10 Annexe. Sommaire Annexe technique 10/1

Soaire Annexe orets hélicoïdaux en acier rapide HSS/ acier rapide HSS-E 10/2 10/8 oret à centrer/à pointer 10/8 10/9 oret à plaquettes amovibles 10/10 10/15 oret hélicoïdal en carbure monobloc 10/16 10/20 raise à carotter 10/21 Outils à chanfreiner 10/22 10/23 Ç 10/4 Ç 10/21 Ç 10/22 Alésoir en acier rapide HSS-E 10/24 Alésoir en carbure/en carbure monobloc 10/24 10/27 Ç 10/24 Ç 10/25 Ç 10/26 Taraud à main 10/28 Taraud machine 10/29 10/40 Taraud par déformation 10/41 10/42 raise à percer et fileter 10/46 10/47 Ç 10/28 Ç 10/29 Ç 10/47 raise cylindrique deux tailles 10/54 raises en acier rapide HSS/ en acier rapide HSS-E 10/55 10/71 raises en carbure monobloc 10/58 10/59 10/72 10/92 Ç 10/54 Ç 10/57 Ç 10/89 Lames de scie circulaire à métaux 10/94 Scie cloche en carbure 10/95 Lames de scie bimétal 10/96 Ç 10/94 Ç 10/95 Ç 10/96 Mandrin de tour 10/97 Porte-outils VDI 10/100 10/107 Queue conique SK/HSK 10/108 10/109 pour fraiseuses Ç 10/97 Ç 10/100 Ç 10/108 Couples 10/110 10/111 Cote s/plats 10/112 Ç 10/110 Ç 10/110 Ç 10/110 Brosses pour machines 10/113 10/114 Limes 10/114 Meules 10/115 10/116 Outils à dresser 10/117 Meules sur tiges 10/118 10/120 Ç 10/114 Ç 10/115 Ç 10/117 10/1

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier à coupe rapide Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 LE 0,045 0,045 0,900 0,135 0,165 0,165 L 0,040 0,040 0,070 0,110 0,145 0,145 LG 0,035 0,035 0,045 0,060 0,080 0,095 LH 0,023 0,023 0,040 0,065 0,065 0,650 LI 0,060 0,060 0,110 0,160 0,195 0,195 LJ 0,135 0,135 0,220 0,300 0,360 0,360 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 LE 0,220 0,220 0,255 0,300 L 0,190 0,190 0,220 0,270 LG 0,120 0,120 0,155 0,215 LH 0,110 0,110 0,145 0,205 LI 0,270 0,270 0,305 0,380 LJ 0,490 0,490 0,560 0,780 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 1899-A 1897 1897 1897 Type N N INOX INOX Revêtement non revêtu vapeur. vapeur. TiN Réf. 1040 1055; 1056 1058 1061 Page 1/8 1/9 1/10 1/10 Groupe de matériaux 850 18 LA 25 KV 40 KV 44 KV 1000 14 LB 20 KU 27 KU 1400 12 LC 15 KT 18 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 14 LC 12 KT 14 KT 4 KR 4 KR gae des du foret en 0,10 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 f (/tour) LA 0,006 0,009 0,014 0,024 0,041 0,052 LB 0,004 0,007 0,011 0,020 0,035 0,046 LC 0,003 0,005 0,008 0,016 0,029 0,040 LD 0,007 0,011 0,019 0,031 0,050 0,060 Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 18 LB 18 KU 22 KU 10 KS 11 KS Matériaux en fonte 18 LD 25 KV 30 KW 33 KW Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze 10/2

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 1897 1897 338 338 338 338 338 Type GT 500 DZ GT 500 DZ N N N N N Revêtement TiN TiN non revêtu vapeur. non revêtu TiN non revêtu Réf. 1063 1066 1009 1001 1002 1004 1005 Page 1/12 1/13 1/16 1/16 1/16 1/20 1/22 Groupe de matériaux 850 35 KW 40 KV 25 KV 25 KV 25 KV 28 KV 40 KV 1000 18 KU 25 KU 22 KU 20 KU 1400 15 KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 15 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 40 KW 45 KW 25 KW 25 KW 25 KW 28 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX Cuivre, laiton, bronze 63 KV 75 KV 10/3

