Succès des ressorts de soupape dans le moteur diesel AUDI

REPORTAGES SUR A RECHERCHE ET E DEVEOPPEMENT, A PRODUCTION, A TECHNIQUE DES MATÉRIAUX ET SUR APPICATION PRATIQUE DES RESSORTS TECHNIQUES AINSI QUE SUR E DOMAINE DES INSTAATIONS, DES MACHINES ET DES OUTIS DU GROUPE SCHERDE Chères lectrices, chers lecteurs, Pour l'industrie automobile, l'année écoulée a été solide et positive selon les déclarations de Bernd Gottschalk, président du VDA. Pour le Groupe SCHERDE, je constate avec une certaine satisfaction que notre entreprise évolue très positivement malgré la forte pression de la concurrence. Au vu des contraintes de plus en plus élevées auxquelles nous avons été soumis, comme par ex. la nouvelle augmentation du coût des matières premières, l'annulation d'accord de réductions de prix par certains clients, les remises sur les prix convenus ou la hausse notable des coûts énergétiques, ce résultat est d'autant plus réjouissant. Outre nos plans à long terme visant à assurer une croissance constante, nous y parvenons notamment grâce à nos investissements en équipements et locaux et au succès des innovations apportées à notre entreprise par des collaborateurs engagés. Pour répondre aux exigences de plus en plus sévères du marché et renforcer le rôle de leader du Groupe SCHERDE dans les technologies de formage, nous maîtriserons assurément les défis à venir en continuant à produire des idées novatrices et en cultivant notre dialogue constructif avec nos clients et partenaires. En ce sens, je vous adresse à tous mes meilleurs vœux pour l'année 2007! Bien à vous Walter Bach Associé gérant du Groupe SCHERDE Succès des ressorts de soupape dans le moteur diesel AUDI Frank Biela, vainqueur au Mans, en visite chez SCHERDE e Mans 2006 a été la course d'une première très réussie : Audi Sport signe sa sixième victoire à cette classique du sport automobile et, pour la première fois, l'écurie inscrit son nom au palmarès avec une voiture à moteur diesel. Une pièce, discrète, mais importante, de ce moteur diesel à succès, est le ressort de soupape de SCHERDE. Garantir la qualité des ressorts de soupape requise pour gagner en sport automobile exige de nombreux préalables au niveau des équipements, du développement et de la production. Chez SCHERDE, le développement est réalisé à l'aide de programmes de calcul pour ressorts de tout type, de calculs cinématiques et de simulations dynamiques. Cette phase inclut également le développement intégral des matériaux et processus, ainsi que l'analyse des défauts. a fabrication des ressorts de soupapes s'effectue moyennant différents processus de production sophistiqués sur des installations partiellement ou entièrement reliées l une à l autre. 'Atelier Prototypes réalise en toute flexibilité des prototypes ou des petites séries de tout type. Frank Biela, sympathique vainqueur au Mans en 2006, n'a d'ailleurs pas manqué de visiter SCHERDE, fournisseur de «ses» ressorts de soupape, en compagnie du pilote prometteur Dominik Schraml. ors d'une visite guidée de l'usine, Biela a pu constater la qualité de la fabrication et s'est montré agréablement surpris par le personnel et les technologies de l'atelier Prototype. e vainqueur des 24 Heures du Mans a encouragé SCHERDE à continuer à produire des ressorts de haute qualité pour renouveler cette victoire dans le futur. De son côté, SCHERDE a assuré au pilote que l'entreprise travaille dans ce sens et lui a souhaité beaucoup de réussite pour le reste de la saison. Au terme d'entretiens passionnants, Frank Biela s'est envolé pour les Etats- Unis, où il doit disputer pour la première fois une épreuve de la série AMS au volant de la R10 TDI à Salt ake City. (Albrecht Busse) 1 EDITION 1/2007 F

PARTICIPATIONS e data mining, source d'o ptimisation des processus et de transparence pour le s décideurs a société Zeitsprung propose une nouvelle techn ologie d'optimisation des processus 2 Hans Härtl, PDG et développeur en chef de la société Zeitsprung Intelligente Prozesse GmbH Portrait Hans Härtl est né le 30.08.1956 à Tirschenreuth. Etat civil : marié, 1 enfant. Après sa scolarité en primaire et secondaire à Tirschenreuth, Hans Härtl entame des études de mathématiques (et physique) à l'université de Bayreuth et obtient son diplôme en 1984. Ensuite, il fonde la société ASIBA GmbH (domiciliée aujourd'hui à Ratisbonne) avec le soutien financier du BMFT (Ministère fédéral de la recherche et des technologies), basé sur un dépôt de brevet. Objet