Les infos à connaître

1 Les infos à connaître au sujet des sous-couches des dalles de moquette Document d information technique portant sur les impacts environnementaux des sous-couches des dalles de moquette

2 3 Table des matière 04 06 08 10 12 16 18 20 24

4 5 les impacts environnementaux liés au cycle de vie d une dalle de moquette Exemple : analyse du cycle de vie d une dalle de moquette 45% Fibres Les fibres de nylon ont un impact 4 fois plus important que la sous-couche 11% Sous-couche 6% Fibre de verre et support de tuftage 4% Couche de liaison de couche primaire 1% Les emballages/1% Matières premières Les calculs sont effectués sur la base d une dalle de moquette de 700 g, fabriquée à partir de sous-couches en PA6.6 et en Graphlex Interface, et impliquent les conditions préalables suivantes : mise en décharge en fin de vie, aucune énergie verte consommée au cours du cycle de vie et durée de vie (d utilisation) du produit de 10 ans. Matières premières 68% Fabrication 9% Transport 8% 8% 7% Utilisation de maintenance Fin de vie Décrire de façon objective l aspect environnemental d un produit requiert de posséder une bonne connaissance du cycle de vie dudit produit. Une Analyse du Cycle de Vie (ACV) étudie les impacts environnementaux liés au produit au cours de sa durée de vie : de l extraction à la production des matières premières, jusqu à notre propre ligne de fabrication, pour en arriver au transport, à l utilisation, à l entretien et à l élimination du produit par nos clients. Interface effectue une analyse du cycle de vie (ACV) complète pour toute dalle de moquette fabriquée par l entreprise. Nous suivons la méthodologie approuvée au niveau industriel par le GUT, une association professionnelle de l industrie de la moquette. Cette association a été établie afin de garantir une production compatible avec l environnement, un strict respect des critères de tests concernant les substances dangereuses et la réduction au minimum des émissions et des odeurs provenant des moquettes neuves. Plus des deux tiers des impacts environnementaux d une dalle de moquette sont liés aux matières premières utilisées dans sa fabrication. La production des fibres de nylon est à l origine de l impact le plus important, car elle consomme beaucoup d énergie. Ceci est dû aux réactions chimiques impliquées dans l obtention du précurseur moléculaire du nylon par la transformation du pétrole brut. La production des fibres de nylon représente presque la moitié de l impact environnemental total lié à une dalle de moquette, c est-àdire environ quatre fois plus que les composants utilisés dans la fabrication de la sous-couche, par exemple.

6 7 Utilisation des Analyses du Cycle de Vie dans la réduction des impacts environnementaux Notre cible prioritaire est de réduire les impacts les plus importants de nos produits, en explorant différentes façons de réduire la quantité totale de nylon utilisée, ou en utilisant des fibres de nylon recyclées. Cependant, nous avons pour but de réduire la totalité des impacts environnementaux de tous nos produits à zéro. Il sera donc nécessaire de réduire les impacts de tous les composants, à chaque étape du cycle de vie de nos produits. Le défi que nous devons relever est le suivant : réduire l impact environnemental global de nos produits (au lieu de réduire uniquement l impact de composants individuels) et de nos procédés (dans toute la chaîne d approvisionnement), sans avoir à faire de compromis sur la performance et la qualité. Si une partie spécifique du produit n est pas à la hauteur, la totalité de la moquette pourrait voir sa durée de vie réduite et il serait nécessaire de la remplacer plus fréquemment, augmentant ainsi considérablement son impact global.

8 9 Pourquoi la sous-couche des dalles de moquette est-elle importante? Une sous-couche de haute qualité est essentielle à la performance et à la tenue dans le temps du produit. Elle permet un trafic important sans détérioration. Les caractéristiques d une sous-couche de bonne qualité incluent : Planéité et stabilité (les dalles ne bougent pas, ne se racornissent pas et ne s espacent pas avec le temps) Stabilité dimensionnelle (garantit que les dalles ne rétrécissent pas et ne s élargissent pas lorsqu elles sont soumises à des températures et à des conditions d humidité variables) Haute résistance au feu et indice de dégagement des fumées satisfaisant. Faible taux d émissions de Composés Organiques Volatils (COV) et d autres substances susceptibles de dégrader la qualité de l air intérieur. Fabrication à partir de composants recyclés pouvant potentiellement être recyclés en fin de vie. Compatibilité avec des techniques de nettoyage, telles que le nettoyage par extraction, ayant la capacité d augmenter la durée de vie de la moquette en éliminant les tâches. Aptitude à adhérer au sol (réduit au minimum, ou élimine la nécessité d utiliser des produits adhésifs) Isolation et absorption phoniques améliorées

