L'ELECTRONIQUE AU SERVICE DU MOULE Innov'Day PEP Bellignat 24 Avril 2014
Sommaire Le Monde de SISE L'Electronique dans un Moule Inconvénients de l'electronique actuelle L'Architecture future de l'electronique Moule Avantages de la Nouvelle Architecture Quelques exemples concrets Le traitements de données avec SISE PSP Conclusion
Le Monde de SISE Régulation Systèmes Canaux Chauds Supervision de Production Contrôle de Process Injection Séquentielle Thermorégulation par Fluide Eau / Huile
SISE dans le Monde
l'electronique dans un Moule 2 1 3 Supervision de Production 4 6 Régulation Canaux Chauds 5 Contrôle Process Capteurs Moule Injection Séquentielle Contrôle d'injection Séquentielle 1. 2. 3. 4. 5. 6. Capteurs Moule (P, T, ) Capteurs Température Capteurs position Capteurs Pression Capteur Débit / pression Capteurs Ouverture Moule.. Chaque capteur a son propre système de contrôle et de commande!
Inconvénients de l'architecture Actuelle Un système complexe et disparate Pas de standard de connexion Pas de standard de communication Pas d'interaction entre les différents éléments Pas d'information centralisée
Architecture Future de l'electronique dans un moule Réseau Ethernet Capteurs Canaux Chauds CAN Bus Séquentiel Un monde : - Convergent -Unifié -Connecté - Communicant CAN Bus Réseau Ethernet Thermos Débit / pression Process Control Supervision
Avantages de la nouvelle Architecture Un système unifié Standard de connexion entre éléments Simplification du câblage Communication entre les systèmes Interaction entre les sécurités(alarmes, ) Information centralisée (Un seul écran, ) Liaison à un système central (ERP, Supervision, )
Avantages de la nouvelle Architecture Surveillance de la Vie du Moule Nombre de coups battus Gestion des alarmes de Température Surveillance thermique Moule (Débit / Pression) Suivi de la répétabilité des Phases d'injection Mesure d'energie liée à la fabrication Suivi de la stabilité du process
Exemples de simplification Intégration Régulation Canaux Chauds et Injection Séquentielle dans le même coffret : Simplification des raccordements, centralisation des informations sur un seul écran. Duplication de l'écran de la Régulation Canaux Chauds sur l'écran de la console de la presse par liaison Ethernet IP.
Nouvelle Architecture ERP Supervision Supervision Régulation Serveur d'entreprise Supervision de Production Régulation Canaux Chauds Liaison entre l'erp, la Supervision d'atelier et la Régulation canaux chauds: UN SEUL FICHIER CONTIENT TOUTES LES DONNEES
Nouvelle Architecture Un seul câble CAN Bus entre les thermocouples et le coffret embarqué sur le moule Module de Puissance Cartes Thermocouple intégrées dans la prise : Elimination des câbles Thermocouple!
Nouvelle Architecture Avant : 3 câbles Thermocouple Après : Un seul câble CAN Bus Système embarqué sur le moule
Développement en cours en collaboration avec J.P. Grosfilley CAN Bus : Liaison vers IHM Tactile Couleur CAN Bus : Possibilité de chaîner plusieurs cartes 8 voies (256 zones ) avec un simple câble! Carte de Régulation 8 Zones Busettes intégrable sur le moule : Elimination totale des câbles Thermocouple et Puissance!
Développement en cours 1 seul affichage tactile 24 Zones de régulation busette Puissance et TC Contrôle Séquentiel 8 Voies
L'Electronique au Service du Moule SISE PSP et EasyPSP Traitement en temps réel des données de capteurs au service de la Production et du Process
Avantages du PSP 1. Mise au point d'un process Détermination d'une "signature du moule" 2. Collecte de données pour traçabilité / Qualité Identification Unitaire des Pièces Gestion d'étiquettes 3. Détection d'incomplet Evacuation automatique des rebuts 4. Commutation de la presse à injecter A partir de signaux moule Compensation des variations de viscosité matière
Raccordement typique d'un PSP Capteur Pression Moule Capteur Température Moule Conditionnement Signaux Signal Piezo électrique Signal Thermocouple Signal Analogique Signal Tout ou Rien Liaison USB PSP Acquisition de données PC Exploitation des Données
Exemple de nouvelle Architecture ERP Supervision Supervision Régulation Serveur d'entreprise Supervision de Production Contrôle Process Liaison entre l'erp, la Supervision d'atelier et le Contrôle de Process: L'ERP stocke des données de PRODUCTION et de PROCESS
Conclusion L'Electronique aide à rendre le Moule "transparent" en fournissant des informations de plus en plus pertinentes. Les évolutions futures de l'electronique vont unifier et faire converger toutes ces informations. L'Electronique évoluée n'est plus réservée à la Mise au point de Moules mais s'intègre désormais à la gestion de la Qualité en Production.
24/04/2014 Carton N 4 OF: INNOV DAYS Conclusion
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