Gammes de forets SG. Forets haute performance PM-HSS

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Gammes de forets SG Forets en Acier Fritté HSS haute performance La combinaison de poudre métallique HSS et d'un revêtement SG offre à l'outil la plus grande durée de vie parmi les forets avec un revêtement HSS. La forme hélicoïdale idéale à grande précision permet un perçage stable et une position parfaite du trou. Perçage ultra efficace a grande vitesse. SG-ESS D Engagement du foret avec excellent positionnement du trou. Nouvelles tailles :, ~, mm dans 1/ chacun. De, à, mm tailles comme gamme standard. SG-ESR D NEW! Revêtement SG Meilleure division et évacuation des copeaux. Applicable à un vaste ensemble de matériaux dans 1 foret. De 2, à 2, mm 1 tailles comme gamme standard. Film micro multicouches TiCN Acier à poudre métallique à nuance élevée comme matériau de base Performance de perçage des micro foret SG-ESS C Dia. SUS (1.1), mm 1 1 SG-ESS m/min mm (,2 mm/rev) 1, mm trou borgne Usure (μm) m/min 1 mm (,1 mm/rev) 1, mm trou borgne, pas de, mm SG-ESS, mm Grâce au concept de structure à rigidité élevée, une vaste gamme de matériaux de travail peut être utilisée. SG-ESS m/min mm (,2 mm/rev) 1, mm trou borgne SG-ESS m/min mm (,2 mm/rev) mm trou borgne, pas de, mm SG-ESS, mm SUS (1.1)

Agrandissement du trou (μm) Un perçage stable à différentes vitesses SG-ESR Agrandissement du trou à μm Conditions de coupe..1.1.2 Dia. : Matériau de travail : Fluide de coupe :. Vitesse (mm/rev) mm m/min C (1 HB) 1 mm à travers le trou SG-ESR Application dans divers materiaux 2 1 Perçage d acier allié 2CrMo (SCMH) Conditions de coupe Dia. : Matériau de travail : SG-ESR Usure de l'angle après trous C perçage d acier au carbone mm m/min mm (,2 mm/rev) C 1 mm à travers le trou 2 1 Conditions de coupe SG-ESR Usure de l'angle après trous Usure du grand angle Dia. : Matériau de travail : Perçage d acier inoxydable SUS(1.1) Conditions de coupe SG-ESR Usure de l'angle après trous 2 mm m/min mm (, mm/rev) 2CrMo (2HRC) mm trou borgne Pressé Perçage d acier de structure ST-2(SS) 2 1 Dia. : Matériau de travail : mm m/min mm (,1 mm/rev) ST--2 1 mm à travers le trou Conditions de coupe 2 1 SG-ESR SG-ESR après trous Dia. : Matériau de travail : mm m/min mm (, mm/rev) SUS (1.1) mm à travers le trou Préservation Bord tranchant Mise en copeaux Foret de grande précision Précision du positionnement du trou Stabilité du diamètre μm SG-ESS Agrandissement du trou µm μm SG-ESS Nombre de trous Champs d applications Produit Aciers structurels Aciers au carbone Aciers Aciers trempés pré-traités Aciers alliés Aciers moulés Aciers trempés Aciers inoxydables Alliages de titane Alliages de nickel Fonte Alliages d'aluminium Alliages de cuivre ST--2 C/C SCR/NAK HRC HRC HRC GG/GGG Al/ADC Cu SGESS SGESR Austentic SUS/1 Martenstic SUS 1

SGESR2. SGESR2.1 SGESR2.2 SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR2. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2...1.2.........1.2.........1.2.........1.2........ 2 2 1 1 1 1 1 1 1 SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1 SGESR.2 SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR. SGESR.1.1.2.........1.2.........1.2.........1.2.........1.2.........1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 1 1 1 List 2 SGESR D

