Avis Technique non valide

Bardage rapport/vêtage Built-up cladding Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CERTIFIE CSTB CERTIFIED, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : www.cstb.fr Produits de la Construction Certification Avis Technique 2/12-1528 Plaquettes de brique ou terre cuite Titulaire : Usine : Société Veta France Zone Technoparc Futura FR-62400 Béthune Annule et remplace l Avis Technique 2/09-1368 Tél. : 03.21.68.52.50 Fax : 03.21.68.02.52 E-mail : daniel.deudon@vetafrance.com Internet : www.vetafrance.com Société Veta France FR-62400 Béthune Commission chargée de formuler des Avis Techniques Groupe Spécialisé n 2 Constructions, cloisons et façades légères Vu pour enregistrement le 9 avril 2013 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr (arrêté du 21 mars 2012) Avis Technique non valide Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

Le Groupe Spécialisé N 2 «Constructions, façades et cloisons légères» de la Commission chargée de formuler des Avis Techniques a examiné le 20 novembre 2012 le procédé de bardage rapporté/vêtage, présenté par la Société VETA France. Il a formulé le présent Avis ci-après, qui annule et remplace l Avis Technique 2/09-1368. L Avis Technique formulé n est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte est un système de vêtage/bardage rapporté à base d éléments préfabriqués, constitués de plaquettes de brique ou de terre cuite de petits formats serties dans un panneau mince rigide de mousse polyuréthane. Système vêtage Les panneaux sont maintenus soit directement sur le support, soit avec interposition d un isolant, par des fixations traversantes adéquates disposées dans les joints entre plaquettes. Système bardage rapporté Les panneaux sont vissés sur une ossature en bois solidarisée au grosœuvre par pattes-équerres. Une lame d air ventilée est créée entre la face interne des panneaux et le nu extérieur du mur porteur ou de l isolant thermique rapporté. Dans les deux cas, les têtes des fixations sont ensuite cachées par le mortier de jointoiement. Les panneaux se mettent en œuvre en disposition horizontale et verticale. 1.2 Identification Les panneaux bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de sous-toiture». Le marquage est conforme au 6 du Dossier Technique. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le système (en vêtage et en bardage) est applicable sur des parois planes et verticales, en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d éléments, neuve ou déjà en service, aveugles ou percées de baies, situées en étage ou à rez-de-chaussée. La pose du système en bardage rapporté est possible sur les parois des Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) conformes au DTU 31.2, limité à R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon). La pose en bardage rapporté sur MOB nécessite une lame d air ventilée. Pour la pose en vêtage : en plus des supports en béton ou en maçonnerie revêtue d un enduit extérieur, s ajoutent les supports revêtus : précédemment par un ancien système d isolation avec enduit mince ou épais sur isolant. préalablement par un isolant en plaque de polyuréthane, de polystyrène, ou de laine de roche rigide ou autres. Ces plaques doivent être conformes à la description apparaissant au paragraphe 3.3. Le système permet d obtenir une résistance admissible sous vent normal, selon les Règles NV 65 modifiées de 2160 Pa avec 9 fixations au m². 2.2 Appréciation sur le système 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres aptitude à l emploi Stabilité Le vêtage/bardage VETABRIC ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l ouvrage qui la supporte. La stabilité du vêtage ou du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d emploi proposé. Sécurité en cas d incendie Le système de bardage rapporté/ vêtage ne peut pas être posé sur des façades d Etablissements Recevant du Public du 1 er groupe (ERP de 1 ère à 4 ème catégories) en l absence de justification selon le 5.3 de l IT 249, Instruction Technique relative aux façades. Pour les autres types de bâtiments, les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite «C+D», y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement de réaction au feu : M1 (cf. B). Masse combustible du parement terre cuite : négligeable Masse combustible de la plaque de polyuréthane : 39,12 MJ/m² Masse combustible de l isolant suivant matériau utilisé : - Isolant PSE (MJ/m²) : masse en kg/m² x 43, - Isolant polyuréthane : 10,8 MJ/m² cm d épaisseur. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée. Sécurité en zones sismiques Le domaine d emploi du système est limité aux zones et bâtiments suivants selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d importance I à IV, en zone de sismicité 2 : - pour les bâtiments de catégories d importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.1 1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014), en zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d importance I, - pour les bâtiments de catégorie d importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014). Isolation thermique Le système en vêtage sur isolant ou en bardage rapporté avec isolation complémentaire permet de satisfaire aux exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves. La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas. Lorsque le vêtage vient revêtir un mur enduit par l extérieur, sa présence ne modifie pas le coefficient de transmission thermique de la paroi (Up) avant application du système. En effet, les déperditions thermiques ponctuelles dues aux fixations traversantes réalisées par chevilles plastiques, sont négligeables et d ailleurs compensées par la diminution des échanges thermiques superficiels. Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique moyen de la paroi courante Up doit être calculé conformément aux Règles ThU, Fascicule Parois Opaques : U p (W/(m².k)) = U c + n Avec: Coefficient de transmission ponctuel des ponts thermiques intégrés (en W/k) dus aux fixations ponctuelles des panneaux Uc Coefficient de transmission thermique en partie courante de la paroi. n Nombre de fixations par m² de paroi, en m² 1 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine d application. 2 2/12-1528

