10 Annexe. Sommaire Annexe technique 10/1

Soaire Annexe orets hélicoïdaux en acier rapide HSS/ acier rapide HSS-E 10/2 10/8 oret à centrer/à pointer 10/8 10/9 oret à plaquettes amovibles 10/10 10/15 oret hélicoïdal en carbure monobloc 10/16 10/20 raise à carotter 10/21 Outils à chanfreiner 10/22 10/23 Ç 10/4 Ç 10/21 Ç 10/22 Alésoir en acier rapide HSS-E 10/24 Alésoir en carbure/en carbure monobloc 10/24 10/27 Ç 10/24 Ç 10/25 Ç 10/26 Taraud à main 10/28 Taraud machine 10/29 10/40 Taraud par déformation 10/41 10/42 raise à percer et fileter 10/46 10/47 Ç 10/28 Ç 10/29 Ç 10/47 raise cylindrique deux tailles 10/54 raises en acier rapide HSS/ en acier rapide HSS-E 10/55 10/71 raises en carbure monobloc 10/58 10/59 10/72 10/92 Ç 10/54 Ç 10/57 Ç 10/89 Lames de scie circulaire à métaux 10/94 Scie cloche en carbure 10/95 Lames de scie bimétal 10/96 Ç 10/94 Ç 10/95 Ç 10/96 Mandrin de tour 10/97 Porte-outils VDI 10/100 10/107 Queue conique SK/HSK 10/108 10/109 pour fraiseuses Ç 10/97 Ç 10/100 Ç 10/108 Couples 10/110 10/111 Cote s/plats 10/112 Ç 10/110 Ç 10/110 Ç 10/110 Brosses pour machines 10/113 10/114 Limes 10/114 Meules 10/115 10/116 Outils à dresser 10/117 Meules sur tiges 10/118 10/120 Ç 10/114 Ç 10/115 Ç 10/117 10/1

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier à coupe rapide Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 LE 0,045 0,045 0,900 0,135 0,165 0,165 L 0,040 0,040 0,070 0,110 0,145 0,145 LG 0,035 0,035 0,045 0,060 0,080 0,095 LH 0,023 0,023 0,040 0,065 0,065 0,650 LI 0,060 0,060 0,110 0,160 0,195 0,195 LJ 0,135 0,135 0,220 0,300 0,360 0,360 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 LE 0,220 0,220 0,255 0,300 L 0,190 0,190 0,220 0,270 LG 0,120 0,120 0,155 0,215 LH 0,110 0,110 0,145 0,205 LI 0,270 0,270 0,305 0,380 LJ 0,490 0,490 0,560 0,780 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 1899-A 1897 1897 1897 Type N N INOX INOX Revêtement non revêtu vapeur. vapeur. TiN Réf. 1040 1055; 1056 1058 1061 Page 1/8 1/9 1/10 1/10 Groupe de matériaux 850 18 LA 25 KV 40 KV 44 KV 1000 14 LB 20 KU 27 KU 1400 12 LC 15 KT 18 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 14 LC 12 KT 14 KT 4 KR 4 KR gae des du foret en 0,10 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 f (/tour) LA 0,006 0,009 0,014 0,024 0,041 0,052 LB 0,004 0,007 0,011 0,020 0,035 0,046 LC 0,003 0,005 0,008 0,016 0,029 0,040 LD 0,007 0,011 0,019 0,031 0,050 0,060 Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 18 LB 18 KU 22 KU 10 KS 11 KS Matériaux en fonte 18 LD 25 KV 30 KW 33 KW Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze 10/2

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 1897 1897 338 338 338 338 338 Type GT 500 DZ GT 500 DZ N N N N N Revêtement TiN TiN non revêtu vapeur. non revêtu TiN non revêtu Réf. 1063 1066 1009 1001 1002 1004 1005 Page 1/12 1/13 1/16 1/16 1/16 1/20 1/22 Groupe de matériaux 850 35 KW 40 KV 25 KV 25 KV 25 KV 28 KV 40 KV 1000 18 KU 25 KU 22 KU 20 KU 1400 15 KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 15 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 40 KW 45 KW 25 KW 25 KW 25 KW 28 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX Cuivre, laiton, bronze 63 KV 75 KV 10/3

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KE 0,075 0,075 0,115 0,115 K 0,060 0,060 0,095 0,095 KG 0,035 0,035 0,050 0,050 KH 0,035 0,035 0,050 0,050 KI 0,035 0,035 0,050 0,050 KJ 0,095 0,095 0,135 0,135 KK 0,185 0,185 0,255 0,255 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KE 0,115 0,185 0,185 0,215 0,265 K 0,125 0,160 0,160 0,185 0,230 KG 0,070 0,105 0,105 0,160 0,185 KH 0,070 0,105 0,105 0,130 0,190 KI 0,070 0,105 0,105 0,130 0,170 KJ 0,165 0,230 0,230 0,260 0,325 KK 0,305 0,410 0,410 0,475 0,660 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 8 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 338 338 338 Type N N Ti Ti Revêtement TiAlN non revêtu non revêtu non revêtu Réf. 1020 1010 1013 1014 Page 1/23 1/24 1/25 1/25 Groupe de matériaux 850 16 1000 30 1400 15 KT 15 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 12 KT 12 KT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 22 KV 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 12 KS 10 KS 10 KS Matériaux en fonte 30 Al, alliages Al et Mg 85 Cuivre, laiton, bronze 50 KV 10/4

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 338 338 338 338 338 Type Ti U GU 500 DZ GT 500 DZ T INOX Revêtement TiN TiN TiN TiN non revêtu non revêtu Réf. 1016 1023 1018 1021 1022 1025 Page 1/27 1/28 1/28 1/32 1/29 1/31 Groupe de matériaux 850 25 KV 35 KW 35 KW 40 KV 40 KV 1000 20 KU 18 KU 18 KU 25 KU 20 KU 1400 15 KT 15 KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 20 KU 18 KU 18 KU 15 KU 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 11 KS 10 KS Matériaux en fonte 25 KW 40 KW 40 KW 45 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX 70 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 10 KV 63 KV 63 KV 60 KV 10/5

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 340 340 340 Type INOX N N Ti Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Réf. 1026 1045 1046 1047 Page 1/31 1/34 1/34 1/35 Groupe de matériaux 850 22 KV 22 KV 1000 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 12 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 10 KS 8 KS Matériaux en fonte 22 KW 22 KW Al, alliages Al et Mg 90 KX Cuivre, laiton, bronze 60 KV 10/6

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 340 340 1869 1869 345 345 345 Type T GU 500 T T N N INOX Revêtement nitruré TiN nitruré TiAlN vapeur. vapeur. non revêtu Réf. 1051 1053 1067 1071 1080 1081 1082 Page 1/36 1/36 1/37 1/37 1/39 1/39 1/41 Groupe de matériaux 850 36 KV 25 KW 18 KU 33 KU 25 KV 25 KV 1000 18 KU 13 KU 14 KT 1400 13 KT 12 KT 10 KS 42 HRC 10 KT 10 KT 6 KS 8 KS 52 HRC 4 KR 3 KR 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 12 KU 13 KU 10 KT 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 6 KR 10 KS Matériaux en fonte 26 KW 28 KW 20 KV 25 KW 25 KW Al, alliages Al et Mg 50 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 54 KV 50 KV 45 KU 60 KV 10/7

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KL 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 KM 0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 KN 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 KO 0,030 0,050 0,080 0,100 0,120 KP 0,030 0,050 0,060 0,080 0,100 KQ KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 Matériau de coupe Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS DIN 343 1870 333-A 333-A Type N T oret de centrage oret de centrage Revêtement vapeur. vapeur. non revêtu TiN du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KL 0,070 0,090 0,100 0,120 0,160 0,200 KM 0,050 0,060 KN 0,120 0,160 KO 0,140 0,160 0,200 0,230 0,250 0,300 KP 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,300 KQ 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 Réf. 1089 1092 1120 1121; 1130 1123 Page 1/42 1/43 1/50 1/50 Groupe de matériaux 850 22 KV 18 KU 12 KL 12 KL 1000 10 KL 10 KL 1400 10 KL 42 HRC 6 KS 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 22 KW 20 KV 20 KL 25 KL Al, alliages Al et Mg 45 KL 40 KL Cuivre, laiton, bronze 45 KL 90 KL 10/8

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 333 333-R 333-B WN WN WN WN Type oret de centrage oret de centrage oret de centrage N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu TiN TICN TICN Réf. 1126 1129 1132 1140; 1143 1146; 1149 1152; 1155 1156; 1158 Page 1/50 1/51 1/52 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 Groupe de matériaux 850 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 1000 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 1400 8 KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 8 KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 5 KM 3 KQ 3 KQ 3 KQ 3 KQ Matériaux en fonte 22 KN 20 KL 20 KL 22 KO 22 KO 22 KO 22 KO Al, alliages Al et Mg 50 KO 45 KL 45 KL 50 KP 50 KP 50 KP 50 KP Cuivre, laiton, bronze 50 KP 45 KL 45 KL 40 KP 75 KP 75 KP 75 KP 10/9

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 0,315 du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa ( ) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/10

Outils de perçage Support pour plaquettes amovibles 3 x D réf. 1093 Réf. 1098 1105 1099 1102 Matériau de coupe Groupe d'utilisation du carbure K/P K/P K/P K Surface ire TiAlN ire non revêtu Application Acier Acier inoxydable onte Al et alliages Al gae des 6 5 7 6 6 6 5 6 5 130 110 130 110 130 125 110 110 90 130 7 110 6 70 4 105 5 70 4 60 5 55 4 55 3 50 2 gae des 55 3 40 3 35 3 25 2 gae des gae des 25 2 90 6 40 3 35 2 100 90 80 80 80 80 120 100 6 6 5 5 5 5 7 6 200 7 180 7 150 120 7 7 180 7 70 6 180 120 7 6 70 50 6 6 45 35 6 5 10/11

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes les données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/12

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/14

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JQ 0,045 0,055 0,055 JX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 JY 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 JZ 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 KA 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 KB 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 KC 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 KD 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JQ JX 0,035 0,035 0,035 0,085 0,085 JY 0,020 0,020 0,020 0,045 0,045 JZ 0,015 0,015 0,015 0,030 0,030 KA 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 KB 0,055 0,055 0,055 0,120 0,120 KC 0,075 0,075 0,075 0,140 0,140 KD 0,070 0,070 0,070 0,150 0,150 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN 8037 6539 338 6537 K Type N N N H Revêtement non revêtu non revêtu TiN non revêtu TiAlN Réf. 1191 1183; 1184 1186 1190 Page 1/59 1/60 1/61 1/62 Groupe de matériaux 850 80; 90 JX 35 JX 1000 75; 85 JY 25 JY 1400 45; 50 JZ 12 JZ 65 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 20 KT 40 KS 10 KS 30 KR 25; 35 JZ 20 JZ 20; 20 KA 25 KA Matériaux en fonte 80 KU 80; 90 KB 50 KB 80 KY Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Remarque générale: il est extrêmement important, pour des raisons de sécurité, de ne pas laisser tourner librement un foret sans cale avec un couple de rotation plus élevé que n = 6000 tour/min. La force centrifuge risque sinon de casser les outils longs bien avant d'atteindre la surface de la pièce à usiner! 180; 200 KC 150 KC 180 KV 85; 90 KD 80 KD Consignes d'utilisation pour le foret 12 x D: le centrage permet d'obtenir une précision d'alignement du perçage nettement plus élevée. Une valeur d'angle de pointe de 140 est recoandée pour un diamètre de coupe de minimum 2/3. La pression minimum de refroidissement recoandée est de 40 bar. 10/16

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe U U Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN 6537 court 6537 6537 6537 WN 6537 Type RT 100 U RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN ire Réf. 1200; 1203 1206; 1209 1208 1210 1211 1212; 1215 Page 1/62 1/62 1/65 1/66 1/67 1/68 Groupe de matériaux 850 110 KX 125 KX 115 JN 70 JQ 110 KX 1000 105 KX 120 KX 95 JN 65 JQ 105 KX 1400 85 KV 85 KV 75 JN 50 JQ 85 KV 42 HRC 55 KV 65 KV 55 KV 52 HRC 45 KT 55 KT 45 KT 56 HRC 25 KS 35 KS 25 KS Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 55 KU 60 KV 47 JN 80 KV 55 JQ 55 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KU 45 KU 48 JO 35 KR 40 KU Matériaux en fonte 155 KX 140 KZ 155 KX Al, alliages Al et Mg 260 KZ 310 KZ 150 JP 260 KZ Cuivre, laiton, bronze 270 KY 325 KY 270 KY 10/17

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JR 0,006 0,007 0,008 0,008 JS 0,004 0,005 0,006 0,006 JT 0,002 0,003 0,004 0,004 JU 0,008 0,010 0,012 0,012 JV 0,020 0,028 0,030 0,030 JW 0,032 0,046 0,054 0,054 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JR 0,010 0,013 0,013 0,028 JS 0,007 0,009 0,009 0,016 JT 0,005 0,007 0,007 0,012 JU 0,016 0,024 0,024 0,040 JV 0,043 0,061 0,061 0,075 JW 0,065 0,085 0,085 0,120 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure monobloc U Carbure monobloc U DIN 6537 long 6537 6537 WN Type RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire TiAlN TiAlN ire Réf. 1218; 1221 1220 1223 1224 Page 1/68 1/71 1/72 1/74 Groupe de matériaux 850 125 KX 115 JN 125 KW 1000 120 KX 95 JN 120 KW 1400 85 KV 75 JN 85 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 65 KV 65 KU 55 KT 55 KS 35 KS 35 KR 60 KV 47 JN 80 KV 60 KU 45 KU 48 JO 35 KS 40 KT Matériaux en fonte 140 KZ 160 KY Al, alliages Al et Mg 310 KZ 165 JP 310 KY Cuivre, laiton, bronze 325 KY 325 KX Méthode Afin d'obtenir les meilleurs résultats lors du perçage de trous profonds avec le RT 100 T, surtout en perçant sur des rayons et/ou des surfaces de structure irrégulière, nous conseillons les étapes d'usinage suivantes : 1. raisage d'une surface à angle droit par rapport à l'angle d'entrée de perçage. 2. Préparation d'un alésage pilote cylindrique (tolérance 9) à une profondeur d'au moins 1 x D. 3. Entrée du RT 100 T dans l'alésage pilote à env. 300 tr/mn avec une avance de = 500 tours/min. 4. Réglage de la pression de l'agent réfrigérant et du couple. 5. Perçage continu la profondeur totale sans cycle d'évacuation des copeaux. 6. Pour les trous débouchants à sortie oblique, réduire la vitesse d'avance Vf à 40 % env. 7 avant la percée. 7. Après avoir atteint la profondeur d'alésage, arrêter la rotation et l'alimentation en lubrifiant réfrigérant. Retirer rapidement l'outil. 10/18

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure DIN WN WN WN WN WN WN WN Type RT 100 U RT 100 RT 100 T RT 100 T RT 100 T EB 100 EB 50 Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN non revêtu TiN Réf. 1227 1228 1234 1235 1236 1237; 1238 1239; 1240 Page 1/74 1/76 1/77 1/78 1/78 1/79 1/79 Groupe de matériaux 850 125 KW 80 KW 110 KY 100 KY 80 KX 80 JR 80 JR 1000 120 KW 80 KW 110 KY 100 KX 80 KX 75 JR 75 JR 1400 85 KU 60 KU 110 KW 100 KW 80 KW 65 JR 65 JR 42 HRC 65 KU 40 KU 80 KV 70 KU 70 KU 65 JS 65 JS 52 HRC 55 KS 50 KU 50 KU 50 KU 30 JS 30 JS 56 HRC 35 KR 25 JT 25 JT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 60 KU 40 KU 100 KV 100 KV 80 KV 55 JR 55 JR Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KT 35 JT 35 JT Matériaux en fonte 160 KY 90 KY 140 KY 130 KY 120 KY 80 JU 80 JU Al, alliages Al et Mg 310 KY 150 KY 150 JV 150 JV Cuivre, laiton, bronze 325 KX 120 KX 120 KY 110 KY 110 KY 120 JW 120 JW 10/19

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Carbure monobloc U DIN 6537 Type T 200 Revêtement non revêtu Réf. 1233 Page 1/80 Groupe de matériaux 850 1000 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 80 KW Al, alliages Al et Mg 180 KX Cuivre, laiton, bronze 180 KW 10/20

Outils de perçage Aperçu des couples pour les fraises à carotter Pour percer du Hardox, nous recoandons d'utiliser la fraise à carotter ASP 30/ASP 60. Utiliser pour le perçage du Hardox de l'huile de coupe pure et réduire le couple d'env. 10 % coe dans la colonne Acier allié 1000 N/. Utiliser uniquement des perceuses magnétiques à force de retenue élevée ou des perceuses sur colonne et des fraiseuses. AlTiN q ébaucheur w finisseur AlTiN Pour acier rapide au cobalt eco Matériau acier non allié acier allié alliage aluminium 700 1000 = 30 20 30 Réfrigérant lubrifiant huile de coupe huile de coupe huile de coupe pouce tr/min tr/min tr/min 12 15/32 796 531 796 13 33/64 735 490 735 14 35/64 682 455 682 15 19/32 637 425 637 16 5/8 597 398 597 17 43/64 562 375 562 18 45/64 531 354 531 19 3/4 503 335 503 20 25/32 478 318 478 21 53/64 455 303 455 22 7/8 434 290 434 23 29/32 415 277 415 24 15/16 398 265 398 25 63/64 382 255 382 26 1. 1/32 367 245 367 27 1. 1/16 354 236 354 28 1. 3/32 341 227 341 29 1. 9/64 329 220 329 30 1. 3/16 318 212 318 31 1. 7/32 308 205 308 32 1. 17/64 299 199 299 33 1. 19/64 290 193 290 34 1. 11/32 281 187 281 35 1. 3/8 273 182 273 36 1. 27/64 265 177 265 37 1. 29/64 258 172 258 38 1. 1/2 251 168 251 39 1. 17/32 245 163 245 40 1. 37/64 239 159 239 41 1. 39/64 233 155 233 42 1. 21/32 227 152 227 43 1. 11/16 222 148 222 44 1. 47/64 217 145 217 45 1. 25/32 212 142 212 46 1. 13/16 208 138 208 47 1. 55/64 203 136 203 48 1. 57/64 199 133 199 49 1. 15/16 195 130 195 50 1. 31/32 191 127 198 raise à carotter à partir de Ç 1/98. 10/21

Outils de perçage/de fraisage Utilisation de forets perce-tôle ORMAT Les forets perce-tôle ORMAT ont été conçus pour percer sans bavure les tôles, les conduits et les profilés. L'outil est adapté pour des épaisseurs de matériaux à partir de 0,1. La structure robuste offre un grand angle de coupe, un petit angle libre et un détalonnage spécial. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets de perçage ORMAT Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0,1 5 10 Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min n = tr/min 1 3 14 800 500 600 400 2000 1500 3000 2000 2 8 20 600 300 400 200 1500 800 2000 1500 3 16 30 400 200 200 10 1000 500 1500 1000 4 26 40 300 150 100 80 500 300 1000 500 oret pour tôles d'acier à partir de Ç 1/92. Les forets perce-tôle ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. L'amorçage au pointeau n'est pas nécessaire le foret ne se perd pas. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0,1 5 10 Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min tr/min 5 36 50 200 100 80 50 30 200 500 200 6 46 60 100 50 50 200 100 400 200 A 4 22,5 450 250 200 100 1000 700 2000 1200 L 4 30 400 200 200 100 1000 500 1500 1000 Utilisation de forets étagés ORMAT Les forets étagés ORMAT permettent de réaliser des perçage cylindriques, qui sont ébavurés à partir du niveau suivant. Un foret étagé ORMAT peut remplacer un foret hélicoïdal. L'amorçage au pointeau et le perçage d'ouverture ne sont plus nécessaires, le foret étagé ORMAT le fait seul. Le diamètre du trou souhaité peut être réglé facilement en comptant les différents niveaux ou en consultant notre échelle de graduation laser (DBGM). Grâce aux différentes dimensions avec des diamètres parfaitement adaptés, il est par exemple possible d'effectuer des trous précis pour les raccords PG. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets étagés ORMAT Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux Les forets étagés ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. Nous recoandons cependant d'utiliser des perceuses fixes pour percer. Les outils sont détalonnés sur un plan axial et radial et peuvent être rectifiés. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux 4 12 800 500 400 250 1500 1000 2000 1500 14 20 500 300 250 150 1000 600 1500 800 21 30 300 200 150 100 600 400 800 500 orets étagés à partir de Ç 1/94. raise conique ORMAT/Embout de fraise conique ORMAT 30 40 200 150 100 70 400 300 500 350 40 50 150 100 70 50 300 200 350 250 50 60 100 50 50 200 100 250 150 Ils ont un angle de coupe et un angle libre qui permettent un lamage propre et lisse des matériaux existants pour toutes les opérations de traitement des metaux. Si les résultats ne s'avèrent pas suffisants dans des cas exceptionnels, nous soes prêts à vous proposer des solutions améliorées par des tests de fraisage. En utilisant nos fraises coniques ORMAT et nos embouts de fraisage ORMAT, vous obtiendrez des résultats nettement meilleurs avec un couple de rotation plus faible et une avance plus élevée. Matériau Vitesse de Avance S (/tour) pour fraise Agent lubrifiant coupe V c réfrigérant 5 10 16 25 40 63 Acier non allié 700 20 28 0,05 0,7 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion Acier non allié 900 18 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,28 émulsion Acier non allié 1250 6 10 manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion Acier inoxydable 5 12 manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion onte grise 200 HB 14 25 0,07 0,10 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,25 0,32 à sec onte grise 240 HB 8 14 0,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 à sec Cuivre et alliage de cuivre 36 50 0,04 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux courts MS 58 50 80 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux longs MS 63 30 50 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Alliage d'aluminium, à copeaux longs 40 80 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion Alliage d'aluminium, à copeaux courts 25 50 0,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion + Silumin Alliages de magnésium 60 100 0,10 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 0,40 0,50 à sec (sans eau) Matières plastiques (thermoplastiques) 20 40 0,05 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 air comprimé Matières plastiques (duroplastiques) 10 20 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 air comprimé raise conique à partir de Ç 1/106. 10/22

Outils à chanfreiner Valeurs indicatives d'utilisation pour système de fraises à lamer à pilote interchangeable Données de coupe Matériau Vitesse de coupe V c Avance f raise acier rapide E Acier faiblement allié par ex. C45 20 25 0,12 0,25 /tr Acier fortement allié (petits diamètres = par ex. 42CrMo4V 12 15 avance faible, inoxydables grands diamètres = X10CrNiS189 6 10 avance élevée) Cuivre et laiton 20 30 Aluminium 20 40 raise en carbure onte grise 50 Laiton 50 Pour les diamètres en-dessous de 17, il est recoandé de sélectionner des valeurs d'avance plus basses que dans le tableau. Les valeurs cidessus doivent être considérées coe des valeurs de référence, applicables dans des conditions de travail stables et avec des outils conformes. Il est recoandé de coencer prudeent avec une valeur d'avance moyenne puis de l'adapter en fonction du résultat. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable GS Vitesse de coupe () Résistance à la traction Acier à coupe rapide Carbure Plaquette amovible Acier < 600 15 35 60 130 70 130 Acier < 1000 12 22 40 110 60 100 Acier > 1000 5 15 30 90 45 90 onte d'acier 10 20 30 90 45 90 Acier chrome-nickel/inox/v4a etc. 6 15 20 60 30 60 onte grise 10 30 40 100 70 110 Aluminium et alliages d'aluminium 40 80 100 300 100 200 Laiton 20 60 50 150 80 200 Les valeurs indiquées se rapportent à la solidité des aciers de construction normaux. Dans le cas des aciers spéciaux, des aciers à outils alliés, des aciers résistants à la chaleur etc., il faut en particulier prendre en compte la valeur d'usure élevée et diminuer la vitesse de coupe en conséquence. Avance raise < 16 env. 0,12 /tr raise 17 25 env. 0,15 /tr raise 26 40 env. 0,20 /tr Au-delà, en fonction de la solidité et de la composition du matériau à usiner, cependant en règle générale de 0,15 à 0,3 /t (aluminium 0,5 /t). Un bon refroidissement est extrêmement important. La vitesse de coupe ne doit pas être trop basse, il y a sinon un risque de rupture. Il faut également toujours vérifier que le perçage corresponde au pilote, c'est-à-dire que le pilote doit pouvoir légèrement bouger dans le perçage. Dans le cas de la fonte grise ou du laiton, nous recoandons l'utilisation de fraises à mises rapportées en carbure. Dans le cas des aciers de construction, des aciers à outils, des aciers nickel-chrome etc., il faut privilégier les fraises en acier à coupe rapide. Il peut être judicieux, dans de nombreux cas, de choisir un revêtement avec des couches de matériaux durs coe le TiN, le TiCN ou le TiAIN. Ces revêtements font partie de notre assortiment de produits. Les performances de coupe peuvent ainsi s'améliorer pour des valeurs de coupe identiques. Généralités Il faut veiller tout particulièrement à choisir la taille qui convient à l'opération de travail. Le fait d'utiliser la plus grande queue de serrage possible et le plus grand pilote possible a un effet positif sur la performance. Pour travailler les matériaux difficiles à usiner, il n'est pas recoandé par exemple de combiner le support avec la plus petite queue de serrage avec la plus grande fraise (par exemple support 0MK1/fraise de 16,5 de ou support 1MK2/fraise de 27,5 de ). La fixation de la pièce à usiner sur la machine doit être stable quand on travaille avec le pilote GS, une fixation insuffisante a un effet négatif sur la performance de coupe. Étant donné qu'il s'agit d'enlèvement de copeaux en ébauche, des forces de coupes très élevées apparaissent et peuvent éventuellement arracher la pièce ainsi que provoquer une détérioration aussi bien de l'outil que de la machine. Lorsqu'on travaille avec des outils GS, il faut respecter l'ensemble des consignes de sécurité, les outils doivent uniquement être utilisés par des employés spécialisés, qualifiés et formés. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable à partir de Ç 1/115. 10/23

Alésoirs Vitesse de coupe et avance (valeur de référence) Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT HSS-E Matériau Vitesse de coupe = V c Diamètre de l'alésoir en Avance = f Vitesse de rotation = n 5 8 10 15 20 25 30 40 50 Acier V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 70 kp/ 2 f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Acier V c = 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 6 8 70 90 kp/ 2 f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min -1 500 400 350 220 160 125 90 80 65 Acier au-dessus V c = 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 de 90 kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min -1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 onte d'acier V c = 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 90 kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min -1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 onte d'acier au-dessus V c = 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 de 90 kp/ 2 f = /tr 0,06 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min -1 250 180 125 80 65 50 40 32 25 onte grise V c = 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 onte malléable f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 0,50 0,60 0,70 200 HB n = min -1 600 450 375 230 180 140 100 80 65 onte grise V c = 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 onte malléable f = /tr 0,10 0,15 0,20 0,25 0,25 0,32 0,40 0,50 0,60 au-dessus de 200 HB n = min -1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 Cuivre V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 f = /tr 0,15 0,20 0,20 0,25 0,30 0,32 0,35 0,40 0,50 n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Laiton V c = 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 cassant f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,40 0,45 0,50 0,60 MS 58 n = min -1 1000 800 500 300 250 200 180 125 90 Laiton V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 tenace f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,35 0,40 0,45 0,50 à partir de MS 63 n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Alliages- V c = 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 titane f = /tr 0,06 0,10 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,32 0,40 n = min -1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 Métaux légers V c = 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 14 20 f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min -1 1000 800 500 300 250 200 180 125 90 Silumin V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,40 n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Matières plastiques V c = 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 4 6 rigides f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,45 0,50 0,50 n = min -1 400 300 250 160 125 100 80 65 50 Matières plastiques V c = 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 souples f = /tr 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,60 n = min -1 600 450 375 230 180 140 100 80 65 Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT dans des modèles à mises rapportées en carbure/en carbure monobloc Acier V c = 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 10 15 70 kp/ 2 f = /tr 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 n = min -1 800 600 450 280 230 180 150 100 80 Acier V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 70 90 kp/ 2 f = /tr 0,12 0,15 0,15 0,18 0,20 0,20 0,25 0,30 0,40 n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Acier au-dessus V c = 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 6 10 de 90 kp/ 2 f = /tr 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,40 n = min -1 600 450 375 230 180 140 100 80 65 onte d'acier V c = 8 15 8 15 8 15 8 15 8 15 8 15 8 15 8 15 8 15 90 kp/ 2 f = /tr 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 0,25 0,30 0,35 0,40 n = min -1 800 600 450 280 230 180 150 100 80 onte d'acier au-dessus V c = 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 de 90 kp/ 2 f = /tr 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,20 0,25 0,30 0,35 n = min -1 500 400 350 220 160 125 90 80 65 Alésoirs à partir de Ç 1/130. 10/24 Suite à la page suivante

Alésoirs Suite Vitesse de coupe et avance (valeur de référence) Consignes d'usinage pour les alésoirs ORMAT dans des modèles à mises rapportées en carbure/en carbure monobloc Matériau Vitesse de coupe = V c Diamètre de l'alésoir en Avance = f Vitesse de rotation = n 5 8 10 15 20 25 30 40 50 onte grise V c = 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 12 15 onte malléable f = /tr 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,60 0,70 200 HB n = min -1 800 600 450 280 230 180 150 100 80 onte grise V c = 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 8 12 onte malléable f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 au-dessus de 200 HB n = min -1 700 500 400 250 200 160 125 90 80 Cuivre V c = 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 f = /tr 0,25 0,30 0,35 0,45 0,50 0,50 0,55 0,60 0,70 n = min -1 2500 1500 1200 800 600 450 400 300 230 Laiton V c = 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 Laiton rouge f = /tr 0,14 0,17 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 0,35 n = min -1 2500 1500 1200 800 600 450 400 300 230 Métaux légers V c = 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 20 40 f = /tr 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 n = min -1 2500 1500 1200 800 600 450 400 300 230 Matières plastiques V c = 20 35 20 35 20 35 20 35 20 35 20 35 20 35 20 35 20 35 f = /tr 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,50 0,55 0,60 0,70 n = min -1 2200 1300 1100 700 500 400 350 250 200 Sous-cote pour alésoir (Valeur de référence ou valeur d'ébauche) Matériau apple de perçage en 3 5 6 10 11 20 21 30 au-dessus de 30 Acier 70 kp/ 2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 Acier de plus de 70 kp/ 2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 onte d'acier 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 onte grise 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 onte malléable 0,1 0,2 0,2 0,3 0,4 0,5 Cuivre 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Laiton, bronze 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,4 Métaux légers 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Matières plastiques rigides 0,1 0,2 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 Matières plastiques souples 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 Lors de l'utilisation d'alésoirs à coupe descendante, nous recoandons d'augmenter les valeurs ci-dessus un maximum de 50 %. Cela est dû à l'usinage et à la torsion de ce type d'alésoir. Pour les alésoirs ajustables et les alésoirs avec des lames intégrées, la valeur du tableau doit être réduite d'env. 30 %. Si un perçage particulièrement propre est nécessaire ou qu'un alésage doit être effectué dans un matériau particulièrement dur, le processus de travail doit être divisé en séquences d'ébauche et de finition. L'alésage supplémentaire est ainsi réparti de façon homogène entre la séquence d'ébauche et celle de finition. En cas d'alésage trop faible, l'outil risque de se coincer et de se briser ou bien de s'émousser de façon prématurée. Réfrigérants et lubrifiants pour l'alésage Matériau à usiner Matériau à usiner à outils émulsion d'huile de perçage Laiton à sec, émulsion d'huile de perçage alliés émulsion d'huile de perçage, huile de coupe Bronze à sec, émulsion d'huile de perçage spéciaux, inoxydables, huile de perçage, huile de coupe Cuivre émulsion d'huile de perçage thermorésistant onte d'acier émulsion d'huile de perçage Laiton rouge à sec, émulsion d'huile de perçage onte grise à sec Aluminium émulsion d'huile de perçage, pétrole onte dure émulsion d'huile de perçage Silumin émulsion d'huile de perçage, pétrole onte malléable à sec, émulsion d'huile de perçage Matières plastiques à sec Alésoirs à partir de Ç 1/130. 10/25

Alésoirs Alésoirs-machine à queue cylindrique Alésoirs en carbure monobloc HNC avec arrosage central Informations Le large domaine d'utilisation des alésoirs en carbure à plusieurs lames englobe l'usinage haute performance dans la production en série et la production à l'unité et même l'usinage de réparation en atelier. Ce domaine était couvert présent par des outils correspondants à la norme DIN ou similaire. Les alésoirs NC, DIN 8093, DIN 8050 se caractérisent par une structure simple et une bonne valeur d'usage, mais ne correspondent plus aux exigences actuelles en matière de productivité élevée par exemple lors de l'utilisation sur les centres d'usinage. C'est pour ces domaines d'utilisation que la série d'alésoirs HNC a été conçue. La combinaison du savoir-faire des utilisateurs, de matériaux de grande qualité et de la technologie de fabrication existante a permis de concevoir un outil qui convient à de nombreux matériaux et de nombreuses pièces de construction. Arrosage central Grâce à un canal de refroidissement central intégré, les lames sont alimentées en agent refroidissant même pour les alésages profonds. Par conséquent, les outils ont une durée de vie prolongée et les copeaux s'évacuent facilement. Des modèles pour l'usinage de trous borgnes et de trous débouchants sont disponibles. Corps en carbure monobloc La base de ces outils est formée par un tube en carbure solide, fabriqué dans un carbure monobloc micrograin de grande qualité et résistant à l'usure. Une grande résistance à la flexion avec une dureté élevée sont les caractéristiques de ce matériau de base. La construction massive évite les désavantages causés par les points faibles que sont les liaisons soudées. Concentricité La concentricité est décisive pour la qualité et la durée de vie. Grâce au corps massif en carbure, une rigidité optimale est atteinte dans le processus de fabrication. Ceci est une condition primordiale pour une concentricité régulière de l'outil sur la lame, le chanfrein rond et la queue. Même sur les outils réaffûtés, il n'y a aucune perte de qualité. Revêtement Pour augmenter encore la durée de vie et les valeurs de coupe, et pour éviter l'usure des arêtes lors de l'utilisation d'émulsions de lubrifiantrefroidissant, les outils revêtus sont une variante judicieuse. Un revêtement TiAIN de grande qualité garantit une meilleure utilisation de l'outil. D'autres revêtements sont disponibles selon les besoins. Géométrie des lames optimisée Les expériences ont été tirées des alésoirs haute performance et la géométrie a été adaptée pour obtenir des valeurs de coupe élevées. En combinaison avec le matériau du corps de base, les vibrations sont freinées, même avec une vitesse de coupe toujours plus élevée. La graduation UE assure en outre des perçages parfaitement ronds. Pour l'usinage de matériaux particulièrement difficiles à travailler, tels que les matériaux CrNi, il est possible de fabriquer à court terme des outils avec une géométrie et un revêtement modifiés. Un nombre réduit de dimensions de queue Par rapport aux dimensions DIN pour les alésoirs, le nombre de diamètres de queue a été considérablement réduit. Une attribution judicieuse des diamètres de queue garantit l'utilisation des outils de toute la série avec peu d'eanchements et sans douille de réduction. Les queues n'ont pas de surfaces de serrage et sont ainsi pratiquement sans déséquilibre. Nous recoandons l'utilisation de mandrins de qualité selon le principe d'expansion hydraulique ou de serrage de force (par ex. mandrin de frettage). Tableaux des alésoirs haute performance Alésoirs en carbure monobloc HNC avec arrosage central pour trou débouchant (TD), avec rainures hélicoïdales pour trou borgne (TB), à rainures droites avec queue cylindrique NC pour eanchement dans un mandrin à expansion hydraulique, de frettage et haute précision avec coupe à droite. Tolérances de fabrication: diamètres pleins et demi-diamètres = champ de tolérance H7 selon la norme DIN 1420 au centième de diamètre = jusqu'au nominal 5,50 = + 0,004/0 = à partir de nominal 5,51 = + 0,005/0 apple nominal d1 longueur totale longueur de lame longueur de col nombre de dents de queue longueur de queue Tolérance Tolérance 5,50 = + 0,004/0 H 7 à partir de 5,51 = + 0,005/0 TD/TB h6 3,97 75 12 39 4/4 6 36 3,98 75 12 39 4/4 6 36 3,99 75 12 39 4/4 6 36 4,0 75 12 39 4/4 6 36 4,01 75 12 39 4/4 6 36 4,02 75 12 39 4/4 6 36 4,03 75 12 39 4/4 6 36 4,5 75 12 39 4/4 6 36 4,97 75 12 39 4/4 6 36 4,98 75 12 39 4/4 6 36 4,99 75 12 39 4/4 6 36 5,0 75 12 39 4/4 6 36 5,01 75 12 39 4/4 6 36 5,02 75 12 39 4/4 6 36 5,03 75 12 39 4/4 6 36 5,5 75 12 39 4/4 6 36 5,97 75 12 39 4/4 6 36 5,98 75 12 39 4/4 6 36 5,99 75 12 39 4/4 6 36 6,0 75 12 39 4/4 6 36 6,01 75 12 39 4/4 6 36 6,02 75 12 39 4/4 6 36 6,03 75 12 39 4/4 6 36 6,5 100 16 64 6/6 8 36 7,0 100 16 64 6/6 8 36 10/26 Suite à la page suivante