de l'entreprise : développement de produits logiciels et vente de matériels pour le secteur graphique. Vente de participations de l'entreprise, entrée à l'université de Karlsruhe et doctorat en informatique de 1986 à 1991. Entre 1992 et 2006, employé chez Schott AG : d'abord chez Schott Rohrglas à Mitterteich puis, à partir de 2003, fondation d'un service dédié au domaine «Industrial IT» chez Schott Glaswerke Mainz. Responsable des systèmes informatiques liés aux processus au niveau du groupe. Fondation de la société Zeitsprung GmbH & Co. KG en mai 2006, domiciliée à Tirschenreuth. Objectif de la fondation : développement de produits et services dans le secteur de l'informatique liée aux processus et à la production («Manufacturing Intelligence Software»), axé sur les petites et moyennes entreprises. Poursuite de l'étroite collaboration avec Schott AG. Hobbies : photographie et bicyclette en été, snowboard en hiver. es technologies de production complexes dans lesquelles de nombreux paramètres physiques et techniques entrent en jeu et ont une influence décisive sur le succès ou l'échec d'un produit, sa qualité ou sa rentabilité, posent souvent de gros problèmes aux techniciens, managers ou directeurs généraux à l'heure d'évaluer la réussite d'un produit et de prendre des décisions. Récemment fondée, la société Zeitsprung Intelligente Prozesse GmbH de Tirschenreuth / ohnsitz, dans laquelle SCHERDE GmbH détient des participations, signe des progrès décisifs dans l'analyse des processus techniques de production et leur optimisation par le biais de technologies logicielles novatrices. eur objectif est de minimiser les pertes de productivité, d'augmenter la qualité et d'optimiser tous les processus en matière de coûts. a société Zeitsprung Intelligente Prozesse GmbH & Co. KG contribue de manière décisive à la préservation des sites industriels. Hans Härtl, PDG et développeur en chef, est convaincu que sa nouvelle technologie permettra aussi Hans Härtl, PDG, et Andreas Ackermann, directeur de développement, lors de l'analyse des processus de production. au management d'avoir une idée détaillée des volets techniques d'une exploitation vus suivant une perspective commerciale. a société Zeitsprung Intelligente Prozesse GmbH Co. KG se centre sur l'emploi à moindre coût des hautes technologies dans le secteur du traitement des connaissances (le dénommé «data mining») pour contribuer à une représentation transparente des processus de production en vue d'optimiser la stabilité des processus chez les clients. Représentation graphique d'un processus de production dans une perspective commerciale. 'objectif visé est de localiser les facteurs d'influence, de les pondérer et, à partir de là, de déterminer les réglages donnant les meilleurs résultats de production. es processus techniques par exemple dans l'usinage peuvent être représentés sur cette «plate-forme d'information» et peuvent donc être présentés en toute transparence, puis analysés et optimisés. Cela permet de synthétiser des processus extrêmement denses, voire d'atteindre le domaine du temps réel par exemple le tracé des forces d'une presse automatique avec des informations sur le produit telles que la matière utilisée, le fournisseur, le lot etc. Jusqu'à présent, ces différents champs de données ne pouvaient être combinés qu'au prix d'opérations très lourdes. Cette méthode permet de fournir une résolution et une transparence des processus techniques jusqu'à présent inédites, dont l'effet peut être comparé à un changement de génération dans les appareils à CCD dans la technologie de prise de vues numériques. es informations supplémentaires obtenues sont converties directement en gains d'efficacité. es chiffres «traditionnels» sur les processus (par ex. exploitation ou chiffres d'efficacité OEE Overall Equipment Efficiency) sont comme le tableau de bord d'un véhicule ils livrent des données fondamentales sur la performance d'une production et sont la condition préalable d'une conduite sûre. eur saisie et leur documentation sont aussi importantes. Mais elles n'aident pas à savoir dans quelle direction il faut conduire. Pour cela il nous faut une sorte de «système de navigation», apporté par la technologie de la société Zeitsprung, intégrant les informations d'itinéraire et de direction pour le calcul intelligent des itinéraires. On peut en dériver les stratégies permettant de mieux atteindre un objectif, par exemple en fonction du chemin le plus court, du temps le plus court, des éventuels chantiers à problème, des arrêts de production comme dans le cas du «trafic en accordéon» ou des possibilités de «contournement dynamique» des difficultés techniques. 