Tableau 1 coefficients des ponts thermiques ponctuels liés aux fixations Mur 160 mm béton 200 mm maçonnerie 200 mm béton cellulaire Epaisseur d isolant complémentaire (mm) (W/K) 20 0,0018 40 0,0022 60 0,0025 80 0,0027 100 0,0028 120 0,0028 20 0,0014 40 0,0018 60 0,0021 80 0,0023 100 0,0024 120 0,0024 20 0,0011 40 0,0014 60 0,0016 80 0,0017 100 0,0018 120 0,0019 Etanchéité A l air : elle incombe à la paroi support. A l eau : elle est assurée de façon satisfaisante par l emboitement des panneaux entre eux et le remplissage au mortier des joints de plaquettes de terre cuite. Sur les supports béton et maçonnés : le système permet de réaliser des murs de type XII en vêtage simple (sans isolation rapportée) et de type XIII en vêtage avec isolant rapporté et en bardage, au sens des «Conditions Générales d emploi des systèmes d isolation thermique par l extérieur faisant l objet d un Avis Technique». (Cahier du CSTB 1833, Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres II et IV de ce document et être étanches à l air. Sur supports MOB : l étanchéité est assurée de façon satisfaisante dans le cadre du domaine d emploi accepté. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que cette les FDES n entrent pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Informations utiles complémentaires Le procédé avec plaquette Coquelicot de la Société WIENERBERGER est classé Q3 en parois difficilement remplaçables (selon P 08-302), en vêtage sur isolant et en bardage rapporté. Pour les autres plaquettes, le comportement sous sollicitations des différents corps de chocs correspond à la classe d exposition : Q3 en parois difficilement remplaçables en vêtage, et bardage rapporté selon la norme P 08-302, Q4 en parois difficilement remplaçables en vêtage sur isolant selon la norme P 08-302. En application des règles d attribution définies dans le document «Classement revetir des systèmes d isolation thermique des façades par l extérieur» (Cahier du CSTB 2929 de décembre 1996), le système est classé : r 2 e 3 V 4 E* 2à3 T** 3et4 I 3 R 3 *E 2 sur maçonneries d éléments non enduites à l extérieur *E 3 sur maçonneries d éléments enduites et sur béton **T 3 en parois difficilement remplaçables en vêtage, et bardage rapporté **T 4 en parois difficilement remplaçables en vêtage sur isolant 2.22 Durabilité Entretien La mousse de polyuréthane est protégée des dégradations. Sa faible sensibilité à l humidité (imperméabilité non capillarité) lui permet de conserver l essentiel de ses caractéristiques d isolation thermique même en cas de pénétration accidentelle de l eau. Le parement du vêtage ou bardage rapporté, constitué de plaquettes de terre cuite, jointoyées, après coup, forme un voile continu. Concernant le vêtage, un joint souple est réalisé au droit de tous les points singuliers pouvant constituer des points durs et au droit des joints de fractionnement horizontaux tous les 3 niveaux et verticaux tous les 15 m au plus. Pour les bardages rapportés, les joints de fractionnement sont également nécessaires. Un joint de fractionnement horizontal est réalisé tous les 4 niveaux à chaque aboutement. Dans le sens vertical, un joint de fractionnement est disposé tous les 15 m environ. Ces dispositions doivent limiter les risques de fissurations éventuelles. En conclusion, il apparaît que : La durabilité de la paroi support sera améliorée par l application du système de vêtage ou bardage rapporté, La durabilité du parement extérieur, sans pouvoir être comparée à celle d un parement de même nature, sur support en maçonnerie, est estimée satisfaisante ; l entretien des joints permet d en prolonger la durée bien au-delà de cette période. Le parement en plaquettes de terre cuite ne nécessite pas d entretien en partie courante. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des panneaux fait l'objet d'un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité. Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités de contrôle définies dans ce référentiel. Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence sur les éléments du logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, suivi du numéro identifiant l usine et d un numéro identifiant le produit. 2.24 Fourniture La Société VETA France fournit aux entreprises de pose, les éléments de vêtage, les angles éventuels, les accessoires de fixation, les mortiers de jointoiement. Elle peut fournir également les panneaux isolants. Tous les autres éléments, profils, support bois, etc peuvent être directement approvisionnés par le poseur en respectant les prescriptions du présent document. 2.25 Mise en œuvre Le vêtage et le bardage rapporté se posent sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose. La Société VETA FRANCE ne pose pas elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées, auxquelles la société VETA France apporte, à leur demande, son assistance technique, tant au niveau de l étude d un projet qu au stade de l exécution d un chantier. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera celle calculée selon l ATE (ou éventuellement indiquée dans l Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document «Détermination sur chantier de la résistance à l état limite ultime d une fixation mécanique de bardage rapporté» (Cahier du CSTB 1661-V2). Ossature bois pour la pose en bardage La conception et la mise en œuvre de l ossature bois seront conformes aux prescriptions du document «Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité naturelle ou conférée de classe d emploi 2 selon le FD P 20-651. 2/12-1528 3