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KE 0,075 0,075 0,115 0,115 K 0,060 0,060 0,095 0,095 KG 0,035 0,035 0,050 0,050 KH 0,035 0,035 0,050 0,050 KI 0,035 0,035 0,050 0,050 KJ 0,095 0,095 0,135 0,135 KK 0,185 0,185 0,255 0,255 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KE 0,115 0,185 0,185 0,215 0,265 K 0,125 0,160 0,160 0,185 0,230 KG 0,070 0,105 0,105 0,160 0,185 KH 0,070 0,105 0,105 0,130 0,190 KI 0,070 0,105 0,105 0,130 0,170 KJ 0,165 0,230 0,230 0,260 0,325 KK 0,305 0,410 0,410 0,475 0,660 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 8 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 338 338 338 Type N N Ti Ti Revêtement TiAlN non revêtu non revêtu non revêtu Réf. 1020 1010 1013 1014 Page 1/23 1/24 1/25 1/25 Groupe de matériaux 850 16 1000 30 1400 15 KT 15 KT 42 HRC 52 HRC 56 HRC 12 KT 12 KT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 22 KV 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 12 KS 10 KS 10 KS Matériaux en fonte 30 Al, alliages Al et Mg 85 Cuivre, laiton, bronze 50 KV 10/4

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS-E PM Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 338 338 338 338 338 Type Ti U GU 500 DZ GT 500 DZ T INOX Revêtement TiN TiN TiN TiN non revêtu non revêtu Réf. 1016 1023 1018 1021 1022 1025 Page 1/27 1/28 1/28 1/32 1/29 1/31 Groupe de matériaux 850 25 KV 35 KW 35 KW 40 KV 40 KV 1000 20 KU 18 KU 18 KU 25 KU 20 KU 1400 15 KT 15 KT 18 KT 15 KT 42 HRC 13 KT 13 KT 15 KT 12 KT 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 20 KU 18 KU 18 KU 15 KU 18 KU 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 11 KS 10 KS Matériaux en fonte 25 KW 40 KW 40 KW 45 KW 30 KW Al, alliages Al et Mg 70 KX 70 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 10 KV 63 KV 63 KV 60 KV 10/5

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 338 340 340 340 Type INOX N N Ti Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu Réf. 1026 1045 1046 1047 Page 1/31 1/34 1/34 1/35 Groupe de matériaux 850 22 KV 22 KV 1000 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 18 KU 12 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 10 KS 8 KS Matériaux en fonte 22 KW 22 KW Al, alliages Al et Mg 90 KX Cuivre, laiton, bronze 60 KV 10/6

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 340 340 1869 1869 345 345 345 Type T GU 500 T T N N INOX Revêtement nitruré TiN nitruré TiAlN vapeur. vapeur. non revêtu Réf. 1051 1053 1067 1071 1080 1081 1082 Page 1/36 1/36 1/37 1/37 1/39 1/39 1/41 Groupe de matériaux 850 36 KV 25 KW 18 KU 33 KU 25 KV 25 KV 1000 18 KU 13 KU 14 KT 1400 13 KT 12 KT 10 KS 42 HRC 10 KT 10 KT 6 KS 8 KS 52 HRC 4 KR 3 KR 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 12 KU 13 KU 10 KT 18 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 6 KR 10 KS Matériaux en fonte 26 KW 28 KW 20 KV 25 KW 25 KW Al, alliages Al et Mg 50 KX 90 KX Cuivre, laiton, bronze 54 KV 50 KV 45 KU 60 KV 10/7

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KL 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 KM 0,020 0,020 0,020 0,030 0,040 KN 0,030 0,050 0,060 0,070 0,090 KO 0,030 0,050 0,080 0,100 0,120 KP 0,030 0,050 0,060 0,080 0,100 KQ KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 Matériau de coupe Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS DIN 343 1870 333-A 333-A Type N T oret de centrage oret de centrage Revêtement vapeur. vapeur. non revêtu TiN du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KL 0,070 0,090 0,100 0,120 0,160 0,200 KM 0,050 0,060 KN 0,120 0,160 KO 0,140 0,160 0,200 0,230 0,250 0,300 KP 0,140 0,160 0,180 0,200 0,220 0,300 KQ 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 Réf. 1089 1092 1120 1121; 1130 1123 Page 1/42 1/43 1/50 1/50 Groupe de matériaux 850 22 KV 18 KU 12 KL 12 KL 1000 10 KL 10 KL 1400 10 KL 42 HRC 6 KS 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 22 KW 20 KV 20 KL 25 KL Al, alliages Al et Mg 45 KL 40 KL Cuivre, laiton, bronze 45 KL 90 KL 10/8

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets hélicoïdaux en acier rapide HSS Matériau de coupe Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS Acier rapide HSS Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt Acier rapide HSS à 5 % de cobalt DIN 333 333-R 333-B WN WN WN WN Type oret de centrage oret de centrage oret de centrage N N N N Revêtement non revêtu non revêtu non revêtu non revêtu TiN TICN TICN Réf. 1126 1129 1132 1140; 1143 1146; 1149 1152; 1155 1156; 1158 Page 1/50 1/51 1/52 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 1/54; 1/55 Groupe de matériaux 850 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 12 KL 1000 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 10 KL 1400 8 KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 8 KM 8 KQ 8 KQ 8 KQ 8 KQ Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 5 KM 3 KQ 3 KQ 3 KQ 3 KQ Matériaux en fonte 22 KN 20 KL 20 KL 22 KO 22 KO 22 KO 22 KO Al, alliages Al et Mg 50 KO 45 KL 45 KL 50 KP 50 KP 50 KP 50 KP Cuivre, laiton, bronze 50 KP 45 KL 45 KL 40 KP 75 KP 75 KP 75 KP 10/9