'évaluation adéquate d'un processus de production sur un data warehouse de la société Zeitsprung équivaut donc à l'emploi d'un système de navigation dans un système complexe de voies et variantes visant à atteindre plus vite un objectif fixé. es données des paramètres de processus de haute densité illustrent ici la «cartographie» des éventuelles possibilités d'action. Comme sur les cartes électroniques, cet outil enregistre automatiquement les voies effectivement suivies par un processus et les divise en sections partielles appropriées, qui constituent ensuite la base de l'information pour la prise de décisions. a technologie Zeitsprung a déjà fait ses preuves dans les procédés de production industrielle, par exemple dans l'industrie du verre, et apporté d'énormes gains d'efficacité tout en optimisant les coûts. Récemment fondée, cette société voit l'avenir sous les meilleurs augures avec des commandes dont l'exécution empiète déjà largement sur l'exercice à venir. (Dietmar Kiermaier) A la manière d'un planificateur d'itinéraire, la technologie de la société Zeitsprung permet de décider comment les processus de production peuvent gagner en rapidité et en qualité et être moins coûteux. es données de processus traditionnelles fournissent initialement des informations fondamentales sur la performance des processus de production comme le tableau de bord d'un véhicule. Pour en savoir plus, veuillez contacter : Zeitsprung - Intelligente Prozesse GmbH c/o M. Hans Härtl ohnsitz 5 95643 Tirschenreuth Tél. 09631/6005986 Fax 09631/600846 www.z-ip.de info@z-ip.de 3

INFORMATIONS INTERNES Portrait de collaborateur Cette rubrique vous présente des collègues susceptibles de vous intéresser en tant qu interlocuteurs. Nouvelle installation de nettoyage par ultrasons à Beauvais Résultat record au niveau des exigences de propreté 4 Jérôme Quet Ingénieur Etudes Jérôme Quet est né le 07.05.1976 et travaille chez SCHERDE Beauvais depuis 2004. Outre son rôle dans la diversification dans la gamme de produits, son activité principale se centre sur le développement de la maîtrise process du site. Ses activités portent aussi sur le développement et l'industrialisation des produits ainsi que sur la mise en œuvre des méthodes d'amélioration (5S etc.) et la gestion des projets (APQP). En outre, cet ingénieur Etudes travaille aussi dans la maîtrise et l'accompagnement des plans d'actions moyens (équipements de production et investissements), activités dont l'influence est décisive sur les mesures de rationalisation et la réimplantation des ateliers. Monsieur Quet est célibataire et vit en couple. Ses hobbies sont la musique (il adore la batterie), la natation et le V.T.T. Il joue aussi au badminton dans un club. En parallèle, il aime aussi le cinéma et le bricolage. P our répondre aux exigences croissantes des clients en matière de qualité et de propreté de pièces techniques complexes, Herckelbout Dawson, filiale de SCHERDE implantée à Beauvais (Oise), a investi dans une nouvelle installation de nettoyage. es pièces y sont traitées par ultrasons dans un bain de nettoyant. 'installation est conforme aux tous derniers développements techniques et se distingue par un système de surveillance particulier garantissant la traçabilité des pièces. es produits défectueux sont identifiés avec fiabilité pendant leur fabrication et n'arrivent jamais entre les mains de l'utilisateur final. Propreté avant tout : la nouvelle installation de Beauvais fonctionne dans des conditions de salle blanche. Cette nouvelle installation de nettoyage a été développée en coopération avec le groupe Fisa, qui a bâti sa renommée dans la fabrication de machines de nettoyage par ultrasons depuis 1981 dans les secteurs de l'industrie automobile, aéronautique et électronique, ainsi que chez les fabricants d'instruments optiques et médicaux. Elle est composée d'une unité de traitement de l'eau, d'un dispositif de retournement, d'une balance numérique, de deux rinçages par ultrasons types 1 et 2, d'une étuve, de plusieurs étapes de finition, d'une unité de soudure de sachets d'emballage et d'un logiciel de supervision spécial. Pour éviter la pollution provenant de l'extérieur, l'installation réunit les conditions d'une salle blanche : l'ensemble