ClampOn sous-marin DSP-06 Contrôleur de particules

CAPTEURS INTELLIGENTS À ULTRASONS ClampOn sous-marin DSP-06 Contrôleur de particules TRAITEMENT NUMÉRIQUE DU SIGNAL CAPTEURS INTELLIGENTS À ULTRASONS

Pourquoi choisir un contrôleur de particules ClampOn sous-marin DSP-06? La présence de sable dans les puits gaziers et pétroliers est un des problèmes de production les plus sérieux que connaissent les opérateurs. En exploitation sous-marine, les problèmes de sécurité et la nécessité de produire le plus possible par puits rendent le choix d un bon système de surveillance sousmarine d autant plus critique. Les capteurs sousmarins ClampOn remplissent les conditions suivantes : Durée de vie supérieure à 25 ans Électronique redondante indépendante Chambres haute pression et pression atmosphérique indépendantes Étanchéité entre la chambre et la pression extérieure par soudage par bombardement électronique (pas de joints en caoutchouc ni mécaniques) Pénétrateur verre/métal faisant fonction de barrière entre les chambres haute pression et pression atmosphérique Sensibilité, répétabilité, précision et rapport signal/bruit exceptionnels grâce au traitement numérique du signal (DSP-06) Le développement des systèmes sous-marins a commencé en 1996 en collaboration étroite avec Shell Deepwater Development Inc. (Houston) et FMC Energy Systems (Norvège). Le projet a concrétisé sa réussite par un système de surveillance sous-marine du sable qui associe une très grande durée de vie, d excellentes propriétés acoustiques et une exceptionnelle fiabilité dans les milieux en eaux profondes sous haute pression. Depuis, ClampOn fournit pratiquement 90 % des capteurs acoustiques sousmarins dans le monde entier et ses produits sont reconnus comme des références dans ce domaine. Le développement des produits se poursuit d année en année : nous faisons tout notre possible pour améliorer les performances de nos systèmes sousmarins et répondre aux nouveaux besoins, tout en proposant la meilleure technologie. Le dernier développement incorporé à nos systèmes est la technique de filtrage DSP-06 qui représente un progrès considérable par rapport aux solutions concurrentes. Capteurs ClampOn compact et deepwater. Le contrôleur des particules sous-marin ClampOn DSP-06 est incontournable pour les avantages suivants : sécurité, rentabilité de la production, longévité et performances du système. Principe de fonctionnement Le contrôleur des particules sous-marin ClampOn DSP-06 s appuie sur la technologie ClampOn de «capteur intelligent à ultrasons». Le capteur est installé après un coude à une distance égale à 2 fois le diamètre de la conduite, où les particules/ solides viennent frapper l intérieur de la conduite et créent une impulsion ultrasonique. Le signal ultrasonique qui traverse la paroi de la conduite est capturé par le capteur acoustique sous-marin. Dans ce capteur, le signal est traité par un processeur DSP et filtré avant d être envoyé sous forme numérique ou analogique à l ordinateur ou au système de contrôle en surface (aucune interface de calcul n est nécessaire). L utilisateur peut alors surveiller et évaluer les données en temps réel et prendre les mesures indispensables pour une production rentable. Quels sont les avantages du capteur DSP-06? La production de sable dans les puits de pétrole et de gaz pose un sérieux problème aux producteurs. Il s agit non seulement d éviter la production de sable, mais également d améliorer la productivité commerciale des puits, car même de faibles quantités de particules peuvent provoquer de graves détériorations. En tant qu opérateur, vous souhaitez optimiser la production et la rentabilité des puits, quelle que soit la technologie utilisée. Les opérateurs du monde entier ont choisi ClampOn pour leurs systèmes de surveillance du sable grâce à la technologie brevetée qui transforme les puits en centres de profit.