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 0,315 du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,225 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa ( ) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/10

Outils de perçage Support pour plaquettes amovibles 3 x D réf. 1093 Réf. 1098 1105 1099 1102 Matériau de coupe Groupe d'utilisation du carbure K/P K/P K/P K Surface ire TiAlN ire non revêtu Application Acier Acier inoxydable onte Al et alliages Al gae des 6 5 7 6 6 6 5 6 5 130 110 130 110 130 125 110 110 90 130 7 110 6 70 4 105 5 70 4 60 5 55 4 55 3 50 2 gae des 55 3 40 3 35 3 25 2 gae des gae des 25 2 90 6 40 3 35 2 100 90 80 80 80 80 120 100 6 6 5 5 5 5 7 6 200 7 180 7 150 120 7 7 180 7 70 6 180 120 7 6 70 50 6 6 45 35 6 5 10/11

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes les données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/12

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour HT 800 WP Toutes ces données sont à titre indicatif. Les vitesses de coupe et les pouvant être effectivement atteintes dépendent des différentes conditions d'usinage. Nous conseillons de réaliser des tests de perçage. Pour les trous débouchants, prendre garde que les lèvres de guidage restent dans l'engrènement. Nous conseillons également de réduire l'avance avant de traverser le matériau. Nous conseillons en règle générale de centrer ou de piloter pour des profondeurs de coupe à partir de 5 x D. Vous pouvez également selon le matériau à usiner utiliser des forets de type RT 100 U ou RT 100 VA. Pour le perçage sans centrer, nous conseillons une réduction de l'avance pendant le pré-perçage. L'outil de perçage ne doit pas être utilisé en coupe interrompue (rainures, alésages transversaux) sans essai préalable. En cas de coupe du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019 1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025 2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,225 6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 interrompue (max. 0,2 x D), nous recoandons de réduire l'avance dans la mesure du possible. Contrairement au foret à plaquettes classique, le modèle HT 800 est également adapté au perçage de noyaux feuilletés. Sur les tours (outil de perçage fixe), prendre garde à ce que l'outil soit positionné exactement au milieu. La condition prérequise pour un usinage optimal: une alimentation suffisante en agent lubrifiant réfrigérant par émulsion ou huile. L'outil n'est qu'en partie adapté pour l'usinage à sec ou lubrification à quantité minimale (MQL). En cas de MQL, nous conseillons l'utilisation de l'extrémité conique MQL ainsi que des pièces MQL Gühring. Nos conseillers se tiennent à votre disposition pour tout renseignement. oret à plaquettes amovibles à partir de Ç 1/44. du foret en 1 2 3 4 5 6 7 8 9 f (/tour) 8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630 25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800 31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 Groupe de matériaux Exemple de matériaux, nouvelle désignation (ancienne désignation entre parenthèses) Résistance à la traction Dureté Refroidissement Chiffres imprimés en gras = n du matériau selon DIN EN MPa (N/2) moyen de construction 1.0035 S185 (St33), 