est logé dans une enceinte et le personnel est muni de blouse et de charlotte. a qualité de l'eau en termes de teneur en sels minéraux joue un rôle décisif dans le fonctionnement irréprochable de cette installation de nettoyage. e système intègre donc une unité de traitement de l'eau adaptée à l'eau du réseau fournie sur place. Cette unité permet d'ajuster de manière optimale les facteurs de dureté, de ph et de concentration de nettoyant dans les bains. En parallèle, une grande importance est accordée aux paramètres tels que la composition des matières, la température et la durée de traitement, ainsi que la fréquence des ultrasons. Grâce à l'expérience déjà accumulée, il est possible de définir les réglages optimaux pour tout type de ressort et de réduire au minimum les fréquences de vidange une contribution non négligeable à la protection de l'environnement. es excellents résultats donnés par cette installation sont illustrés par les exemples suivants : Exigences de propreté du client : 4,00 milligrammes d'impuretés par unité d'emballage/10 ressorts Ancienne installation à ultrasons D6 : 2,42 milligrammes d'impuretés par unité d'emballage/10 ressorts Nouvelle installation à ultrasons : 0,52 milligramme d'impuretés par unité d'emballage/10 ressorts Comme l'illustrent les exemples cidessus, les exigences de propreté du client sont plusieurs fois dépassées. 'investissement consenti illustre la culture d'innovation et de qualité du Groupe SCHERDE et permet de garantir pour le futur la certification ISO 14001 que détient l'usine de Beauvais depuis décembre 2003. (J. Quet / D. Kiermaier)

INFORMATIONS INTERNES Nouveau développement dans le fraisage numérique de formes libres Coopération entre Reichenbacher Hamuel, la FH Coburg et le fabricant d'armes sportives Merkel a société thuringienne Merkel occupe une position privilégiée sur le marché de la fabrication de canons de fusils de haute précision. es crosses, dont le coût de l'ébauche peut dépasser 400 euros, sont réalisées en bois de haute qualité. En raison de leur forme libre tridimensionnelle complexe, jusqu'à présent elles étaient confectionnées essentiellement à la main. Pour augmenter la production d'une manière rentable, il fallait employer une machine capable de fraiser cette forme libre dans un support, autrement dit en une seule passe. Problème : une machine dotée de telles capacités n'existait pas. Merkel s'est alors tourné vers un fabricant de machines spéciales pour le travail du bois où la société se fournissait déjà depuis plus de 20 ans en fraiseuses de différent type : la société Reichenbacher Hamuel, implantée à Dörfles-Eschbach, près de Coburg, entreprise du Groupe SCHERDE. Ce fabricant de machines offre une large gamme de fraiseuses CNC universelles pour l'usinage du bois, du plastique et de l'aluminium. Vue partielle du nouveau centre de fraisage rotatif de Reichenbacher Hamuel. e nouveau développement est une machine foulant de nouveaux territoires sur le plan international dans le secteur complexe de l'usinage de formes libres en bois. Sa désignation de type ECO 1712-B Sprint cache un centre de fraisage à portique équipé de deux tables de fraisage sur lesquelles, via une technologie à deux canaux, les crosses En fraisage rotatif, le groupe à 5 axes usine la crosse de fusil en rotation. de fusils, identiques ou différentes, sont confectionnées en même temps par fraisage rotatif jusqu'à leur cote finale. Caractéristique la plus inédite : les outils sont serrés sur les dispositifs rotatifs des deux tables de fraisage, de sorte que le centre numérique bénéficie de deux axes supplémentaires en plus des cinq axes d'usinage fournis par les deux têtes de fraisage. e logiciel de commande coordonne ces 2 x 6 axes, permettant un usinage sans raccord visible de la forme libre complexe des crosses de fusils avec une précision de l'ordre du dixième de millimètre. Pour raccourcir les cycles de chaque pièce et donc réduire les coûts d'exploitation, l'eco 1712-B Sprint autorise des avances de fraise de 20 mètres par minute avec une rotation de 24000 tours/mn (contre 10000 auparavant). 'utilisation d'attachements HSK 63-F, sur lesquels le porte-outil repose en plus sur une surface plane, permet de réduire considérablement les problèmes de vibration et donc d'améliorer la qualité de surface de la pièce à usiner. e bloc de bois brut est transformé en une ébauche et usinée ensuite sur le centre d'usinage numérique. Au niveau des données de production, le laboratoire laser de la Haute école (FH) de Coburg fournit des données au centième de millimètre sur les Photos : crosses de fusils obtenues à l'aide d'un Merkel Jagd- und Sportwaffen laser et d'un logiciel spécial. 5 GmbH, 98527 Suhl