Alésoirs Suite apple nominal d1 longueur totale longueur de lame longueur de col nombre de dents de queue longueur de queue Tolérance Tolérance 5,50 = + 0,004/0 H 7 à partir de 5,51 = + 0,005/0 TD/TB h6 7,5 100 16 64 6/6 8 36 7,97 100 16 64 6/6 8 36 7,98 100 16 64 6/6 8 36 7,99 100 16 64 6/6 8 36 8,0 100 16 64 6/6 8 36 8,01 100 16 64 6/6 8 36 8,02 100 16 64 6/6 8 36 8,03 100 16 64 6/6 8 36 8,5 100 20 60 6/6 10 40 9,0 100 20 60 6/6 10 40 9,5 120 20 80 6/6 10 40 9,97 120 20 80 6/6 10 40 9,98 120 20 80 6/6 10 40 9,99 120 20 80 6/6 10 40 10,0 120 20 80 6/6 10 40 10,01 120 20 80 6/6 10 40 10,02 120 20 80 6/6 10 40 10,03 120 20 80 6/6 10 40 10,5 120 20 75 6/6 12 45 11,0 120 20 75 6/6 12 45 11,5 120 20 75 6/6 12 45 11,97 120 20 75 6/6 12 45 11,98 120 20 75 6/6 12 45 11,99 120 20 75 6/6 12 45 12,0 120 20 75 6/6 12 45 12,01 120 20 75 6/6 12 45 12,02 120 20 75 6/6 12 45 12,03 120 20 75 6/6 12 45 13,0 130 22 85 6/6 14 45 14,0 130 22 85 6/6 14 45 15,0 130 22 85 6/6 16 48 16,0 150 25 102 6/6 16 48 17,0 150 25 102 6/6 18 48 18,0 150 25 102 6/6 18 48 19,0 150 25 100 6/6 20 50 20,0 150 25 100 6/6 20 50 Désignation- Résistance V c 5 8 10 15 20 du matériau (Nm/ 2 ) () f n V f f n V f f n V f f n V f f n V f min. Démarrage max. (/tr) (1/min) Vm) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) (/tr) (1/min) (m) gén. de construction < 500 15 25 40 0,2 1592 318 0,25 995 249 0,3 796 239 0,4 531 212 0,6 398 239 gén. de construction 500 850 12 15 30 0,2 955 191 0,25 597 149 0,3 477 143 0,4 318 127 0,6 239 143 de décolletage < 850 20 25 40 0,2 1592 318 0,25 995 249 0,3 796 239 0,4 531 212 0,6 398 239 de décolletage 850 1000 15 20 30 0,2 1273 255 0,25 796 199 0,3 637 191 0,4 424 170 0,6 318 191 traités non alliés < 700 12 15 30 0,2 955 191 0,25 597 149 0,3 477 143 0,4 318 127 0,6 239 143 traités non alliés 700 850 12 15 30 0,2 955 191 0,25 597 149 0,3 477 143 0,4 318 127 0,6 239 143 traités non alliés 850 1000 15 20 30 0,15 1273 191 0,2 796 159 0,25 637 159 0,3 424 127 0,5 318 159 traités alliés 850 1000 12 15 30 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 traités alliés 1000 1200 10 15 25 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 de cémentation non alliés < 750 12 15 30 0,2 955 191 0,25 597 149 0,3 477 143 0,4 318 127 0,6 239 143 de cémentation alliés <1000 12 15 30 0,2 955 191 0,25 597 149 0,3 477 143 0,4 318 127 0,6 239 143 de cémentation alliés >1000 12 15 20 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 Acier de nitruration <1000 15 20 30 0,2 1273 255 0,25 796 199 0,3 637 191 0,4 424 170 0,6 318 191 Acier de nitruration >1000 12 15 20 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 à outils < 850 15 20 25 0,2 1273 255 0,25 796 199 0,3 637 191 0,4 424 170 0,6 318 191 à outils 850 1100 10 15 20 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 à outils 1100 1400 8 10 15 0,15 637 95 0,2 398 80 0,25 318 80 0,3 212 64 0,5 159 80 Acier rapide 830 1200 12 15 20 0,15 955 143 0,2 597 119 0,25 477 119 0,3 318 95 0,5 239 119 trempés 48 55 HRC uniquement avec géométrie spéciale trempés 55 uniquement avec géométrie spéciale trempés 60 67 HRC uniquement avec géométrie spéciale Acier de construction résistant à l'usure 1350 8 10 15 0,15 637 95 0,2 398 80 0,25 318 80 0,3 212 64 0,5 159 80 Acier de construction résistant à l'usure 1800 uniquement avec géométrie spéciale à ressort <1500 8 10 15 0,15 637 95 0,2 398 80 0,25 318 80 0,3 212 64 0,5 159 80 sulfurés inox. < 700 uniquement avec géométrie spéciale austénitiques inox. < 700 uniquement avec géométrie spéciale austénitiques inox. < 850 uniquement avec géométrie spéciale martensitiques inox. <1100 uniquement avec géométrie spéciale Alliages spéciaux <1200 uniquement avec géométrie spéciale onte coulée (GG) < 180 HB 20 30 50 0,2 1910 382 0,25 1194 298 0,3 955 286 0,4 637 255 0,6 477 286 onte coulée (GG) > 180 HB 20 30 50 0,2 1910 382 0,25 1194 298 0,3 955 286 0,4 637 255 0,6 477 286 onte coulée (GGG, GT) > 180 HB 20 25 40 0,2 1592 318 0,25 995 249 0,3 796 239 0,4 531 212 0,6 398 239 onte coulée (GGG, GT) > 260 HB 20 25 40 0,2 1592 318 0,25 995 249 0,3 796 239 0,4 531 212 0,6 398 239 Titane, alliages de titane < 850 10 12 15 0,15 764 115 0,2 477 95 0,25 382 95 0,3 255 76 0,5 191 95 Titane, alliages de titane 850 1200 8 10 12 0,12 637 76 0,15 398 60 0,2 318 64 0,25 212 53 0,35 159 56 Aluminium, alliages alu < 530 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Alliages alu coulés < 10 % Si < 600 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Alliages alu coulés > 10 % Si < 600 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Magnésium, alliages Mg < 280 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Cuivre, faiblement allié < 400 50 80 100 0,3 5093 1528 0,35 3183 1114 0,4 2546 1019 0,5 1698 849 0,6 1273 764 Laiton à copeaux courts < 600 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Laiton à copeaux longs < 600 30 40 60 0,2 2546 509 0,25 1592 398 0,3 1273 382 0,4 849 340 0,6 637 382 Bronze à copeaux courts < 600 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Bronze à copeaux courts 650 850 50 80 100 0,2 5093 1019 0,25 3183 796 0,3 2546 764 0,4 1698 679 0,6 1273 764 Bronze à copeaux longs < 850 30 40 60 0,2 2546 509 0,25 1592 398 0,3 1273 382 0,4 849 340 0,6 637 382 Bronze à copeaux courts 850 1200 20 25 40 0,2 1592 318 0,25 995 249 0,3 796 239 0,4 531 212 0,6 398 239 Graphite 30 40 50 0,15 2546 382 0,2 1592 318 0,25 1273 318 0,3 849 255 0,5 637 318 Les valeurs de coupe indiquées ici sont à titre indicatif. Les valeurs pouvant être effectivement atteintes dépendent de la rigidité de la machine, de la qualité de l'eanchement et de la concentricité effective sur la lame (valeur théorique: < 0,01 ). En cas de lubrification à l'huile ou de haute teneur en huile de l'émulsion, des valeurs de coupe plus élevées peuvent être atteintes. Pour l'usinage de l'aluminium, une émulsion avec un minimum de 12 % de graisse est recoandée. 10/27

Outils de taraudage Jeu Taraud à main Ébaucheur Intermédiaire inisseur non revêtu généraux 800 iletages pour trous débouchants et borgnes inoxydables et résistants aux acides Matériau de coupe Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier apide HSS-E Type Type N Type N Type N Type VA Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Pas à gauche Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1604 (jeu) 1612 (jeu) 1618 (jeu) 6H 352 comprenant: 1600 1601 1603 M1...M30 M3...M20 M2...M20 M ISO 2 DIN 1627 (jeu) 6H 2181 M2...M52 UNC 2B DIN 1647 (jeu) 2184-2 N 1-64...1-8 UN 2B DIN 1650 (jeu) 2184-2 N 0-80...1-12 BSW DIN 1635 (jeu) 2184-2 W 1 /8...W1 iletage DIN 1640 (jeu) gaz 5157 comprenant: G 1638 1639 G 1 /8...G2 Exemples de matériaux: pour type VA-1618 N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 EN 10 027 de construction de cémentation sulfurés 1.0035 S 185 (St 33) 1.0401 (C 15) 1.4104 X 14 CrMo S 17 1.0039 S 235 JRH 1.7016 17Cr3 1.4105 X 6 CrMo S 17 1.0036 S 235 JRG1+CR 1.7131 16MnCr5 1.4305 X 8 CrNi S 18-9 1.0060 E 335 (St 60-2) 1.5919 15CrNi6 de décolletage d'amélioration austénitiques 1.0718 11SMnPb30 1.0402 C 22 1.4300 X 12 CrNi 18-8 1.0721 10S20 1.1151 C22E (Ck 22) 1.4301 X 5 CrNi 18-10 1.0758 60SPb20 1.0503 C 45 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 1.0726 35S20 1.1191 C45E (Ck 45) martensitiques 1.4057 X 17 CrNi 16-2 1.4112 X 90 CrMoV 18 1.4006 X 12 Cr 13 ferritiques 1.4000 X 6 Cr 13 1.4008 GX 8 CrNi 13 1.4113 X 6 CrMo 17-1 10/28

Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: pour outils revêtus: non revêtu vapeur. traité V c 15 V c 30 iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 1,5 x D 1,5 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N/C N/C N/B N/B Surface non revêtu non revêtu non revêtu vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1720 1676* 6H 371 M3...10 M1...10 M ISO 2 DIN 1734 1679* 6H 376 M3...10 M3...30 M ISO 2 DIN 1753* 6H 374 M3 x 0,35 M30 x 1,5 UNC 2B similaire 1768* DIN N 2 56 371 3 /8" 16 UNC 2B similaire 1768* DIN N 7/16" 14 376 1 8 UN 2B similaire 1772* DIN N 10 32 374 1 2 iletage DIN 1763* gaz G 5156 G 1 /8...G1 1 /2 M ISO 2 DIN 1673* 6H 352 M2...M20 Pg DIN 1777 40432 Pg7...Pg36 NPT Norme 1670 d'usine 1 /16"...1 M ISO 2 DIN 1750* 6H 357 M3...M16 Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 * Outils à utiliser de préférence. * Taraud à écrous. de construction de cémentation 1.0035 S 185 (St 33) 1.0401 (C 15) 1.0039 S 235 JRH 1.7016 17 Cr3 1.0036 S 235 JRG1+CR 1.7131 16MnCr5 1.0060 E 335 (St 60-2) 1.5919 15CrNi6 de décolletage d'amélioration 1.0718 11SMnPb30 1.0402 C 22 1.0721 10S20 1.1151 C22E (Ck 22) 1.0758 60SPb20 1.0503 C 45 1.0726 35S20 1.1191 C45E (Ck 45) 10/29

Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N/B N/B N/B N/B Surface TiN TiN vapeur. non revêtu Pas à gauche Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1678 1737* 6H 371 M1,4...10 M3...10 M ISO 2 DIN 1678 6H 376 M12...30 M ISO 2 DIN 1727 6H 374 M3 x 0,35 30 x 1,5 UNC 2B similaire DIN 371 UNC 2B similaire DIN 376 UN 2B similaire DIN 374 iletage DIN 1744* gaz G 5156 G 1 / 8"...G1. 1 / 2 M ISO 2 DIN 6H 352 Pg DIN 40432 NPT Norme d'usine M ISO 2 DIN 6H 357 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 de construction de cémentation 1.0035 S 185 (St 33) 1.0401 (C 15) 1.0039 S 235 JRH 1.7016 17 Cr3 1.0036 S 235JRG1+CR 1.7131 16MnCr5 1.0060 E 335 (St 60-2) 1.5919 15CrNi6 de décolletage d'amélioration 1.0718 11SMnPb30 1.0402 C 22 1.0721 10S20 1.1151 C22E (Ck 22) 1.0758 60SPb20 1.0503 C 45 1.0726 35S20 1.1191 C45E (Ck 45) 10/30

Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme N/C N/C NR15/C NR40/C H Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1724 1721 6H 371 M3...10 M3...10 M ISO 2 DIN 1724 6H 376 M12...20 M ISO 2 DIN 6H 374 UNC 2B similaire 1770* DIN N 4...40 371 3 /8...16 UNC 2B similaire 1770* DIN N 7 /16...14 376 1...8 UN 2B similaire 1774* DIN N 10...32 374 1...12 iletage DIN 1765* gaz G 5156 G 1 /8...G 1. 1 /2 M ISO 2 DIN 1738 6H 352 M3...20 Pg DIN 1777 40432 Pg7...36 NPT Norme 1670 d'usine 1 /16...1" Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 * Outils à utiliser de préférence. de construction de cémentation 1.0035 S 185 (St 33) 1.0401 (C 15) 1.0039 S 235 JRH 1.7016 17 Cr3 1.0036 S 235 JRG1+CR 1.7131 16MnCr5 1.0060 E 335 (St 60-2) 1.5919 15CrNi6 de décolletage d'amélioration 1.0718 11SMnPb30 1.0402 C 22 1.0721 10S20 1.1151 C22E (Ck 22) 1.0758 60SPb20 1.0503 C 45 1.0726 35S20 1.1191 C45E (Ck 45) 10/31

Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme NR40/C N/C N/C N/C Surface vapeur. TiN TiN vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1682* 1671 6H 371 M2...10 M1,4...10 M ISO 2 DIN 1682* 1671 6H 376 M12...30 M12...30 M ISO 2 DIN 1755* 1729 6H 374 M4 x 0,5 M4 x 0,5 M30 x 1,5 24 x 1,5 UNC 2B similaire DIN 371 UNC 2B similaire DIN 376 UN 2B similaire DIN 374 iletage DIN 1745 gaz G 5156 G 1"... G 3 /8" M ISO 2 DIN 6H 352 Pg DIN 40432 NPT Norme d'usine * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague jaune N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 de construction de cémentation 1.0035 S 185 (St 33) 1.0401 (C 15) 1.0039 S 235 JRH 1.7016 17 Cr3 1.0036 S 235 JRG1+CR 1.7131 16MnCr5 1.0060 E 335 (St 60-2) 1.5919 15CrNi6 de décolletage d'amélioration 1.0718 11SMnPb30 1.0402 C 22 1.0721 10S20 1.1151 C22E (Ck 22) 1.0758 60SPb20 1.0503 C 45 1.0726 35S20 1.1191 C45E (Ck 45) 10/32

Outils de taraudage Taraud machine Utilisation universelle < 1000 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 vapeur. traité TiN revêtu Précision du type NR 40: type N, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS- E HSS-E HSS-E Type/forme N/B N/B N/B N/B N/B NR40/C Surface vapeur. TiN TiN vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1683* 1674 1684* 6H 371 M2 10 M3...10 M2 10 M ISO 2 DIN 1683* 1674 1684* 6H 376 M12 30 M12...20 M12 30 M ISO 2 DIN 1742 6H 374 M5 x 0,5 30 x 1,5 UNC 2B DIN 371 UNC 2B DIN 1747 376 N 4 40 7 /8" 10 UN 2B similaire 1749 DIN N 10 32 374 1" 12 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague verte N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 de construction d'amélioration 1.0035 S185 (St33) 1.0402 C22 1.0421 St 52.0 1.1151 C22E 1.0067 RSt 37-1 1.0503 C45 1.0425 P265GH 1.0601 C60 de décolletage nitrurés 1.0711 9S20 1.8504 34CrAl6 1.0718 11SMnPb30 1.8507 34CrAIMo5 1.0727 46S20 1.8509 41CrAImo7 1.0728 (60 S 20) 1.8515 31CrMo12 1.8550 34CrAINi4 de cémentation onte à graphite sphéroïdal 1.7131 16MnCr5 0.7040 EN-GJS-400-15 1.6523 21NiCrMo2-2 0.7060 EN-GJS-600-3 1.7321 20MoCr4 1.7325 25MoCr4 10/33

Outils de taraudage Taraud machine Utilisation universelle < 1000 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 30 TiN revêtu TICN revêtu vapeur. traité Précision du type NR 40: type N, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme NR 40/C NR 40/C N/B N/B N/B N/BC Surface TiN TICN TiN TiN vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1700* 1685 1672 6H 371 M3 10 M3...10 M3...10 M ISO 2 DIN 1700* 1685 1672 6H 376 M12 20 M12...20 M12 20 M ISO 2 DIN 1739 6H 374 M8 x 1 24 x 1,5 UNC 2B DIN 371 UNC 2B DIN 1746 376 N 4 40 7 / 8"...10 UN 2B similaire 1748 DIN N 10 32 377 1"...12 Exemples de matériaux: bague verte N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 * Outils à utiliser de préférence. de construction d'amélioration 1.0035 S185 (St33) 1.0402 C22 1.0421 St 52.0 1.1151 C22E 1.0067 RSt 37-1 1.0503 C45 1.0425 P265GH 1.0601 C60 de décolletage nitrurés 1.0711 9S20 1.8504 34CrAl6 1.0718 11SMnPb30 1.8507 34CrAIMo5 1.0727 46S20 1.8509 41CrAImo7 1.0728 (60 S 20) 1.8515 31CrMo12 1.8550 34CrAINi4 de cémentation onte à graphite sphéroïdal 1.7131 16MnCr5 0.7040 EN-GJS-400-15 1.6523 21NiCrMo2-2 0.7060 EN-GJS-600-3 1.7321 20MoCr4 1.7325 25MoCr4 10/34

Outils de taraudage Taraud machine inoxydables et résistants aux acides Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 10 pour outils revêtus: V c 15 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu Précision du type VAR40: type VA, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme VA/B N/B N/B VA/B VA/B VA/B Surface non revêtu vapeur. TiN TiN vapeur. TiN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1686* 1675 1699 1698* 6H 371 M2 10 M3 10 M3 10 M3 10 M ISO 3 DIN 6G 371 M ISO 2 DIN 1686* 1675 1699 1698* 6H 376 M12 20 M12 20 M12 20 M12 20 M ISO 3 DIN 6G 376 M ISO 2 DIN 1730 1757* 6H 374 M4 x 0,5 M4 x 0,5 M20 x 1,5 M24 x 1,5 Exemples de matériaux: bague bleue N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 sulfurés martensitiques 1.4005 X 12 CrS 13 1.4057 X 17 CrNi 16-2 1.4104 X 14 CrMo S 17 1.4112 X 90 CrMoV 18 1.4105 X 6 CrMo S 17 1.4006 X 12 Cr 13 1.4305 X 8 CrNi S 8-9 austénitiques ferritiques 1.4300 X 12 CrNi 18-8 1.4000 X 6 Cr 13 1.4301 X 5 CrNi 18-10 1.4008 GX7CrNiMo 12-1 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 1.4113 X 6 CrMo 17-1 * Outils à utiliser de préférence. 10/35

Outils de taraudage Taraud machine inoxydables et résistants aux acides Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 10 pour outils revêtus: V c 15 non revêtu vapeur. traité TiN revêtu TICN revêtu Précision du type VAR40: type VA, rainures à droite, 40 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Matériau de coupe PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme VA/B VAR40/C Syncro VAR40/C VAR40/C Surface non revêtu non revêtu TiN vapeur. TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1694* 1690/1703 1702/1704/170 6H 371 M3 10 M3 10 M3...10 M ISO 3 DIN 1691*/1701 6G 371 M3...10 M ISO 2 DIN 1694* 1690/1703 1702/1704/170 6H 376 M12 M12 20 M12...20 M ISO 3 DIN 1691*/1701 6G 376 M12...20 M ISO 2 DIN 1733 1759* 6H 374 M8...20 M3 x 0,35 M24 x 1,5 iletage gaz DIN 1766* G 5156 G 1 / 8 G1 Exemples de matériaux: bague bleue N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 sulfurés martensitiques 1.4005 X 12 CrS 13 1.4057 X 17 CrNi 16-2 1.4104 X 14 CrMo S 17 1.4112 X 90 CrMoV 18 1.4105 X 6 CrMo S 17 1.4006 X 12 Cr 13 1.4305 X 8 CrNi S 8-9 austénitiques ferritiques 1.4300 X 12 CrNi 18-8 1.4000 X 6 Cr 13 1.4301 X 5 CrNi 18-10 1.4008 GX7CrNiMo 12-1 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 1.4113 X 6 CrMo 17-1 * Outils à utiliser de préférence. 10/36

Outils de taraudage Taraud machine très résistants 800...1400 Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 15 pour outils revêtus: V c 20 non revêtu vapeur. traité TICN revêtu TiAlN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Précision du type HR 40: type H, rainures à droite, 40 AZ: avec denture interrompue Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E iletage pour trous borgnes Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme H/B H/B H/B H/B H/B H/B AZ HR40/C H/C HR40/C Surface non revêtu vapeur. TICN TiAlN TiAlN non revêtu non revêtu TiAlN TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1705* 1708/1714 1710* 1709 1711 1728 1712* 1715 1718 6H 371 M3...M10 M3...M10 M2...M10 M6...M10 M5...M10 M3...M10 M3...M10 M6 10 M3 10 M ISO 2 DIN 1705* 1708/1714 1710* 1709 1711 1728 6712* 1715 1718 6H 376 M12...M20 M12...M20 M12...M20 M12...M24 M12 M12...M20 M12...M20 M12...M24 M12...M20 M ISO 2 DIN 6H 374 Exemples de matériaux: bague rouge N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 d'amélioration rapides 1.6511 36 CrNiMo 4 1.3343 HS 6-5-2 1.7033 34 Cr 4 1.3344 HS 6-5-3 1.7225 41 CrMo 4 1.3243 HS 6-5-2-5 1.3247 HS 2-19-1-8 de travail à froid alliés 1.2316 X 36 CrMo 17 1.2067 10 S20 * Outils à utiliser de préférence. 10/37

Outils de taraudage Taraud machine universel généraux 800 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous débouchants Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Acier rapide HSS-E Type/forme N N N N N N N N N Surface vapeur. vapeur. vapeur. TiN vapeur. TiN vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1660 1633 6H 371 M3...M10 M2...M10 M ISO 2 DIN 1661 1663 6H 376 M3...M20 M12...M20 M ISO 3 DIN 1662 6G 371 M3...M10 M ISO 2 DIN 1779 1794 6H 374 M4 x 0,5... M20 x 1,5 M8 x 1... M24 x 2 iletage gaz DIN 1798 G 5156 G 1 /8...G1 UNC 2B similaire à DIN 1696 371/376 N 4 40... 3 /4 10 UN 2B similaire à DIN 1658 374 N 4 48... 5 /8 18 Exemples de matériaux: Tandem Vitesse de coupe V c * Résistance à la traction Dureté MPa ( ) HB Acier à coupe rapide E Acier à coupe rapide E PM de construction généraux 850 10 15 15 20 de décolletage 1000 10 20 15 25 de cémentation non alliés 750 10 15 15 20 d'amélioration non alliés 850 1200 10 15 15 20 de cémentation alliés 850 1200 8 12 10 15 d'amélioration alliés 850 1200 8 12 10 15 à outils alliés 1000 6 10 8 12 rapides 650 1000 6 10 8 12 inoxydables et résistants aux acides, sulfurés 850 6 12 8 15 austénitiques 850 6 12 8 15 martensitiques 850 6 12 8 15 Aluminium et alliages Al 400 15 20 20 25 Alliages d'aluminium de corroyage 400 15 20 20 25 Alliages de fonte en aluminium 10 % Si 600 15 20 20 25 > 10 % Si 600 15 20 20 25 onte coulée 240 15 20 20 25 onte à graphite sphéroïdal 240 15 20 20 25 onte malléable < 300 15 20 20 25 * Pour les outils revêtus, V c peut être augmentée 50 %. 10/38

Outils de taraudage Taraud machine généraux 800 vapeur. traité TiN revêtu iletage pour trous borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme N N N N N N N N N N Surface vapeur. TiN vapeur. vapeur. TiN TiN vapeur. vapeur. vapeur. vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1664/1668 1667 6H 371 M3...M20 M3...M10 M ISO 2 DIN 1665 1667 6H 376 M3...M20 M12...M20 M 6HX WN 1669 M3...M20 M ISO 3 DIN 1666 6G 371 M3...M10 M ISO 2 DIN 1797 1796 6H 374 M8 x 1 M24 x 2 M4 x 0,5 M20 x 1,5 iletage gaz DIN 1799 G 5156 G 1 /8...G1 UNC 2B similaire DIN 1697 371/376 Nr. 4 40 3 /4 10 UN 2B similaire DIN 1659 374 Nr. 4 48 5 /8 18 * Outils à utiliser de préférence. 10/39

Outils de taraudage Taraud machine Al et alliages Al Valeurs indicatives pour outils non revêtus: Vc 15 pour outils revêtus: V c 30 non revêtu vapeur. traité TiAlN revêtu Précision du type Al pour aluminium AlR45 type Al, rainures à droite, 45 GG pour fonte grise 10 % Si Matériaux en fonte Valeurs indicatives pour outils non revêtus: V c 20 pour outils revêtus: V c 30 iletage pour trous débouchants iletage pour trous borgnes iletages pour trous débouchants et borgnes Profondeur de taraudage 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D 3 x D Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Matériau de coupe HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Type/forme Type Al/B Type Al/B Type AlR45/C Type AlR45/C Type GG/C Type GG/C Type GG/C Surface non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu vapeur. TiAlN vapeur. Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M ISO 2 DIN 1722* 1723* 1725* 1726* 6H 371 M3 M10 M3 M10 M1,6 M10 M1,6 M10 M 6 HX DIN 1731* 1719* 371 M3 M10 M3 M10 M ISO 2 DIN 1722* 1723* 1725* 1726* 6H 376 M12 M20 M12 M20 M12 M24 M12 M24 M 6 HX DIN 1731* 1719* 376 M12 M20 M12 M20 M 6 HX DIN 1756* 374 M4x0,5 M24x1,5 * Outils à utiliser de préférence. Exemples de matériaux: bague noire bague blanche N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation N de matériau Abréviation selon DIN selon DIN selon DIN EN 10 027 EN 10 027 EN 10 027 Alliages purs aluminium Alliages aluminium 10 % Si onte grise 3.0250 Al 99,5H 3.2134 GD-AlSi5Cu1Mg 0.6015 (GG15) EN-GJL-150 3.0280 Al 99,8H 3.2162 GD-AlSi8Cu3 0.6025 (GG25) EN-GJL-250 3.3308 Al 99,9Mg0,5 3.2373 G-AlSi9Mg 0.6040 (GG40) EN-JLZ Alliages aluminium de corroyage Alliages aluminium > 10 % Si onte malléable 3.2315 AlMgSi1 3.2581 G-AlSi12 0.8035 EN-GJMW-350-4 3.1655 AlCuMgPb 3.2583 G-AlSi12Cu 0.8040 EN-GJMW-400-5 3.4335 AlZn4,5Mg1 3.2581 G-AlSi10Mg 0.8135 EN-GJMB-350-10 onte à graphite sphéroïdal 0.7040 (GGG40) EN-GJS-400-15 0.7060 (GGG60) EN-GJS-600-3 onte coulée avec graphite vermiculaire GGV 10/40

Outils de taraudage Taraud par déformation TiN revêtu avec rainures de graissage TICN revêtu avec rainures de graissage iletages pour trous débouchants et borgnes Matériau de coupe Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide Acier rapide HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-E Type/forme Type N/C Type N/C Type VA/C Type VA/C Type N/C Surface TiN TiN TiN TiN TICN Type de filetage Classe de tolérance DIN (norme) M 6 HX DIN 1780* 1787 1716; 1784 371 M3 M10 M3 M10 M3 M10 M 6 HX DIN 1780* 1787 1717; 1784 376 M3 M16 M12 M16 M12 M16 M 6 GX DIN 1783* 371 M3 M10 M 6 GX DIN 1783* 376 M12 M 6 HX DIN 1785* 1789 374 M6x0,75 M20x1,5 M6x0,75 M20x1,5 M 6 GX DIN 374 * Outils à utiliser de préférence. Adapté pour tous les matériaux déformables: de construction d'amélioration de cémentation de décolletage de travail à froid de travail à chaud nitrurés inoxydables Aluminium Alliages d'aluminium Cuivre Alliages de cuivre Types d'avant-trous Avec rainures de graissage pour filetage 1 x D 10/41

Outils de taraudage Taraud par déformation Les tarauds par déformation sont des outils servant à la réalisation de filetages intérieurs sans copeaux. Cette méthode consiste, de la même manière que pour le laminage de filets extérieurs, à un enlèvement de matériau dans la zone du filet sans détruire pour autant le fibrage. Les tarauds par déformation offrent donc les avantages suivants: Réduction du risque de rupture grâce à une structure stable Nombreuses possibilités d'utilisation: trou débouchant et trou borgne, large palette de matériaux Pas de copeaux Pas de mauvaise coupe Grande résistance Meilleure surface de filetage Durée de vie prolongée Vitesse de coupe plus élevée Les tarauds par déformation conviennent particulièrement bien à l'usinage de pièces d'emboutissage et d'estampage, dans des matériaux à copeaux longs avec fluage à froid, par ex. les aciers avec une ductilité d'au moins 10 %, l'aluminium et les alliages d'aluminium avec une teneur en Si d'au moins 10 %, les alliages de zinc et d'aluminium coulés sous pression et les alliages de métaux non-ferreux à copeaux longs. Le diamètre d'avant trou choisi doit être plus important que pour les filetages d'usinage. La lubrification est de la plus haute importance. Une bonne lubrification assure déjà la moitié du travail de déformation. La lubrification doit être de telle sorte qu'aucun matériau ne s'accroche sur les flancs du filetage et que le couple nécessaire au travail de déformation puisse être obtenu. Il ne faut en aucun cas arrêter la lubrification. Veuillez privilégier les réfrigérants lubrifiants ou les huiles à base de graphite et avec un pouvoir lubrifiant, coe ceux utilisés pour le laminage. Des finesses constructives et s: Le contour extérieur et l'entrée déterminent fortement la performance du taraud par déformation. Ainsi, de nombreux essais ont démontré que les tarauds par déformation ont une durée de vie et une précision élevées lorsque la géométrie et le nombre de crampons de compression sont optimaux. Nous obtenons également une qualité accrue en réalisant la forme globale du taraud par déformation en un seul serrage et à l'aide d'un disque de meulage (dressé avec un rouleau approprié). Nous n'avons aucune erreur de pas dans les pointes des pas lors de l'entrée du taraud coe cela peut être le cas lors de procédés de meulage traditionnels. Convient pour tous les matériaux déformables, tels que: de construction d'amélioration de cémentation de décolletage de travail à froid de travail à chaud nitrurés inoxydables Aluminium Alliages d'aluminium Cuivre Alliages de cuivre Taraud par déformation à partir de Ç 1/211. Géométrie de l'outil Coupe transversale par déformation x Détail x ormes de filetages En respectant les diamètres de pré-perçage recoandés, on obtient un diamètre d'avant-trou qui se situe dans la marge de tolérance conformément à la norme DIN 13 partie 50. Il faut toutefois usiner des matériaux déformables. Il est nécessaire de déterminer le diamètre de pré-perçage le plus favorable lors d'un essai. Diamètre après déformation La fabrication de filet intérieur sans copeaux (taraudage par déformation) comparée au taraudage. oret ou fraise Taraud par déformation Tasseaux de poussée Taraud Rainures à copeaux d'avant-trou Rainures de graissage Matériau déformé Démarrage Matériau découpé Entrée de coupe Diamètre d'avant-trou 10/42

Outils de taraudage Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage P apple min. max. M1 0,25 0,75 0,729 M1,1 0,25 0,85 0,829 M1,2 0,25 0,95 0,929 M1,4 0,30 1,10 1,075 M1,6 0,35 1,25 1,221 1,321 M1,8 0,35 1,45 1,421 1,521 M2 0,40 1,60 1,567 1,679 M2,2 0,45 1,75 1,713 1,838 M2,5 0,45 2,05 2,013 2,138 M3 0,50 2,50 2,459 2,599 M3,5 0,60 2,90 2,85 3,010 M4 0,70 3,30 3,242 3,422 M4,5 0,75 3,70 3,688 3,878 M5 0,80 4,20 4,134 4,334 M6 1,00 5,00 4,917 5,153 M7 1,00 6,00 5,917 6,153 M8 1,25 6,80 6,647 6,912 M9 1,25 7,80 7,647 7,912 M10 1,50 8,50 8,376 8,676 M11 1,50 9,50 9,376 9,676 M12 1,75 10,20 10,106 10,441 M14 2,00 12,00 11,835 12,21 M16 2,00 14,00 13,835 14,21 M18 2,50 15,50 15,294 15,744 M20 2,50 17,50 17,294 17,744 M22 2,50 19,50 19,294 19,744 M24 3,00 21,00 20,752 21,252 M27 3,00 24,00 23,752 24,252 M30 3,50 26,50 26,211 26,771 M33 3,50 29,50 29,211 29,771 M36 4,00 32,00 31,67 32,27 M39 4,00 35,00 34,67 35,27 M42 4,50 37,50 37,129 37,799 M45 4,50 40,50 40,129 40,799 M48 5,00 43,00 42,587 43,297 M52 5,00 47,00 46,587 47,287 M56 5,50 50,50 50,046 50,796 iletage métrique ISO DIN 336 x Pas Avanttrou l'écrou nominal trou Diamètre centralde x Pas Avant- Diamètre centralde nominal l'écrou P apple min. max. P apple min. max. M2,5 x 0,35 2,15 2,121 2,221 M24 x 1,50 22,50 22,376 22,676 M3 x 0,35 2,65 2,621 2,721 M24 x 2,00 22,00 21,835 22,21 M3,5 x 0,35 3,15 3,121 3,221 M25 x 1,00 24,00 23,917 24,153 M4 x 0,50 3,50 3,459 3,599 M25 x 1,50 23,50 23,376 23,676 M4,5 x 0,50 4,00 3,959 4,099 M25 x 2,00 23,00 23,835 23,21 M5 x 0,50 4,50 4,459 4,599 M27 x 1,00 26,00 25,917 26,153 M5,5 x 0,50 5,00 4,959 5,099 M27 x 1,50 25,50 25,376 25,676 M6,0 x 0,75 5,20 5,188 5,378 M27 x 2,00 25,00 24,835 25,21 M7,0 x 0,75 6,20 6,188 6,378 M28 x 1,00 27,00 26,917 27,153 M8,0 x 0,75 7,20 7,188 7,378 M28 x 1,50 26,50 26,376 26,676 M8,0 x 1,00 7,00 6,917 7,153 M28 x 2,00 26,00 25,853 26,21 M9,0 x 0,75 8,20 8,188 8,378 M30 x 1,00 29,00 28,917 29,153 M9,0 x 1,00 8,00 7,917 8,153 M30 x 1,50 28,35 26,376 28,676 M10 x 0,75 9,20 9,188 9,378 M30 x 2,00 28,00 27,835 28,21 M10 x 1,00 9,00 8,917 9,153 M30 x 3,00 27,00 26,752 27,252 M10 x 1,25 8,80 8,647 8,912 M32 x 1,50 30,50 30,376 30,676 M11 x 0,75 10,20 10,188 10,378 M32 x 2,00 30,00 29,835 30,21 M11 x 1,00 10,00 9,917 10,153 M33 x 1,50 31,50 31,376 31,676 M12 x 1,00 11,00 10,917 11,153 M33 x 2,00 31,00 30,835 31,21 M12 x 1,25 10,80 10,647 10,912 M33 x 3,00 30,00 29,752 30,252 M12 x 1,50 10,50 10,376 10,676 M35 x 1,50 33,50 33,376 33,676 M14 x 1,00 13,00 12,917 13,153 M36 x 1,50 34,50 34,376 34,676 M14 x 1,25 12,80 12,647 12,912 M14 x 1,50 12,50 12,376 12,676 M15 x 1,00 14,00 13,917 14,153 M15 x 1,50 13,50 13,376 13,676 M16 x 1,00 15,00 14,197 15,153 M16 x 1,50 14,50 14,376 14,676 M17 x 1,00 16,00 15,917 16,153 M17 x 1,50 15,50 15,376 15,676 M18 x 1,00 17,00 16,917 17,153 M18 x 1,50 16,50 16,376 16,676 M18 x 2,00 16,00 15,835 16,21 M20 x 1,00 19,00 18,917 19,153 M20 x 1,50 18,50 18,376 18,676 M20 x 2,00 18,00 17,835 18,21 M22 x 1,00 21,00 20,917 21,153 M22 x 1,50 20,50 20,376 20,676 M22 x 2,00 20,00 19,835 20,21 M24 x 1,00 23,00 22,917 23,153 nominal iletage métrique ISO DIN 336 Pas Avanttrou Diamètre centralde nominal l'écrou iletage UNC DIN 336 (ISO 5864) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. N 1 64 1,50 1,425 1,582 N 2 56 1,85 1,694 1,872 N 3 48 2,10 1,941 2,146 N 4 40 2,35 2,385 2,156 N 5 40 2,65 2,697 2,487 N 6 32 2,85 2,642 2,896 N 8 32 3,50 3,302 3,531 N 10 24 3,90 3,683 3,962 N 12 24 4,50 4,343 4,597 N 1 / 4 20 5,10 4,976 5,268 5 / 16 18 6,60 6,411 6,734 3 / 8 16 8,00 7,805 8,164 7 / 16 14 9,40 9,149 9,55 1 / 2 13 10,80 10,584 11,013 9 / 16 12 12,20 11,996 12,456 5 / 8 11 13,50 13,376 13,868 3 / 4 10 16,50 16,299 16,833 7 / 8 9 19,50 19,169 19,748 1 8 22,25 21,963 22,598 1 1 / 8 7 25,00 24,648 25,349 1 1 / 4 7 28,00 27,823 28,524 1 3 / 8 6 30,75 30,343 21,12 1 1 / 2 6 34,00 33,518 34,295 1 3 / 4 5 39,50 38,951 39,814 2 4,5 45,00 44,689 45,598 Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage Pour le taraudage par déformation, la tolérance du diamètre d'avant trou 7H est admissible (voir DIN 13, Section 50). iletage métrique ISO iletage métrique ISO nominal Pas apple d'avant-trou nominal Pas apple d'avant-trou M1 0,25 0,88 M4,5 0,75 4,15 M1,1 0,25 0,98 M5,0 0,80 4,65 M1,2 0,25 1,08 M6,0 1,00 5,55 M1,4 0,30 1,25 M7,0 1,00 6,55 M1,6 0,35 1,45 M8,0 1,25 7,40 M1,7 0,35 1,55 M9,0 1,25 8,40 M1,8 0,35 1,65 M10 1,50 9,25 M2,0 0,40 1,80 M11 1,50 10,25 M2,2 0,45 2,00 M12 1,75 11,20 M2,3 0,40 2,10 M14 2,00 13,10 M2,5 0,45 2,30 M16 2,00 15,10 M2,6 0,45 2,40 M18 2,50 16,90 M3,0 0,50 2,80 M20 2,50 18,90 M3,5 0,60 3,25 M4,0 0,70 3,70 nominal x Pas apple d'avant-trou nominal x Pas apple d'avant-trou M5 x 0,50 4,75 M12 x 1,50 11,30 M5,5 x 0,50 5,25 M14 x 1,00 13,55 M6 x 0,75 5,65 M14 x 1,25 13,40 M7 x 0,75 6,65 M14 x 1,50 13,30 M8 x 0,75 7,65 M15 x 1,00 13,55 M8 x 1,00 7,55 M15 x 1,50 14,30 M9 x 0,75 8,65 M16 x 1,00 15,55 M9 x 1,00 8,55 M16 x 1,50 15,30 M10 x 0,75 9,65 M17 x 1,00 16,55 M10 x 1,00 9,55 M17 x 1,50 16,30 M10 x 1,25 9,40 M18 x 1,00 17,55 M11 x 0,75 10,65 M18 x 1,50 17,30 M11 x 1,00 10,55 M18 x 2,00 17,10 M12 x 1,00 11,55 M20 x 1,00 19,55 M12 x 1,25 11,40 10/43