1.0486 P275N (StE285), 1.0345 P235GH (H1), 1.0425 P265GH (H2) 500 C 1.0050 E295 (St50-2), 1.0070 E360 (St70-2), 1.8937 P500NH (WStE500) >500-850 C de décolletage 1.0718 11SMnPb30 (9SMnPb28), 1.0736 11SMn37 (9SMn36) 850 C 1.0727 46S20 (45S20), 1.0728 (60S20), 1.0757 46SPb20 (45SPb20) 850-1000 C d'amélioration non-alliés 1.0402 C22, 1.1178 C30E (Ck30) 700 C 1.0503 C45, 1.1191 C45E (Ck45) 700-850 C 1.0601 C60, 1.1221 C60E (Ck60) 850-1000 C d'amélioration alliés 1.5131 50MnSi4, 1.7003 38Cr2, 1.7030 28Cr4 850 1000 C 1.5710 36NiCr6, 1.7035 41Cr4, 1.7225 42CrMo4 1000-1200 C de cémentation non-alliés 1.0301 (C10), 1.1121 C10E (Ck10) 750 C de cémentation alliés 1.7043 38Cr4 850 1000 C 1.5752 15NiCr13 (15NiCr13), 1.7131 16MnCr5, 1.7264 20CrMo5 1000-1200 C Acier de nitruration 1.8504 34CrAI6 850 1000 C 1.8519 31CrMoV9, 1.8550 34CrAINi7 >1000-1200 C à outils 1.1750 C75W, 1.2067 102Cr6, 1.2307 29CrMoV9 850 C 1.2080 X210Cr12, 1.2083 X42Cr13, 1.2419 105WCr6, 1.2767 X45NiCrMo4 >850-1000 C rapides 1.3243 S 6-5-2-5, 1.3343 S 6-5-2, 1.3344 S 6-5-3 650-1000 C à ressorts 1.5026 55Si7, 1.7176 55Cr3, 1.8159 51CrV4 (51CrV4) 330 HB C inoxydables, sulfurés 1.4005 X12CrS13, 1.4104 X14CrMoS17, 1.4105 X6CrMoS17, 1.4305 X8CrNiS18-9 850 C austénitiques 1.4301 X5CrNi18-10 (V2A), 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4571 X6CrNiMoTi 17-12-2 (V4A) 850 C martensitique 1.4057 X20CrNi17 2 (X17CrNi16-2), 1.4122 X39CrMo17-1, 1.4521 X2CrMoTi18-2 850 C trempés 40-48 HRC C >48- C Alliages spéciaux Nimonic, Inconel, Monel, Hastelloy 1200 C onte 0.6010 EN-GJL-100 (GG10), 0.6020 EN-GJL-200 (GG20) 240 HB C 0.6025 EN-GJL-250 (GG25), 0.6035 EN-GJL-350 (GG35) 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte GGV EN-GJV250 (GGV25), EN-GJV350 (GGV35) 220 HB C EN-GJV400 (GGV40), EN-GJV500 (GGV50), SiMo 6 300 HB C Nouveaux matériaux en fonte ADI EN-GJS-800-8 (ADI800), EN-GJS-1000-5 (ADI1000) 800-1000 C EN-GJS-1200-2 (ADI1200), EN-GJS-1400-1 (ADI1400) 1200-1400 C Graphite sphéroïdal et fonte malléable 0.7050 EN-GJS-500-7 (GGG50), 0.8035 EN-GJMW-350-4 (GTW35) 240 HB C 0.7070 EN-GJS-700-7 (GGG70), 0.8170 EN-GJMB-700-2 (GTS70) 300 HB C onte trempée 350 HB C Titane et alliages titane 3.7024 Ti99,5, 3.7114 TiAI5Sn2,5, 3.7124 TiCu2 850 C 3.7154 TiAI6Zr5, 3.7165 TiAI6V4, 3.7184 TiAI4Mo4Sn2,5, - TiAI8Mo1V1 >850-1200 C Aluminium et alliages Al 3.0255 Al99,5, 3.2315 AlMgSi1, 3.3515 AlMg1 400 C Alliages d'aluminium de corroyage 3.0615 AlMgSiPb, 3.1325 AlCuMg1, 3.3245 AlMg3Si, 3.4365 AlZnMgCu1,5 450 C Alliages coulés d'aluminium 10 % Si 3.2131 G-AlSi5Cu1, 3.2153 G-AlSi7Cu3, 3.2573 G-AlSi9 600 C > 10 % Si 3.2581 G-AlSi12, 3.2583 G-AlSi12Cu, - G-AlSi12CuNiMg 600 C Alliages magnésium 3.5200 MgMn2, 3.5812.05 G-MgAl8Zn1, 3.5612.05 G-MgAl6Zn1 450 Cuivre, faiblement allié 2.0070 SE-Cu, 2.1020 CuSn6, 2.1096 G-CuSn5ZnPb 400 C Laiton à copeaux courts 2.0380 CuZn39Pb2, 2.0401 CuZn39Pb3, 2.0410 CuZn43Pb2 600 C à copeaux longs 2.0250 CuZn20, 2.0280 CuZn33, 2.0332 CuZn37Pb0,5 600 C Bronze, à copeaux courts 2.1090 CuSn7ZnPb, 2.1170 CuPb5Sn5, 2.1176 CuPb10Sn 600 C C 2.0790 CuNi18Zn19Pb >600-850 C Bronze, à copeaux longs 2.0916 CuAl5, 2.0960 CuAl9Mn, 2.1050 CuSn10 850 C 2.0980 CuAl11Ni, 2.1247 CuBe2 >850-1000 C Réfrigérant en fonction du matériau: air, C émulsion, C huile 10/14