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe). Les équerres de fixations devront avoir fait l objet d essais en tenant compte d une déformation sous charge verticale d au plus 1 mm. L entraxe des chevrons devra être de 600 mm au maximum. Pose en bardage avec fixation directe des chevrons sur le support Les chevrons étant fixés directement sur le support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM). Pose en vêtage sur béton et maçonnerie Au moment de la pose du vêtage, les défauts de planéité du support non isolé (désafleurement, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieures à 5 mm sous la règle des 20 cm et à 1 cm sous la règle de 2 m. Cette planéité doit être prise en compte par les DPM. 2.32 Conditions d'emploi Vêtage sur isolant ou directement sur le support Pour les supports neufs, un délai de séchage est nécessaire selon les conditions atmosphériques locales, au minimum 30 jours, pour les maçonneries d éléments et 45 jours pour les supports en béton. Dans le cas des locaux à forte et très forte hygrométrie (piscine notamment), l'emploi du système est limité aux parois support ayant une perméance à la vapeur inférieure à 0,015 g/m².h.mmhg, ce qui correspond à un mur en béton banché d au moins 20 cm d épaisseur. En zones très froides, c'est-à-dire dont la température de base (cf. DTU "Règles Th - Titre II) est inférieure à -16 C ou qui sont situées à plus de 600 m d'altitude en zone H1, la réalisation d'un ouvrage, de hauteur supérieure à deux étages, impose la superposition de modules séparés avec dispositions assurant le drainage en pied de module. 2.33 Conditions de mise en œuvre Calepinage pour la pose en bardage Le pontage des jonctions entre chevrons successifs non éclissés de manière rigide, par les panneaux est exclu. Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB) La pose en bardage rapporté sur MOB, conformes au DTU 31.2, est limitée à R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation a, b, c et d, en respectant les prescriptions du 9.3. Le dimensionnement de l ossature de la MOB devra respecter les règles en vigueur et un déplacement maximal dans le plan de la paroi de 5 mm sur une hauteur d étage de 2,50 m. L isolation thermique par l extérieur sur MOB est possible, mais supporté selon le DTU 31.2 Jointoiement L application des mortiers spéciaux de jointoiement se fera conformément aux prescriptions du Dossier Technique, rapidement après pose afin de ne pas laisser aux intempéries les joints ouverts. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications des panneaux bénéficiant d un Certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement Validité Jusqu au 30 novembre 2016. Pour le Groupe Spécialisé n 2 Le Président M. KRIMM 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Cette 1 ère révision intègre les modifications suivantes : - Nouvelles références de plaquettes, - Classement aux chocs extérieurs Q4 en parois difficilement remplaçables en vêtage sur isolant. En pied de façade, les éléments de vêtage peuvent être positionnés à 50 mm du sol. Dans le cas de sol végétal, les salissures paraissent inévitables. En pose bardage rapporté, dans la zone des joints verticaux de panneaux, les plaquettes extrêmes présentent une sensibilité aux chocs durs ; elles doivent donc respecter un appui minimal de 10 mm sur le chevron. Les éléments d angle ne doivent pas être recoupés pour assurer une fixation correcte sur le mur support avec l épaisseur de l isolant. Cet Avis est assujetti à une certification de produit CERTIFIE CSTB CERTIFIED portant sur les éléments de vêtage. Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n 2 M. SOULÉ 4 2/12-1528

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Description Le système est un système de vêtage/bardage à base d éléments préfabriqués, constitués de plaquettes de brique ou de terre cuite de petits formats serties dans un panneau mince rigide de mousse polyuréthane. Pour le système vêtage sur béton et maçonnerie, les panneaux sont maintenus soit directement sur le support, soit avec interposition d un isolant, par des fixations traversantes adéquates disposées dans les joints entre plaquettes. Pour le système bardage rapporté sur béton, maçonnerie et MOB, les panneaux sont vissés sur une ossature en bois solidarisée au gros-œuvre par pattes-équerres. Une lame d air ventilée est créée entre la face interne des panneaux et le nu extérieur du mur porteur ou de l isolant thermique rapporté. Dans les deux cas, les têtes des fixations sont ensuite cachées par le mortier de jointoiement. Les panneaux se mettent en œuvre en disposition horizontale et verticale. 2. Matériaux 2.1 Utilisés pour la fabrication des éléments Plaquettes de terre cuite Polyuréthane expansé à l eau Silice calibré 2.2 Utilisés pour la mise en œuvre Configuration vêtage simple ou vêtage avec isolation rapportée - Profils de base en aluminium anodisé brut ou laqué - Profils spéciaux en aluminium laqué - Fixations adéquates (chevilles et vis en acier bichromaté ou en acier inoxydable) - Mastic polyuréthane - Mousse polyuréthane - Mastic élastomère 1 ère catégorie - Mortier de jointoiement spécial fabriqué par CERMIX - Isolant éventuel Configuration bardage rapporté - Chevrons en bois de section minimale 63 x 75 mm, ayant une durabilité correspondant à la classe d emploi 2, selon le FD P 20-651, et une résistance mécanique correspondant à la classe C18 selon la norme NF EN 338, livrés sur chantier avec un taux d humidité au plus égal à 20 % en poids. - Pattes équerres conformes au Cahier du CSTB 3316-V2. - Isolant éventuel. 3. Composants Le système VETABRIC est un système complet comportant des panneaux de vêtage standards ou spéciaux (élément d angle), des fixations mécaniques, des profilés de départ, des profilés de finition, du mastic polyuréthane, du mortier de jointoiement. 3.1 Elément de parement (cf. fig. 1 à 4) Les panneaux standards de dimensions 1044 x 462 mm ou 928 x 462 mm, épaisseur 25 mm, sont composés d un parement de plaquettes de terre cuite serties dans une plaque mince de polyuréthane. Entre les plaquettes, apparaît un joint en creux à base de silice. La profondeur du vide pour jointoiement : 9,8 mm ± 2 mm La masse d un élément standard est d environ 12,5 kg suivant le parement. Les panneaux comportent une feuillure, dans le sens horizontal pour le type PANBJQ, dans le sens horizontal et vertical pour le type PANBJD. 3.11 Parement Les plaquettes de terre cuite sont non gélives et répondent à la norme NF P 13-307. Elles sont proposées dans différents formats, dont le plus utilisé est le 220 x 65 mm, l épaisseur variant de 10 à 18 mm. La liste des références, ci-après, pourra être complétée sous réserve de présentation des justificatifs de non-gélivité des produits, suivant la norme NF P 13-307. Principaux fournisseurs et références de plaquettes les plus utilisées Fournisseur Référence Coloris Briqueterie Bar WIENERBERGER Briqueterie FELDHAUS Jonquille Coquelicot Baccarat Toulouse Toulouse cendré Gentiane Camélia Châtaignier Fuschia Plessis Saumur Chinon Villandry Chambord Chenonceau Vendôme Chantilly Fermette campagnarde RNS FLINES Perla Liso Nolani Liso Carmesi Liso Geo Liso Argo Liso Anthracite Liso Perla Senso Carmesi Senso Argo Senso Anthracite Senso Lisse, nuancée ivoire Lisse, nuancée rouge-orangée Lisse, nuancée rouge soutenu Lisse, nuancée rose Lisse, rose flammée Sablée, nuancée ivoire Sablée, nuancée rougeorangée Sablée, nuancée brun Sablée, nuancée rouge Structurée sablée épelurée nuancée jaune Structurée sablée nuancée jaune Structurée sablée épelurée nuancée rouge Structurée sablée épelurée rouge nuancée jaune Structurée sablée épelurée rose nuancée marron Structurée sablée épelurée rouge nuancée marron Structurée sablée épelurée rouge nuancée marron noir Structurée sablée épelurée rouge nuancée jaune marron noir Structurée sablée martelée rose nuancée marron Structurée sablée martelée rose nuancée marron noir Structurée sablée nervurée nuancée rouge Structurée sablée nervurée rouge nuancée marron noir Lisse, nuancée blanche crème Lisse nuancée jaune Lisse nuancée rouge foncée Lisse nuancée brune Lisse nuancée grise Lisse nuancée noire Nervurée nuancée blanche crème Nervurée nuancée rouge foncée Nervurée nuancée grise Nervurée nuancée noire 2/12-1528 5