Figure 1. Signal du capteur observé à un débit élevé, puits de gaz haute pression utilisant un capteur classique/concurrent sans filtrage DSP-06. La figure 3 illustre la différence entre les signaux bruts des capteurs sous-marin et de surface. Figure 2. Signal du capteur appliqué au même puits avec le nouveau filtre ClampOn DSP-06. On observe que le capteur a complètement éliminé le bruit de l écoulement pour permettre à l opérateur de surveiller la véritable nature du sable produit. Grâce à une nouvelle technique de filtrage, le modèle ClampOn DSP-06 est un outil extrêmement utile pour analyser la véritable nature de la production du sable, contrôler cette production et finalement améliorer la rentabilité du puits. Cette technique est le résultat de l expérience acquise sur des milliers de puits, de l analyse des données et de l utilisation des résultats pour améliorer la technologie utilisée dans le modèle DSP-06. Grâce à ses immenses capacités, le capteur DSP (unique sur le marché) permet d analyser une gamme de fréquences de 1 MHz, 128 fois par seconde. Cette caractéristique illustre les possibilités de notre technologie et de la technique de filtrage au cœur de l acquisition et du traitement des données sur le sable. La figure 1 illustre un capteur installé à proximité d une vanne d étranglement sur un puits de gaz fonctionnant sous haute pression et à grande vitesse. Les figures représentent l aspect du signal fourni par un système classique/concurrent comparé à celui du signal fourni par la technologie de filtrage du nouveau DSP-06. Le nouveau filtre DSP-06 (figure 2) a réduit le bruit indésirable d un facteur 500 par rapport aux autres solutions. Pourquoi sous l eau? Pourquoi ne pas installer le système de surveillance du sable en surface? C est moins onéreux et les capteurs sont plus accessibles. Dans un puits sous-marin, ClampOn recommande toujours que le capteur soit immergé, car le signal est capturé plus tôt et plus clairement qu avec un capteur de surface. Voir figure 3. Lorsque des particules de sable parcourent un long trajet (ex. jusqu à une plateforme ou une unité FPSO), elles se dispersent tout au long de la conduite. Si le détecteur de sable est immergé, l opérateur dispose des informations sur la production de sable dès son Autres entonnoirs proposés par ClampOn. passage après la tête de colonne de puits sous-marin. Si, pour ce même puits, le détecteur est placé en surface, l opérateur doit attendre que le sable atteigne les installations de surface avant d être prévenu de la présence de sable. Le signal est plus faible du fait de la dispersion dans la conduite sous-marine ; si plusieurs puits alimentent la même conduite, l opérateur ne sait pas lequel produit du sable sans les couper l un après l autre. Le risque de présence de sable dans le matériel de production est plus important et l opérateur ne dispose pas des informations nécessaires concernant la production de sable en temps réel.

Gestion du sable ClampOn Lorsqu un gisement produit du sable, la production réelle diminue et les frais de maintenance augmentent ; cette situation représente également un risque majeur pour l environnement. Il ne faut jamais ignorer la production de sable et tout puits en production dans un gisement de grès doit comporter un système de surveillance du sable, de préférence en temps réel. Débit Limite supérieure de l utilisation sûre entreprise ayant un savoir-faire de haut niveau, l assistance de leaders mondiaux dans le domaine de la gestion du sable est précieuse. Ensablement massif Rafales de sable Aucun ensablement La figure 4 illustre le problème de la gestion du sable. Plus l opérateur s approche de la ligne rouge, plus le puits est rentable. Souvent, un puits est prudemment mis en production à une distance de sécurité sous la ligne bleue pour essayer d éviter la production de sable. Cette méthode de gestion du sable est efficace, mais coûteuse. Une méthode plus active permet de considérablement améliorer vos statistiques de production. Au-dessus de la ligne rouge, la production de sable en continu est probable, ce qu il est préférable d éviter. L amélioration potentielle de la production et de la rentabilité se trouve entre la ligne bleue et la ligne rouge. Trois facteurs principaux interviennent dans la gestion du sable : prévision, gestion et mesure. La prévision aide l opérateur à comprendre comment assurer la production du puits et gérer les problèmes de sable. Les outils de prévision du sable, basés sur les données géologiques et du gisement, sont également utiles lors de la conception des installations pour garantir qu elles sont préparées à la production de sable, mais