Alliage de magnésium 7.2.2 de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø20 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 Thermoplastique 8.2.1 MATIERES Duroplaste SYNTHETIQUES Matière plastique 8.3.1 renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 56

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.2.1 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 2.1.3 ACIER > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.3 alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 4.1.1 ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.2 martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.4 austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.5 sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 >ø16 ø20 non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.2.1 ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.1.4 fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.2.1 non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.2 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.3 allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.3.1 jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.1 jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 7.1.1 non-allié Aluminium 7.1.6 ALU de fonderie > 12% Si 7.2.2 Alliage de magnésium de fonderie 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique 9.1.1 GRAPHITE Graphite FRAISES 57

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 ACIER > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.2.5 3.3.1 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré Vc [m/min] 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 Acier moulé non-allié 5.1.3 conventionnel fortement allié INOX 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 5.2.2 inoxydable austénitique 6.1.1 Fonte grise (avec non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.4 graphite lamellaire) fortement alliée 6.3.1 6.4.1 7.1.1 FONTE Fonte malléable blanche Fonte malléable noire jusqu`à 180 HB jusqu à 180 HB 7.1.3 corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 ALU 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.2 corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.6 de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.1 Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.2 de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE >ø16 ø20 non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 58

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.2.1 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 2.1.3 > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 ACIER 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.3 alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.3.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 4.1.1 ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.2 martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.4 austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.5 sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.2.2 inoxydable austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 (avec graphite 6.1.3 lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.1.4 fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.2.1 Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.2 FONTE (avec graphite non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.3 sphéroidal) allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.3.1 Fonte malléable jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.3.2 blanche > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.1 Fonte malléable jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.2 noire > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 7.1.2 corroyé non-trempé Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si ALU 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø20 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.2.1 SYNTHETIQUES Duroplaste 9.1.1 GRAPHITE Graphite FRAISES 59

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS HM 6535 HA 6527 2 DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 Ti 45 D1 D2 QC h6 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT 2 3 50 5 0,05-832181 5,22 3 6 57 8 0,1-832182 5,22 4 6 57 11 0,1-832183 6,03 5 5 57 13 0,1-832184 6,30 6 6 57 13 0,1-832185 9,63 8 8 63 19 0,1-832186 12,60 10 10 72 22 0,1-832187 15,21 12 12 83 26 0,1-832188 23,94 14 14 83 26 0,1-832189 30,24 16 16 92 32 0,1-832190 39,38 18 18 92 32 0,1-832191 51,21 20 20 104 38 0,1-832192 65,34 Condition de coupe p.56 60

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 2 DENTS - OZMA HM 6535 HA 6527 2 DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 Ti 45 D1 D2 QC h6 L2 Tol. h10 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT 2 3 50 5 0,05 OZMA 832193 8,46 3 6 57 8 0,1 OZMA 832194 8,46 4 6 57 11 0,1 OZMA 832195 9,45 5 5 57 13 0,1 OZMA 832196 9,81 6 6 57 13 0,1 OZMA 832197 13,50 8 8 63 19 0,1 OZMA 832198 18,27 10 10 72 22 0,1 OZMA 832199 20,16 12 12 83 26 0,1 OZMA 832200 28,80 14 14 83 26 0,1 OZMA 832201 39,92 16 16 92 32 0,1 OZMA 832202 44,46 18 18 92 32 0,1 OZMA 832203 64,85 20 20 104 38 0,1 OZMA 832204 72,63 FRAISES Condition de coupe p.57 61

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS HM 6535 HA 6527 3 DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 45 Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT 2 6 57 8 0,05-832206 5,31 3 6 57 8 0,1-832207 5,31 4 6 57 11 0,1-832208 6,12 5 6 57 13 0,1-832209 6,39 6 6 57 13 0,1-832210 9,72 8 8 63 19 0,1-832211 11,52 10 10 72 22 0,1-832212 18,45 12 12 83 26 0,1-832213 26,33 14 14 83 26 0,1-832214 33,93 16 16 92 32 0,1-832215 45,54 18 18 92 32 0,1-832216 59,85 20 20 104 38 0,1-832217 74,25 Condition de coupe p.58 62

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 3 DENTS - OZMA HM 6535 HA 6527 3 DENTS APPLICATION A I Ni F A-C 30 45 Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT 2 6 57 8 0,05 OZMA 832218 7,29 3 6 57 8 0,1 OZMA 832219 7,29 4 6 57 11 0,1 OZMA 832220 8,10 5 6 57 13 0,1 OZMA 832221 8,46 6 6 57 13 0,1 OZMA 832222 11,61 8 8 63 19 0,1 OZMA 832223 14,94 10 10 72 22 0,1 OZMA 832224 22,05 12 12 83 26 0,1 OZMA 832225 30,24 14 14 83 26 0,1 OZMA 832226 38,12 16 16 92 32 0,1 OZMA 832227 49,68 18 18 92 32 0,1 OZMA 832228 64,67 20 20 104 38 0,1 OZMA 832229 82,40 FRAISES Condition de coupe p.59 63

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 > 200 HB Vc [m/min] 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 36 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 2.3.1 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 2.3.3 ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 48 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 40 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 >ø1,5 ø2 ESTIMATION ESSAI >ø2 ø4 >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] non allié jusqu à 800 N/mm² 56 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 36 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 32 0,006 0,012 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 0,072 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.2.3 3.3.2 3.3.3 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 >ø12 ø16 >ø16 ø20 >ø20 ø25 ferretique 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 4.1.2 martensitique 32 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 4.1.4 austénitique A5 > 40% 40 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 4.1.5 sulfuré 48 0,004 0,008 0,016 0,024 0,032 0,04 0,048 0,056 4.2.1 alliage Fe 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 4.2.4 alliage Co 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 5.2.2 inoxydable austénitique 6.1.1 Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.3 (avec graphite alliée 6.1.4 lamellaire) fortement alliée 6.2.1 Fonte (avec graphite non-alliée jusqu à 180 HB 6.2.3 FONTE sphéroidal) allié 6.3.1 Fonte malléable jusqu`à 180 HB 6.3.2 blanche > 180 HB 6.4.1 Fonte malléable jusqu à 180 HB 6.4.2 noire > 180 HB 7.1.1 non-allié Aluminium 7.1.6 de fonderie > 12% Si ALU 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 non-allié 7.3.2 corroyé non-trempé 7.3.3 CUIVRE Cuivre corroyé trempé 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié TITANE Titane 7.8.3 allié trempé 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.2.1 SYNTHETIQUES Duroplaste 9.1.1 GRAPHITE Graphite >ø25 ø32 64

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS HM 6535 APPLICATION A I 4 DENTS 30 QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT 2 2 32 8-832338 4,95 3 3 38 12-832339 5,67 4 4 40 12-832340 6,39 5 5 50 15-832341 6,75 6 6 58 16-832342 9,72 8 8 70 22-832343 11,43 10 10 73 25-832344 18,45 12 12 84 28-832345 26,33 14 14 84 28-832346 36,00 16 16 93 35-832347 48,15 18 18 93 35-832348 63,41 20 20 104 40-832349 74,25 FRAISES 65

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² Acier de construction 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 > 200 HB Vc [m/min] 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 45 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.1 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.3 ACIER allié jusqu`à 800 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 50 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non allié jusqu à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 45 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 40 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.2.3 3.3.2 3.3.3 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.2 martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.4 austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.5 sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.1 alliage Fe 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 4.2.4 alliage Co 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 5.2.2 inoxydable austénitique 6.1.1 Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.3 (avec graphite alliée 6.1.4 lamellaire) fortement alliée 6.2.1 Fonte (avec graphite non-alliée jusqu à 180 HB 6.2.3 FONTE sphéroidal) allié 6.3.1 Fonte malléable jusqu`à 180 HB 6.3.2 blanche > 180 HB 6.4.1 Fonte malléable jusqu à 180 HB 6.4.2 noire > 180 HB 7.1.1 non-allié Aluminium 7.1.6 de fonderie > 12% Si ALU 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 non-allié 7.3.2 corroyé non-trempé 7.3.3 CUIVRE Cuivre corroyé trempé 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié TITANE Titane 7.8.3 allié trempé 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.2.1 SYNTHETIQUES Duroplaste 9.1.1 GRAPHITE Graphite >ø16 ø20 66

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE 4 DENTS - OZMA HM 6535 APPLICATION A I 4 DENTS 30 QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 L1 OZMA Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PU HT 2 2 32 8 OZMA 832350 8,10 3 3 38 12 OZMA 832351 7,56 4 4 40 12 OZMA 832352 7,92 5 5 50 15 OZMA 832353 9,23 6 6 58 16 OZMA 832354 12,78 8 8 70 22 OZMA 832355 15,53 10 10 73 25 OZMA 832356 22,86 12 12 84 28 OZMA 832357 29,43 14 14 84 28 OZMA 832358 39,56 16 16 93 35 OZMA 832359 54,45 18 18 93 35 OZMA 832360 59,13 20 20 104 40 OZMA 832361 95,40 FRAISES 67

FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,04 0,05 0,06 0,07 1.2.1 non alliée jusque 500N/ mm² 100 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.3 alliée 60 0,04 0,05 0,06 0,07 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2.1.1 Acier à resssort 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 70 0,03 0,04 0,05 0,06 2.2.2 ACIER Acier de nituration > 1000 N/mm² 55 0,03 0,04 0,05 0,06 >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø20 recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,03 0,04 0,05 0,06 autotrempant (250-350 HB) écroui (1200-1600 N/mm²) jusqu à 150 HB 95 0,04 0,05 0,06 0,07 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 75 0,03 0,04 0,05 0,06 2.1.3 > 200 HB 60 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 70 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.3 Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 60 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 55 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.3.1 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.2 hautes températures alliage Ni non trempé 5.2.1 INOX ferritique / Acier moulé martensitique inoxydable 5.2.2 austénitique 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB Fonte grise 120 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.2 (avec graphite non-allié > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.3 lamellaire) alliée 80 0,03 0,04 0,05 0,06 6.1.4 fortement alliée 70 0,03 0,04 0,05 0,06 non-alliée 6.2.1 Fonte 120 0,045 0,05 0,07 0,08 FONTE jusqu à 180 HB (avec graphite 6.2.2 non-alliée > 180 HB 100 0,045 0,05 0,07 0,08 sphéroidal) 6.2.3 allié 80 0,02 0,03 0,04 0,05 6.3.1 Fonte jusqu`à 180 HB 120 0,06 0,07 0,09 0,12 6.3.2 malléable blanche > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 120 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.2 malléable noire > 180 HB 100 0,06 0,07 0,09 0,12 7.1.1 non-allié 7.1.2 Aluminium corroyé non-trempé 7.1.3 ALU corroyé trempé 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 CUIVRE Cuivre non-allié 7.3.2 corroyé non-trempé 7.3.5 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés 7.4.1 à coupeaux continus CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 7.5.1 à coupeaux continus CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié TITANE Titane 7.8.3 allié trempé 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.2.1 SYNTHETIQUES Duroplaste 9.1.1 GRAPHITE Graphite 68

FRAISE CARBURE FRAISE EBAUCHE CARBURE MICROGRAIN PAS FIN 4 DENTS - OZMA HM 6527 4 DENTS Tol. h10 OZMA 6535 HA APPLICATION A F 20 Pas Fin D1 D2 60 L2 QC h6 L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Revêtement Réf. PU HT 6 6 57 13 0,5 OZMA 832251 39,90 8 8 63 19 0,5 OZMA 832252 46,90 10 10 72 22 0,5 OZMA 832253 54,50 12 12 83 26 0,5 OZMA 832254 58,50 16 16 92 32 0,5 OZMA 832255 105,70 20 20 104 38 0,5 OZMA 832256 156,30 FRAISES 69

FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE COUPE AU CENTRE - OZMA N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 1.2.3 alliée 60 0,02 0,04 0,05 0,06 0,07 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) Acier à resssort 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 75 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 ACIER 2.1.3 > 200 HB 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 60 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 55 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 4.1.1 ferretique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.2 martensitique 40 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.4 austénitique A5 > 40% 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.1.5 sulfuré 60 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 Alliage résistant aux hautes alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 NICKEL 4.2.3 températures alliage Ni trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 non-allié 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 80 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 5.2.1 ferritique / martensitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 80 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.1.4 fortement alliée 70 0,015 0,03 0,04 0,05 0,06 6.2.1 non-alliée jusqu à 180 HB 120 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.2 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 100 0,03 0,045 0,05 0,07 0,08 6.2.3 allié 80 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 6.3.1 jusqu`à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 6.4.1 jusqu à 180 HB 120 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 100 0,035 0,06 0,07 0,09 0,12 7.1.1 non-allié ALU Aluminium 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.3.1 non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 Cuivre 7.3.4 alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.6 alliage CuZn CUIVRE pour copeaux fragmentés 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.3.1 SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 70

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN A BOUT HEMISPHERIQUE COUPE AU CENTRE - OZMA HM 6527 6535 HA APPLICATION A I Ni 2 DENTS F A-C 30 Ti QC h6 D1 D2 Tol. h10 L2 OZMA L1 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Revêtement Réf. PUHT 2 2 50 5 OZMA 832270 8,80 3 3 50 5 OZMA 832271 8,80 4 4 54 8 OZMA 832272 8,80 5 5 54 9 OZMA 832273 8,80 6 6 54 10 OZMA 832274 8,80 8 8 58 12 OZMA 832275 11,20 10 10 66 14 OZMA 832276 16,05 12 12 73 16 OZMA 832277 22,90 14 14 76 18 OZMA 832278 33,20 16 16 82 22 OZMA 832279 38,30 18 18 84 24 OZMA 832280 54,80 20 20 92 26 OZMA 832281 63,90 FRAISES 71

FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 ACIER alliée 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 4.1.4 Acier moulé austénitique A5 > 40% INOX 4.1.5 conventionnel sulfuré 4.2.3 Alliage résistant aux alliage Ni trempé NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique inoxydable 5.2.2 austénitique 6.3.1 Fonte jusqu`à 180 HB 6.3.2 malléable blanche > 180 HB FONTE 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 6.4.2 malléable noire > 180 HB 7.1.1 ALU Aluminium non-allié 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.2 corroyé non-trempé 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.3 corroyé trempé 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 300 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.1.6 de fonderie > 12% Si 300 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.1 Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.2 de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux fragmentés 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 Thermoplastique 140 0,04 0,08 0,12 0,2 0,25 8.2.1 MATIERES Duroplaste 100 0,04 0,08 0,12 0,2 0,25 SYNTHETIQUES 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 120 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 9.1.1 GRAPHITE Graphite 72

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 2 DENTS HM HCS 6535 HA 2 DENTS 45 APPLICATION A-C Ti MSG 6527 45 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Chanfrein Réf. PU HT 2 6 57 8 0,05 843378 9,95 3 6 57 8 0,1 843379 10,15 4 6 57 11 0,1 843380 11,85 5 6 57 13 0,1 843381 12,70 6 6 57 13 0,1 843382 16,10 6 6 68 24 0,1 843383 25,00 8 8 63 19 0,1 843384 21,85 8 8 88 38 0,1 843385 29,80 10 10 72 22 0,1 843386 30,30 10 10 95 45 0,1 843387 36,35 12 12 83 26 0,1 843388 40,20 12 12 110 53 0,1 843389 49,60 14 14 83 26 0,1 843390 51,30 14 14 110 53 0,1 843472 71,90 16 16 92 32 0,1 843391 72,20 16 16 123 63 0,1 843392 92,45 18 18 92 32 0,1 843393 87,65 18 18 123 63 0,1 843473 105,40 20 20 104 38 0,1 843394 107,50 20 20 141 75 0,1 843395 124,40 FRAISES AVANTAGE DE L USINAGE HCS Le volume important d enlèvement de copeaux rend un dégrossissage inutile, Très bonne surface < 0,001 mm (Ra) - qualité de la rectifi cation. Réduction du temps principal d usinage jusque 50%. Usinage exempt de vibration dû à la haute fréquence de résonance de l outil - exclusion de vibration. Pas d étirage de la pièce dû à des efforts de tension thermique, puisque la chaleur est évacuée avec le copeau. ALUMINIUM BRONZE, LAITON FONTE ACIER ALLIAGE TITANE NICKEL pré allié ZONE CONVENTIONNELLE ZONE TRANSITION ZONE HCS 0 10 100 Vitesse coupe en m/min 1000 10000 73

FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 3 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 1.3.3 2.1.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) écroui (1200-1600 N/mm²) jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 ACIER > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 3.2.5 3.3.1 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² ferretique 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré Vc [m/min] 4.2.1 alliage Fe 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.2 NICKEL Alliage résistant aux hautes températures alliage Ni non trempé 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 4.2.4 alliage Co 30 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 5.1.1 Acier moulé non-allié 5.1.3 conventionnel fortement allié INOX ferritique / 5.2.1 Acier moulé martensitique inoxydable 5.2.2 austénitique 6.1.1 FONTE Fonte grise (avec graphite lamellaire) non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.4 fortement alliée 6.2.3 6.3.1 6.4.1 7.1.1 Fonte (avec graphite sphéroidal) Fonte malléable blanche Fonte malléable noire allié jusqu`à 180 HB jusqu à 180 HB 7.1.3 corroyé trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.4 Aluminium de fonderie ALU jusqu`à 6% Si 300 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 250 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 >ø2 ø4 >ø4 ø8 fz [mm] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non-allié 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.2 corroyé non-trempé 350 0,04 0,06 0,08 0,15 0,2 7.1.6 de fonderie > 12% Si 150 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.1 Alliage corroyé 180 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.2.2 de magnésium de fonderie 160 0,03 0,05 0,07 0,12 0,17 7.3.1 7.3.4 Cuivre alliage CuNi 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CUIVRE non-allié 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.2 corroyé non-trempé 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.3 corroyé trempé 100 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés >ø16 ø20 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.4.1 à coupeaux continus 150 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 200 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.5.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.6.1 à coupeaux continus 120 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 140 0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 7.8.1 non-allié 50 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 35 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 7.8.3 allié trempé 20 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 8.1.1 Thermoplastique 8.2.1 MATIERES Duroplaste SYNTHETIQUES Matière plastique 8.3.1 renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 74

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MONOBLOC COUPE ALU 3 DENTS HM 6535 HA 6527 APPLICATION N A-C Ti 3 DENTS 45 Goujure Polie 45 Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT 2 6 57 8 843474 9,80 3 6 57 8 843397 10,05 3 6 59 15 843398 13,80 4 6 57 11 843399 11,85 4 6 63 19 843400 12,60 5 6 57 13 843401 12,90 5 6 68 24 843402 13,90 6 6 57 13 843403 16,35 6 6 68 24 843404 18,25 8 8 63 21 843405 23,10 8 8 88 38 843406 26,50 10 10 72 22 843407 30,00 10 10 95 45 843408 34,90 12 12 83 26 843409 40,00 12 12 110 53 843410 46,90 14 14 83 26 843411 64,00 14 14 110 53 843412 73,55 16 16 92 36 843413 77,90 16 16 123 63 843414 106,70 18 18 92 36 843415 76,75 18 18 123 63 843416 87,85 20 20 104 41 843417 101,25 20 20 141 75 843418 153,75 FRAISES 75

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE CONTOURNAGE - OZMAX CONTOURNAGE N de fz [mm] GROUPE MATIERE Dénomination ae max. ap max. Série de Résistance Vc [m/min] COULEUR ISO de matériaux [mm] [mm] >ø4 >ø8 >ø12 >ø16 matériaux ø8 ø12 ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 270 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 250 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 260 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 240 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.2.3 alliée 230 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2.1.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 135 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 autotrempant (250-350 HB) écroui (1200-1600 N/mm²) 125 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 115 0,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 jusqu à 150 HB 220 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.1.3 > 200 HB 195 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 175 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.3 Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ACIER 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 175 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 155 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 3.1.1 Acier à outil non allié général 190 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 175 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 155 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 145 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 205 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 185 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 155 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 145 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 135 0,5*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 ferretique 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0,06 4.1.2 martensitique 90 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0,06 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0,06 4.1.4 austénitique A5 > 40% 110 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0,06 4.1.5 sulfuré 120 0,4*d 1,5*d 0,03 0,04 0,05 0,06 4.2.3 Alliage résistant aux alliage Ni trempé NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 210 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 5.1.3 INOX fortement allié 125 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ferritique / 5.2.1 Acier moulé 125 0,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 martensitique inoxydable 5.2.2 austénitique 125 0,5*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 6.1.1 non-allié Fonte grise jusqu`à 180 HB 210 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 6.1.2 (avec graphite non-allié > 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 6.1.3 lamellaire) alliée 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.1.4 fortement alliée 125 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 non-alliée 6.2.1 Fonte 195 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 FONTE jusqu à 180 HB (avec graphite 6.2.2 non-alliée > 180 HB 175 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 sphéroidal) 6.2.3 allié 155 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.3.1 Fonte jusqu`à 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.3.2 malléable blanche > 180 HB 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 185 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.4.2 malléable noire > 180 HB 165 0,5*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 7.1.1 non-allié ALU Aluminium 7.1.3 corroyé trempé 7.3.1 non-allié CUIVRE Cuivre 7.3.2 corroyé non-trempé 7.8.1 non-allié 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 7.8.3 allié trempé 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.2.1 SYNTHETIQUES Duroplaste 9.1.1 GRAPHITE Graphite 76

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE MICROGRAIN - COUPE AU CENTRE - DENTURE DÉCALÉE - 4 DENTS - OZMAX APPLICATION HM A HCP 6535 HA I F 6527 4 DENTS D3 D1 D2 38 L2 L3 45 L1 OZMAX Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Dégagement (D3) L. (L3) Chanfrein Réf. PU HT 4 6 54 8 3,7 14 0,1 832232 19,30 5 5 54 9 4,7 16 0,15 832233 19,30 6 6 54 10 5,5 16 0,2 832234 18,80 8 8 58 12 7,4 20 0,2 832235 23,70 10 10 66 14 9,2 24 0,3 832236 31,50 12 12 73 16 11 26 0,2 832237 42,25 14 14 73 16 13 26 0,2 832238 66,25 16 16 82 22 15 32 0,3 832239 79,50 18 18 82 22 17 32 0,3 832240 112,05 20 20 92 26 19 40 0,3 832241 113,20 FRAISES Condition de coupe Rainurage p.78 AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE DITE «DENTURE DECALÉE» Cette technologie évite les effets de bouchon et réduit les vibrations. Ainsi une fraise à «denture décalée» vous offre : - un meilleur état de surface - une augmentation de la vitesse de coupe - une durée de vie prolongée 77

FRAISE CARBURE MICROGRAIN COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE RAINURAGE - OZMAX RAINURAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ae max. [mm] ap max. [mm] fz [mm] >ø4 >ø8 >ø12 >ø16 ø8 ø12 ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 260 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 240 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 250 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 230 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.2.3 alliée 220 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 1.3.1 1.3.2 1.3.3 2.1.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) 130 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 autotrempant (250-350 HB) écroui (1200-1600 N/mm²) 120 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 110 1,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 jusqu à 150 HB 210 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.1.3 > 200 HB 190 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 170 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.3 Acier d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 ACIER 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 170 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 150 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 3.1.1 Acier à outil non allié général 185 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 4.1.1 Acier à coutil travail à froid Acier à coutil travail à chaud faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 170 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 150 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 140 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 180 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 150 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 140 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 130 1,0*d 1,5*d 0,03 0,05 0,06 0,08 ferretique 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.2 martensitique 80 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.4 austénitique A5 > 40% 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.5 sulfuré 105 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 200 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 5.1.3 INOX fortement allié 120 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 120 1,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 5.2.2 inoxydable austénitique 120 1,0*d 1,5*d 0,025 0,04 0,05 0,07 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 200 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,045 0,07 0,1 0,12 (avec graphite 6.1.3 lamellaire) alliée 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.1.4 fortement alliée 120 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.2.1 Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 190 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.2.2 FONTE (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 170 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.2.3 allié 150 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.3.1 Fonte jusqu`à 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.3.2 malléable blanche > 180 HB 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 180 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 6.4.2 malléable noire > 180 HB 160 1,0*d 1,5*d 0,04 0,06 0,08 0,1 7.1.1 non-allié ALU Aluminium 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.3.1 7.3.6 CUIVRE Cuivre non-allié alliage CuZn pour copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié TITANE Titane 7.8.3 allié trempé 8.1.1 8.3.1 MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 78

FRAISE CARBURE COFFRET DE 5 FRAISES CARBURE MICROGRAIN - DENTURE DÉCALÉE - 4 DENTS - OZMAX HM HCP 6535 HA 6527 4 DENTS APPLICATION A I F 38 45 OZMAX Ø coupe (D1) Nombre de fraises Réf. PU HT 4-6 - 8-10 -12 5 832245 134,60 FRAISES COMPARATIF GISS - PRODUITS CONCURRENTS 120,0 100,0 100,0 Valeur moyenne d usure après 3 coupes 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 (m) M Longueur usinage Matière usinée : Acier Z160 CDV12 Vc = 180 m/min fz = 0,04 mm/u d = 10 mm ap = 10 mm (1 x d) ae = 8 mm POINTS FORTS : - Longueur usinage augmentée - ae et ap plus importants 79

