Profils laminés. Haute qualité.

L acier anti-usure

Profils laminés. Haute qualité. ESTRONG est un acier allié à faible teneur en carbone et à contenu élevé en bore, molybdène et nickel assurant l optimisation des caractéristiques mécaniques tout en maintenant dans le temps une soudabilité excellente et une grande usinabilité. La dureté remarquable obtenue au centre des profils est le résultat d une composition chimique excellente associée à la profondeur de trempe. Les avantages Filière complète de la production jusqu au stockage. Profils laminés avec chanfrein du laminage. Caractéristiques constantes sur toute la section. Large stock toujours disponible. FABRICATION ITALIENNE 2

Caractéristiques ESTRONG 250 ESTRONG 400 ESTRONG 500 Acier brut non trempé et revenu, facile à usiner, apte à subir des traitements thermiques successifs. Adapté aux applications où l usure est limitée. Acier trempé et revenu, adapté à toutes les applications exigeant une ténacité et une résistance à l usure élevées. Acier trempé et revenu, adapté aux applications comportant des conditions d usures particulièrement sévères et contraignantes. Dureté HB 220-250 (a l état naturel de laminage). Dureté HB 380 440 (après le traitement thermique effectué sur toute l épaisseur du profil). Dureté HB 470 530 (après le traitement thermique effectué sur toute l épaisseur du profil). Composition chimique C max 0,28 % Si max 0,35 % Mn max 1,40 % P max 0,03 % S max 0,03 % Cr max 0,50 % Ni max 0,30 % Mo max 0,25 % B max 0,004 % Composition chimique C max 0,19 % Si max 0,35 % Mn max 1,40 % P max 0,03 % S max 0,03 % Cr max 0,50 % Ni max 0,30 % Mo max 0,25 % B max 0,004 % Composition chimique C max 0,28 % Si max 0,35 % Mn max 1,40 % P max 0,03 % S max 0,03 % Cr max 0,50 % Ni max 0,30 % Mo max 0,25 % B max 0,004 % Caractéristiques mécaniques indicatives Résistance à la rupture (Rm): 730 N/mm 2 Limite d élasticité (Re): 510 N/mm 2 Allongement (A 5 ): 17% Caractéristiques mécaniques indicatives Résistance à la rupture (Rm): 1470 N/mm 2 Limite d élasticité (Re): 1100 N/mm 2 Allongement (A 5 ): 11% Résilience (-40 C): 35 J Caractéristiques mécaniques indicatives Résistance à la rupture (Rm): 1770 N/mm 2 Limite d élasticité (Re): 1330 N/mm 2 Allongement (A 5 ): 9% Résilience (-40 C): 30 J 3

Filière de production complète L union entre Esti et Acciaiere Venete a créé une nouvelle organisation, unique en son genre, qui a réalisé une FILIÈRE DE PRODUCTION COMPLÈTE. Production Acier Laminage Traitement thermique Travails mécaniques Peinte Stock 4

Profils Laminés à 1 chanfrein C D B D H A DIMENSIONS (mm) A H B D C LONGUEUR PROFIL (mm) POIDS (kg/m) 80 12 5-20,2 6300 7,1 110 12 3 R=3 23,9 6000 9,6 110 16 7 R=3 23,9 6000 13,1 150 16 7 5 24 6000 18,0 150 20 5 5 22,6 6000 21,3 150 20 5 5 26,5 6000 21,7 200 20 6 8 23 6000 29,3 200 25 11 8 23 6000 37,2 245 25 8 10 22,6 6000 44,9 250 25 6 10 22,6 6000 45,3 250 30 11 10 22,6 6000 55,0 270 32 10 10 23 6000 63,1 270 35 13 10 23 6000 69,1 300 30 8 10 23 6100 66,0 300 35 13 10 23 6100 77,7 300 40 18 10 23 6100 89,4 400 40 15 12 24 6100 118,4 400 45 20 12 24 6100 132,8 400 50 25 12 24 6100 148,5 5