Outils de taraudage Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage nominal N 1 72 1,55 1,473 1,613 N 2 64 1,90 1,755 1,913 N 3 56 2,15 2,024 2,197 N 4 48 2,40 2,271 2,459 N 5 44 2,70 2,55 2,741 N 6 40 2,95 2,819 3,023 N 8 36 3,50 3,404 3,607 N 10 32 4,10 3,962 4,166 N 12 28 4,70 4,496 4,724 1 / 4 28 5,50 5,367 5,58 5 / 16 24 6,90 6,792 7,038 3 / 8 24 8,50 8,379 8,626 7 / 16 20 9,90 9,739 10,030 1 / 2 20 11,50 11,326 11,618 9 / 16 18 12,90 12,761 13,084 5 / 8 18 14,50 14,348 14,671 3 / 4 16 17,50 17,33 17,689 7 / 8 14 20,40 20,262 20,663 1 12 23,25 23,109 23,569 1 1 / 8 12 26,50 26,284 26,744 1 1 / 4 12 29,50 29,459 29,919 1 3 / 8 12 32,75 32,634 33,094 1 1 / 2 12 36,00 35,809 36,269 nominal W 1 / 8 40 2,50 W 5 / 32 32 3,20 W 3 / 16 24 3,60 W 1 / 4 20 5,10 4,744 5,224 W 5 / 16 18 6,50 6,151 6,661 W 3 / 8 16 7,90 7,512 8,052 W 7 / 16 14 9,20 8,809 9,379 W 1 / 2 12 10,50 10,015 10,61 W 5 / 8 11 13,50 12,948 13,598 W 3 / 4 10 16,25 15,831 16,538 W 7 / 8 9 19,25 18,647 19,411 W 1 8 22,00 21,375 22,185 W 1 1 / 8 7 24,50 23,976 24,879 W 1 1 / 4 7 27,75 27,151 28,054 W 1 3 / 8 6 30,50 29,558 30,555 W 1 1 / 2 6 33,50 32,733 33,73 W 1 5 / 8 5 35,50 34,834 35,921 W 1 3 / 4 5 39,00 38,009 39,096 W 2 4,5 44,50 43,643 44,823 G 1 / 16 28 6,80 6,561 6,843 G 1 / 8 28 8,80 8,566 8,848 G 1 / 4 19 11,80 11,445 11,89 G 3 / 8 19 15,25 15,395 14,95 G 1 / 2 14 19,00 18,631 19,172 G 5 / 8 14 21,00 20,587 21,128 G 3 / 4 14 24,50 24,117 24,658 G 7 / 8 14 28,25 27,877 28,418 G 1 11 30,75 30,291 30,931 G 1 1 / 8 11 35,50 34,939 35,579 G 1 1 / 4 11 39,50 38,952 39,592 G 1 1 / 2 11 45,25 44,845 45,485 G 1 3 / 4 11 51,00 50,788 51,428 G 2 11 57,00 56,656 57,296 iletage UN DIN 336 (ISO 5864) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. iletage BSW (Whitworth) ilets Avanttrou Diamètre centralde par l'écrou pouce apple min. max. iletage gaz Whitworth (selon DIN ISO 228) DIN 336 ilets Avanttrou Diamètre centralde nominal par l'écrou pouce apple min. max. iletage pour tube blindé selon DIN 40430 ilets Avanttrou Diamètre centralde nominal par l'écrou pouce apple min. max. Pg 7,0 20 11,40 11,28 11,43 Pg 9,0 18 14,00 13,86 14,010 Pg 11,0 18 17,30 17,26 17,41 Pg 13,5 18 19,00 19,060 19,21 Pg 16,0 18 21,30 21,16 21,31 Pg 21,0 16 26,90 26,78 27,030 Pg 29,0 16 35,50 35,48 35,73 Pg 36,0 16 45,50 45,48 45,73 Pg 42,0 16 52,50 52,48 52,73 Pg 48,0 16 57,80 57,78 58,030 Taille nominale NPT iletage de tuyau conique américain, cône 1:16 apple de l'avanttrou cylindrique d 1 apple de l'avanttrou conique D 1 Profondeur de coupe PV Profondeur de perçage min. PP 1 / 16 27 6,15 6,39 9,29 10,7 1 / 8 27 8,40 8,74 9,32 10,8 1 / 4 18 11,10 11,36 13,52 15,6 3 / 8 18 14,30 14,80 13,83 16,0 1 / 2 14 17,90 18,32 18,07 20,8 3 / 4 14 23,30 23,67 18,55 21,3 1 11,5 29,00 29,69 22,29 25,6 1 1 / 4 11,5 37,70 38,45 22,80 26,1 1 1 / 2 11,5 43,70 44,52 22,80 26,1 2 11,5 55,60 56,56 23,20 26,5 2 1 / 2 8,0 66,30 67,62 31,57 36,3 3 8,0 82,30 83,52 33,74 38,5 Diamètre de l'avant-trou pour le taraudage Abréviation UNC pouces iletage UNC apple d'avant-trou N 5 40 2,90 N 6 32 3,15 N 8 32 3,80 N 10 24 4,35 N 12 24 5,00 1 / 4 20 5,75 5 / 16 18 7,30 3 / 8 16 8,80 7 / 16 14 10,30 1 / 2 13 11,80 9 / 16 12 13,30 5 / 8 11 14,80 3 / 4 10 17,90 7 / 8 9 20,95 1 8 24,00 Abréviation UN pouces iletage UN apple d'avant-trou N 4 48 2,60 N 5 44 2,90 N 6 40 3,20 N 8 36 3,85 N 10 32 4,45 N 12 28 5,10 1 / 4 28 5,95 5 / 16 24 7,45 3 / 8 24 9,00 7 / 16 20 10,50 1 / 2 20 12,10 9 / 16 18 13,65 5 / 8 18 15,25 3 / 4 16 18,30 1 12 24,45 nominal pouces iletage Whitworth BSW DIN 11 Nombre de filets par pouce apple d'avant-trou W 1 / 4 20 5,65 W 5 / 16 18 7,15 W 3 / 8 16 8,65 W 7 / 16 14 10,10 W 1 / 2 12 11,50 W 5 / 8 11 14,55 W 3 / 4 10 17,60 W 7 / 8 9 19,25 nominal pouces iletage gaz Whitworth (selon DIN ISO 228) Nombre de filets par pouce apple d'avant-trou G 1 / 16 28 7,30 G 1 / 8 28 9,20 G 1 / 4 19 12,40 G 3 / 8 19 15,90 G 1 / 2 14 19,90 G 5 / 8 14 21,90 G 3 / 4 14 25,40 G 1 11 32,00 G 1 1 / 4 11 40,70 10/44

Eanchement des filières Les filières doivent être eanchées avec précaution. Il ne doit pas y avoir de copeaux sur la filière ou le support, car sinon la face avant de la filière n'est pas correctement disposée et le filetage risque d'être coupé. Sans vis de serrage: dispositif d arrêt de la filière via la rainure avec une mâchoire réglable semblable à celle utilisée avec le tourne-àgauche. Grâce à la construction spéciale de la mâchoire et aux faibles tolérances, les filières sont placées de façon tout à fait sûre et stable dans le porte-filières. Angle de coupe Afin d'obtenir de bons résultats de coupe, l'angle de coupe doit être adapté au matériau à usiner. La règle suivante est également valable pour le taraudage: les matériaux à copeaux longs nécessitent un angle de coupe plus grand, les matériaux à copeaux courts nécessitent un angle de coupe plus petit. Si aucune donnée n'est fournie concernant le matériau à la coande, nous livrons nos filières avec un angle de coupe pour acier de résistance moyenne. Entrée de coupe Entrée de coupe normale: les filières HSS pour le traitement de l'acier en version normale ont une longueur d'entrée de coupe d'environ 1,75 x le pas. Nous livrons les filières VA avec une longueur d'entrée de coupe d'env. 2 x le pas. Les filières pour le traitement du laiton ont une longueur d'entrée de coupe d'env. 1,25 x le pas. Entrée de coupe plus courte: si les filetages doivent être coupés très près d'un bord, nous livrons une entrée de coupe courte avec une longueur d'entrée de coupe d'environ 1,25 x le pas. Une entrée de coupe plus courte est impossible avec une coupe plane, car le d'entrée de coupe est alors trop petit et la filière ne coupe plus correctement. Entrée de coupe longue: si la pièce à usiner doit être traitée avec une entrée de coupe plus longue, on obtient avant tout de meilleurs résultats de coupe avec les matériaux à usiner plus durs. Nous livrons donc également les filières avec une longueur d'entrée de coupe d'env. 3 x le pas sur demande. Vitesse de coupe Les vitesses de coupe indiquées ci-après ne peuvent servir que de valeurs de référence. Les valeurs optimales doivent être calculées dans le cadre de tests de coupe individuels, car ils ne dépendent pas seulement du matériau à usiner, mais également de la qualité du réfrigérant et du lubrifiant et de l'état de la machine. Une vitesse de coupe trop élevée entraîne cependant une diminution de la durée de vie de la filière et une moins bonne régularité du filetage à découper ainsi qu'une finition de moins bonne qualité. ilières GH Les filières à filetage poli (avec rainure filetée) peuvent atteindre une durée de vie nettement supérieure à celle des filières normales. La cinématique est moins importante et l'adéquation pour la soudure à froid est faible. Nous livrons ce modèle avec un diamètre de filetage d'env. 16 sur demande. Entrée de coupe hélicoïdale L'entrée de coupe hélicoïdale entraîne un déplacement libre des copeaux vers l'avant et une réduction de la cinématique. Les accumulations de copeaux dans les dégagements sont ainsi évités. Le résultat est une finition améliorée pour les filetages coupés et une durée de vie prolongée pour l'outil. Les filières installées sur des machines doivent donc être coandées avec une entrée de coupe hélicoïdale. Les filières HSS sont disponibles avec une entrée de coupe hélicoïdale à partir d'un diamètre de filetage de 3. Toutes les filières Va sont livrées avec une entrée de coupe hélicoïdale à partir d'un diamètre de filetage de 2. Réfrigérants et lubrifiants Afin d'évacuer la chaleur des outils d'usinage et de réduire le frottement, une quantité aussi élevée que possible de réfrigérant et de lubrifiant doit être appliquée sur la zone d'usinage. Le jet de réfrigérant doit évacuer les copeaux dans les filières jusqu'au redémarrage du processus de taraudage. Cela permet d'obtenir une bonne finition de surface et de préserver l'outil. Vous trouverez nos recoandations sur les réfrigérants et les lubrifiants sur le tableau ci-après. Les filières HSSE sont en acier rapide hautement allié fabriqué par métallurgie des poudres (acier ASP). Les filières VA sont adaptées pour des coupes filetées d'acier 1200 et en particulier pour les aciers inoxydables et résistants aux acides, les aciers de traitement, les aciers de cémentation etc. Elles permettent également de traiter les aciers à couper coe les aciers de décolletage par ex. On obtient une durée de vie nettement plus élevée ou une vitesse de coupe plus élevée que celles possibles avec les filières HSS. Pour les autres matériaux, nous livrons également des filières HSSE avec une géométrie adaptée, par ex. pour le bronze (désignée HSSE-RG nitr.), pour le laiton (désignée HSSE-Ms), etc. sur demande. ilières à partir de Ç 1/213. Valeurs de référence pour la vitesse de coupe, le réfrigérant-lubrifiant et l'angle de coupe. Données concernant les filières à utiliser Matériaux à traiter Vitesse de coupe Valeurs indicatives en Réfrigérants/ Lubrifiants Angle de coupe de construction généraux St 37-2, St 50-2 etc. 8 12 Huile de coupe 17 22 HSS de décolletage 9 S Mn 28, 9 S MnPb 28 etc. 10 14 Huile de coupe 17 22 HSS de cémentation C 15, Ck 15, 16 MnCr 5 etc. 6 10 Huile de coupe, huile de coupe spéciale 17 22 HSSE (HSS nitruré) d'amélioration C 35 Pb, C 45 etc. 5 8 Huile de coupe, huile de coupe spéciale 13 18 HSSE inoxydables et résistants aux acides X12CrMoS17, X12CrNiS188 etc. 4 6 Huile de coupe spéciale 13 18 HSSE onte grise GG 15, GG 25 5 8 Huile de coupe, pétrole 8 12 HSS nitruré GG Laiton à copeaux courts Ms 58 CuZn 39 Pb 2, CuZn 40 Pb 2 20 30 Huile de coupe 3 7 HSS-Ms Laiton à copeaux longs Ms 60 CuZn 20, CuZn 37 12 18 Huile de coupe 10 15 HSS-Ms Bronze CuSn 8 5 8 Huile de coupe, émulsion 8 12 HSS-Bz Laiton rouge G-CuSn 5 Zn Pb 7 11 Huile de coupe, émulsion 8 12 HSS nitruré Rg Cuivre E-Cu 57, S-Cu 11 15 Huile de coupe, émulsion 23 28 HSS-Cu ilière à utiliser Alliage d'aluminium, à copeaux longs AICuMg 1, AIMg 3 Si 15 25 Huile de coupe spéciale, pétrole 23 28 Alu HSS Alliage d'aluminium, à copeaux courts GD-AISi 8 Cu 3, GD AISi 12 8 12 Huile de coupe spéciale, pétrole 13 18 HSSE 10/45

raise à percer/fileter Étapes raise à fileter sans fraise conique Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 3. Cycle de filetage 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 5. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou 1 2 3 4 5 raise à fileter mixte type TMU SP 1 rotation de fraisage Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 3. Cycle de filetage 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 5. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou 1 2 3 4 5 raise à fileter mixte type TMU SP 2 rotations de fraisage Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du 1er processus de filetage 3. 1er processus de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 4. 1er processus de filetage, sortie à 180 au centre du filetage 5. Procédure en accéléré sur position de départ centrée dans l'avant-trou pour 2ème processus de filetage 6. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du 2ème processus de filetage 7. 2ème processus de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 8. 2ème processus de filetage, sortie à 180 au centre du filetage 9. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou 1 2 3 4 5 6 7 8 9 raise à fileter avec chanfrein d'entrée type TMC SP Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou et affichage de la vitesse de rotation 2. Chanfreinage du chanfrein à 90 3. Procédure en accéléré sur position de départ du filetage centrée dans l'avant-trou 4. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 5. Cycle de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 6. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 7. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou raise à fileter en carbure monobloc à partir de Ç 1/224. 1 2 3 4 5 6 7 10/46

raise à percer/fileter Étapes raise à percer et fileter type DTMC SP Exemple de prograe: 1. Procédure sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou à réaliser et affichage de la vitesse de rotation 2. Perçage de l'avant-trou et chanfreinage du chanfrein à 90 3. Retrait de l'outil de perçage pour enlever les copeaux 4. Procédure en accéléré sur position de départ du filetage centrée dans l'avant-trou 5. Entrée à 180 sur la profondeur du profil, démarrage du filetage 6. Cycle de filetage, cycle à 360 avec mouvement axial du pas de filetage dans la direction Z 7. Sortie à 180 au centre du filetage, fin du filetage 8. Procédure de sortie de l'alésage sur position de départ centrée au-dessus de l'avant-trou 1 2 3 4 5 6 7 8 raise à percer et fileter en carbure monobloc à partir de Ç 1/226. Valeurs de coupe Groupe de matériaux Résistance à la traction MPa ( ) Dureté HB Vitesse de coupe V c () Avance par dent f z () Avance de perçage par tour f b () X de construction généraux 850 80 120 0,02 0,10 de décolletage 1000 80 120 0,02 0,10 de cémentation non alliés 750 80 120 0,02 0,10 d'amélioration non alliés 850 80 120 0,02 0,10 x de cémentation alliés 850...1200 60 80 0,01 0,08 d'amélioration alliés 850...1200 60 80 0,01 0,08 pour outils alliés 1000 60 80 0,01 0,08 rapides 650...1000 60 80 0,01 0,08 x inoxydables et résistants aux acides, sulfurés 850 50 70 0,02 0,10 austénitiques 850 50 70 0,02 0,10 martensitiques 850 50 70 0,02 0,10 x de construction généraux 800 80 100 0,02 0,10 de décolletage 1000 80 100 0,02 0,10 de cémentation 1000 80 100 0,02 0,10 d'amélioration 1200 80 100 0,02 0,10 Acier de nitruration 1200 80 100 0,02 0,10 onte à graphite sphéroïdal 240 80 120 0,02 0,10 0,05 0,20 x Aluminium et alliages Al 400 150 300 0,05 0,20 0,05 0,25 Alliages d'aluminium de corroyage 400 150 300 0,05 0,20 0,05 0,25 Alliages de fonte en aluminium 10 % Si 600 150 300 0,05 0,20 0,05 0,40 > 10 % Si 600 100 200 0,05 0,20 0,05 0,30 X onte coulée 240 100 150 0,05 0,15 0,05 0,25 onte à graphite sphéroïdal 240 80 120 0,05 0,15 0,05 0,20 onte malléable < 300 80 120 0,05 0,15 0,05 0,20 x Laiton à copeaux courts 600 150 250 0,05 0,25 0,05 0,40 à copeaux longs 600 150 250 0,05 0,25 x Matières plastiques 100 200 0,05 0,25 0,05 0,40 x Alliages de magnésium 450 150 300 0,05 0,25 0,05 0,40 x Titane et alliages de titane 1200 40 60 0,01 0,08 Alliages de nickel 1200 40 60 0,01 0,08 La surface de la fraise de filetage n'influence pas les valeurs de coupe. Elle détermine l'aptitude d'une fraise à fileter pour l'usinage d'un matériau: X = non revêtu x = aciers et alliages de nickel x = TiCN ormules de calcul: V c = d π n [] 1000 v = V c 1000 [min -1 ] d π V f = n z f z [m] v m = V f (D - d) [m] D v b = n f b [m] V c = vitesse de coupe V f = avance du contour v m = avance du centre de la trajectoire n = vitesse de rotation z = nombre de dents f z = avance par nombre f b = avance de perçage par tour* v b = vitesse d'avance de perçage* D = diamètre nominal du filetage [] d = diamètre extérieur de la fraise [] * pour le fraisage et perçage de filetage. 10/47

Outils d'usinage par enlèvement de copeaux Traitement de la surface Les outils en acier à coupe rapide ou en carbure sont livrés sans traitement supplémentaire de leurs surfaces, c'est-à-dire en modèles non traités, en raison de leurs bonnes propriétés de base générales. Pour les cas d'utilisation particuliers, il est toutefois recoandé d'optimiser l'outil pour diverses exigences par le procédé de finition de surface afin de réaliser les objectifs suivants : Prolongement de la durée d'utilisation orce de coupe réduite Vitesses de coupe et d'avance accrues Qualités de surface améliorées Usinage à sec amélioré Usinage dur optimisé Revêtement en nitrure de titane Le nitrure de titane est un revêtement protecteur anti-usure couleur or, appliqué au moyen du procédé PVD (dépôt physique sous vide). Une dureté plus élevée, alliée à un coefficient de frottement plus faible, est obtenue avec une durée d'utilisation largement accrue et une performance améliorée d'usinage par enlèvement de copeaux. Le revêtement TiN est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Revêtement en carbonitrure de titane TICN Le carbonitrure de titane est un revêtement protection anti-usure, appliqué au moyen du procédé PVD, qui est plus dur que le TiN et qui présente un coefficient de frottement plus faible. La performance des outils est accrue grâce à la dureté, la ténacité associées à une résistance améliorée à l'usure. Le revêtement TiCN est surtout utilisé pour les forets NC, les tarauds et les fraises à queue. Revêtement de nitrure de titane à l'aluminium TiAIN Le nitrure de titane à l'aluminium est un revêtement protecteur antiusure et multicouches, appliqué au moyen du procédé PVD. La haute ténacité en découlant ainsi que la stabilité à l'oxydation caractérisent ce revêtement idéal pour les vitesses et les élevées avec des durées d'utilisation prolongées des outils. Le revêtement TiAlN est utilisé principalement dans le domaine du perçage et du fraisage, le TiAlN étant également recoandé pour l'usinage à sec. Revêtement S de nitrure de titane à l'aluminium TiAlN-S Ce revêtement est particulièrement recoandé pour l'usinage des matériaux trempés (> 70 HRC). Il est principalement utilisé pour les fraises à queue et se caractérise par une grande résistance à l'usure. L'usinage à sec est possible tout coe l'usinage HSC. Revêtement diamanté Ce revêtement est particulièrement adapté à l'usinage des matières synthétiques renforcées, des alliages d'aluminium et de cuivre. Le coefficient de frottement contre l'acier est très faible. Revêtement ire (TiAIN/TiN) ire ire est un revêtement multicouches TiAIN/TiN avec une structure à gradient. Les revêtements TiAIN et TiN présentent l'avantage coun d'une très bonne résistance à l'usure avec une grande stabilité Avantages de la finition de surface en aperçu Résistance à l'érosion et à la diffusion TICN Dureté, ténacité TiAIN AlTiN Dureté à chaud, stabilité à l'oxydation ire Dureté, ténacité, résistance à l'usure vapeur. Diminution de la résistance au glissement nitruré Dureté, résistance à l'usure dans le cas de la fonte thermique ainsi qu'une dureté et ténacité élevées. A côté des utilisations humides habituelles, cette couche peut également être utilisée pour la lubrification en quantité minimale et lors du travail à sec. Le revêtement ire est surtout utilisé pour les forets hélicoïdaux, les fraises à queue ainsi que les plaquettes amovibles. Revêtement en nitrure de zirconium Le nitrure de zirconium convient à l'usinage des matériaux non ferreux et particulièrement aux alliages d'aluminium. Ce revêtement ne se prête pas à la soudure à froid de l'aluminium. En association avec une dureté de couche et une résistance à l'oxydation élevées, il en découle des avantages en termes d'augmentation de la durée d'utilisation ainsi que d'avance et de vitesse de coupe plus efficaces. vapeur. Traitement à la vapeur Le traitement à la vapeur est une forme de traitement de surface qui réduit la résistance au glissement et qui prévient la formation d'arêtes rapportées. Les soudures à froid peuvent également être évitées. Le traitement à la vapeur est principalement employé pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Nitruration nitruré La nitruration est un procédé de traitement des surfaces qui accroît la dureté et la résistance à l'usure. Convient particulièrement au traitement des matériaux soumis à une usure élevée (matériaux abrasifs), la fonte est, par exemple, très bien adaptée à la nitruration. La nitruration est employée pour les forets hélicoïdaux et les tarauds. Revêtement en nitrure d'aluminium et de titane AlTiN Le nitrure d'aluminium et de titane présente une teneur en Al plus élevée, comparativement au nitrure de titane à l'aluminium. Celui-ci assure une résistance encore plus élevée à l'oxydation et offre une dureté de couche plus importante. Le revêtement AlTiN est également utilisé dans le domaine du perçage et du fraisage, le traitement à sec est recoandé. Revêtement signum Signum Grâce à la structure nanocomposite spéciale avec une structure stratifiée en TiAIN & SiN, ce revêtement est, avec 5500 HV, l'un des plus durs sur le marché. Particulièrement adapté à des matériaux difficiles à usiner par enlèvement de copeaux. Résistance élevée à l'usure à chaud avec, en même temps, une résistance élevée à la diffusion. Comparaison des procédés de finition de surface inition- Couleur Structure de revêtement Épaisseur Dureté Coefficient de frottement Température de la surface μm HV contre l'acier d'application jaune d'or monocouche 1 4 2300 0,50 max. 600 TICN marron clair multicouches 1 4 3000 0,40 max. 400 TiAlN AlTiN violet multicouches 3 3200 0,55 max. 750 TiAlN-S bleu multicouches 0,5 4 4500 0,45 max. 1200 noir 0,5 2 5000 0,15 max. 350 ire rouge multicouches 2 6 3300 0,60 max. 850 or clair multicouches 0,1 3 3400 0,50 max. 900 vapeur. gris traitement de surface max. 5 400 max. 550 nitruré gris argent traitement de surface 20 1300 max. 550 Signum rouge bronze multicouches 1 5 5500 0,55 max. 550 10/48

Tableau des matériaux Les nouveaux noms abrégés des matériaux selon la norme DIN EN N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU St 45.8 (remplacé) P265 St 42.8 (remplacé) P265 X10CrMoVNb9-1 X10Ni9 X11CrMo5+I X12Ni5 X20CrMoNiV11-1 8CrMo5-5 8MoB5-4 9NiCuMoNb5-6-4 11CrMo9-10+NT 11MnNi4-2 12MoCrV6-2-2 13CrMo4-5+N 13CrMo5-5 13MnNi5-2 20CrMoV13-5-5 26CrMo4-2 1.0022 St 01Z 1.0035 St 33 S185 1.0039 St 37-2 S235JRH 1.0044 St 44-2 S275JR 1.0050 St 50-2 E295 1.0060 St 60-2 E335 1.0070 St 70-2 E360 1.0114 St 37-3U S235J0 1.0226 St 02Z DX51D 1.0242 StE 250-2Z S250GD 1.0244 StE 280-2Z S280GD 1.0250 StE 320-3Z S320GD 1.0301 C 10 1.0302 C 10 Pb 1.0306 St 06 Z DX54D 1.0312 St 15 DC05 [e P05] 1.0319 RRStE 210.7 L210GA 1.0322 DX56D 1.0330 St 12 [St 2] DC01 [e P01] 1.0333 USt 13 1.0338 St 14 [St 4] DC04 [e P04] 1.0345 H l P235GH 1.0347 RRSt 13 [RRSt 3] DC03 [e P03] 1.0348 UH l P195GH 1.0350 St 03Z DX52D 1.0355 St 05Z DX53D 1.0356 TTSt 35 N P215NL 1.0358 St 05 Z 1.0401 C 15 1.0402 C 22 C22 1.0403 C 15 Pb 1.0406 C 25 C25 1.0419 St 52.0 L355 1.0425 H ll P265GH 1.0429 StE 290.7 TM L290MB 1.0457 StE 240.7 L245NB 1.0459 RRStE 240.7 L245GA 1.0461 StE 255 S255N 1.0473 19 Mn 6 P355GH 1.0481 17 Mn 4 P295GH 1.0484 StE 290.7 L290NB 1.0486 StE 285 P275N 1.0501 C 35 C35 1.0503 C 45 C45 1.0505 StE 315 P315N 1.0511 C 40 C40 1.0528 C 30 C30 1.0529 StE 350-3Z S350GD 1.0535 C 55 C55 1.0539 StE 355N S355NH 1.0540 C 50 C50 1.0547 St 52-3U S355J0H 1.0582 StE 360.7 L360NB 1.0601 C 60 C60 1.0710 15 S 10 1.0715 9 SMn 28 11SMn30 1.0718 9 SMnPb 28 11SMnPb30 N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU 1.0721 10 S 20 10S20 1.0722 10 S Pb 20 10SPb20 1.0726 35 S 20 35S20 1.0727 45 S 20 46S20 1.0728 60 S 20 1.0736 9 SMn 36 11SMn37 1.0737 9 SMnPb 36 11SMnPb37 1.0756 35 SPb 20 35SPb20 1.0757 45 SPb 20 46SPb20 1.0760 38SMn26 1.0761 38SMnPb26 1.0762 44SMn28 1.0763 44SMnPb28 1.0873 DC06 [e P06] 1.1103 EStE 255 S255NL1 1.1105 EStE 315 S315NL1 1.1121 Ck 10 C10E 1.1141 Ck 15 C15E 1.1151 Ck 22 C22E 1.1158 Ck 25 C25E 1.1170 28 Mn 6 28Mn6 1.1178 Ck 30 C30E 1.1181 Ck 35 C35E 1.1186 Ck 40 C40E 1.1191 Ck 45 C45E 1.1203 Ck 55 C55E 1.1206 Ck 50 C50E 1.1221 Ck 60 C60E 1.1241 Cm 50 C50R 1.1750 C 75 W C75W 1.2067 102 Cr 6 102Cr6 1.3243 S6-5-2-5 S 6-5-2-5 1.3343 S6-5-2 S 6-5-2 1.3344 S6-5-3 S 6-5-3 1.4000 X6Cr 13 X6Cr13 1.4002 X6CrAl 13 X6CrAl13 1.4003 X2Cr 11 X2CrNi12 1.4005 X12CrS13 1.4006 X10Cr 13 X12Cr13 1.4016 X6Cr 17 X6Cr17 1.4021 X20Cr 13 X20Cr13 1.4028 X30Cr 13 X30Cr13 1.4031 X38Cr 13 X38Cr13 1.4034 X46Cr 13 X46Cr13 1.4037 X65Cr 13 X65Cr13 1.4057 X20CrNi 17 2 X17CrNi16-2 1.4104 X12CrMoS 17 X14CrMoS17 1.4105 X4CrMoS 18 X6CrMoS17 1.4109 X65CrMo 14 X70CrMo15 1.4110 X55CrMo 14 X55CrMo14 1.4112 X90CrMoV 18 X90CrMoV18 1.4113 X6CrMo 17 1 X6CrMo17-1 1.4116 X45CrMoV 15 X50CrMoV15 1.4120 X20CrMo 13 X20CrMo13 1.4122 X35CrMo 17 X39CrMo17-1 1.4125 X105CrMo 17 X105CrMo17 1.4301 X5CrNi 18 10 X5CrNi18-10 1.4303 X5CrNi 18 12 X4CrNi18-12 1.4305 X10CrNiS 18 9 X8CrNiS18-9 1.4306 X2CrNi 19 11 X2CrNi19-11 1.4310 X12CrNi 17 7 X10CrNi18-8 1.4311 X2CrNiN 18 10 X2CrNiN18-10 1.4313 X4CrNi 13 4 X3CrNiMo13-4 1.4318 X2CrNiN 18 7 X2CrNiN18-7 1.4335 X1CrNi 25 21 X1CrNi25-21 1.4361 X1CrNiSi 18 15 X1CrNiSi18-15-4 1.4362 X2CrNiN 23 4 X2CrNiN23-4 1.4401 X5CrNiMo17 12 2 X5CrNiMo17-12-2 1.4404 X2CrNiMo17 13 2 X2CrNiMo17-12-2 1.4410 X10CrNiMo 18 9 X2CrNiMoN25-7-4 1.4418 X4CrNiMo 16 5 X4CrNiMo16-5-1 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 X2CrNiMo18-14-3 1.4436 X5CrNiMo17 13 3 X3CrNiMo17-13-3 1.4438 X2CrNiMo18 16 4 X2CrNiMo18-15-4 1.4460 X4CrNiMo 27 5 2 X3CrNiMoN27-5-2 N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU 1.4462 X2CrNiMoN22 5 3 X2CrNiMoN22-5-3 1.4509 X6CrTiNb 18 X2CrTiNb18 1.4510 X6CrTi 17 X3CrTi17 1.4511 X6CrNb 17 X3CrNb17 1.4512 X6CrTi 12 X2CrTi12 1.4520 X1CrTi 15 X2CrTi17 1.4521 X2CrMoTi 18 2 X2CrMoTi18-2 1.4522 X2CrMoNb 18 2 X2CrMoNb18-2 1.4532 X7CrNiMoAl 15 7 X8CrNiMoAl15-7-2 1.4541 X6CrNiTi 18 10 X6CrNiTi18-10 1.4542 X5CrNiCuNb 17 4 X5CrNiCuNb16-4 1.4550 X6CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 1.4558 X2NiCrAlTi 32 20 X2NiCrAlTi32-20 1.4567 X3CrNiCu 18 9 X X3CrNiCu18-9-4 1.4568 X7CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 1.4577 X3CrNiMoTi 25 25 X3CrNiMoTi25-25 1.4592 X1CrMoTi 29 4 X2CrMoTi29-4 1.4713 X10CrAl 7 X10CrAlSi7 1.4724 X10CrAl 13 X10CrAlSi13 1.4742 X10CrAl 18 X10CrAlSi18 1.4762 X10CrAl 24 X10CrAlSi25 1.4821 X20CrNiSi 25 4 X20CrNiSi25-4 1.4828 X15CrNiSi 20 12 X15CrNiSi20-12 1.4833 X7CrNi 23 14 X7CrNi23-12 1.4841 X15CrNiSi 25 20 X15CrNiSi25-21 1.4845 X12CrNi 25 21 X12CrNi25-21 1.4864 X12NiCrSi 36 16 X12NiCrSi35-16 1.4878 X12CrNiTi 18 9 X10CrNiTi18-10 1.5026 55 Si 7 55Si7 1.5131 50 MnSi 4 50MnSi4 1.5415 15 Mo 3 16Mo3 1.5530 21 MnB 5 20MnB5 1.5531 30 MnB 5 30MnB5 1.5532 38 MnB 5 38MnB5 1.5637 10 Ni 14 12Ni14 1.5710 36 NiCr 6 36NiCr6 1.5715 16NiCrS4 1.5752 14 NiCr 14 15NiCr13 1.6210 15 MnNi 6 3 15MnNi6-3 1.6211 16 MnNi 6 3 16MnNi6-3 1.6310 20 MnMoNi 5 5 20MnMoNi5-5 1.6311 20 MnMoNi 4 5 20MnMoNi4-5 1.6341 11 NiMoV 5 3 11NiMoV5-3 1.6368 15 NiCuMoNb 5 15NiCuMoNb5 1.6511 36 CrNiMo 4 36CrNiMo4 1.6523 21 NiCrMo 2 21NiCrMo2-2 1.6526 21 NiCrMoS 2 21NiCrMoS2-2 1.6580 30 CrNiMo 8 30CrNiMo8 1.6582 34 CrNiMo 6 34CrNiMo6 1.6587 17 CrNiMo 6 18CrNiMo7-6 1.7003 38 Cr 2 38Cr2 1.7006 46 Cr 2 46Cr2 1.7016 17 Cr 3 17Cr3 1.7023 38 CrS 2 38CrS2 1.7025 46 CrS 2 46CrS2 1.7030 28 Cr 4 28Cr4 1.7033 34 Cr 4 34Cr4 1.7034 37 Cr 4 37Cr4 1.7035 41 Cr 4 41Cr4 1.7036 28 CrS 4 28CrS4 1.7037 34 CrS 4 34CrS4 1.7038 37 CrS 4 37CrS4 1.7039 41 CrS 4 41CrS4 1.7131 16 MnCr 5 16MnCr5 1.7139 16 MnCrS 5 16MnCrS5 1.7147 20 MnCr 5 20MnCr5 1.7149 20 MnCrS 5 20MnCrS5 1.7176 55 Cr 3 55Cr3 1.7182 27 MnCrB 5 2 27MnCrB5-2 1.7185 33 MnCrB 5 2 33MnCrB5-2 1.7189 39 MnCrB 6 2 39MnCrB6-2 1.7213 25 CrMoS 4 25CrMoS4 1.7218 25 CrMo 4 25CrMo4 1.7220 34 CrMo 4 34CrMo4 1.7225 42 CrMo 4 42 CrMo 4 Suite à la page suivante 10/49

Tableau des matériaux Suite Les nouveaux noms abrégés des matériaux selon la norme DIN EN N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU 1.7226 34 CrMoS 4 34CrMoS4 1.7227 42 CrMoS 4 42CrMoS4 1.7228 50 CrMo 4 50CrMo4 1.7264 20 CrMo 5 20CrMo5 1.7321 20 MoCr 4 20MoCr4 1.7323 20 MoCrS 4 20MoCrS4 1.7333 22 CrMoS 3 5 22CrMoS3-5 1.7335 13 CrMo 4 4 13CrMo4-5 1.7362 12 CrMo 19 5 12CrMo19-5 1.7380 10 CrMo 9 10 10CrMo9-10 1.7383 11CrMo9-10 1.8159 50 CrV 4 51CrV4 1.8504 34 CrAl 6 34CrAl6 1.8519 31 CrMoV 9 31CrMoV9 1.8550 34 CrAlNi 7 34CrAlNi7 1.8807 13 MnNiMoV 5 4 13MnNiMoV5-4 1.8812 18 MnMoV 5 2 18MnMoV5-2 1.8815 18 MnMoV 6 3 18MnMoV6-3 N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU 1.8821 StE 355 TM P355M 1.8824 StE 420 TM P420M 1.8826 StE 460 TM P460M 1.8828 EStE 420 TM P420ML2 1.8831 EStE 460 TM P460ML2 1.8832 TStE 355 TM P355ML1 1.8835 TStE 420 TM P420ML1 1.8837 TStE 460 TM P460ML1 1.8879 StE... P690Q 1.8880 WStE... P690QH 1.8881 TStE... P690QL1 1.8882 10 MnTi 3 10MnTi3 1.8888 EStE... P690QL2 1.8900 StE 380 S380N 1.8901 StE 460 S460N 1.8902 StE 420 S420N 1.8903 TStE 460 S460NL 1.8905 StE 460 P460N N de matériau Nom abrégé ancien Nom abrégé NOUVEAU 1.8907 StE 500 S500N 1.8910 TStE 380 S380NL 1.8911 EStE 380 S380NL1 1.8912 TStE 420 S420NL 1.8913 EStE 420 S420NL1 1.8915 TStE 460 P460NL1 1.8917 WStE 500 S500NL 1.8918 EStE 460 P460NL2 1.8919 EStE 500 S500NL1 1.8930 WStE 380 P380NH 1.8932 WStE 420 P420NH 1.8935 WStE 460 P460NH 1.8937 TStE 500 P500NH 1.8972 StE 415.7 L415NB 1.8973 StE 415.7 TM L415MB 1.8975 StE 445.7 TM L450MB 1.8977 StE 480.7 TM L485MB 1.8978 StE 550.7 TM L555MB Comparaison de dureté Rm ( ) HRC HB30 HV10 240 71 75 255 76 80 270 81 85 285 86 90 305 90 95 320 95 100 335 100 105 350 105 110 370 109 115 385 114 120 400 119 125 415 124 130 430 128 135 450 133 140 465 138 145 480 143 150 495 147 155 510 152 160 530 157 165 545 162 170 560 166 175 575 171 180 595 176 185 610 181 190 625 185 195 640 190 200 660 195 205 675 199 210 690 204 215 705 209 220 720 214 225 740 219 230 755 223 235 770 228 240 785 233 245 800 22 238 250 820 23 242 255 835 24 247 260 860 25 255 268 870 26 258 272 900 27 266 280 Rm ( ) HRC HB30 HV10 920 28 273 287 940 29 278 293 970 30 287 302 995 31 295 310 1020 32 301 317 1050 33 311 327 1080 34 319 336 1110 35 328 345 1040 36 337 355 1170 37 346 364 1200 38 354 373 1230 39 363 382 1260 40 372 392 1300 41 383 403 1330 42 393 413 1360 43 402 423 1400 44 413 434 1440 45 424 446 1480 46 435 458 1530 47 449 473 1570 48 460 484 1620 49 472 497 1680 50 488 514 1730 51 501 527 1790 52 517 544 1845 53 532 560 1910 54 549 578 1980 55 567 596 2050 56 584 615 2140 57 607 639 2180 58 622 655 59 675 60 698 61 720 62 745 63 773 64 800 65 829 66 864 67 900 68 940 10/50