aussi lors de la mise en place de la stratégie de gestion du sable. Gestion du sable : le sable produit pénètre dans le processus et l opérateur doit s assurer qu il peut le gérer en toute sécurité. Un aspect important de la gestion du sable consiste à examiner les taux d érosion et les problèmes d élimination. Amélioration de la production Ligne limite sans sable Résistance du sable La mesure est la clé de voûte d un système de gestion du sable. Lorsque laprévision et les problèmes de gestion sont attentivement examinés, avec le risque d érosion et les questions d élimination du sable, une méthode fiable de mesure est indispensable pour garantir que les critères de conception sont respectés. C est là qu intervient le contrôleur des particules ClampOn DSP-06. La sensibilité exceptionnelle du capteur, la technique de filtrage et les solutions brevetées de surveillance en temps réel s allient pour en faire le meilleur outil qui permet de réaliser un programme à la fois rentable et sûr de gestion du sable. ClampOn travaille depuis plus de 10 ans sur le problème de production du sable pour aider ses clients dans le monde entier à le mesurer et à le prévoir. Notre expérience acquise dans des milliers de puits nous a apporté une connaissance pratique et unique sur la production de sable, les manières de la mesurer et d y remédier. Au fil des ans, ClampOn a eu le plaisir de travailler avec les plus grandes sociétés de services et de recherche impliquées dans la gestion du sable. L association des connaissances acquises sur le terrain avec le modèle ClampOn DSP-06 et de l expertise de nos partenaires de haut niveau nous permet de proposer un produit unique. Même pour une ClampOn : la meilleure solution aux problèmes de surveillance des particules Un problème courant dans la surveillance du sable vient des interférences dues aux signaux générés par des sources autres que les particules (bruit des mélanges liquides/gaz, gouttelettes dans les puits de gaz à grande vitesse, bruits mécaniques et structurels, bruits d étranglement et parasites électriques). Un bon rapport signal/bruit est essentiel pour effectuer des mesures de qualité : le modèle DSP-06 offre sans conteste aux opérateurs le meilleur rapport signal/bruit du marché. La figure 5 illustre clairement la différence entre un système concurrent classique et un système ClampOn. La ligne rouge représente un capteur limité par le bruit de fond, avec un rapport signal/bruit médiocre. Dans le pire des cas, le signal émis par le sable peut même être noyé dans le bruit de fond, situation défavorable pour l utilisateur. Dans les puits de gaz fonctionnant à grande vitesse dans lesquels des gouttelettes liquides viennent violemment frapper la paroi de la conduite, le tracé rouge apparaît dans les systèmes sensibles au débit. L opérateur peut alors diminuer la production, ce qui nuit à la rentabilité, même en l absence de production de sable. Ce qui est indispensable c est un capteur fixé sur un collier serre-tube qui distingue clairement le bruit du sable des autres sources de bruit (représenté ici par la ligne Figure 5. Comparaison des signaux.

bleue). La technologie ClampOn DSP-06 permet au capteur de discriminer le bruit de fond de façon que la signature sonore des particules de sable apparaisse clairement sur l écran de l opérateur. Depuis que ClampOn s est établi sur ce marché en 1995, notre système a réussi tous les tests sur le terrain en concurrence avec d autres systèmes. L introduction du modèle DSP-06 constitue une solution encore moins sensible au bruit de fond et plus précise du point de vue quantitatif. Le rapport signal/ bruit du système ClampOn est également très important pour une installation efficace et économique du fait de son faible coût d étalonnage. Un bon rapport signal/bruit est essentiel pour effectuer des mesures de qualité de ce type et les capteurs ClampOn sont parfaits de ce point de vue, reconnaissance que nous entendons préserver à l avenir. Comment déterminer le niveau maximal de production sans sable d un puits de pétrole ou de gaz? Bien trop souvent, nous rencontrons des opérateurs soucieux parce qu ils ne connaissent pas vraiment la véritable nature de la production de sable : ils diminuent alors la production, inutilement. Une réduction de production de 20 à 75 % est courante dans les puits de pétrole et de gaz. La qualité et la fiabilité exceptionnelles du DSP-06 déterminent l option logique pour augmenter la production grâce aux données essentielles que fournit le capteur. En gardant à l esprit les pertes dues à la production de sable, il est intéressant d évaluer les systèmes ClampOn de surveillance du sable. Pour