Briqueteries NELISSEN TERRE CUITE DES RAIRIES RÖBEN Fleur de cerisier Fleur de bruyère Rouge antique Veneto Gibraltar Noir manganèse Ferro Montlouis Antares Havane Montvaloir Orchidée Silver Sorrento Westerwald Filsum Oslo Faro 3.12 Plaque de polyuréthane Moulée-main, jaune sable Moulée-main, orangé Moulée-main, rouge foncé Moulée-main Moulée-main, gris clair Moulée-main, brun-noir Moulée-main, gris foncé Lisse, orange très nuancé Lisse, jaune très nuancé Lisse, brun très nuancé Lisse, rouge très nuancé Lisse, blanc crème très nuancé Lisse, gris très nuancé Lisse, orangé Lisse, rouge Lisse, volcan nuancé Lisse, blanc perle Lisse, gris nuancé La plaque est une mousse polyuréthane (référence VETA FRANCE N 1) expansée à l eau dans un moule au format des éléments de vêtage. Au fond du moule sont disposées les plaquettes sur lesquelles la mousse est versée. Masse volumique : 210 kg/m 3 Pourcentage de cellules fermées : > 90% Résistance en rupture : - en traction : > 0,2 MPa (selon EN 1607) - en compression : 1 MPa (selon NF EN 826) Variations dimensionnelles : 0,28% en épaisseur et 0,09% en longueur et largeur (selon EN 1604) Absorption d eau : <1% (selon EN 12865) 3.2 Eléments spéciaux (cf. fig. 5) Des panneaux d angle sont réalisés dans des panneaux plats conçus spécialement. Après découpage de ces derniers, les coupes sont assemblées à 90 par collage (colle VETAFRANCE2). Une gamme complète permet de traiter les angles de façades, de baies ou tout point singulier. Des pièces peuvent également être effectuées sur mesure. Les éléments d angle ne doivent pas être recoupés pour assurer une fixation correcte sur le mur support avec l épaisseur de l isolant. 3.3 Isolant complémentaire pour configuration isolation extérieure 3.31 En vêtage L isolant rapporté est constitué de panneaux d isolant d épaisseur variant de 20 à 180 mm, certifié ACERMI de caractéristiques correspondants au classement ISOLE minimum : I 3 S 1 O 2 L 2 E 1. 3.32 En bardage rapporté L isolant doit être conforme au Cahier du CSTB 3316-V2. 3.4 Profilés d habillage complémentaires Profilés pliés en tôle d aluminium naturelle ou anodisée en épaisseur 10/10 ème, 15/10 ème, ou 20/10 ème mm ou en acier galvanisé, approvisionnés dans le marché diffus ou façonnés à la demande sur chantier. 3.5 Organes de fixation 3.51 Configuration vêtage simple ou vêtage avec isolant rapporté (cf. fig.6 et 7) Les fixations (cf. fig. 10) fournies avec le système VETABRIC sont fabriquées par les Sociétés EJOT ou ETANCO. La flèche de la fixation doit être limitée à 1 mm sous charge admissible en flexion. Il s agit de vis en acier zingué ou inoxydable avec tête fraisée et empreinte TORX, associées à des chevilles nylon à collerette conique. Diamètre de la cheville : 8 mm minimum Diamètre de la cheville : 10 mm suivant épaisseur de l isolant et calcul de flèche Diamètre de la vis : 5,45/5,50 mm Longueur : 80/100/120/140/160/180/200/220/250/300 mm Les chevilles plastiques SDF-S8 ou MARCOVIS MP sont utilisées pour des supports pleins, généralement du béton avec une profondeur d ancrage de 50 mm minimum. Les chevilles plastiques SDF-S8 UB ou MARCOVIS TUP4 sont utilisées pour des supports creux avec une profondeur d ancrage de 70 mm minimum. Les chevilles SDP-S8 PLUS sont utilisées pour des supports en béton cellulaire avec une profondeur d ancrage de 110 mm minimum. La résistance caractéristique à l arrachement des fixations dans un élément VETABRIC est de 120 dan d où une résistance admissible à l arrachement de 24 dan, après application d un coefficient de sécurité de 5. L isolant rapporté tel que défini au 3.3 sera fixé en attente par des chevilles-clous à frapper de type EXCO de longueur adéquate. Au dessus de 100 mm d isolant et dans le cas de support creux, la cheville-clou à employer, sera de type SUPER ISO. Les isolants polystyrènes pourront éventuellement être collés avec un mortier-colle adéquat. 3.52 Configuration bardage rapporté (cf. fig. 27 et 28) Les équerres employées de type ETANCO et les chevrons utilisés seront conformes aux Cahiers du CSTB 3316-V2. Pour les supports en bois (construction type maison ossature bois), les vis VBU-ZBJ- Ø 6 (cf. fig. 29) seront à utiliser avec rondelles polyamide à cuvette. Les panneaux seront fixés directement sur les chevrons, par des vis référencées VBU-ZBJ Ø 6 de la Société LR ETANCO, avec rondelles polyamide. La valeur de résistance caractéristique à l arrachement dans le chevron est de 459 dan pour un ancrage de 40 mm. La résistance admissible à l arrachement sous vent normal des fixations dans un élément VETABRIC est de 24 dan, avec application d un coefficient de sécurité de 5. 4. Fabrication Les éléments VETABRIC sont fabriqués dans l usine de la Société VETAFRANCE, Zone TECHNOPARC FUTURA 62400 BETHUNE. La fabrication des panneaux plats est effectuée sur chaîne automatique composée des postes suivants : Mise en place des plaquettes de terre cuite dans un moule, face parement contre le fond du moule, l appareillage étant déterminé par une grille disposée au fond du moule. Mise en place du sable calibré avec doseur entre les plaquettes. Chauffage du moule garni de plaquettes, à une température de 35 C. Epandage du polyuréthane liquide réalisé à l aide d une pompe doseuse et d un bras manipulateur, fermeture ensuite du moule. Mise en station d attente du moule pendant temps prédéterminé, pour polymérisation du polyuréthane. Démoulage du panneau préfabriqué et nettoyage du moule libéré. Conditionnement sur palettes et stockage. La fabrication des pièces d angles est réalisée en atelier spécifique. Découpage des panneaux plats sur table de sciage semi-automatique suivant angle de 45 et 90. Assemblage par collage avec colle polyuréthane, sur table spéciale de maintien. Ponçage de finition Conditionnement sur palettes et stockage. 5. Organisation des contrôles 5.1 Sur matières premières 5.11 Plaquettes de terre cuite Contrôle d aspect et dimensions effectués à réception de marchandise. Tests de gélivité selon norme NF EN ISO 10545-12 effectués par les fabricants. 5.12 Polyuréthane Contrôle des approvisionnements des composants, avec certificat de conformité de notre fabricant, Contrôle du stockage (température ambiante du local de stockage). 5.13 Sable Contrôle de granulométrie effectué à réception de marchandise, 6 2/12-1528