10 11 Comprendre la performance environnementale des produits Tous les fabricants n utilisent pas les mêmes composants dans la fabrication des sous-couches de dalles de moquette. Leur choix est basé sur des caractéristiques, telles que la performance et le coût de production. Chaque type de sous-couche cause également différents impacts environnementaux qui doivent être pris en considération. Dans cette section, nous décrivons les différents systèmes de sous-couches pour dalles de moquette actuellement disponibles sur le marché et nous mettons l accent sur leurs impacts environnementaux respectifs. Systèmes de sous-couches à base de bitume (ex. : les sous-couches graphlex Interface) Le type de sous-couches le plus courant en Europe est fabriqué à partir d un mélange de bitume modifié par des polymères (PMB) et de quantités variables de charge en calcaire. Le bitume est un mélange complexe d hydrocarbures résultant du traitement du pétrole brut. Il peut être modifié par des polymères dans le but d améliorer la performance technique de la souscouche et de rallonger la durée de vie du produit en augmentant sa résistance et sa stabilité. Le composé de bitume modifié par les polymères est mélangé à la charge de calcaire afin de conférer à la dalle poids et stabilité. Cette charge représente jusqu à 70 % du poids total de la dalle. Le calcaire est un matériau abondant dont l impact environnemental est faible. Une quantité élevée de charge de calcaire aide à améliorer les résultats globaux de l analyse du cycle de vie effectuée sur la sous-couche et réduit son coût de production. De plus, les systèmes de souscouches Graphlex Interface, à base de bitume modifié par des polymères, n émettent que de faibles quantités de COV (ces derniers affectent la qualité de l air intérieur et la santé). Elles permettent une adhérence au sol supérieure et peuvent faire l objet d une pose «libre».

12 13 Types de sous-couches de dalles de moquette Systèmes de sous-couches à base de pvc (ex. : la sous-couche glasbac Interface) Le PVC (polychlorure de vinyle) est un matériau fabriqué à partir d éthylène (résultant du traitement des produits pétrochimiques) et de chlorure (extrait du gros sel ou de l eau de mer). Le PVC confère une plus grande stabilité dimensionnelle, une excellente durabilité, ainsi que de meilleures propriétés inoxydables et ignifugeantes. Mélanger ce matériau avec différents types et quantités de plastifiants lui confère davantage de souplesse et de flexibilité, ce qui permet ainsi d adapter le produit à plusieurs utilisations. Tout comme dans le cas des sous-couches à base de bitume, le PVC est mélangé à une charge de calcaire pour donner au produit son poids et sa stabilité. Dans le cas des produits Interface, le PVC ne représente qu un pourcentage réduit dans la composition de notre sous-couche Glasbac, c est-à-dire moins d un cinquième du poids du composite constituant la sous-couche. L utilisation du PVC comporte deux problèmes. Le premier problème entraîné par l utilisation du PVC est lié à la nocivité de certains plastifiants. Les plastifiants les plus courants font partie de la catégorie chimique des phthalates. Certains d entre eux ont démontré leur rôle de «perturbateurs endocriniens» au cours de tests effectués sur des animaux. Nous avons éliminé les plastifiants DEHP (diéthylhexyl phthalate) dans la fabrication de notre sous-couche Glasbac en 2001. Le plastifiant que nous utilisons actuellement est fabriqué à base de diisononyl phthalate (DINP), et représente moins de 17 % du poids total. Le DINP ne présente aucun risque pour la santé humaine, d après une étude approfondie sur le cycle de vie dirigée par l Union européenne en 2006. De plus, cette étude a démontré qu une telle utilisation des DINP ne présentait aucun risque pour l atmosphère et les écosystèmes aquatiques ou terrestres. Le deuxième problème réside dans l utilisation de métaux lourds en tant que stabilisants. En cas d ingestion, les métaux lourds peuvent s accumuler dans le corps et causer des maladies. Nous n utilisons plus de métaux lourds dans la fabrication de notre souscouche Glasbac depuis 1996. Cette année-là, nous avons éliminé l utilisation de bryum et de zinc en tant que stabilisants thermiques.