Données relatives à la coupe ormules et désignations Symbole Description métrique ormules Vitesse de coupe n Nombre de tours par min. t/min V c = π D c n 1000 n = V c 1000 π D c f Avance par tour /a f = V f n V f Avance par min m V f = n Zn f z f z Avance par dent /Z Q Volume de serrage cm 3 /min V f f z = n Zn Q = ap a e f 1000 T Durée d'usinage min T = l f V f D (eff) Diamètre effectif D (eff) = 2 öd ap-ap 2 D (eff) Diamètre effectif avec angle de basculement β D (eff) = D sin β + arc cos ( ) D-2 ap D l f Longueur de fraisage ap Profondeur de coupe a e Largeur de coupe Z n Nombre de dents D c Diamètre de la fraise 10/51

Queues cylindriques pour outils en acier rapide DIN 1835 (extrait) lisse Dimensions en orme A Chanfrein Alésage de centrage d 1 l 1 +2 h8 0 3 28 4 28 5 28 6 36 8 36 10 40 12 45 16 48 20 50 25 56 32 60 40 70 50 80 63 90 avec méplat d'entraînement latéral avec un méplat d'entraînement pour d 1 = 6 20 avec deux méplats d'entraînement pour d 1 = 25 63 Chanfrein Alésage de centrage orme B Dimensions en d 1 h6 b 1 +0,05 0 e 1 0-1 h 1 h13 l 1 +2 0 l 2 +1 0 Alésage de centrage orme R DIN 332 partie 1 6 4,2 18 4,8 36 1,6 x 2,5 8 5,5 18 6,6 36 1,6 x 3,35 10 7 20 8,4 40 1,6 x 3,35 12 8 22,5 10,4 45 1,6 x 3,35 16 10 24 14,2 48 2,0 x 4,25 20 11 25 18,2 50 2,5 x 5,3 25 12 32 23 56 17 2,5 x 5,3 32 14 36 30 60 19 3,15 x 6,7 40 14 40 38 70 19 3,15 x 6,7 50 18 45 47,8 80 23 3,15 x 6,7 63 18 50 60,8 90 23 3,15 x 6,7 Alésage de centrage Chanfrein avec queue filetée orme D Unité Z (représentation en coupe) Profil fileté selon DIN ISO 228 partie 1 Alésage de centrage d 1 Dimensions en h8 d 3 Dimensions limites d 2 Dimensions limites 6 5,9-0 5,087-0 -0,1-0,1 10 9,9-0 9,087-0 -0,1-0,1 12 11,9-0 11,087-0 -0,1-0,1 16 15,9-0 15,087-0 -0,1-0,1 20 19,9-0 19,087-0 -0,15-0,15 25 24,9-0 24,087-0 -0,15-0,15 32 31,9-0 31,087-0 -0,15-0,15 l 1 0 0 +2 l 3 +2 Alésage de centrage orme R DIN 332 partie 1 36 10 1,6 x 2,5 40 10 1,6 x 3,35 45 10 1,6 x 3,35 48 10 2,0 x 4,25 50 15 2,5 x 5,3 56 15 2,5 x 5,3 60 15 3,15 x 6,7 10/52

pour forets Queues cylindriques hélicoïdaux et en carbure DIN 6535 (extrait) fraises à queue lisse Dimensions en orme HA Chanfrein sans alésage de centrage d 1 l 1 +2 h6 0 2 28 3 28 4 28 5 28 6 36 8 36 10 40 12 45 14 45 16 48 18 48 20 50 25 56 32 60 avec méplat d'entraînement latéral avec un méplat d'entraînement pour d 1 = 6 et 20 Chanfrein sans alésage de centrage orme HB Dimensions en d 1 h6 b 1 +0,05 0 e 1 0-1 h 1 h11 l 1 +2 0 l 2 +1 0 6 4,2 18 5,1 36 8 5,5 18 6,9 36 10 7 20 8,5 40 12 8 22,5 10,4 45 14 8 22,5 12,7 45 16 10 24 14,2 48 18 10 24 16,2 48 20 11 25 18,2 50 25 12 32 23,0 56 17 32 14 36 30,0 60 19 avec deux méplats d'entraînement pour d 1 = 25 et 32 sans alésage de centrage Chanfrein avec surface de serrage inclinée sans canaux de refroidissement* pour d1 = de 6 à 20 pour d 1 = 25 et 32 orme HE Dimensions en d 1 (b 2 ) (b 3 ) h 2 (h 3 ) l 1 l l 40-1 5 r +2 Dimension 2 h6 h11 0 nominale min. 6 4,3 5,1 36 25 18 1,2 8 5,5 6,9 36 25 18 1,2 10 7,1 8,5 40 28 20 1,2 12 8,2 10,4 45 33 22,5 1,2 14 8,1 12,7 45 33 22,5 1,2 16 10,1 14,2 48 36 24 1,6 18 10,8 16,2 48 36 24 1,6 20 11,4 18,2 50 38 25 1,6 25 13,6 9,3 23,0 24,1 56 44 32 1,6 32 15,5 9,9 30,0 31,2 60 48 35 1,6 * Modèle: les tiges cylindriques selon DIN 6535 sont disponibles avec ou sans canaux de refroidissement. L'utilisation du modèle pour différents outils ainsi que les mesures et la désignation pour la position des canaux de refroidissement sont consignées dans les normes de dimensions correspondantes. 10/53

raisage raise cylindrique deux tailles Valeurs de référence de l'avance par dent f z en Type N Type W Type N, HR, NR l d 1 ap = 0,05 x d 1 l d 1 ap = 0,2 x d 1 l d 1 ap ap ap = 0,2 x d 1 ap a e a e a e a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 a e = 0,75 x d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu non revêtu revêtu 40 0,049 0,054 0,060 0,064 0,070 50 0,055 0,060 0,066 0,071 0,078 60 0,060 0,077 63 0,061 0,067 0,074 0,079 0,087 75 0,066 0,086 80 0,065 0,071 0,078 0,084 0,092 90 0,061 0,080 100 0,059 0,065 0,071 0,076 0,084 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale: f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/54

raisage Autres fraises deux et trois tailles en acier rapide Valeurs de référence de l'avance par dent f z en d 1 x b f z 50 x 4 0,020 50 x 5 0,020 50 x 6 0,020 50 x 8 0,025 50 x 10 0,025 63 x 1,6 0,006 63 x 2 0,010 63 x 2,5 0,012 63 x 3 0,015 63 x 4 0,020 63 x 5 0,022 63 x 6 0,022 63 x 8 0,022 63 x 10 0,026 80 x 1,6 0,006 80 x 2 0,012 80 x 2,5 0,015 80 x 3 0,020 80 x 4 0,024 80 x 5 0,024 80 x 6 0,024 80 x 8 0,027 80 x 10 0,027 80 x 12 0,034 80 x 16 0,034 100 x 1,6 0,006 100 x 2 0,012 100 x 2,5 0,014 100 x 3 0,016 100 x 4 0,020 100 x 5 0,024 100 x 6 0,024 100 x 8 0,028 raise trois tailles d 1 x b f z 100 x 10 0,028 100 x 12 0,036 100 x 14 0,036 100 x 16 0,036 100 x 18 0,039 100 x 20 0,039 125 x 1,6 0,008 125 x 2 0,012 125 x 2,5 0,016 125 x 3 0,018 125 x 4 0,022 125 x 5 0,025 125 x 6 0,027 125 x 8 0,029 125 x 10 0,029 125 x 12 0,037 125 x 14 0,037 125 x 16 0,037 125 x 18 0,042 125 x 20 0,042 160 x 2 0,012 160 x 2,5 0,014 160 x 3 0,016 160 x 4 0,020 160 x 5 0,022 160 x 6 0,024 160 x 8 0,028 160 x 10 0,030 160 x 12 0,038 160 x 14 0,038 160 x 16 0,045 160 x 18 0,045 160 x 20 0,045 raise à profiler en demi-cercle d 1 x r f z convexe 50 x 1,0 0,012 50 x 1,5 0,014 50 x 2,0 0,018 63 x 2,5 0,024 63 x 3,0 0,025 63 x 3,5 0,028 63 x 4,0 0,030 63 x 4,5 0,032 63 x 5,0 0,034 80 x 5,5 0,038 80 x 6,0 0,042 80 x 6,5 0,048 80 x 7,0 0,052 80 x 7,5 0,055 80 x 8,0 0,060 100 x 8,5 0,066 100 x 9,0 0,074 100 x 10,0 0,080 d 1 x r f z convexe 50 x 1,0 0,020 50 x 2,0 0,025 63 x 3,0 0,032 63 x 4,0 0,036 63 x 5,0 0,042 80 x 6,0 0,050 80 x 8,0 0,066 100 x 10,0 0,080 raise isocèle d 1 x angle a f z 50 x 45 0,026 63 x 45 0,030 80 x 45 0,034 100 x 45 0,038 50 x 60 0,026 63 x 60 0,030 80 x 60 0,034 100 x 60 0,038 50 x 90 0,038 63 x 90 0,044 80 x 90 0,048 100 x 90 0,054 raise angulaire à enficher d 1 x angle a 40 x 45 0,018 50 x 45 0,024 63 x 45 0,026 80 x 45 0,033 50 x 60 0,024 63 x 60 0,026 80 x 60 0,033 100 x 60 0,037 raise pour rainures en T apple x largeur 13,5 x 2,0 0,014 13,5 x 2,5 0,014 13,5 x 3,0 0,016 13,5 x 4,0 0,016 16,5 x 2,5 0,017 16,5 x 3,0 0,017 16,5 x 4,0 0,017 16,5 x 5,0 0,017 19,5 x 3,0 0,018 19,5 x 4,0 0,018 19,5 x 5,0 0,018 22,5 x 4,0 0,019 22,5 x 5,0 0,019 22,5 x 6,0 0,024 25,5 x 5,0 0,019 25,5 x 6,0 0,024 25,5 x 8,0 0,024 28,5 x 5,0 0,022 28,5 x 6,0 0,026 28,5 x 8,0 0,026 32,5 x 5,0 0,022 32,5 x 6,0 0,028 32,5 x 8,0 0,028 f z f z raise pour rainures en T apple x largeur 12,5 x 6,0 0,012 16,0 x 8,0 0,015 18,0 x 8,0 0,020 21,0 x 9,0 0,030 25,0 x 11,0 0,030 28,0 x 12,0 0,030 32,0 x 14,0 0,030 36,0 x 16,0 0,031 40,0 x 18,0 0,032 45,0 x 20,0 0,035 50,0 x 22,0 0,038 raise angulaire d 1 f z f z 16,0 0,010 20,0 0,012 22,0 0,013 25,0 0,014 28,0 0,015 32,0 0,016 38,0 0,018 50,0 0,023 raise à profiler en quart de cercle f z Rayon 1,0 0,014 1,5 0,015 2,0 0,016 2,5 0,017 3,0 0,018 4,0 0,020 5,0 0,022 6,0 0,027 8,0 0,040 10,0 0,052 12,0 0,058 16,0 0,073 10/55

raisage raisage des rainures de clavette avec fraise à rainurer en acier rapide HSS-E Valeurs de référence de l'avance par dent f z en raisage cotes pleines (en une étape) raisage en sous-cotes (fraiser en cadre) raisage de perçage ap = 0,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l ap a e = d 1 a e = d 1 Ébauche inition apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu 2 0,005 0,006 0,005 0,006 0,008 0,009 0,003 0,003 0,002 0,002 3 0,009 0,010 0,009 0,010 0,015 0,016 0,004 0,005 0,003 0,003 4 0,012 0,013 0,012 0,013 0,022 0,024 0,006 0,007 0,004 0,004 5 0,016 0,017 0,016 0,017 0,030 0,033 0,008 0,009 0,005 0,006 6 0,020 0,022 0,020 0,022 0,039 0,043 0,010 0,011 0,007 0,007 8 0,026 0,029 0,026 0,029 0,055 0,061 0,013 0,014 0,009 0,010 10 0,034 0,037 0,034 0,037 0,075 0,082 0,017 0,019 0,011 0,012 12 0,040 0,044 0,040 0,044 0,093 0,101 0,020 0,022 0,013 0,015 14 0,049 0,054 0,049 0,054 0,117 0,118 0,024 0,027 0,016 0,018 16 0,056 0,062 0,056 0,062 0,135 0,135 0,028 0,031 0,019 0,021 18 0,065 0,072 0,065 0,072 0,151 0,151 0,033 0,036 0,022 0,024 20 0,071 0,078 0,071 0,078 0,167 0,167 0,035 0,039 0,024 0,026 22 0,080 0,088 0,080 0,088 0,184 0,184 0,040 0,044 0,027 0,029 25 0,089 0,098 0,089 0,098 0,208 0,208 0,044 0,049 0,030 0,033 28 0,103 0,103 0,233 0,051 0,034 32 0,118 0,118 0,265 0,059 0,039 36 0,137 0,137 0,265 0,068 0,046 40 0,133 0,133 0,265 0,067 0,044 45 0,134 0,134 0,265 0,067 0,045 50 0,131 0,131 0,265 0,065 0,044 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/56

raisage raise deux tailles en acier rapide HSS-E, modèle extra court et court Valeurs de référence de l'avance par dent f z en a e = 0,2 0,3 a e = 0,1 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = 0,5 x d 1 a e = d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu non non non revêtu revêtu non revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu revêtu 2 0,008 0,009 0,008 0,009 0,008 0,009 3 0,011 0,012 0,011 0,012 0,009 0,010 4 0,017 0,018 0,014 0,015 0,013 0,014 0,015 0,016 0,013 0,014 0,011 0,012 5 0,024 0,026 0,018 0,020 0,014 0,015 0,019 0,021 0,016 0,018 0,014 0,016 6 0,032 0,035 0,022 0,024 0,015 0,017 0,024 0,027 0,020 0,022 0,018 0,019 8 0,047 0,051 0,029 0,032 0,020 0,022 0,032 0,036 0,027 0,030 0,024 0,026 10 0,065 0,072 0,037 0,041 0,026 0,028 0,042 0,047 0,035 0,039 0,031 0,034 12 0,084 0,091 0,044 0,049 0,031 0,034 0,051 0,057 0,043 0,047 0,037 0,041 14 0,100 0,106 0,054 0,059 0,037 0,041 0,063 0,069 0,053 0,058 0,045 0,050 16 0,111 0,121 0,061 0,067 0,042 0,046 0,072 0,079 0,060 0,066 0,052 0,057 18 0,126 0,136 0,070 0,077 0,048 0,053 0,084 0,093 0,071 0,078 0,061 0,067 20 0,141 0,151 0,076 0,083 0,052 0,057 0,092 0,100 0,077 0,084 0,066 0,073 22 0,160 0,166 0,085 0,094 0,059 0,065 0,117 0,114 0,087 0,096 0,075 0,082 25 0,170 0,188 0,095 0,104 0,065 0,072 0,136 0,129 0,100 0,108 0,084 0,093 28 0,196 0,210 0,109 0,120 0,075 0,083 0,157 0,150 0,114 0,125 0,098 0,108 32 0,212 0,240 0,124 0,137 0,086 0,094 0,184 0,173 0,131 0,145 0,113 0,125 36 0,224 0,240 0,144 0,159 0,099 0,109 0,170 0,187 0,142 0,162 0,126 0,140 40 0,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,194 0,154 0,170 0,132 0,146 45 0,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0,160 50 0,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0,160 56 0,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0,160 63 0,240 0,240 0,157 0,173 0,108 0,120 0,200 0,220 0,170 0,180 0,140 0,160 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = d 1 l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap l d 1 ap a e a e a e a e a e Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction f z fraisage f z perçage = nombre de dents 10/57

raisage raise deux tailles et fraise à rainurer en carbure monobloc, modèles courts et longs Valeurs de référence de l'avance par dent f z en (Ces valeurs ne sont pas adaptées au fraisage dur!) ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 1,5 x d 1 ap = 0,5 x d 1 l d 1 ap a e a e = 0,2 0,3 a e = 0,1 x d 1 a e = 0,25 x d 1 a e = d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu non revêtu revêtu non revêtu revêtu 2 0,006 0,008 0,006 0,008 0,004 0,005 0,003 0,004 3 0,010 0,012 0,010 0,012 0,007 0,008 0,005 0,007 4 0,013 0,016 0,011 0,014 0,009 0,010 0,007 0,009 5 0,017 0,020 0,013 0,017 0,011 0,013 0,008 0,011 6 0,020 0,024 0,015 0,020 0,013 0,015 0,010 0,013 8 0,027 0,032 0,020 0,027 0,018 0,020 0,013 0,018 10 0,033 0,040 0,025 0,033 0,022 0,025 0,017 0,022 12 0,040 0,048 0,030 0,040 0,027 0,030 0,020 0,027 14 0,047 0,056 0,035 0,047 0,031 0,035 0,023 0,031 16 0,053 0,064 0,040 0,053 0,036 0,040 0,027 0,036 18 0,060 0,072 0,045 0,060 0,040 0,045 0,030 0,040 20 0,067 0,080 0,050 0,067 0,044 0,050 0,033 0,044 25 0,083 0,100 0,083 0,083 0,056 0,063 0,042 0,056 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. En règle générale : f z fraisage = f z tableau x facteur de correction f z fraisage f z perçage = nombre de dents 10/58

raisage raise torique en carbure monobloc, modèle court et long Valeurs de référence de l'avance par dent f z en (Ces valeurs ne sont pas adaptées au fraisage dur!) Ébauche inition raisage dur a e ap = 0,1 x d 1 a p ap = 0,02 x d 1 a p a e = 0,2 x d 1 apple d 1 non revêtu revêtu non revêtu revêtu revêtu 2 0,010 0,015 0,009 0,010 0,005 3 0,018 0,020 0,010 0,015 0,010 4 0,025 0,030 0,018 0,020 0,015 5 0,035 0,040 0,025 0,030 0,020 6 0,055 0,060 0,045 0,050 0,030 8 0,075 0,080 0,065 0,070 0,050 10 0,090 0,100 0,075 0,080 0,070 12 0,110 0,120 0,090 0,100 0,090 16 0,135 0,150 0,110 0,120 0,100 18 0,145 0,160 0,125 0,140 0,110 20 0,165 0,180 0,135 0,150 0,120 Merci de prendre en compte que la valeur fz du tableau ci-dessus doit être multipliée par le facteur de correction correspondant. Vous trouverez les facteurs de correction dans le tableau à la Ç 10/60 10/61. ap ap = 0,02 x d 1 l d 1 l d 1 l d 1 En règle générale: f z fraisage = f z tableau x facteur de correction 10/59

Outils de fraisage Valeurs de référence pour la vitesse de coupe V c en 1 Matériaux en acier Résistance à la traction Désignation du matériau N de matériau Résistance à la traction dans le noyau acteur de correction (x f z ) 1.1 pour déformation à froid, fers doux magnétiques 1.2 de décolletage, aciers de construction généraux 1.3 de décolletage, aciers de construction, aciers alliés, fonte d'acier 1.4 de cémentation, aciers d'amélioration, aciers nitrurés, aciers pour travail à froid 1.5 d'amélioration, aciers nitrurés, aciers pour travail à chaud, aciers trempés 44 HRC 400 600 850 1100 1400 Q-St37-3 R-e80 9SMnPb28 St37-2 St70-2 GS-25CrMo4 16MnCr5 Ck45 100Cr6 X155CrVMo12-1 42CrMo4V X30WCrV5-3 X38CrMoV5-3 1.0123 1.1014 1.0718 1.0037 1.0070 1.7218 1.7131 1.1191 1.3505 1.2379 1.7225 1.2567 1.2367 1.6 aciers trempés > 44 55 HRC 55NiCrMoV6 1.2713 47 52 HRC 1.7 aciers trempés > 55 45WCrV7 1.2542 56 57 HRC 1.8 aciers trempés > 60 63 HRC X155CrVMo12-1 1.2379 60 63 HRC 1.9 aciers trempés > 63 66 HRC X210CrW12 1.2436 63 64 HRC 1.10 inoxydables, aciers résistants aux acides, aciers résistants à la chaleur 850 X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800] X12CrNiTi18-9 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4876 1.4878 1.4571 1,2 500 700 1,2 340 470 700 900 1,1 650 950 500 700 600 800 1,0 700 900 900 1100 1200 1400 1100 0,9 900 1100 610 850 500 700 500 730 1,0 1.11 inoxydables/résistants aux acides/résistants à la chaleur 1100 X45SiCr4 1.4704 900 1100 0,9 1.12 inoxydables/résistants aux acides/résistants à la chaleur 1400 X5NiCrTi26-15 1.4980 1200 0,8 1.13 Matériaux spéciaux à l'acier errotic Hardox500 2 Matériaux en fonte 2.1 onte coulée GG 20 GG 30 2.2 onte coulée avec graphite sphéroïdal GGG 40 GGG 70 2.3 onte coulée avec graphite vermiculaire GGV (80 % de perlite) GGV (100 % de perlite) 2.4 onte malléable GTW 40 GTS 65 0.6020 0.6030 0.7040 0.7070 0.8040 0.8165 800 900 1300 1400 120 220 HB 220 270 HB 1,1 400 700 1050 1,0 220 HB 230 HB 1,0 360 420 580 650 1,0 2.5 onte trempée 400 HB 400 HB 3 Cuivre, alliages de cuivre, bronze, laiton 3.1 Cuivre pur et cuivre faiblement allié 500 E-Cu 2.0060 250 350 1,2 3.2 Alliages cuivre-zinc (laiton) (à copeaux longs) CuZn40 [Ms60] CuZn37 [Ms63] 2.0360 2.0321 340 490 310 550 1,1 3.3 Alliages cuivre-zinc (laiton) (à copeaux courts) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380 500 1,1 3.4 Alliages cuivre-alu. (cuproaluminium) (à copeaux longs) Alliages cuivre-étain (bronze) (à copeaux longs) CuAl10Ni 2.0966 500 800 1,1 3.5 Alliages cuivre-étain GCuSn5ZnPb [Rg5] 2.1096 150 300 (bronze) (à copeaux courts) GCuSn7ZnPb [Rg7] 2.1090 150 300 1,2 3.6 Alliages en cuivre spéciaux Q18 Ampco16 630 1,0 3.7 Alliages en cuivre spéciaux de plus de Q18 Ampco20 600 4 Alliages nickel/cobalt 4.1 Alliages nickel/cobalt résistants à la chaleur 850 NiCu30e [MONEL400] 2.4360 420 610 1,0 4.2 Alliages nickel/cobalt très résistants à la chaleur 850 1400 NiCr19NbMo [INCONEL718] 2.4668 850 1190 0,9 4.3 Alliages nickel/cobalt très résistants à la chaleur > 1400 Haynes 25 (L605) 1550 2000 5 Alliages d'aluminium 5.1 Alliages d'aluminium de corroyage Al 99,5 [13] AlCuMg1 [39] 3.0255 3.1325 100 250 300 500 1,5 5.2 Alliages de fonte en aluminium 5 % Si G-AlMg3 3.3541 130 190 1,3 5.3 Alliages de fonte en aluminium > 5 % - 12 % Si GD-AlSi9Cu3 GD-AlSi12 3.2163 3.2582 240 310 220 300 1,3 5.4 Alliages de fonte en aluminium > 12 % Si G-AlSi17Cu4 180 250 1,3 6 Alliages de magnésium 6.1 Alliages de magnésium de corroyage MgAl6 3.5662 300 500 1,3 6.2 Alliages de fonte en magnésium GMgAl9Zn1 3.5912 300 500 1,5 7 Titane, alliages de titane 7.1 Titane pur, alliages de titane 900 Ti3 [Ti99.4] TiAl6V4 3.7055 3.7164 700 700 900 1,0 7.2 Alliages de titane 900 1250 TiAl4Mo4Sn2 3.7185 900 1250 0,8 8 Matières plastiques 8.1 Duroplastes (à copeaux courts) BAKELIT 110 2,0 8.2 Thermoplastes (à copeaux longs) HOSTALEN 80 2,0 8.3 Matières plastiques à fibres renforcées CK/GK/AK 800 1500 9 Matériaux pour des applications spéc. 9.1 Graphite C-8000 60 0,7 9.2 Alliages de tungstène-cuivre W-Cu 80/20 230 250 HV 1,0 Outils de fraisage à partir de Ç 2/11. 10/60

Outils de fraisage Valeurs de référence pour la vitesse de coupe V c en raise cylindrique deux tailles/hss-e raise à rainurer/hss-e raise cylindrique /de forme en HSS-E Modèle non revêtu Modèle revêtement TiCN Modèle non revêtu Modèle revêtement TiAIN Modèle non revêtu Modèle revêtement TiCN/TiAIN acteur de correction 20 35 55 70 30 40 60 80 30 40 60 80 1,2 25 30 50 60 29 33 54 66 29 33 54 66 1,2 23 28 45 65 26 31 50 62 26 31 50 62 1,1 18 23 40 50 20 26 45 53 20 26 45 53 1,0 14 18 25 30 15 20 28 35 15 20 28 35 0,8 0,7 1,1 1,0 0,9 9 16 18 27 10 18 20 30 10 18 20 30 1,0 13 18 9 14 14 20 9 14 14 20 0,9 9 13 7 12 10 14 7 12 10 14 0,7 0,7 20 25 30 40 23 28 35 47 23 28 35 47 1,1 19 23 30 35 21 26 32 40 21 26 32 40 1,1 16 20 25 30 18 22 28 32 18 22 28 32 1,0 27 36 40 55 30 40 45 60 30 40 45 60 1,1 0,8 35 55 60 90 40 60 70 100 40 60 70 100 1,2 100 120 145 160 110 130 160 180 110 130 160 180 1,1 90 110 135 150 100 120 150 170 100 120 150 170 1,1 20 30 25 40 25 35 30 50 25 35 30 50 1,2 100 120 160 180 120 140 180 200 120 140 180 200 1,2 16 21 12 18 18 23 12 18 18 23 1,0 0,7 9 16 6 9 10 18 6 9 10 18 1,1 8 13 5 7 9 14 5 7 9 14 1,0 0,7 130 120 150 250 250 350 150 250 250 350 1,9 90 130 100 150 150 200 100 150 150 200 1,8 55 65 130 160 130 160 1,6 60 90 60 90 1,5 90 110 100 120 200 240 100 120 200 240 1,8 90 110 100 120 200 240 100 120 200 240 1,9 18 23 15 18 20 25 15 18 20 25 1,0 14 18 10 13 15 20 10 13 15 20 0,9 25 45 30 50 60 80 30 50 60 80 2,0 90 130 100 150 220 250 100 150 220 250 2,0 1,0 40 60 40 60 1,0 18 27 20 30 20 30 1,1 10/61

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) A 0,003 0,007 0,019 0,019 0,041 0,050 0,063 0,080 0,100 B 0,004 0,008 0,019 0,025 0,039 0,050 0,063 0,078 0,088 C 0,003 0,006 0,019 0,025 0,040 0,050 0,063 0,080 0,102 D 0,007 0,011 0,025 0,028 0,049 0,065 0,076 0,088 0,100 E 0,008 0,017 0,032 0,038 0,052 0,070 0,081 0,092 0,099 0,010 0,016 0,030 0,033 0,047 0,067 0,070 0,086 0,092 G 0,010 0,017 0,025 0,037 0,046 0,068 0,069 0,083 0,083 H 0,005 0,010 0,019 0,023 0,033 0,046 0,050 0,060 0,062 I 0,035 0,035 0,035 0,050 0,071 0,120 0,120 0,177 0,283 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327-D 327-D 327-D 327-D Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN TiAlN ire Réf. 2106 2112 2113 2114 Nombre de dents 2 2 2 2 Page 2/17 2/17 2/17 2/17 Groupe de matériaux 850 25 A 40 A 50 E 50 45 1000 20 B 35 B 40 45 46 1400 15 C 20 C 20 25 44 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 20 G Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 22 44 Matériaux en fonte 50 H 45 46 Al, alliages Al et Mg 85 D 140 D 200 47 Cuivre, laiton, bronze 90 47 10/62

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 844 844-K WN WN WN WN 327 Type N W N N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN non revêtu Réf. 2115 2116 2127 2131 2133 2137 2145 Nombre de dents 2 2 3 3 3 3 3 Page 2/18 2/16 2/19 2/19 2/20 2/20 2/21 Groupe de matériaux 850 25 A 25 A 40 A 25 A 40 A 25 A 1000 20 B 20 B 25 B 20 B 35 B 20 B 1400 15 C 15 C 20 C 15 C 20 C 15 C 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 90 D 150 I 90 D 135 D 90 D 130 D 90 D Cuivre, laiton, bronze 10/63

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) A 0,003 0,007 0,019 0,019 0,041 0,050 0,063 0,080 0,100 B 0,004 0,008 0,019 0,025 0,039 0,050 0,063 0,078 0,088 C 0,003 0,006 0,019 0,025 0,040 0,050 0,063 0,080 0,102 D 0,007 0,011 0,025 0,028 0,049 0,065 0,076 0,088 0,100 J 0,003 0,006 0,009 0,016 0,023 0,030 0,038 0,047 0,052 K 0,003 0,006 0,010 0,015 0,024 0,033 0,038 0,049 0,051 L 0,004 0,006 0,011 0,015 0,026 0,032 0,039 0,050 0,056 M 0,003 0,007 0,012 0,021 0,029 0,036 0,048 0,056 0,075 N 0,007 0,019 0,025 0,041 0,038 0,047 0,060 0,075 O 0,008 0,019 0,025 0,039 0,038 0,048 0,058 0,066 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327 327 327 844-K Type N N N N P 0,006 0,019 0,025 0,039 0,036 0,047 0,058 0,074 Q 0,012 0,025 0,028 0,048 0,048 0,057 0,066 0,075 R 0,003 0,010 0,018 0,026 0,035 0,043 0,052 0,059 S 0,007 0,012 0,018 0,028 0,038 0,047 0,057 0,061 T 0,008 0,013 0,020 0,030 0,042 0,049 0,061 0,068 U 0,025 0,039 0,048 0,063 0,077 0,098 V 0,003 0,006 0,017 0,023 0,036 0,044 0,056 0,071 0,089 W 0,003 0,006 0,014 0,019 0,029 0,038 0,048 0,058 0,066 X 0,002 0,005 0,014 0,019 0,029 0,036 0,047 0,058 0,074 Revêtement TiAlN TiAlN ire non revêtu Réf. 2151 2149 2156 2154 Nombre de dents 3 3 3 3 Page 2/21 2/21 2/21 2/22 Y 0,005 0,009 0,019 0,021 0,036 0,048 0,057 0,066 0,075 Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 Groupe de matériaux AA 0,007 0,014 0,024 0,029 0,042 0,058 0,063 0,075 0,076 AB 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AC 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AD 0,009 0,018 0,033 0,038 0,056 0,079 0,083 0,098 0,108 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 850 30 A 65 J 50 45 25 N 1000 25 B 50 K 45 46 20 O 1400 20 C 25 L 15 P 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 L Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 22 44 Matériaux en fonte 65 M 45 45 Al, alliages Al et Mg 135 D 200 47 90 Q Cuivre, laiton, bronze 90 47 10/64

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM DIN 844-K 844-K 844-L 844-K 844-K 844-K 844-K Type N W W N N N N Revêtement TiAlN non revêtu non revêtu non revêtu TiAlN TiAlN ire Réf. 2155 2160 2163 2169 2175 2176 2168 Nombre de dents 3 3 4 3 4 4 6 4 6 4 4 Page 2/22 2/23 2/23 2/24 2/24 2/25 2/25 Groupe de matériaux 850 65 R 25 N 25 C 25 V 40 V 65 AA 60 45 1000 50 S 20 O 20 B 20 W 35 W 50 AB 54 46 1400 25 T 15 P 15 U 15 X 20 X 25 AC 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 T 25 AC Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 26 44 Matériaux en fonte 65 M 65 AD 54 45 Al, alliages Al et Mg 90 Q 90 D 90 Y 135 Y 240 47 Cuivre, laiton, bronze 108 47 10/65

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) V 0,003 0,006 0,017 0,023 0,036 0,044 0,056 0,071 0,089 W 0,003 0,006 0,014 0,019 0,029 0,038 0,048 0,058 0,066 X 0,002 0,005 0,014 0,019 0,029 0,036 0,047 0,058 0,074 Y 0,005 0,009 0,019 0,021 0,036 0,048 0,057 0,066 0,075 Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 AA 0,007 0,014 0,024 0,029 0,042 0,058 0,063 0,075 0,076 AB 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt AC 0,006 0,012 0,022 0,028 0,038 0,052 0,058 0,067 0,071 AD 0,009 0,018 0,033 0,038 0,056 0,079 0,083 0,098 0,108 AE 0,010 0,018 0,035 0,046 0,065 0,081 A 0,013 0,019 0,038 0,048 0,067 0,075 AG 0,010 0,018 0,037 0,046 0,065 0,083 AH 0,012 0,020 0,037 0,053 0,075 0,111 AI 0,010 0,014 0,026 0,034 0,049 0,061 AJ 0,013 0,014 0,028 0,036 0,050 0,056 AK 0,010 0,013 0,028 0,034 0,049 0,063 AL 0,012 0,015 0,028 0,040 0,056 0,083 AM 0,010 0,010 0,014 0,026 0,034 0,049 0,061 DIN 844-L 844-L 844-L 844-K Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN ire TiAlN Réf. 2178 2179 2180 2158 Nombre de dents 4 6 4 4 6 3 Page 2/26 2/26 2/27 2/27 AN 0,013 0,013 0,014 0,028 0,036 0,050 0,056 AO 0,010 0,010 0,013 0,028 0,034 0,049 0,063 AP 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 Groupe de matériaux AQ 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 AR 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 AS 0,015 0,025 0,047 0,067 0,094 0,139 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 850 25 V 65 Z 60 45 40 AE 1000 20 W 50 AA 54 46 35 A 1400 15 X 25 AB 20 AG 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 25 AB Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 26 44 Matériaux en fonte 65 AD 54 45 Al, alliages Al et Mg 90 Y 240 47 120 AH Cuivre, laiton, bronze 108 47 10/66

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 844-K+L 844-K+L 844-K 844-K 844-K 844-K 844-K Type N N NR NR WR NR NR Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN non revêtu non revêtu TiAlN Réf. 2184; 2187 2188; 2191 2164 2165 2159 2190 2196 Nombre de dents 3 5 4 6 3 3 3 3 6 3 6 Page 2/28 2/29 2/30 2/30 2/31 2/32 2/32 Groupe de matériaux 850 25 AI 40 AM 25 AP 40 AP 25 AP 40 AP 1000 20 AJ 35 AN 20 AQ 35 AQ 20 AQ 35 AQ 1400 15 AK 30 AO 15 AR 20 AR 15 AR 20 AR 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 80 AL 50 AM 80 AS 120 AS 90 AS 80 AS 120 AS Cuivre, laiton, bronze 10/67

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) AP 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 AQ 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 AR 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 AS 0,015 0,025 0,047 0,067 0,094 0,139 AT 0,024 0,036 0,049 0,063 0,080 0,100 AU 0,022 0,037 0,044 0,058 0,078 0,097 AV 0,024 0,036 0,042 0,055 0,074 0,092 Matériau de coupe Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt AW 0,024 0,036 0,049 0,063 0,080 0,100 AX 0,013 0,023 0,044 0,058 0,083 0,104 AY 0,015 0,024 0,046 0,058 0,081 0,092 DIN 844-K 844-L 844-L Type NR NR NR AZ 0,013 0,021 0,044 0,058 0,083 0,106 BA 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,078 BB 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,069 BC 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,080 BD 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,104 BE 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 B 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 BG 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BH 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BI 0,013 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,052 BJ 0,015 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,046 BK 0,013 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,053 BL 0,015 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,069 BM 0,200 0,190 0,150 0,152 0,145 0,147 BN 0,197 0,190 0,128 0,134 0,134 0,134 BO 0,324 0,311 0,232 0,233 0,233 0,229 BP 0,024 0,027 0,049 0,063 0,080 0,080 BQ 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 BP 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 BR 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BS 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BT 0,065 0,083 0,107 0,100 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Réf. 2197 2199 2201 Nombre de dents 3 5 3 6 3 6 Page 2/33 2/33 2/33 Groupe de matériaux 850 40 AT 25 AP 40 AP 1000 35 AU 20 AQ 35 AQ 1400 30 AV 15 AR 20 AR 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 50 AW Al, alliages Al et Mg 80 AS 120 AS Cuivre, laiton, bronze 10/68

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier à coupe rapide E PM Acier à coupe rapide E PM Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327 844-K 844-K 844-K 844-K 844-L 844-L Type HR HR HR HR HR HR HR Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN TiAlN ire non revêtu TiAlN Réf. 2208 2217 2223 2214 2218 2226 2227 Nombre de dents 3 4 3 6 3 6 3 6 4 6 3 6 3 6 Page 2/31 2/34 2/34 2/35 2/36 2/36 2/36 Groupe de matériaux 850 40 BA 25 BE 40 BI 40 BM 70 46 25 BQ 40 BM 1000 35 BB 20 B 35 BJ 35 BN 60 47 20 BP 35 BN 1400 20 BC 15 BG 20 BK 30 BO 15 BR 30 BO 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 30 45 Matériaux en fonte 50 BP 60 46 50 BT Al, alliages Al et Mg 120 BD 80 BH 120 BL 80 BS Cuivre, laiton, bronze 10/69

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) Z 0,007 0,013 0,024 0,028 0,041 0,053 0,064 0,075 0,081 BA 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,078 BB 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,069 BC 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,080 BD 0,015 0,019 0,035 0,050 0,070 0,104 BE 0,013 0,023 0,033 0,044 0,063 0,078 B 0,015 0,024 0,034 0,044 0,061 0,069 Matériau de coupe Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 5% de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt BG 0,013 0,021 0,033 0,044 0,063 0,080 BH 0,015 0,025 0,035 0,050 0,070 0,104 BI 0,013 0,013 0,017 0,033 0,044 0,063 0,052 BJ 0,015 0,015 0,018 0,034 0,044 0,061 0,046 BK 0,013 0,013 0,016 0,033 0,044 0,063 0,053 BU 0,010 0,010 0,017 0,026 0,044 0,060 0,066 0,083 0,085 BV 0,008 0,008 0,013 0,023 0,036 0,054 0,061 0,079 0,083 BW 0,007 0,007 0,013 0,018 0,030 0,044 0,055 0,070 0,088 BX 0,010 0,010 0,016 0,025 0,044 0,056 0,068 0,075 0,088 BY 0,005 0,007 0,011 0,018 BZ 0,003 0,005 0,008 0,015 CA 0,005 0,007 0,011 0,017 DIN 850-D 851-AB 1833-C/D 6518-B Type N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Réf. 2250 2253 2256 2259 2262 Nombre de dents 8 12 6 8 6 16 4 6 Page 2/37 2/37 2/38 2/38 CB 0,020 0,033 0,045 0,050 0,063 0,065 CC 0,018 0,027 0,040 0,044 0,057 0,063 Groupe de matériaux CD 0,014 0,023 0,031 0,039 0,050 0,063 CE 0,019 0,033 0,042 0,051 0,056 0,066 850 20 Z 15 BA 15 BD 15 BH 1000 15 Z 10 BB 10 BE 10 BI 1400 10 Z 8 B 10 BJ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 95 Z 95 BC 90 BG 95 BK Cuivre, laiton, bronze 10/70