FRAISE CARBURE SPECIALE AERO COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE 4 DENTS - OZMX N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB Acier de cémentation 2.1.3 ACIER > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 4.1.3 austénitique A5 < 40% 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré 4.2.1 alliage Fe 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 4.2.2 Alliage résistant aux alliage Ni non trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL 4.2.3 hautes températures alliage Ni trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 4.2.4 alliage Co 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 6.2.1 Fonte non-alliée jusqu à 180 HB 6.2.2 (avec graphite non-alliée > 180 HB sphéroidal) 6.2.3 allié 6.3.1 FONTE jusqu`à 180 HB Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 6.4.2 malléable noire > 180 HB 7.1.1 non-allié 7.1.2 corroyé non-trempé 7.1.3 corroyé trempé ALU Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.3.1 non-allié 7.3.4 alliage CuNi 7.3.5 Cuivre alliage CuZn pour copeaux continus alliage CuZn pour copeaux 7.3.6 fragmentés CUIVRE 7.4.1 à coupeaux continus CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 7.5.1 à coupeaux continus CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 165 1xd 1xd 0,045 0,07 0,1 0,12 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 145 1xd 1xd 0,04 0,06 0,08 0,1 7.8.3 allié trempé 105 1xd 1xd 0,03 0,05 0,06 0,08 8.1.1 Thermoplastique 8.2.1 MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 80

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO - DENTURE DECALEE 4 DENTS - OZMX HM 35 APPLICATION N MCP 45 Ti 6535 HA QC h5 6527 Tol. f8 D1 D2 4 DENTS Goujure Polie L2 L1 OZMX Ø coupe (D1) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT 4 6 57 11 832285 30,50 6 6 57 13 832287 32,25 8 8 64 21 832288 36,35 10 10 73 22 832289 62,60 12 12 84 26 832290 79,80 14 14 93 26 832291 130,00 16 16 93 36 832292 163,75 18 18 93 36 832293 178,10 20 20 104 41 832294 197,90 FRAISES Effort de coupe [N] 500 550 600 650 700 750 800 850 900 Revêtement TiAlN Revêtement GISS OZMX Nombre de cassures Effort de coupe après 0,050m Effort de coupe après 0,148m Nombre de cassures après 0,148m 0 2 4 6 8 10 12 81

FRAISE CARBURE SPECIALE AERO COUPE AU CENTRE DENTURE DECALEE TORIQUE 4 DENTS - OZMX N de Série de matériaux GROUPE MATIERE Dénomination de matériaux COULEUR ISO Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB ACIER 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.2 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 3.2.3 faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 3.2.4 fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 4.1.1 ferretique 4.1.2 INOX Acier inoxydable martensitique 4.1.5 sulfuré 4.2.1 Vc [m/min] 4.2.2 Alliage résistant aux hautes alliage Ni non trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL 4.2.3 températures alliage Ni trempé 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 >ø16 ø20 alliage Fe 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 4.2.4 alliage Co 55 1xd 0,5xd 0,04 0,05 0,06 0,07 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 6.1.4 fortement alliée FONTE 6.3.1 jusqu`à 180 HB Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 6.4.1 jusqu à 180 HB Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 7.1.1 non-allié 7.1.2 corroyé non-trempé Aluminium 7.1.5 de fonderie 6-12% Si ALU 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.2.1 corroyé Alliage de magnésium 7.2.2 de fonderie 7.3.1 non-allié 7.3.2 corroyé non-trempé Cuivre 7.3.3 corroyé trempé 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés CUIVRE 7.4.1 à coupeaux continus CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 7.5.1 à coupeaux continus CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 165 1xd 1xd 0,045 0,07 0,1 0,12 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 145 1xd 1xd 0,04 0,06 0,08 0,1 7.8.3 allié trempé 105 1xd 1xd 0,03 0,05 0,06 0,08 8.1.1 Thermoplastique MATIERES 8.2.1 Duroplaste SYNTHETIQUES 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 82

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE AERO - DENTURE DECALEE TORIQUE 4 DENTS - OZMX HM 35 APPLICATION Ni MCP R Ti 6535 HA QC h5 6527 Tol. f8 R D1 D2 4 DENTS Goujure Polie L2 OZMX L1 Ø coupe (D1) Rayon (mm) Ø queue (D2) L. totale (L1) L. coupe (L2) Réf. PU HT 4 0,5 6 57 11 832296 29,90 6 0,5 6 57 13 832297 31,40 6 1 6 57 13 832298 31,60 8 0,5 8 64 21 832299 36,10 8 1 8 64 21 832300 36,20 10 0,5 10 73 22 832301 62,10 10 1 10 73 22 833138 62,10 10 2 10 73 22 833139 62,10 12 0,5 12 84 26 832302 83,85 12 1 12 84 26 833140 83,85 12 2 12 84 26 833141 83,85 12 4 12 84 26 833142 83,85 14 1 14 84 26 832303 123,60 14 2 14 84 26 833143 123,60 14 4 14 84 26 833144 123,60 16 1 16 93 36 832304 174,20 16 2 16 93 36 833145 174,20 16 4 16 93 36 833146 174,20 18 1 18 93 36 832305 239,60 18 2 18 93 36 833147 239,60 18 4 18 93 36 833148 239,60 20 2 20 104 41 832306 310,30 20 4 20 104 41 833149 310,30 FRAISES 83

FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 1.3.3 2.1.1 Acier à resssort recuit (jusqu`à 250 HB) écroui (1200-1600 N/mm²) jusqu à 150 HB 2.1.2 ACIER Acier de cémentation 150-200 HB 2.1.3 > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 2.3.1 2.3.2 Acier d amélioration non allié jusqu à 800 N/mm² non allié (800-1000 N/mm²) 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 3.1.1 Acier à outil non allié général 4.1.1 Vc [m/min] 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 ae max. [mm] ap max. [mm] >ø4 ø8 >ø8 ø12 fz [mm] >ø12 ø16 ferretique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.2 martensitique 100 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.4 austénitique A5 > 40% 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.1.5 sulfuré 130 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 4.2.1 alliage Fe 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 Alliage 4.2.2 résistant alliage Ni non trempé 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 NICKEL 4.2.3 aux hautes alliage Ni trempé 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 températures 4.2.4 alliage Co 55 0,5*d 1,0*d 0,04 0,05 0,06 0,07 5.1.1 non-allié 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 5.1.3 INOX fortement allié 5.2.1 Acier moulé ferritique / martensitique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 5.2.2 inoxydable austénitique 120 1,0*d 1,0*d 0,025 0,04 0,05 0,07 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB (avec graphite 6.1.3 lamellaire) alliée 6.1.4 fortement alliée 6.2.1 Fonte non-alliée FONTE (avec graphite jusqu à 180 HB 6.2.3 sphéroidal) allié 6.3.1 Fonte jusqu`à 180 HB 6.3.2 malléable blanche > 180 HB 6.4.1 Fonte jusqu à 180 HB 6.4.2 malléable noire > 180 HB 7.1.1 non-allié 7.1.2 corroyé non-trempé Aluminium 7.1.5 de fonderie 6-12% Si ALU 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 7.3.6 Cuivre non-allié alliage CuZn pour copeaux fragmentés 7.4.1 CUIVRE CuZn (laiton) à coupeaux continus 7.4.2 à copeaux fragmentés 7.5.1 à coupeaux continus CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 160 0,5*d 1,0*d 0,045 0,07 0,1 0,12 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 145 0,5*d 1,0*d 0,04 0,06 0,08 0,1 7.8.3 allié trempé 105 0,5*d 1,0*d 0,03 0,05 0,06 0,08 8.1.1 8.3.1 MATIERES SYNTHETIQUES Thermoplastique Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite >ø16 ø20 84

FRAISE CARBURE FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE - DENTURE DECALEE - 5 DENTS OZMX APPLICATION HM I MCP Ni 5 DENTS Ti 38 6535 HA R QC h5 Tol. f8 D1 D2 Goujure Polie OZMX L2 L1 FRAISES 6527 Ø coupe (D1) Rayon (mm) Ø queue D2 L. Totale (L1) L. coupe (L2)) Réf. PU HT 4 0,1 6 57 11 832315 32,00 4 0,1 6 62 15 843485 44,20 5 0,1 6 57 13 843486 32,40 5 0,1 6 62 17 843487 44,20 6 0,1 6 57 13 832316 32,90 6 0,1 6 62 18 843488 47,15 8 0,2 8 63 21 832317 38,00 8 0,2 8 68 24 843489 48,70 10 0,2 10 72 22 832318 64,80 10 0,2 10 80 30 843490 80,90 12 0,2 12 83 26 832319 88,10 12 0,2 12 92 36 843491 97,90 14 0,2 14 92 26 832320 143,80 14 0,2 14 99 42 843492 161,60 16 0,3 16 92 36 832321 179,00 16 0,3 16 108 48 843493 202,50 18 0,3 18 92 36 832322 206,40 18 0,3 18 114 54 843494 243,50 20 0,3 20 104 41 832323 239,90 20 0,3 20 126 60 843495 265,40 85

Groupe matières d Fraise à rainurer Fraise 2 tailles 2 dents 3 dents 4 dents Vc = 30-40m/min Vc = 30-40m/min Fraises HSS Co8 Aciers pour traitement thermique Aciers au carbone 200-500 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,013 0,013 0,025 0,025 0,036 0,036 0,045 0,045 0,061 0,061 0,089 0,089 0,013 0,025 0,036 0,045 0,061 0,089 Vc = 25-30m/min Vc = 25-30m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 500-800 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,013 0,012 0,025 0,025 0,041 0,041 0,050 0,050 0,063 0,063 0,100 0,100 0,011 0,023 0,036 0,044 0,056 0,089 Vc = 20-25 m/min Vc = 20-25 m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 800-1000 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,013 0,012 0,025 0,025 0,039 0,039 0,050 0,050 0,063 0,063 0,088 0,088 0,009 0,019 0,029 0,038 0,048 0,066 Vc = 15-20 m/min Vc = 15-20 m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 1000-1300 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,014 0,014 0,025 0,025 0,040 0,039 0,050 0,048 0,063 0,063 0,102 0,098 0,010 0,019 0,029 0,036 0,047 0,074 Vc =95-125m/min Vc =95-125m/min Aluminium Alliages d Aluminium 4 6 8 10 12 20 0,018 0,019 0,028 0,028 0,049 0,050 0,065 0,065 0,076 0,075 0,100 0,098 0,014 0,021 0,036 0,048 0,057 0,075 Vc = Vitesse de coupe (m/min) n = Nombre de tours (tr/min) fz = Avance par dent (mm/tr) vf = Vitesse d avance (mm/min) d = Diamètre (mm) n = Vc x 1000 3,14 x d Vf = n x z x fz 86

FRAISE HSS Fraises HSS Co8 Groupe matières d d Vc = 30-40m/min Aciers pour traitement thermique Aciers au carbone 200-500 N/mm2 4 6 8 10 12 20 Fraise ébauche 0,011 0,019 0,034 0,050 0,080 50 63 80 100 Fraise à trou surfaçage Vc = 30-40m/min 0,078 0,092 0,080 0,096 Vc = 25-30m/min Vc = 25-30m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 500-800 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,009 0,017 0,033 0,044 0,078 50 63 80 100 0,078 0,092 0,080 0,096 Vc = 20-25 m/min Vc = 20-25 m/min Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 800-1000 N/mm2 4 6 8 10 12 20 0,011 0,018 0,034 0,044 0,069 50 63 80 100 0,077 0,091 0,077 0,095 Aciers pour traitement thermique Aciers alliés 1000-1300 N/mm2 4 6 8 10 12 20 Vc = 15-20 m/min 0,017 0,029 0,061 0,069 0,125 50 63 80 100 Vc = 15-20 m/min 0,080 0,100 0,080 0,088 FRAISES Vc =95-125m/min Aluminium Alliages d Aluminium 4 6 8 10 12 20 0,009 0,011 0,013 0,028 0,040 0,063 Vc = Vitesse de coupe (m/min) n = Nombre de tours (tr/min) fz = Avance par dent (mm/tr) vf = Vitesse d avance (mm/min) d = Diamètre (mm) n = Vc x 1000 3,14 x d Vf = n x z x fz 87

FRAISE À RAINURER - HSS Co8 - SÉRIE COURTE - COUPE AU CENTRE - 2 DENTS HSS Co8 327 1835 B 30 QC h6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 2 DENTS TiALN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT 2 6 4 48 700265 6,25 700747 9,80 3 6 5 49 700519 6,25 700789 9,80 4 6 7 51 700523 6,25 700795 9,80 5 6 8 52 700527 6,25 700801 9,80 6 6 8 52 700642 6,60 700805 9,80 8 10 11 55 700643 8,80 700945 15,35 10 10 13 63 700644 8,80 700946 15,95 12 12 16 73 700681 11,15 700947 19,30 14 12 16 73 700682 12,25 700949 20,90 16 16 19 79 700715 15,10 701037 24,90 18 16 19 79 700721 18,40 701164 30,40 20 20 22 88 700730 22,05 701165 40,40 FRAISE À RAINURER - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 3 DENTS HSS Co8 844 1835 B 30 QC h 6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 3 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT 2 6 7 51 701215 7,00 701227 10,90 3 6 8 52 701216 7,00 701228 11,80 4 6 11 55 701217 7,00 701229 11,80 5 6 13 57 701218 7,00 701230 11,80 6 6 13 57 701219 7,00 701231 11,80 8 8 19 63 701220 9,45 701238 17,40 10 10 22 72 701221 9,45 701241 18,10 12 12 26 83 701222 12,60 701243 22,30 14 12 26 83 701223 13,95 701249 24,70 16 16 32 92 701224 17,00 701250 28,75 18 18 32 92 701225 21,00 701262 35,20 20 20 38 98 701226 25,05 701263 46,60 88

FRAISE CARBURE FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 4 DENTS HSS Co8 844 1835 B 30 QC h 6 Tol. e 8 APPLICATION A A-C 4 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT 2 6 7 51 701265 5,60 701285 12,70 3 6 8 52 701266 6,40 701287 12,70 4 6 11 55 701271 6,40 701352 13,40 5 6 13 57 701272 7,20 701370 13,40 6 6 13 57 701273 7,20 701372 13,40 8 8 19 63 701276 9,80 701493 18,75 10 10 22 72 701277 9,80 701496 16,50 12 12 26 83 701278 12,10 701497 24,80 14 12 26 83 701279 13,40 701498 27,45 16 16 32 92 701280 16,25 701499 32,10 18 18 32 92 701283 21,45 701500 41,25 20 20 38 98 701284 25,70 701501 51,70 FRAISES FRAISE D ÉBAUCHE - HSS Co8 - COUPE AU CENTRE - 3/4 DENTS HSS Co8 844 1835 B 30 QC h 6 APPLICATION A A-C 3-4 DENTS TiAIN d1 L.coupe d2 L.totale Ø (mm) Ø queue (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. Sans Revêtement PU HT Réf. Revêtement TiAIN PU HT 6 6 3 13 57 701666 16,10 701675 22,90 8 8 3 19 63 701667 17,15 701676 27,20 10 10 4 22 72 701668 17,15 701696 28,05 12 12 4 26 83 701669 19,15 701698 31,20 14 12 4 26 83 701670 24,30 701700 38,20 16 16 4 32 92 701671 27,20 701701 42,40 18 18 4 32 92 701673 28,50 701703 46,15 20 20 4 38 98 701674 32,80 701708 57,65 89

FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - FINITION - 8/10 DENTS - TROU LISSE HSS Co8 APPLICATION A 1880 8-10 DENTS 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) Ø alésage (mm) Réf. PU HT 50 8 36 22 701778 53,00 63 8 40 27 701779 63,40 80 10 45 27 701780 127,55 100 10 50 32 701781 253,40 FRAISE 2 TAILLES - HSS Co8 - ÉBAUCHE À PROFIL ROND - 8/10 DENTS - TROU LISSE HSS Co8 1880 APPLICATION A 8-10 DENTS 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) Ø alésage (mm) Réf. PU HT 50 8 36 22 701787 105,60 63 8 40 27 701788 114,45 80 10 45 27 701789 207,30 100 10 50 32 701790 324,65 CONSEILS D UTILISATION Les profils d ébauche permettent un enlèvement important de matière en un temps réduit. Une lubrification efficace permettra une bonne évacuation du copeau pour éviter le phénomène de recyclage Une mauvaise évacuation du copeau entraîne une diminution de vie importante de l outil (phénomène de recyclage. du copeau). Les profondeurs de passe réalisables avec ces outils GISSCUTLINE sont nettement plus importantes par exemple lors du contournage jusqu à 0,5 D. 90

HSS Co8 845 228 A FRAISE FINITION - HSS Co8 - QUEUE CÔNE MORSE - 4/6 DENTS FRAISE HSS APPLICATION A A-C 4-6 DENTS L. COUPE LC Lc LT Lt L. TOTALE 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) CM Réf. PU HT 20 4 38 123 2 701710 26,85 22 6 38 123 2 701711 35,05 24 6 45 147 3 701718 38,00 25 6 45 147 3 701719 49,95 28 6 45 147 3 701721 57,00 30 6 45 147 3 701723 63,95 32 6 53 178 4 701755 74,80 36 6 53 178 4 701763 77,15 HSS Co8 845 FRAISE EBAUCHE - HSS Co8 - QUEUE CÔNE MORSE - 4/6 DENTS APPLICATION A A-C FRAISES 228 A 4-6 DENTS L. COUPE LC Lc LT Lt L. TOTALE 30 Ø (mm) Nbre de dents L. taillée (mm) L. totale (mm) CM Réf. PU HT 20 4 38 123 2 701764 32,65 22 6 38 123 2 701765 47,70 24 6 45 147 3 701766 42,80 25 6 45 147 3 701767 54,50 28 6 45 147 3 701768 75,20 30 6 45 147 3 701774 78,05 32 6 53 178 4 701775 87,70 36 6 53 178 4 701776 128,20 DIRECTION D USINAGE Usinage radial. Adapté également à l interpolation hélicoïdale et à la plongée jusqu à l angle de 2. Usinage diagonal et radial. Particulièrement adapté à la plongée et l interpolation hélicoïdale. Usinage axial, diagonal et radial. Plongée diagonale et interpolation hélicoïdale sans limite. Plongée pleine matière possible jusqu à 0,5 D sans débourrage. 91

FORETS PAGES APPLICATIONS MATIERE............................................. 94 FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE...................... 95 APPLICATIONS MATIERE.............................................. 96 FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE COURTE............................ 97 APPLICATIONS MATIERE............................................. 98 FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD........................... 99 APPLICATIONS MATIERE............................................ 100 FORET CARBURE MONOBLOC 3D AVEC ARROSAGE REVÊTU OZMD........... 101 APPLICATIONS MATIERE............................................ 102 FORET CARBURE MONOBLOC 5D AVEC ARROSAGE REVÊTU OZMD............ 103 FORET TAILLE MEULE HSS SERIE COURTE............................... 104 COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES HSS............. 104 FORET TAILLE MEULE HSS SERIE COURTE............................... 105 COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES HSS.............. 105 FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS Co5 SERIE COURTE................. 106 92

FORETS PAGES SOMMAIRE FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS Co5 SERIE COURTE................. 107 APPLICATIONS MATIERE............................................ 108 FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS................................ 109 FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS................................ 110 COFFRET 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD............. 110 COFFRET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD............. 110 FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co5 TiAlN...................... 111 APPLICATIONS MATIERE............................................ 111 FORET CONIQUE - TAILLE MEULE - HSS................................. 112 COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS.................................. 113 FORET A POINTER HSS Co5.......................................... 114 COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co5................................ 114 FORET A POINTER CARBURE 90...................................... 115 FORET A POINTER CARBURE 90 Hdmx................................. 115 FORETS 93

FORET CYLINDRIQUE CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ø1 >ø1 ø1,5 >ø1,5 ø2 f [mm/u] >ø2 ø3 >ø3 ø5 >ø5 ø8 >ø8 ø12 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB ACIER 2.1.3 > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² Acier d amélioration 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil travail à froid 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 3.3.1 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil travail à chaud 3.3.5 fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 4.1.1 ferretique INOX Acier inoxydable 4.1.5 sulfuré 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 Acier moulé conventionnel non-allié 5.2.1 INOX ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 6.1.1 Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.4 (avec graphite lamellaire) fortement alliée 6.3.1 jusqu`à 180 HB FONTE Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 6.4.1 jusqu à 180 HB Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 7.1.1 non-allié 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.2 corroyé non-trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.3 corroyé trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 180 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 ALU 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 160 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.6 de fonderie > 12% Si 130 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.2.1 corroyé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Alliage de magnésium 7.2.2 de fonderie 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.3.1 non-allié 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.2 corroyé non-trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.3 corroyé trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 Cuivre 7.3.4 alliage CuNi 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CUIVRE 7.4.1 à coupeaux continus 120 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 160 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.5.1 à coupeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 70 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.6.1 à coupeaux continus CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 30 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 7.8.3 allié trempé 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 8.1.1 Thermoplastique 50 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,08 0,12 8.2.1 MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 70 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,06 0,09 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 94

FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE APPLICATION HM Tol. h 7 A-C 6539 HA 3D Ti 30 MSG Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 1,0 1,0 26 6 844464 3,50 1,1 1,1 28 7 844465 3,50 1,2 1,2 30 8 844466 3,50 1,3 1,3 30 8 844467 3,50 1,4 1,4 32 9 844468 3,50 1,5 1,5 32 9 844469 3,50 1,6 1,6 34 10 844470 3,50 1,7 1,7 34 10 844471 3,50 1,8 1,8 36 11 844472 3,50 1,9 1,9 36 11 844473 3,50 2,0 2,0 38 12 844474 3,50 2,1 2,1 38 12 844475 3,50 2,2 2,2 40 13 844476 3,50 2,3 2,3 40 13 844477 3,50 2,4 2,4 43 14 844478 3,50 2,5 2,5 43 14 844479 3,50 2,6 2,6 43 14 844480 3,50 2,7 2,7 46 16 844481 5,05 2,8 2,8 46 16 844482 5,05 2,9 2,9 46 16 844483 5,05 3,0 3,0 46 16 844484 5,05 3,1 3,1 49 18 844485 5,05 3,2 3,2 49 18 844486 5,05 3,3 3,3 49 18 844487 5,05 3,4 3,4 52 20 844488 5,30 3,5 3,5 52 20 844489 5,30 3,6 3,6 52 20 844490 5,80 3,7 3,7 52 20 844491 5,80 3,8 3,8 55 22 844492 6,45 3,9 3,9 55 22 844493 6,45 4,0 4,0 55 22 844494 6,45 4,1 4,1 55 22 844495 6,95 4,2 4,2 55 22 844496 6,95 4,3 4,3 58 24 844497 6,95 4,4 4,4 58 24 844498 6,95 4,5 4,5 58 24 844499 6,95 4,6 4,6 58 24 844500 6,95 4,7 4,7 58 24 844501 7,40 4,8 4,8 62 26 844502 7,40 4,9 4,9 62 26 844503 7,40 5,0 5,0 62 26 844504 7,40 5,1 5,1 62 26 844505 9,60 5,2 5,2 62 26 844506 9,60 5,3 5,3 62 26 844507 9,60 5,4 5,4 66 28 844508 9,60 5,5 5,5 66 28 844509 9,60 5,6 5,6 66 28 844510 10,10 5,7 5,7 66 28 844511 10,10 Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 5,8 5,8 66 28 844512 10,10 5,9 5,9 66 28 844513 10,10 6,0 6,0 66 28 844514 10,10 6,1 6,1 70 31 844515 10,10 6,2 6,2 70 31 844516 10,10 6,3 6,3 70 31 844517 12,65 6,4 6,4 70 31 844518 12,65 6,5 6,5 70 31 844519 12,65 6,6 6,6 70 31 844520 15,90 6,7 6,7 70 31 844521 15,90 6,8 6,8 74 34 844522 15,90 6,9 6,9 74 34 844523 15,40 7,0 7,0 74 34 844524 15,40 7,1 7,1 74 34 844525 18,05 7,2 7,2 74 34 844526 18,05 7,3 7,3 74 34 844527 18,05 7,4 7,4 74 34 844528 18,05 7,5 7,5 74 34 844529 18,05 7,6 7,6 79 37 844530 19,00 7,7 7,7 79 37 844531 19,00 7,8 7,8 79 37 844532 19,00 7,9 7,9 79 37 844533 20,80 8,0 8,0 79 37 844534 20,80 8,1 8,1 79 37 844535 24,00 8,2 8,2 79 37 844536 24,00 8,3 8,3 79 37 844537 24,00 8,4 8,4 79 37 844538 24,00 8,5 8,5 79 37 844539 25,50 8,6 8,6 84 40 844540 27,65 8,7 8,7 84 40 844541 27,65 8,8 8,8 84 40 844542 27,65 8,9 8,9 84 40 844543 27,65 9,0 9,0 84 40 844544 26,65 9,1 9,1 84 40 844545 28,15 9,2 9,2 84 40 844546 28,15 9,3 9,3 84 40 844547 28,15 9,4 9,4 84 40 844548 28,15 9,5 9,5 84 40 844549 28,80 9,6 9,6 89 43 844550 30,80 9,7 9,7 89 43 844551 30,80 9,8 9,8 89 43 844552 30,80 9,9 9,9 89 43 844553 30,80 10,0 10,0 89 43 844554 30,80 10,2 10,2 89 43 844555 35,60 10,5 10,5 89 43 844556 35,60 11,0 11,0 95 47 844557 39,30 11,5 11,5 95 47 844558 45,20 12,0 12,0 102 51 844559 45,20 FORETS 95