FAX h N 1 h 2. 2..1 2 Ø Dc 2 rake + X l L Ø Ds Liste SGESR.2.2 1 1 SGESR21. 21. 1 21 SGESR.. 1 1 SGESR21. 21. 1 21 SGESR.. 1 1 SGESR.. 1 21 SGESR.. 1 1 SGESR.. 1 SGESR.. 1 1 SGESR2. 2. 1 SGESR.. 1 1 SGESR2. 2. 1 SGESR.. 1 1 SGESR2. 2. 2 2 SGESR.. 1 1 SGESR2. 2. 2 2 SGESR1. 1. 1 1 SGESR.. 1 21 2 SGESR1. 1. 1 1 SGESR.. 1 21 2 SGESR1. 1. 1 1 SGESR2. 2. 1 21 2 SGESR1. 1. 1 1 SGESR2. 2. 1 21 2 SGESR1. 1. 1 SGESR2. 2. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR2. 2. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR.. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR.. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR2. 2. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR2. 2. 1 2 SGESR1. 1. 1 SGESR.. 1 2 SGESR1. 1. 1 1 SGESR.. 1 2 2 SGESR1. 1. 1 SGESR1. 1. 1 2 2 SGESR1. 1. 2 SGESR1. 1. 1 2 2 SGESR.. 2 SGESR2. 2. 1 2 SGESR.. 1 21 Condition de coupe Matériau de travail mm 2 1 2 Aciers structurels Aciers au carbone ST--2, C ~HB 2 1 2 1 Aciers alliés Aciers pré-traités Aciers moulés Aciers trempés Aciers inoxydables Alliages d'aluminium Fonte Alliages de nickel Alliages de cuivre Alliages de titane 2CrMo, NAK, HPM XMoV1, NAK, HPM SUS, SUS1 GG/GGG 1.1, 1.1 Al, C1 ~HRC ~HRC ~HRC 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 21 1 1 1 Avertissemems concernant l utilisation des tableaux des conditions de coupe 1) Adapter les conditions de perçage en fonction de la rigidité de la machine, de la situation de fixation et de la forme de la pièce à usiner. 2) Les valeurs du tableau concernent le perçage avec un liquide de coupe soluble dans l eau. ) Fournir suffisamment de fluide de coupe sur le point et dans la goujure. ) Réduire le nombre de RPM et la vitesse de %, en cas d'alésage sur une profondeur en D. ) En fonction du matreriau et des conditions de perçage, l evacuation des copeaux peut être altérée. Dans ce cas, augmenter la vitesse par pas. ) Augmenter la vitesse par pas pour l'acier inoxydable. ) En cas d'alimentation par pas, revenir à l'entrée du trou à chaque pas. ) L'intervalle du pas d'alimentation est d'environ,~1d. Les petits diamètres sont d'environ,2~,d. ) Utiliser une pince de serrage ou un mandrin.

SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.1..1..........1.2.........1..........1.2.........1.2....... 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1. 1. 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1.............................. SGESS1.1 SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1.21 SGESS1. SGESS1.2 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1.2 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1.2 SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. 1.1 1.1 1.2 1.21 1. 1.2 1.2 1. 1.2 1.2 1. 1.2 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 List P SGESS D

SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1.1 SGESS1.2 SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2.21 SGESS2. SGESS2.2 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2.2 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2.2 SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2. SGESS2. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1 1.2 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2. 2. 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.2 2.21 2. 2.2 2.2 2. 2.2 2.2 2. 2.2 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2. 2. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2.1 SGESS2.2 SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS2. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.2 SGESS.21 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2.1 2.2 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2...1.2........1...1.1.1.1.1.1.1.2.21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 FAX h N 1 h.1 2 1.. Ø Ds L Ø Dc l Dc 1, 2rake D > 1, rake Liste P Dc 1, Dc > 1,

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SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.1 SGESS.2 SGESS.21 SGESS. SGESS.2 SGESS.2 SGESS. SGESS.2 SGESS.2 SGESS. SGESS.2 SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS...1..........1.2.........1.2.........1.2........1...1.1.1.1.1.1.1.2.21..2.2..2.2..2..1.2.........1.2. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.........1..........1.2.........1..........1.2.........1.2.........1.2.........1.2..... 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Liste P

SGESS D Liste P SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1....1.2.........1.2.........1.2.........1 1 1 1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS.1 SGESS.2 SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS1. SGESS..2.........1.2....... 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Condition de coupe Matériau de travail Aciers structurels Aciers au carbone ST--2, C ~HB Aciers alliés Aciers pré-traités Aciers moulés Aciers trempés Aciers inoxydables Alliages d'aluminium Fonte Alliages de nickel Alliages de cuivre Alliages de titane 2CrMo, NAK, HPM XMoV1, NAK, HPM SUS,SUS1 GG/GGG 1.1, 1.1 Al, C1 ~HRC ~HRC ~HRC mm. 1 2 1 2 2 1 2 1 1 1 2 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 2 21 1 1 Avertissemems concernant l utilisation des tableaux des conditions de coupe 1) Adapter les conditions de perçage en fonction de la rigidité de la machine, de la situation de fixation et de la forme de la pièce à usiner. 2) Les valeurs du tableau concernent le perçage avec un liquide de coupe soluble dans l eau. ) Fournir suffisamment de fluide de coupe sur le point et dans la goujure. ) Augmenter la vitesse par pas pour l'acier inoxydable. ) En fonction du matreriau et des conditions de perçage, l evacuation des copeaux peut être altérée. Dans ce cas, augmenter la vitesse par pas. ) En cas d'alimentation par pas, revenir à l'entrée du trou à chaque pas. ) L'intervalle du pas d'alimentation est d'environ,~1d. Les petits diamètres sont d'environ,2~,d. ) Utiliser une pince de serrage ou un mandrin.

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