améliorer la détection du sable, il est essentiel que le système réagisse rapidement et précisément. Généralement, en présence de sable (ou lorsqu il croit que du sable est présent), l opérateur réduit immédiatement la production. La figure 6 illustre un puits dans lequel la production de sable décroît. Cette courbe représente ce que nous appelons un modèle «CORRECT». Comme nous le constatons, le sable est produit à cause de l augmentation de la production (ouverture de la vanne d étranglement). Cependant, un système fiable de surveillance du sable permet de surveiller l apparition de la production de sable. La figure montre comment cette production diminue au fil du temps grâce à la consolidation du gisement. Ce modèle indique à l opérateur que la production de pétrole et de gaz peut se poursuivre à ce débit du fait que le puits ne comportera Figure 6. Modèle correct. Figure 7. Modèle incorrect. bientôt plus de sable. Lorsque le puits ne produit plus de sable pendant quelque temps, l opérateur peut à nouveau ouvrir la vanne d étranglement et augmenter la production. Cela provoquera probablement à nouveau la production de sable comme le montre la figure ; l opérateur doit néanmoins poursuivre la production afin d observer la tendance de production de sable. Nous recherchons un modèle «CORRECT» du type indiqué ici. Lorsque cette courbe apparaît après quelque temps, l opérateur a consolidé le réservoir. Cette méthode d augmentation de la production prend du temps (généralement 2 jours) jusqu à ce que l opérateur voie apparaître le modèle «INCORRECT» qui indique que la production de sable augmente. Lorsque le modèle «INCORRECT» apparaît à l écran, l opérateur limite la production en rétablissant le réglage précédent de la vanne d étranglement, ce qui permet d obtenir le niveau maximal de production du puits sans sable. Le puits doit alors être exploité pendant au moins 24 heures pour vérifier que la formation est consolidée et stable. Pour obtenir un débit efficace et sûr dépourvu de sable (ou avec une production de sable tolérable), l opérateur doit disposer du meilleur matériel de surveillance. ClampOn offre cette solution et son expérience acquise sur des milliers de puits. Capteur compact et entonnoir. Philosophie sousmarine de ClampOn Les conditions d exploitation sous-marine, en particulier à grande profondeur, requièrent des solutions techniques qui associent flexibilité, haute performance et longévité. Dans notre cas, nous devons régler des problèmes de sécurité, de rentabilité de la production, de longévité et de performances du système avec une utilisation sûre et pratique sur le terrain. L instrumentation sous-marine doit : avoir une très longue durée de vie, ce qui implique d utiliser des chambres haute/ basse pression avec soudage par bombardement électronique pour supprimer les joints. être équipée d une électronique redondante indépendante offrir des possibilités de rénovation et pouvoir s installer et se déposer au moyen d une télécommande effectuer la surveillance en temps réel utiliser la technologie DSP-06 (traitement numérique du signal) offrir une communication bidirectionnelle permettre le téléchargement de nouveaux logiciels à partir du système de l utilisateur effectuer des auto-tests du bon fonctionnement du capteur (Suite page suivante)

Raccord cavalier Chambre haute pression remplie d'huile de silicone Pénétrateur verre/métal Chambre à pression atmosphérique Soudage par bombardement électronique Absence de joints caoutchouc et mécaniques Section transversale d un capteur sous-marin illustrant les 2 chambres et le pénétrateur verre/métal. Ce sont ces caractéristiques qui garantissent la longévité de votre système de surveillance du sable. Certains de nos clients ont économisé des centaines de millions d euros grâce à la qualité de nos modèles uniques : les pertes entraînées par de fausses économies sont malheureusement du même ordre. BOÎTIER DU CAPTEUR Le modèle Deepwater se compose d un boîtier conçu par FMC Technologies résistant à des profondeurs allant jusqu à 4 500 mètres, sans joints. L appareil est totalement hermétique (soudé) avec une électronique redondante indépendante dans une chambre à pression atmosphérique reliée à la chambre haute pression (remplie d huile de silicone) par un pénétrateur verre/métal. La chambre haute pression remplie d huile comporte une cavité dans le capteur, également compensée en pression : il n existe donc pas de différence de pression entre l eau de mer et le volume rempli d huile, ce qui diminue le risque de fuite. L huile de silicone est diélectrique et ne peut créer de court-circuit dans les câbles des signaux et de l