FORET CYLINDRIQUE CARBURE MONOBLOC - SERIE COURTE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] ø1 >ø1 ø1,5 >ø1,5 ø2 f [mm/u] >ø2 ø3 >ø3 ø5 >ø5 ø8 >ø8 ø12 1.1.1 jusqu à 500N/mm² Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 1.2.3 alliée 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 2.1.1 jusqu à 150 HB 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB ACIER 2.1.3 > 200 HB 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² Acier d amélioration 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 3.1.1 Acier à outil non allié général 3.2.1 faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil travail à froid 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 3.3.1 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil travail à chaud 3.3.5 fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 4.1.1 ferretique INOX Acier inoxydable 4.1.5 sulfuré 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 Acier moulé conventionnel non-allié 5.2.1 INOX ferritique / martensitique Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 6.1.1 Fonte grise non-allié jusqu`à 180 HB 6.1.4 (avec graphite lamellaire) fortement alliée 6.3.1 jusqu`à 180 HB FONTE Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 6.4.1 jusqu à 180 HB Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 7.1.1 non-allié 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.2 corroyé non-trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.3 corroyé trempé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Aluminium 7.1.4 de fonderie jusqu`à 6% Si 180 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 ALU 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 160 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.1.6 de fonderie > 12% Si 130 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.2.1 corroyé 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 Alliage de magnésium 7.2.2 de fonderie 200 0,007 0,01 0,013 0,02 0,03 0,07 0,11 7.3.1 non-allié 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.2 corroyé non-trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.3 corroyé trempé 100 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 Cuivre 7.3.4 alliage CuNi 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.5 alliage CuZn pour copeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.3.6 alliage CuZn pour copeaux fragmentés 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CUIVRE 7.4.1 à coupeaux continus 120 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 160 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.5.1 à coupeaux continus 60 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 70 0,003 0,005 0,007 0,01 0,02 0,06 0,11 7.6.1 à coupeaux continus CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 30 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 7.8.3 allié trempé 20 0,002 0,003 0,003 0,005 0,01 0,03 0,06 8.1.1 Thermoplastique 50 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,08 0,12 8.2.1 MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 70 0,007 0,01 0,013 0,02 0,04 0,06 0,09 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 96

FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC QUEUE CYLINDRIQUE- SERIE COURTE HM APPLICATION A-C 338 Ti 30 MSG 6535 HA Ø (mm) Ø queue (mm) (L1) Longueur Totale (mm) (L2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 1,0 1,0 34 12 847715 3,60 1,1 1,1 36 14 847716 4,00 1,2 1,2 38 16 847717 4,00 1,3 1,3 38 16 847718 4,00 1,4 1,4 40 18 847719 4,00 1,5 1,5 40 18 847720 3,60 1,6 1,6 43 20 847721 4,50 1,7 1,7 43 20 847722 4,50 1,8 1,8 46 22 847723 4,50 1,9 1,9 46 22 847724 4,90 2,0 2,0 49 24 847725 4,40 2,1 2,1 49 24 847726 4,90 2,2 2,2 53 27 847727 6,35 2,3 2,3 53 27 847728 6,35 2,4 2,4 57 30 847729 6,35 2,5 2,5 57 30 847730 5,70 2,6 2,6 57 30 847731 8,70 2,7 2,7 61 33 847732 8,70 2,8 2,8 61 33 847733 8,70 2,9 2,9 61 33 847734 8,70 3,0 3,0 61 33 847735 8,20 FORETS 97

FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.3 alliée 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 50 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 20 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.1.1 jusqu à 150 HB 75 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.3 > 200 HB 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.1.1 Acier à outil non allié général 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.1 faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 65 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.2 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.3 Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.4 fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 3.3.1 3.3.3 Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.2 faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.4 fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² 3.3.5 fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 4.1.1 ferretique 4.1.4 INOX Acier inoxydable austénitique A5 > 40% 4.1.5 sulfuré 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 70 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 65 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 INOX 5.1.3 fortement allié 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 5.2.1 Acier moulé inoxydable ferritique / martensitique 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 70 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 65 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.4 fortement alliée 6.2.1 non-alliée jusqu à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.2 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.3 allié 50 0,11 0,125 0,15 0,175 0,2 6.3.1 jusqu`à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.4.1 jusqu à 180 HB 75 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 70 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 7.1.1 non-allié Aluminium 7.1.6 de fonderie > 12% Si ALU 7.2.1 corroyé Alliage de magnésium 7.2.2 de fonderie 7.3.1 Cuivre non-allié 7.4.1 CUIVRE CuZn (laiton) à coupeaux continus 7.5.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié TITANE Titane 7.8.3 allié trempé 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.3.1 SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 98

FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD APPLICATION HM 30 3D A HCS 140 OZMD I 6537 Tol. h 7 COUPE 6535 HA F Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 3 6 62 20 843042 17,35 3,1 6 62 20 843043 17,35 3,2 6 62 20 843044 17,35 3,3 6 62 20 843045 17,35 3,4 6 62 20 843046 17,35 3,5 6 62 20 843047 17,35 3,6 6 62 20 843048 17,35 3,7 6 62 20 843049 17,35 3,8 6 66 24 843050 17,35 3,9 6 66 24 843051 17,35 4 6 66 24 843052 17,35 4,1 6 66 24 843053 17,35 4,2 6 66 24 843054 17,35 4,3 6 66 24 843055 17,35 4,4 6 66 24 843056 17,35 4,5 6 66 24 843057 17,35 4,6 6 66 24 843058 17,35 4,7 6 66 24 843059 17,35 4,8 6 66 28 843060 17,35 4,9 6 66 28 843061 17,35 5 6 66 28 843062 17,35 5,1 6 66 28 843063 17,35 5,2 6 66 28 843064 17,35 5,3 6 66 28 843065 17,35 5,4 6 66 28 843066 17,35 5,5 6 66 28 843067 17,35 5,6 6 66 28 843068 17,35 5,7 6 66 28 843069 17,35 5,8 6 66 28 843070 17,35 5,9 6 66 28 843071 17,35 6 6 66 28 843072 17,35 6,1 8 79 34 843073 17,85 6,2 8 79 34 843074 17,85 6,3 8 79 34 843075 17,85 6,4 8 79 34 843076 17,85 6,5 8 79 34 843077 17,85 6,6 8 79 34 843078 17,85 6,7 8 79 34 843079 17,85 6,8 8 79 34 843080 17,85 6,9 8 79 34 843081 17,85 7 8 79 34 843082 17,85 7,1 8 79 41 843083 17,85 7,2 8 79 41 843084 17,85 7,3 8 79 41 843085 17,85 7,4 8 79 41 843086 17,85 7,5 8 79 41 843087 17,85 7,6 8 79 41 843088 17,85 7,7 8 79 41 843089 17,85 7,8 8 79 41 843090 17,85 7,9 8 79 41 843091 17,85 8 8 79 41 843092 17,85 8,1 10 89 47 843093 20,40 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8,2 10 89 47 843094 20,40 8,3 10 89 47 843095 20,40 8,4 10 89 47 843096 20,40 8,5 10 89 47 843097 20,40 8,6 10 89 47 843098 20,40 8,7 10 89 47 843099 20,40 8,8 10 89 47 843100 20,40 8,9 10 89 47 843101 20,40 9 10 89 47 843102 20,40 9,1 10 89 47 843103 20,40 9,2 10 89 47 843104 20,40 9,3 10 89 47 843105 20,40 9,4 10 89 47 843106 20,40 9,5 10 89 47 843107 20,40 9,6 10 89 47 843108 20,40 9,7 10 89 47 843109 20,40 9,8 10 89 47 843110 20,40 9,9 10 89 47 843111 20,40 10 10 89 47 843112 20,40 10,2 12 102 55 843113 29,50 10,3 12 102 55 843114 29,50 10,5 12 102 55 843115 29,50 10,8 12 102 55 843116 29,50 11 12 102 55 843117 29,50 11,2 12 102 55 843118 29,50 11,5 12 102 55 843119 29,50 11,8 12 102 55 843120 29,50 12 12 102 55 843121 29,50 12,2 14 107 60 843122 39,50 12,5 14 107 60 843123 39,50 12,8 14 107 60 843124 39,50 13 14 107 60 843125 39,50 13,5 14 107 60 843126 39,50 13,8 14 107 60 843127 39,50 14 14 107 60 843128 39,50 14,2 16 115 65 843129 50,70 14,5 16 115 65 843130 50,70 14,8 16 115 65 843131 50,70 15 16 115 65 843132 50,70 15,2 16 115 65 843133 50,70 15,5 16 115 65 843134 50,70 15,8 16 115 65 843135 50,70 16 16 115 65 843136 50,70 16,5 18 123 73 843137 80,90 17 18 123 73 843138 80,90 17,5 18 123 73 843139 80,90 18 18 123 73 843140 80,90 18,5 20 131 79 843141 94,80 19 20 131 79 843142 94,80 19,5 20 131 79 843143 94,80 20 20 131 79 843144 94,80 FORETS 99

FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 >ø16 ø20 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.1 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.3 alliée 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.1 recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 85 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.3 > 200 HB 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 85 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.1.1 Acier à outil non allié général 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.1 faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.2 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.3 Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.4 fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.1 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.2 faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.3 Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.4 fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.5 fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.1 ferretique 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.2 martensitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.4 austénitique A5 > 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.5 sulfuré 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 5.2.1 ferritique / martensitique 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 105 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 85 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.4 fortement alliée 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 6.2.1 non-alliée jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.2 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.3 allié 60 0,11 0,125 0,15 0,175 0,2 6.3.1 jusqu`à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.4.1 jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 7.1.1 ALU Aluminium non-allié 7.3.1 CUIVRE Cuivre non-allié 7.8.1 non-allié 30 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 7.8.3 allié trempé 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 8.1.1 MATIERES 8.3.1 SYNTHETIQUES Thermoplastique 9.1.1 GRAPHITE Graphite 100

FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE APPLICATION HM 30 3D HCS 6537 140 Tol. h 7 COUPE OZMD A F I Ti 6535 HA Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 3 6 62 20 843146 23,40 3,1 6 62 20 843147 23,40 3,2 6 62 20 843148 23,40 3,3 6 62 20 843149 23,40 3,4 6 62 20 843150 23,40 3,5 6 62 20 843151 23,40 3,6 6 62 20 843152 23,40 3,7 6 62 20 843153 23,40 3,8 6 66 24 843154 23,40 3,9 6 66 24 843155 23,40 4 6 66 24 843156 23,40 4,1 6 66 24 843157 23,40 4,2 6 66 24 843158 23,40 4,3 6 66 24 843159 23,40 4,4 6 66 24 843160 23,40 4,5 6 66 24 843161 23,40 4,6 6 66 24 843162 23,40 4,7 6 66 24 843163 23,40 4,8 6 66 28 843164 23,40 4,9 6 66 28 843165 23,40 5 6 66 28 843166 23,40 5,1 6 66 28 843167 23,40 5,2 6 66 28 843168 23,40 5,3 6 66 28 843169 23,40 5,4 6 66 28 843170 23,40 5,5 6 66 28 843171 23,40 5,6 6 66 28 843172 23,40 5,7 6 66 28 843173 23,40 5,8 6 66 28 843174 23,40 5,9 6 66 28 843175 23,40 6 6 66 28 843176 23,40 6,1 8 79 34 843177 30,60 6,2 8 79 34 843178 30,60 6,3 8 79 34 843179 30,60 6,4 8 79 34 843180 30,60 6,5 8 79 34 843181 30,60 6,6 8 79 34 843182 30,60 6,7 8 79 34 843183 30,60 6,8 8 79 34 843184 30,60 6,9 8 79 34 843185 30,60 7 8 79 34 843186 30,60 7,1 8 79 41 843187 30,60 7,2 8 79 41 843188 30,60 7,3 8 79 41 843189 30,60 7,4 8 79 41 843190 30,60 7,5 8 79 41 843191 30,60 7,6 8 79 41 843192 30,60 7,7 8 79 41 843193 30,60 7,8 8 79 41 843194 30,60 7,9 8 79 41 843195 30,60 8 8 79 41 843196 30,60 8,1 10 89 47 843197 36,00 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8,2 10 89 47 843198 36,00 8,3 10 89 47 843199 36,00 8,4 10 89 47 843200 36,00 8,5 10 89 47 843201 36,00 8,6 10 89 47 843202 36,00 8,7 10 89 47 843203 36,00 8,8 10 89 47 843204 36,00 8,9 10 89 47 843205 36,00 9 10 89 47 843206 36,00 9,1 10 89 47 843207 36,00 9,2 10 89 47 843208 36,00 9,3 10 89 47 843209 36,00 9,4 10 89 47 843210 36,00 9,5 10 89 47 843211 36,00 9,6 10 89 47 843212 36,00 9,7 10 89 47 843213 36,00 9,8 10 89 47 843214 36,00 9,9 10 89 47 843215 36,00 10 10 89 47 843216 36,00 10,2 12 102 55 843217 50,70 10,3 12 102 55 843218 50,70 10,5 12 102 55 843219 50,70 10,8 12 102 55 843220 50,70 11 12 102 55 843221 50,70 11,2 12 102 55 843222 50,70 11,5 12 102 55 843223 50,70 11,8 12 102 55 843224 50,70 12 12 102 55 843225 50,70 12,2 14 107 60 843226 69,60 12,5 14 107 60 843227 69,60 12,8 14 107 60 843228 69,60 13 14 107 60 843229 69,60 13,5 14 107 60 843230 69,60 13,8 14 107 60 843231 69,60 14 14 107 60 843232 69,60 14,2 16 115 65 843233 82,80 14,5 16 115 65 843234 82,80 14,8 16 115 65 843235 82,80 15 16 115 65 843236 82,80 15,2 16 115 65 843237 82,80 15,5 16 115 65 843238 82,80 15,8 16 115 65 843239 82,80 16 16 115 65 843240 82,80 16,5 18 123 73 843241 117,50 17 18 123 73 843242 117,50 17,5 18 123 73 843243 117,50 18 18 123 73 843244 117,50 18,5 20 131 79 843245 147,00 19 20 131 79 843246 147,00 19,5 20 131 79 843247 147,00 20 20 131 79 843248 147,00 FORETS 101

FORET CARBURE MONOBLOC 5D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] 1.1.1 jusqu à 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 Acier de décolletage 1.1.2 > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.1 1.2.2 Acier de construction non alliée > 500N/mm² 90 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.3.2 non allié (800-1000 N/mm²) 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 ACIER 2.3.3 allié jusqu`à 800 N/mm² 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 Acier d amélioration 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 >ø3 ø5 >ø5 ø8 f [mm/t] >ø8 ø12 >ø12 ø16 non alliée jusque 500N/mm² 100 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 1.2.3 alliée 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.1 1.3.2 Acier à resssort autotrempant (250-350 HB) 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 >ø16 ø20 recuit (jusqu`à 250 HB) 60 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 1.3.3 écroui (1200-1600 N/mm²) 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.1.1 jusqu à 150 HB 95 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 85 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 2.1.3 > 200 HB 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.2.1 jusqu à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier de nituration 2.2.2 > 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.1 non allié jusqu à 800 N/mm² 85 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 2.3.5 allié 1000-1300 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 2.3.6 allié 1300-1600 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.1.1 Acier à outil non allié général 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.1 faible alliage jusqu`à 1000 N/mm² 75 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.2 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.3 Acier à coutil travail à froid faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.4 fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.2.5 fortement allié, jusqu`à 1300 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.1 faible alliage jusqu`à 1200 N/mm² 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.2 faible alliage jusqu`à 1500 N/mm² 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.3 Acier à coutil travail à chaud fortement allié, recuit jusqu`à 1000 N/mm² 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.4 fortement allié jusqu`à 1300 N/mm² 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 3.3.5 fortement allié jusqu`à 1600 N/mm² 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.1 ferretique 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.2 martensitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.3 INOX Acier inoxydable austénitique A5 < 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.4 austénitique A5 > 40% 35 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.1.5 sulfuré 50 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 4.2.1 Alliage résistant aux alliage Fe NICKEL 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 non-allié 80 0,16 0,22 0,28 0,34 0,38 5.1.2 Acier moulé conventionnel faiblement allié 75 0,15 0,21 0,27 0,32 0,37 5.1.3 INOX fortement allié 60 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 5.2.1 ferritique / martensitique 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 Acier moulé inoxydable 5.2.2 austénitique 30 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 6.1.1 non-allié jusqu`à 180 HB 105 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 85 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.3 (avec graphite lamellaire) alliée 75 0,2 0,25 0,35 0,4 0,46 6.1.4 fortement alliée 40 0,08 0,12 0,15 0,2 0,25 6.2.1 non-alliée jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.2 FONTE Fonte (avec graphite sphéroidal) non-alliée > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.2.3 allié 60 0,11 0,125 0,15 0,175 0,2 6.3.1 jusqu`à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable blanche 6.3.2 > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 6.4.1 jusqu à 180 HB 85 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 Fonte malléable noire 6.4.2 > 180 HB 80 0,125 0,175 0,225 0,3 0,375 7.1.1 Aluminium non-allié ALU 7.2.1 Alliage de magnésium corroyé 7.3.1 Cuivre non-allié CUIVRE 7.4.1 CuZn (laiton) à coupeaux continus 7.8.1 non-allié 30 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 7.8.3 allié trempé 25 0,04 0,08 0,12 0,16 0,2 8.1.1 MATIERES Thermoplastique 8.3.1 SYNTHETIQUES Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 102

FORET CARBURE FORET CARBURE MONOBLOC 5D REVÊTU OZMD AVEC ARROSAGE APPLICATION HM 30 5D HCS 6537 140 Tol. h 7 COUPE OZMD A F I Ti 6535 HA Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 3 6 66 28 843250 30,50 3,1 6 66 28 843251 30,50 3,2 6 66 28 843252 30,50 3,3 6 66 28 843253 30,50 3,4 6 66 28 843254 30,50 3,5 6 66 28 843255 30,50 3,6 6 66 28 843256 30,50 3,7 6 66 28 843257 30,50 3,8 6 74 36 843258 30,50 3,9 6 74 36 843259 30,50 4 6 74 36 843260 30,50 4,1 6 74 36 843261 30,50 4,2 6 74 36 843262 30,50 4,3 6 74 36 843263 30,50 4,4 6 74 36 843264 30,50 4,5 6 74 36 843265 30,50 4,6 6 74 36 843266 30,50 4,7 6 74 36 843267 30,50 4,8 6 82 44 843268 30,50 4,9 6 82 44 843269 30,50 5 6 82 44 843270 30,50 5,1 6 82 44 843271 30,50 5,2 6 82 44 843272 30,50 5,3 6 82 44 843273 30,50 5,4 6 82 44 843274 30,50 5,5 6 82 44 843275 30,50 5,6 6 82 44 843276 30,50 5,7 6 82 44 843277 30,50 5,8 6 82 44 843278 30,50 5,9 6 82 44 843279 30,50 6 6 82 44 843280 30,50 6,1 8 91 53 843281 33,05 6,2 8 91 53 843282 33,05 6,3 8 91 53 843283 33,05 6,4 8 91 53 843284 33,05 6,5 8 91 53 843285 33,05 6,6 8 91 53 843286 33,05 6,7 8 91 53 843287 33,05 6,8 8 91 53 843288 33,05 6,9 8 91 53 843289 33,05 7 8 91 53 843290 33,05 7,1 8 91 53 843291 33,05 7,2 8 91 53 843292 33,05 7,3 8 91 53 843293 33,05 7,4 8 91 53 843294 33,05 7,5 8 91 53 843295 33,05 7,6 8 91 53 843296 33,05 7,7 8 91 53 843297 33,05 7,8 8 91 53 843298 33,05 7,9 8 91 53 843299 33,05 8 8 91 53 843300 33,05 8,1 10 103 61 843301 38,70 Ø coupe Ø queue L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 8,2 10 103 61 843302 38,70 8,3 10 103 61 843303 38,70 8,4 10 103 61 843304 38,70 8,5 10 103 61 843305 38,70 8,6 10 103 61 843306 38,70 8,7 10 103 61 843307 38,70 8,8 10 103 61 843308 38,70 8,9 10 103 61 843309 38,70 9 10 103 61 843310 38,70 9,1 10 103 61 843311 38,70 9,2 10 103 61 843312 38,70 9,3 10 103 61 843313 38,70 9,4 10 103 61 843314 38,70 9,5 10 103 61 843315 38,70 9,6 10 103 61 843316 38,70 9,7 10 103 61 843317 38,70 9,8 10 103 61 843318 38,70 9,9 10 103 61 843319 38,70 10 10 103 61 843320 38,70 10,2 12 118 71 843321 54,00 10,3 12 118 71 843322 54,00 10,5 12 118 71 843323 54,00 10,8 12 118 71 843324 54,00 11 12 118 71 843325 54,00 11,2 12 118 71 843326 54,00 11,5 12 118 71 843327 54,00 11,8 12 118 71 843328 54,00 12 12 118 71 843329 54,00 12,2 14 124 77 843330 75,30 12,5 14 124 77 843331 75,30 12,8 14 124 77 843332 75,30 13 14 124 77 843333 75,30 13,5 14 124 77 843334 75,30 13,8 14 124 77 843335 75,30 14 14 124 77 843336 75,30 14,2 16 133 83 843337 91,65 14,5 16 133 83 843338 91,65 14,8 16 133 83 843339 91,65 15 16 133 83 843340 91,65 15,2 16 133 83 843341 91,65 15,5 16 133 83 843342 91,65 15,8 16 133 83 843343 91,65 16 16 133 83 843344 91,65 16,5 18 143 93 843345 149,00 17 18 143 93 843346 149,00 17,5 18 143 93 843347 149,00 18 18 143 93 843348 149,00 18,5 20 153 101 843349 162,80 19 20 153 101 843350 162,80 19,5 20 153 101 843351 162,80 20 20 153 101 843352 162,80 FORETS 103

FORET CYLINDRIQUE - HSS - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS APPLICATION A 338 F MSG Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 1 12 34 845744 0,95 1,1 14 36 845745 0,95 1,2 16 38 845746 0,95 1,3 16 38 845747 0,95 1,4 18 40 845748 0,85 1,5 18 40 845749 0,85 1,6 M2 20 43 845750 0,85 1,7 20 43 845751 0,75 1,8 22 46 845752 0,75 1,9 22 46 845753 0,75 2 24 49 845754 0,75 2,1 24 49 845755 0,75 2,2 27 53 845756 0,70 2,3 27 53 845757 0,70 2,4 30 57 845758 0,75 2,5 M3 30 57 845759 0,75 2,6 30 57 845760 0,75 2,7 33 61 845761 0,75 2,8 33 61 845762 0,75 2,9 33 61 845763 0,75 3 33 61 845764 0,75 3,1 36 65 845765 0,75 3,2 36 65 845766 0,90 3,3 M4 36 65 845767 0,90 Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 3,4 39 70 845768 0,90 3,5 39 70 845769 0,90 3,6 39 70 845770 0,90 3,7 39 70 845771 0,90 3,8 43 75 845772 0,90 3,9 43 75 845773 0,90 4 43 75 845774 0,90 4,1 43 75 845775 0,90 4,2 M5 43 75 845776 1,00 4,3 47 80 845777 1,15 4,4 47 80 845778 1,15 4,5 47 80 845779 1,15 4,6 47 80 845780 1,15 4,7 47 80 845781 1,15 4,8 52 86 845782 1,15 4,9 52 86 845783 1,15 5 M6 52 86 845784 1,25 5,1 52 86 845785 1,25 5,2 52 86 845786 1,30 5,3 52 86 845787 1,30 5,4 57 93 845788 1,30 5,5 57 93 845789 1,45 5,6 57 93 845790 1,45 5,7 57 93 845791 1,45 Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 10. Conditionnement par 5 pièces au-delà. L unité tarifaire étant le foret. COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS APPLICATION HSS A 338 F MSG Ø Nbre de forets Réf. PU HT 1 à 10 par 1/2 19 845944 42,60 104

FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS APPLICATION A 338 F MSG Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 5,8 57 93 845792 1,45 5,9 57 93 845793 1,45 6 M7 57 93 845794 1,60 6,1 63 101 845795 1,60 6,2 63 101 845796 1,60 6,3 63 101 845797 1,60 6,4 63 101 845798 1,80 6,5 63 101 845799 1,80 6,6 63 101 845800 1,80 6,7 63 101 845801 1,80 6,8 M8 69 109 845802 2,15 6,9 70 109 845803 2,15 7 71 109 845804 2,30 7,1 72 109 845805 2,30 7,2 73 109 845806 2,30 7,3 74 109 845807 2,30 7,4 75 109 845808 2,30 7,5 76 109 845809 2,30 7,6 75 117 845810 2,30 7,7 75 117 845811 2,70 7,8 M9 75 117 845812 2,70 7,9 75 117 845813 2,70 8 75 117 845814 2,70 8,1 75 117 845815 2,70 8,2 75 117 845816 2,70 8,3 75 117 845817 2,70 8,4 75 117 845818 2,85 Ø L. coupe L. totale Réf. PU HT 8,5 M10 75 117 845819 2,85 8,6 81 125 845820 3,15 8,7 81 125 845821 3,15 8,8 81 125 845822 3,15 8,9 81 125 845823 3,15 9 81 125 845824 3,60 9,1 81 125 845825 3,60 9,2 81 125 845826 3,60 9,3 81 125 845827 3,60 9,4 81 125 845828 3,60 9,5 M11 81 125 845829 3,60 9,6 87 133 845830 4,00 9,7 87 133 845831 4,00 9,8 87 133 845832 4,00 9,9 87 133 845833 4,00 10 87 133 845834 4,00 10,1 87 133 845835 4,50 10,2 M12 87 133 845836 4,50 10,3 87 133 845837 6,00 10,4 87 133 845838 6,00 10,5 87 133 845839 5,40 11 94 142 845840 6,10 11,5 94 142 845841 6,60 12 M14 101 151 845842 7,25 12,5 101 151 845843 7,50 13 101 151 845844 8,30 Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 10. Conditionnement par 5 pièces au-delà. L unité tarifaire étant le foret. FORETS COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS APPLICATION HSS A 338 F MSG Ø Nbre de forets Réf. PU HT 1 à 13 par 1/2 25 845946 75,05 105