Profils laminés À 2 chanfreins C B H A DIMENSIONS (mm) A H B C LONGUEUR PROFIL (mm) POIDS (kg/m) 120 15 5 25 6500 12,2 152,4 15,9 5 25 6500 17,4 152,4 19,1 8,1 25 6500 20,1 203,2 15,9 5 25 6500 23,7 203,2 19,1 8,1 25 6500 28,4 203,2 25,4 14,4 25 6500 38,5 254 19,1 7,1 25 6500 35,7 254 25,4 13,4 25 6500 48,6 254 30 18 25 6500 57,7 254 32 20 25 6500 61,4 254 35 23 25 6500 67,4 254 41 29 25 6500 79,3 280 25 7 22,5 6500 48,8 304,8 25,4 9,5 22,5 6500 56,0 304,8 28,5 12,6 22,5 6500 63,4 304,8 32 16,1 22,5 6500 71,8 330 25 11 22,5 6500 61,0 6

Profils laminés À 2 chanfreins C B H A DIMENSIONS (mm) A H B C LONGUEUR PROFIL (mm) POIDS (kg/m) 330 28,5 14,5 22,5 6500 70,1 330 30 16 22,5 6500 74,0 330 32 18 22,5 6500 79,1 330 35 21 22,5 6500 86,9 330 38 24 22,5 6500 94,7 330 41 27 22,5 6500 102,5 330 50 36 22,5 6500 125,8 360 30 8 22,5 6500 75,6 360 35 13 22,5 6500 89,7 406 25 9 22,5 6500 74,8 406 28,5 12,5 22,5 6500 86,0 406 32 16 22,5 6500 97,1 406 35 19 22,5 6500 106,7 406 38 22 22,5 6500 116,0 406 41 25 22,5 6500 125,8 406 45 29 22,5 6500 138,6 406 50 34 22,5 6500 154,5 406 60 44 22,5 6100 186,2 7

Profils laminés rectangulaires H A A DIMENSIONS (mm) H LONGUEUR PROFIL (mm) POIDS (kg/m) 60 8 6000 3,8 60 10 6000 4,7 80 10 6000 6,3 80 15 6000 9,4 100 10 6000 7,8 100 12 6000 9,3 100 15 6000 11,7 120 12 6000 11,2 120 15 6000 14,1 120 20 6000 18,7 130 15 6000 15,2 150 15 6000 17,6 150 20 6000 23,4 160 15 6000 18,7 180 20 6000 28,1 200 15 6000 23,4 200 20 6000 31,2 PROFILS RECTANGULAIRES RÉALISÉS EN DIMENSIONS SUR DEMANDE A = 60 (mm) 400 (mm) H = 8 (mm) 50 (mm) 8

Profils laminés à 2 chanfreins courbes D H B R A DIMENSIONS (mm) A H B D R LONGUEUR PROFIL (mm) POIDS (kg/m) 152,4 12,7 2,5 33,3 273 12900 13,3 152,4 15,9 5,5 33,3 273 12900 17,2 152,4 19,1 8,6 33,3 273 12900 20,4 203,2 15,9 5,5 33,3 273 12900 23,3 203,2 19,1 8,6 33,3 273 12900 28,3 203,2 25,4 14,7 33,3 273 12900 38,7 Ces profils peuvent être produit en acier ESTRONG 250, ESTRONG 500, ou en acier au CARBONE (C=0,72-0,78). 9

Le processus de traitement thermique Les lignes de traitement thermique efficaces permettent d obtenir une élevée dureté aussi au centre de profils optimisant ses caractéristiques mécaniques. TOUR DE REFROIDISSEMENT FOUR DE TREMPE CUVE DE REFROIDISSEMENT FOUR DE REVENU 880 C 220 C Le contrôle de la qualité Les instruments de contrôle sophistiqués nous permettent d'effectuer des monitorages constants pour assurer la qualité absolue du produit. Dureté (fig. A). Tension de rupture, limite d élasticité et allongement (fig. B). Résilience (fig. C). Fig. A Fig. B Fig. C 10 11