alimentation. Elle est également moins corrosive que l eau de mer. Les chambres sont soudées par bombardement électronique pour éviter les joints et les risques de fuites. Ce système correspond à une norme industrielle soumise à des tests de qualification très stricts (chocs, vibrations, température, pression, étanchéité, utilisation sous-marine, etc.) qu il a réussis haut la main. Le modèle Compact sous-marin plus léger est conçu avec le même cahier des charges pour fonctionner jusqu à une profondeur de 2 500 mètres. Les versions télécommandées sont équipées d une version de réajustement pour l installation dans des champs existants. Le titane est le matériau choisi pour les deux versions pour éviter la protection cathodique, difficile à réaliser pour un capteur à télécommande. Ce matériau diminue également le poids et le coût du capteur. ENTONNOIRS Le capteur doit être monté dans un entonnoir qui permet de le fixer et qui garantit sa performance pendant le processus. Un problème essentiel réside dans le risque de perte thermique dans la zone d installation du capteur. Les entonnoirs ClampOn permettent un accès rapide et offrent une excellente isolation qui minimise les pertes thermiques. ÉLECTRONIQUE ClampOn propose 2 modèles de capteurs sous-marins : Deepwater et Compact. Ces 2 modèles sont redondants à 100 % (doubles circuits électroniques indépendants) pour garantir une très grande longévité dans des conditions où les interventions sont très coûteuses, voire impossibles. Ils offrent une communication bidirectionnelle entre le capteur et l utilisateur pour transférer des données, dépanner et tester des fonctions. Il est aussi possible de télécharger de nouvelles versions du logiciel dans le capteur à partir du module de contrôle du client en surface. Ordinateur/logiciel local ClampOn (en option) Contrôleur TNS ClampOn Deepwater/ Compact Configuration Système de données SCADA/client Module de contrôle de surface Module de contrôle sous-marin Contrôleur TNS ClampOn Deepwater/ Compact CAPTEUR INTELLIGENT Un capteur intelligent traite lui-même les signaux et mesure la qualité du contact entre le capteur et la surface de la conduite. L opérateur peut ainsi tester la boucle complète entre le module de contrôle en surface et le capteur lui-même. Il existe également des options de mesure des vibrations et de la température à la surface de la conduite et dans l électronique du capteur. La technologie DSP de ClampOn intègre des auto-tests des paramètres suivants : niveau d entrée, mémoire RAM, tension interne, températures internes, tous les bus internes et l élément sensible du capteur. Le système permet aux utilisateurs de télécharger les nouvelles versions du logiciel dans le capteur. Au fil du temps, des versions plus intelligentes et plus sophistiquées sont développées et publiées, versions qu il est possible de télécharger pour réajuster des installations existantes. QUELLES SONT LES OPTIONS PROPOSÉES? ClampOn propose la plus riche gamme de détecteurs de sable avec plusieurs versions différentes pour des installations tant sousmarines que de surface. Pour les systèmes sous-marins, ClampOn propose 2 versions avec diverses options en fonction de la profondeur et des fonctions nécessaires. La souplesse des systèmes ClampOn offre la meilleure combinaison techno-économique possible du marché. Lien Onshore / Surveillance en ligne (en option) Contrôleur TNS ClampOn Deepwater/ Compact

Caractéristiques du produit CONTRÔLEUR DE PARTICULES Principe de fonctionnement Capteur acoustique intelligent passif Granulométrie minimale En fonction du débit et des conditions. Granulométrie typique : des particules Huile/eau : 25 microns/1 ppm Air/gaz : 15 microns/1 ppm Débit minimal du sable 0,01 g/s Vitesse d écoulement minimale <0,5 m/s Incertitude Version de surface : ±5 % (avec étalonnage par injections de sable) Répétabilité Inférieure à 1 % Méthode d installation Fixé à la surface de la conduite, non intrusif Électronique du capteur Électronique intelligente avec traitement de signal (DSP) Options d interface Tous les capteurs sont livrables avec : Interface numérique RS485 (ASCII, binaire, ModBus RTU), 4-20 ma (actif/passif ). Options : CANBus, Profibus Communication bidirectionnelle Oui Évolution du logiciel Oui Température de surface des conduites -40 à 225 C Régimes d écoulement Pétrole, gaz, eau, liquides polyphasiques Propriétés de diagnostic Test de bon fonctionnement du matériel électronique DÉTECTION SOUS-MARINE DE PARTICULES COMPACT DEEPWATER Profondeur 3 000 m 4 500 m Pression maximale de fonctionnement (bara) 300 450 Pression maximale de test (bara) 333 675 Matériau du boîtier Titane Titane