Contrôle régulier de l humidité résiduelle < 1%. 5.2 En cours de fabrication Vérification des dosages du mélange polyuréthane (rapport des composants), Contrôle réguliers des divers paramètres affichés par l automate gérant la ligne de production : vitesse, débits, pressions, températures, humidité ambiante, masse volumique et expansion du polyuréthane. 5.3 Sur produits finis Vérification visuelle de l aspect esthétique du panneau en sortie de fabrication. Vérification de l emboitement correct des panneaux par prélèvement aléatoire en sortie de fabrication. Vérification de planéité du panneau (1 fois/jour) : tolérance de 3 mm sur la diagonale du panneau Vérification de la longueur (1 fois/jour) : tolérance 2,5 mm Vérification de la largeur (1 fois/jour) : tolérance 1,5 mm Vérification de l épaisseur totale (1fois/jour) : 25 mm tolérance 1 mm Vérification épaisseur de polyuréthane derrière la plaquette (2 fois/semaine) : 7mm Vérification masse volumique de polyuréthane (1fois/jour) > 200 kg/m 3 Vérification résistance à l arrachement des plaquettes selon procédure interne (2 fois/semaine) : 0,2 MPa (valeur certifiée) Vérification compression dans les joints (sable) simulant la pression exercée par la fixation selon procédure interne (2 fois/semaine). Valeur > 120 dan (valeur certifiée). 6. Identification Les panneaux bénéficiant d'un certificat CERTIFIE CSTB CERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au 6.3 du chapitre 1 des «Exigences particulières de la Certification CERTIFIE CSTB CERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture» et comprenant notamment : Sur le produit Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro du certificat, Le repère d identification du lot de la fabrication Sur les palettes Le logo CERTIFIE CSTB CERTIFIED, Le numéro du certificat, Le nom du fabricant, une identification de l usine de production, L appellation commerciale du système et l appellation commerciale du produit, Le numéro de l Avis Technique pour lequel le produit certifié est approprié. 7. Fourniture La Société VETA France fournit aux entreprises de pose, les éléments de vêtage, les angles éventuels, les accessoires de fixation, les mortiers de jointoiement. Elle peut fournir également les panneaux isolants. Tous les autres éléments, profils, support bois, etc peuvent être directement approvisionnés par le poseur en respectant les prescriptions du présent document. 8. Mise en œuvre en vêtage (cf. fig. 11 à 23) 8.1 Organisation de la mise en œuvre La Société VETA France n effectue pas la pose elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées auxquelles la Société VETAFRANCE apporte à leur demande, son assistance technique, tant au niveau de l étude d un projet qu au stade de l exécution d un chantier. 8.2 Domaine d emploi Le système VETABRIC est applicable sur des parois planes et verticales, en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d éléments, neuve ou déjà en service, aveugles ou percées de baies, situées en étage ou à rez-de-chaussée. En plus des supports en béton ou en maçonnerie revêtue d un enduit extérieur, s ajoutent les supports revêtus : précédemment par un ancien système d isolation avec enduit mince ou épais sur isolant. préalablement par un isolant en plaque conforme à la description apparaissant au paragraphe 3.3. La pose sur MOB est possible en bardage rapporté selon les dispositions décrites au 9.3. 8.3 Principes généraux de pose Les éléments sont posés horizontalement. Les panneaux de type PANBJD à joints droits (cf. fig. 2) peuvent être posés verticalement. Le système de recouvrement par feuillure (cf. fig. 4), apparaissant sur les panneaux de façade et sur les angles de façade, doit être disposé dans le bon sens à savoir partie «mâle» en haut et partie «femelle» en bas. La mise en œuvre (cf. fig. 6 et 7) s effectue par rangées horizontales en partant du bas vers le haut, le sens de pose étant indifférent. L appareillage des panneaux entre rangées, s effectue, soit avec des jonctions (emboitements) filantes, soit avec des jonctions décalées. Le perçage du vêtage et du support est réalisé en une seule opération (sans percussion à travers le panneau), à l aide d un perforateur muni d un foret, si possible au carbure de tungstène. Les fixations à utiliser sont celles fournies par la société VETAFRANCE et conformes à la description qui est donnée au paragraphe 3.51. Elles sont disposées dans les joints entre plaquettes suivant une quantité minimale de 4 fixations par élément standard de façade, soit environ 9 fixations par m². Des préforages existent dans les joints pour aider le poseur (cf. fig. 3 et 3bis). Lors de mise en œuvre de coupes de panneaux ou d éléments d angles, les préforages n apparaissent pas ou sont mal disposés, il est donc conseillé de répartir de la meilleure façon possible les fixations pour que chaque panneau soit appliqué parfaitement sur le support. Les coupes de panneaux peuvent être réalisées sur chantier à l aide d une scie sauteuse équipée d une lame en carbure de tungstène et d une meuleuse équipée d un disque diamanté. Les éléments d angle ne doivent pas être recoupés pour assurer une fixation correcte sur le mur support avec l épaisseur de l isolant. Le jointoiement final s effectue après la pose des panneaux, avec les mortiers spéciaux fabriqués par CERMIX(F) : mortiers MGG : gâchage d un sac de 25 kg avec 4 litres d eau propre. mortiers MGM et MTX : gâchage d un sac de 25 kg avec 4,5 litres d eau propre. 8.4 Pose sur isolation rapportée La mise en œuvre débute par la pose du profilé de départ (cf. fig. 11) La largeur de ce profilé dépend de l épaisseur de l isolant à mettre en œuvre. Les plaques d isolant, décrites au paragraphe 3.3, sont ensuite, mises en place sur les façades, avec des chevilles-clous en PVC, décrites au paragraphe 3.52, à raison de 4 à 5 chevilles par plaque de 3m² ou éventuellement collées. Les éléments de vêtage sont ensuite disposés comme expliqué ci-dessus. En chantier, il peut arriver occasionnellement, sur des supports très durs que, lors du vissage, les vis cassent ou ne soient pas correctement positionnées, n assurant pas ainsi le serrage nécessaire du panneau. Il faut donc remplacer cette fixation. Si cela s avère impossible, il faut couper le plus court possible la cheville et la vis et injecter autour et dans la cheville, un mastic polyuréthane pour parfaire l étanchéité. 8.5 Points singuliers Les figures 8 et 9 présentent le traitement des angles de façades et des angles de baies par des pièces d angle. Les figures 12 à 23 apportent quelques exemples de solutions pour le traitement d autres points singuliers pour la pose en vêtage. Joints de désolidarisation Le blocage du vêtage sur des points durs (mur, appuis de baies.) doit être proscrit. Les jonctions seront traitées avec des joints souples (élastomère de 1 ère catégorie). Entre différents types de parement, les liaisons seront traitées par joint souple ou profil aluminium de recouvrement (cf. fig. 24 à 26). Joints de fractionnement (cf. fig. 38) Des joints de fractionnement doivent être prévus pour limiter les surfaces trop grandes sur les façades : Dans le sens vertical, un joint sera positionné tous les 15 m environ. Dans le sens horizontal, un joint sera positionné tous les 7 à 8 m (3 étages environs). 9. Mise en œuvre en bardage rapporté (cf. fig. 27 à 37) 9.1 Organisation de la mise en œuvre La Société VETA France n effectue pas la pose elle-même. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées auxquelles la Société VETAFRANCE apporte à leur demande, son assistance technique, tant au niveau de l étude d un projet qu au stade de l exécution d un chantier. 2/12-1528 7