RECHERCHE Nouvelles matières pour le s composants de ressorts soumis à des contraintes dynamiq ues dans la distribution soupapes es nouveaux concepts de moteurs exigent des re ssorts de plus en plus résistants et performants e choix de la matière, facteur décisif Présentati on à la conférence VDI (partie 1) Auteurs: Hilmar Brödler, Wolfgang Stark, Jürgen Hartmann SCHERDE GmbH, Marktredwitz Présentation par Hilmar Brödler à la 2 ème conférence VDI «Distribution soupapes et culasse», tenue les 25./26.10.2006 à eonberg. (VDI = Association des Ingénieurs Allemands) Fig. 1 : vue d'ensemble des matières utilisées dans la fabrication des ressorts de soupapes. es concepts de distributions modernes et la variabilité croissante de fonctionnement de la culasse augmentent les contraintes subies par les différents ressorts qui, en raison de l'emploi de matières plus dures, doivent être ajustés aux exigences du futur. es nouvelles matières, les nouveaux processus et concepts sont là et sont employés de plus en plus fréquemment. Introduction es exigences de plus en plus sévères en matière d'émissions et de consommation des moteurs à combustion interne, couplées à un grand nombre de mesures, notamment en matière de minimisation des masses, de réduction des pertes de performance dues à la friction, mais aussi aux exigences de plus en plus complexes en matière de dynamique de conduite, se répercutent sur les différents ressorts utilisés dans la distribution soupapes. es nouveaux concepts de «down sizing», souvent mis en œuvre sur des moteurs suralimentés et parfois combinés à des concepts de régimes de fonctionnement élevés, exigent une bonne dynamique des ressorts de soupapes doublée en général d'un encombrement minimum. es températures de fonctionnement plus élevées liées aux systèmes d'injection directe, au confinement des moteurs et à différents autres facteurs, augmentent les contraintes thermiques subies par les pièces. e filtre à particules des moteurs diesel ou les filtres supplémentaires intercalés sur la ligne d'échappement des moteurs à essence font grimper la contre-pression des gaz d'échappement au niveau de la soupape d'échappement et exigent des forces de fermeture plus élevées pour un encombrement resté inchangé. Ces exemples montrent bien que les différents ressorts de la distribution soupapes et en premier les ressorts de soupapes, les ressorts d'actuateurs hydrauliques, les ressorts de compression pour le rattrapage de jeu hydraulique, les ressorts de torsion et ressorts hélicoïdaux utilisés dans la distribution soupapes variable, les ressorts des dispositifs de réglage d'arbre à cames et autres éléments, sont exposés à des charges de plus en plus élevées tandis que la performance des pièces doit être augmentée en permanence, exigeant en particulier une réduction continue de leur poids et de leur encombrement. Outre une étude optimisée des pièces à l'aide d'outils de conception ultramodernes, depuis des années une attention toute particulière est accordée aux matières employées et à leurs processus de transformation, cela afin de répondre à ces exigences posées aux différents ressorts. Nous examinerons ci-dessous les matières employées et développées actuellement, ainsi que leurs fabricants et leur processus de fabrication. Nous traiterons aussi les exigences en matière de conception, la manipulation de ces matières et les procédés et processus employés à ce niveau. Fig. 2a : hausses de prix relatives des fils soupapes Matières A l'exemple des ressorts de soupapes, nous allons traiter les matières les plus courantes employées aujourd'hui. a fig. 1 fournit des valeurs indicatives des trois nuances VD SiCr, VD SiCrV et VD SiCrNiV, sachant que les valeurs caractéristiques mécaniques/technologiques se rapportent à un fil de 3,0 mm de diamètre. es trois matières SiCr, SiCrV et SiCr- NiV sont aujourd'hui les plus employées dans la fabrication des ressorts de soupapes. Disponibles librement auprès des fournisseurs, leur particularité est qu'ils sont obtenus par le processus Superclean, autrement dit via la désoxydation au silicium, et subissent des processus de contrôle complexes au niveau du traitement des billettes, du laminage et des différentes