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JQ 0,045 0,055 0,055 JX 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 JY 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 JZ 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 KA 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 KB 0,055 0,055 0,055 0,055 0,055 KC 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 KD 0,070 0,070 0,070 0,070 0,070 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JM 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JQ JX 0,035 0,035 0,035 0,085 0,085 JY 0,020 0,020 0,020 0,045 0,045 JZ 0,015 0,015 0,015 0,030 0,030 KA 0,025 0,025 0,025 0,035 0,035 KB 0,055 0,055 0,055 0,120 0,120 KC 0,075 0,075 0,075 0,140 0,140 KD 0,070 0,070 0,070 0,150 0,150 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN 8037 6539 338 6537 K Type N N N H Revêtement non revêtu non revêtu TiN non revêtu TiAlN Réf. 1191 1183; 1184 1186 1190 Page 1/59 1/60 1/61 1/62 Groupe de matériaux 850 80; 90 JX 35 JX 1000 75; 85 JY 25 JY 1400 45; 50 JZ 12 JZ 65 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 20 KT 40 KS 10 KS 30 KR 25; 35 JZ 20 JZ 20; 20 KA 25 KA Matériaux en fonte 80 KU 80; 90 KB 50 KB 80 KY Al, alliages Al et Mg Cuivre, laiton, bronze Remarque générale: il est extrêmement important, pour des raisons de sécurité, de ne pas laisser tourner librement un foret sans cale avec un couple de rotation plus élevé que n = 6000 tour/min. La force centrifuge risque sinon de casser les outils longs bien avant d'atteindre la surface de la pièce à usiner! 180; 200 KC 150 KC 180 KV 85; 90 KD 80 KD Consignes d'utilisation pour le foret 12 x D: le centrage permet d'obtenir une précision d'alignement du perçage nettement plus élevée. Une valeur d'angle de pointe de 140 est recoandée pour un diamètre de coupe de minimum 2/3. La pression minimum de refroidissement recoandée est de 40 bar. 10/16

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe U U Carbure monobloc Carbure monobloc Carbure monobloc U DIN 6537 court 6537 6537 6537 WN 6537 Type RT 100 U RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN ire Réf. 1200; 1203 1206; 1209 1208 1210 1211 1212; 1215 Page 1/62 1/62 1/65 1/66 1/67 1/68 Groupe de matériaux 850 110 KX 125 KX 115 JN 70 JQ 110 KX 1000 105 KX 120 KX 95 JN 65 JQ 105 KX 1400 85 KV 85 KV 75 JN 50 JQ 85 KV 42 HRC 55 KV 65 KV 55 KV 52 HRC 45 KT 55 KT 45 KT 56 HRC 25 KS 35 KS 25 KS Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 55 KU 60 KV 47 JN 80 KV 55 JQ 55 KU Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KU 45 KU 48 JO 35 KR 40 KU Matériaux en fonte 155 KX 140 KZ 155 KX Al, alliages Al et Mg 260 KZ 310 KZ 150 JP 260 KZ Cuivre, laiton, bronze 270 KY 325 KY 270 KY 10/17

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) JN 0,045 0,045 JO 0,030 0,030 JP 0,125 0,125 JR 0,006 0,007 0,008 0,008 JS 0,004 0,005 0,006 0,006 JT 0,002 0,003 0,004 0,004 JU 0,008 0,010 0,012 0,012 JV 0,020 0,028 0,030 0,030 JW 0,032 0,046 0,054 0,054 KR 0,004 0,006 0,020 0,025 0,032 0,040 KS 0,006 0,008 0,025 0,032 0,040 0,050 KT 0,007 0,012 0,032 0,040 0,050 0,063 KU 0,008 0,014 0,040 0,050 0,063 0,080 KV 0,010 0,016 0,050 0,063 0,080 0,100 KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 KY 0,016 0,023 0,100 0,125 0,160 0,200 KZ 0,019 0,025 0,125 0,160 0,160 0,200 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) JN 0,055 0,070 0,070 0,090 0,135 0,175 JO 0,055 0,065 0,065 0,075 0,110 0,130 JP 0,165 0,275 0,275 0,325 0,450 0,550 JR 0,010 0,013 0,013 0,028 JS 0,007 0,009 0,009 0,016 JT 0,005 0,007 0,007 0,012 JU 0,016 0,024 0,024 0,040 JV 0,043 0,061 0,061 0,075 JW 0,065 0,085 0,085 0,120 KR 0,040 0,050 0,063 0,080 0,080 0,100 KS 0,050 0,063 0,080 0,100 0,100 0,125 KT 0,063 0,080 0,100 0,125 0,125 0,160 KU 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160 0,200 KV 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200 0,250 KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 KY 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400 0,500 KZ 0,250 0,315 0,315 0,400 0,500 0,630 Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure monobloc U Carbure monobloc U DIN 6537 long 6537 6537 WN Type RT 100 U RT 100 VA RT 100 U Revêtement ire TiAlN TiAlN ire Réf. 1218; 1221 1220 1223 1224 Page 1/68 1/71 1/72 1/74 Groupe de matériaux 850 125 KX 115 JN 125 KW 1000 120 KX 95 JN 120 KW 1400 85 KV 75 JN 85 KU 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 65 KV 65 KU 55 KT 55 KS 35 KS 35 KR 60 KV 47 JN 80 KV 60 KU 45 KU 48 JO 35 KS 40 KT Matériaux en fonte 140 KZ 160 KY Al, alliages Al et Mg 310 KZ 165 JP 310 KY Cuivre, laiton, bronze 325 KY 325 KX Méthode Afin d'obtenir les meilleurs résultats lors du perçage de trous profonds avec le RT 100 T, surtout en perçant sur des rayons et/ou des surfaces de structure irrégulière, nous conseillons les étapes d'usinage suivantes : 1. raisage d'une surface à angle droit par rapport à l'angle d'entrée de perçage. 2. Préparation d'un alésage pilote cylindrique (tolérance 9) à une profondeur d'au moins 1 x D. 3. Entrée du RT 100 T dans l'alésage pilote à env. 300 tr/mn avec une avance de = 500 tours/min. 4. Réglage de la pression de l'agent réfrigérant et du couple. 5. Perçage continu la profondeur totale sans cycle d'évacuation des copeaux. 6. Pour les trous débouchants à sortie oblique, réduire la vitesse d'avance Vf à 40 % env. 7 avant la percée. 7. Après avoir atteint la profondeur d'alésage, arrêter la rotation et l'alimentation en lubrifiant réfrigérant. Retirer rapidement l'outil. 10/18