FORET CYLINDRIQUE - HSS Co5 - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS Co5 APPLICATION A 338 I < 2 mm > 2 mm F MSG Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 1,00 12,0 34 845846 2,00 1,10 14,0 36 845847 1,45 1,20 16,0 38 845848 1,45 1,30 16,0 38 845849 1,45 1,40 18,0 40 845850 1,95 1,50 18,0 40 845851 1,95 1,60 M2 20,0 43 845852 1,95 1,70 20,0 43 845853 1,95 1,80 22,0 46 845854 1,95 1,90 22,0 46 845855 1,95 2,00 24,0 49 845856 1,95 2,10 24,0 49 845857 2,05 2,20 27,0 53 845858 2,35 2,30 27,0 53 845859 2,35 2,40 30,0 57 845860 2,35 2,50 M3 30,0 57 845861 1,70 2,60 30,0 57 845862 2,35 2,70 33,0 61 845863 2,35 2,80 33,0 61 845864 1,50 2,90 33,0 61 845865 1,50 3,00 33,0 61 845866 1,65 3,10 36,0 65 845867 1,65 3,20 36,0 65 845868 1,65 3,30 M4 36,0 65 845869 2,05 3,40 39,0 70 845870 2,05 Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Conditionnement de 10 pièces jusqu au diamètre 6,5, par 5 au-delà. L unité tarifaire étant le foret. Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 3,50 39,0 70 845871 2,05 3,60 39,0 70 845872 2,60 3,70 39,0 70 845873 2,60 3,80 43,0 75 845874 2,60 3,90 43,0 75 845875 2,60 4,00 43,0 75 845876 2,25 4,10 43,0 75 845877 2,65 4,20 M5 43,0 75 845878 2,65 4,30 47,0 80 845879 2,65 4,40 47,0 80 845880 2,65 4,50 47,0 80 845881 2,65 4,60 47,0 80 845882 2,65 4,70 47,0 80 845883 2,65 4,80 52,0 86 845884 2,65 4,90 52,0 86 845885 2,65 5,00 M6 52,0 86 845886 2,75 5,10 52,0 86 845887 2,90 5,20 52,0 86 845888 2,90 5,30 52,0 86 845889 2,90 5,40 57,0 93 845890 2,90 5,50 57,0 93 845891 2,90 5,60 57,0 93 845892 3,05 5,70 57,0 93 845893 3,05 5,80 57,0 93 845894 3,05 5,90 57,0 93 845895 3,05 106

FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS Co5 - TAILLÉ MEULÉ - SÉRIE COURTE HSS Co5 APPLICATION A 338 I < 2 mm > 2 mm F MSG Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 6,00 M7 57,0 93 845896 3,10 6,10 63,0 101 845897 3,60 6,20 63,0 101 845898 3,60 6,30 63,0 101 845899 3,60 6,40 63,0 101 845900 3,60 6,50 63,0 101 845901 3,60 6,60 63,0 101 845902 4,30 6,70 63,0 101 845903 4,30 6,80 M8 69,0 109 845904 4,30 6,90 69,0 109 845905 4,30 7,00 69,0 109 845906 3,80 7,10 69,0 109 845907 5,65 7,20 69,0 109 845908 5,65 7,30 69,0 109 845909 5,65 7,40 69,0 109 845910 5,65 7,50 69,0 109 845911 4,60 7,60 75,0 117 845912 5,80 7,70 75,0 117 845913 5,80 7,80 M9 75,0 117 845914 5,80 7,90 75,0 117 845915 5,80 8,00 75,0 117 845916 4,75 8,10 75,0 117 845917 6,80 8,20 75,0 117 845918 6,80 8,30 75,0 117 845919 6,80 Ø (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 8,40 75,0 117 845920 6,80 8,50 M10 75,0 117 845921 5,50 8,60 81,0 125 845922 7,80 8,70 81,0 125 845923 7,80 8,80 81,0 125 845924 7,80 8,90 81,0 125 845925 7,80 9,00 81,0 125 845926 6,30 9,10 81,0 125 845927 9,70 9,20 81,0 125 845928 9,70 9,30 81,0 125 845929 9,70 9,40 81,0 125 845930 9,70 9,50 M11 81,0 125 845931 9,70 9,60 87,0 133 845932 11,50 9,70 87,0 133 845933 11,50 9,80 87,0 133 845934 11,50 9,90 87,0 133 845935 11,50 10,00 87,0 133 845936 6,80 10,20 M12 87,0 133 845937 9,70 10,50 87,0 133 845938 9,05 11,00 94,0 142 845939 9,05 12,00 101,0 151 845940 15,70 12,50 101,0 151 845941 17,40 13,00 101,0 151 845942 21,60 FORETS Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Conditionnement de 10 pièces jusqu au diamètre 6,5, par 5 au-delà. L unité tarifaire étant le foret. 107

FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS TINBD N de Série de matériaux GROUPE MATIERE COULEUR ISO Dénomination de matériaux Résistance Vc [m/min] TABLEAU DES AVANCES 1 1,5 2 3 4 5 6 8 10 12 14 1.1.1 Acier jusqu à 500N/mm² 40-50 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 1.1.2 de décolletage > 500N/mm² 40-50 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 non alliée 1.2.1 jusque 500N/mm² 40-50 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 Acier non alliée 1.2.2 de construction > 500N/mm² 40-50 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 1.2.3 alliée 2.1.1 jusqu à 150 HB 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 2.1.2 Acier de cémentation 150-200 HB 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 2.1.3 > 200 HB 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 2.2.1 Acier jusqu à 1000 N/mm² 2.2.2 de nituration > 1000 N/mm² non allié 2.3.1 ACIER jusqu à 800 N/mm² 20-30 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 non allié 2.3.2 Acier (800-1000 N/mm²) 20-30 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 2.3.3 d amélioration allié jusqu`à 800 N/mm² 20-30 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 2.3.4 allié 800-1000 N/mm² 20-30 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 3.1.1 Acier à outil non allié général faible alliage 3.2.1 jusqu`à 1000 N/mm² Acier à coutil fortement allié, recuit 3.2.4 travail à froid jusqu`à 1000 N/mm² fortement allié, jusqu`à 3.2.5 1300 N/mm² faible alliage 3.3.1 jusqu`à 1200 N/mm² Acier à coutil faible alliage 3.3.2 travail à chaud jusqu`à 1500 N/mm² fortement allié, recuit 3.3.3 jusqu`à 1000 N/mm² 4.1.1 ferretique INOX Acier inoxydable 4.1.5 sulfuré 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 0,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0,380 4.2.1 NICKEL Alliage résistant aux alliage Fe 4.2.4 hautes températures alliage Co 5.1.1 Acier moulé non-allié INOX conventionnel 5.2.1 Acier moulé ferritique / inoxydable martensitique non-allié 6.1.1 jusqu`à 180 HB 24-28 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 6.1.2 Fonte grise non-allié > 180 HB 24-28 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 (avec graphite 6.1.3 lamellaire) alliée 24-28 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 6.1.4 FONTE fortement alliée 24-28 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 non-alliée 6.2.1 Fonte jusqu à 180 HB 6.2.2 (avec graphite non-alliée > 180 HB sphéroidal) 6.2.3 allié 7.1.1 non-allié 48-60 0,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0,380 7.1.2 corroyé non-trempé 48-60 0,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0,380 7.1.3 corroyé trempé 48-60 0,025 0,070 0,090 0,150 0,170 0,190 0,210 0,280 0,330 0,350 0,380 7.1.4 Aluminium de fonderie ALU jusqu`à 6% Si 42-48 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 7.1.5 de fonderie 6-12% Si 42-48 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 7.1.6 de fonderie > 12% Si 7.2.1 Alliage corroyé 7.2.2 de magnésium de fonderie 7.3.1 non-allié 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 7.3.2 corroyé non-trempé 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 7.3.3 corroyé trempé 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 Cuivre 7.3.4 alliage CuNi 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 alliage CuZn pour 7.3.5 copeaux continus 30-40 0,019 0,021 0,055 0,085 0,100 0,110 0,120 0,160 0,190 0,200 0,220 alliage CuZn pour 7.3.6 CUIVRE copeaux fragmentés 7.4.1 à coupeaux continus 40-72 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuZn (laiton) 7.4.2 à copeaux fragmentés 40-72 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 7.5.1 à coupeaux continus 40-72 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuSn (bronze) 7.5.2 à copeaux fragmentés 40-72 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 7.6.1 à coupeaux continus 40-72 0,017 0,035 0,045 0,062 0,075 0,080 0,095 0,120 0,140 0,150 0,155 CuAlFe (Ampco) 7.6.2 à copeaux fragmentés 7.8.1 non-allié 7.8.2 TITANE Titane allié recuit doux 7.8.3 allié trempé 8.1.1 Thermoplastique 24-48 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 8.2.1 MATIERES SYNTHETIQUES Duroplaste 24-48 0,020 0,050 0,075 0,120 0,135 0,150 0,170 0,220 0,260 0,280 0,300 8.3.1 Matière plastique renforcé par fibres 9.1.1 GRAPHITE Graphite 108

FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C d1 l2 l1 MSG Ø (mm) (I1) Longueur Totale (mm) (I2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 1 34 12 844379 1,50 1,1 36 14 844380 1,55 1,2 38 16 844381 1,55 1,3 38 16 844382 1,50 1,4 40 18 844383 1,40 1,5 40 18 844384 1,30 1,6 43 20 844385 1,20 1,7 43 20 844386 1,35 1,8 46 22 844387 1,35 1,9 46 22 844388 1,35 2 49 24 844389 1,10 2,1 49 24 844390 1,20 2,2 53 27 844391 1,30 2,3 53 27 844392 1,30 2,4 57 30 844393 1,30 2,5 57 30 844394 1,20 2,6 57 30 844395 1,35 2,7 61 33 844396 1,35 2,8 61 33 844397 1,35 2,9 61 33 844398 1,30 3 61 33 844399 1,20 3,1 65 36 844400 1,40 3,2 65 36 844401 1,40 3,3 65 36 844402 1,20 3,4 70 39 844403 1,40 3,5 70 39 844404 1,45 3,6 70 39 844405 1,55 3,7 70 39 844406 1,45 3,8 75 43 844407 1,70 3,9 75 43 844408 1,75 4 75 43 844409 1,55 4,1 75 43 844410 1,70 4,2 75 43 844411 1,65 4,3 80 47 844412 1,95 4,4 80 47 844413 1,85 4,5 80 47 844414 1,85 4,6 80 47 844415 1,95 4,7 80 47 844416 1,90 4,8 86 52 844417 2,00 4,9 86 52 844418 1,95 5 86 52 844419 1,90 5,1 86 52 844420 2,20 5,2 86 52 844421 2,25 5,3 86 52 844422 2,30 5,4 93 57 844423 2,45 5,5 93 57 844424 2,50 5,6 93 57 844425 2,75 5,7 93 57 844426 2,75 5,8 93 57 844427 2,80 5,9 93 57 844428 2,80 Conditionnement par 10 pièces jusqu'au diamètre 7. Au delà par 5. L'unité tarifaire étant le foret. Affûtage en croix à partir du diamètre 2. Ø 6 à 13 voir page suivante FORETS 109

FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C d1 l2 l1 MSG Ø (mm) (I1) Longueur Totale (mm) (I2) Longueur Utile (mm) Réf. PU HT 6 93 57 844429 2,50 6,1 101 63 844430 2,95 6,2 101 63 844431 2,95 6,3 101 63 844432 2,95 6,4 101 63 844433 3,00 6,5 101 63 844434 3,05 6,6 101 63 844435 3,30 6,7 101 63 844436 3,35 6,8 109 69 844437 3,35 6,9 109 69 844438 3,70 7 109 69 844439 3,55 7,1 109 69 844440 3,90 7,2 109 69 844441 3,75 7,5 109 69 844442 3,75 7,8 117 75 844443 4,45 8 117 75 844444 4,10 8,1 117 75 844445 4,85 8,2 117 75 844446 4,55 8,5 117 75 844447 4,75 9 125 81 844448 5,50 9,1 125 81 844449 6,00 9,5 125 81 844450 6,00 10 133 87 844451 6,55 10,2 133 87 844452 8,30 10,5 133 87 844453 8,45 11 142 94 844454 9,70 11,5 142 94 844455 10,35 12 151 101 844456 11,20 12,5 151 101 844457 12,30 13 151 101 844458 13,35 Conditionnement par 10 pièces jusqu'au diamètre 7. Au delà par 5. L'unité tarifaire étant le foret. COFFRET 19 ET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TINBD - SERIE COURTE HSS 388 TiNBD APPLICATION A F N A-C MSG Composition Nbre de Forets Réf. PU HT 1 à 10 par 1/2 19 844460 65,80 1 à 13 par 1/2 25 844462 99,90 110

FORET HSS FORET CYLINDRIQUE - HSS CO5 - TAILLE MEULE - SERIE COURTE - TiALN HSS Co5 APPLICATION I 338 130 TiALN < 2 mm > 2 mm Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT 2 49 24 832021 3,30 2,5 57 30 832022 3,60 3 61 33 832023 3,80 3,2 65 36 832024 4,15 3,3 65 36 832025 4,35 3,5 70 39 832026 5,00 4 75 43 832027 5,20 4,2 75 43 832028 5,30 4,5 80 47 832029 5,60 5 86 52 832030 5,85 5,5 93 57 832031 7,20 6 93 57 832032 7,10 6,5 101 63 832033 7,75 Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT 6,8 109 69 832034 9,15 7 109 69 832035 9,05 7,5 109 69 832036 9,25 8 117 75 832037 11,35 8,5 117 75 832038 11,55 9 125 81 832039 12,45 9,5 125 81 832040 14,50 10 133 87 832041 15,45 10,2 133 87 832042 16,65 10,5 133 87 832043 16,85 11 142 94 832044 17,55 12 151 101 832045 22,75 13 151 101 832046 24,60 FORETS L unité tarifaire étant le foret. Affûtage pointe en croix à partir du diamètre 2 mm. Conditionnement par 10 pièces jusqu au diamètre 8, conditionnement par 5 au-delà. FORET CYLINDRIQUE HSS Co5 TAILLE MEULE SERIE COURTE TiALN Vitesse de coupe ( Vc ) Avance ( f ) Ø 2 Ø 4 Ø 6 Ø 8 Ø 10 Inox Ferritiques 18-20 0,05 0,07 0,09 0,14 0,21 INOX Inox Martensitiques 16-18 0,04 0,06 0,07 0,12 0,18 Inox Austénitiques 12-15 0,05 0,07 0,09 0,14 111

FORET CONIQUE - HSS - TAILLE MEULE HSS 345 30 118 Tol. h 8 Ø CM L. coupe L. totale Réf. PU HT 13 1 101 182 652467 13,15 13,5 1 108 189 652469 14,55 14 1 108 189 652471 17,70 14,5 2 114 212 652473 20,50 15 2 114 212 652475 23,70 15,5 2 120 218 652476 23,70 16 2 120 218 652477 24,10 16,5 2 125 223 652478 24,10 17 2 125 223 652479 24,10 17,5 2 130 228 652480 24,10 18 2 130 228 652481 27,65 18,5 2 135 233 652482 29,10 19 2 135 233 652483 29,10 19,5 2 140 238 652484 32,35 20 2 140 238 652485 32,35 21 2 145 243 652486 38,35 22 2 150 248 652487 38,85 23 2 155 253 652488 48,45 24 3 160 281 652489 48,45 25 3 160 281 652490 45,25 26 3 165 286 652491 50,65 27 3 170 291 652492 51,40 28 3 170 291 652493 65,40 29 3 175 296 652494 70,45 30 3 175 296 652495 70,45 31 3 180 301 652496 70,45 32 4 185 334 652497 63,85 112

FORET FORET A CENTRER - RECTIFIE - HSS - TYPE A - 60 333A HSS 60 Ø (mm) L. totale (mm) Ø Corps (mm) L. pointe (mm) Réf. PU HT 0,50 31 3,0 0,9 726896 8,30 1,00 35 4,0 1,7 726897 4,00 1,50 40 5,0 2,6 726898 4,30 2,00 45 6,0 3,1 726899 4,90 2,50 50 8,0 3,8 726900 5,70 3,00 50 8,0 4,6 726901 5,70 3,00 55 10,0 4,6 726902 7,40 4,00 55 10,0 5,9 726903 7,40 4,00 63 12,0 5,9 726904 12,20 5,00 63 12,0 7,2 726905 12,20 FORETS COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS 333A HSS 60 Composition Nbre de forets Réf. PU HT 4x1 : 3 5x1,5 : 3 6x2 : 3 8x2,5 : 3 15 805844 70,00 10x3 : 2 12x4 : 1 113

FORET A POINTER - HSS Co5-90 HSS Co5 90 h 6 Ø (mm) L. totale (mm) Réf. PU HT 3 50 702359 8,90 4 52 702360 9,20 5 60 702361 9,80 6 66 702362 10,15 8 79 702363 12,30 10 89 702364 14,00 12 102 702366 19,40 COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co5-90 HSS Co5 90 h 6 Ø Nbre de forets Réf. PU HT 3 à 10 6 805846 64,00 114

FORET FORET A POINTER CARBURE - 90 HM h5 Ø (mm) L. totale (L) L. coupe (l) Réf. PU HT 3 45 10 847159 18,20 4 50 12 847160 19,60 5 50 15 847161 21,00 6 50 18 847162 22,40 8 60 23 847163 31,50 10 70 24 847164 46,90 12 70 24 847165 65,80 FORET A POINTER CARBURE - 90 - REVÊTU HDMX FORETS HM usinage à sec APPLICATION A Hdmx Très Grande Vitesse h5 Dureté +3500 HV Ø (mm) L. totale (mm) L. coupe (mm) Réf. PU HT 3,0 45 10 847166 20,30 4,0 50 12 847167 21,70 5,0 50 15 847168 23,10 6,0 50 18 847169 24,50 8,0 60 23 847170 34,30 10,0 70 24 847171 49,70 12,0 70 24 847173 70,00 115

TARAUDS PAGES GAMME TARAUD AVEC APPLICATION (METRIQUE/UNC ).............................. 118 CONDITIONS COUPE TARAUD................................................... 119 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER.............................. 120 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER.................................. 120 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIES....................... 121 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIES............................ 121 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E -INOX............................... 122 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - INOX................................... 122 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE.......................... 123 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE.............................. 123 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU................................ 124 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E- ALU..................................... 124 TARAUD TROU DEBOUCHANT et BORGNE METRIQUE - HSS-E - FONTE..................... 125 INFORMATION TARAUD....................................................... 125 TARAUD A REFOULER......................................................... 126 TARAUD A REFOULER AVEC RAINURES............................................ 126 116

SOMMAIRE TARAUDS PAGES TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - ACIERS ALLIES............................ 127 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - ACIERS ALLIES................................ 127 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E - ACIERS ALLIES............................ 128 TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E - ACIERS ALLIES................................ 128 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX................................... 129 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX................................... 129 TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP - HSS-E - ACIERS ALLIÉS............................ 130 RAPPEL CODE COULEUR TARAUD................................................ 130 TARAUD MACHINE - ENTREE GUN - HSS.......................................... 131 TARAUD MACHINE - GOUJURES HELICOÏDALES A 35 - HSS............................ 131 TARAUD MACHINE A FILET ALTERNE - HSS......................................... 132 JEU DE 3 TARAUDS A MAIN RECTIFIES - HSS....................................... 132 FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT............................ 133 COFFRET 4 FORETS CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT.................. 133 DESSIN TARAUD CASSE....................................................... 133 TARAUDS 117

M E T R I Q U E TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE DEBOUCHANT BORGNE METRIQUE METRIQUE et BORGNE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE METRIQUE HSS E - Acier HSS E - Acier METRIQUE HSS E - Acier HSS E - Acier HSS E - Inox HSS E - Inox HSS E - Titane HSS E - Titane HSS E - Alu HSS E - Alu allié allié HSS E - Fonte A A A A I I T T A-C A-C F HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E/ PM HSS E/ PM HSS E HSS E HSS E 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 371 376 376 376 376 376 376 376 376 376 376 376 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6HX Gouj. Droite Gouj. Droite 40 Gouj. Droite Gouj. Droite 15 Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Poli Poli Poli Poli Poli Poli Steam Steam Poli Poli Nitruré U N C - U N F TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU TARAUD TROU DEBOUCHANT DEBOUCHANT DEBOUCHANT BORGNE UNC BORGNE UNF BORGNE UNC UNC UNF UNC HSSE - Acier allié HSS E - Acier allié HSS E - Inox HSSE - Acier allié HSS E - Acier allié HSS E - Inox A A A A I I HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E HSS E 371 371 374 374 371 371 376 376 376 376 2B 2B 2B 2B 2B 2B Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Gouj. Droite Poli Poli Poli Poli Poli Poli UNC UNC UNF UNF UNC UNC B S P TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP HSS E - Acier allié A HSS E 5156 TARAUD A TARAUD A REFOULER HSSE REFOULER HSSE SANS RAINURES AVEC RAINURES A A A-C A-C HSS E HSS E 371 371 Gouj. Droite Poli 6HX Poli 6HX TiN 118

TARAUDS Groupe principal de matériaux Sous-groupe de matériaux 1 Sous-groupe de matériaux 2 Vc [m/min] 1 Acier de décolletage, de construction, à ressorts 2 Acier de cémentation, pour nitruration, de traitement 3 Acier à outils 4 Acier allié, inoxydable, résistant aux températures élevées 5 Acier moulé 6 Fonte de moulage 7 Métal non-ferreux 1.1 Acier de décolletage 1.1.1 Jusque 500 N/mm² 10-20 1.1.2 Au-dessus de à 500 N/mm² 10-20 2.1 Acier de cémentation 2.1.1 Jusque 150 HB 10-15 2.1 Acier de cémentation 2.1.2 150-200 HB 10-15 2.2 Acier pour nitruration 2.2.1 Jusque 1000 N/mm² 2.2.2 Au-dessus de à 1000 N/mm² 2.3.1 Non allié jusqu à 800 N/mm² 10-15 2.3.2 Non-allié 800-1000 N/mm² 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 2.3 Acier de traitement 2.3.3 Allié jusque 800 N/mm² 2.3.4 Allié 800-1000 N/mm² 8-12 2.3.5 Allié 1000-1300 N/mm² 8-12 2.3.6 Allié 1300-1600 N/mm² 3.1 Acier à outils non-allié 3.1.1 Général 10-15 3.2.1 Peu allié jusque 1000 N/mm² 3.2 Acier à outils pour travail à froid 3.2.4 Fortement allié, recuit jusque 1000 N/ mm² 6-10 3.3 Acier à outils pour travail à chaud 3.3.1 Peu allié jusque 1200 N/mm² 3.3.2 Peu allié jusque 1500 N/mm² 3.4 Acier à coupe rapide 3.4.1 Général 6-10 4.1.1 Ferritique 6-12 4.1 Acier inoxydable 4.1.2 Martensitique 6-12 4.1.3 Austénitique 6-12 4.1.5 Sulfuré 6-12 4.2 Alliage résistant aux températures 4.2.1 Alliage-Fe élevées 4.2.2 Alliage-Ni non trempé 5.1.1 Non-allié 5.1 Acier moulé conventionnel 5.1.2 Peu allié 5.1.3 Fortement allié 5.2 Acier moulé inoxydable 5.2.1 Ferritique / martensitique 5.2.2 Austénitique 6.1.1 Non-allié jusqu à 180 HB 15-20 6.1 Fonte grise (avec graphite lamellaire) 6.1.2 Non allié > 180 HB 15-20 6.1.3 Allié 15-20 6.1.4 Fortement allié 15-20 6.2.1 Non-allié jusqu à 180 HB 15-20 6.2 Fonte grise (avec graphite sphéroïdal) 6.2.2 Non allié > 180 HB 15-20 6.2.2 Non allié jusqu à 180 HB 15-20 6.3 Fonte malléable blanche 6.3.1 Jusqu à 180 HB 15-20 6.3.2 > à 180 HB 15-20 6.4 Fonte malléable noir 6.4.1 Jusqu à 180 HB 15-20 6.4.2 > à 180 HB 15-20 7.1.1 Non-allié 15-20 7.1.2 Alliage corroyé non trempé 15-20 7.1 Aluminium 7.1.3 Alliage corroyé trempé 15-20 7.1.4 Alliage de fonderie jusque 6% Si 15-20 7.1.5 Alliage de fonderie 6-12% Si 15-20 7.1.6 Alliage de fonderie au-dessus de 12% Si 15-20 7.3.1 Non-allié 7.3.2 Alliage corroyé non trempé 7.3 Cuivre 7.3.3 Alliage corroyé trempé 7.3.4 Alliage-CuNi 7.3.5 Alliage-CuNiZn à copeaux longs 7.7.1 Non-allié 2-8 7.7.2 Allié 2-8 7.8 Titane 7.8.1 Non-allié 2-8 7.8.2 Allié, par recuit de coalescence 2-8 7.8.3 Allié, trempé 2-8 TARAUDS 119

TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M2 0,4 2,8 2,1 45,0 8,0 844819 10,25 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844820 10,15 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12,0 844821 10,15 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14,0 844822 10,75 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844823 10,75 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844824 13,85 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844825 16,50 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844826 18,05 376 M14 2,0 11,0 9,0 110,0 26,0 844827 21,65 376 M16 2,0 12,0 9,0 110,0 26,0 844828 27,15 376 M18 2,5 14,0 11,0 125,0 30,0 844829 35,60 376 M20 2,5 16,0 12,0 140,0 32,0 844830 42,25 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER HSS E 371 GOUJ. DROITE 40 POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M2 0,4 2,8 2,1 45,0 8,0 844832 12,60 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6,0 844833 11,10 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7,5 844834 11,10 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8,5 844835 11,60 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11,0 844836 11,60 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14,0 844837 15,20 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16,0 844838 17,90 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18,5 844839 22,40 376 M14 2,0 11,0 9,0 110,0 20,0 844840 30,10 376 M16 2,0 12,0 9,0 110,0 20,0 844841 38,10 376 M18 2,5 14,0 11,0 125,0 25,0 844842 49,75 376 M20 2,5 16,0 12,0 140,0 25,0 844843 59,00 120

TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844661 10,70 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12,0 844662 10,70 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14,0 844663 11,40 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844664 11,40 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844665 14,70 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844666 17,40 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844667 19,10 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIERS ALLIÉS APPLICATION A TARAUDS 371 POLI 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6,0 844669 11,75 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7,5 844670 11,75 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8,5 844671 12,30 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11,0 844672 12,30 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14,0 844673 16,10 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16,0 844674 18,95 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18,5 844675 23,65 121

TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION I 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844677 10,70 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12,0 844678 10,70 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14,0 844679 11,35 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844680 11,35 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844681 14,65 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844682 17,40 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844683 19,10 376 M14 2,00 11,0 9,0 110,0 26,0 844684 23,00 376 M16 2,00 12,0 9,0 110,0 26,0 844685 28,65 376 M20 2,50 16,0 12,0 140,0 32,0 844686 44,60 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE 40 POLI APPLICATION I 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6,0 844650 11,70 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7,5 844651 11,70 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8,5 844652 12,20 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11,0 844653 12,20 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14,0 844654 16,00 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16,0 844655 18,95 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18,5 844656 23,65 376 M14 2,00 11,0 9,0 110,0 20,0 844657 31,80 376 M16 2,00 12,0 9,0 110,0 20,0 844658 40,20 376 M20 2,50 16,0 12,0 140,0 25,0 844659 62,35 122

TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE HSS E PM 371 GOUJ. DROITE TiCN APPLICATION T 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844803 11,50 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 14,0 844804 11,50 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 16,0 844805 12,15 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844806 12,15 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844807 15,70 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844808 18,65 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844809 27,70 HSS E PM GOUJ. DROITE 30 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM - TITANE APPLICATION T TARAUDS 371 TiCN 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844811 12,60 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 14,0 844812 12,60 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 16,0 844813 13,10 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844814 13,10 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844815 17,20 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844816 20,30 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844817 25,35 123

TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU & CU HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A-C 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844688 10,75 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12,0 844689 10,75 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14,0 844690 11,40 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844691 11,40 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844692 14,70 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844693 17,40 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844694 19,10 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - ALU & CU HSS E 371 GOUJ. DROITE 45 POLI APPLICATION A-C 376 M 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 6,0 844696 11,75 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 7,5 844697 11,75 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 8,5 844698 12,30 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 11,0 844699 12,30 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 14,0 844700 16,10 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 16,0 844701 18,95 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 18,5 844702 23,70 124

TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT ET BORGNE METRIQUE - HSS-E - FONTE HSS E 371 GOUJ. DROITE NITRURÉ APPLICATION F 376 M 6HX Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,0 10,0 844704 11,75 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,0 12,0 844705 11,75 371 M5 0,8 6,0 4,9 70,0 14,0 844706 12,25 371 M6 1,0 6,0 4,9 80,0 16,0 844707 12,25 371 M8 1,25 8,0 6,2 90,0 18,0 844708 16,10 371 M10 1,5 10,0 8,0 100,0 20,0 844709 18,95 376 M12 1,75 9,0 7,0 110,0 24,0 844710 23,80 Le procédé Steam, appelé aussi traitement vapeur consiste à échauffer l outil à une température d environ 550 puis à injecter de la vapeur ce qui crée une micro oxydation sur l outil. Il permet de favoriser le glissement du copeau. TARAUDS Le procédé Nitruré est un traitement thermochimique de durcissement superficiel de certains alliages ferreux par l azote. Il est particulièrement utile pour l application Fonte. HSS E est un acier rapide supérieur à 5% de cobalt. Il offre une bonne tenue à l outil à l échauffement des outils. HSS E/PM, appelé aussi acier fritté, permet une meilleure résistance aux chocs et à l usure. 125

TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE SANS RAINURES HSS E 371 M C POLI SANS RAIN. APPLICATION A A-C 6HX Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) d0 L. Totale (mm) L. taillée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,50 3,5 2,7 2,8 56 10,0 847316 14,95 371 M4 0,70 4,5 3,4 3,7 63 12,0 847317 17,95 371 M5 0,80 6,0 4,9 4,65 70 14,0 847318 20,15 371 M6 1,00 6,0 4,9 5,55 80 16,0 847319 20,45 371 M8 1,25 8,0 6,2 7,4 90 18,0 847320 24,60 371 M10 1,50 10,0 8,0 9,25 100 20,0 847321 29,80 TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE AVEC RAINURES HSS E C APPLICATION 371 M TiN AVEC RAIN. A A-C 6HX Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) d0 L. Totale (mm) L. taillée (mm) Réf PU HT 371 M3 0,50 3,5 2,7 2,8 56 10,0 847323 17,10 371 M4 0,70 4,5 3,4 3,7 63 12,0 847324 21,70 371 M5 0,80 6,0 4,9 4,65 70 14,0 847325 23,95 371 M6 1,00 6,0 4,9 5,55 80 16,0 847326 24,65 371 M8 1,25 8,0 6,2 7,4 90 18,0 847327 28,25 371 M10 1,50 10,0 8,0 9,25 100 20,0 847328 33,50 126

TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION A 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC-4 40 3,5 2,7 2,845 56,0 11,0 844712 11,50 371 UNC-6 32 4,0 3,0 3,505 56,0 12,0 844713 11,50 371 UNC-8 32 4,5 3,4 4,166 63,0 13,0 844714 12,15 371 UNC-10 24 6,0 4,9 4,826 70,0 14,0 844715 12,15 371 UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 18,0 844717 18,65 371 UNC-5/16 18 8,0 6,2 7,938 90,0 20,0 844718 20,40 371 UNC-3/8 16 10,0 8,0 9,525 100,0 22,0 844719 24,60 376 UNC-1/2 13 9,0 7,0 12,700 110,0 25,0 844720 30,70 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - ACIERS ALLIÉS APPLICATION A TARAUDS 371 POLI 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC-4 40 3,5 2,7 2,845 56,0 6,5 844722 11,65 371 UNC-6 32 4,0 3,0 3,505 56,0 8,0 844723 11,65 371 UNC-8 32 4,5 3,4 4,166 63,0 8,0 844724 12,25 371 UNC-10 24 6,0 4,9 4,826 70,0 11,0 844725 12,25 371 UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 13,0 844727 18,65 371 UNC-5/16 18 8,0 6,2 7,938 90,0 14,0 844728 19,80 371 UNC-3/8 16 10,0 8,0 9,525 100,0 16,0 844729 23,50 376 UNC-1/2 13 9,00 7,0 12,700 110,0 20,0 844730 30,75 127

TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 374 POLI UNF APPLICATION A 2B GOUJ. DROITE Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 374 UNF-10 32 3,5 2,7 4,826 70,0 14,0 844735 11,85 374 UNF-1/4 28 4,5 3,4 6,350 80,0 16,0 844737 18,25 374 UNF-5/16 24 6,0 4,9 7,938 90,0 18,0 844738 24,10 374 UNF-3/8 24 7,0 5,5 9,525 90,0 18,0 844739 36,60 374 UNF-7/16 20 8,0 6,2 11,113 100,0 22,0 844740 36,80 374 UNF-1/2 20 9,0 7,0 12,700 100,0 20,0 844741 39,15 TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E - ACIERS ALLIÉS HSS E 374 POLI UNF APPLICATION A 2B GOUJ. DROITE 40 Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 374 UNF-10 32 3,5 2,7 4,826 70,0 8,5 844746 13,80 374 UNF-1/4 28 4,5 3,4 6,350 80,0 9,0 844748 21,00 374 UNF-5/16 24 6,0 4,9 7,938 90,0 11,0 844749 27,80 374 UNF-3/8 24 7,0 5,5 9,525 90,0 11,0 844750 33,50 374 UNF-7/16 20 8,0 6,2 11,113 100,0 13,0 844751 41,95 374 UNF-1/2 20 9,0 7,0 12,700 100,0 13,0 844752 43,25 128

TARAUDS HSSE TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E - INOX HSS E 371 GOUJ. DROITE POLI APPLICATION I 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC-4 40 3,5 2,7 2,845 56,0 11,0 844754 11,55 371 UNC-6 32 4,0 3,0 3,505 56,0 12,0 844755 11,55 371 UNC-8 32 4,5 3,4 4,166 63,0 13,0 844756 11,95 371 UNC-10 24 6,0 4,9 4,826 70,0 14,0 844757 11,95 371 UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 18,0 844759 18,35 371 UNC-5/16 18 8,0 6,2 7,938 90,0 20,0 844760 24,10 371 UNC-3/8 16 10,0 8,0 9,525 100,0 22,0 844761 36,60 376 UNC-1/2 13 9,0 7,0 12,700 110,0 25,0 844762 36,80 HSS E GOUJ. DROITE 40 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E - INOX APPLICATION I TARAUDS 371 POLI 376 UNC 2B Ø Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 371 UNC-4 40 3,5 2,7 2,845 56,0 6,5 844764 13,20 371 UNC-6 32 4,0 3,0 3,505 56,0 8,0 844765 13,20 371 UNC-8 32 4,5 3,4 4,166 63,0 8,0 844766 13,70 371 UNC-10 24 6,0 4,9 4,826 70,0 11,0 844767 13,80 371 UNC-1/4 20 7,0 5,5 6,350 80,0 13,0 844769 21,00 371 UNC-5/16 18 8,0 6,2 7,938 90,0 14,0 844770 27,80 371 UNC-3/8 16 10,0 8,0 9,525 100,0 16,0 844771 33,55 376 UNC-1/2 13 9,00 7,0 12,700 110,0 20,0 844772 42,00 129

TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP (GAZ CYLINDRIQUE) - HSS-E - ACIERS ALLIES APPLICATION A HSS E POLI 5156 BSP Ø (mm) Nbre de filets au pouce Ø queue (mm) Carré (mm) Ø nominal (mm) L. Totale (mm) L. filetée (mm) Réf PU HT 5156 1/8 28 7,0 5,5 9,728 90,0 18,0 844796 16,50 5156 1/4 19 11,0 9,0 13,157 100,0 20,0 844797 30,90 5156 3/8 19 12,0 9,0 16,662 100,0 22,0 844798 35,00 5156 1/2 14 16,0 12,0 20,955 125,0 25,0 844799 45,35 5156 3/4 14 20,0 16,0 26,441 140,0 28,0 844800 57,70 RAPPEL Les tarauds de la gamme GISS CUTLINE coïncident avec les codes couleurs ISO : A = ACIER I = INOX T = NICKEL + TITANE A-C = ALU + CUIVRE etc... Ainsi : I INOX 130

TARAUDS HSS TARAUD MACHINE ENTRÉE GUN - HSS HSS APPLICATION A M 376 F 6H Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L1) L. taillée (L2) Réf PU HT 371 M 3 0,5 3,5 2,7 56,00 10,00 832118 6,15 371 M 4 0,7 4,5 3,4 63,00 12,00 832119 6,15 371 M 5 0,8 6 4,9 70,00 14,00 832120 6,25 371 M 6 1 6 4,9 80,00 16,00 832121 6,55 371 M 8 1,25 8 6,2 90,00 18,00 832122 7,85 371 M 10 1,5 10 8 100,00 20,00 832123 10,85 376 M 12 1,75 9 7 110,00 22,00 832124 13,50 376 M 14 2 11 9 110,00 25,00 832125 25,15 376 M 16 2 12 9 110,00 28,00 832126 33,10 376 M 18 2,5 14 11 125,00 32,00 832127 39,50 376 M 20 2,5 16 12 140,00 32,00 832128 52,40 HSS TARAUD MACHINE GOUJURES HÉLICOÏDALES 35 - HSS APPLICATION TARAUDS A M F 371 6H Ø Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L1) L. taillée (L2) Réf PU HT 371 M 3 0,5 3,5 2,7 56,00 5,00 832130 7,65 371 M 4 0,7 4,5 3,4 63,00 7,00 832131 8,25 371 M 5 0,8 6 4,9 70,00 9,00 832132 8,25 371 M 6 1 6 4,9 80,00 10,00 832133 8,35 371 M 8 1,25 8 6,2 90,00 12,00 832134 10,20 371 M 10 1,5 10 8 100,00 14,00 832135 13,75 376 M 12 1,75 9 7 110,00 16,00 832136 15,70 376 M 14 2 11 9 110,00 18,00 832137 20,80 376 M 16 2 12 9 110,00 18,00 832138 22,50 376 M 18 2,5 14 11 125,00 25,00 832139 33,20 376 M 20 2,5 16 12 140,00 25,00 832140 44,20 131

TARAUD MACHINE À FILET ALTERNÉ - HSS 371/376 HSS APPLICATION A M 371 F 6H Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L) L. taillée (l2) Réf. PU HT 371 M3 0,5 3,5 2,7 56,00 10,00 832144 9,00 371 M4 0,7 4,5 3,4 63,00 12,00 832145 7,30 371 M5 0,8 6 4,9 70,00 14,00 832146 7,55 371 M6 1 6 4,9 80,00 16,00 832147 7,65 371 M8 1,25 8 6,2 90,00 18,00 832148 9,25 371 M10 1,5 10 8 100,00 20,00 832149 11,05 376 M12 1,75 9 7 110,00 22,00 832150 16,50 JEU DE 3 TARAUDS À MAIN RECTIFIÉS APPLICATION HSS A 6H F M Ø (mm) Pas (mm) Ø queue (mm) Carré (mm) L. totale (L) L. taillée (l2) Réf. PU HT 352 M3 0,5 3,5 2,7 40,00 11,00 832152 11,35 352 M4 0,7 4,5 3,4 45,00 13,00 832153 11,35 352 M5 0,8 6 4,9 50,00 15,00 832154 11,40 352 M6 1 6 4,9 50,00 16,00 832155 12,10 352 M8 1,25 6 4,9 56,00 22,00 832156 13,70 352 M10 1,5 7 5,5 70,00 24,00 832157 16,15 352 M12 1,75 9 7 75,00 29,00 832158 20,25 352 M14 2 11 9 80,00 30,00 832159 26,80 352 M16 2 12 9 80,00 32,00 832160 36,10 352 M18 2,5 14 11 95,00 40,00 832161 43,40 352 M20 2,5 16 12 95,00 40,00 832162 57,90 Jeu comportant un ébaucheur, un semi-finisseur et un finisseur. 132

TARAUDS FORET CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZDT - POUR PERCER LES TARAUDS CASSÉS OZDT 6539 Ø queue (mm) Ø coupe D1 Ø taraudage L. totale (L1) L. coupe (L2) Vitesse application Réf PU HT 6539 3 2,45 M3 38 10 10 à 28 m/min 843354 19,50 6539 4 3,25 M4 46 14 10 à 28 m/min 843355 22,90 6539 5 4,15 M5 50 19 10 à 28 m/min 843356 27,70 6539 6 4,95 M6 50 19 10 à 28 m/min 843357 34,40 COFFRET DE 4 FORETS CARBURE MONOBLOC REVÊTUS OZDT - POUR PERCER LES TARAUDS CASSES OZDT 6539 Composition Nbre forets Réf PU HT M3, M4, M5, M6 4 843038 97,00 TARAUDS CARACTÉRISTIQUES : Sa géométrie E.N. permet une température élevée et permet de recuire le taraud. Perçage à sec. DOMAINES D APPPLICATION : Foret principalement adapté pour l enlèvement de tarauds cassés. Convient également pour le perçage de matières difficiles : verre, fonte en coquille... Diam. Vitesse application m/min f M UNC UNF 2 10 à 28 0,05 M3 4/40 6/40 3 10 à 28 0,08 M4-M5 8/32 10/32 4 10 à 28 0,10 M6 1/4-5/16 1/4-5/16 5 10 à 28 0,10 M8-M10 5/16-3/8 5/16-3/8 UTILISATION LORS DU PERÇAGE Fixer la pièce sur la table de la machine à l aide d un étau. Centrer le foret par rapport au taraud cassé. Percer un centre dans la surface du taraud cassé au moyen d un foret plus frand que celui qui sera utilisé pour oter le taraud. Sélectionner le foret approprié (cf tableau de travail). Percer avec une avance constante. Evacuez régulièrement les copeaux. Lorsque le taraud est percé vous enlevez les morceaux restant à l aide d une pointe à tracer. 133

L OFFRE GISS C EST AUSSI : Catalogue alogue général GISS 2012 Catalogue EPI GISS 2012 infoclient@giss.fr 134

SOMMAIRE OUTILS COUPANTS PAGES FILIERE A MAIN A VIS REGLAGE - HSS............................................. 136 TOURNE A GAUCHE.......................................................... 136 PORTE OUTILS CLIQUET....................................................... 136 PORTE FILIERE.............................................................. 137 AEROSOL HUILE DE COUPE.................................................... 137 EXPLICATION GAMME ALESOIR................................................. 138 ALESOIR MACHINE HSS Co5................................................... 138 JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION................................... 138 ALESOIR HAUTE PRECISION 1/100............................................... 139 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION.................................... 139 FRAISE A CHANFREINER HSS 90................................................ 140 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS 90....................................... 140 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS 90....................................... 140 FRAISE A CHANFREINES HSS-E TiN 90........................................... 141 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN 90................................... 141 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN 90................................... 141 GAMME FRAISE LIME CARBURE................................................. 142 JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE.............................................. 142 FRAISE LIME CARBURE COUPE EN BOUT.......................................... 143 FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE BOUT ROND................................... 143 FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE.............................................. 143 FRAISE LIME CARBURE OGIVE BOUT ROND......................................... 144 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT ROND...................................... 144 FRAISE LIME CARBURE BOUT POINTU............................................. 144 OUTILS COUPANTS 135

FILIÈRE À MAIN À VIS DE REGLAGE - HSS - FILETS RODÉS - ENTRÉE RECTIFIÉE HSS NFE 74001 d2 Ø (mm) Ø cage (mm) H (épaisseur) Pas (mm) Réf. PU HT 3 25,4 9 0,5 832166 12,90 4 25,4 9 0,7 832167 12,90 5 25,4 9 0,8 832168 12,90 6 25,4 9 1 832169 12,90 8 25,4 9 1,25 832170 12,90 10 25,4 9 1,5 832171 12,90 10 38,1 13 1,5 832172 24,90 12 38,1 13 1,75 832173 24,90 14 38,1 13 2 832174 24,90 16 38,1 13 2 832175 27,20 18 38,1 13 2,5 832176 31,20 20 38,1 13 2,5 832177 31,20 TOURNE À GAUCHE ISO 2568 NFE 66 130 Démontable. Diamètre (mm) Réf. PU HT M1 à M10 828229 7,05 M4 à M12 828230 10,15 PORTE-OUTILS CLIQUETS Carré d entraînement Réf. PU HT 2-5 828234 12,65 4,6-8 828235 14,10 Pour tarauder dans des endroits difficilement accessibles au tourne à gauche. Broche amovible. 3 positions de réglage : fixe, serrage ou desserrage. 136

OUTILS COUPANTS PORTE FILIÈRE NFE 74001 Diamètre cage (mm) Hauteur (H) Longueur (mm) Réf. PU HT 225 25,4 9 224,00 843717 4,90 225 38,1 10 315,00 843718 8,80 AEROSOL HUILE DE COUPE OUTILS COUPANTS Réf. PU HT 181600 9,25 137

ALESOIR - H7 - HSS - Co5 HSS Co5 212 B 10 Tol. H 7 Ø (mm) Ø queue (mm) L. taillée (mm) L. totale (mm) Nbre de goujures Conseil Ø perçage Réf. PU HT 3 3 18 57 6 2,8-2,9 702335 13,00 4 4 19 75 6 3,8-3,9 702336 13,90 5 5 23 86 6 4,8-4,9 702337 14,70 6 6 28 101 6 5,8 702338 15,20 7 7 31 109 6 6,8 702339 18,90 8 8 33 117 6 7,8 702340 19,50 9 9 36 125 6 8,8 702341 21,90 10 10 38 133 6 9,7-9,8 702342 24,90 11 10 41 133 6 10,7-10,8 702343 29,70 12 12 44 151 6 11,7-11,8 702344 32,40 13 12 44 151 8 12,7-12,8 702345 38,20 14 14 47 160 8 13,6-13,7 702346 39,80 15 14 50 162 8 146-14,7 702347 42,95 16 16 52 170 8 15,6-15,7 702348 48,40 JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION HSS-E COBALT 212 B 10 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 24 2,98-3,00-3,01-3,02-3,98-4,00-4,01-4,02-4,98-5,00-5,01-5,02-5,98-6,00-6,01-6,02-7,98-8,00-8,01-8,02-9,98-10,00-10,01-10,02 847175 499,00 138

ALESOIR ALESOIR MACHINE HAUTE PRECISION AU 1/100 HSS-E COBALT 212 B D (Tolérance) Longueur totale L (mm) Longueur taillée l1 (mm) Longueur utile l2 (mm) Diamètre queue d2 (mm) Nombre Lèvres (z) Réf. PU HT 2,98 57 18 38-6 847187 17,00 2,99 57 18 38-6 847188 17,00 3,00 57 18 38-6 847189 17,00 3,01 57 18 38-6 847190 17,00 3,02 57 18 38-6 847191 17,00 3,98 75 19 51 4 6 847192 17,40 3,99 75 19 51 4 6 847193 17,40 4,00 75 19 51 4 6 847194 17,40 4,01 75 19 51 4 6 847195 17,40 4,02 75 19 51 4 6 847196 17,40 4,98 86 23 60 5 6 847197 18,70 4,99 86 23 60 5 6 847198 18,70 5,00 86 23 60 5 6 847199 18,70 5,01 86 23 60 5 6 847200 18,70 5,02 86 23 60 5 6 847201 18,70 5,98 101 28 73 6 6 847202 20,40 5,99 101 28 73 6 6 847203 20,40 6,00 101 28 73 6 6 847204 20,40 6,01 101 28 73 6 6 847205 20,40 6,02 101 28 73 6 6 847206 20,40 7,98 117 33 86 8 6 847207 23,80 7,99 117 33 86 8 6 847208 23,80 8,00 117 33 86 8 6 847209 23,80 8,01 117 33 86 8 6 847210 23,80 8,02 117 33 86 8 6 847211 23,80 9,98 133 38 99 10 6 847212 29,70 9,99 133 38 99 10 6 847213 29,70 10,00 133 38 99 10 6 847214 29,70 10,01 133 38 99 10 6 847215 29,70 10,02 133 38 99 10 6 847216 29,70 Ø 2,98 à 6,00 - tolérance 0 + 0,004 Ø 6,01 à 10,02 - tolérance 0 + 0,005 OUTILS COUPANTS JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION HSS-E COBALT 212 B 0,01 Série Nombre Composition du jeu Précision (mm) Réf. PU HT 1 8 1,98-2,98-3,98-4,98-5,98-7,98-9,98-11,98 0,01 847177 189,00 2 8 1,99-2,99-3,99-4,99-5,99-7,99-9,99-11,99 0,01 847179 189,00 3 8 2,00-3,00-4,00-5,00-6,00-8,00-10,00-12,00 0,01 847181 189,00 4 8 2,01-3,01-4,01-5,01-6,01-8,01-10,01-12,01 0,01 847183 189,00 5 8 2,02-3,02-4,02-5,02-6,02-8,02-10,02-12,02 0,01 847185 189,00 139

FRAISE A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 D (mm) d1 (mm) d2 (mm) L (mm) Nbre Dents Réf. PU HT 6,30 1,30 5 45 3 847329 6,90 8,30 1,80 6 50 3 847330 7,70 10,40 2,20 6 50 3 847331 9,20 12,40 2,50 8 56 3 847332 10,60 14,40 2,50 8 56 3 847333 13,50 16,50 2,80 8 56 3 847334 13,50 20,50 3,00 10 63 3 847335 17,30 25,00 3,20 10 67 3 847336 22,10 31,00 3,50 12 71 3 847337 31,20 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 6 6,3-8,3-10,4-12,4-16,5-20,5 847141 65,00 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER - HSS HSS 335 C V 90 Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 5 10,4-16,5-20,5-25-31 847143 89,00 140

FRAISE CHANFREINER FRAISE A CHANFREINER - HSS-E TiN HSS-E TiN 335 C V 90 D (mm) d1 (mm) d2 (mm) L (mm) Nbre Dents Réf. PU HT 6,30 1,30 5 45 3 847145 12,10 8,30 1,80 6 50 3 847146 14,20 10,40 2,20 6 50 3 847147 15,90 12,40 2,50 8 56 3 847148 18,40 14,40 2,50 8 56 3 847149 22,90 16,50 2,80 8 56 3 847150 22,90 20,50 3,00 10 63 3 847151 28,75 25,00 3,20 10 67 3 847152 37,15 31,00 3,50 12 71 3 847153 53,60 HSS-E 335 C V 90 TiN JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER - HSS-E TiN OUTILS COUPANTS Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 6 6,3-8,3-10,4-12,4-16,5-20,5 847155 109,00 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER - HSS-E TiN HSS-E 335 C V 90 TiN Nombre Composition du jeu Réf. PU HT 5 10,4-16,5-20,5-25-31 847157 149,00 141