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en acier rapide Matériau de coupe Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt Acier rapide à 8 % de cobalt DIN 327-D 327-D 1889 1889 Type N N N N Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN Réf. 2118 2122 2124 2125 Nombre de dents 2 2 2 2 Page 2/39 2/39 2/39 2/39 Groupe de matériaux 850 30 BU 45 BU 30 BU 45 BU 1000 15 BV 30 BV 20 BV 25 BV 1400 12 BW 20 BW 13 BW 20 BW 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 90 BX 150 BX 100 BX 150 BX Cuivre, laiton, bronze 10/71

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) C 0,052 0,089 0,157 0,188 0,265 0,349 0,419 CG 0,017 0,030 0,052 0,063 0,088 0,116 0,140 CO 0,015 0,026 0,063 0,087 0,139 0,212 0,312 0,385 0,385 CP 0,020 0,034 0,081 0,113 0,18 0,275 0,406 0,501 0,501 CQ 0,013 0,023 0,054 0,075 0,121 0,184 0,271 0,335 0,335 CR 0,017 0,029 0,071 0,098 0,157 0,239 0,353 0,435 0,435 CS 0,014 0,021 0,056 0,073 0,122 0,182 0,267 0,324 0,324 CT 0,006 0,009 0,023 0,031 0,045 0,048 0,049 0,052 0,050 CU 0,009 0,015 0,038 0,050 0,072 0,079 0,080 0,084 0,081 CV 0,006 0,010 0,023 0,031 0,038 0,038 0,037 0,042 0,038 CW 0,005 0,010 0,023 0,031 0,042 0,047 0,045 0,051 0,047 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 Matériau de coupe K10-20 K10-20 K10-20 K10-20 DIN WN WN WN 6527 Type N N W N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu ire Réf. 2310 2300 2479 2319; 2322 Nombre de dents 1 2 2 2 Page 2/55 2/55 2/56 2/57 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 Groupe de matériaux de la fraise en 0,20 0,30 0,50 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 f z (/Z) CH 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,010 0,014 CI 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,007 0,014 0,020 CJ 0,00 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,008 0,013 CK 0,00 0,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 CL 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,008 0,012 0,017 CM 0,00 0,001 0,001 0,002 0,003 0,005 0,009 0,014 CN 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,009 0,014 850 35 CH 100 44 1000 35 CH 100 43 1400 25 CI 42 HRC 52 HRC 56 HRC 25 CJ 30 40 Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 50 CK Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 41 Matériaux en fonte 40 CL 120 41 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application 180 C 100 CM 163 135 CG 75 CN 150 ap = 0,5 x D Rainurage CO Dressage CP Rainurage CQ Dressage CR ap avec 1 x D = 75 % correction f z 300 44 80 42 10/72

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U U U U K10-20 DIN 6527 WN 6527 6527 6527 WN Type N N N N N N Revêtement non revêtu TiAlN non revêtu TiAlN ire non revêtu Réf. 2315 2346 2327 2329 2466 2354 Nombre de dents 2 2 2 2 2 2 Page 2/57 2/58 2/59 2/59 2/59 2/60 Groupe de matériaux 850 60 43 107 CT 60 43 100 44 100 44 60 43 1000 60 42 107 CT 60 42 100 43 100 43 60 42 1400 66 CU 30 40 42 HRC 66 CV 52 HRC 30 40 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 54 CW Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 25 41 54 CW 25 41 40 42 40 42 25 43 Matériaux en fonte 70 43 70 43 120 44 120 44 70 41 Al, alliages Al et Mg 180 44 180 44 300 45 300 45 Cuivre, laiton, bronze 50 42 50 42 80 43 80 43 Approche/ application ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 2 x D ap avec 1 x D = 75 % 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 3 x D = 50 % 10/73

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) CX 0,020 0,048 0,069 0,108 0,164 0,243 0,293 0,308 CY 0,026 0,063 0,090 0,140 0,213 0,316 0,381 0,401 CZ 0,004 0,007 0,013 0,014 0,019 0,024 0,029 0,043 0,054 DA 0,008 0,014 0,027 0,029 0,038 0,048 0,057 0,086 0,108 DB 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,021 0,025 0,036 0,045 DC 0,007 0,013 0,021 0,025 0,033 0,042 0,050 0,072 0,090 DD 0,003 0,006 0,010 0,012 0,015 0,019 0,023 0,036 0,045 DE 0,007 0,012 0,019 0,023 0,031 0,038 0,046 0,073 0,091 D 0,002 0,003 0,006 0,008 0,010 0,013 0,015 0,023 0,029 DG 0,005 0,007 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,047 0,059 DH 0,007 0,011 0,018 0,025 0,036 0,047 0,060 0,084 0,113 DI 0,015 0,022 0,035 0,050 0,071 0,094 0,119 0,167 0,225 DJ 0,006 0,009 0,015 0,019 0,026 0,032 0,038 0,050 0,063 DK 0,012 0,019 0,030 0,038 0,052 0,064 0,075 0,100 0,126 DL 0,006 0,009 0,015 0,020 0,026 0,032 0,039 0,051 0,064 Matériau de coupe U K10-20 K10-20 DIN WN 6527 WN Type N W N Revêtement ire non revêtu non revêtu Réf. 2482 2477 2351 Nombre de dents 2 2 3 Page 2/60 2/56 2/61 DM 0,012 0,018 0,031 0,040 0,051 0,064 0,077 0,103 0,128 DN 0,004 0,007 0,014 0,014 0,019 0,023 0,028 0,045 0,056 DO 0,008 0,014 0,028 0,028 0,037 0,047 0,056 0,089 0,112 DP 0,004 0,007 0,010 0,013 0,017 0,021 0,025 0,035 0,044 DQ 0,007 0,014 0,021 0,025 0,033 0,042 0,050 0,071 0,088 DR 0,003 0,005 0,009 0,011 0,015 0,018 0,022 0,036 0,044 DS 0,007 0,011 0,018 0,022 0,029 0,037 0,044 0,071 0,089 DT 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,013 0,015 0,023 0,029 DU 0,005 0,007 0,012 0,015 0,021 0,026 0,031 0,046 0,058 DV 0,007 0,011 0,018 0,024 0,035 0,047 0,060 0,084 0,113 Groupe de matériaux 850 100 44 35 1000 100 43 35 1400 30 42 HRC Rainurage CZ Dressage DA Rainurage DB Dressage DC Rainurage DD Dressage DE DW 0,014 0,022 0,036 0,048 0,071 0,095 0,121 0,167 0,225 DX 0,006 0,009 0,015 0,019 0,026 0,032 0,038 0,050 0,063 52 HRC DY 0,012 0,019 0,031 0,039 0,052 0,064 0,075 0,100 0,126 DZ 0,006 0,009 0,015 0,020 0,026 0,032 0,038 0,051 0,064 56 HRC EA 0,012 0,019 0,031 0,040 0,051 0,064 0,077 0,103 0,128 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 Usinage dur supérieur à 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 inoxydables et résistants aux acides (INOX) 50 Rainurage D Dressage DG 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 42 Matériaux en fonte 120 44 40 Rainurage DH Dressage DI Al, alliages Al et Mg 163 Rainurage CX Dressage CY 100 Rainurage DJ Dressage DK Cuivre, laiton, bronze 75 Rainurage DL Dressage DM Approche/ application a e = 1 x D ap = 2 x D ap = 1 x D ap avec 3 x D = 50 % 1 x D = 75 % correction f z 1,5 x D = 50 % 10/74

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U U K10-20 K10-20 DIN WN WN WN 6527 6527 Type N N N N N Revêtement TiAlN ire ire non revêtu TiAlN Réf. 2352 2472 2474 2318 2325 Nombre de dents 3 3 3 3 3 Page 2/61 2/61 2/62 2/69 2/69 Groupe de matériaux 850 45 Rainurage CN Dressage CO 100 44 170 45 60 43 60 43 1000 45 Rainurage CP Dressage CQ 100 43 170 44 60 42 60 42 1400 40 Rainurage CR Dressage CS 42 HRC 52 HRC 30 40 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 65 Rainurage CT Dressage CU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 42 70 43 25 41 25 41 Matériaux en fonte 52 Rainurage CV Dressage CW 120 44 200 45 70 43 70 43 Al, alliages Al et Mg 130 Rainurage CX Dressage CY 330 46 330 46 180 44 180 44 Cuivre, laiton, bronze 98 Rainurage CZ Dressage EA 110 44 110 44 50 42 50 42 Approche/ application a e = 1 x D ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap avec 1,5 x D = 75 % 0,5 x D = 75 % 1 x D = 75 % 1 x D = 75 % correction f z ap = 0,5 x D 10/75

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) EB 0,006 0,012 0,015 0,020 0,025 0,030 0,042 0,052 EC 0,005 0,010 0,014 0,018 0,023 0,027 0,045 0,056 ED 0,014 0,026 0,035 0,048 0,063 0,079 0,113 0,152 EE 0,013 0,021 0,026 0,034 0,043 0,051 0,069 0,086 E 0,013 0,021 0,026 0,034 0,043 0,051 0,068 0,085 EG 0,004 0,007 0,010 0,014 0,017 0,021 0,030 0,038 EH 0,005 0,009 0,010 0,014 0,017 0,021 0,030 0,038 EI 0,005 0,008 0,012 0,016 0,020 0,024 0,038 0,048 EJ 0,010 0,018 0,023 0,031 0,038 0,046 0,061 0,077 EK 0,009 0,017 0,024 0,032 0,039 0,047 0,063 0,079 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 Matériau de coupe K10-20 K10-20 K10-20 DIN 6527 6527 6527 Type N N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Réf. 2345 2330 2332 Nombre de dents 3 3 3 Page 2/69 2/63 2/63 Groupe de matériaux 850 100 44 60 43 100 44 1000 100 43 60 42 100 43 1400 42 HRC 52 HRC 30 40 30 40 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 42 25 41 40 42 Matériaux en fonte 120 44 70 43 120 44 Al, alliages Al et Mg 300 45 180 44 300 45 Cuivre, laiton, bronze 80 43 50 42 80 43 Approche/ application ap = 0,5 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap avec 1 x D = 75 % 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 10/76

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe K10-20 U K10-20 K10-20 U U DIN 6527 6527 WN 6527 6527 6527 6527 Type N N W N N N N Revêtement TiAlN ire non revêtu non revêtu TiAlN ire ire Réf. 2348 2468 2370 2360 2361 2362 2476 Nombre de dents 3 3 3 3 3 3 3 Page 2/64 2/63 2/66 2/66 2/65 2/66 2/66 Groupe de matériaux 850 100 44 100 44 40 EB 72 EG 170 48 170 48 1000 100 43 100 43 40 EB 72 EH 170 47 170 47 1400 30 EC 44 EI 42 HRC 52 HRC 30 40 30 40 50 44 50 44 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 42 40 42 70 46 70 46 Matériaux en fonte 120 44 120 44 40 ED 200 48 200 48 Al, alliages Al et Mg 300 45 300 45 300 44 100 EE 145 EJ Cuivre, laiton, bronze 80 43 80 43 100 44 76 E 106 EK Approche/ application ap = 1 x D ap avec 1,5 x D = 75 % correction f z 2 x D = 50 % a e = 1 x D ap = 1 x D 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 0,5 x D 1 x D = 75 % 1,5 x D = 50 % a e = 1 x D ap = 0,5 x D 1 x D = 75 % 1,5 x D = 50 % 10/77

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) EL 0,018 0,027 0,029 0,029 0,031 0,029 EM 0,029 0,043 0,048 0,048 0,051 0,048 EN 0,019 0,023 0,022 0,023 0,025 0,022 EO 0,019 0,025 0,027 0,028 0,031 0,027 EP 0,008 0,012 0,039 0,054 0,075 0,081 0,081 0,088 0,085 EQ 0,009 0,014 0,046 0,063 0,088 0,094 0,094 0,103 0,099 ER 0,005 0,009 0,027 0,038 0,048 0,047 0,047 0,050 0,050 ES 0,003 0,005 0,014 0,018 0,025 0,027 0,025 0,029 0,027 ET 0,010 0,016 0,026 0,037 0,053 0,069 0,087 0,126 0,169 EU 0,015 0,022 0,036 0,047 0,063 0,079 0,094 0,126 0,157 EV 0,015 0,022 0,037 0,048 0,064 0,080 0,095 0,127 0,159 EW 0,008 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 EX 0,009 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 EY 0,006 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,051 0,053 0,053 EZ 0,003 0,005 0,015 0,020 0,029 0,031 0,030 0,033 0,031 A 0,011 0,017 0,029 0,041 0,058 0,077 0,096 0,138 0,185 B 0,016 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 C 0,016 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0,174 D 0,004 0,007 0,022 0,029 0,042 0,045 0,046 0,048 0,047 E 0,004 0,007 0,021 0,029 0,036 0,036 0,036 0,038 0,038 0,004 0,007 0,022 0,029 0,041 0,044 0,042 0,051 0,044 G 0,008 0,012 0,040 0,052 0,075 0,081 0,081 0,088 0,085 H 0,009 0,014 0,047 0,061 0,088 0,094 0,094 0,103 0,099 I 0,005 0,009 0,027 0,038 0,048 0,047 0,047 0,050 0,050 J 0,003 0,005 0,014 0,018 0,025 0,027 0,025 0,029 0,027 K 0,010 0,016 0,026 0,037 0,053 0,069 0,087 0,126 0,166 L 0,014 0,022 0,036 0,047 0,063 0,079 0,094 0,126 0,157 M 0,015 0,022 0,037 0,048 0,064 0,080 0,095 0,127 0,159 N 0,008 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 O 0,009 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 P 0,006 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,051 0,053 0,053 Q 0,003 0,005 0,015 0,019 0,028 0,029 0,028 0,031 0,030 R 0,011 0,017 0,029 0,041 0,058 0,077 0,096 0,138 0,185 S 0,016 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 T 0,016 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0,174 Matériau de coupe U K10-20 U DIN 6527 WN WN Type N N N Revêtement ire non revêtu ire Réf. 2371 2357 2355 Nombre de dents 3 3 3 Page 2/67 2/67 2/67 Groupe de matériaux 850 170 50 60 43 100 44 1000 170 49 60 42 100 43 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 100 46 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 70 47 25 41 40 42 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 49 0,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0,110 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériaux en fonte 200 50 70 43 120 44 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 2 x D ap avec 3 x D = 50 % correction f z 10/78

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U K10-20 K10-20 U U K10-20 K10-20 DIN WN 6527 6527 WN 6527 6527 6527 Type H N N N N N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN TiAlN ire non revêtu TiAlN Réf. 2365 2363 2367; 2375 2376; 2377 2470 2366 2368; 2378 Nombre de dents 3 4 4 4 4 4 4 4 Page 2/68 2/70 2/70 2/71 2/71 2/72 2/72 Groupe de matériaux 850 107 EL 35 EP 45 EW 107 D 100 44 35 G 45 N 1000 107 EL 35 EP 45 EW 107 D 100 43 35 G 45 N 1400 66 EM 30 EQ 40 EX 66 E 30 H 40 O 42 HRC 66 EN 30 ER 40 EY 30 I 40 P 52 HRC 30 40 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 54 EO 52 ES 68 EZ 54 52 J 68 Q Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 54 EO 54 40 42 Matériaux en fonte 68 ET 88 A 120 44 68 K 88 R Al, alliages Al et Mg 100 EU 130 B 300 45 100 L 130 S Cuivre, laiton, bronze 76 EV 99 C 80 43 76 M 99 T Approche/ application ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D ap = 1 x D a e = 0,1 x D ap avec 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % correction f z ap = 1 x D a e = 0,1 x D 10/79

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) U 0,014 0,044 0,059 0,084 0,091 0,092 0,098 0,094 V 0,016 0,050 0,066 0,095 0,102 0,104 0,110 0,106 W 0,010 0,030 0,041 0,051 0,050 0,050 0,053 0,053 X 0,005 0,015 0,019 0,028 0,029 0,028 0,031 0,030 Y 0,024 0,040 0,052 0,069 0,086 0,104 0,138 0,173 Z 0,025 0,041 0,052 0,070 0,087 0,105 0,140 0,174 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 49 0,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0,110 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U U U DIN 6527 6527 6527 6527 Type Ratio Ratio Ratio Ratio Revêtement TiAlN ire ire ire Réf. 2407 2460 2448 2462 51 0,018 0,024 0,032 0,041 0,058 0,073 0,090 0,110 0,130 Nombre de dents 4 4 4 4 Page 2/73 2/75 2/76 2/76 Groupe de matériaux 850 170 50 170 50 170 50 170 50 1000 170 49 170 49 170 49 170 49 1400 42 HRC 52 HRC 100 46 100 46 100 46 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 70 47 70 47 70 47 70 47 Matériaux en fonte 200 50 200 50 200 50 200 50 Al, alliages Al et Mg 520 48 Cuivre, laiton, bronze 130 46 Approche/ application a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D ap avec 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % 2 x D = 50 % correction f z 10/80

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U K10-20 DIN 6527 WN 6527 6527 6527 6527 Type Ratio N W NH N N Revêtement TiAlN ire non revêtu ire TiAlN Signum Réf. 2409 2463 2455 2454 2405 2498; 2503 Nombre de dents 4 4 4 4 4 4 Page 2/74 2/73 2/78 2/79 2/80 2/77; 2/78 Groupe de matériaux 850 170 50 170 50 170 51 45 U 270 44 1000 170 49 170 49 170 50 45 U 240 44 1400 40 V 220 44 42 HRC 40 W 52 HRC 100 46 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 68 X 100 X Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 70 47 70 47 70 48 Matériaux en fonte 200 50 200 50 200 50 180 44 Al, alliages Al et Mg 520 48 520 48 520 48 130 Y 420 47 Cuivre, laiton, bronze 130 46 130 46 130 46 130 47 99 Z Approche/ application ap avec correction f z a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/81

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) GA 0,005 0,010 0,015 0,025 0,039 0,047 0,053 0,065 GB 0,005 0,013 0,018 0,028 0,048 0,055 0,063 0,077 GC 0,005 0,013 0,018 0,030 0,048 0,055 0,063 0,077 GD 0,053 0,071 0,089 0,089 0,089 0,067 GE 0,072 0,096 0,120 0,121 0,121 0,091 G 0,049 0,066 0,082 0,084 0,085 0,062 GH 0,052 0,069 0,086 0,094 0,096 0,073 GI 0,053 0,071 0,089 0,089 0,089 0,067 GJ 0,072 0,096 0,120 0,121 0,121 0,091 GK 0,049 0,066 0,082 0,084 0,085 0,062 GL 0,019 0,026 0,032 0,033 0,032 0,025 GM 0,012 0,016 0,020 0,020 0,017 0,014 GN 0,012 0,016 0,020 0,020 0,017 0,014 GO 0,034 0,044 0,054 0,058 0,064 0,068 PB 0,026 0,032 0,037 0,039 0,045 0,049 GQ 0,034 0,043 0,049 0,053 0,060 0,065 GR 0,025 0,031 0,038 0,041 0,044 0,049 GS 0,029 0,037 0,045 0,049 0,053 0,058 GT 0,023 0,028 0,031 0,035 0,040 0,047 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 Matériau de coupe K10-20 U U U DIN 6527 WN WN WN Type N N N H Revêtement TiAlN ire TiAlN TiAlN Réf. 2459; 2461 2471 2383 2381 Nombre de dents 4 4 6 8 6 8 Page 2/80 2/81 2/81 2/82 Groupe de matériaux 850 140 GA 100 44 118 GD 118 GI 1000 140 GA 100 43 118 GD 118 GI 1400 87 GE 87 GJ 42 HRC 87 G 87 GK 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 49 0,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0,110 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 52 HRC 56 HRC 34 GL 34 GL 34 GM Usinage dur supérieur à 34 GN inoxydables et résistants aux acides (INOX) 96 GB 67 GH Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 96 GC 40 42 67 GH Matériaux en fonte 120 44 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 1 x D a e = 0,1 x D a e = 0,1 x D ap = 2,0 x D ap avec 3 x D = 50 % correction f z a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/82

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U U K10-20 DIN WN 6527 6527 WN 6527 WN 6527 Type H NH NH NH H H WR Revêtement TiAlN ire ire Signum Signum Signum non revêtu Réf. 2380 2456 2484 2485 2385 2386 2358 Nombre de dents 6 6 6 10 6 8 6 8 6 8 3 Page 2/83 2/82 2/83 2/84 2/84 2/85 2/85 Groupe de matériaux 850 43 GO 170 50 170 47 170 47 1000 43 GO 170 49 170 46 170 46 1400 43 PB 42 HRC 32 GQ 52 HRC 32 GR 100 46 55 43 55 43 55 43 55 43 56 HRC 27 GS 45 40 45 40 27 GT Usinage dur supérieur à 27 GT inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 70 47 105 45 105 45 Matériaux en fonte 200 50 220 47 200 47 200 47 200 47 Al, alliages Al et Mg 520 48 900 50 900 50 500 47 Cuivre, laiton, bronze 130 46 220 48 220 48 120 45 Approche/ application ap avec correction f z a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D ap = 1,5 x D ap = 3 x D ap = 1 x D 2 x D = 75 % 4 x D = 50 % 0,5 x D = 120 % 2 x D = 50 % 10/83

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) GU 0,032 0,043 0,054 0,067 0,089 0,100 GV 0,016 0,021 0,026 0,030 0,038 0,035 GW 0,038 0,051 0,064 0,077 0,092 0,081 GX 0,018 0,022 0,033 0,035 0,029 0,034 GY 0,019 0,024 0,032 0,038 0,029 0,033 GZ 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 0,033 HA 0,043 0,057 0,054 0,067 0,089 0,100 HB 0,021 0,028 0,026 0,030 0,038 0,035 HC 0,051 0,068 0,064 0,077 0,092 0,081 HD 0,023 0,029 0,033 0,035 0,029 0,034 HE 0,025 0,032 0,032 0,038 0,029 0,033 H 0,021 0,028 0,026 0,032 0,038 0,033 HG 0,043 0,057 0,054 0,067 0,089 0,100 HH 0,021 0,028 0,026 0,030 0,038 0,035 HI 0,021 0,028 0,026 0,032 0,038 0,033 HJ 0,027 0,032 0,043 0,056 0,067 0,064 0,067 HK 0,013 0,016 0,021 0,026 0,028 0,022 0,026 HL 0,013 0,016 0,021 0,026 0,028 0,021 0,025 HM 0,032 0,043 0,054 0,067 0,071 0,067 HN 0,016 0,021 0,026 0,031 0,030 0,023 HO 0,016 0,021 0,026 0,032 0,030 0,022 38 0,001 0,002 0,006 0,008 0,012 0,015 0,018 0,023 0,028 39 0,001 0,003 0,007 0,009 0,014 0,018 0,022 0,027 0,033 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 Matériau de coupe U U U U DIN 6527 WN WN WN Type WR HR HR HR Revêtement non revêtu TiAlN TiAlN TiAlN Réf. 2473 2390 2393 2397 Nombre de dents 3 3 5 3 5 3 5 Page 2/85 2/86 2/86 2/87 Groupe de matériaux 850 338 GU 338 HA 338 HG 1000 338 GU 338 HA 338 HG 1400 252 GV 252 HB 252 HH 42 HRC 70 GW 70 HC 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 49 0,014 0,019 0,028 0,039 0,053 0,065 0,079 0,095 0,110 52 HRC 56 HRC 70 GX 70 HD 47 GY 47 HE 47 GY 47 HE Usinage dur supérieur à 47 GY 47 HE inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 GZ 170 H 170 HI Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 170 HI Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg 500 49 Cuivre, laiton, bronze 120 47 Approche/ application a e = 0,5 x D ap = 1,0 x D ap = 1 x D ap avec 0,5 x D = 120 % correction f z 10/84

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U U DIN 6527 6527 6527 6527 WN WN Type H N NR N HR HR Revêtement ire TiAlN ire ire TiAlN TiAlN Réf. 2389 2392 2391 2394 2400 2401 Nombre de dents 4 4 4 4 5 3 6 4 6 Page 2/87 2/88 2/88 2/89 2/89 2/90 Groupe de matériaux 850 95 42 95 45 95 43 95 45 338 HJ 338 HM 1000 100 41 100 44 100 42 100 44 338 HJ 338 HM 1400 252 HK 252 HN 42 HRC 52 HRC 30 38 30 39 30 41 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 HL 170 HO Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 60 41 60 44 60 42 60 44 170 HL 170 HO Matériaux en fonte 115 44 115 47 115 45 115 47 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze 130 44 130 47 130 45 130 47 Approche/ application ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 1 x D ap = 0,03 x D ap avec 0,5 x D = 120 % 2 x D = 50 % 0,5 x D = 120 % correction f z 10/85

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc a e = largeur de coupe ap = profondeur de coupe a e = 0,02 0,05 x D Pour une plus grande qualité de la surface, l'angle de basculement doit être situé entre 10 et 15. de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) HP 0,032 0,043 0,054 0,067 0,071 0,067 HQ 0,016 0,021 0,026 0,031 0,030 0,023 HR 0,016 0,021 0,026 0,032 0,030 0,022 HS 0,032 0,045 0,057 0,064 0,066 0,074 HT 0,040 0,056 0,071 0,080 0,082 0,089 HU 0,026 0,036 0,046 0,052 0,052 0,056 HV 0,032 0,045 0,057 0,065 0,065 0,070 HW 0,013 0,019 0,031 0,038 HX 0,008 0,012 0,020 0,024 HY 0,008 0,012 0,019 0,023 HZ 0,006 0,010 0,016 0,019 ID 0,009 0,015 0,026 0,029 0,037 0,047 0,050 0,067 IE 0,005 0,008 0,013 0,015 0,020 0,025 0,030 0,040 I 0,010 0,017 0,040 0,052 0,089 0,112 0,134 0,181 IG 0,007 0,010 0,019 0,023 0,035 0,044 0,061 0,071 IH 0,009 0,015 0,025 0,029 0,036 0,045 0,049 0,066 II 0,005 0,008 0,013 0,016 0,022 0,027 0,032 0,043 IJ 0,011 0,016 0,041 0,053 0,091 0,114 0,136 0,182 IK 0,007 0,010 0,019 0,023 0,035 0,044 0,061 0,070 IL 0,021 0,028 0,028 0,032 0,035 0,049 0,070 0,084 IM 0,014 0,021 0,021 0,025 0,028 0,035 0,049 0,056 IN 0,018 0,021 0,021 0,028 0,032 0,035 0,049 0,070 IO 0,016 0,021 0,043 0,064 0,108 0,16 0,22 0,288 0,347 IP 0,017 0,025 0,052 0,089 0,131 0,182 0,238 0,303 0,371 IQ 0,007 0,011 0,021 0,027 0,042 0,054 0,070 0,093 0,119 Matériau de coupe U U U U DIN WN 6527 WN WN Type HR H HR N Revêtement TiAlN ire TiAlN TiAlN Réf. 2398 2395 Nombre de dents 2408; 2411; 2412 2403 4 6 5 6 4 5 2 Page 2/90 2/91 2/91; 2/92 2/94 Groupe de matériaux 850 338 HP 1000 338 HP 100 44 1400 252 HQ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à Rainurage 225 Dressage 300 Rainurage 225 Dressage 300 Rainurage 200 Dressage 270 Rainurage HS Dressage HT Rainurage HS Dressage HT Rainurage HU Dressage HV 138 HW 138 HW 98 HX 98 HY 30 41 98 HZ 20 41 IR 0,009 0,019 0,040 0,068 0,102 0,141 0,184 IS 0,029 0,059 0,099 0,124 0,151 0,179 0,215 inoxydables et résistants aux acides (INOX) 170 HR IT 0,032 0,067 0,111 0,140 0,170 0,203 0,243 IU 0,030 0,065 0,108 0,134 0,162 0,195 0,234 41 0,002 0,004 0,010 0,013 0,019 0,025 0,030 0,038 0,045 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 170 HR Matériaux en fonte 115 45 Rainurage 200 Dressage 270 Rainurage HU Dressage HV 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap = 1 x D ap avec 0,5 x D = 120 % correction f z 10/86

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe NANO K10-20 K10-20 U U U U DIN WN WN WN 6527 WN WN 6527 Type H N N N N N N Revêtement TiAlN-S non revêtu TiAlN ire TiAlN TiAlN ire Réf. 2406 2410 2413 2465; 2464 2414 2415 2420 Nombre de dents 2 2 2 2 2 2 4 Page 2/96 2/93 2/93 2/94 2/96 2/97 2/97 Groupe de matériaux 850 32 ID 42 IG Ébauche 175 inition 350 IL 150 IO Ébauche 175 inition 350 IL 1000 32 ID 42 IG Ébauche 175 inition 245 IL 150 IO 91 IR Ébauche 175 inition 245 IL 1400 28 IE 35 IH Ébauche 140 inition 210 IL 88 IP 70 IS Ébauche 140 inition 210 IL 42 HRC 78 IA 66 IQ 62 IT 52 HRC 78 IA 66 IQ 62 IU 56 HRC 55 IC 66 IQ 55 IC 66 IQ Usinage dur supérieur à 55 IC 66 IQ inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ébauche 91 inition 140 Ébauche IM inition IN Ébauche 91 inition 140 Ébauche IM inition IN Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 45 I 58 II Ébauche 105 inition 161 IL Ébauche 105 inition 161 IL Al, alliages Al et Mg 135 IG 176 IJ Cuivre, laiton, bronze Approche/ application ap avec correction f z ap = 0,5 x D a e = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,5 x D ap = 0,5 x D a e = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/87

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc a e = largeur de coupe ap = profondeur de coupe a e = 0,02 0,05 x D Pour une plus grande qualité de la surface, l'angle de basculement doit être situé entre 10 et 15. de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) IV 0,008 0,016 0,032 0,048 0,082 0,120 0,163 0,218 0,262 IW 0,009 0,018 0,039 0,067 0,098 0,136 0,177 0,228 0,278 IX 0,011 0,025 0,052 0,089 0,131 0,182 0,236 0,304 0,371 IY 0,004 0,008 0,016 0,020 0,031 0,040 0,053 0,070 0,089 IZ 0,036 0,055 0,080 0,123 0,147 0,150 JA 0,025 0,038 0,055 0,085 0,101 0,104 JB 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JC 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 JD 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JE 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 40 0,002 0,003 0,009 0,011 0,016 0,021 0,026 0,032 0,038 42 0,004 0,007 0,014 0,017 0,024 0,030 0,036 0,045 0,057 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 44 0,006 0,010 0,020 0,025 0,032 0,039 0,048 0,058 0,073 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U U U DIN WN WN WN WN Type N W N N Revêtement TiAlN non revêtu TiAlN Signum Réf. 2417 2517 2485 2486; 2488 Nombre de dents 4 2 2 2 Page 2/98 2/99 2/99 2/100 Groupe de matériaux 850 150 IV 200 47 1000 150 IV 200 46 1400 88 IW 42 HRC 66 IX Ébauche 200 inition 300 Ébauche 200 inition 300 Ébauche 180 inition 280 Ébauche 140 inition 200 Ébauche JB inition JB Ébauche JB inition JB Ébauche JB inition JB Ébauche JC inition JD de la fraise en 52 HRC 66 IY 120 43 Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD 0,20 0,30 0,50 0,80 1,00 2,00 3,00 f z (/Z) 56 HRC 66 IY Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE J 0,001 0,003 0,007 0,018 0,029 0,066 0,109 JG 0,001 0,002 0,007 0,016 0,026 0,055 0,082 JH 0,001 0,002 0,006 0,016 0,025 0,052 0,078 JI 0,001 0,002 0,005 0,014 0,021 0,046 0,069 JJ 0,005 0,009 0,011 0,021 JK 0,004 0,005 0,006 0,013 JL 0,002 0,004 0,004 0,008 Usinage dur supérieur à 66 IY 66 IY inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 90 45 Ébauche 120 inition 180 Ébauche 90 inition 150 Ébauche JC inition JE Ébauche JC inition JE de la fraise en Matériaux en fonte 200 47 Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 f z (/Z) Al, alliages Al et Mg 460 IZ J 0,168 0,169 0,192 0,213 0,206 0,241 0,267 JG 0,129 0,128 0,148 0,165 0,156 0,186 0,206 JH 0,126 0,124 0,142 0,157 0,154 0,178 0,198 JI 0,105 0,107 0,122 0,136 0,124 0,132 0,132 JJ JK JL Cuivre, laiton, bronze Approche/ application 166 JA ap = 0,5 x D eff. ap a e eff. ap a e 2/3 0,10 4 1,74 0,20 6 2,99 0,40 0,15 0,30 0,50 8 10 12 4,21 5,27 6,63 0,60 0,75 1,00 0,75 1,00 1,50 eff. ap a e eff. ap a e 2/3 0,10 4 1,74 0,20 6 2,99 0,40 0,15 0,30 0,50 8 10 12 4,21 5,27 6,63 0,60 0,75 1,00 0,75 1,00 1,50 10/88

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe NANO U U U U NANO DIN WN WN WN 6527 6527 WN Type N H H N N H Revêtement TiAlN-S Signum Signum ire ire TiAlN-S Réf. 2422 2423 2426 2491 2492 2427 Nombre de dents 2 2 2 2 4 2 Page 2/101 2/102 2/103 2/103 2/104 2/105 Groupe de matériaux 850 100 44 100 44 1000 100 43 100 43 1400 42 HRC 229 J Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD 66 JJ 52 HRC 229 JG Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JD 30 40 30 40 66 JK 56 HRC 190 JH Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 42 JL 190 JI Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE Usinage dur supérieur à 190 JI inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 42 40 42 Matériaux en fonte Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB 120 44 120 44 Al, alliages Al et Mg 300 45 300 45 Cuivre, laiton, bronze 80 43 80 43 Approche/ application eff. ap a e eff. ap a e eff. ap a e 4 1,74 0,20 0,30 8 4,21 0,60 0,75 12 6,63 1,00 1,50 6 2,99 0,40 0,50 10 5,27 0,75 1,00 ap = 0,5 x D a e = 1 x D ap = 0,5 x D ap avec correction f z 1,5 x D = 75 % 2 x D = 50 % 16 9,33 1,50 2,50 a e = 0,1 x D ap = 1,0 x D 10/89

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) JB 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 0,150 JC 0,020 0,030 0,035 0,040 0,050 0,070 0,080 0,100 JE 0,025 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,100 0,120 JM 0,008 0,021 0,029 0,042 0,053 0,049 0,060 0,055 JN 0,006 0,015 0,023 0,030 0,038 0,042 0,043 0,036 JO 0,003 0,008 0,011 0,014 0,018 0,018 0,019 0,018 JP 0,005 0,012 0,018 0,024 0,029 0,029 0,031 0,029 JQ 0,003 0,006 0,010 0,014 0,017 0,015 0,016 0,015 JR 0,038 0,060 0,092 0,136 0,167 0,167 JS 0,044 0,070 0,107 0,157 0,194 0,194 JT 0,034 0,054 0,082 0,122 0,151 0,150 JU 0,040 0,063 0,096 0,142 0,176 0,174 JV 0,014 0,021 0,040 0,047 0,061 0,070 0,085 0,097 0,105 JW 0,010 0,015 0,030 0,034 0,043 0,051 0,061 0,071 0,078 JX 0,007 0,010 0,020 0,023 0,029 0,034 0,041 0,047 0,052 Matériau de coupe K5/10 U NANO U DIN WN; 6527 WN WN WN Type N N H N Revêtement Signum TiAlN TiAlN-S TiAlN Réf. 2430; 2432 2428 2494 2436 Nombre de dents 2 2 4 4 Page 2/105; 2/106 2/106 2/107 2/107 JY 0,006 0,009 0,018 0,020 0,025 0,029 0,035 0,041 0,046 JZ 0,004 0,006 0,011 0,013 0,016 0,019 0,022 0,026 0,030 KA 0,004 0,007 0,021 0,028 0,040 0,043 0,044 0,046 KB 0,004 0,007 0,021 0,028 0,035 0,034 0,034 0,037 KC 0,001 0,002 0,004 0,005 0,010 0,011 0,011 0,011 KD 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,008 KE 0,005 0,011 0,013 0,018 0,023 0,021 0,025 0,023 K 0,006 0,014 0,016 0,022 0,027 0,029 0,030 0,027 KG 0,003 0,006 0,008 0,010 0,013 0,013 0,014 0,014 KH 0,002 0,005 0,007 0,010 0,012 0,012 0,014 0,012 KI 0,065 0,078 0,086 0,091 KJ 0,040 0,047 0,063 0,079 KK 0,024 0,029 0,038 0,048 KL 0,021 0,025 0,034 0,042 KM 0,020 0,028 0,030 0,031 KN 0,020 0,025 0,024 0,024 Groupe de matériaux 850 1000 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Ébauche 200 inition 300 Ébauche 200 inition 300 Ébauche 180 inition 280 Ébauche 140 inition 200 Ébauche 140 inition 200 Ébauche 80 inition 130 Ébauche JB inition JB 80 JM 133 KA Ébauche JB inition JB 80 JM 133 KA Ébauche JB inition JB 52 JN 195 JV 82 KB Ébauche JC inition JB 52 JN 195 JW 82 KB Ébauche JC inition JB 52 JO 195 JX 82 KC Ébauche JC inition JE 32 JP 130 JY 55 KD 32 JQ 130 JZ 55 KD KO 0,004 0,007 0,007 0,008 KP 0,006 0,010 0,011 0,011 KQ 0,047 0,062 0,076 0,077 0,077 0,078 KR 0,061 0,081 0,099 0,100 0,100 0,101 KS 0,030 0,040 0,051 0,050 0,050 0,049 KT 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100 0,097 KU 0,029 0,039 0,048 0,050 0,050 0,050 KV 0,034 0,047 0,052 0,058 0,068 0,072 KW 0,031 0,043 0,048 0,053 0,063 0,073 KX 0,034 0,043 0,050 0,052 0,064 0,073 KY 0,022 0,028 0,031 0,033 0,035 0,035 Usinage dur supérieur à 32 JQ 130 JZ 55 KD inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Ébauche 120 inition 180 Ébauche 90 inition 150 Ébauche 150 inition 230 Ébauche JC inition JE Ébauche JC inition JE Ébauche JB inition JB Approche/ application 2/3 eff. ap 0,10 a e 0,15 eff. ap a e 8 4,21 0,60 0,75 4 1,74 0,20 0,30 10 5,27 0,75 1,00 6 2,99 0,40 0,50 12 6,63 1,00 1,50 ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/90