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc Matériau de coupe Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc U Carbure monobloc Carbure DIN WN WN WN WN WN WN WN Type RT 100 U RT 100 RT 100 T RT 100 T RT 100 T EB 100 EB 50 Revêtement ire ire TiAlN TiAlN TiAlN non revêtu TiN Réf. 1227 1228 1234 1235 1236 1237; 1238 1239; 1240 Page 1/74 1/76 1/77 1/78 1/78 1/79 1/79 Groupe de matériaux 850 125 KW 80 KW 110 KY 100 KY 80 KX 80 JR 80 JR 1000 120 KW 80 KW 110 KY 100 KX 80 KX 75 JR 75 JR 1400 85 KU 60 KU 110 KW 100 KW 80 KW 65 JR 65 JR 42 HRC 65 KU 40 KU 80 KV 70 KU 70 KU 65 JS 65 JS 52 HRC 55 KS 50 KU 50 KU 50 KU 30 JS 30 JS 56 HRC 35 KR 25 JT 25 JT Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) 60 KU 40 KU 100 KV 100 KV 80 KV 55 JR 55 JR Ti, alliages Ti et aciers spéciaux 40 KT 35 JT 35 JT Matériaux en fonte 160 KY 90 KY 140 KY 130 KY 120 KY 80 JU 80 JU Al, alliages Al et Mg 310 KY 150 KY 150 JV 150 JV Cuivre, laiton, bronze 325 KX 120 KX 120 KY 110 KY 110 KY 120 JW 120 JW 10/19

Outils de perçage Recoandation d'utilisation pour forets en carbure monobloc du foret en 0,50 1,00 2,00 2,50 3,15 4,00 f (/tour) KW 0,012 0,018 0,063 0,080 0,100 0,125 KX 0,014 0,020 0,080 0,100 0,125 0,160 du foret en 5,00 6,30 8,00 10,00 12,50 16,00 f (/tour) KW 0,125 0,160 0,200 0,250 0,250 0,315 KX 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315 0,400 Matériau de coupe Carbure monobloc U DIN 6537 Type T 200 Revêtement non revêtu Réf. 1233 Page 1/80 Groupe de matériaux 850 1000 1400 42 HRC 52 HRC 56 HRC Usinage dur supérieur à inoxydables et résistants aux acides (INOX) Ti, alliages Ti et aciers spéciaux Matériaux en fonte 80 KW Al, alliages Al et Mg 180 KX Cuivre, laiton, bronze 180 KW 10/20

Outils de perçage Aperçu des couples pour les fraises à carotter Pour percer du Hardox, nous recoandons d'utiliser la fraise à carotter ASP 30/ASP 60. Utiliser pour le perçage du Hardox de l'huile de coupe pure et réduire le couple d'env. 10 % coe dans la colonne Acier allié 1000 N/. Utiliser uniquement des perceuses magnétiques à force de retenue élevée ou des perceuses sur colonne et des fraiseuses. AlTiN q ébaucheur w finisseur AlTiN Pour acier rapide au cobalt eco Matériau acier non allié acier allié alliage aluminium 700 1000 = 30 20 30 Réfrigérant lubrifiant huile de coupe huile de coupe huile de coupe pouce tr/min tr/min tr/min 12 15/32 796 531 796 13 33/64 735 490 735 14 35/64 682 455 682 15 19/32 637 425 637 16 5/8 597 398 597 17 43/64 562 375 562 18 45/64 531 354 531 19 3/4 503 335 503 20 25/32 478 318 478 21 53/64 455 303 455 22 7/8 434 290 434 23 29/32 415 277 415 24 15/16 398 265 398 25 63/64 382 255 382 26 1. 1/32 367 245 367 27 1. 1/16 354 236 354 28 1. 3/32 341 227 341 29 1. 9/64 329 220 329 30 1. 3/16 318 212 318 31 1. 7/32 308 205 308 32 1. 17/64 299 199 299 33 1. 19/64 290 193 290 34 1. 11/32 281 187 281 35 1. 3/8 273 182 273 36 1. 27/64 265 177 265 37 1. 29/64 258 172 258 38 1. 1/2 251 168 251 39 1. 17/32 245 163 245 40 1. 37/64 239 159 239 41 1. 39/64 233 155 233 42 1. 21/32 227 152 227 43 1. 11/16 222 148 222 44 1. 47/64 217 145 217 45 1. 25/32 212 142 212 46 1. 13/16 208 138 208 47 1. 55/64 203 136 203 48 1. 57/64 199 133 199 49 1. 15/16 195 130 195 50 1. 31/32 191 127 198 raise à carotter à partir de Ç 1/98. 10/21