14 15 Types de sous-couches de dalles de moquette Sous-couches à base de polyuréthane Le polyuréthane est un matériau polymère capable de prendre différentes formes (liquide, solide, ou mousse). Il est résistant, flexible et durable. Depuis plusieurs années, la mousse de polyuréthane est utilisée pour remplacer la sous-couche, en particulier dans le secteur des sous-couches spécialisées ou des sous-couches «confort», car elle offre une surface d appui plus importante ainsi que d excellentes propriétés isolantes et absorbantes. En ce moment, nous recommandons notre sous-couche ReCushion Bac, entièrement composée de mousse de polyuréthane, aux clients qui désirent un confort exclusif ou une performance acoustique particulière. Interface emploie une mousse de polyuréthane composée à 85 % de polyuréthane postindustriel recyclé, permettant de réduire l utilisation d énergie de façon significative en comparaison avec un matériau vierge. Cependant, sa structure chimique rend le recyclage de la sous-couche en fin de vie très difficile. Systèmes de sous-couches à base de polyoléfine La polyoléfine est un type de polymère utilisé de façon indépendante, ou en combinaison avec d autres copolymères. A l inverse du PVC, les composés de polyoléfine ne nécessitent pas l utilisation de plastifiants. Ce type de sous-couches est relativement nouveau sur le marché et représente une proportion très réduite des ventes en Europe. Chez Interface, nous proposions des sous-couches en polyoléfine dans les années 1980 et nous avons, depuis, exploré plus avant l utilisation de la polyoléfine dans la fabrication de nos sous-couches et nous avons conclu que la sous-couche Graphlex reste la meilleure option. Sous-couches en textile PES Le polyester (PES) est une catégorie de polymères qui inclut le polytéréphtalate d éthylène (PTE). Le PTE est facile à recycler et les procédés de fabrication à partir de PTE recyclé sont bien développés et viables sur le plan économique. Par conséquent, il est possible de fabriquer des produits à base de PTE en boucle quasi-fermée, grâce au recyclage des matériaux en PTE usagés. Plusieurs fabricants de dalles de moquette en Europe ont introduit des sous-couches à base de fibres polyester non tissées au cours de ces dernières années. La couche non tissée est collée à la moquette tuftée soit grâce à un enduit de composé à base de bitume, soit par l intermédiaire d un autre polymère, ce qui augmente les coûts de production et l impact environnemental. Les sous-couches en textile PES présentent généralement une structure moins solide en comparaison avec les autres types de sous-couches et elles sont légères, ce qui peut faciliter leur manipulation et leur transport. Cependant, l un des inconvénients actuels de ces sous-couches est qu elles requièrent davantage de colle que d autres types de souscouches, afin de garantir une fixation efficace des dalles, ce qui affecte donc défavorablement les émissions de COV dans l air intérieur.