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc Matériau de coupe U U U U U NANO DIN WN WN WN WN WN WN Type H N H H H H Revêtement Signum TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN TiAlN-S Réf. 2434; 2435 2437 2495 2496 2497 2438 Nombre de dents 4 4 4 6 6 6 Page 2/108 2/109 2/109 2/110 2/110 2/111 Groupe de matériaux Ébauche 200 850 inition 300 Ébauche 200 1000 inition 300 Ébauche 180 1400 inition 280 Ébauche JB inition JB 80 KE 242 KI 127 KM 411 KQ Ébauche JB inition JB 80 KE 242 KI 127 KM 411 KQ Ébauche JB inition JB 52 K 242 KJ 77 KN 316 KR 490 KV 42 HRC Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JB 52 K 242 KJ 77 KN 316 KR 490 KW 52 HRC Ébauche 140 inition 200 Ébauche JC inition JB 52 KG 242 KK 77 KO 316 KS 490 KW 56 HRC Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 32 KH 178 KL 53 KP 159 KT 301 KX Ébauche 80 inition 130 Ébauche JC inition JE 32 KH 178 KL 53 KP 159 KU 301 KY Usinage dur supérieur à 32 KH 178 KL 53 KP 159 KU 301 KY inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte Ébauche 150 inition 230 Ébauche JB inition JB Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Approche/ application eff. ap a e eff. ap a e eff. ap a e 6 0,15 0,20 10 0,30 0,40 16 0,50 1,00 8 0,20 0,30 12 0,40 0,60 ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D ap = 0,05 x D 10/91

Outils de fraisage Recoandation d'utilisation pour fraises en carbure monobloc de la fraise en 2,00 3,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,50 16,00 20,00 f z (/Z) KZ 0,011 0,018 0,018 0,025 0,032 0,035 0,046 0,056 LA 0,011 0,021 0,021 0,028 0,035 0,042 0,049 0,063 LB 0,010 0,015 0,015 0,025 0,035 0,042 0,050 0,080 LG 0,006 0,010 0,014 0,020 0,025 0,040 0,052 0,065 LH 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,040 0,052 0,062 LI 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,036 0,050 0,060 LJ 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,036 0,045 0,070 LK 0,006 0,009 0,013 0,020 0,025 0,040 0,050 0,062 LL 0,007 0,010 0,013 0,025 0,030 0,045 0,050 0,065 43 0,005 0,010 0,020 0,024 0,032 0,038 0,046 0,054 0,066 45 0,007 0,010 0,022 0,027 0,035 0,044 0,052 0,063 0,080 46 0,008 0,015 0,025 0,031 0,042 0,050 0,059 0,071 0,090 47 0,010 0,016 0,026 0,029 0,042 0,053 0,063 0,079 0,097 48 0,012 0,013 0,026 0,033 0,047 0,059 0,072 0,088 0,100 50 0,016 0,022 0,030 0,036 0,052 0,066 0,085 0,100 0,120 Matériau de coupe U U K10/20 K10/20 DIN WN 6527 WN WN Type H N N N Revêtement Signum ire TiAlN non revêtu Réf. 2388 2493 2451 Nombre de dents 2440; 2442; 2446 6 6 8 4 2 Page 2/111 2/112 2/112 2/113; 2/114 Rayon en R 0,5 R 1,0 R 1,5 R 2,0 R 2,5 R 3,0 R4,0 R 5,0 f z (/Z) Groupe de matériaux 850 170 47 100 LC 75 LG LC 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080 LD 0,030 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,055 0,060 LE 0,020 0,020 0,030 0,030 0,040 0,040 0,045 0,050 L 0,010 0,010 0,020 0,020 0,030 0,030 0,035 0,040 1000 170 46 90 LD 60 LH 1400 70 LE 35 LI 42 HRC 90 LC 52 HRC 55 43 90 LC 56 HRC Ébauche 90 inition 120 Ébauche KZ inition LA inition 90 inition LB Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 60 LE 35 LJ Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 105 45 45 L 30 LJ Matériaux en fonte 200 47 90 LE 35 LK Al, alliages Al et Mg 900 50 500 LC 120 LL Cuivre, laiton, bronze 220 48 190 LE Approche/ application ap = 1,5 x D ap avec 2 x D = 75 % correction f z ap = 0,1 x D 10/92

Tolérances ISO Tolérance: position et qualité Dimensions extérieures Tolérance DIN ISO 286 de 1 à 3 plus de 3 à 6 plus de 6 à 10 Plage de mesure nominale en /Valeurs de tolérance en μm plus de 10 plus de 18 plus de 30 plus de 50 à 18 à 30 à 50 à 80 plus de 80 à 120 plus de 120 à 180 plus de 180 à 250 d 9-20 -30-40 -50-65 -80-100 -120-145 -170-45 -60-76 -93-117 -142-174 -207-245 -285 d 11-20 -30-40 -50-65 -80-100 -120-145 -170-80 -105-130 -160-195 -240-290 -340-395 -460 e 8* -14-20 -25-32 -40-50 -60-72 -85-100 -28-38 -47-59 -73-89 -106-126 -148-172 f 8-6 -10-13 -16-20 -25-30 -36-43 -50-20 -28-35 -43-53 -64-76 -96-106 -122 f 9-6 -10-13 -16-20 -25-30 -36-43 -50-31 -40-49 -59-72 -87-104 -123-143 -165 h6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-6 -8-9 -11-13 -16-19 -22-25 -29 h7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-10 -12-15 -15-21 -25-30 -35-40 -46 h8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-14 -18-22 -27-33 -39-46 -54-63 -72 h9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-25 -30-36 -43-52 -62-74 -87-100 -115 h10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-40 -48-58 -70-84 -100-120 -140-160 -185 h11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-60 -75-90 -110-130 -160-190 -220-250 -290 h12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0-100 -120-150 -180-210 -250-300 -350-400 -460 js 11 +30 +38 +45 +55 +65 +80 +95 +110 +125 +145-30 -38-45 -55-65 -80-95 -110-125 -145 js 14 +125 +150 +180 +215 +260 +310 +370 +435 +500 +575-125 -150-180 -215-260 -310-370 -435-500 -575 js 16 +300 +375 +450 +550 +650 +800 +950 +1100 +1250 +1450-300 -375-450 -550-650 -800-950 -1100-1250 -1450 k 10 +40 +48 +58 +70 +84 +100 +120 +140 +160 +185 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 k 11 +60 +75 +90 +110 +130 +160 +190 +220 +250 +290 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 k 12 +90 +120 +150 +180 +210 +250 +300 +350 +400 +460 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 k 16 +600 +750 +900 +1100 +1300 +1600 +1900 +2200 +2500 +2900 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 * Les fraises de tolérance e8 produisent une rainure de clavette de tolérance P9 en une coupe. 10/93

Lames de scie circulaire à métaux Tableau de sélection de la denture des lames de scies circulaires en acier à coupe rapide et à segments Matériau : inoxydables, Métal léger, cuivre, fonte d'acier Pas de dents en Dimension du matériau D en rapides, aciers à outils alliés, laiton, bronze, onte Pas de dents en Dimension du matériau D en Tubes à parois épaisses et acier profilé Pas de dents en Dimension du matériau D en Tubes à parois fines et acier profilé Pas de dents en Dimension du matériau D en Tableau de sélection pour l'angle de serrage et de dépouille, vitesse de coupe Trous latéraux des diverses machines de sciage Matériaux Résistance à la traction Angle de serrage et de dépouille Vitesse de coupe non alliés St 33, St 34, St 37 330 450 18 20/8 24 60 St 42, St 50, St 52 450 600 18/8 18 32 C 10 G, C 15 G, C 22 N, C 35 N 450 600 18/8 18 32 St 60, St 70, C 45 N, C 60 N 600 850 15/8 14 22 alliés 15 Cr 3 500 700 15/8 16 Mn Cr 5, 20 Mn Cr 5 600 800 15/6 12 24 37 Mn St 5, 42 Mn V 7 750 850 15/6 50 CrV 4, 35 Ni Cr 18 800 900 14 Ni Cr 14 600 700 15/6 10 16 34 Cr Ni Mo 6, 22 Ni Cr 14 700 800 spéciaux haute résistance 1000 1200 5 8 rapides SS 800 900 12/6 8 12 inoxydables 500 700 6 10 Profilés laminés DIN 1024/25/26 340 450 18/8 24 36 Tuyaux en acier 500 600 15/8 18 36 onte d'acier DIN 1681 GS 38, GS 45 380 450 18/8 14 22 GS 52, GS 60 520 600 15/8 8 16 onte coulée GG 12, GG 30 120 300 15/6 14 25 Métaux non ferreux Cuivre 20/10 200 400 Alliages en zinc 25/10 100 200 Bronze 600 5 10/10 40 120 Laiton 10 15/8 200 300 Argentan Alpaka 20/10 20 75 Alliages d'aluminium Alliages de magnésium 25/10 500 2000 Les données ci-dessus correspondent aux valeurs moyennes calculées sur la base de l'expérience pratique lors de l'utilisation de différentes machines scies. Selon le fabricant de la machine, les dentures et les vitesses circonférentielles peuvent varier légèrement. Lames de scie circulaire à métaux et à segments à partir de Ç 2/118. Modèle de scie de la lame de scie Ø d'alésage Alésages secondaires nécessaires Adige 200 250 32 2/9/50 + 2/8/45 300 315 32 2/9/50 + 2/11/63 315 350 40 2/8/55 + 4/12/64 400 425 50 4/15/80 Baier 175 250 32 4 cannelures décalées Berg & Schmid 225 300 32 sans 250 350 32 2/12/64 315 350 40 2/12/64 425 50 4/15/80 BEWO 225 300 32 2/8/45 315 370 40 2/8/55 + 4/12/64 Eisele 210 275 32 2/8/45 210 275 40 2/8/55 300 350 40 2/8/55 + 4/12/64 400 425 40 2/15/80 + 4/12/64 Häberle 225 350 40 2/8/55 I. B. P. 200 350 32 2/11/63 Kaltenbach 250 32 sans 350 450 50 4/15/80 MEP 200 350 32 2/11/63 Trennjäger 250 32 2/9/50 250 275 40 4/11/63 315 400 50 4/14/85 + 4/15/80 400 460 60 8/16/90 + 4/18/100 Ulmia 250 32 sans 250 400 40 4/11/63 Wagner 210 275 32 4/9/50 315 40 4/11/63 Wahlen 250 350 40 2/8/55 + 4/11/63 Weidmann 225 300 32 2/8/45 275 350 40 2/8/55 + 4/12/64 10/94

Scies cloches en carbure coupe plate Scies cloches à mises carbure Coupe de plats 16,0 50,0 10,0 queue 51,0 100,0 13,0 queue 4 12 oret de centrage effilé perçage sans déviation (le pointage n'est plus nécessaire) Tableau des vitesses de rotation pour outils en carbure 25 1 Vitesse en tr/min 30 40 50 2 60 70 3 16 498 597 796 995 1194 1393 17 468 562 749 937 1124 1311 18 442 531 708 885 1062 1238 19 419 503 670 838 1006 1173 20 398 478 637 796 955 1115 25 318 382 510 637 764 892 30 265 318 425 531 637 743 35 227 273 364 455 546 637 40 199 239 318 398 478 557 45 177 212 283 354 425 495 50 159 191 255 318 382 446 55 145 174 232 290 347 405 60 133 159 212 265 318 372 65 122 147 196 245 294 343 70 114 136 182 227 273 318 80 100 119 159 199 239 279 90 88 106 142 177 212 248 100 80 96 127 159 191 223 110 72 87 116 145 174 203 120 66 80 106 133 159 186 130 61 73 98 122 147 171 140 57 68 91 114 136 159 150 53 64 85 106 127 149 Toutes les scies cloches en carbure un Ø de 100 sont équipées d'un ressort d'expulsion. Le matériau percé est alors expulsé automatiquement. Modèle pour coupe de plats pour les épaisseurs de matériaux allant 4 Les scies cloches ormat à mises en carbure rapportées pour les perceuses à main et à colonne sont des «coupe-tout» utilisables pour l'acier inoxydable 2, les aciers non alliés 4, l'amiante, les fibres de verre et les plastiques, le PVC, l'aluminium, le zinc, les plaques en plâtre et de construction légère. La construction stable engendre une grande précision de concentricité. Les angles de coupe optimisés par CAO avec affûtage spécial assurent une grande puissance de coupe et une longue durée de vie. Retrait rapide de la carotte grâce au ressort d'expulsion. Les mises en carbure rapportées permettent un ponçage multiple. Les scies cloches ormat peuvent être réparées. Il est possible de remplacer les dents en cas de rupture oret de centrage échangeable. Une autre particularité: De 16,0 à 30,0 de Ø, la scie cloche est fabriquée d'un seul tenant. A partir de 31,0 de Ø, nous utilisons un support de logement à trempage spécial afin de mieux amortir les forces de torsion et d'éviter un cisaillement prématuré de la douille de fixation. 1 Vitesse de coupe recoandée pour l'acier inoxydable 2 Vitesse de coupe recoandée pour l'acier de construction ST 37 3 Vitesse de coupe recoandée pour l'aluminium Scies cloches en carbure à partir de Ç 2/132. 10/95

Lames de scie bimétal Recoandations d'utilisation des lames de scie en bimétal Exécution: 1) Engager un nouveau ruban de scie L'engagement a une grande influence sur la durée de vie. Nous recoandons les conditions d'engagement suivantes régler 100 % de la vitesse de coupe normale () en fonction de la qualité du matériau. Ne régler l'avancée que sur 50 % de la valeur correcte. Après l'usinage d'une surface de 500 cm environ, augmenter lentement la valeur totale. 2) Sélection du nombre et de la forme des dents conformément au tableau cicontre 2.1) orme des dents et angle de coupe Denture mixte: convient parfaitement bien aux coupes transversales de matériaux changeantes étant donné que le domaine d'application est agrandi. Réduit les vibrations. 2.2) Angle de coupe Les tuyaux, les profilés et les petites coupes transversales de matériaux doivent être sciés avec une pointe de dent robuste (= 0 angle de coupe/dent normale) Les coupes transversales plus importantes et les matériaux tenaces à copeaux longs doivent être sciés avec un angle de coupe positif (denture griffe de 10 ) 2.3) Vitesse de coupe et avance La vitesse de coupe et l'avance dépendent de la résistance mécanique du matériau à scier. Pour les tuyaux à parois fines ( 8 d'épaisseur environ) utiliser dans la mesure du possible des dentures avec un angle de coupe de 0. Dentures recoandées pour les tuyaux Épaisseur de paroi s Dentures recoandées pour les matériaux massifs Denture mixte Coupe transversale du matériau Pas de denture Dpp 30 10/14 20 50 8/12 25 60 6/10 35 80 5/ 8 50 100 4/ 6 70 120 4/ 5 80 150 3/ 4 130 350 2/ 3 250 600 1,4/ 2, 500 1200 0,75 1,25 1000 3000 0,55 0,75 extérieur du tuyau D 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500 Pas de denture D (Dpp) 2 14 14 14 14 14 14 10 14 10 14 8 12 8 12 6 10 3 14 14 10 14 10 14 10 14 14 14 8 12 8 12 6 10 6 10 5 8 4 14 14 10 14 10 14 8 12 8 12 8 12 8 12 5 8 5 8 4 6 5 14 10 14 10 14 10 14 8 12 8 12 8 12 6 10 5 8 5 8 4 6 6 14 10 14 10 14 8 12 8 12 8 12 8 12 5 8 5 8 4 6 4 6 8 14 10 14 8 12 8 12 8 12 6 10 6 10 5 8 4 6 4 6 4 6 10 8 12 6 10 6 10 6 10 5 8 5 8 4 6 4 6 4 6 3 4 12 8 12 6 10 6 10 5 8 5 8 4 6 4 6 4 6 3 4 3 4 15 8 12 6 10 5 8 5 8 4 6 4 6 4 6 3 4 3 4 3 4 20 6 10 5 8 4 6 4 6 4 6 3 4 3 4 3 4 2 3 30 4 6 4 6 4 6 3 4 3 4 3 4 2 3 2 3 50 3 4 3 4 3 4 2 3 2 3 2 3 75 2 3 2 3 2 3 2 3 100 2 3 2 3 1,4 2 150 2 3 1,4 2 > 200 1,4 2 Si deux ou plusieurs tubes les uns à côtés des autres doivent être séparés, utilisez le tableau en tenant compte de la double épaisseur de paroi s. Matériau Vitesse de coupe Puissance de coupe en cm 2 /min pour une surface de (en ) en 25 50 75 100 150 200 Acier de construction/acier de décolletage 80 90 25 35 40 50 50 60 55 70 70 90 75 85 de cémentation/aciers d'amélioration 45 75 20 25 25 35 30 40 35 50 40 60 40 50 à outils non alliés/aciers pour roulements 40 60 20 25 25 35 30 35 30 40 40 50 40 50 à outils alliés/aciers rapides 30 40 15 20 20 25 25 30 30 35 30 35 30 35 inoxydables 20 35 10 15 15 20 15 20 15 20 15 20 15 20 résistants à la chaleur/alliages hautement résistants à la chaleur 15 20 5 10 5 10 7 13 5 15 5 15 5 15 Serrage des matériaux à couper: Le matériau doit être serré de manière à ce que aucune vibration n'apparaisse l'on puisse atteindre des longueurs d'engrènement aussi constantes que possible dans le cas des profils, des supports en T etc. Lames de scie à ruban à partir de Ç 2/146. Lorsqu'on utilise un coffret mural pivotant, le matériau doit alors être serré conformément aux esquisses 4, 5 et 6. Lors du sciage de tuyaux et de tiges en faisceau, souder par points les extrémités des matériaux. 10/96

Mandrin de tour/nez de broches machine conformes à DIN Modèle des mandrins de tour Mandrin de tour à crémaillères Duro-T Ce mandrin est utilisé avec succès, là où une force de serrage élevée, une grande concentricité et une répétabilité fiable sont exigées. onctionnement Grâce à la tige filetée disposée de manière tangentielle (1), la force est transmise par une crémaillère équipée d'un filetage intérieur (2). La crémaillère actionne l'anneau d'entraînement par l'intermédiaire d'un coulisseau (3). Deux autres coulisseaux dans l'anneau d'entraînement (4) transmettent les forces aux deux autres crémaillères. Les crémaillères équipées d'un profil oblique pincent les mors de base (5) et garantissent ainsi un serrage précis centré. Les mors se retournent, se remplacent ou se placent sur l'ensemble de la zone de serrage rapidement et facilement. Pour cela, les crémaillères doivent être placées hors prise en tournant la clé vers la gauche ce qui fait alors sortir la tige d'indication (7). Dans cette position, les mors sont sécurisés et ne peuvent plus être expulsés en cas de mise en marche involontaire de la broche de la machine. C'est pourquoi le coulisseau de verrouillage (6) de chaque mors doit être déverrouillé sur le diamètre extérieur du mandrin de serrage au moyen du boulon de pression correspondant (8). Les surfaces de transmission de force droites et grandes entre les dentures de la crémaillère et du mors apportent une très grande force de serrage pour un longue durée de vie et une précision deux fois plus élevée que celle prescrite par la norme DIN 6386. On atteint cette force de serrage élevée en tournant la clé à la main sans effort particulier. Lubrification Les mandrins doivent être lubrifiés régulièrement afin de conserver leur force de serrage. Vous trouverez les indications correspondantes dans les instructions de service jointes à chaque mandrin. Les mandrins DURO-T ont été équipés de trois graisseurs supplémentaires sur la face frontale afin de faciliter leur entretien. Référence 3090-3094 Mandrin de tour à bague hélicoïdale La bague hélicoïdale permet de régler les mors en continu sur toute la plage de serrage. Les vitesses de rotation de référence, les forces de serrage, la précision, le balourd etc. correspondent à la norme DIN 6386 partie 1, classe I. Bague hélicoïdale forgée, équilibrée de série, trempée. lancs de filet rectifiés des deux côtés. Lubrification par graisseur. Référence 3001-3021 Clé Vis de serrage Bague hélicoïdale trempée Mors de serrage trempé et rectifié lancs de filet rectifiés des deux côtés Entraînement, trempé Nez de broches de machines conformes à DIN DIN 800, avec filetage A Tol. moyenne B g 5 C Cote minimale M20 21 30 6,3 10 20 M24 25 36 8 12 24 M33 34 50 9 14 30 M39 40 56 10 16 35 M45 46 67 11 18 40 M52 55 80 12 20 45 M60 62 90 14 22 50 M76 x 6 78 112 16 30 63 M105 x 6 106 150 20 40 80 orme A: filetage et trous débouchants dans la bride (sans cercle de perçage intérieur). orme B: trous de filetage et débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur) et trous de filetage dans le cercle de perçage intérieur. DIN 55021 à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement D E Taille de la nez de broche A B C D Nombre de trous 1 sur le cercle (cercle de de perçage extérieur (1) perçage Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur) intérieur 2 (cercle de perçage intérieur) E 1 G ( 2) E 2 3 102 53,985 11 16 3 x M10 3 x 10,5 75 4 112 63,525 11 20 3 x M10 3 x 10,5 85 5 135 82,575 13 22 7 x M10 4 x 10,5 104,8 8 x M10 61,9 6 170 106,390 14 25 7 x M12 4 x 13 133,4 8 x M12 82,6 8 220 139,735 16 28 7 x M16 4 x 17 171,4 8 x M16 111,1 11 290 196,885 18 35 12 x M20 6 x 21 235 11 x M20 165,1 15 380 285,800 20 42 12 x M24 6 x 25 330,2 11 x M24 247,6 20 520 412,800 21 48 12 x M24 6 x 25 463,6 11 x M24 368,3 10/97

Nez de broches de machines conformes à DIN Nez de broches de machines conformes à DIN orme A: trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) sans cercle de perçage intérieur. orme B: trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. DIN 55026 à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement Taille de la nez de broche A B C 1 C 2 D Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur ( 1) E 1 1 (cercle de perçage extérieur) Nombre de trous sur le cercle de perçage intérieur ( 2) E 2 2 (cercle de perçage intérieur) 3 92 53,983 11 16 3 x M10 70,6 4 108 63,521 11 20 11 x M10 82,6 5 133 82,573 13 14,289 22 11 x M10 104,8 8 x M10 61,9 6 165 106,385 14 15,875 25 11 x M12 133,4 8 x M12 82,6 8 210 139,731 16 17,462 28 11 x M16 171,4 8 x M16 111,1 11 280 196,883 18 19,05 35 11 x M20 235 8 x M20 165,1 15 380 285,791 19 20,638 42 12 x M24 330,2 11 x M24 247,6 20 520 412,795 21 22,225 48 12 x M24 463,6 11 x M24 368,3 DIN 55027 et 55022 à partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement ixation de disque à baïonnette (ISO 702/II) Taille de la nez de broche A B C D E 3 102 53,985 11 16 3 x 21 75 4 112 63,525 11 20 3 x 21 85 5 135 82,575 13 22 4 x 21 104,8 6 170 106,390 14 25 4 x 23 133,4 8 220 139,735 16 28 4 x 29 171,4 11 290 196,885 18 35 6 x 36 235 15 400 285,800 19 42 6 x 43 330,2 20 540 412,800 21 48 6 x 43 463,6 Têtes de broche de machines conformes à DIN DIN 55029 et ASA B 5.9 D1, fixation Camlock (ISO 702/II) Taille de la nez de broche A B C D E 3 92,1 53,985 11,1 31,8 3 x 15,1 70,66 4 117,5 63,525 11,1 33,3 3 x 16,7 82,55 5 146 82,575 12,7 38,1 6 x 19,8 104,8 6 181 106,39 14,3 44,5 6 x 23 133,4 8 225,4 139,735 15,9 50,8 6 x 26,2 171,4 11 298,5 196,885 17,5 60,3 6 x 31 235 15 403 285,8 19 69,9 6 x 35,7 330,2 Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. 10/98

Nez de broches de machines/aux-plateaux en fonte à cône court Nez de broche de machine conforme à ASA B 5,9 À partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement. Taille de la nez de broche A B C -0,025 D Nombre de trous sur le cercle de perçage extérieur ( 1) E 1 1 (cercle de perçage extérieur) Nombre de trous sur le cercle de perçage intérieur ( 2) E 2 Type A1/Type B1 A1 trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. B1 trous débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur) et dans le cercle de perçage intérieur. 2 (cercle de perçage intérieur) 5 133,4 82,575 14,288 22,2 11x7/16 14UNC 104,8 8x7/16 14UNC 61,9 6 165,1 106,39 15,875 25,4 11x1/2 13UNC 133,4 8x1/2 13UNC 82,6 8 209,5 139,735 17,462 28,6 11x5/8 11UNC 171,4 8x5/8 11UNC 111,1 11 279,4 196,885 19,05 34,9 11x3/4 10UNC 235 8x3/4 10UNC 165,1 15 381 285,8 20,638 41,3 12x7/8 9UNC 330,2 11x7/8 9UNC 247,6 Type A À partir de la taille de cône 4 avec dispositif d'entraînement. Taille A B C D Nombre de trous Nombre de trous 2 de la sur le cercle de perçage sur le cercle perçage (cercle de per- nez de extérieur (1) E 1 extérieur ( 1) G çage extérieur) broche Type A2 Type B2 3 92,1 53,985 11,1 15,9 3 x 7/16 14 UNC 3 x 11,9 70,66 4 108 63,525 11,1 19 11 x 7/16 14 UNC 11 x 11,9 82,55 5 133,4 82,575 12,7 22,2 11 x 7/16 14 UNC 11 x 11,9 104,8 6 165,1 106,39 14,3 25,4 11 x 1/2 13 UNC 11 x 13,5 133,4 8 209,5 139,735 15,9 28,6 11 x 5/8 11 UNC 11 x 16,7 171,4 11 279,4 196,885 17,5 34,9 11 x 3/4 10 UNC 11 x 20,2 235 15 381 285,8 19 41,3 12 x 7/8 9 UNC 12 x 23,4 330,2 A2 trous de filetage dans la bride (cercle de perçage extérieur) sans cercle de perçage intérieur. B2 trous débouchants dans la bride (cercle de perçage extérieur). Type B Type L, cône long Taille de la nez de broche A +0,051 B C D Ressort d'entraînement L00 69,850 3 3/4 6 UNS 50,800 14,288 9,525 x 38,1 L0 82,550 4 1/2 6 UNS 60,325 15,875 9,525 x 44,45 L1 104,775 6 6 UNS 73,025 19,050 15,875 x 60,32 L2 133,350 7 3/4 5 UNS 85,725 25,400 19,05 x 73,2 L3 165,100 10 3/8 10 UNS 98,425 28,575 25,4 x 82,55 Cote pour faux-plateau en fonte à cône court Taille du cône court 3 4 5 6 8 11 C 98 117 146 181 225 298 D 53,985 63,525 82,575 106,39 139,735 196,885 E 51,2 60,6 79,4 103 135,7 192,5 75 (70,66)* 85 (82,55)* 104,8 133,4 171,4 235 G DIN 55027 M10 M10 M10 M12 M16 M20 G DIN 55029 UN 7/16 20 7/16 20 1/2 20 5/8 18 3/4 16 7/8 14 Goujons filetés 3 3 4 4 4 6 Goujons droits 3 3 4 4 4 6 Goujons Camlock 3 3 6 6 6 6 * dimensions conformes à DIN 55029 goujons Camlock. Mandrins et installations de serrage actionnées par une force hydraulique ou pneumatique disponibles avec accessoires complets sur demande. Dimensions A + B pour cela voir articles 3080 et 3082 Mandrins de tour à partir de Ç 3/2. aux-plateaux en fonte à cône court Ç 3/7. 10/99

Porte-outils VDI Ébauche carrée VDI A1 Modèle: DIN 69880, trempée et polie, alésage d alimentation en réfrigérant, reste non trempé. Sans eanchement. Application: pour la réalisation de modèles spéciaux. DIN 69880 N VDI l1 b h de réf. 0116 16 44 78 44 0120 20 65 100 65 0125 25 75 75 0130 30 85 130 78 0140 40 100 151 96 0150 50 125 160 120 0160 60 160 165 125 Ébauche cylindrique VDI A2 Modèle: DIN 69880, trempée et polie, alésage d alimentation en réfrigérant, reste non trempé. Sans eanchement. Application: pour la réalisation de modèles spéciaux. N VDI d2 l1 de réf. 0116 16 40 60 0120 20 50 70 0125 25 58 80 0128 25 58 200 0130 30 68 100 0135 30 68 240 0140 40 83 120 0145 40 83 320 0150 50 98 135 0155 50 98 400 0160 60 123 150 10/100

Porte-outils VDI Modèle: DIN 69880, avec barre de serrage, réglable en hauteur. Avec eanchement carré DIN 69880. Application: destiné à recevoir les outils de décolletage. 3163 Porte-outils VDI pour outils de décolletage orme AR à droite DIN 69880 3164 orme AL à gauche 3163 3164 N VDI h1 b1 b2 h5 h6 l1 l2 de réf. 0120 20 26 60 30,0 28 36,0 44 50 0125 25 26 60 30,0 28 36,0 44 50 0130 30 26 70 35,0 32 39,0 44 50 0140 40 26 85 42,5 43 41,5 44 50 0145 40 32 85 42,5 43 41,5 44 50 0150 50 32 100 50,0 43 45,0 44 50 Porte-outils VDI radial orme B1 à droite Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à droite, court. Application: pour l usinage extérieur. DIN 69880 N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf. 0116 16 12 42 23,0 5,0 20,0 22,0 13 24 0120 20 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 16 30 0125 25 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 16 30 0130 30 20/16 70 35,0 10,0 28,0 38,0 22 40 0140 40 25/20 85 42,5 12,5 32,5 48,0 22 44 0150 50 32/25 100 50,0 16,0 35,0 60,0 30 55 0160 60 32/25 125 62,5 16,0 42,5 62,5 30 60 10/101

Porte-outils VDI Porte-outils VDI radial orme B2 à gauche Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à gauche, court. Application: pour l usinage extérieur. DIN 69880 N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf. 0116 16 12 42 23,0 5,0 20,0 22,0 24 24 0120 20 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0125 25 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0130 30 20/16 70 35,0 10,0 28,0 38,0 22 40 0140 40 25/20 85 42,5 12,5 32,5 48,0 22 44 0150 50 32/25 100 50,0 16,0 35,0 60,0 30 55 0160 60 32/25 125 62,5 16,0 42,5 62,5 30 60 orme B3 à droite inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à droite, inversé court. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 de réf. 0116 16 12 42 23,0 5,0 20,0 22,0 24 24 0120 20 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0125 25 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0130 30 20/16 70 35,0 10,0 35,0 38,0 40 22 0140 40 25/20 85 42,5 12,5 42,5 48,0 44 22 0150 50 32/25 100 50,0 16,0 50,0 60,0 55 30 0160 60 32/25 125 62,5 16,0 62,5 62,5 60 30 orme B4 à gauche inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils radial, à gauche, inversé court. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 de réf. 0116 16 12 42 23,0 5,0 20,0 22,0 24 24 0120 20 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0125 25 16/12 55 30,0 7,0 25,0 30,0 30 30 0130 30 20/16 70 35,0 10,0 35,0 38,0 40 22 0140 40 25/20 85 42,5 12,5 42,5 48,0 44 22 0150 50 32/25 100 50,0 16,0 50,0 60,0 55 30 0160 60 32/25 125 62,5 16,0 62,5 62,5 60 30 10/102

Porte-outils axial VDI Porte-outils axial VDI orme C1 à droite Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à droite. Application: pour l usinage extérieur. DIN 69880 N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 l3 de réf. 0116 16 12 43 24,0 13,0 20,0 22,0 44 5,0 20 0120 20 16/12 65 40,0 26,0 25,0 30,0 50 30 0125 25 16/12 58 33,0 19,0 25,0 30,0 55 7,0 20 0130 30 20/16 70 35,0 17,0 28,0 38,0 70 10,0 30 0140 40 25/20 85 42,5 21,0 32,5 48,0 85 12,5 30 0150 50 32/25 100 50,0 26,0 35,0 60,0 100 16,0 40 0160 60 32/25 125 62,5 33,0 42,5 62,5 125 16,0 40 orme C2 à gauche Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à gauche. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h5 h6 l1 l2 l3 de réf. 0116 16 12 43 24,0 13,0 20,0 22,0 44 5,0 20 0120 20 16/12 65 40,0 26,0 25,0 30,0 50 30 0125 25 16/12 58 33,0 19,0 25,0 30,0 55 7,0 20 0130 30 20/16 76 41,0 23,0 28,0 38,0 70 10,0 30 0140 40 25/20 90 47,5 25,5 32,5 48,0 85 12,5 30 0150 50 32/25 105 55,0 30,5 35,0 60,0 100 16,0 40 0160 60 32/25 125 62,5 33,0 42,5 62,5 125 16,0 40 orme C3 à droite inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à droite inversé. Application: pour l usinage extérieur. N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 l3 de réf. 0116 16 12 43 24,0 13,0 20,0 22,0 44 5,0 20 0120 20 16/12 65 40,0 26,0 25,0 30,0 50 30 0125 25 16/12 58 33,0 19,0 25,0 30,0 55 7,0 20 0130 30 20/16 70 35,0 17,0 35,0 38,0 70 10,0 30 0140 40 25/20 85 42,5 21,0 42,5 48,0 85 12,5 30 0150 50 32/25 100 50,0 26,0 50,0 60,0 100 16,0 40 0160 60 32/25 125 62,5 33,0 62,5 62,5 125 16,0 40 10/103

Porte-outils VDI orme C4 à gauche inversé Modèle: DIN 69880, porte-outils axial, à gauche inversé. Application: pour l usinage extérieur. DIN 69880 N VDI h1 b1 b2 b3 h7 h6 l1 l2 l3 de réf. 0116 16 12 43 24,0 13,0 20,0 22,0 44 5,0 20 0120 20 16/12 65 40,0 26,0 25,0 30,0 50 30 0125 25 16/12 58 33,0 19,0 25,0 30,0 55 7,0 20 0130 30 20/16 76 41,0 23,0 35,0 38,0 70 10,0 30 0140 40 25/20 90 47,5 25,5 42,5 48,0 85 12,5 30 0150 50 32/25 105 55,0 30,5 50,0 60,0 100 16,0 40 0160 60 32/25 125 62,5 33,0 62,5 62,5 125 16,0 40 3177 orme D1/D2 Modèle: DIN 69880, porte-outils à eanchement multiple. Application: pour l usinage extérieur, radial et axial. orme D1. DIN 69880 3177 3178 orme D2 inversé. 3178 N VDI h1 b1 b2 b4 h3 h4 l1 l2 de réf. 3177 3178 0125 25 16/12 33,0 19 19,0 25,0 25,0 30,0 34 48 0130 30 20/16 35,0 17 23,0 28,0 35,0 38,0 42 60 0140 40 25/20 42,5 21 25,5 32,5 42,5 48,0 50 72 0150 50 32/25 50,0 26 30,5 35,0 50,0 60,0 60 85 0160 60 32/25 57,5 33 33,0 42,5 62,5 62,5 85 110 orme D2 inversé, sans illustration. 10/104

Porte-outils VDI orme E1 pour forets à plaquettes amovibles Modèle: DIN 69880, avec appui pour bride. Application: pour forets à plaquettes amovibles. DIN 69880 N VDI h1 d2 d6 d3 l1 l3 l2 de réf. 2016 20 16 50 36 67 18 54 2020 20 20 50 40 67 18 54 2025 20 25 50 45 71 18 58 2516 25 25,0 16 58 36 67 18 54 2520 25 25,0 20 58 40 67 18 54 2525 25 25,0 25 58 45 71 18 59 3006 30 28,0 6 68 25 50 22 36 3008 30 28,0 8 68 28 50 22 36 3010 30 28,0 10 68 35 54 22 40 3012 30 28,0 12 68 42 59 22 45 3016 30 28,0 16 68 36 67 22 54 3020 30 28,0 20 68 40 67 22 54 3025 30 28,0 25 68 45 71 22 58 3032 30 28,0 32 68 52 75 22 61 3040 30 28,0 40 68 65 90 22 72 4006 40 32,5 6 83 25 50 22 36 4008 40 32,5 8 83 28 50 22 36 4010 40 32,5 10 83 35 54 22 40 4012 40 32,5 12 83 42 58 22 45 N VDI h1 d2 d6 d3 l1 l3 l2 de réf. 4016 40 32,5 16 83 36 67 22 54 4020 40 32,5 20 83 40 67 22 54 4025 40 32,5 25 83 45 75 22 59 4032 40 32,5 32 83 52 75 22 61 4040 40 32,5 40 83 65 90 22 73 4050 40 32,5 50 83 70 100 22 83 5016 50 35,0 16 98 36 80 30 54 5020 50 35,0 20 98 40 80 30 54 5025 50 35,0 25 98 45 80 30 59 5032 50 35,0 32 98 52 80 30 63 5040 50 35,0 40 98 65 90 30 73 5050 50 35,0 50 98 75 100 30 83 6016 60 42,5 16 123 36 80 30 54 6020 60 42,5 20 123 40 80 30 54 6025 60 42,5 25 123 45 80 30 59 6032 60 42,5 32 123 52 80 30 63 6040 60 42,5 40 123 65 90 30 73 6050 60 42,5 50 123 75 100 30 83 orme E2 pour barres d'alésage Modèle: DIN 69880, porte-outils pour barres d alésage, également avec refroidissement interne. Type A: queue percée. Type B: queue pleine. Application: pour barres d'alésage. N VDI h1 d2 d6 d8 l1 l3 l6 de réf. 1606 16 18,0 6 40 32 44 13 34 1608 16 18,0 8 40 32 44 13 34 1610 16 18,0 10 40 32 44 13 34 1612 16 18,0 12 40 40 44 13 34 1616 16 18,0 16 40 40 44 13 34 2008 20 23,0 8 50 40 50 18 42 2010 20 23,0 10 50 40 50 18 42 2012 20 23,0 12 50 40 50 18 42 2016 20 23,0 16 50 42 50 18 42 2020 20 23,0 20 50 49 50 18 42 2025 20 23,0 25 50 49 60 18 52 2508 25 25,0 8 58 40 50 18 41 2510 25 25,0 10 58 40 50 18 41 2512 25 25,0 12 58 40 50 18 41 2516 25 25,0 16 58 40 50 18 41 2520 25 25,0 20 58 58 50 18 41 2525 25 25,0 25 58 58 50 18 41 2532 25 25,0 32 58 58 60 18 52 3006 30 28,0 6 68 55 60 22 43 3006 30 28,0 6 68 55 60 22 43 3008 30 28,0 8 68 55 60 22 43 3010 30 28,0 10 68 55 60 22 43 3012 30 28,0 12 68 55 60 22 43 3016 30 28,0 16 68 55 60 22 55 3020 30 28,0 20 68 55 60 22 54 3025 30 28,0 25 68 55 60 22 54 Remarque: réducteurs, voir Ç 3/20. N VDI h1 d2 d6 d8 l1 l3 l6 de réf. 3032 30 28,0 32 68 67 75 22 61 3040 30 28,0 40 68 67 75 22 66 4006 40 32,5 6 83 55 75 22 43 4008 40 32,5 8 83 55 75 22 43 4010 40 32,5 10 83 55 75 22 43 4012 40 32,5 12 83 55 75 22 58 4016 40 32,5 16 83 55 75 22 61 4020 40 32,5 20 83 55 75 22 61 4025 40 32,5 25 83 55 75 22 61 4032 40 32,5 32 83 82 75 22 61 4040 40 32,5 40 83 82 90 22 76 4050 40 35,0 50 98 98 100 86 5012 50 35,0 12 98 68 90 30 71 5016 50 35,0 16 98 68 90 30 76 5020 50 35,0 20 98 68 90 30 76 5025 50 35,0 25 98 68 90 30 76 5032 50 35,0 32 98 69 90 30 76 5040 50 35,0 40 98 98 90 76 5050 50 35,0 50 98 98 100 86 6016 60 42,5 16 123 68 90 30 76 6020 60 42,5 20 123 68 90 30 76 6025 60 42,5 25 123 68 90 30 76 6032 60 42,5 32 123 68 90 30 76 6040 60 42,5 40 123 98 90 30 76 6050 60 42,5 50 123 98 100 30 86 * Types B 10/105