Outils de perçage/de fraisage Utilisation de forets perce-tôle ORMAT Les forets perce-tôle ORMAT ont été conçus pour percer sans bavure les tôles, les conduits et les profilés. L'outil est adapté pour des épaisseurs de matériaux à partir de 0,1. La structure robuste offre un grand angle de coupe, un petit angle libre et un détalonnage spécial. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets de perçage ORMAT Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0,1 5 10 Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min n = tr/min 1 3 14 800 500 600 400 2000 1500 3000 2000 2 8 20 600 300 400 200 1500 800 2000 1500 3 16 30 400 200 200 10 1000 500 1500 1000 4 26 40 300 150 100 80 500 300 1000 500 oret pour tôles d'acier à partir de Ç 1/92. Les forets perce-tôle ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. L'amorçage au pointeau n'est pas nécessaire le foret ne se perd pas. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Matériau Acier de- Acier Métal Matières plastiques construction CrNi non ferreux duroplastique thermoplastique Épaisseur de matériau 0,1 2 0,1 1 0,1 5 10 Taille n = tr/min n = tr/min n = tr/min tr/min 5 36 50 200 100 80 50 30 200 500 200 6 46 60 100 50 50 200 100 400 200 A 4 22,5 450 250 200 100 1000 700 2000 1200 L 4 30 400 200 200 100 1000 500 1500 1000 Utilisation de forets étagés ORMAT Les forets étagés ORMAT permettent de réaliser des perçage cylindriques, qui sont ébavurés à partir du niveau suivant. Un foret étagé ORMAT peut remplacer un foret hélicoïdal. L'amorçage au pointeau et le perçage d'ouverture ne sont plus nécessaires, le foret étagé ORMAT le fait seul. Le diamètre du trou souhaité peut être réglé facilement en comptant les différents niveaux ou en consultant notre échelle de graduation laser (DBGM). Grâce aux différentes dimensions avec des diamètres parfaitement adaptés, il est par exemple possible d'effectuer des trous précis pour les raccords PG. Valeurs de référence du couple de rotation pour les forets étagés ORMAT Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux Les forets étagés ORMAT peuvent être utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des perceuses sur colonne. Nous recoandons cependant d'utiliser des perceuses fixes pour percer. Les outils sont détalonnés sur un plan axial et radial et peuvent être rectifiés. Pour le perçage, veiller impérativement à ce que l'outil soit correctement lubrifié. Acier de- Acier Métal- Matières plastiques construction CrNi non ferreux 4 12 800 500 400 250 1500 1000 2000 1500 14 20 500 300 250 150 1000 600 1500 800 21 30 300 200 150 100 600 400 800 500 orets étagés à partir de Ç 1/94. raise conique ORMAT/Embout de fraise conique ORMAT 30 40 200 150 100 70 400 300 500 350 40 50 150 100 70 50 300 200 350 250 50 60 100 50 50 200 100 250 150 Ils ont un angle de coupe et un angle libre qui permettent un lamage propre et lisse des matériaux existants pour toutes les opérations de traitement des metaux. Si les résultats ne s'avèrent pas suffisants dans des cas exceptionnels, nous soes prêts à vous proposer des solutions améliorées par des tests de fraisage. En utilisant nos fraises coniques ORMAT et nos embouts de fraisage ORMAT, vous obtiendrez des résultats nettement meilleurs avec un couple de rotation plus faible et une avance plus élevée. Matériau Vitesse de Avance S (/tour) pour fraise Agent lubrifiant coupe V c réfrigérant 5 10 16 25 40 63 Acier non allié 700 20 28 0,05 0,7 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion Acier non allié 900 18 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,28 émulsion Acier non allié 1250 6 10 manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion Acier inoxydable 5 12 manuel 0,04 0,06 0,07 0,09 0,09 0,11 0,11 0,14 0,14 0,18 émulsion onte grise 200 HB 14 25 0,07 0,10 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,25 0,32 à sec onte grise 240 HB 8 14 0,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 à sec Cuivre et alliage de cuivre 36 50 0,04 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux courts MS 58 50 80 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Laiton à copeaux longs MS 63 30 50 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion ou huile de coupe Alliage d'aluminium, à copeaux longs 40 80 0,08 0,11 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 émulsion Alliage d'aluminium, à copeaux courts 25 50 0,06 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 émulsion + Silumin Alliages de magnésium 60 100 0,10 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,32 0,32 0,40 0,40 0,50 à sec (sans eau) Matières plastiques (thermoplastiques) 20 40 0,05 0,08 0,09 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 0,25 0,36 air comprimé Matières plastiques (duroplastiques) 10 20 0,04 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,12 0,16 0,16 0,20 0,20 0,25 air comprimé raise conique à partir de Ç 1/106. 10/22