16 17 Le recyclage : «boucler la boucle» dans la production des sous-couches Dans la mesure du possible, nous remplaçons les matériaux vierges par des matériaux recyclés dans la fabrication de nos produits, afin de réduire leur impact environnemental. De la même façon, nous essayons de faciliter le recyclage de nos produits pour éviter l enfouissement des dalles de moquette et favoriser leur recyclage et leur utilisation dans la fabrication de nouveaux produits. C est ce que nous appelons «boucler la boucle». Utiliser des matériaux recyclés Interface produit déjà des dalles de moquette à partir de déchets issus de notre secteur, ou d autres industries. En 2011, 44 % de l ensemble de nos matières premières sont fabriquées à partir de matériaux biologiques ou recyclés. Par exemple, le calcaire que nous utilisons en tant que charge dans nos sous-couches est concassé en de très petites particules. Par conséquent, nous pouvons nous servir de la poussière de calcaire usagée, provenant de carrières ou de chantiers de construction des routes, que d autres industries ne peuvent pas utiliser. Les sous-couches Graphlex, que nous produisons en Europe, sont actuellement composées en moyenne de 58 % (en masse) de matériaux recyclés et notre but est de pouvoir nous servir uniquement de matériaux recyclés. Recyclage «à l identique» Dans le jargon environnemental, le terme «recyclable» est trop souvent utilisé à mauvais escient. Les gens lui donnent plusieurs sens, tels que «réutiliser», «à l identique», «recycler en un matériau de qualité inférieure» et «incinérer». Il est vrai que tout, ou presque, peut être recyclé. Cependant, le recyclage n est pas toujours la solution la plus adaptée sur le plan économique ou environnemental. Quelle serait l utilité, par exemple, de recycler un diamant ou un téléphone portable en ciment? Recycler, au sens propre du terme, signifie séparer tous les composants d un produit et les transformer en composants d une valeur similaire. C est ce que nous faisons avec les dalles de moquette : nous recyclons les fibres de nylon en fibres de nylon et les sous-couches en souscouches. En Amérique du nord, notre sous-couche Glasbac RE est entièrement fabriquée à partir de matériaux recyclés. 51 % de ces matériaux sont des déchets de consommation recyclés provenant de moquette récupérée. En Europe, notre process ReEntry 2.0 permet une séparation propre et efficace des principaux composants - fibre et sous-couche - ce qui réduit la part de matériaux envoyée en valorisation energétique alors que nous recherchons d autres moyens de recycler ces déchets. Cela assure que les matériaux gardent leur qualité et peuvent être réutilisés comme matière première pour de nouveaux produits. Le matériel composant la sous-couche récupéré par ReEntry 2.0 peut être directement réintroduit dans le processus de production de nouvelles souscouche sur site. Le plus important est que ce procédé nous permet également de recycler les fibres de nylon. Nous pouvons ainsi réduire leur impact au niveau de l énergie grise.

18 19 Réduire les impacts ou augmenter la recyclabilité? Nous pouvons également poser les questions suivantes : le matériau en question sera-t- il effectivement recyclé? Le fait d éviter l utilisation de matériaux vierges compensera-t-il les impacts liés au procédé de recyclage? Le procédé de fabrication idéal prend en compte les éléments suivants : Utiliser des matériaux ayant un impact réduit dès le début Utiliser des matériaux pouvant être facilement recyclés en des matériaux identiques Concevoir l ensemble du produit, afin que chaque matériau puisse aisément être séparé des autres Concevoir le produit et le procédé, afin que la séparation des matériaux puisse être effectuée en utilisant le moins d énergie possible Optimiser les impacts pour la totalité du cycle de vie du produit, au lieu de se concentrer uniquement sur une partie du cycle Cependant, dans le monde réel, il est souvent nécessaire de réaliser des compromis. Utiliser une sous-couche générant un impact plus important, mais facilement recyclable et donc capable de compenser cet impact plus tard, en est un exemple type. Ce choix pourrait être très intéressant si les consommateurs ramenaient la totalité des produits pour permettre leur recyclage. Cependant, la réalité est loin d être parfaite et le taux de retour des produits sera inférieur à 100 %. Par conséquent, la clé d un compromis judicieux entre impact élevé et haute recyclabilité réside dans une estimation précise du taux de retour des produits. Un compromis trop optimiste pourrait entraîner un impact plus important. Interface travaille dur pour éviter d avoir à faire ce type de compromis dans le futur. Nous concentrons nos efforts sur la recherche de matériaux différents et de nouvelles méthodes de recyclage qui permettront l utilisation de matériaux plus facilement recyclables et dont l impact lié à l énergie grise est moins important.