FRAISES LIMES ROTATIVES GISS CARBURE DE TUNGSTENE VITESSES DE ROTATION RECOMMANDÉES Diamètre de la fraise / mm 3mm (1/8") 6mm (1/4") 8(0.315") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") Vitesse maximum d'utilisation en tr/min 90 000 65 000 60 000 55 000 35 000 25 000 Aluminium Plastiques Laiton, Cuivre, Bronze, Fonte, Aciers non traités Aciers traités, Inox, Alliages Nimonic, Titane Plage d'utilisation tr/min 60 000 -- 80 000 15000 -- 60 000 12500 -- 55 000 10 000 -- 50 000 7 000 -- 30 000 6 000 -- 20 000 Vitesse préconisée 65 000 40 000 30 000 25 000 20 000 15 000 Plage d'utilisation tr/min 45 000 -- 80 000 22 500 -- 60 000 20 000 -- 55 000 15 000 -- 40 000 11 000 -- 30 000 9 000 -- 20 000 Vitesse préconisée 65 000 45 000 40 000 30 000 25 000 20 000 Plage d'utilisation tr/min 60 000 -- 80 000 45 000 -- 60 000 35 000 -- 50 000 30 000 -- 40 000 22 500 -- 30 000 18 000 -- 20 000 Vitesse préconisée 80 000 50 000 40 000 30 000 25 000 20 000 Plage d'utilisation tr/min 60 000 -- 80 000 35 000 -- 45 000 27 000 -- 40 000 19 000 -- 30 000 15 000 -- 22 500 12 000 -- 18 000 Vitesse préconisée 80 000 40 000 30 000 25 000 20 000 15 000 Recommandations faites sur la base d une fraise dont la longueur de queue est 45 mm(1 3/4") et un porte à faux ne faisant pas apparaître plus de 10mm de queue hors pince de serrage. Pour des séries plus longues réduire la vitesse à 15 000 tr/min. CONSEILS D UTILISATIONS : OUI Diminuer au maximum le porte-à-faux de l outil dans la pince ( il est recommandé de ne pas laisser apparaitre plus de 10mm de queue hors pince de serrage). Vérifier que la fraise tourne rond avant toutes opérations et qu elle est fixée fermement. Agir par déplacements souples et constants dans les deux directions, inutile d appliquer de forte pression, laisser la lime faire son oeuvre. Pour une meilleure finition inverser ou croiser le sens de travail. Utiliser à vitesses trop basses (voir recommandations) ou dépasser les vitesses maximum préconisées. Enfermer la fraise dans la matière de plus d un tiers de sa périphérie ou l utiliser dans une gorge, cavité, crevasses. Laisser la fraise devenir trop chaude, prenant le risque de faire céder la brasure (particulièrement sur celles dont la tête ont un diamètre très superieur à leur attachement). JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE HM Composition Denture Ø Tête d1 Réf. PU HT CYLINDRIQUE COUPE EN BOUT OGIVE BOUT ROND CYLINDRIQUE BOUT ROND CONIQUE BOUT ROND SPHERIQUE Croisée 9,5 847279 69,00 142

FRAISE LIME FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE - COUPE EN BOUT HM B Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT B Croisée 3 3 13 847248 6,85 B Croisée 6 6 19 847249 12,60 B Croisée 9,5 6 19 847250 17,95 B Croisée 12,7 6 25 847251 27,95 FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE - BOUT ROND HM C OUTILS COUPANTS Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT C Croisée 3 3 13 847263 6,85 C Croisée 6 6 16 847264 13,45 C Croisée 9,5 6 19 847265 18,20 C Croisée 12,7 6 25 847266 28,45 C Croisée 16 6 25 847267 35,75 FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE HM D Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT D Croisée 3 3 2,7 847274 6,85 D Croisée 6 6 5.4 847275 12,40 D Croisée 9,5 6 9 847276 14,95 D Croisée 12,7 6 10,8 847277 20,00 143

FRAISE LIME CARBURE OGIVE - BOUT ROND HM F Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Réf. PU HT F Croisée 3 3 13 847258 6,85 F Croisée 6 6 16 847259 14,10 F Croisée 9,5 6 19 847260 17,65 F Croisée 12,7 6 25 847261 25,75 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE - BOUT ROND HM L Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Degré Réf. PU HT L Croisée 3 3 12,7 8 847269 6,85 L Croisée 6 6 19 14 847270 14,45 L Croisée 9,5 6 27 14 847271 22,65 L Croisée 12,7 6 30 14 847272 27,65 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE - BOUT POINTU HM M Forme Denture Ø Tête d1 Ø Queue d2 Longueur utile l1 Degré Réf. PU HT M Croisée 3 3 11 12 847253 6,85 M Croisée 6 6 19 14 847254 13,65 M Croisée 9,5 6 16 28 847255 16,10 M Croisée 12,7 6 25 28 847256 23,10 144

ATTACHEMENTS 145

ATTACHEMENTS PAGES TECHNOLOGIE MANDRIN GHP.....................................148-149 MANDRIN A PINCE ER25 69871.................................... 150 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP 69871........................... 151 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON 69871............................ 151 MANDRIN PORTE-FRAISE A TROU LISSE 69871........................ 152 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS 69871.........................152-153 MANDRIN DE PERCAGE 69871.................................... 153 MANDRIN A PINCES ER25 BT40....................................... 154 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP BT40................................ 154 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON-BT40................................ 155 MANDRIN PORTE-FRAISES TROU LISSE BT40..........................155-156 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT40................................ 156 MANDRIN DE PERCAGE BT40......................................... 157 PLUS PRODUIT HSK................................................ 158 MANDRIN A PINCES ER25 HSK........................................ 159 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP HSK................................. 159 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE HSK............................... 159 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON HSK................................. 160 MANDRIN DE PERCAGE HSK.......................................... 160 CANULE LUBRIFICATION HSK 63....................................... 160 CLE SERRAGE POUR CANULE HSK 63.................................. 160 TUBE REFROIDISSEMENT HSK........................................ 160 ALLONGE PORTE PINCE............................................. 161 MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT................................ 161 ARBRE DE MANDRIN DE PERCAGE..................................... 161 CANULE LUBRIFICATION HSK......................................... 162 TUBE REFROIDISSEMENT HSK........................................ 162 CLE SERRAGE POUR CANULE HSK..................................... 162 ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER................................. 162 CLE DE SERRAGE POUR ECROU SYSTÈME ER 25.......................... 163 CLE DE SERRAGE 6368 POUR BROCHE CREUSE....................... 163 CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER..................................... 163 146

ATTACHEMENTS PAGES DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX.............................. 164 BLOC DE MONTAGE ALUMINIUM...................................... 164 BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT................................... 164 BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A................................ 165 EXPLICATION PAGE SERRAGE......................................... 165 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5µm........................ 166 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5µm........................ 166 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5µm........................ 166 JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5µm.............. 167 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5µm.............. 167 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5µm.............. 167 PINCE DE SERRAGE ER 25 CLASSE 2................................... 168 PINCE DE SERRAGE ER 32 CLASSE 2.................................. 168 RAPPEL ECROU DE SERRAGE......................................... 168 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25.................... 169 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32.................... 169 POINTE TOURNANTE PRECISION....................................... 170 POINTE TOURNANTE PRECISION-COPIAGE............................... 170 POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE..................................... 170 PINNULE DE CENTRAGE............................................. 171 RESSORT DE PINULE CENTRAGE...................................... 171 CENTREUR A BILLE 3D VOYANT LUMINEUX Ø20........................... 171 CENTREUR A BILLE 3D VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE........... 172 PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE.................................... 172 TOUCHE PALPAGE COURTE 25 MM.................................... 172 TOUCHE PALPAGE LONGUE 65 MM.................................... 172 EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU Ø 2,6-G 20............................... 173 PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR................................ 173 LAMES HSS TYPE Ø 3,2............................................. 173 LAMES HSS TYPE Ø 2,6............................................. 174 STYLO EBAVUREUR JETABLE......................................... 174 KIT EBAVURAGE CUTLINE............................................ 174 SOMMAIRE ATTACHEMENTS 147

LE MANDRIN HAUTE PRECISION -GHP LES AVANTAGES DU MANDRIN DE PRECISION - GHP Il répond parfaitement aux critères attendus d un mandrin, à savoir : - un bon serrage - tourner rond - rigide mais pas trop afin de ne pas détiorer l outil et les états de surface. Ce mandrin à pinces de précision présente une concentricité à 3xD <= à 5 microns avec les pinces de serrage GISS série précision 5 microns. Cette technologie vous apporte 3 avantages importants : - Durée de vie de l outil prolongé. Les différents tests menés révèlent une durée supérieure de 30 à 45% car l outil s usant moins vite, chaque dent de l outil tournera de façon homogène. - Meilleur état de surface. En effet l outil vibrant moins, il procure un meilleur état de surface et réduit par la même occasion le temps de finition. - Tolérance de fabrication amélioré puisque l homogénéité procuré assure moins d écart de tolérance. LA TECHNOLOGIE DU MANDRIN DE PRECISION - GHP Nombreuses sont les particularités du mandrin GHP : - Son double guidage et son filetage horizontal permet un centrage parfait de l écrou sur le mandrin. 148

ATTACHEMENTS - Son serrage spécifique permet une insertion complète de la pince ER précision GISS dans le mandrin GHP. Cette caractéristique vous assure une force de serrage sur la queue de l outil 3 fois supérieure à celle d un mandrin classique à pince ER. MANDRIN GISS GHP MANDRIN CLASSIQUE - Il diminue de façon sensible les vibrations grâce à l élément pince, pièce de liaison et absorbeur de queue de vibration durant l usinage. - Il rend possible un passage le plus grand possible à l intérieur du mandrin GHP par rapport à un mandrin conventionnel limité par sa butée M12. exemple : GHP 32 BT 40 A =70 Côte de passage maxi = 100 mm Mandrin classique Côte de passage maxi = 50 à 60 mm EQUILIBRAGE La gamme GHP vous offre le meilleur équilibrage possible avec une donnée de G 2,5 de série. Cela vous permet d avoir le balourd minimum et d être en conformité avec les caractéristiques des données usine de la broche, et donc de ne pas l user prématurément. ATTACHEMENTS Le mandrin GHP a fait le choix d un écrou lisse, et donc de la course constante de l écrou que ce soit en Ø 20 ou en Ø 6. Celui-ci se serrant quasiment au même endroit, ce qui est impossible avec un écrou classique à encoche. De ce fait, le mandrin GHP maintient dans le temps l équilibrage annoncé. 149

MANDRIN A PINCE 69871 69871 G6,3 12.000 min-1 AD SK ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT 40 25 1-16 70 32 36 M16 125 AD 847521 33,15 40 32 2-20 70 40 40 M16 125 AD 847522 36,90 40 25 1-16 100 32 36 M16 155 AD 847523 41,80 40 32 2-20 100 40 40 M16 155 AD 847524 44,50 MANDRIN A PINCE 69871 69871 G6,3 12.000 min-1 AD/B SK ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT 40 25 1-16 70 42 36 M16 138 AD/B 847526 40,00 40 32 2-20 70 50 40 M16 138 AD/B 847527 41,00 40 25 1-16 100 42 36 M16 168 AD/B 847528 49,00 40 32 2-20 100 50 40 M16 168 AD/B 847529 52,00 MANDRIN A PINCE 69871 69871 G2,5 25.000 min-1 AD/B SK ER Capacité A D Typ Réf. PU HT 40 25 1-16 70 42 AD/B 847602 52,45 40 32 2-20 70 50 AD/B 847603 53,40 40 25 1-16 100 42 AD/B 847604 69,60 40 32 2-20 100 50 AD/B 847605 71,80 150

ATTACHEMENTS 69871 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP 69871 69871 U<= 1gmm G2,5 22000 TR/min AD ER Plage de serrage D Diamètre écrouplan de jauge (A) maxi au centre (E) Course de passage TYP Ecrou intégré Réf. PU HT 16 1-10 30 70 110 AD Oui 847082 85,00 25 1-16 40 70 110 AD Oui 847083 90,00 32 2-20 50 70 100 AD Oui 847084 87,00 16 1-10 30 100 138 AD Oui 847085 95,00 25 1-16 40 100 113 AD Oui 847086 95,00 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON 69871 69871 G6,3 12.000 min-1 AD/B SK d1 A d2 l1 l2 L Typ Réf. PU HT 40 6 50 25 35 31 118 AD/B 847510 35,90 40 8 50 28 35 31 118 AD/B 847511 35,90 40 10 50 35 39 31 118 AD/B 847512 31,90 40 12 50 42 44 31 118 AD/B 847513 31,90 40 14 50 44 44 31 118 AD/B 847514 31,90 40 16 63 48 47 44 131 AD/B 847515 31,90 40 18 63 50 47 44 131 AD/B 847516 31,90 40 20 63 52 49 44 131 AD/B 847517 31,90 40 25 100 65 54 81 168 AD/B 847518 42,20 40 32 100 72 58 81 168 AD/B 847519 46,40 ATTACHEMENTS MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON 69871 69871 G2,5 25.000 min-1 AD/B SK d1 A d2 L M Typ Réf. PU HT 40 6 50 25 35 M6 AD/B 847591 43,10 40 8 50 28 35 M8 AD/B 847592 43,10 40 10 50 35 41 M10 AD/B 847593 38,30 40 12 50 42 48 M12 AD/B 847594 38,30 40 14 50 42 48 M12 AD/B 847595 38,30 40 16 63 48 51 M14 AD/B 847596 38,30 40 18 63 48 51 M14 AD/B 847597 38,30 40 20 63 52 53 M16 AD/B 847598 38,30 40 25 100 65 60 M18x2 AD/B 847599 50,60 40 32 100 72 64 M20x2 AD/B 847600 55,70 151

MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE 69871 69871 G6,3 12.000 min-1 AD/B SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT 40 16 35 40 17 120 AD/B 847505 38,95 40 22 35 50 19 122 AD/B 847506 38,95 40 27 35 50 21 124 AD/B 847507 40,00 40 32 50 78 24 142 AD/B 847508 44,10 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE 69871 69871 G2,5 25.000 min-1 AD/B SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT 40 16 35 38 17 M8 AD/B 847586 71,80 40 22 35 48 19 M10 AD/B 847587 71,80 40 27 35 50 21 M12 AD/B 847588 73,85 40 32 50 78 24 M16 AD/B 847589 76,90 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS 69871 69871 G6,3 12.000 min-1 A SK d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT 40 2 32 31 M10 118 A 847501 55,10 40 3 40 51 M12 138 A 847502 55,10 40 4 63 91 M16 178 A 847503 64,00 152

ATTACHEMENTS 69871 MANDRIN PERCAGE 69871 G6,3 12.000 min-1 SK Capacité Capacité A D L Réf. PU HT 40 1-16 1-16 80 50 149 847531 210,00 69871 MANDRIN PERCAGE ATTACHEMENTS G2,5 25.000 min-1 AD SK Capacité Capacité A D2 Typ Réf. PU HT 40 1-13 1-16 80 43 AD 847607 220,00 40 2-16 1-16 80 56 AD 847608 240,00 153

MANDRIN A PINCE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6,3 12.000/ min-1 AD BT ER Capacité A D Typ Réf. PU HT 40 25 1-16 60 32 AD 847553 36,00 40 32 1-16 60 40 AD 847554 37,00 40 25 2-20 100 32 AD 847555 43,00 40 32 2-20 100 40 AD 847556 45,00 MANDRIN A PINCE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2.5 25.000/ min-1 AD/B BT ER Capacité A D l1 g L Typ Réf. PU HT 40 25 1-16 60 32 36 M16 114 AD/B 847635 54,00 40 32 1-16 60 40 40 M16 113 AD/B 847636 54,00 40 25 2-20 100 32 36 M16 154 AD/B 847637 68,00 40 32 2-20 100 40 40 M16 153 AD/B 847638 69,00 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP MAS/BT40 BT40 AD JIS B 6339 U<= 1gmm G 2.5 22.000/ min-1 ER Plage de serrage D Diamètre écrouplan de jauge (A) Course de passage maxi au centre (E) TYP Ecrou intégré Réf. PU HT 16 1-10 30 70 110 AD Oui 847088 85,00 25 1-16 40 70 110 AD Oui 847089 90,00 32 2-20 50 70 100 AD Oui 847090 87,00 16 1-10 30 100 138 AD Oui 847091 95,00 25 1-16 40 100 113 AD Oui 847092 95,00 32 2-20 50 100 113 AD Oui 847093 130,00 154

ATTACHEMENTS BT40 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6,3 12.000/ min-1 AD BT d1 A d2 l1 l2 L Typ Réf. PU HT 40 6 50 25 35 31 118 AD 847542 31,50 40 8 50 28 35 31 118 AD 847543 29,70 40 10 50 35 39 31 118 AD 847544 29,70 40 12 50 42 44 31 118 AD 847545 29,70 40 14 50 44 44 31 118 AD 847546 29,70 40 16 63 48 47 44 131 AD 847547 29,70 40 18 63 50 47 44 131 AD 847548 29,70 40 20 63 52 49 44 131 AD 847549 37,00 40 25 100 65 54 81 168 AD 847550 39,00 40 32 100 72 58 81 168 AD 847551 42,00 MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2.5 25.000/ min-1 AD/B ATTACHEMENTS BT D1 A D2 L M Typ Réf. PU HT 40 6 50 25 35 M6 AD/B 847619 44,00 40 8 50 28 35 M8 AD/B 847620 44,00 40 10 50 35 41 M10 AD/B 847621 39,00 40 12 50 42 48 M12 AD/B 847622 39,00 40 14 50 42 48 M12 AD/B 847623 39,00 40 16 63 48 51 M14 AD/B 847624 39,00 40 18 63 48 51 M14 AD/B 847625 39,00 40 20 63 52 53 M16 AD/B 847626 39,00 40 25 90 65 60 M18x2 AD/B 847627 51,00 40 32 100 72 64 M20x2 AD/B 847628 57,00 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 6,3 12.000/ min-1 AD BT d1 A d2 l3 L Typ Réf. PU HT 40 16 35 40 17 120 AD 847537 41,40 40 22 35 50 19 122 AD 847538 41,40 40 27 35 60 21 124 AD 847539 41,40 40 32 50 80 24 142 AD 847540 44,10 155

MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2,5 25.000/ min-1 AD/B SK D1 A D2 l1 M Typ Réf. PU HT 40 16 35 38 17 M8 AD/B 847614 71,81 40 22 35 48 19 M10 AD/B 847615 71,81 40 27 35 60 21 M12 AD/B 847616 73,85 40 32 50 78 24 M16 AD/B 847617 76,91 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 A G 6,3 12.000/ min-1 BT MK A d1 l1 g L Typ Réf. PU HT 40 2 50 32 23 M10 116 A 847533 43,20 40 3 70 40 43 M12 136 A 847534 43,20 40 4 95 (110) 63 83 M16 1776 A 847535 46,40 156

ATTACHEMENTS JIS B6369 MANDRIN DE PERCAGE MAS/BT40 BT40 JIS B 6339 G 2,5 25.000/ min-1 AD BT Capacité A D2 Typ Réf. PU HT 40 1-13 106 43 AD 847640 230,00 40 2-16 106 56 AD 847641 250,00 SELON VOTRE BESOIN NOTRE GAMME JIS B6369-MAS/BT40 SE DÉCLINE EN 2 VERSIONS ATTACHEMENTS Exemple : Mandrin porte-fraise Weldon Version 1 Version 2 livré en G6.3-12000 tr/min - AD livré en G2.5-25.000 tr/min - AD/B 157

LES POINTS FORTS DES MANDRINS HSK A63 GISS CUTLINE MANDRIN GISS GHP Force de serrage sur la queue de l outil 3 fois supérieure à celle d un madrin à pince ER de conception classique. 350 320 300 * 280 GISS GHP 260 240 * 220 * * 200 180 160 * 140 120 Mandrin serrage standard * 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 * * * Moment d accélération de l écrou de *serrage 140 Nm * 5 Ø serrage 10 15 20 - Tous les mandrins HSK de la gamme GISS CUTLINE sont fabriqués en Allemagne, - La parfaite rectification des rainures d entraînement garantit : - un centrage des rainures à 100 % - une parfaite transmission à la broche - L excellente concentricité de l épaule de serrage est au maximum de 0,01 au lieu de 0,04 comme le prévoit la norme. Chaque changement d outils sur une CNC peut aller de 40 à 2000 fois par jour. A chaque changement le joint qui a été soumis à une pression de 50 à 60 bar passe au dessus de la broche. Un joint altéré occasionne un incident majeur qui doit être résolu par son remplacement, ce qui peut prendre plusieurs heures de montage/démontage. Le tube de refroidissement GISS CUTLINE dépasse les exigences de la norme et permet de ménager le joint grâce à sa géométrie et son excellent état de surface. Il permet un pré serrage correct des joints tout en assurant l étanchéité vers le porte-outil. 158

ATTACHEMENTS HSK MANDRIN A PINCE HSK 69893 HSK A63 G 2,5 25.000/ min-1 HSK A 63 A 63 ER 25 32 Capacité 1-16 2-20 A 100 100 D 42 50 Réf. 847576 847577 PU HT 92,90 96,90 69893 U<= 1gmm ISO 12164 MMS ATTACHEMENTS MANDRIN A PINCE PRECISION GHP HSK G2,5 25000 tr/min ER Plage de serrage D 32 2-20 50 Diamètre écrou-plan de Course de passage maxi jauge (A) au centre (E) 70 46 Ecrou intégré Réf. PU HT Oui 847095 129,00 MANDRIN PORTE-FRAISE TROU LISSE HSK 69893 HSK A63 G 2,5 25.000/ min-1 SK 40 40 40 40 d1 16 22 27 32 A 50 50 60 60 D2 38 48 60 78 l1 17 19 21 24 M M8 M10 M12 M16 Réf. 847560 847561 847562 847563 PU HT 128,10 128,10 133,40 141,00 159

MANDRIN PORTE-FRAISE WELDON HSK 69893 HSK A63 G 2,5 25.000/ min-1 HSK A D1 A D2 L M Réf. PU HT 63 6 65 25 35 M6 847565 80,00 63 8 65 28 35 M8 847566 80,00 63 10 65 35 41 M10 847567 80,00 63 12 80 42 48 M12 847568 80,00 63 14 80 42 48 M12 847569 80,00 63 16 80 48 51 M14 847570 80,00 63 18 80 48 51 M14 847571 80,00 63 20 80 52 53 M16 847572 80,00 63 25 110 65 60 M18x2 847573 86,00 63 32 110 72 64 M20x2 847574 89,00 MANDRIN DE PERCAGE HSK 69893 HSK A63 G 2,5 25.000/ min-1 HSK ER Capacité A Réf. PU HT A 63 25 1-13 107 847579 295,00 A 63 32 2-16 112 847580 310,00 CANULE LUBRIFICATION HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847643 6,90 CLE DE SERRAGE POUR CANULE HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847645 27,00 TUBE REFROIDISSEMENT HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847743 8,90 160

ATTACHEMENTS HSK ALLONGE PORTE-PINCE D ER L Réf. PU HT 16 16 150 847653 90,00 20 25 150 847654 90,00 CM2 CM3 CM4 CONE B16 MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT ATTACHEMENTS Emmanchement (B) Capacité (d) L D Réf. PU HT B 16 0,5-13 70 50 831949 75,00 B 16 13-16 70 50 847749 95,00 Mandrin de perçage à serrage rapide pour arbre 238. ARBRE POUR MANDRIN DE PERCAGE 238 CM MK D L i Réf. PU HT 2 2 B16 112 29 847647 5,00 3 3 B16 134 29 847648 6,00 4 4 B16 158 29 847649 9,00 161

TUBE REFROIDISSEMENT HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847743 8,90 CANULE LUBRIFICATION HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847643 6,90 CLE DE SERRAGE POUR CANULE HSK HSK HSK Réf. PU HT 63 847645 27,00 ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER ER Plage de serrage D L Réf. PU HT 16 1-10 30 23,4 847097 25,00 25 1-16 40 25,6 847098 29,00 32 2-20 50 26,9 847099 31,00 Ecrou adapté au mandrin à pince GHP. Pour les vitesses de rotation élevées. Idéal pour un serrage très précis. Seule la côte nominale peut être optenue par serrage. Ecrou sans encoche et sans perçage ce qui permet d améliorer les propriétés cinétiques lors des rotations de vitesse élevées. 162

ATTACHEMENTS HSK - ACCESSOIRES ATTACHEMENTS CLE DE SERRAGE POUR ECROU SYSTÈME ER 25 Dimension Réf. PU HT ER 25 831937 12,40 ER 25 831938 16,00 CLE DE SERRAGE 6368 POUR BROCHE CREUSE 6368 ATTACHEMENTS D pour écrou (mm) Réf. PU HT 16 831944 11,20 22 831945 14,00 27 831946 17,00 32 831947 21,00 CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER ER Plage de serrage Réf. PU HT 16 1-10 847101 59,00 25 1-16 847102 59,00 32 2-20 847103 59,00 Pour écrou de serrage mandrin à pince GHP. Permet un serrage rapide et sans risque, car elles ne risquent pas de glisser. La clé ER32 est compatible avec tous les autres mandrins du marché. 163

DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX D Compatible Réf. PU HT 63 SK 40 HSK 63 MAS/BT 40 C6 CAT 40 847105 134,00 Clé à rouleau non incluse. Pour le serrage simple et sûr des logements d outils sur la collerette avec des rouleaux. Entraînement par friction, autobloquant. Compatible pour les logements d outils : SK 40, HSK63, C6, MAS/BT40,CAT40. BLOC DE MONTAGE/DEMONTAGE ALUMINIUM SK40 69871 MAS 403 BT Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT 160 60 100 831989 97,00 Poisition verticale et horizontale. BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT SK40 69871 MAS 403 BT Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT 111 65 132 831993 151,00 Tête pivotant à 360, réglable sur multiples positions. 164

ACCESSOIRES ATTACHEMENTS BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A HSK 63 A Dim (L) Dim (B) Dim (H) Réf. PU HT 111 65 132 847651 199,00 LES PINCES DE SERRAGE GISS Si bague bleue = 5 microns AVANTAGES DE LA PINCE GISS CUTLINE : - Faibles coûts d outillage et temps d équipement réduit - Meilleure qualité, évite l effet du roulage sur le tranchant de l outil. EFFET DU ROULAGE SUR LE TRANCHANT DE L OUTIL ATTACHEMENTS Charge irrégulière sur les tranchants L' usure de l' outil augmente et la qualité extérieure de la pièce est moins bonne L' avance doit être reduite INFLUENCE DES PINCES DE PRÉCISION SUR LA VIE DES OUTILS DE COUPE EN CARBURE Vie de l'outil % PINCE GISS classe 2 (K2) Course de la pince 165

PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5 µm 15488- B 5 µm ER 16 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2,0 847107 14,90 4,0 4,0-3,0 847108 14,90 5,0 5,0-4,0 847800 14,90 6,0 6,0-5,0 847109 14,90 8,0 8,0-7,0 847110 14,90 10,0 10,0-9,0 847111 14,90 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5 µm 15488- B 5 µm ER 25 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2,0 847115 16,00 4,0 4,0-3,0 847116 16,00 5,0 5,0-4,0 847801 16,00 6,0 6,0-5,0 847117 16,00 8,0 8,0-7,0 847118 16,00 10,0 10,0-9,0 847119 16,00 12,0 12,0-11,0 847120 16,00 14,0 14,0-13,0 847121 16,00 16,0 16,0-15,0 847122 16,00 PINCE DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5 µm 15488- B 5 µm ER 32 D Plage Réf. PU HT 3,0 3,0-2,0 847126 16,90 4,0 4,0-3,0 847127 16,90 5,0 5,0-4,0 847802 16,90 6,0 6,0-5,0 847128 16,90 8,0 8,0-7,0 847129 16,90 10,0 10,0-9,0 847130 16,90 12,0 12,0-11,0 847131 16,90 14,0 14,0-13,0 847132 16,90 16,0 16,0-15,0 847133 16,90 18,0 18,0-17,0 847134 16,90 20,0 20,0-19,0 847135 16,90 166

PINCES SERRAGE JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 16-5 µm 15488- B 5 µm ER 16 Composition Nombre Réf. PU HT 1,0-10,0 10 847113 169,00 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 25-5 µm 15488- B 5 µm ER 25 Composition Nombre Réf. PU HT 2,0-16,0 15 847124 262,00 ATTACHEMENTS JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE SERIE PRECISION ER 32-5 µm 15488- B 5 µm ER 32 Composition Nombre Réf. PU HT 3,0-20,0 18 847137 329,00 167

PINCE DE SERRAGE ER25 - CLASSE 2 6499.B 15 MICRONS Dimension Plage Réf. PU HT 3 3,0-2,0 843747 11,55 4 4,0-3,0 843748 11,55 6 6,0-5,0 843749 11,55 8 8,0-7,0 843750 11,55 10 10,0-9,0 843751 11,55 12 12,0-11,0 843752 11,55 14 13,0-14,0 843753 11,55 16 16,0-15,0 843754 11,55 PINCE DE SERRAGE ER32 - CLASSE 2 6499.B 15 MICRONS Dimension Plage Réf. PU HT 3 3,0-2,0 843760 8,85 4 4,0-3,0 843761 8,85 6 6,0-5,0 843762 8,85 8 8,0-7,0 843763 8,85 10 10,0-9,0 843764 8,85 12 12,0-11,0 843765 8,85 14 13,0-14,0 843766 8,85 16 16,0-15,0 843767 8,85 18 18,0-17,0 843768 8,85 20 20,0-19,0 843769 8,85 168

PINCES SERRAGE JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE ER25 - CLASSE 2 6499.B 15 MICRONS Composition Nbre Réf. PU HT 2-16 15 843758 155,60 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE ER32 - CLASSE 2 ATTACHEMENTS 6499.B 15 MICRONS Composition Nbre Réf. PU HT 3-20 18 843744 157,80 169

POINTE TOURNANTE DE PRECISION 0,003 mm Cône Longeur du cône (L1) L2 L3 Diamètre du cône (d1) d2 Ecart total maximale Maxi poids pièce/ Kg Poids (Kg) Réf PU HT CM3 29 47 163 22 49 0,003 mm. 400 0,87 844322 128,70 CM4 35 52 196 30 63 0,003 mm. 800 1,5 844323 159,60 CM5 48 64 250 33 85 0,004 mm. 1750 3,95 844324 242,00 Embout 60. Pour une fixation précise des pièces sur les CNC et tours conventionels. Rectification de précision. Totalement trempé. Capable de supporter jusqu à 1000kg de charge de vitesse et jusqu à 5000 rpm selon les modèles. POINTE TOURNANTE DE PRECISION DE COPIAGE 0,03 mm Cône Longueur du cône de copiage (L1) L2 L3 d1 d2 Diamètre du cône de copiage (d3) Ecart total maximale Maxi poids pièce/ Kg Poids (Kg) Réf PU HT CM3 38 47 174 22 49 10 0,003 mm. 400 0,87 844567 136,00 CM4 46 52 207 30 63 11 0,003 mm. 800 1,5 844568 175,10 CM5 64 64 266 33 85 18 0.004 mm. 1750 3,95 844569 247,20 Idéal pour tourner de petites pièces ou lors d un usinage proche des extrémités de la pièce. Pour une fixation précise des pièces sur les CNC et tours conventionels. Rectification de précision. Totalement trempé. Capable de supporter jusqu à 1000kg de charge de vitesse et jusqu à 5000 rpm selon les modèles. POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE Typ CM Ø1 Ø2 Ø3 L1 L2 L3 Réf PU HT G300 3 15 34 8 31 40 155 847244 230,00 G400 4 20 43 10 38 42 190 847245 270,00 G500 5 30 58 12 49 60 245 847246 395,00 Cône morse trempé et rectifié. Haute concentricité. Lubrifiant permanent. Augmente l espace pour l outil et améliore la visibilité de l opérateur. 170

POINTE TOURNANTE - PINNULE PINNULE DE CENTRAGE <= 0,005 V 500 tr/min Précision alignement (mm) Ø Epaulement Dia. Réf. PU HT <= 0,005 6 6 847233 39,00 <= 0,005 10 10 847234 22,00 <= 0,005 10 4 847235 23,00 RESSORT PINNULE DE CENTRAGE 0,005 ATTACHEMENTS Ø Epaulement Dia. Réf. PU HT 6 6 847241 5,90 10 10-4 847242 5,90 CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX Ø 20 <= 0,010 3D Précision alignement (mm) Ø Ø Pinnule Longueur (mm) Volt Réf. PU HT <= 0,010 20 10 106 12V 847237 126,00 Le montage de la bille sur ressort évite le dommage de l outil en cas de manœuvre brutale. Déclenchement du voyant lumineux lors du contact de la bille avec la pièce à usiner. Pour aligner les surfaces et les arêtes de pièces à usiner. Témoin de contact à led. 171

CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE <= 0,010 3D Précision alignement (mm) Ø Ø Pinnule Longueur (mm) Volt Réf. PU HT <= 0,010 20 10 106 12V 847239 166,00 Le montage de la bille sur ressort évite le dommage de l outil en cas de manœuvre brutale. Déclenchement du voyant lumineux lors du contact de la bille avec la pièce à usiner. Pour aligner les surfaces et les arêtes de pièces à usiner. Témoin de contact à led + signal acoustique. PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE IP 67 Ø queue de montage (mm) Précision (mm) Longueur sans queue de montage (mm) Réf. PU HT 20 0,01 113 844318 224,40 Positionnement exact de l axe de la broche en alignement avec le bord de référence de la pièce à usiner (arête d une pièce ou gabarit). Le palpeur 3D GISS détermine le point zéro dans toutes les positions et dans les 3 axes. La course importante du comparateur et les touches de palpage à point de rupture sécurisent l appareil. Contrôle unitaire de chaque palpeur lors de sa fabrication. TOUCHE PALPAGE COURTE - 25 MM Ø (mm) Réf. PU HT 4 844320 17,70 Adaptable pour palpeur 3D GISS. Touche interchangeable sans outil de montage. Le changement de touche ne nécessite aucun réglage. TOUCHE PALPAGE LONGUE - 65 MM Ø (mm) Réf. PU HT 8 844316 30,40 Adaptable pour palpeur 3D GISS. Touche interchangeable sans outil de montage. Le changement de touche ne nécessite aucun réglage. 172

EBAVUREUR MANCHE EBAVUREUR UNIVERSEL Pour porte-outil Réf. 847220. Ø Réf. PU HT 2,6-3,2 847218 4,90 PORTE-OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR Ø Réf. PU HT 2,6 et 3,2 847220 6,50 ATTACHEMENTS LAMES FORTES HSS TYPE Ø 3,2 Ø Lame Type Lame Direction du travail Application Correspondance Réf. PU HT la boîte de 10 G10 Lame forte 40 Droite Aluminium, cuivre, PVC,acier S10-E100 847222 11,50 Aluminium, cuivre, G20 Lame forte 60 Droite et gauche PVC, polyamide, S20-E200 847223 11,60 acier, laiton, fonte G35 Lame forte 55 Droite et gauche Laiton, fonte et arêtes droites S35-E300 847224 14,30 L unité tarifaire étant la boîte. 173

LAMES FINES HSS TYPE Ø 2,6 Ø Lame Type Lame Direction du travail Application Correspondance 1 Réf. PU HT la boîte de 10 G1 Lame fi ne 40 Droite Polyamide, acier, cuivre, aluminium N1-B10 847226 10,70 G2 Lame fi ne 80 Droite et gauche PVC, polymide, laiton, fonte, acier, cuivre, aluminium N2-B20 847227 10,80 L unité tarifaire étant la boîte. STYLO EBAVUREUR JETABLE Ø Lame Applications Réf. PU HT 3,2 Alu-PVC-cuivre-acier 847229 3,70 KIT UNIVERSEL D EBAVURAGE CUTLINE Nombre lames Composition Réf. PU HT 11 EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU + 1 LAME HSS TYPE Ø2,6-G2 montée PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR 5 LAMES HSS TYPE Ø3,2-G10 5 LAMES HSS TYPE Ø2,6-G1 847231 17,20 174

METROLOGIE SOMMAIRE PAGES PIED A COULISSE MECANIQUE........................................ 176 PIED A COULISSE A MONTRE......................................... 176 PIED A COULISSE DIGITAL........................................... 176 PIED A COULISSE DIGITAL SM IP 54.................................... 177 PIED A COULISSE DIGITAL IP 67....................................... 177 JAUGE DE PROFONDEUR............................................ 178 JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE.................................... 178 JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE A TIGE CYLINDRIQUE.................... 178 MICROMETRE EXTERIEUR........................................... 179 MICROMETRE EXTERIEUR DIGITAL..................................... 179 TRUSQUIN MECANIQUE A CADRAN DOUBLE COLONNE..................... 179 COMPARATEUR A PALPEUR ORIENTABLE................................ 180 COMPARATEUR A CADRAN........................................... 180 COMPARATEUR DIGITAL............................................. 180 BASE MAGNETIQUE AVEC REGLAGE FIN................................. 181 METROLOGIE 175

PIED À COULISSE MÉCANIQUE Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0,02 40 831432 18,90 0 à 200 0,02 50 831433 31,60 Livré en coffret. PIED À COULISSE À MONTRE 862 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0,01 40 831438 62,60 0 à 200 0,01 50 831439 115,60 1 tour = 1 mm. Livré en coffret. PIED À COULISSE DIGITAL 862 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0,01 40 831441 57,90 0 à 200 0,01 50 831442 89,20 2 piles incluses CR2032. Livré en coffret. 176

METROLOGIE PIED À COULISSE DIGITAL SM IP 54 862 IP 54 Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 150 0,01 40 844334 69,40 200 0,01 50 844335 86,70 Capteur céramique permettant le non décrochage de la mesure en cas d humidité. Grand affichage LCD. Hauteur des chiffres 8,2mm. Conversion inch/mm, mise à zéro. Mesure Absolu/ Incrémentale. Bec pour mesure intérieure. Livré en étui avec 2 piles CR2032. 862 IP 67 PIED À COULISSE DIGITAL IP 67 METROLOGIE Capacité (mm) Résolution (mm) L. des becs (mm) Réf. PU HT 150 0,01 40 844326 93,90 Totale protection contre la pénétration de liquides ou de corps. Etanche, poussières et liquides sans agents corrosifs. Grand affichage LCD. Hauteur des chiffres 8,2mm. Conversion inch/mm, mise à zéro. Mesure Absolu/ Incrémentale. Bec pour mesure intérieure. Vitesse de déplacement: +1,5m/s avec vis de blocage. Livré en étui avec 2 piles CR2032. 177

JAUGE DE PROFONDEUR Capacité (mm) Résolution (mm) Longueur base (mm) Réf. PU HT 0 à 200 0,02 100 831462 95,80 Livrée en coffret plastique. JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 150 0,01 831468 176,20 0 à 200 0,01 831469 204,20 2 piles incluses SR44. Livrée en coffret. JAUGE DE PROFONDEUR DIGITALE À TIGE CYLINDRIQUE Capacité (mm) Résolution (mm) Diamètre (mm) Base (l x L) mm Réf. PU HT 0 à 25 0,01 2,5 6,88 x 53 831466 29,50 Pression de mesure constante. 2 piles incluses CR2032. Livrée en coffret. 178

METROLOGIE MICROMÈTRE EXTÉRIEUR 863 Capacité (mm) Résolution (mm) Ø de broche (mm) Réf. PU HT 0 à 25 0,01 6,8 831450 22,10 25 à 50 0,01 6,8 831451 33,30 Livré en coffret. Le modèle 25-50 dispose d une broche d étalonnage. MICROMÈTRE EXTÉRIEUR DIGITAL 863 IP 54 Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 25 0,001 831455 76,40 25 à 50 0,001 831456 101,40 Bille incluse permettant la mesure des surfaces courbes. 2 piles incluses CR2032. Livré en coffret. Le modèle 25-50 dispose d une broche d étalonnage. METROLOGIE TRUSQUIN MÉCANIQUE À CADRAN DOUBLE COLONNE Capacité (mm) Résolution (mm) Réf. PU HT 0 à 300 0,01 831477 348,10 0 à 600 0,01 831478 464,30 179

COMPARATEUR À PALPEUR ORIENTABLE 2270 Résolution (mm) Course (mm) Ø cadran (mm) Réf. PU HT 0,01 0,8 30 831486 42,90 2 bras de palpage avec diamètre de billes (1 et 3 mm). 2 attachements diamètre (4 et 8 mm). Livré en coffret. COMPARATEUR À CADRAN 878 Résolution (mm) Course (mm) Ø cadran (mm) Réf. PU HT 0,01 0 à 10 58 831480 18,90 Boitier chrome. Dos à oreilles. COMPARATEUR DIGITAL Résolution (mm) Course (mm) Ø (mm) Réf. PU HT 0,01 0 à 12,7 58 831482 71,70 2 systèmes de fixation : à oreilles ou par le canon de 8 mm. Conversion directe mm/inch. 2 systèmes de fixation : à oreilles ou par le canon de 8 mm. 2 piles incluuses CR2032. 180

METROLOGIE BASE MAGNÉTIQUE AVEC RÉGLAGE FIN Réf. Ø (mm) PU HT 831473 8 48,50 Force magnétique, force arrachement vertical de 800N. Peut être utilisé avec des comparateurs avec ou sans oreilles. Longueur totale (base et bras) : 350 mm. Poids : 1,9 kg. GISS CUTLINE, C EST AUSSI UN ENSEMBLE DE SERVICES POUR TOUS VOS BESOINS SPÉCIFIQUES METROLOGIE FABRICATION ET AFFÛTAGE D OUTILS COUPANTS RECONDITIONNEMENT D OUTILS CONTRÔLE FABRICATION POUR TOUTES INFORMATIONS : Tél. 03 20 20 98 30 REVÊTEMENT D OUTILS 181

ARMOIRE 7 TIROIRS Nombre de tiroirs Réf. PU HT 7 818652 620,00 Dimension L800xH1000xP695 mm. Bâti en tôle acier sablé. Tiroirs avec une capacité de charge de 75 Kg, extension jusqu à 100%. Fermeture centralisée avec système anti-basculement. Composition des tiroirs : 2x75 mm,2x100 mm, 1x150 mm, 2x200 mm. RAL 7035, 5012. ARMOIRE 9 TIROIRS Nombre de tiroirs Réf. PU HT 9 818654 804,00 Dimension L800 x H1000 x P695 mm. Bâti en tôle acier sablé. Tiroirs avec une capacité de charge de 75 Kg, extension jusqu à 100%. Fermeture centralisée avec système anti-basculement. Composition des tiroirs : 2x75 mm, 6x100 mm, 1x150 mm, RAL 7035, 5012. 182

DIVERS MASSETTE SANS REBOND Tête Modèle PURéf. PU HT 35 Mi dur 826876 28,95 40 Mi dur 826877 33,70 50 Mi dur 826878 42,10 60 Mi dur 826879 66,65 JEU DE 9 CLÉS MÂLES LONGUES SYSTÈME «SO EASY» Nombre de clés Réf. PU HT 9 827135 31,10 Couple de serrage augmentée de 10% grâce à sa tête sphérique - Encombrement très réduit. Maintien de la vis en toutes circonstances. ISO 2936L La tête sphérique vous permet de travailler les angles allant jusqu à 25. Lame 30% plus longue que les produits présents sur le marché. Spécialement étudié pour les vis difficiles d accès. Composition du jeu : 1,5-2 - 2,5-3 - 4-5 - 6-8 et 10 mm. Le système de retenue «So easy» maintient toutes les vis normalisées en créant un blocage entre la pièce et la vis. Etui dédié : s ouvre d une seule main qrâce à sa fonction coulissante, chaque clé s extrait individuellement sans bouger les autres. Revêtement chromé pour une durée de vie prolongée. ATTACHEMENTS DIVERS JEU DE 9 CLÉS MÂLES LONGUES TÊTE SPHERIQUE Nombre de clés Réf. PU HT 9 827133 18,25 Longueur de lame 30% plus longue que les produits présents sur le marché. La tête sphérique permet un vissage allant jusqu à 25%. ISO 2936L Acier en chrome vanadium entièrement trempé, phosphaté au manganèse. La tête sphérique vous permet de travailler les angles allant jusqu à 25. Spécialement étudié pour les vis difficiles d accès. Composition : 1,5-2-2,5-3-4-5-6-8-10 mm. 183

TABLEAU DE COMPARAISON DES MESURES DE DURETE SELON VICKERS-BRINELL-ROCKWELL ET RESISTANCE A LA RUPTURE PAR TRACTION DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 Dureté Rockwell HRB HRC Résistance à la rupture par traction N/mm2 80 80 36,4-270 85 85 42,4-290 90 90 47,4-310 95 95 52,0-320 100 100 56,4-340 105 105 60,0-360 110 110 63,4-380 115 115 66,4-390 120 120 69,4-410 125 125 72,0-420 130 130 74,4-440 135 135 76,4-460 140 140 78,4-470 145 145 80,4-490 150 150 82,2-500 155 155 83,8-520 160 160 85,4-540 165 165 86,8-550 170 170 88,2-570 175 175 89,6-590 180 180 90,8-600 185 185 91,8-620 190 190 93,0-640 195 195 94,0-660 200 200 95,0-670 205 205 95,8-680 210 210 96,6-710 215 215 97,6-720 220 220 98,2-730 225 225 99,0-750 230 230-19,2 760 235 235-20,2 780 240 240-21,2 800 245 245-22,1 820 250 250-23,0 830 255 255-23,8 850 260 260-24,6 870 265 265-25,4 880 270 270-26,2 900 275 275-26,9 920 280 280-27,6 940 285 285-28,3 950 290 290-29,0 970 295 295-29,6 990 300 300-30,3 1010 310 310-31,5 1040 320 320-32,7 1080 330 330-33,8 1110 340 340-34,9 1140 Source : Organisation executive calculate Measure DURETE VICKERS HV 30 DURETE BRINELL HB 30 Dureté Rockwell HRB HRC Résistance à la rupture par traction N/ mm2 350 350-36,0 1170 360 359-37,0 1200 370 368-38,0 1230 380 376-38,9 1260 390 385-39,8 1290 400 392-40,7 1320 410 400-41,5 1350 420 408-42,4 1380 430 415-43,2 1410 440 423-44,0 1430 450 430-44,8 1460 460 - - 45,6-470 - - 46,3-480 - - 47,0-490 - - 47,7-500 - - 48,3-510 - - 49,1-520 - - 49,7-530 - - 50,4-540 - - 51,0-550 - - 51,6-560 - - 52,2-570 - - 52,8-580 - - 53,3-590 - - 53,9-600 - - 54,4-610 - - 55,0-620 - - 55,5-630 - - 56,0-640 - - 56,5-650 - - 57,0-660 - - 57,5-670 - - 58,0-680 - - 58,5-690 - - 59,0-700 - - 59,5-720 - - 60,4-740 - - 61,2-760 - - 62,0-780 - - 62,8-800 - - 63,6-820 - - 64,3-840 - - 65,0-860 - - 65,7-880 - - 66,3-900 - - 66,9-920 - - 67,5-940 - - 68,0 - - - - - - Les valeurs de dureté mesurées par diverses procédés sur des matériaux diffférents ne sont que partiellement comparables. Les valeurs Rockwell indiquées à une décimale près servent seulement d interpolation et doivent être arrondies à l unité pour le résultat final. 184

INFORMATIONS GAMME PROGRAMME PLAQUETTES - GISS CUTLINE TYPE USINAGE TYPE 1 TYPE 2 TYPE 3 TYPE SHO 7 Nuances GISS P M K N S K CNMG CNMG 1204 - M F TGC230 TGC230 - - - DNMG DNMG 1506 - M F TGC230 TGC230 - - - SNMG SNMG 1204 - M F TGC230 TGC230 - - - VBMT VBMT 1604 - M TGC230 TGC230 - - - TOURNAGE WNMG WNMG 0604 - M F TGC230 TGC230 - - - CCGT CC 0602 TG015 Coupe polyglacée AL CC 09T3 TG015 - - - - - CCMT CC 0602 TGC230 - M F CC 09T3 TGC230 - - - DCGT DC 0702 TG015 Coupe polyglacée AL DC 11T3 TG015 - - - - - DCMT DC 0702 TGC230 - M F DC 11T3 TGC230 - - - FILETAGE 16 ER 16 ER - X TGP030 TGC230 - - 16 NR 16 NR - X TGP030 TGC230 - - TRONCONNAGE GTS GTS - GTS 3.10 TGP030 GTS 4.10 TGP030 - - SEER SEER 1203 - SEER 1203AF MGP230 - - (E)SN MGP230 - - - - SEET SEET 13T3 - SEET 13T3M-PM MGP230 - - MGP240 - - - - APKT MGP230-1003PDER-M AP 10 APKT 10 - FRAISAGE APKT MG015 - - - 1003PDFR-FA - - AP 16 APKT 1604PDR- APKT 16 - MGP230 - - - GM APET APET 16 - MG015 - - - - - 160408FR-FA TCMX TCMX - -- -- FG30 - - ATTACHEMENTS DIVERS 185