9.2 Pose sur mur en maçonnerie L isolation thermique, l ossature et les principes de mise en œuvre devront être conformes aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3316-V2. Les panneaux sont fixés sur l ossature bois avec les vis décrites au paragraphe 3.52 suivant les dispositions suivantes : Pour les panneaux à joints décalés PANBJQ (cf. fig. 27), les emboitements des panneaux doivent être positionnés sur 2 chevrons pour créer une bonne résistance mécanique à cet endroit. Un autre chevron est positionné au milieu du panneau. La section des chevrons sera au moins de 63x75 mm (lxp). Voir écartements des chevrons à respecter en partie courante. Pour les panneaux à joints droits PANBJD (cf. fig. 28), les jonctions verticales des panneaux doivent être positionnées au milieu des chevrons. Un autre chevron est positionné au milieu du panneau. La section des chevrons sera au moins de 63 x 75 mm (l x p). Voir écartements des chevrons en partie courante. Le jointoiement final s effectue après la pose des panneaux, avec les mortiers spéciaux fabriqués par CERMIX(F) : mortiers MGG : gâchage d un sac de 25 kg avec 4 litres d eau propre. mortiers MGM et MTX : gâchage d un sac de 25 kg avec 4,5 litres d eau propre. 9.3 Pose sur Maisons et Bâtiments à Ossature Bois (MOB) Pose sur MOB en bardage rapporté (avec lame d air ventilée) avec éventuellement une isolation complémentaire supportée conforme au DTU 31.2. Un pare-pluie sera systématiquement mis en œuvre sur les parois de MOB conformément au DTU 31-2. Les fixations utilisées sont des vis à bois autoforeuses de type ETANCO VBU-ZBJ, avec rondelles en polyamide à cuvette de type RPC. 9.4 Points singuliers Les figures 27 à 37 constituent un catalogue d exemples de solution pour le traitement d autres points singuliers pour la pose en bardage rapporté. 10. Entretien et réparation 10.1 Nettoyage Les panneaux de vêtage ne nécessitent pas théoriquement d entretien. Ils peuvent être toutefois nettoyés à l eau ou éventuellement avec un détergent approprié. 10.2 Réparation Le remplacement de panneaux accidentés est possible. Il faut pour cela découper la partie à remplacer, retirer le cas échéant l isolant rapporté si celui-ci a été endommagé, recréer les emboitements à l aide d outils adéquats (scie sauteuse, meuleuse, ), positionner un nouveau panneau isolant en veillant à l étanchéité de l ensemble, positionner les nouveaux éléments de vêtage et refaire le jointoiement. B. Résultats expérimentaux Plaquettes de terre cuite Tests de gélivité et absorption d eau effectués par les Sociétés WIENERBERGER et FELDHAUS. Panneau polyuréthane : Classement ACERMI obtenu auprès du CSTB par la Société EFISOL. Vêtage Résistance aux chocs extérieurs : - Classement Q3 en parois difficilement remplaçables - Rapport d essais CSTB n CLC 09-26018180 du 28 avril 2009. - Classement Q4 en parois difficilement remplaçables - Rapport d essais CSTB n CLC 12-26041421 du 23 novembre 2012. Résistance à la charge due au vent : Rapport d essais CSTB n CLC 09-26018179 du 29 avril 2009. PV de réaction au feu : Rapports d essais LNE n J110700 et K071650- DE/1. Conductivité de la mousse polyuréthane constituant le panneau et résistance thermique de celui-ci : rapport d essai CREPIM n 768/01/310. Résistance au déboutonnage : Rapport d essai CREPIM n 768/01/310A Détermination de la chaleur de combustion : Rapport d essai CREPIM n 768/02/188. Calcul des ponts thermiques ponctuels dus aux fixations : Rapport CSTB 09-065. Comportement hygrométrique : Rapport d essais CSTB n EMC 09-105 du 7 juillet 2009. C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 2 Le procédé ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références La production des panneaux utilisés en revêtement de façade a débuté en mars 2008. Depuis cette date, la surface posée est d environ 75 000 m² et 2 500 m² sur MOB. 2 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis 8 2/12-1528