20 21 Réduire les émissions de COV afin d améliorer la qualité de l air intérieur Les émissions de Composés Organiques Volatils (COV) affectent la qualité de l air intérieur dans les bâtiments et peuvent être toxiques en concentrations élevées. La moquette émet normalement considérablement moins de COV que d autres matériaux de construction, tels que la peinture, les adhésifs, ou les sols laminés. Limites concernant les COV imposées par plusieurs normes et réglementations Les émissions de COV issues de tous les produits Interface sont inférieures aux limites strictes imposées par le GUT et sont considérablement inférieures aux limites imposées par plusieurs organismes nationaux de réglementation dans le domaine de l environnement, que ce soit après 3 jours, 10 jours, ou 28 jours, comme le démontre le tableau ci-dessous. Références : Réglementation allemande portant sur les COV : www.umweltbundesamt.de/ bauprodukte/agbb.htm Réglementation française portant sur les COV : www.afsset.fr/ GEV EMICODE: http://www.emicode.de Ange bleu : http://www.blauer-engel.de Norme GUT : http://www.pro-dis.info Les adhésifs utilisés dans l installation des dalles de moquette émettent souvent des quantités de COV plus élevées que la moquette elle-même. Il est donc futile de comparer les émissions de COV provenant de différents types de dalles de moquette, sans inclure les émissions issues de l adhésif. Le moyen le plus efficace de réduire les émissions de COV est d éliminer toute utilisation de colle. D après la norme Emicode EC1, la valeur limite en ce qui concerne les émissions de COV provenant des adhésifs à «très faibles émissions» est de 500 μg/m 3 après 10 jours, ou de 1 000 μg/m 3 après 3 jours d après l Ange bleu. Pour une dalle de moquette, la valeur limite est de 300 μg/m 3 après 3 jours. En général, les émissions issues de matériaux neufs diminuent fortement durant les premières semaines et suivent une courbe exponentielle, comme le montre la comparaison ci-après. Courbes typiques de réduction des émissions EC1 adhésif à «très faibles émissions» GUT norme concernant la moquette Norme: µg / m³ après 3 jours µg / m³ après 28 jours 1400 Réglementation allemande (AgBB, produits de construction) Réglementation française (AFSSET, pour les produits le construction) GEV EMICODE EC1 (pour les adhésifs) Ange bleu RALUZ 113 (pour les adhésifs) 10000 5000 1000 1000 1000 200 100 100 COVs µg/m³ 1200 1000 800 600 400 200 Adhésif Moquette TacTiles * GUT (pour la moquette, norme utilisée par Interface) 250 100 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Jours *(Tests d émissions de Tactiles réalisés par TNO)

22 23 Réduire les émissions de COV afin d améliorer la qualité de l air intérieur Installation sans colle La colle est employée dans l installation conventionnelle des dalles de moquette, afin de garantir que les dalles ne bougent pas, ne s espacent pas et ne se racornissent pas durant leur utilisation. Interface a développé TacTiles, un système sans colle révolutionnaire permettant d installer les dalles de moquette, tout en réduisant drastiquement les impacts environnementaux et en éliminant la quasi-totalité des émissions de COV. Le système TacTiles se place sous les coins des dalles, afin de les connecter les unes aux autres et de créer un sol flottant. Ce système facilite grandement le remplacement et le retrait de dalle individuelle, ainsi que leur recyclage en fin de vie grâce à l absence de colle sur la souscouche. Les déchets produits par l emballage de la colle durant l installation sont également éliminés. Le système TacTiles peut être utilisé avec nos souscouches Graphlex et Glasbac et confère aux dalles une meilleure stabilité dimensionnelle.

24 25 Notre vision du futur pour les dalles de moquette Chez Interface, nous ne croyons pas aux solutions à court terme qui ne réalisent qu une amélioration marginale en comparaison avec nos systèmes actuels. Nous ne croyons pas non plus aux solutions «niches» et chères, uniquement destinées à attirer la clientèle. Au lieu de cela, nous cherchons à résoudre les problèmes les plus importants sur le long terme. Nous désirons créer un système de souscouche qui réduise au minimum les impacts environnementaux, tout en évitant de compromettre sur la qualité et la performance de nos produits. Pour atteindre notre but, nous voulons : Réduire les impacts environnementaux tout au long du cycle de vie de la sous-couche. Assurer un recyclage aisé en fin de vie (en facilitant la séparation des fils de nylon et de la souscouche, afin de recycler chaque partie de façon efficace). Maintenir ou améliorer la performance de nos produits et rester compétitifs.

26 Si vous voulez en savoir plus, allez sur www.interfaceflor.fr/web/fr/produits/ les_types_de_sous-couches Pour plus d informations sur nos produits, allez sur www.interface.com