...... 186

...... 187 NOTES ATTACHEMENTS NOTES

...... 188

...... 189 NOTES ATTACHEMENTS NOTES

A AEROSOL HUILE DE COUPE......................................... 137 ALESOIR MACHINE HAUTE PRECISION HSSE COBALT.................... 139 ALESOIR MACHINE HSS Co5........................................ 138 ALLONGE PORTE PINCE........................................... 161 ARBRE POUR MANDRIN DE PERCAGE................................. 161 ARMOIRE 7 TIROIRS.............................................. 182 ARMOIRE 9 TIROIRS.............................................. 182 ASSISE-AA...................................................... 27 ASSISE-AB...................................................... 28 ASSISE-AC...................................................... 12 ASSISE-AD...................................................... 13 ASSISE-AE................................................ 22-24-25 ASSISE-AF...................................................... 15 ASSISE-AG...................................................... 16 ASSISE-AH...................................................... 14 ASSISE-AI....................................................... 23 ASSISE-AJ...................................................... 20 ASSISE-AK................................................... 17-21 AXE ASSISE-AAA.............................................. 12-14 AXE ASSISE-AAB................................................. 13 AXE ASSISE-AAC................................................. 20 AXE ASSISE-AAD................................................. 20 AXE ASSISE-AAE.................................................. 21 AXE ASSISE-AAF.................................................. 21 AXE LEVIER-ALB.................................................. 17 AXE LEVIER-ALC.................................................. 17 AXE POUR LEVIER-ALA............................................. 16 B BASE MAGNETIQUE AVEC REGLAGE FIN............................... 181 BLOC DE MONTAGE ACIER PIVOTANT................................. 164 BLOC DE MONTAGE ALUMINIUM..................................... 164 BLOC DE MONTAGE PIVOTANT HSK 63A............................... 165 BRIDE-BA.................................................... 12-14 BRIDE-BB....................................................... 13 C CANULE LUBRIFICATION HSK 63................................. 160-162 CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX........................... 171 CENTREUR A BILLE 3D A VOYANT LUMINEUX ET SIGNAL ACOUSTIQUE....... 172 CLE A ROULEAU MANDRIN GHP ER................................... 163 CLE DE SERRAGE 6368 pour BROCHE CREUSE...................... 163 CLE DE SERRAGE POUR CANULE-HSK 63.............................. 160 CLE DE SERRAGE POUR CANULE-HSK 63.............................. 162 CLE DE SERRAGE pour ECROU SYSTÈME ER 25......................... 163 CLE DE SERRAGE pour ECROU SYSTÈME ER 32......................... 163 CLE LAME TRONCONNAGE GPLT..................................... 26 CLE SERRAGE ASSISE-CSAA........................................ 27 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP1................................ 12-13-14 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP2.......................... 20-22-23-24-25 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP3............................. 15-18-19-23 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP4............................... 28-30-31 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP5..................................... 27 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP6..................................... 29 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP7.................................. 16-21 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP8..................................... 18 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP9..................................... 19 CLE SERRAGE PLAQUETTE-CSP10.................................... 17 COFFRET 15 FORETS A CENTRER HSS............................... 114 COFFRET 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD.......... 110 COFFRET 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLE MEULE HSS TiNBD........... 110 COFFRET 6 FORETS A POINTER HSS Co5............................. 113 COFFRET DE 19 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS.......... 104 COFFRET DE 25 FORETS CYLINDRIQUES - TAILLES MEULES - HSS.......... 105 COFFRET FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT....... 133 COFFRET FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE 4 DENTS OZMAX........... 79 COFFRET MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS........ 55 COMPARATEUR A CADRAN......................................... 180 COMPARATEUR A PALPEUR ORIENTABLE.............................. 180 COMPARATEUR DIGITAL........................................... 180 D DISPOSITIF DE MONTAGE AVEC ROULEAUX............................ 164 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT40 - G2,5......................... 156 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS BT40 - G6,3......................... 156 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS 69871-G2,5...................... 153 DOUILLE DE REDUCTION AVEC VIS 69871-G6,3...................... 152 E EBAVUREUR UNIVERSEL BLEU...................................... 173 ECROU DE SERRAGE MANDRIN GHP ER............................... 162 F FILIERE A MAIN A VIS DE REGLAGE - HSS.............................. 136 FORET A CENTRER HSS........................................... 113 FORET A POINTER - HSS Co5....................................... 114 FORET A POINTER CARBURE 90.................................... 115 FORET A POINTER CARBURE 90 HdmX............................... 115 FORET CARBURE MONOBLOC - SERIE EXTRA COURTE.................... 95 FORET CARBURE MONOBLOC 3D AVEC ARROSAGE REVETU OZMD......... 101 FORET CARBURE MONOBLOC 3D REVETU OZMD......................... 99 FORET CARBURE MONOBLOC 5D AVEC ARROSAGE REVETU OZMD......... 103 FORET CARBURE MONOBLOC POUR TARAUD REVETU OZDT............... 133 FORET CARBURE MONOBLOC QC- SERIE COURTE....................... 97 FORET CONIQUE - TAILLE MEULE - HSS............................... 112 FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS....................... 104-105 FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co5.................... 106-107 FORET CYLINDRIQUE - TAILLE MEULE -HSS Co5 TiAlN................... 111 FORET CYLINDRIQUE TAILLE MEULE HSS - TINBD................... 109-110 FRAISE 2 TAILLES - EBAUCHE....................................... 90 FRAISE 2 TAILLES - FINITION........................................ 90 FRAISE 2 TAILLES HSS Co8-4 DENTS................................. 89 FRAISE 2 TAILLES HSS Co8-4 DENTS TiALN............................ 89 FRAISE A CHANFREINER CENTRER 45 FRCH45......................... 31 FRAISE A CHANFREINER HSS 90................................... 140 FRAISE A CHANFREINER HSS-E TiN.................................. 141 FRAISE A RAINURER 3 DENTS -TiALN.................................. 88 FRAISE A RAINURER HSS Co8........................................ 88 FRAISE A RAINURER HSS Co8-3 DENTS............................... 88 190

FRAISE A RAINURER HSS Co8 TiALN.................................. 88 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90AT............................. 30 FRAISE A SURFACER-DRESSER FRSD90QC............................. 29 FRAISE CARBURE 2 DENTS......................................... 60 FRAISE CARBURE 2 DENTS TiALN.................................... 61 FRAISE CARBURE 3 DENTS......................................... 62 FRAISE CARBURE 3 DENTS TiALN.................................... 63 FRAISE CARBURE 3 DENTS TiALN.................................... 63 FRAISE CARBURE 4 DENTS......................................... 65 FRAISE CARBURE 4 DENTS TiALN.................................... 67 FRAISE CARBURE BOUT HEMISPHERIQUE 2 DENTS TiALN................. 71 FRAISE CARBURE COUPE ALU 2 DENTS................................ 73 FRAISE CARBURE COUPE ALU 3 DENTS................................ 75 FRAISE CARBURE DENTURE DECALEE 4 DENTS OZMAX................... 77 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE - OZMX 4 DENTS...... 81 FRAISE CARBURE SPECIALE AERO DENTURE DECALEE TORIQUE........... 83 FRAISE CARBURE SPECIALE TITANE DENTURE DECALEE 5 DENTS........... 85 FRAISE CÔNE MORSE - HSS Co8 - EBAUCHE............................ 91 FRAISE CÔNE MORSE - HSS Co8 - FINITION............................ 91 FRAISE D EBAUCHE - HSS Co8....................................... 89 FRAISE D EBAUCHE - HSS Co8 TiALN.................................. 89 FRAISE EBAUCHE CARBURE PAS FIN 4 DENTS OZMA..................... 69 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT POINTU........................ 143 FRAISE LIME CARBURE CONIQUE BOUT ROND......................... 144 FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE BOUT ROND...................... 144 FRAISE LIME CARBURE CYLINDRIQUE COUPE EN BOUT................... 143 FRAISE LIME CARBURE OGIVE BOUT ROND............................ 143 FRAISE LIME CARBURE SPHERIQUE.................................. 144 FRAISES A SURFACER 45 FRS45P................................... 27 FRAISES A SURFACER 45 FRS45SP.................................. 28 G GOUPILLE-GA.................................................... 16 GOUPILLE-GB.................................................... 17 J JAUGE DE PROFONDEUR.......................................... 178 JAUGE DE PROFONDEUR DIGITAL................................... 178 JAUGE DE PROFONDEUR DIGITAL A TIGE CYLINDRIQUE................... 178 JEU 9 CLES MÂLES LONGUES TÊTE SPHERIQUE........................ 183 JEU 9 CLES MÂLES SYSTEME SO EASY............................... 183 JEU DE 10 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER 16................... 167 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE ER 25 CLASSE 2........................ 169 JEU DE 15 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER 25................... 167 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE ER 32 CLASSE 2........................ 169 JEU DE 18 PINCES DE SERRAGE PRECISION 5µm ER 32................... 167 JEU DE 24 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION....................... 139 JEU DE 3 TARAUDS A MAIN RECTIFIES - HSS........................... 132 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS 90........................... 140 JEU DE 5 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN 90...................... 141 JEU DE 5 FRAISES LIMES CARBURE.................................. 142 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS 90........................... 140 JEU DE 6 FRAISES A CHANFREINER HSS-E TiN 90...................... 141 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE 1................. 139 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE 2................. 139 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE 3................. 139 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE 4................. 139 JEU DE 8 ALESOIRS MACHINE HAUTE PRECISION SERIE 5................. 139 K KIT DE BRIDE-KBA................................................. 20 KIT DE BRIDE-KBB................................................. 21 KIT EBAVURAGE CUTLINE.......................................... 174 L LAME DE TRONCONNAGE LTG....................................... 26 LAMES HSS TYPE Ø2,6............................................ 174 LAMES HSS TYPE Ø3,2............................................ 173 LEVIER-LA....................................................... 16 LEVIER-LB....................................................... 17 M MANDRIN A PINCE ER 69871- G2,5-ADB........................... 150 MANDRIN A PINCE ER 69871- G6,3-AD............................ 150 MANDRIN A PINCE ER 69871- G6,3-ADB........................... 150 MANDRIN A PINCE ER25 BT40-G2,5-ADB............................. 154 MANDRIN A PINCE ER25 BT40-G6,3-AD............................... 154 MANDRIN A PINCE ER25 HSK A63-G2,5............................... 159 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER-BT40........................... 154 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER- 69871....................... 151 MANDRIN A PINCE PRECISION GHP ER-HSK............................ 159 MANDRIN DE PERCAGE AUTO-SERRANT.............................. 161 MANDRIN DE PERCAGE BT40-G2,5.................................. 157 MANDRIN DE PERCAGE HSK A63.................................... 160 MANDRIN PERCAGE 69871-G6,3................................. 153 MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE BT40-G2,5....................... 156 MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE BT40-G6,3....................... 155 MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE 69871- G2,5................... 152 MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE 69871- G6,3................... 152 MANDRIN PORTE FRAISE TROU LISSE HSK-G2,5........................ 159 MANDRIN PORTE FRAISE WELDON BT40- G2,5......................... 155 MANDRIN PORTE FRAISE WELDON BT40- G6,3......................... 155 MANDRIN PORTE FRAISE WELDON 69871-G2,5...................... 151 MANDRIN PORTE FRAISE WELDON 69871-G6,3...................... 151 MANDRIN PORTE FRAISE WELDON HSK-G2,5.......................... 160 MASSETTE SANS REBOND........................................ 183 MICROMETRE EXTERIEUR......................................... 179 MICROMETRE EXTERIEUR DIGITAL................................... 179 MINI FRAISE CARBURE MONOBLOC REVÊTU OZMA 3 DENTS................ 55 P INDEX APLHABETIQUE PALPEUR MECANIQUE 3D ETANCHE IP67.............................. 172 PIED A COULISSE A MONTRE....................................... 176 PIED A COULISSE DIGITAL IP 67..................................... 177 PIED A COULISSE DIGITAL SM IP 54.................................. 176 PIED A COULISSE MECANIQUE...................................... 176 PINCE DE SERRAGE ER 25 CLASSE 2................................. 168 PINCE DE SERRAGE ER 32 CLASSE 2................................. 168 PINCE DE SERRAGE PRECISION 5µm ER.............................. 166 PINNULE DE CENTRAGE........................................... 171 ATTACHEMENTS INDEX 191

PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16ER............................. 22 PLAQUETTE DE FILETAGE EXTERIEUR 16NR............................ 23 PLAQUETTE DE FRAISAGE APET 160.................................. 30 PLAQUETTE DE FRAISAGE APKT 1003................................. 29 PLAQUETTE DE FRAISAGE APKT 16................................... 30 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEER..................................... 27 PLAQUETTE DE FRAISAGE SEET..................................... 28 PLAQUETTE DE TOURNAGE ALU DCGT................................ 19 PLAQUETTE DE TOURNAGE CCMT.................................... 18 PLAQUETTE DE TOURNAGE CNMG................................... 12 PLAQUETTE DE TOURNAGE DCMT.................................... 19 PLAQUETTE DE TOURNAGE DNMG................................... 13 PLAQUETTE DE TOURNAGE SNMG.................................... 14 PLAQUETTE DE TOURNAGE VBMT.................................... 15 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 06.............................. 16-20 PLAQUETTE DE TOURNAGE WNMG 08.............................. 17-21 PLAQUETTE DE TRONCONNAGE GTS.................................. 26 PLAQUETTE FRAISAGE CHANFREINAGE TCMX.......................... 31 PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16ER.......................... 24 PLAQUETTE PROFIL PARTIEL EXTERIEUR 16NR.......................... 25 PLAQUETTE TOURNAGE ALU CCGT................................... 18 POINTE TOURNANTE AXE DEGAGE................................... 170 POINTE TOURNANTE DE PRECISION................................. 170 POINTE TOURNANTE DE PRECISION DE COPIAGE....................... 170 PORTE FILIERE.................................................. 137 PORTE LAME TRONCONNAGE GPLT.................................. 26 PORTE OUTIL POUR LAMES EBAVUREUR.............................. 173 PORTE OUTILS 45 TOURNAGE EXTERIEUR MSSNR/L..................... 14 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR MDJNR/L..................... 13 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE EXTERIEUR SVJBR/L...................... 15 PORTE OUTILS 93 TOURNAGE INTERIEUR SDUCR/L...................... 19 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR MCLNR/L..................... 12 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE EXTERIEUR PWLNR/L.................. 16-17 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR SCLCR/L...................... 18 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L 06.................. 20 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR MWLNR/L 08................... 21 PORTE OUTILS 95 TOURNAGE INTERIEUR PWLNR/L 08................... 17 PORTE OUTILS CLIQUETS.......................................... 136 PORTE OUTILS FILETAGE EXTERIEUR FEGR/L......................... 22-24 PORTE OUTILS FILETAGE INTERIEUR FIGR/L............................. 23 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E/PM-TITANE.................. 123 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - ALU....................... 124 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE- HSS-E - INOX....................... 122 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E -ACIER ALLIE...................... 127 TARAUD TROU BORGNE UNC - HSS-E -INOX............................ 129 TARAUD TROU BORGNE UNF - HSS-E -ACIER ALLIE...................... 128 TARAUD TROU DEBOUCHANT BSP - HSS-E-ACIER ALLIE.................. 130 TARAUD TROU DEBOUCHANT et BORGNE METRIQUE - FONTE.............. 125 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER................. 120 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E - ACIER ALLIE............ 121 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE - HSS-E/PM-TITANE............. 123 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E - ALU................... 124 TARAUD TROU DEBOUCHANT METRIQUE- HSS-E -INOX................... 122 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - HSS-E -ACIER ALLIE................. 127 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNC - INOX............................. 129 TARAUD TROU DEBOUCHANT UNF - HSS-E -ACIER ALLIE................. 128 TOUCHE PALPAGE COURTE........................................ 172 TOUCHE PALPAGE LONGUE........................................ 172 TOURNE A GAUCHE............................................... 136 TRUSQUIN MECANIQUE........................................... 179 TUBE REFROIDISSEMENT HSK 63................................ 160-162 V VIS - VTORX 15................................................... 21 VIS ASSISE-VAA.................................................. 27 VIS ASSISE-VAB............................................... 15-28 VIS ASSISE-VAC......................................... 22-23-24-25 VIS DE BRIDE-VDBA.......................................... 12-13-14 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP1.................................. 15-23 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP2............................... 18-19-31 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP3............................ 22-23-24-25 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP4..................................... 27 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP5..................................... 28 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP6..................................... 29 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP7..................................... 30 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP8..................................... 18 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP9..................................... 19 VIS SERRAGE PLAQUETTE-VSP10.................................... 19 R RESSORT RECHANGE PINULE CENTRAGE............................. 171 S STYLO EBAVUREUR............................................... 174 T TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE AVEC RAINURES................. 126 TARAUD A REFOULER HSSE METRIQUE SANS RAINURES.................. 126 TARAUD MACHINE A FILET ALTERNE - HSS............................ 132 TARAUD MACHINE TROU BORGNE - HSS.............................. 131 TARAUD MACHINE TROU DEBOUCHANT - HSS.......................... 131 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER..................... 120 TARAUD TROU BORGNE METRIQUE - HSS-E - ACIER ALLIE................ 121 192

Garanties GISS CUTLINE En complément de la garantie légale contre tout défaut ou vice caché applicable en vertu des articles 1641 à 1649 du code civil français, GISS CUTLINE garantit ses articles contre tout vice de fonctionnement provenant d un défaut de matière ou de fabrication dans les conditions définies ci-dessous. Mise en œuvre La garantie GISS CUTLINE se traduit par un échange de l article GISS CUTLINE défectueux ou à une réparation limitée au remplacement des pièces défectueuses de l article GISS CUTLINE, selon les modalités décrites ci-après. Cette garantie est prise en charge par les propres fournisseurs des distributeurs agréés GISS CUTLINE. Les frais éventuels de transports liés à la mise en œuvre de ces garanties sont à la charge de l acheteur de l article GISS CUTLINE qui fait valoir cette garantie. Cette garantie bénéficie au seul utilisateur d un article GISS CUTLINE acheté directement auprès d un distributeur agréé GISS CUTLINE. Cette garantie n est donc pas transférable aux autres utilisateurs ou vendeurs. La garantie comprend les pièces et la main-d œuvre du service après-vente GISS CUTLINE. Toute réparation est garantie six mois, pièces et main-d œuvre. Cette garantie s applique uniquement sur les éléments changés lors de la précédente intervention à l exception des pièces consommables. GISS CUTLINE peut modifier et supprimer les modèles présentés dans son catalogue sans préavis et sans obligation de sa part d effectuer un échange ou la réparation des articles vendus antérieurement. Les articles ne figurant plus au catalogue GISS CUTLINE seront alors remplacés par un article techniquement équivalent ou donneront lieu à l établissement d un avoir. Les modalités pratiques et conditions complémentaires de mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE sont précisées par le distributeur agréé GISS CUTLINE sur simple demande téléphonique. La mise en œuvre de la garantie peut notamment être conditionnée à la production d une copie de la facture établissant la date d achat du article GISS CUTLINE auprès du distributeur agréé GISS CUTLINE. Conditions d application La garantie GISS CUTLINE s applique, sauf spécification contraire, à tous les articles utilisés dans des conditions normales d utilisation. Sont exclus de la garantie GISS CUTLINE : Les articles consommables : ce sont les articles qui se détériorent ou s endommagent pendant l usage et/ou qui sont soumis à une date limite d utilisation. Ils comprennent de façon nonlimitative les outils coupants, les meules, les disques de ponçage, les limes, les piles, les batteries, les embouts de vissage, les adhésifs, les colles, les masques, les équipements de protection. Le fonctionnement défectueux provenant alternativement ou simultanément : - De l usure normale des articles, - De l usure anormale des articles et notamment les pièces d usure, d une utilisation non conforme à la destination de l article ou à nos prescriptions, d une négligence ou d un mauvais entretien de la part de l utilisateur ; - De modifications ou réparations effectuées hors de notre service après vente ; - D un événement de force majeure (incendie, inondation, foudre, ou tout événement reconnu comme tel par la jurisprudence française). La période de garantie prend effet à compter de la date d achat par l utilisateur, au distributeur agréé GISS CUTLINE. Pour toute mise en œuvre de la garantie, la copie de la facture, prouvant la date d achat au distributeur agréé, pourra être demandée. Pour les articles techniques en garantie limitée de niveau g, elle sera systématiquement fournie avec le numéro de série lorsqu il en figure un sur l article. Au-delà de la période de garantie, dans le cas où la réparation est possible, celle-ci est effectuée après acceptation par le client d un forfait de réparation. L application de la garantie ne donne droit à aucune forme d indemnisation ou de dommages et intérêts pour quelque cause que ce soit. Niveaux de garanties Indépendamment de la garantie légale, GISS CUTLINE offre deux niveaux supplémentaires de garanties, dénommées garantie g : La garantie g est limitée dans le temps, sa durée est fixée à un (1) an. ENGAGEMENT GISS CUTLINE - SATISFAIT OU REMBOURSÉ En vendant des articles GISS CUTLINE, le distributeur agréé GISS CUTLINE souscrit à l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ auprès de ses clients en articles GISS CUTLINE. Grâce à cet engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ, le client d un article GISS CUTLINE peut demander au distributeur agréé GISS CUTLINE auprès duquel il a acheté un article GISS CUTLINE, dans les trois mois suivant son achat : - soit le remplacement de l article GISS CUTLINE qu il a acheté par un autre article GISS CUTLINE ; - soit le remboursement de l article GISS CUTLINE qu il a acheté, le remboursement intervenant sous forme d avoir émis par le distributeur agréé GISS CUTLINE à valoir sur l achat ultérieur d articles GISS CUTLINE. Un tel remplacement ou remboursement ne peut intervenir que pour un article GISS CUTLINE neuf dont la vente est possible dans un circuit habituel de commercialisation. Les modalités pratiques et conditions complémentaires de mise en œuvre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ sont précisées par le distributeur agréé GISS CUTLINE sur simple demande téléphonique, ce dernier étant notamment en droit d exiger une copie de la facture établissant la date d achat de l article GISS CUTLINE auprès de lui. L engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ ne s applique pas aux articles ou références GISS CUTLINE : Certains articles GISS CUTLINE bénéficient toutefois d une garantie g d une durée supérieure à un an : - Garantie g3 : les articles GISS CUTLINE bénéficient d une garantie g de trois (3) ans, - Garantie g5 : les articles GISS CUTLINE bénéficient d une garantie g de cinq (5) ans. La durée de garantie g d un article GISS CUTLINE, lorsqu elle est supérieure à un (1) an, est précisée dans l index numérique figurant en annexe du catalogue GISS CUTLINE. Toute durée de garantie g est susceptible de mise à jour ou de modification dans les conditions précisées au paragraphe «dispositions diverses». Lorsqu un article GISS CUTLINE est soumis à une date limite d utilisation (d.l.u.), La garantie couvre la période de temps la plus courte, à savoir celle définie par la garantie g ou celle s achevant à la D.L.U. En accord avec les conditions applicables aux pièces d usure notamment, cette garantie couvre pendant sa période d application, la réparation et le remplacement gracieux des pièces défectueuses. Pour le cas où GISS CUTLINE ne serait plus en mesure d échanger à l identique un article garanti, GISS CUTLINE s engage à fournir un article techniquement équivalent ou à établir un avoir si aucun article correspondant n est disponible. Le niveau de garantie g attribué à un article GISS CUTLINE figure sur le catalogue en vigueur consultable chez les distributeurs agréés GISS CUTLINE. Pour certaines références, ce niveau est rappelé sur l emballage ou dans la documentation accompagnant l article. Pour les articles dont il n est pas précisé expressément le niveau de garantie, seule la garantie légale s applique. Acheminement de article par l acheteur Les frais de transport éventuels liés à la mise en œuvre de la garantie sont à la charge du client sollicitant la mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE. Les articles GISS CUTLINE objets de la mise en œuvre de la garantie GISS CUTLINE doivent être retournés dans leur emballage d origine. Dispositions diverses Tout client GISS CUTLINE accepte que les garanties GISS CUTLINE, qui emportent novation de tout engagement antérieur ayant le même objet, puissent être modifiées ultérieurement. Ainsi, les seules garanties contractuelles dont peut se prévaloir l acheteur d un article GISS CUTLINE sont celles figurant sur le site internet www.giss CUTLINE.Fr au jour de la mise en jeu de la garantie émise par l acheteur d un article GISS CUTLINE. - qui ne sont plus commercialisés au jour de la demande émise par le client GISS CUTLINE, - qui sont impropres à la vente (ex. article utilisé ou détérioré), - soumis à une date limite d utilisation. L engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ est consenti au bénéfice du seul utilisateur d un article GISS CUTLINE acheté directement auprès d un distributeur agréé GISS CUTLINE, cet engagement n est donc pas transférable aux autres utilisateurs ou vendeurs. Les frais de transport éventuels liés à la mise en œuvre de cet engagement sont à la charge du client sollicitant la mise en œuvre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ. La valeur totale des articles échangés ou remboursés par un distributeur agréé GISS CUTLINE au titre de l engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ au bénéficie d un client GISS CUTLINE est plafonné à dix pour cent hors taxes de la valeur hors taxes du montant des achats en articles GISS CUTLINE payé par ce client à ce distributeur agréé au cours des douze derniers mois qui précède la demande de remplacement ou de remboursement. Tout client d un article GISS CUTLINE accepte que le présent engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ, qui emporte novation de tout engagement antérieur ayant le même objet, puisse être modifié ultérieurement. Ainsi, le seul engagement GISS CUTLINE SATISFAIT OU REMBOURSÉ opposable au débiteur de l engagement est celui figurant sur le site internet www.giss CUTLINE.fr au jour de la réclamation émise par le client d un article GISS CUTLINE. Ce catalogue annule et remplace toutes les éditions précédentes. Catalogue réservé aux professionnels. s. Toutes les reproductions, mêmes partielles, ne peuvent avoir lieu qu avec notre accord écrit et préalable. GISS CUTLINE se réserve le droit de modifier ou de supprimer tout ou partie de ses gammes produits. Prix susceptibles d être modifiés si évolution tarifaire significative des matières premières. Les conseils de sécurité et d usage GISS CUTLINE ne se substituent pas aux règles professionnelles et nationales établies. Fiches de données de sécurité des produits soumis à la réglementation, disponible sur simple demande. Les performances indiquées sont celles obtenues au cours de tests. Elles sont non contractuelles. Les conditions générales de vente sont disponibles sur simple demande auprès de votre filiale distributrice. Dans la limite des stocks disponibles. Photos non contractuelles. Sauf erreurs typographiques. RCS Mulhouse B 399 372 465. (4037). Sous réserve d erreurs d impression. Ne pas jeter sur la voie publique. Papier respectant l environnement.