Sommaire des figures Figure 1 Panneau Type PANBJQ (Joints décalés)... 10 Figure 2 Panneau Type PANBJD (Joints droits)... 10 Figure 3 Disposition des préforages sur panneau PANBJQ... 11 Figure 3bis - Disposition des préforages sur panneau PANBJD... 11 Figure 4 Jonction horizontale des panneaux... 12 Figure 5 Quelques éléments d angle... 12 Figure 6 Principe de montage en vêtage simple sur béton ou maçonnerie... 13 Figure 7 Principe de montage (vêtage sur isolant rapporté) sur béton ou maçonnerie... 14 Figure 8 Principe de montage avec angles de façade... 15 Figure 9 Principe de montage avec angles de finition en tableaux et linteaux... 15 Figure 10 Fixations utilisées en vêtage... 16 Figure 11 Profilé départ Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 17 Figure 12 Angle sortant avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 17 Figure 13 Arrêts latéraux (vêtage sur isolant rapporté) avec profil Alu... 18 Figure 14 Appui de fenêtre traité avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 18 Figure 15 Encadrement de baie avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 19 Figure 16 Habillage en tableau avec angles (vêtage sur isolant rapporté)... 19 Figure 17 Habillage en linteau avec angles (vêtage sur isolant rapporté)... 20 Figure 18 Angle sortant avec angles (vêtage sur isolant rapporté)... 20 Figure 19 Angle rentrant (vêtage sur isolant rapporté)... 21 Figure 20 Raccordement avec toiture par profil Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 21 Figure 21 - Acrotère avec couvertine Alu (vêtage sur isolant rapporté)... 22 Figure 22 Joint de fractionnement (horizontal ou vertical) (Vêtage sur isolant rapporté)... 22 Figure 23 - Traitement de joint de dilatation existant (vêtage sur isolant rapporté)... 23 Figure 24 Liaison panneaux avec briques de fournisseurs différents Principe de joints souples... 23 Figure 25 Liaison panneaux avec briques de fournisseurs différents Principe par profil Alu... 24 Figure 26 Liaison panneaux avec systèmes ITE ou vêtures diverses... 24 Figure 27 Principe de montage en bardage des panneaux PANBJQ... 25 Figure 28- Principe de montage en bardage des panneaux PANBJD... 25 Figure 29 - Fixation utilisée en bardage rapporté... 26 Figure 30 Profilé départ (bardage rapporté)... 26 Pages Figure 31 Angle sortant avec angles Compartimentage vertical (bardage rapporté, épaisseur maxi du complexe 22 cm)... 27 Figure 32 Angle sortant avec profil aluminium Compartimentage vertical (bardage rapporté, épaisseur maxi du complexe 32 cm)... 27 Figure 33 Angle rentrant avec profil Alu (bardage rapporté)... 28 Figure 34 Arrêt haut avec profil Alu (bardage rapporté)... 28 Figure 35 Arrêt latéral avec profil Alu (bardage rapporté)... 29 Figure 36 Compartimentage horizontal (reprise de ventilation ou sécurité incendie) en bardage rapporté... 29 Figure 37 Fractionnement de l ossature bois en bardage rapporté... 30 Figure 39 Pose sur MOB en bardage rapporté... 31 Figure 40 - Pose sur MOB en bardage rapporté avec isolation supportée... 31 Figure 41 - Pose sur MOB en bardage rapporté avec isolation supportée Coupe verticale... 32 Figure 42 Pose sur MOB... 33 2/12-1528 9

Figures du Dossier Technique Feuillure Plaquettes 25 mm 462 mm 1044 mm 462 mm PU Figure 1 Panneau Type PANBJQ (Joints décalés) Feuillure Plaquettes 462 mm 25 mm 462 mm PU Plaquettes 25 mm 928 mm 928 mm PU Figure 2 Panneau Type PANBJD (Joints droits) 10 2/12-1528

Préforage 25 10 10 25 110.50 110.50 4,5 4,5 462 1044 11 Figure 3 Disposition des préforages sur panneau PANBJQ Préforage 4,5 4,5 10 462 928 25 11 Figure 3bis - Disposition des préforages sur panneau PANBJD 2/12-1528 11

5 25 5 4,5 4,5 Figure 4 Jonction horizontale des panneaux Figure 5 Quelques éléments d angle 12 2/12-1528

Mur Figure 6 Principe de montage en vêtage simple sur béton ou maçonnerie 2/12-1528 13