Coupage Découpe à chaud La méthode la plus utilisée est l oxycoupage. Ce système implique un apport important de chaleur qui peut provoquer une perte de dureté dans les zones affectées. Il est donc préférable de refroidir la zone de découpe à l eau afin de réduire au minimum la variation de dureté. Le préchauffage est conseillé pour les profils d épaisseur supérieure à 30 mm et pour les températures inferieures à + 5 C. Le préchauffage évite la formation de fissures causées par un choc thermique excessif. Quand les profils sont particulièrement durs, il convient de réduire la vitesse de coupage pour éviter les défauts de coupage et la formation de fissures. Découpe à froid La méthode la plus utilisée est celle de la scie à ruban. Ce type de coupage n implique aucune altération thermique et assure une précision élevée. Il exige l utilisation de lames adaptées à la dureté de l acier à découper. Les paramètres de coupage ( vitesse et avance) doivent être réglés en fonction du type de lame et de la dureté du profil à découper. Il existe des lames assurant des vitesses de coupage élevées, mais elles ont un prix élevé et une courte durée qui ne justifient pas toujours leur utilisation. Il est conseillé de lubrifier les lames avec du liquide émulsifiant en abondance (eau +huile) ou moyennant un système de nébulisation ( air + huile). 12

Perçage Forets intégraux en métal dur Diamètres à partir de 5 mm. Réaffûtables. Très fragiles en présence de vibrations. Le perçage des profils en acier ESTRONG ne présente pas des difficultés techniques particulières, il est toutefois important d utiliser des outils adaptés à le perçage particulièrement durs. Haute précision de perforation. Forets à inserts Diamètres à partir de 13 mm. Productivité élevée. Les forets à inserts sont particulièrement indiqués pour le perçage des aciers ESTRONG 400 - ESTRONG 500. Plus longue durée que les forets intégraux. Précision de perforation inférieure à celle des forets intégraux. 13

Soudage Les profils ESTRONG sont faciles à souder et parfaits pour la fabrication de n'importe quel type de godet. Il est important de veiller au respect de quelques règles générales pendant le processus de soudage : S'assurer que les surfaces à souder sont propres et sèches. Utiliser un matériau de soudage à faible teneur en hydrogène. Équilibrer la séquence de soudage de façon à réduire au minimum les tensions résiduelles. Le soudage produit en effet un apport de chaleur consistant qui peut provoquer la déformation des profils. Effectuer un préchauffage quand le profil à souder est d'épaisseur supérieure à 30mm, la température atmosphérique est inférieure à +5 C ou l'air présente un taux d'humidité élevé. Températures de préchauffage conseillées : ESTRONG 400=80 C, ESTRONG 500=180 C. L acier ESTRONG 250 n'a pas besoin de préchauffage. Le préchauffage n'est indiqué que si la température atmosphérique est inférieure à 0 C. Le carbone équivalent (CEV) est un excellent indicateur permettant d'évaluer la soudabilité de l'acier en fonction des éléments d'alliage et de déterminer la température de soudage. in base agli elementi di lega e per determinare la scelta della temperatura di saldatura. CEV = C + Mn + Cr + Mo + V + Ni + Cu (%) 6 5 15 ESTRONG 400 ESTRONG 500 CEV 0,49 (épaisseur 10-20 mm) 0,52 (épaisseur 25-50 mm) CEV 0,59 (épaisseur 10-20 mm) 0,62 (épaisseur 25-50 mm) La faible teneur en carbone équivalent de ces aciers réduit considérablement le risque de formation de fissures causées par hydrogène pendant le procédé de soudage. 14

Stock 15

E013/13 Bolzano Idro Torino Milano Brescia Venezia Modena ESTI s.r.l. Via dei Baicc, 5 25074 Idro (Brescia) Italy Tel. +39 0365 82 33 27 Fax +39 0365 82 32 54 Email info@esti.it www.esti.it www.esti.it