Porte-outils VDI orme E4 Modèle: DIN 69880, porte-outils pour pince de serrage ER DIN 6499. Application: pour le serrage d outils dans des pinces de serrage. DIN 69880 N VDI Taille h1 d2 d6 d12 l11 l3 de réf. 1616 16 ER16 18,0 1 10 40 32 44 13 1625 16 ER25 18,0 2 16 40 42 44 13 2016 20 ER16 1 10 50 32 44 18 2020 20 ER20 1 13 50 35 59 18 2025 20 ER25 2 16 50 42 65 18 2032 20 ER32 2 20 50 50 67 18 2525 25 ER25 25,0 2 16 58 42 58 18 3010 30 ER16 28,0 1 10 68 32 48 22 3016 30 ER25 28,0 2 16 68 42 57 22 3020 30 ER32 28,0 2 20 68 50 78 22 N VDI Taille h1 d2 d6 d12 l11 l3 de réf. 3030 30 ER40 28,0 3 30 68 63 80 22 4016 40 ER25 32,5 2 16 83 42 57 22 4020 40 ER32 32,5 2 20 83 50 78 22 4030 40 ER40 32,5 3 30 83 63 80 22 5016 50 ER25 35,0 2 16 98 42 67 30 5020 50 ER32 35,0 2 20 98 50 92 30 5030 50 ER40 35,0 3 30 98 63 80 30 6020 60 ER32 42,5 2 20 123 50 78 30 6030 60 ER40 42,5 3 30 123 63 80 30 orme Modèle: DIN 69880, à eanchement cône morse. Application: pour le montage d'outils à cône morse et tenon DIN 228-B. N VDI CM h1 d3 d2 d4 l1 l2 de réf. 1601 16 1 42 12,065 31,5 2001 20 1 50 12,065 23,0 2002 20 2 50 45 17,780 41,0 22 2501 25 1 25,0 58 45 12,065 23,0 18 2502 25 2 25,0 58 45 17,780 34,0 18 3001 30 1 28,0 68 12,065 27,0 3002 30 2 28,0 68 55 17,780 36,0 27 3003 30 3 28,0 68 55 23,825 66,0 41 4001 40 1 32,5 83 55 12,065 23,0 22 4002 40 2 32,5 83 55 17,780 36,0 22 N VDI CM h1 d3 d2 d4 l1 l2 de réf. 4003 40 3 32,5 83 58 23,825 36,0 22 4004 40 4 32,5 83 68 31,267 80,0 22 5002 50 2 35,0 98 55 17,780 36,0 30 5003 50 3 35,0 98 58 23,825 45,0 30 5004 50 4 35,0 98 68 31,267 55,0 30 5005 50 5 35,0 98 75 44,399 72,0 30 6002 60 2 42,5 123 55 17,780 35,0 30 6003 60 3 42,5 123 58 23,825 45,0 30 6004 60 4 42,5 123 68 31,267 55,0 30 6005 60 5 42,5 123 98 44,399 64,0 30 10/106

Porte-outils VDI Bouchon d'obturation forme Z2 Modèle: DIN 69880, à queue cylindrique. Application: obstruction des attachements VDI sur la tourelle pour les protéger contre la crasse et le réfrigérant. DIN 69880 N VDI h1 d3 l1 l2 Modèle de réf. 0070 16 18,0 40 45 13 acier 0080 20 23,0 50 56 16 acier 0090 25 25,0 58 64 16 acier 0100 30 28,0 68 71 16 acier 0110 40 32,5 83 83 20 acier 0120 50 35,0 98 98 20 acier 0130 60 42,5 123 114 20 acier 0170 16 18,0 40 45 13 plastique 0180 20 23,0 50 56 16 plastique 0190 25 25,0 58 64 16 plastique 0200 30 28,0 68 71 16 plastique 0210 40 32,5 83 83 20 plastique 0220 50 35,0 98 98 20 plastique 0230 60 42,5 123 114 20 plastique 10/107

Attachements d'outils et accessoires Queue conique pour fraiseuses et centres d'usinage Cotes de raccordement et caractéristiques de construction Précision: cône conforme à la norme DIN 234. Angle de cône: tolérance AT 3 DIN 7178 partie 1 et selon la norme DIN 2080 partie 1/DIN 69871, autres tolérances selon les normes DIN 7160 et DIN 7168. Rugosité de surface du cône: RA < 0,001. DIN 69871 partie 1 orme A sans alésage traversant. orme AD avec alésage traversant pour agent réfrigérant. orme B avec alésages latéraux pour liquide de refroidissement, boulon de serrage suivant DIN 69872, ISO 7388/II-B ou avec rainure circulaire. Taille SK 40 SK 50 D1 44,45 69,85 D2 17 25 D3 max. 48 78 D4 63,55 97,5 D5 54 84 L1 68,4 101,75 L2 19,1 19,1 DIN 2080 Avec rainure circulaire pour serrage automatique et filetage intérieur pour un serrage à la main. Taille SK 40 SK 50 L3 15,9 15,9 L4 min. 35 35,1 T M16 M24 B1 16,1 25,7 B2 22,8 35,5 B3 25 37,7 JIS B 6339 (anciennement MAS BT) Tirettes de préhension suivant la norme JIS Taille SK 40 SK 50 D1 44,45 69,85 D2 25,30 39,60 D7 63,00 97,50 A 1,60 3,20 B 16,10 25,70 K 10 12 L1 93,40 126,80 L7 22,50 35,30 G1 M16 M24 Taille BT 40 BT 50 D1 44,45 69,85 D2 17 25 D3 63 100 D4 59 42 L1 65,40 101,80 L2 27 38 L3 25 35 L4 45 51 T M16 M24 B1 16,1 25,7 B2 22,6 35,4 Modèles des queues d'outils selon les normes DIN 1835 et DIN 6535 orme A ou HA orme B ou HB orme E ou HE apple de queue 6 à 20 apple de queue 25 à 32 Queue lisse Queue Weldon Queue Whistle-Notch 10/108

Attachements d'outils et accessoires Récapitulatif des formes HSK A, C, + conformes à la norme DIN 69893 Cotes de raccordement et caractéristiques de construction Pour satisfaire les exigences les plus poussées en matière de précision et de rigidité, la nouvelle interface HSK présente de nets avantages par rapport aux cônes courants. Parmi les six modèles différents de queue (forme A forme ), ce sont les modèles forme A et forme C qui sont utilisés de préférence pour le changement automatique d outils. Matériau: acier de cémentation allié d une résistance à la traction à coeur d'au moins 1000. Modèle: cémenté HRC 58 2. Avantages: précision de répétabilité élevée lors du changement d outils convient aux vitesses de rotation élevées positionnement axial fixe par appui plan aucune tirette de préhension n est nécessaire DIN 69893 A 1:9,98 G D3 L5 D2 D1 L1 L4 L3 L2 DIN 69893 E 1:9,98 G D3 D2 D1 L1 L4 L3 L2 DIN 69893 orme A + E D1 D2 max. D3 L1 L2 min. L3 L4 L5 G HSK 63 63 53 48,010 32 16 26 6,3 12,54 M18 x 1,0 HSK 100 100 88 75,013 50 16 29 10,0 20,02 M24 x 1,5 10/109

orces de précontrainte et couples de serrage orces de précontrainte et couples de serrage pour différents coefficients de frottement Valeurs de référence pour le coefficient de frottement du filetage μ Pour une définition précise de la force de précontrainte et du couple de serrage, l'une des conditions préalables est de connaître le coefficient de frottement. Il semble toutefois impossible de donner des valeurs fiables pour les coefficients de frottement et surtout pour leur dispersion pour la multitude de surfaces et d'états de lubrification. Les états suivants influencent le coefficient de frottement: les surfaces ainsi que la nature des matériaux à visser, le type de lubrification, le glissement suite à l'élasticité ainsi que la méthode de serrage, c.-à-d. le nombre et la vitesse des phases de serrage et enfin la course de serrage, les types de vissage dits durs ou tendres. La soe de ces points présente un facteur d'incertitude plus ou moins important. Même les vis équivalentes DIN peuvent avoir des coefficients de frottement sensiblement différents, en fonction des différents fournisseurs, en fonction du raccord sans vis ainsi que du stockage et particulièrement des huiles ou des graisses lors du montage. Veuillez noter que le Ù 80 à 90 % du couple de serrage est utilisé pour la plupart des processus de serrage afin de corriger le frottement dans la vis. Valeurs de référence pour le coefficient de frottement du filetage μ 0,14 Vis à tiges à filetage métrique ISO selon DIN 13 partie 12 (sélection) Remarque importante: Pour cette raison, seules des recoandations peuvent être effectuées pour le choix de l'indice de frottement. Nous tenons à souligner que ce tableau ne contient que des valeurs de référence. Un calcul détaillé de la vis ne peut pas être remplacé par ce tableau! Cela s'applique particulièrement pour les pièces pertinentes du point de vue de la sécurité, soumises à des dispositions légales ou qui ont une fonction d'étanchéification. Le tableau ne doit être utilisé que si le fabricant des vis ou des éléments à raccorder ne fournit aucune indication sur les couples de serrage nécessaires. 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9 12.9 orce de précontrainte = sp Couple de rotation = M A M2 M2,5 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 μ ges = indice de frottement moyen pour le filetage et le support de la tête P = pas du filetage sp = force de précontrainte axiale dans la vis en cas d'usure à 90 % de la limite d'élasticité de la vis (calculé selon l'hypothèse de l'énergie à modification continue) M A = couple de serrage lors du montage Remarque importante: veuillez lire impérativement nos modèles pour les valeurs de référence de l'indice de frottement du filetage ci-dessus. Les valeurs du tableau indiquées ci-dessus tiennent compte des coefficients de frottement et s'appliquent uniquement aux vis à tiges (les vis à expansion nécessitent généralement des valeurs de serrage inférieures). Le diamètre de frottement effectif dans le support de la tête de la vis a été défini avec 1,3 x le diamètre extérieur du filetage. Par conséquent il ne peut être utilisé que pour des vis à tiges normales, généralement des vis à six pans et à tête cylindrique (par ex. DIN EN ISO 4014, 4017, 4762, DIN 7984). Lors de l'utilisation de vis à haute résistance (8.8 à 12.9) et de pièces assemblées faites de matériaux tendres, il est fortement conseillé de vérifier la pression d'appui limite sous la tête de vis. 1) Toutes les valeurs de dureté des différents matériaux calculées à l'aide de différentes méthodes de contrôle de la dureté ne sont qu'approximativement comparables. 2) Les valeurs Rockwell fournies à la décimale près sont uniquement indiquées à titre d'information et doivent être arrondies à des chiffres entiers pour le résultat final. Tableau de comparaison de la dureté Vickers-Brinell-Rockwell et de la résistance à la traction 1) Dureté Vickers sp N 338 563 845 1133 1463 1901 2395 3379 6202 9876 14400 19775 27221 33078 42534 53175 61248 80670 98027 122241 143413 172420 197407 231206 280008 312056 359843 420651 475860 545427 Dureté Brinell M A N m 0,13 0,269 0,48 0,754 1,115 1,621 2,261 3,843 9,349 18,54 32,37 51,77 80,62 111,09 157,46 215,1 272,1 399,9 541,7 738,5 948 1229 1519 1898 2282 2954 3672 4682 5536 6720 Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC sp N 422 703 1056 1416 1829 2376 2994 4224 7753 12346 18000 24719 34027 41347 53167 66469 76560 100837 122633 152801 179266 215525 246758 289007 325010 390070 449804 525813 594825 681784 Résistance à la traction sb 85 80,7 36,4 270 85 85 42,4 290 90 90 47,4 310 95 95 52 320 100 100 56,4 340 105 105 60 360 110 110 63,4 380 115 115 66,4 390 120 120 69,4 410 125 125 72 420 130 130 74,4 440 135 135 76,4 460 140 140 78,4 470 145 145 80,4 490 150 150 82,2 500 155 155 83,8 520 160 160 85,4 540 165 165 86,8 550 170 170 88,2 570 175 175 89,6 590 180 180 90,8 600 185 185 91,8 620 200 190 91,5 640 195 195 94 660 200 200 95 670 205 205 95,8 680 210 210 96,6 710 225 214 96,6 720 220 220 98,2 730 225 225 99 750 230 230 19,2 760 235 235 20,2 780 240 240 21,2 800 M A N m 0,163 0,336 0,60 0,942 1,393 2,026 2,872 4,803 11,686 23,18 40,46 64,71 100,77 138,86 196,82 268,9 340,1 499,9 677,2 923,2 1185 1536 1899 2373 2853 3692 4591 5728 6920 8400 Vis à tiges à filetage fin ISO selon DIN 13 partie 12 (sélection) M8 x 1 M10 x 1 M12 x 1,5 6805 11418 15312 10,09 20,83 34,01 8507 14272 19140 12,6 26,04 42,51 M14 x 1,5 M16 x 1,5 M18 x 1,5 M20 x 1,5 M22 x 1,5 M24 x 1,5 21934 29741 38733 48910 60272 72818 56,25 96,5 125,95 175,9 237,4 311,8 27418 37177 48417 61138 75340 91022 70,32 108,12 157,44 219,8 296,8 389,8 sp N 675 1125 1689 2266 2927 3801 4790 6758 12404 19752 28801 39551 54443 66155 85067 106350 122497 161339 196054 244482 286826 344839 394813 462412 520015 624112 719689 841301 951720 1090855 13611 22835 30624 43868 59483 77467 97820 120543 145635 Dureté Vickers M A N m 0,261 0,537 0,961 1,507 2,229 3,242 4,523 7,685 18,698 37,09 64,74 103,54 161,24 222,17 314,91 430,2 544,2 799,9 1083,4 1477,1 1896 2457 3038 3796 4565 5907 7345 9164 11071 13440 20,15 41,66 68,02 112,51 172,99 251,91 351,7 474,8 623,7 Dureté Brinell sp N 901 1500 2253 3021 3902 5068 6387 9011 16539 26336 38401 52734 72591 88207 113423 141800 163329 215119 261405 325976 382434 459786 526417 616549 693354 832149 959581 1121735 1268960 1454473 18148 30447 40832 58491 79310 103289 130427 160724 194180 Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC M A N m 0,348 0,716 1,281 2,009 2,792 4,323 6,03 10,247 24,931 49,45 86,32 138,06 214,98 296,23 419,88 573,7 725,6 1066,5 1444,6 1969,4 2528 3276 4050 5062 6086 7876 9793 12219 14762 17919 26,87 55,55 90,69 150,01 230,66 335,88 468,9 633,1 831,6 Résistance à la traction sb 245 245 22,1 820 250 250 23 830 255 255 23,8 850 260 260 24,6 870 265 265 25,4 880 280 266 27,1 900 275 275 26,9 920 280 280 27,6 940 285 285 28,3 950 290 290 29 970 295 295 29,6 990 300 300 30,3 1010 310 310 31,5 1040 320 320 32,7 1080 330 330 33,8 1110 340 340 34,9 1140 350 350 36 1170 360 359 37 1200 370 368 38 1230 380 376 38,9 1260 390 385 39,8 1290 400 392 40,7 1320 410 400 41,5 1350 420 408 42,4 1380 430 415 43,2 1410 440 423 44 1430 450 430 44,8 1460 460 45,6 (1490) 470 46,3 (1520) 480 47 (1550) 490 47,7 (1580) 500 48,3 (1600) 510 49,1 (1630) sp N 1267 2110 3168 4248 5487 7127 8982 12671 23258 37034 54001 74158 102080 124041 159501 199406 229681 302512 367600 458404 537798 646574 740275 867022 975029 1170209 1349411 1577440 1784476 2045353 25520 42816 57420 82253 111530 145250 183413 226019 273066 M A N m 0,489 1,007 1,801 2,826 4,18 6,079 8,48 14,41 35,059 69,54 121,38 194,14 Dureté Vickers 302,32 416,58 590,46 806,7 1020,3 1499,7 2031,5 2769,5 3555 4607 5696 7118 8559 11076 13772 17183 20759 25199 37,79 78,11 127,54 210,96 324,36 472,33 659,4 890,3 1169,4 Dureté Brinell sp N 1520 2532 3801 5098 6585 8553 10778 15205 27909 44441 64801 88989 122497 148850 191401 239288 275617 363014 441120 550084 645358 775888 888329 1040426 1170035 1404251 1619293 1892928 2141371 2454423 30624 51379 68904 98703 133836 174300 220096 271223 327680 M A N m 0,587 1,209 2,161 3,391 5,016 7,295 10,176 17,292 42,070 83,44 145,66 232,97 362,78 499,89 708,55 968 1224,4 1799,7 2437,7 3323,4 4265,9 5529 6835 8541 10271 13292 16526 20619 24911 30239 45,35 93,73 153,05 253,15 389,23 566,8 791,3 1068,3 1403,3 Dureté Rockwell 2 ) HV 30 HB 30 HRB HRC 4 5 5,5 6 7 7 7 + 8 8 + 10 10 + 13 13 17 15 19 22 + 24 21 + 24 27 27 34 32 41 36 + 41 41 + 46 46 + 50 50 + 55 55 + 60 60 + 65 65 70 75 80 85 90 95 100 10 + 13 13 17 16 19 22 + 24 21 + 24 27 27 34 32 41 38 + 41 Résistance à la traction sb 520 49,7 (1660) 530 50,4 (1690) 540 51 (1710) 550 51,6 (1740) 560 52,5 (1770) 570 52,8 (1790) 580 53,3 (1820) 590 53,9 (1850) 600 54,4 (1870) 610 55 (1900) 620 55,5 (1930) 630 56 (1950) 640 56,5 (1980) 650 57 (2000) 660 57,5 (2030) 670 58 (2050) 680 58,5 (2080) 690 59 (2110) 700 59,5 (2130) 720 60,4 (2170) 740 61,2 (2220) 760 62 (2260) 780 62,8 (2300) 800 63,6 820 64,3 840 65 860 65,7 880 66,3 900 66,9 920 67,5 940 68 10/110

Valeurs de serrage et couples de contrôle Valeurs de serrage/couples de contrôle RECOMMANDATION Couples de serrage des vis N m (Newton-mètre) Ces couples sont des valeurs de référence pour le filetage métrique selon la norme DIN 13 et les dimensions de support de la tête selon DIN 912, 931, 934, 6912, 7984 et 7990. Elles indiquent une usure de la limite élastique des vis de 90 %. Un indice de frottement de 0,14 (nouvelle vis, sans traitement, non lubrifiée) a été pris pour base. Remarque: dans des cas extrêmes, par ex. avec des vis qui ont été lubrifiées avec de la pâte MOS2 et sur les éléments de raccordement cadmiés des deux côtés, la valeur de serrage doit être réduite d'env. 20 %. Couples de contrôle de la clé de serrage selon DIN 899 (valeurs de garantie minimum) N m (1 kpm 10 N m) Pour un carré femelle selon DIN 3120 6,3 10 12,5 20 25 Valeurs de serrage pour la classe de qualité selon DIN 267 4.6 5.6 6.9 8.8 10.9 12.9 M2 0,123 0,162 0,314 0,373 0,52 0,628 4 1,9 10,4 M2,3* 0,196 0,265 0,51 0,598 0,843 1,01 4,5 2,64 12,6 M2,6* 0,284 0,373 0,726 0,863 1,206 1,451 5 3,55 15,1 M3 0,441 0,588 1,128 1,344 1,883 2,256 5,5 4,64 2,32 17,8 (M3,5) 0,677 0,902 1,736 2,06 2,893 3,481 6 17,6 7,4 5,92 17,6 2,96 20,6 23,2 M4 1 1,344 2,599 3,04 4,315 5,148 7 25,2 11,4 9,12 25,2 4,56 26,8 33,2 M5 1,916 2,648 5,099 6,031 8,483 10,2 8 34,5 16,6 13,3 34,5 34,5 6,65 33,6 45,5 9 45,5 23 18,4 45,5 45,5 9,2 41,1 59,9 M6 3,432 4,511 8,728 10,3 14,71 17,652 10 58,1 31 24,8 58,1 58,1 58,1 12,4 49,1 76,7 147 (M7) 5,59 7,453 14,22 17,162 24,517 28,439 11 72,7 40,4 32,3 72,7 72,7 72,7 16,1 57,8 96 178 12 89,1 51,5 41,2 89,1 89,1 89,1 20,6 67,0 118 212 M8 8,238 10,787 21,575 25,497 35,304 42,168 13 107 64,5 51,6 107 107 107 25,8 68,6 141 249 14 128 79,4 63,5 128 128 128 31,7 68,6 169 288 15 16 150 175 96,2 115 77 92,3 150 175 150 175 150 175 38,5 46,1 198 225 331 377 M10 16,67 21,575 42,168 50,014 70,608 85,317 17 201 134 107 201 201 201 53,5 225 425 M12 28,44 38,246 73,55 87,279 122,6 147,1 18 19 20 21 (M14) 45,11 60,801 116,7 138,3 194,2 235,4 22 23 M16 69,63 93,163 178,5 210,8 299,1 357,9 24 25 26 (M18) 95,12 127,5 245,2 289,3 411,9 490,3 27 28 230 261 294 330 368 408 451 496 544 594 647 160 186 215 247 281 319 359 402 449 499 552 (M20) 135,3 180,45 384,1 411,9 578,6 696,3 30 760 670 536 760 760 760 268 569 795 (M22) 182,4 245,16 470,7 559 784 941,4 32 34 884 1019 804 951 643 761 884 1019 884 1019 884 1019 321 381 569 569 888 984 M24 230,5 308,91 598,2 711 1000 1196 36 1165 1117 894 1165 1165 1165 447 1084 1677 (M27) 343,2 460,9 887,5 1049 1481 1775 41 1579 1442 1154 1579 1579 1579 577 1353 1910 M30 465,8 622,72 1206 1422 2010 2403 46 2067 1816 1453 2067 2067 2067 726 1569 2143 (M33) 632,5 848,3 1628 1932 2716 3266 50 2512 2145 1716 2512 2512 2512 858 1569 2329 M36 814 1089 2099 2481 3491 4197 55 3140 2077 3140 3140 3140 1038 1569 2562 (M39) 1059 1412 2716 3226 4531 5443 60 3849 2471 3849 3849 1235 1569 2795 M42 1304 1746 3364 3991 5609 6727 65 4021 4021 4021 1422 2795 (M45) 1638 2177 4207 4992 7012 8414 70 4658 4658 4658 1618 2795 M48 1981 2638 5080 6021 8473 10150 75 5394 5394 1765 2795 (M52) 2540 3393 6541 7747 10885 13092 80 6178 6178 1912 2795 M56 3168 4227 8149 9650 13582 16279 85 6963 6963 2059 Les couples de contrôle correspondants sont (M60) 3932 5247 10101 11964 16867 20202 90 7845 7545 obtenus en fonction de la capacité de charge M64 4737 6306 12160 14416 20300 24320 95 8336 8336 théorique du carré de raccordement 128 149 172 198 225 255 287 322 359 399 442 230 261 294 330 368 408 451 496 544 594 647 230 261 294 330 368 408 451 496 544 594 647 230 261 294 330 368 408 451 496 544 594 647 64 74,5 86 99 112 127 143 161 179 199 221 225 225 225 225 225 94,1 119,2 477 531 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 569 583 624 665 707 * Ces dimensions ne sont pas mentionnées dans la norme DIN ISO 272 et doivent donc être évités, ainsi que les dimensions entre parenthèses si possible. Remarque: Attribution de la largeur de clé aux diamètres de filetage en fonction des différentes normes, voir Ç 10/112. Pour la colonne "Couples de contrôle de la clé de serrage selon la norme DIN 899", il est important de noter qu'il s'agit de valeurs de garantie minimum. Les vis à partir de M39 dans les qualités 4.6; 5.6; 6.9; 8.8; 10.9 et 12.9 ne sont pas normalisées. À noter: Les douilles pour serrage manuel ne sont pas adaptées pour une utilisation sur des clés à choc et présentent des risques d'accidents. 10/111

Valeurs de serrage et couples de contrôle Valeurs de serrage et couples de contrôle Cote s/plat Width Across lats Unified Standard de filetage Diameter of Thread de filetage Americ. National Standard Diameter of Bolts Ansi B 18.2.1...1972 Ansi B 18.2.2...1972 Nuts Bolts + Screws Cote s/plats Width Across lats Allemagne (BRD) Métrique selon DIN ISO 272 rance NE 27...311 (69) 27...411 (69) Suède SMS 2164...1967 et ISO 2175...1971 Métrique pour Raccords HV selon DIN 6914...6915 Pouces inches Normal Series BS 1768 Heavy Series BS 1769 Square Bolt, Hex Bolt, Hex Cap Screw, (inished Hex Bolt) Lag Screw Heavy Hex Bolt Heavy Hex Screw Heavy Structural Bolt Hex lat, Hex lat Jam Hex, Hex Jam, Hex Slotted, Hex Thick, Hex Thick Slotted, Hex Castle Heavy Square, Heavy Hex lat, Heavy Hex lat Jam, Heavy Hex, Heavy Hex Jam, Heavy Hex, Slotted Square Nut BS 916 1083 Pouces inches 2,5 3 3,2 4 4,5 5 5,5 6 7 * Non normalisé. 10/112 1 1,4+1,2 1,6 2 2,3 2,5 3 3,5 4 3 3,5 4 2+2,2 5/32 2,5 3/16 3+3,5 7/32 1/4 4+4,5 7+ 8 5 5 5 9 5 ancien 8+10 6 6 6 11 7 7 7 12 10+13 8 8 8 8 14* ancien 15 10 véhicule 16 13+15+17 10 10 10 18 15+18+19 12 12 12 20* 18+21 22+24 14 14 14 12 23* 21 +24 26*+27 26* 27 27+28*+30 27+30+34 32+36+41 9/32 5/16 11/32 3/8 13/32 7/16 1/2 9/16 19/32 5/8 11/16 3/4 25/32 13/16 7/8 16 16 16 15/16 1. 0,1562 0,1875 0,2187 0,25 0,2812 0,3125 0,3438 0,375 0,4062 0,4375 0,5 0,5625 0,5938 0,625 0,6875 0,75 0,7812 0,8125 0,875 0,9375 1 3,97 4,76 5,56 6,35 7,14 7,94 8,73 9,52 10,32 11,11 12,7 14,29 15,08 15,88 17,46 19,05 19,84 20,64 22,22 23,81 25,4 1/4 5/16 3/8 N 10 1/4* 1/4 5/16 3/8 7/16 7/16 7/16 1/2 1/2 9/16 9/16 1/2 5/8 5/8 9/16 1/4 5/16 1/4 3/8 3/8 5/16 7/16 1/2 1/2 9/16 1/2 5/8 5/8 9/16 18 18 18 16 1.1/16 1,0625 26,99 5/8 5/8 5/8 20 22 20 22 20 22 20 34 36+41 22 24 24 24 22 38* 41+46 27 27 27 24 46+50 30 30 30 27 50+55 33 33 33 55+60 36 36 36 60+65 39 39 39 65 42 42 42 70 45 45 45 75 48 48 48 80 52 52 52 85 56 56 56 90 60 60 60 95 64 64 64 100 68 68 68 105 72 72 72 110 76 76 76 115 80 80 80 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175* 180 185 200 210 1.1/8 1.3/16 1.1/4 1.5/16 1.3/8 1.7/16 1.1/2 1.5/8 1.11/16 1.3/4 1.13/16 1.7/8 2. 2.1/16 2.3/16 2.1/4 2.3/8 2.7/16 2.9/16 2.5/8 2.3/4 2.13/16 2.15/16 3. 3.1/8 3.3/8 3.1/2 3.3/4 3.7/8 4.1/8 4.1/4 4.1/2 85 85 85 4.5/8 4.7/8 5. 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 150 90 95 100 105 110 115 120 90 95 100 105 110 115 120 5.1/4 5.3/8 5.5/8 5.3/4 6. 6.1/8 1,125 1,1875 1,25 1,3125 1,375 1,4375 1,5 1,625 1,6875 1,75 1,8125 1,875 2 2,0625 2,1875 2,25 2,375 2,4375 2,5625 2,375 2,75 2,8125 2,9375 3 3,125 3,375 3,5 3,75 3,875 4,125 4,25 4,5 4,625 4,875 5 5,25 5,375 5,625 5,75 6 6,125 28,58 30,16 31,75 33,34 34,92 36,51 38,1 41,28 42,86 44,45 46,04 3/4 7/8 1. 1.1/8 47,62 1.1/4 50,8 52,39 1.3/8 55,56 57,15 60,32 61,91 65,09 66,68 69,85 1.1/2 1.3/4 71,44 74,61 76,2 2. 79,38 85,72 88,9 95,25 98,42 104,78 107,95 114,3 117,48 123,82 127 133,35 136,52 142,88 146,05 152,4 155,58 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.3/4 2. 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 2. 2.1/4 2.1/2 2.3/4 3. 3.1/4 3.1/2 3.3/4 4. 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 8 BA 7 BA 6 BA 5 BA 4 BA 1/16 W 3 BA 3/32 W 2 BA 1/8 W 1 BA 0 BA 1/4 3/16 W 3/8 3/8 7/16 7/16 3/4 7/8 1. 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2 1.5/8 1.3/4 1.7/8 1.7/8 2. 2.1/4 2. 2.1/4 1/4 W (3/16) (7/32) 1/4 5/16 0,152 0,172 0,193 0,22 0,248 0,256 0,282 0,297 0,324 0,34 0,365 0,413 0,445 0,525 3,86 4,37 4,9 5,59 6,3 6,9 7,16 7,54 8,23 8,64 9,27 10,49 11,3 13,34 5/16 W 3/8 0,6 15,24 3/8 W 7/16 0,71 18,03 1/2 7/16 W 1/2 0,82 20,83 5/8 3/4 1/2 W 9/16 0,92 23,37 9/16 W 5/8 W 5/8 (11/16) 1,01 1,1 25,65 27,94 11/16 W 3/4 1,2 30,48 7/8 3/4 W 13/16 W 1. 1.1/8 7/8 W 1. W 7/8 (15/18) 1. 1.1/8 1,3 1,39 1,48 1,67 33,02 35,31 37,59 42,42 1.1/4 1.1/8 W 1.1/4 1,86 47,24 1.3/8 1.1/4 W 1.3/8 2,05 52,07 1.1/2 1.3/8 W 1.1/2 W 1.5/8 W 1.3/4 W 1.1/2 1.5/8 1.3/4 2. 2,22 2,41 2,58 2,76 56,39 61,21 65,53 70,1 (1.7/8 W) 76,7 2.1/4 3,15 80,01 2. W 2.1/2 3,55 90,17 2.1/2 2.1/2 2.3/4 3,89 98,81 3. 4,18 106,17 2.3/4 2.3/4 3.1/4 4,53 115,06 3. 3. 3.1/2 4,85 123,19 3.1/4 3.1/2 3.3/4 5,18 131,57 3.1/2 3.3/4 4. 5,55 140,97 3.3/4 4. 4. 4.1/2 6,38 162,05

inition/réctification des surfaces Brosses pour machines 1. Consignes générales Portez des vêtements de protection et respectez les instructions de sécurité. Respectez la vitesse de rotation maximale. Vous trouvez celle-ci sur l'emballage et sur la brosse elle-même. La vitesse de rotation de travail se situe en général en-dessous. La largeur de travail est la surface de contact entre la brosse et la pièce à usiner. Pour la mesure de la largeur de travail, les surfaces de brossage sont légèrement compressées. 2. Champ d'application des brosses pour machines Type de brosse Application Traitement de tubes pleins et creux, de profilés, de cordons de soudure, d'arêtes de coupe, de roues dentées, de rainures et de surfaces étroites. Brosses circulaires Traitement de coins, d'arêtes, d'endroits difficilement accessibles et pour nettoyer les surfaces. Brosses coniques inition/réctification des surfaces, cordons de soudure et de plaques métalliques. Brosses à boisseau Traitement d'endroits difficilement accessibles et surfaces internes. Brosses-pinceau 3. Propriétés des matériaux de garniture il d'acier, ondulé Souple, idéal pour le traitement de surface facile et les travaux d'ébavurage sur l'acier, la fonte et le bois. il d'acier, torsadé, ondulé Moins de ruptures de fils, idéal pour une finition fine et satinée des surfaces. il d'acier, lisse/tressé Agressif, pour des exigences élevées telles que le traitement des cordons de soudure, les travaux de dérouillage et de nettoyage sur l'acier et la fonte. Le fil lisse est également adapté pour le bois. il d'acier inoxydable Coe le fil d'acier, mais pour le traitement de l'acier inoxydable, de l'aluminium et des métaux non-ferreux. il de laiton, ondulé Souple, idéal pour les légers travaux de nettoyage et la finition des surfaces sur les métaux non-ferreux, particulièrement le cuivre et le laiton, ainsi que le bois tendre. ils de nylon entremêlés de carbure de silicium Haute élasticité sans risque de rupture, pour l'ébavurage, le dérouillage, le rapage et le poncage des métaux non-ferreux et de l'acier inoxydable. 10/113

inition/réctification des surfaces Caractéristiques s pour les brosses circulaires Vitesses circonférentielles. Valeurs de référence de la puissance nécessaire pour les brosses circulaires min -1 Diamètre en 20 40 50 80 100 125 150 180 200 800 3,35 4,19 5,23 6,28 7,53 8,37 900 2,35 3,77 4,71 5,88 7,06 8,48 9,41 1150 3,01 4,81 6,01 7,52 9,02 10,83 12,03 1200 1,26 2,51 3,14 5,02 6,28 7,85 9,41 11,30 12,55 1400 1,46 2,93 3,66 5,86 7,32 9,15 10,98 13,18 14,64 1500 1,57 3,14 3,92 6,28 7,85 9,81 11,77 14,13 15,69 1800 1,88 3,77 4,71 7,54 9,41 11,77 14,12 16,95 18,83 2000 2,09 4,19 5,23 8,37 10,26 13,08 15,69 18,84 20,92 2500 2,62 5,23 6,54 10,47 13,08 16,35 19,61 23,55 26,15 2800 2,93 5,86 7,32 11,72 14,64 18,31 21,97 26,37 29,29 3000 3,14 6,28 7,85 12,56 15,69 19,62 23,54 28,26 31,38 3200 3,35 6,70 8,37 13,40 16,74 20,92 25,10 30,14 33,47 3500 3,66 7,33 9,15 14,65 18,31 22,89 27,46 32,97 36,61 4000 4,19 8,37 10,46 16,75 20,92 26,16 31,38 37,68 41,84 4500 4,70 9,42 11,77 18,84 23,54 29,43 35,30 42,40 47,07 5000 5,23 10,47 13,08 20,93 26,15 32,70 39,23 47,10 52,33 5400 5,65 11,30 14,12 22,94 28,24 35,31 42,36 50,67 56,48 6000 6,28 12,56 15,69 25,12 31,38 39,24 47,07 56,52 62,76 7000 7,33 14,66 18,31 29,31 36,61 45,78 54,92 65,94 73,22 8000 8,37 16,75 20,92 33,94 41,48 52,32 62,76 75,36 83,73 9000 9,42 18,84 23,54 37,68 47,07 58,86 70,61 84,78 94,20 10000 10,47 20,93 26,17 41,86 52,33 65,40 78,50 94,20 12500 13,08 26,17 32,71 52,33 65,42 81,75 98,13 15000 15,70 31,40 39,25 62,80 17500 18,32 36,63 45,79 73,26 20000 20,93 41,87 52,33 83,73 22500 23,55 47,10 58,88 94,20 25000 26,17 52,33 65,42 104,66 largeur de travail Tableau de comparaison taille suisse/taille allemande Limes de précision 4"/100 8"/200 Taille suisse 00 0 1 2 3 4 5 6 Nombre de tailles/dents par cm 16 20 25 31 38 46 56 68 = taille allemande pour les limes de 4"/100 1 2 3 4 5 6 pour les limes de 5"/125 1 2 3 4 5 6 pour les limes de 6"/150 1 2 3 4 5 6 8 pour les limes de 8"/200 1 2 3 4 5 6 8 Limes de précision 10"/250 Taille suisse 00 0 1 2 3 4 Nombre de tailles/dents par cm 12 16 20 25 31 38 = taille allemande pour les limes de 10"/250 1 2 3 4 5 Limes aiguilles Taille suisse 00 0 1 2 3 4 Nombre de tailles/dents par cm 20 25 31 38 46 56 = taille allemande 00 1 2 3 4 5 10/114