Clou Type ETANCO Mur Bande adhésive d'étanchéité Isolant complèmentaire Clou Type ETANCO Profil de base Figure 7 Principe de montage (vêtage sur isolant rapporté) sur béton ou maçonnerie 14 2/12-1528

feuillure Figure 8 Principe de montage avec angles de façade Cordon mastic PU entre les deux panneaux Figure 9 Principe de montage avec angles de finition en tableaux et linteaux 2/12-1528 15

65 Longueur nominale de la vis hv Ld hv Ld 8 52 8 52 11 5.45 Figure 10 Fixations utilisées en vêtage 16 2/12-1528

Mur porteur Dalle béton Profil départ Alu Figure 11 Profilé départ Alu (vêtage sur isolant rapporté) Profil angle ALUANGB Mur porteur Figure 12 Angle sortant avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté) 2/12-1528 17

Mur porteur Mur porteur Joint élastomère Joint élastomère Profilé Alu Profilé Alu Figure 13 Arrêts latéraux (vêtage sur isolant rapporté) avec profil Alu Châssis de menuiserie Angle ANGB4 Pièce d'appui Bavette Aluminium Support Isolant rigide Figure 14 Appui de fenêtre traité avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté) 18 2/12-1528

Plâtre Tablette intérieure Mur porteur Joint élastomère Profil Aluminium avec épingle Isolant Appui de baie Figure 15 Encadrement de baie avec profil Alu (vêtage sur isolant rapporté) Plâtre Tablette intérieure Mur porteur Joint élastomère Angle ANGB4A Isolant Appui de baie Figure 16 Habillage en tableau avec angles (vêtage sur isolant rapporté) 2/12-1528 19

Mur porteur Plâtre Isolant Angle ANGB4A Joint élastomère Figure 17 Habillage en linteau avec angles (vêtage sur isolant rapporté) Angle ANGB1 ou ANGB2 Mur porteur Figure 18 Angle sortant avec angles (vêtage sur isolant rapporté) 20 2/12-1528

Joint polyuréthane Mur porteur Joint élastomère Figure 19 Angle rentrant (vêtage sur isolant rapporté) Tuile de rive Profil de recouvrement ALUTP223 Lattage Chevronnage Mur porteur Figure 20 Raccordement avec toiture par profil Alu (vêtage sur isolant rapporté) 2/12-1528 21

Profil Alu Mur porteur Figure 21 - Acrotère avec couvertine Alu (vêtage sur isolant rapporté) Mur porteur Joint élastomère + joint mousse Panneau Figure 22 Joint de fractionnement (horizontal ou vertical) (Vêtage sur isolant rapporté) 22 2/12-1528

Mur porteur Panneau Profilé Etanchéité: joint élastomère + joint mousse Figure 23 - Traitement de joint de dilatation existant (vêtage sur isolant rapporté) Mur porteur Joint élastomère + joint mousse Parement brique fournisseur A Parement brique fournisseur B Figure 24 Liaison panneaux avec briques de fournisseurs différents Principe de joints souples 2/12-1528 23

Mur porteur Joint élastomère Profil Alu Mousse PU Parement brique fournisseur A Parement brique fournisseur B Figure 25 Liaison panneaux avec briques de fournisseurs différents Principe par profil Alu Mur porteur Joint élastomère Profil Alu Mousse PU Figure 26 Liaison panneaux avec systèmes ITE ou vêtures diverses 24 2/12-1528

150 540 930 chevron 10 63 12 chevron 63 fixations grille anti-rongeurs Figure 27 Principe de montage en bardage des panneaux PANBJQ 464 464 grille anti-rongeurs Figure 28- Principe de montage en bardage des panneaux PANBJD 2/12-1528 25

Figure 29 - Fixation utilisée en bardage rapporté Chevron bois Profil perforé 65 75 Figure 30 Profilé départ (bardage rapporté) 26 2/12-1528

Angle SPECIAL Tôle continue de compartimentage vertical Figure 31 Angle sortant avec angles Compartimentage vertical (bardage rapporté, épaisseur maxi du complexe 22 cm) Profil d'angle Tôle continue de compartimentage vertical Figure 32 Angle sortant avec profil aluminium Compartimentage vertical (bardage rapporté, épaisseur maxi du complexe 32 cm) 2/12-1528 27

Profil Alu Figure 33 Angle rentrant avec profil Alu (bardage rapporté) Profil Alu Figure 34 Arrêt haut avec profil Alu (bardage rapporté) 28 2/12-1528

Profil Alu Figure 35 Arrêt latéral avec profil Alu (bardage rapporté) Bande pare-pluie Isolant rigide Bavette filante Figure 36 Compartimentage horizontal (reprise de ventilation ou sécurité incendie) en bardage rapporté 2/12-1528 29

Chevron Panneau 20mm ( espace aux extrémités des chevrons) 45 15 30 17mm (espace entre panneaux ) Joint élastomère Pièce métallique 15/10e Chevron Panneau Figure 37 Fractionnement de l ossature bois en bardage rapporté Joint de fractionnement vertical à disposer tous les 15 mètres environ Joint de fractionnement horizontal à disposer tous les 8 mètres environ Figure 38 Joints de fractionnements (horizontal et vertical) 30 2/12-1528

45/150 isolation 45/150 25/63 25/63 panneau pare-pluie Panneau de contreventement latte ep 25mm entraxe suivant principe de montage figures 27 et 28 Figure 39 Pose sur MOB en bardage rapporté 45/150 45/150 isolation 25/63 25/63 panneau Isolation entre chevrons pare-pluie Panneau de contreventement latte ep 25 mm entraxe suivant principe de montage figures 41 et 42 Figure 40 - Pose sur MOB en bardage rapporté avec isolation supportée 2/12-1528 31

150 540 930 chevron 63 10 60 60 600 63 12 chevron fixations 60 600 grille anti-rongeurs Figure 41 - Pose sur MOB en bardage rapporté avec isolation supportée Coupe verticale 32 2/12-1528

464 464 60 600 60 60 600 grille anti-rongeurs Figure 42 Pose sur MOB 2/12-1528 33