Outils à chanfreiner Valeurs indicatives d'utilisation pour système de fraises à lamer à pilote interchangeable Données de coupe Matériau Vitesse de coupe V c Avance f raise acier rapide E Acier faiblement allié par ex. C45 20 25 0,12 0,25 /tr Acier fortement allié (petits diamètres = par ex. 42CrMo4V 12 15 avance faible, inoxydables grands diamètres = X10CrNiS189 6 10 avance élevée) Cuivre et laiton 20 30 Aluminium 20 40 raise en carbure onte grise 50 Laiton 50 Pour les diamètres en-dessous de 17, il est recoandé de sélectionner des valeurs d'avance plus basses que dans le tableau. Les valeurs cidessus doivent être considérées coe des valeurs de référence, applicables dans des conditions de travail stables et avec des outils conformes. Il est recoandé de coencer prudeent avec une valeur d'avance moyenne puis de l'adapter en fonction du résultat. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable GS Vitesse de coupe () Résistance à la traction Acier à coupe rapide Carbure Plaquette amovible Acier < 600 15 35 60 130 70 130 Acier < 1000 12 22 40 110 60 100 Acier > 1000 5 15 30 90 45 90 onte d'acier 10 20 30 90 45 90 Acier chrome-nickel/inox/v4a etc. 6 15 20 60 30 60 onte grise 10 30 40 100 70 110 Aluminium et alliages d'aluminium 40 80 100 300 100 200 Laiton 20 60 50 150 80 200 Les valeurs indiquées se rapportent à la solidité des aciers de construction normaux. Dans le cas des aciers spéciaux, des aciers à outils alliés, des aciers résistants à la chaleur etc., il faut en particulier prendre en compte la valeur d'usure élevée et diminuer la vitesse de coupe en conséquence. Avance raise < 16 env. 0,12 /tr raise 17 25 env. 0,15 /tr raise 26 40 env. 0,20 /tr Au-delà, en fonction de la solidité et de la composition du matériau à usiner, cependant en règle générale de 0,15 à 0,3 /t (aluminium 0,5 /t). Un bon refroidissement est extrêmement important. La vitesse de coupe ne doit pas être trop basse, il y a sinon un risque de rupture. Il faut également toujours vérifier que le perçage corresponde au pilote, c'est-à-dire que le pilote doit pouvoir légèrement bouger dans le perçage. Dans le cas de la fonte grise ou du laiton, nous recoandons l'utilisation de fraises à mises rapportées en carbure. Dans le cas des aciers de construction, des aciers à outils, des aciers nickel-chrome etc., il faut privilégier les fraises en acier à coupe rapide. Il peut être judicieux, dans de nombreux cas, de choisir un revêtement avec des couches de matériaux durs coe le TiN, le TiCN ou le TiAIN. Ces revêtements font partie de notre assortiment de produits. Les performances de coupe peuvent ainsi s'améliorer pour des valeurs de coupe identiques. Généralités Il faut veiller tout particulièrement à choisir la taille qui convient à l'opération de travail. Le fait d'utiliser la plus grande queue de serrage possible et le plus grand pilote possible a un effet positif sur la performance. Pour travailler les matériaux difficiles à usiner, il n'est pas recoandé par exemple de combiner le support avec la plus petite queue de serrage avec la plus grande fraise (par exemple support 0MK1/fraise de 16,5 de ou support 1MK2/fraise de 27,5 de ). La fixation de la pièce à usiner sur la machine doit être stable quand on travaille avec le pilote GS, une fixation insuffisante a un effet négatif sur la performance de coupe. Étant donné qu'il s'agit d'enlèvement de copeaux en ébauche, des forces de coupes très élevées apparaissent et peuvent éventuellement arracher la pièce ainsi que provoquer une détérioration aussi bien de l'outil que de la machine. Lorsqu'on travaille avec des outils GS, il faut respecter l'ensemble des consignes de sécurité, les outils doivent uniquement être utilisés par des employés spécialisés, qualifiés et formés. Système de fraises à lamer à pilote interchangeable à partir de Ç 1/115. 10/23