inition/réctification des surfaces Meules à outils Structure de la meule Disques à poncer Un disque est constitué d'un abrasif, d'un liant et de pores. L'abrasif est l'outil proprement dit, le liant est le porte-outil. Afin de pouvoir faire une estimation des caractéristiques d'un disque à poncer, il faut également prendre en compte la taille des grains de l'abrasif et la quantité de liant (le degré de dureté). Les symboles de désignations des disques abrasifs sont normalisés et internationaux. Abrasifs On utilise 4 groupes d'abrasifs synthétiques: 1. Corindon (oxyde d'aluminium) 2. Carbure de silicium 3. Diamant 4. Nitrure de bore D'une manière générale, on peut dire que les corindons sont adaptés aux matériaux ayant une très grande résistance à la rupture tels que l'acier, le fer forgé et la fonte malléable. Le carbure de silicium a fait ses preuves sur les matériaux à résistance à la traction faible tels que la fonte, le cuivre, la pierre naturelle, le carbure etc. On utilise aujourd'hui le diamant pour meuler les carbures. Pour les aciers à coupe rapide fortement alliés, on a spécialement développé un nouvel abrasif, le nitrure de bore. NK = corindon normal grande tenacité Dureté et résistance à la chaleur EK = corindon raffiné, blanc très dur et cassant EKD = corindon raffiné, rose très dur, plus grande tenacité de grain qu'ek SCg = SiC, vert extrêmement dur et cassant KA ou Z = corindon au zirconium, très grande résistance mécanique Abrasifs Dureté Résistance à la chaleur Pour poncer (champ d'application) kp/ 2 en C Diamant 7000 650 le carbure, la céramique et autres matériaux à copeaux courts Nitrure de bore 4700 1400 Acier à coupe rapide haute performance (HSS) avec une résistance à la traction de 500 à 2000 kp/ 2 Carbure de silicium 2500 1200 onte grise, acier inoxydable austénitique (bloc de ponçage en carbure) Corindon 2100 2000 Acier, fonte d'acier, métaux non-ferreux (oxyde d'aluminium) Chaque groupe principal d'abrasif contient par ailleurs des types spéciaux avec des variantes de propriétés. Il faut d'abord se faire une idée de ce qui différencie les groupes principaux les uns des autres et des domaines d'applications auxquels ils sont les mieux adaptés. Renseignements à fournir lors de la coande: Afin de pouvoir évaluer correctement les exigences d'une opération de meulage et de pouvoir donc choisir le disque correspondant à ces besoins, il est nécessaire de coordonner avec précision le disque, la pièce, la méthode de travail choisie, les conditions d'utilisation et les exigences particulières posées par l'objectif de meulage spécifique. Les indications suivantes sont donc nécessaires: Lors de la première coande: orme et dimensions de l'abrasif, joindre de plus un schéma en cas de profils ou de formes particuliers. Renseignements sur la pièce à travailler aussi bien en ce qui concerne son matériau coe par exemple l'acier trempé ou non, la fonte grise moulée, le bronze, le carbure etc. que le type et la taille de la pièce et de la surface à travailler. Il est parfois également important de fournir des renseignements sur les additifs de meulage etc. Procédé de travail (meulage) choisi, par exemple meulage à la main ou à la machine (à plat, intérieur, circulaire extérieur etc.). Les affûteuses disponibles, éventuellement le type et l'état de la machine (stockage), renseignements sur la vitesse de rotation ou la vitesse circonférentielle du disque, type d'approche, renseignements sur le travail par exemple en longueur ou en plongée, et souvent importante la question de savoir coent se fait le dressage ou le profilage de la meule. Renseignements sur la rectification à sec ou par voie humide et sur le type du fluide de refroidissement. Quelles sont les exigences spécifiques posées, par exemple une grande performance de meulage, une grande qualité de surface, une exactitude de mesure élevée, la nécessité d'un meulage à froid (sinon risques de fissures ou encore de pellicule tendre). D'une manière générale, la question est la suivante: qu'est-ce qui va être meulé, coent, où (sur quelle machine) et quelles exigences particulières le disque doit-il encore remplir? Demander au besoin conseil à un professionnel. Pour bien cerner un problème de meulage, il faut nous indiquer en tout premier lieu les situations ou les conditions de service «particulières» et hors norme. Il est également souhaitable d'indiquer le cas échéant la meule utilisée présent de manière satisfaisante. Il est recoandé de nous en fournir un morceau restant. Lors de renouvellements de coandes: aire brièvement référence à la coande précédente et joindre l'étiquette de dimensions de l'abrasif utilisé jusqu'alors en indiquant avec précision la qualité et la taille. 10/115

inition/réctification des surfaces Meules à outils Taille de grains Les tailles de grains portent les désignations de l'échelle de granulométrie internationale allant de 8 (très grossiers) à 400 (très fins). Tamis à 8 mailles par pouce Tamis à 24 mailles par pouce Tamis à 60 mailles par pouce Taille de grain : 8 Taille de grain : 24 Taille de grain : 60 L'abrasif est fondu dans un four de fusion électrique. Les blocs d'abrasifs sont alors cassés et séparés par filtrage dans les différentes tailles de grains indiquées ci-dessus. Chaque taille de grain est alors noée en fonction du nombre de mailles par pouce anglais du tamis que les grains traversent. Un abrasif qui passe par exemple par un tamis de 8 mailles par pouce mais pas par un tamis de 10 mailles est marqué coe grain 8. Les schémas ci-dessus montrent quelques exemple pour les grosseurs de grains 8, 24 et 60. Degré de dureté et structure Prenons un outil de meulage en céramique coe exemple de désignation de la qualité. Principe de la structure d'un outil de meulage en céramique. Les disques abrasifs sont fabriqués dans des duretés de construction différentes, c'est-à-dire que les grains abrasifs ont des liaisons de duretés différentes selon la composition. On modifie la résistance de la liaison avant tout en variant la quantité de liant. La principale méthode pour obtenir une plus grande résistance de la liaison est d'augmenter la quantité de liant au détriment du nombre de pores d'aération. On parle d'augmentation du degré du disque. Les degrés sont désignés par des lettres. On peut également augmenter la quantité de liant au détriment de la quantité d'abrasif. La structure est désignée par un chiffre. Le rapport entre les quantités de liant, de pores et d'abrasif est représenté dans cette illustration. En ce qui concerne le degré de dureté, les lettres du début de l'alphabet désignent un disque très tendre (C, D, E) alors que les lettres de la fin de l'alphabet (T, U, V) désignent un disque très dur. La résistance d'un disque dépend entre autres de la taille de ses grains. Les grains très fins (mesh de 280 à 1200) sont déterminés suivant une méthode de photo-sédimentation. Grossier Moyen in Très fin 8 30 80 180 10 36 90 220 12 46 100 240 14 54 120 280 16 60 150 320 20 400 24 Abrasif Liant Pores Le degré est marqué par une lettre coe suit: Très tendre C D E G Tendre H I J K Moyen L M N O Dur P Qu R S Très dur T U W Z On peut s'orienter à la règle de base selon laquelle le diamètre moyen des grains est à peu près divisé par deux lorsqu'on multiplie le numéro du grain par deux. Par contre, le nombre de grains abrasifs par unité de surface est dans ce cas multiplié environ par quatre. La règle générale suivante s'applique: Des grains plus grossiers pour un meulage plus intense, pour des pièces plus grandes, des matériaux plus tendres, une surface de contact plus grande. Des grains plus fins pour une planéité plus grande de la surface, pour des pièces plus petites, des matériaux plus durs, une surface de contact plus petite. Pores degré Liant Abrasif Abrasif Granulométries les plus courantes pour l'affûtage d'outils (bloc abrasif) Corindon raffiné Grain 046 Dureté M/K (EK) Grain 060 Dureté M/K Grain 080 Dureté L/K Granulométries les plus courantes pour le carbure (bloc abrasif) Carbure de silicium Grain 046/60 Dureté Jot (SC) Grain 080 Dureté Jot Grain 100/120 Dureté Jot Granulométries les plus courantes pour l'ébauche (bloc abrasif) Corindon normal Grain 024 Dureté Q (NK) Grain 036 Dureté P Exemple: disque à poncer corindon raffiné Diamètre x largeur x alésage (si nécessaire dimensions de l'évidement largeur x profondeur) Granulométrie x dureté x abrasif x liant Dimensions Grain Dureté Abrasif Liant 300 x 40 x 76 46 M EK céramique (A. 130 x 20) 10/116

inition/réctification des surfaces Utilisation de dresseurs à diamant unique La rentabilité du dressage par diamant unique coence par le choix de la bonne taille de diamant par rapport au diamètre et à la largeur de la meule. Neuf avant l'utilisation Stop! Resertir maintenant Inclinaison 5 12 Approche 0,02 0,05 max. Max. 0,5 1,5 Largeur de l'arête de travail Tourné à 90 obtention d'un nouveau taillant Trop tard! perte du diamant À respecter également: Avance latérale de dressage 0,05 0,2 /U refroidissement suffisant en continu toujours protéger le diamant contre les coups et les chocs Largeur de la meule 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 220 200 180 160 140 120 100 80 40 20 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Diamètre extérieur de la meule Poids de la mise en diamant en carats 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 diamant neuf 0,05 0,25 0,35 0,50 0,60 0,70 0,85 1,00 diamant usé Notes 10/117

inition/réctification des surfaces Meules sur tiges Qualité PERD, certifiées conformes à la norme EN ISO 9001 Recoandations d utilisation: les meules sur tige PERD se distinguent par leur performance d'enlèvement supérieure constante et leur durée de vie prolongée, et permettent d'obtenir une pièce avec une qualité de surface supérieure. Les meules sur tiges sont fabriquées en fonction des différents cas d'utilisation à partir d'une vaste sélection de types, de tailles et de degrés de dureté de grains, elles se distinguent par leur grande fidélité de forme et leur faible tolérance de dimensions. La concentricité précise des meules sur tiges PERD préserve la santé de l'utilisateur, protège les machines d entraînement, permet de travailler silencieusement, évite les marques dues aux vibrations, réduit l'usure. Ces tableaux indiquent le type de grain et le degré de dureté recoandés pour les différents matériaux. Nous faisons la différence entre le meulage des arêtes et le meulage de surfaces. Recoandations pour optimiser la sélection des meules sur tige: Recoandation: Usinage des arêtes/ utilisation robuste Liant dur Usinage des surfaces/ utilisation universelle Liant tendre Duretés: N, O, R, T L, H, I, J, K, M Avantages: Extrême stabilité des arêtes, grande longévité,moins d usure de l outil. Extrême puissance d abrasion, réduction de la durée de meulage, coûts de main d oeuvre très bas Bilan: Condition: Solution rentable pour l usinage: rectification des arêtes et utilisation robuste sur machines d entraînement à vitesse de rotation faible en fonction du de l outil = baisse des coûts. Les frais occasionnés par une consoation d outils plus élevée sont compensés par l économie en coûts de main d oeuvre = baisse des coûts. Vitesses d'entraînement plus élevées en fonction du Ø de l'outil Liant n Liant à base de résine Liant céramique Dureté de l'abrasif n Dureté N Dureté M Dureté O Abrasif n AN ADW AR Acier, fonte d'acier Acier inoxydable (INOX) Métaux non ferreux onte coulée Matières plastiques, autres matériaux x très approprié X approprié non trempés 1200 (< 38 HRC) trempés traités au-dessus de 1200 (> 38 HRC) onte d'acier Groupes de matériaux b de construction, aciers au carbone, aciers à outils, aciers non alliés, aciers de cémentation, acier coulé à outils, aciers d'amélioration, aciers alliés onte d'acier non alliée, fonte d'acier faiblement alliée inoxydables inoxydables austénitiques et ferritiques et résistants aux acides Métaux non-ferreux tendres, métaux lourds Métaux non-ferreux durs Matériaux hautement résistants à la chaleur onte coulée grise, fonte coulée blanche Alliages d'alu, laiton, cuivre, zinc Bronze, titane/alliages titane, alliages d'alu durs (grande teneur en Si) Alliages à base de nickel et de cobalt (construction de réacteurs et de turbines) onte coulée à graphite lamellaire EN-GJL (GG), à graphite sphéroïdal EN-GJS /GGG), fonte malléable blanche EN-GJMW (GTW), fonte malléable noire EN-GJMB (GTS) Matières plastiques à fibres renforcées (GK/CK), matières plastiques thermoplastiques, caoutchouc rigide Vitesse de coupe recoandée n 35 50 m/s 30 50 m/s 25 40 m/s Utilisation b Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Utilisation sur les arêtes avec une grande stabilité de forme inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Traitement des arêtes avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces inition/réctification des surfaces avec une grande puissance d'enlèvement Traitement des arêtes et meulage de minerais avec une grande stabilité de forme Utilisation universelle sur les arêtes et les surfaces x x X X x x X x X X x X x X X X X X X X X X 10/118

inition/réctification des surfaces Consignes de sécurité relatives aux meules sur tige Consignes de sécurité: toutes les meules sur tige PERD sont autorisées pour une vitesse circonférentielle maximale de 50 m/s. La vitesse dite de rotation dépend des facteurs suivants: orme et dimensions de la meule sur tige Diamètre de la tige en acier Longueur de la tige ouverte LO (voir schéma) Pour différentes longueurs de tiges et différents diamètres de tiges, les vitesses de rotation maximales sont définies dans la norme EN 12413 (DIN 69170). Elles doivent être impérativement respectées pour éviter que la tige ne se plie. Chaque unité d'emballage de meules sur tige PERD est accompagnée des indications de vitesse de rotation pour les LO de 10, 15 et 20 des meules sur tige correspondantes. Indépendaent de la longueur de la tige, la pince de serrage de la machine doit pouvoir saisir au moins 10 de la tige (voir schéma L3). Il faut alors veiller à une précision parfaite de la concentricité et à une bonne fonction de serrage. Consignes de sécurité: Porter une protection pour les yeux! Porter une protection auditive en cas de niveau de bruit important! Veuillez toujours respecter les consignes de sécurité! Pince de serrage Vous pouvez obtenir sur demande les tableaux contenant les vitesses de rotation maximales autorisées pour l'ensemble du prograe de meules sur tige de PERD. Vitesses circonférentielles recoandées pour les meules sur tige et les meules 150 000 100 000 90 000 80 000 70 000 60 000 50 000 45 000 40 000 35 000 30 000 25 000 20 000 15 000 10 000 9 000 8 000 7 000 6 000 5 000 4 000 3 500 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16 20 25 32 40 50 Nous recoandons ces vitesses circonférentielles pour les degrés de dureté indiqués. Veuillez respecter les vitesses de rotation indiquées sur les notices accompagnant les produits. Les vitesses circonférentielles sont représentées dans le diagrae par des droites diagonales. La verticale correspondant au diamètre de l'outil croise la vitesse circonférentielle indiquée (diagonale). A partir de là, on peut lire la vitesse de rotation pour l'outil de meulage et pour la machine en min -1 à l'horizontale sur le côté gauche. Exemple: de la meule sur tige 20 vitesse circonférentielle recoandée, pour un degré de dureté O = 25 40 m/s dans le tableau, vous relevez les vitesses de rotation: 23800 38000 min -1 Dans le cas de matériaux difficiles à usiner, on recoande des vitesses circonférentielles plus basses, étant donné qu'elles améliorent la capacité d'abrasion de la meule. Le grand choix de types de grains et de degrés de dureté permet d'optimiser tous les travaux de meulage. Vitesse de rotation n (min-1) Max Max x 50 50 m/s /s 40 m/s ms 30 m/s 25 m/s 20 m/s m/s 15 m m/s 10 m/s Diamètre de l'outil D () Vitesse circonférentielle VC Degrés de dureté M N O Vitesse circonférentielle recoandée 30 50 m/s 35 50 m/s 25 40 m/s 10/119

Cales étalons parallèles Cales étalons parallèles Dimensions limites et tolérances suivant la norme ISO 3650 Dimensions limites t e Tolérances t v Tolérances de planéité t f Cotes nominales Classe de calibrage/de tolérance K 0 1 2 Tolérance de planéité t f μm μm μm μm 0,5 l n 150 0,05 0,1 0,15 0,25 150 < l n 500 0,1 0,15 0,18 0,25 500 < l n 1000 0,15 0,18 0,2 0,25 Cotes nominales Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± t e Cote nominale l n ; Cote centrale l c ; Marge de variation V avec f o et f u ; Dimensions limites t e pour la longueur à n'importe quel endroit, à partir de la cote nominale. Classe de calibrage K Classe de tolérance 0 Classe de tolérance 1 Classe de tolérance 2 Tolérance Dimensions Tolérance Dimensions Tolérance Dimensions pour la limites de la pour la limites de la pour la limites de la marge longueur à marge longueur à marge longueur à de n'importe quel de n'importe quel de n'importe quel variation point de la cote variation point de la cote variation point de la cote t v nominale ± t e t v nominale ± t v nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v μm μm μm μm t e μm μm t e μm μm 110,5 l n 1110 0,2 0,05 0,12 0,1 0,2 0,16 0,45 0,3 110,0 < l n 1125 0,3 0,05 0,14 0,1 0,3 0,16 0,6 0,3 125,0 < l n 1150 0,4 0,06 0,2 0,1 0,4 0,18 0,8 0,3 150,0 < l n 1175 0,5 0,06 0,25 0,12 0,5 0,18 1 0,35 175,0 < l n 1100 0,6 0,07 0,3 0,12 0,6 0,2 1,2 0,35 100,0 < l n 1150 0,8 0,08 0,4 0,14 0,8 0,2 1,6 0,4 150,0 < l n 1200 1 0,09 0,5 0,16 1 0,25 2 0,4 200,0 < l n 1250 1,2 0,1 0,6 0,16 1,2 0,25 2,4 0,45 250,0 < l n 1300 1,4 0,1 0,7 0,18 1,4 0,25 2,8 0,5 300,0 < l n 1400 1,8 0,12 0,9 0,2 1,8 0,3 3,6 0,5 400,0 < l n 1500 2,2 0,14 1,1 0,25 2,2 0,35 4,4 0,6 500,0 < l n 1600 2,6 0,16 1,3 0,25 2,6 0,4 5,0 0,7 600,0 < l n 1700 3 0,18 1,5 0,3 3 0,45 6,0 0,7 700,0 < l n 1800 3,4 0,2 1,7 0,3 3,4 0,5 6,5 0,8 800,0 < l n 1900 3,8 0,2 1,9 0,35 3,8 0,5 7,5 0,9 900,0 < l n 1000 4,2 0,25 2,0 0,4 4,2 0,6 8 1 Dimensions limites et tolérances suivant BS 4311, partie 1:1993 Classe de calibrage K Classe de tolérance 0 Classe de tolérance 1 Classe de tolérance 2 Cotes nominales Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± Tolérance pour la marge de variation t v Dimensions limites de la longueur à n'importe quel point de la cote nominale ± t e μm μm t e μm μm t e μm μm t e μm μm l n 0,4 5 2 5 4 10 6 20 12 0,4 < l n 1 6 2 6 4 12 6 25 12 1,8 < l n 2 8 3 8 4 15 7 30 12 2,8 < l n 3 10 3 10 5 20 7 40 14 3,8 < l n 4 12 3 12 5 25 8 50 14 Tolérance pour la marge de variation t v 10/120

Alésoirs Tableau d'ajustement pour alésoirs machines 1/100 conformes à la norme DIN 212 apple d'alésage en C 8 C 9 C 10 C 11 CD 7 D 7 D 8 D 9 D 10 D 11 D 12 E 7 E 8 E 9 E 8 7 8 9 1,0 1,07 1,07 1,08 1,10 1,04 1,02 1,03 1,04 1,06 1,08 1,02 1,02 1,03 1,02 1,01 1,01 1,02 2,0 2,07 2,07 2,08 2,10 2,04 2,02 2,03 2,04 2,06 2,08 2,02 2,02 2,03 2,02 2,01 2,01 2,02 3,0 3,07 3,07 3,08 3,10 3,04 3,02 3,03 3,04 3,06 3,08 3,02 3,02 3,03 3,02 3,01 3,01 3,02 4,0 4,08 4,09 4,05 4,04 4,04 4,05 4,06 4,08 4,10 4,03 4,04 4,03 4,02 4,03 5,0 5,08 5,09 5,05 5,04 5,04 5,05 5,06 5,08 5,10 5,03 5,04 5,03 5,02 5,03 6,0 6,08 6,09 6,05 6,04 6,04 6,05 6,06 6,08 6,10 6,03 6,04 6,03 6,02 6,03 7,0 7,09 7,10 7,06 7,05 7,05 7,06 7,08 7,10 7,03 7,04 7,05 7,03 7,02 7,03 8,0 8,09 8,10 8,06 8,05 8,05 8,06 8,08 8,10 8,03 8,04 8,05 8,03 8,02 8,03 9,0 9,09 9,10 9,06 9,05 9,05 9,06 9,08 9,10 9,03 9,04 9,05 9,03 9,02 9,03 10,0 10,09 10,10 10,06 10,05 10,05 10,06 10,08 10,10 10,03 10,04 10,05 10,03 10,02 10,03 11,0 11,06 11,08 11,10 11,04 11,05 11,06 11,03 11,04 12,0 12,06 12,08 12,10 12,04 12,05 12,06 12,03 12,04 apple d'alésage en 10 G 6 G 7 H 5 H 6 H 7 H 8 H 9 H 10 H 11 H 12 H 13 J 6 J 7 J 8 JS 7 JS 8 JS 9 1,0 1,01 1,00 1,00 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 2,0 2,01 2,00 2,00 2,01 2,02 2,04 2,06 2,09 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 3,0 3,01 3,00 3,00 3,01 3,02 3,04 3,06 3,09 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 4,0 4,04 4,01 4,01 4,00 4,00 4,01 4,02 4,03 4,05 4,08 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 5,0 5,04 5,01 5,01 5,00 5,00 5,01 5,02 5,03 5,05 5,08 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 5,00 6,0 6,04 6,01 6,01 6,00 6,00 6,01 6,02 6,03 6,05 6,08 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 7,0 7,05 7,01 7,01 7,00 7,00 7,01 7,01 7,02 7,04 7,06 7,10 7,00 7,00 7,00 7,00 7,00 8,0 8,05 8,01 8,01 8,00 8,00 8,01 8,01 8,02 8,04 8,06 8,10 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 9,0 9,05 9,01 9,01 9,00 9,00 9,01 9,01 9,02 9,04 9,06 9,10 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00 10,0 10,05 10,01 10,01 10,00 10,00 10,01 10,01 10,02 10,04 10,06 10,10 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 11,0 11,06 11,01 11,00 11,01 11,02 11,03 11,05 11,07 11,00 11,00 11,00 11,00 11,00 12,0 12,06 12,01 12,00 12,01 12,02 12,03 12,05 12,07 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 apple d'alésage en K 6 K 7 K 8 M 6 M 7 M 8 N 6 N 7 N 8 P 6 P 7 P 8 R 6 R 7 S 6 S 7 U 6 U 7 1,0 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,98 2,0 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,99 1,98 1,98 1,98 1,98 3,0 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,99 2,98 2,98 2,98 2,98 4,0 4,00 4,00 4,00 3,99 3,99 3,99 3,99 3,99 3,98 3,98 3,98 5,0 5,00 5,00 5,00 4,99 4,99 4,99 4,99 4,99 4,98 4,98 4,98 6,0 6,00 6,00 6,00 5,99 5,99 5,99 5,99 5,99 5,98 5,98 5,98 7,0 7,00 7,00 6,99 6,99 6,99 6,99 6,99 6,98 6,98 6,97 6,97 8,0 8,00 8,00 7,99 7,99 7,99 7,99 7,99 7,98 7,98 7,97 7,97 9,0 9,00 9,00 8,99 8,99 8,99 8,99 8,99 8,98 8,98 8,97 8,97 10,0 10,00 10,00 9,99 9,99 9,99 9,99 9,99 9,98 9,98 9,97 9,97 11,0 11,00 11,00 10,99 10,99 10,99 10,99 10,99 10,98 10,98 10,97 10,97 10,97 12,0 12,00 12,00 11,99 11,99 11,99 11,99 11,99 11,98 11,98 11,97 11,97 11,97 apple d'alésage en X 7 X 8 X 9 Z 7 Z 8 Z 9 Z 10 ZA 7 ZA 8 ZA 9 ZB 8 ZB 9 Alésoirs machines similaires à la norme DIN 212 à la page 1/136. 1,0 0,97 0,97 0,97 0,97 0,96 0,96 0,95 0,95 2,0 1,97 1,97 1,97 1,97 1,96 1,96 1,95 1,95 3,0 2,97 2,97 2,97 2,97 2,96 2,96 2,95 2,95 4,0 3,97 3,96 3,96 3,96 3,95 3,95 3,96 3,94 3,94 5,0 4,97 4,96 4,96 4,96 4,95 4,95 4,96 4,94 4,94 6,0 5,97 5,96 5,96 5,96 5,95 5,95 5,96 5,94 5,94 7,0 6,96 6,95 6,96 6,95 6,94 6,94 6,94 6,92 8,0 7,96 7,95 7,96 7,95 7,94 7,94 7,94 7,92 9,0 8,96 8,95 8,96 8,95 8,94 8,94 8,94 8,92 10,0 9,96 9,95 9,96 9,95 9,94 9,94 9,94 9,92 11,0 10,96 10,95 10,95 10,94 10,93 10,93 10,90 10,90 12,0 11,96 11,95 11,95 11,94 11,93 11,93 11,90 11,90 10/121

Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 9 Alésoirs pour goupilles, Alésoirs à main/coniques... 1/132 103 Calibres de filetage... 4/73 133 Clés à fourche à frapper... 5/113 206 B Alésoirs à main... 1/130 208 B Alésoirs machines... 1/135 212 Alésoirs machines... 1/135 1/137, 1/139 217 Porte-outils pour alésoirs... 1/134 219 Alésoirs à enficher... 1/134 238 Broches coniques... 3/30 311 Alésoirs de chaudronnier... 1/133 317 Chasse-cônes... 3/31 327 raises de finition, fraises d'ébauche extra-courtes, fraises à queue... 2/21, 2/39 327 D raises à rainurer, fraises hémisphériques... 2/17 2/18 333 A orets à centrer... 1/50, 1/52 333 B orets à centrer... 1/52 333 R orets à centrer... 1/51, 1/53 334 C raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/112 335 C raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/106 1/107,... 1/110 335 D raises coniques à chanfreiner et ébavurer... 1/112 338 orets hélicoïdaux, jeux d'outils de taraudage............... 1/14 1/33 340 orets hélicoïdaux... 1/34 1/36 341 orets à queue cône morse pour canon de perçage... 1/42 343 orets aléseurs... 1/42 345 orets hélicoïdaux, forets à plaquettes amovibles... 1/38 1/41 352 ISO 2/6H Tarauds manuels/machines et jeux... 1/157 1/158, 1/177 357 ISO 2/6H Tarauds machines pour trous débouchants... 1/195 371 ISO 2/6H Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/178 1/194, 1/207,... 1/211 1/212 373 raises à lamer... 1/101 1/103 374 ISO 2/6H, ISO 2/6HX Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/196 1/202, 1/210 376 ISO 2/6H, ISO 2/6HX, Tarauds machines pour trous débouchants et trous borgnes.. 1/178 1/189 ISO 3/6GX... 1/192 1/194, 1/207 377 Rallonges pour tarauds... 1/223 382 ilières six pans... 1/172, 1/214 1/215 403 Molettes de fraisage, molettes... 2/164, 2/167 508 Tasseaux pour rainures en T... 3/139 787 Vis pour rainures en T... 3/136 806 Pointes de centrage... 3/24 837 3318 Clés polygonales doubles, droites... 5/111 838 3318 Clés polygonales doubles, contrecoudées... 5/110 842 A raises de forme, fraises angulaires à enficher... 2/15 844 K raises à rainurer, fraises à denture trapézoïdale, fraises d'ébauche/de finition, fraises à queue, fraises à rainurer, fraises d'ébauche à bout hémisphérique... 2/22 2/25, 2/27 2/36 844 L raises à rainurer, fraises à denture trapézoïdale, fraises d'ébauche/de finition, fraises à queue, fraises à rainurer... 2/18, 2/23, 2/26 2/29,... 2/33, 2/36 847 raises de forme, fraises isocèles... 2/15 850 D raises à fente... 2/37 851 AB raises pour rainures en T... 2/37 855 raises de forme, fraises profilées demi-cercle concaves...... 2/15 885 A raises trois tailles... 2/13 856 raises de forme, fraises profilées demi-cercle concaves...... 2/15 859 Alésoirs à main réglables... 1/131 862 Pieds à coulisse, trusquins... 4/6 4/10, 4/14 4/15,... 4/18 4/19, 4/21 4/25 10/122

Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 863 Micromètres... 4/26, 4/28 4/30,... 4/32 4/33, 4/35,... 4/37 4/42 866 A Règles graduées en acier... 4/111 866 B Règles graduées en acier... 4/111 874 Règles de précision... 4/111 4/112 875 Équerres... 4/83 4/86 876 Marbres de contrôle et de mesure... 4/117 876-2 Banc de contrôle de concentricité... 4/113 877 Niveaux d'alignement pour machines... 4/109 878 Comparateurs... 4/43 4/45, 4/48, 4/53 879 Indicateurs micrométriques... 4/45 894 Clés plates simples... 5/100 895 Clé à fourche doubles... 5/100 896 Clés à tube........................................... 5/116 900 Broches... 5/102, 5/117 911 2936 Clés mâles coudées à six pans... 5/123 5/132 1041 Marteaux de mécanicien... 6/175 6/176 1042 Marteaux de forgeron... 6/176 1283 Pompes à graisse à levier manuel... 9/72 1810 Clés à ergots... 5/120 1814 Tourne-à-gauches réglable... 1/222 1833 C raises disque coniques... 2/38 1833 D raises disque coniques... 2/38 1834 A raises trois tailles étroites... 2/14 1835 B+E Mandrins de taraudage, mandrins de taraudage à changement rapide... 3/105, 3/107 1837 Lames de scie circulaire à métaux... 2/122 1838 Lames de scie circulaire à métaux... 2/122 1840 Lames de scie circulaire en carbure monobloc... 2/123 1869 orets hélicoïdaux extra-longs... 1/37 1870 orets hélicoïdaux extra-longs... 1/43 1880 raises cylindriques deux tailles... 2/11 2/12 1889 raises hémisphériques... 2/39 1897 orets hélicoïdaux pour tours, forets à tôle, forets étagés courts... 1/9 1/13 1898/1 orets coniques pour trous de goupille... 1/33 1899 A Microforets... 1/8 2080 Porte-outils, mandrins de taraudage à changement rapide... 3/44 3/47, 3/108 2084 Bagues d'espacement pour mandrin porte-fraises... 3/95 3/96 2179 Alésoirs machines coniques... 1/133 2181 ISO 2/6H Tarauds à main... 1/159 2184-1 Tarauds machines... 1/160 1/162,... 1/205 1/206,... 1/208 1/209 2185 Douilles de réduction... 3/30 2187 Rallonges... 3/31 2250 Bagues de réglage... 4/67 2269 Piges... 4/66 2270 Comparateurs à palpeur orientable... 4/50 2276 Inclinomètres... 4/110 2280 Tampons filetés doubles... 4/68 2285 Bagues-calibres de filetage ENTRE... 4/69 4/70 2299 Bagues-calibres de filetage N'ENTRE PAS... 4/69 4/70 2324 Embouts de vissage à denture intérieure multiple... 6/47 3110 3318 Clés à fourche doubles... 5/98 5/99 3113 3318 Clés mixtes... 5/101 5/104 10/123

Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 3117 Clés à molette... 5/119 3118 Clés polygonales doubles, ouvertes... 5/114 3122 A 3315 Poignées en T coulissantes... 6/13, 6/23, 6/39, 6/50,... 6/53 3122 B 3315 Cliquets à carré traversant... 6/49 3122 C 3315 Cliquets à carré traversant... 6/12, 6/38 3122 D 3315 Cliquets réversibles... 6/10 6/12, 6/22,... 6/36 6/37, 6/50, 6/53 3122 E 3315 Porte-embouts... 6/13 3122 3315 Poignées articulées... 6/38 3123 A 3316 Adaptateurs et réducteurs... 6/14, 6/24, 6/40,... 6/50 6/51, 6/54 3123 B 3316 Rallonges... 6/12, 6/23, 6/39,... 6/50, 6/53 3123 C 3316 Cardans... 6/14, 6/23, 6/40, 6/51 3123 D 3316 Rallonges de cardan... 6/13, 6/23, 6/39 3124 2725 Douilles... 6/14 6/16, 6/25 6/26,... 6/41 6/44, 6/52, 6/54, 3126 C Embouts... 6/123 6/127,... 6/133 6/134,... 6/139 6/145 3126 E Porte-embouts, embouts... 6/121 6/122,... 6/127 6/132,... 6/145 6/147 3126 G Porte-embouts... 6/121 3129 Douilles à choc... 6/78 6/84 3650 Cales étalons parallèles... 4/63 4/65 4815 Tuyaux flexibles haute pression à propane... 9/24 4951 Outils de tour... 2/155 4952 Outils de tour... 2/155 4953 Outils de tour... 2/156 4954 Outils de tour en carbure... 2/156 4955 Outils de tour en carbure... 2/156 4956 Outils de tour en carbure... 2/156 4960 Outils de tour en carbure... 2/157 4961 Outils de tour en carbure... 2/157 4963 Outils de tour en carbure... 2/157 4964 5421 Barreaux forme A+B+D... 2/152 2/153 4965 Outils de tour... 2/157 4971 1 Outils de tour en carbure... 2/158 4972 2 Outils de tour en carbure... 2/158 4973 8 Outils de tour en carbure... 2/159 4974 9 Outils de tour en carbure... 2/159 4975 10 Outils de tour en carbure... 2/159 4976 4 Outils de tour en carbure... 2/159 4977 5 Outils de tour en carbure... 2/159 4978 3 Outils de tour en carbure... 2/160 4980 6 Outils de tour en carbure... 2/160 4981 7 Outils de tour en carbure... 2/160 5108 Marteaux de maçon... 6/178 5109 Marteaux rivoirs... 6/178 5111 Manches de rechange pour marteaux de mécanicien... 6/180 5112 Manches de rechange pour marteaux de forgeron... 6/180 5128 Maillets en caoutchouc... 6/180 5135 Manches de rechange pour massettes... 6/180 5139 Ciseaux à bois... 7/51 5156 Tarauds machines pour trous borgnes... 1/203 1/204 10/124

Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 5157 Tarauds à main... 1/161 5234 A Clés serre-tubes... 7/20 5234 B Clés serre-tubes coudées... 7/20 5234 C Clés serre-tubes mors S... 7/20 5235 Pinces d'ajustage... 5/25 5254 Pinces pour circlips extérieurs... 5/39 5/40 5256 Pinces pour circlips intérieurs... 5/38 5743 Pinces de préhension et coupantes... 5/18, 5/51, 5/91 5745 Pinces de préhension... 5/21 5/29 5746 Pinces universelles... 5/19 5/21 5748 Pinces coupantes frontales... 5/29 5/30 5749 Pinces coupantes latérales, coupe-câbles... 5/30 5/35, 5/42, 5/59 6314 Brides de serrage... 3/153 6315 Brides de serrage à fourche... 3/154 6316 Brides de serrage... 3/153 6318 Cales étagées... 3/156 6319 Rondelles à portée sphérique et rondelles à portée conique... 3/144 6323 Tasseaux... 3/140 6328 Douilles de serrage pour tarauds... 3/31 6330 B Écrous à six pans... 3/141 6331 Écrous six pans à embase... 3/141 6340 Rondelles... 3/143 6350 Mandrins de tour... 3/2 3/3, 3/8 6367 Vis de serrage pour fraise... 3/98 6379 Goujons filetés... 3/138 6434 Chasse-rivets... 6/193 6435 Bouterolles à rivets... 6/193 6450 Chasse-goupilles... 6/189 6451 Bédanes pour l'usinage des métaux... 6/187 6453 Burins plats pour l'usinage des métaux... 6/187 6458 Chasse-pointes... 6/189 6473 A Montures de scie à métaux... 6/172 6475 Masses... 6/177 6499 15488-B Pinces de serrage... 3/69 3/71, 3/86 3/93 6518 B raises hémisphériques, fraises quart de cercle... 2/38 6527 raises à queue en carbure monobloc, fraises toriques en carbure monobloc, fraises à rainurer SL en carbure monobloc. 2/63 2/67, 2/69 2/85,... 2/87 2/89, 2/91, 2/94,... 2/97, 2/104, 2/106,... 2/112 6537 orets hélicoïdaux SL en carbure monobloc... 1/62 1/73, 1/80 6539 orets hélicoïdaux en carbure monobloc... 1/60 6911 Clés mâles coudées à six pans avec tenon... 5/133 7162 Tampons lisses... 4/67 7164 Tampons lisses... 4/67 7239 Marteaux de charpentier... 6/179 7250 Pointeaux... 6/191 7254 Burins plats pour le travail de la pierre... 6/187 7255 Burins à nettoyer les joints... 6/188 7256 Burins pointus pour le travail de la pierre... 6/187 7261 A Limes d'atelier, plates... 6/155 7261 B Limes d'atelier, pointues... 6/155 7261 C Limes d'atelier, triangulaires... 6/155 7261 D Limes d'atelier, carrées... 6/156 7261 E Limes d'atelier, demi-rondes... 6/156 7261 Limes d'atelier, rondes... 6/156 7261 G Limes-couteaux... 6/157 10/125

Liste des normes DIN DIN ISO Article Groupe/page 7261 H Limes de tours... 6/158 7262 A Limes à scie, triangulaires... 6/159 7262 E Limes plates à scie... 6/159 7263 A Râpes plates... 6/160 7263 C Râpes demi-rondes... 6/160 7263 E Râpes rondes... 6/160 7283 Limes à clé... 6/158 7422 Embouts de vissage... 6/26 6/27, 6/44 6/46,... 6/52 7444 Clés polygonales à frapper... 5/112 7462 Maillets en bois... 6/181 8032/8033 raises sur tige en carbure... 8/61 8/67 8037 orets hélicoïdaux en carbure... 1/59 8093 Alésoirs machines en carbure... 1/138, 1/140 8094 Alésoirs machines en carbure... 1/138 8350 A Grattoirs plats... 6/170 8374 orets étagés à plusieurs biseaux... 1/49 8376 orets étagés à plusieurs biseaux... 1/49 8378 orets étagés à plusieurs biseaux... 1/49 8976 Pinces multiprises à crémaillère... 5/89 5/91 9242 Tenailles russes... 5/16 9243 Tenailles............................................. 5/16 9654 Pinces coupantes latérales, en biais et frontale pour l'électronique... 5/42, 5/45, 5/48 9655 Pinces de préhension pour l'électronique... 5/46, 5/49 13157 Coffrets premiers secours... 9/126 13169 Coffrets premiers secours... 9/126 13385-1 Pieds à coulisse... 4/10 22417 Douilles trois pans... 5/116 40432 Tarauds machines... 1/211 40434 ilières... 1/216 55022 aux-plateaux en fonte à cône court... 3/7 55027 Mandrins de tours/faux-plateaux en fonte à cône court... 3/2 3/3, 3/7 3/8 55029 Mandrins de tours/faux-plateaux en fonte à cône court... 3/3, 3/7, 3/9 57680 Détecteurs de tension... 5/75 69871 Porte-outils/mandrins de taraudage... 3/33 3/44, 3/66, 3/73,... 3/76, 3/79, 3/105,... 3/107 69880 Porte-outils VDI/mandrins de taraudage... 3/109 69893 Mandrins à méplat... 3/55 3/67, 3/75 3/76,... 3/80 3/82,... 3/106 3/109 EN 22568 Outils de taraudage... 1/163 1/165,... 1/213 1/217 EN 24231 Outils de taraudage... 1/215 JISB 6339 Porte-outils/mandrins de taraudage... 3/47 3/54, 3/66 3/74,... 3/105, 3/108 10/126