Dimensions hors poignée de télécommande ø90 x 324 mm ø150 x 359 mm Poids à sec, kg 5.2 (11.5) 15.0 (33.1) Raccord tuyau/cavalier Bennex ou ODI Bennex ou ODI Électronique redondante indépendante/ Oui Oui électronique seule Joint/étanchéité Non Non Soudage par bombardement électronique Oui Oui Pénétrateur verre/métal Oui Oui Chambre pression atmosphérique/haute pression Oui Oui Installation/dépose par télécommande Oui Oui Réajustement collier/entonnoir Oui Non Alimentation 12-28 Vcc 12-28 Vcc Appel de courant Environ 70 ma à 24 Vcc Environ 70 ma à 24 Vcc Durée de vie (MTBF ) 220 000 heures (25 ans) 220 000 heures (25 ans) Mesures impulsions/vibrations/ Option Option température ORDINATEUR (option) Configuration minimale Système d exploitation pour le logiciel ClampOn Entrée Sortie des signaux Pentium III (ou équivalent) avec mémoire RAM 512 Mo Windows XP/Vista/2000-2008 Série Modbus/ TCP/IP, OPC Série Modbus/ TCP/IP, 4-20 ma, relais, client/serveur

ClampOn Leader de la surveillance du sable, du pig et de la corrosion/l érosion des conduites Depuis sa création en 1995, ClampOn AS s est développé pour devenir le plus important fournisseur de systèmes à ultrasons passifs pour la surveillance du sable et des particules dans le secteur international de l industrie pétrolière et gazière. Tous les produits fournis par ClampOn, contrôleur de particules, détecteur de pig, contrôleur de la corrosion/l érosion, reposent sur la même plateforme technique éprouvée sur le terrain. Les instruments sous-marins et de surface équipés de processeurs de traitement numérique du signal (DSP), numérisent les mesures et rendent inutiles les filtres analogiques, les circuits et les amplificateurs. Le capteur intelligent à ultrasons ClampOn traite toutes les données en interne (principe breveté) ce qui lui permet de différencier le bruit dû au sable de celui dû à l écoulement. Ceci est important pour l utilisateur, car les variations de débit et du rapport gaz/pétrole n affectent pas la performance du système. Un bon rapport signal/bruit est essentiel pour effectuer des mesures de qualité de ce type et les capteurs ClampOn sont parfaits de ce point de vue. Dans la nouvelle version, le bruit externe est complètement éliminé. La mémoire des capteurs peut enregistrer 60 jours de données ; il est même possible de la reprogrammer pour surveiller le sable, détecter le pig ou surveiller les variations d épaisseur des conduites dues à la corrosion/l érosion. Capteurs sous-marins Les capteurs sous-marins ont été développés et mis au point en collaboration étroite avec Shell Deepwater Development Inc. (Houston) et FMC Energy Systems (Norvège). Le projet a concrétisé sa réussite par un système de surveillance du sable qui associe une très grande durée de vie, d excellentes propriétés acoustiques et une exceptionnelle fiabilité dans les milieux sous-marins sous haute pression. Depuis 1998, ClampOn a fourni environ 500 capteurs sous-marins à l industrie pétrolière et gazière. Les appareils de mesures sous-marines sont sans cesse améliorés pour garantir la qualité et les performances et répondre aux besoins du marché. Détecteur de pig TNS ClampOn Il s agit d un système non intrusif fonctionnant comme alarme de premier niveau. Il effectue l enregistrement précis et fiable du moment de passage d un pig et transmet le signal à l opérateur. Il indique également la quantité de débris suivant le pig lors du nettoyage. Il existe en versions sous-marines et de surface. CAPTEURS INTELLIGENTS À ULTRASONS Contrôleur d érosion/de corrosion (CEM) TNS ClampOn Le contrôleur CEM surveille toute modification de l épaisseur des conduites. 2 à 8 capteurs sont collés sur la surface de la conduite (ou sur toute autre plaque métallique) et sont raccordés à un appareil de contrôle ClampOn. Cet appareil envoie et reçoit en permanence des ondes guidées entre les capteurs pour créer un réseau de mesures qui couvre la partie sélectionnée. Le principe de fonctionnement de l instrument fait appel à la transmission d ultrasons qui traversent la paroi de la conduite. Un capteur reçoit le signal transmis qui est analysé au moyen de techniques sophistiquées de traitement des données. NORVÈGE : ClampOn AS, Damsgaardsvn. 131, NO-5160 Laksevaag Bergen Norvège Tél. : +47 5594 8850 Télécopieur : +47 5594 8855 Courriel : mail@clampon.com ÉTATS-UNIS : ClampOn, Inc., 15720 Park Row, Ste. 300 (77084) - PO Box 219206 (77218-9206) Houston TX - États-Unis, Tél. : +1 281 492 9805 Télécopieur : +1 281 492 9810 - Courriel : info@clamponinc.com Site Internet : www.clampon.com Design: Cucumber /Tønnes H. Gundersen Photo: Thor Westrebø Imprimeur: Molvik Grafisk AS O C T O B R E 2 0 0 9