phases du processus de tréfilage du fil. Ces Aciéristes trois matières exigent, en particulier pour les ressorts soumis à de fortes contraintes dynamiques, des hautes qualités de surface et un très faible taux d'inclusions. e procédé Superclean garantit un réglage de la composition des inclusions dans le système des trois matières SiO2-CaO-Al2O3 qui les rend déformables, limitant donc l'effet de résilience dans la liaison métallique. En outre, en matière de contrôle des fissures superficielles, les spécifications prévoient une profondeur admissible de 40 µm et une profondeur de décarburation définie. es trois matières citées présentent les caractéristiques suivantes : SiCr matière standard très résistante, bonne ténacité et haut pouvoir d'arrêt des fissures. SiCrV matière encore plus résistante, à structure plus fine. SiCrNiV matière la plus résistante très stable à la température, se prêtant particulièrement bien à la nitruration. Outre les propriétés techniques de ces matières, il convient de relever surtout leur coût. e synoptique ci-dessous présente un comparatif des coûts de chaque nuance et indique les proportions estimées de l'utilisation de ces matières. (suite : dans le prochain numéro) (Dr. Hilmar Brödler) Tréfileurs Fig. 2b : estimation de la proportion d'utilisation des fils en qualité soupape par rapport au total. Marché des fournisseurs a fabrication de ces matières exigeantes n'est aujourd'hui assurée que par un nombre limité de fournisseurs, parmi lesquels il faut faire la distinction entre les aciéristes et les tréfileurs situés en aval. a fig. 3 illustre la situation actuelle globale des chaînes de fournisseurs aciériste / tréfileur pour les fils soupapes. (mise à jour : 10/2006) 6 1) Ressorts nitrurés : possibilité de pertes de tare moins importantes. 7

e total est bien plus que la somme de tous les membres Plus-value supplémentaire fournie au client grâce aux divers effets de synergie du Groupe SCHERDE e progrès par la tradition. Cette devise peut sembler désuète à certains. En fait, elle le serait certainement si elle ne se répétait pas si souvent dans notre vécu. Car nous aspirons au progrès dans tous les Ressorts techniques Développement et production de : Ressorts de soupapes Ressorts de compression Ressorts de traction Rondelles élastiques Ressorts cylindre-bloc Ressorts de torsion Ressorts à force constante, ressorts moteurs et spirales Eléments de ressorts pour segments racleurs d'huile Outillages et dispositifs Outils d'emboutissage Outils de pliage Outils d'estampage Outils à suivre composés Outils de transfert Calibres, dispositifs de serrage Installations périphériques pour machines de manutention et machines spéciales Emboutissage et pliage Pièces découpées et pliées : Epaisseur matière 0,1 à 3 mm Pièces en fil formé : diamètre fil 0,1 à 4 mm Machines et equipements Fraiseuses grande vitesse et à portique Tables à un axe et à coordonnées Robots linéaires Portiques de manutention Composants de machinesoutils Machines spéciales pour la fabrication de ressorts Automatismes et commandes numériques Dispositifs d'alimentation Dispositifs de montage Systèmes de manipulation à un et plusieurs axes de ZARIAN Systèmes de commande pour machines spéciales Modules de construction en aluminium KANYA Composants pour equipements automobiles Composants pour Equipements Automobiles : Ressorts en fil formé Nappes de siège : riveté, façonné, agrafé, soudé (par bossages en ligne, par point, par pression, MIG-MAG) Traitement de surface domaines. Telle est notre vocation et notre obligation vis-à-vis de notre clientèle. Car nous voulons lui faire gagner du temps et de l'argent et lui ouvrir de nouvelles perspectives. Nous pouvons donc aisément reformuler cette devise en «e progrès est une tradition de SCHERDE». e potentiel de tous les membres du Groupe en est le garant, ceci dans tous les secteurs d'activité présentés ci-dessous : Nettoyage Phosphatation Revetement par poudre Cataphorèse Produits Delta-Magni (Delta Tone, Delta Seal) Techniques de connexions Colliers de serrage standards Colliers de serrage à encombrement réduit Colliers de serrage précontraints Colliers de serrage doubles Recherche et développement Analyse des matières et composants Etude et projection de composants, machines et installations Développement de systèmes Développement de logiciels Service d'echange d'informations Tutelle de projets de fin d'études Techniques d'assemblage Sous-ensembles ressorts pour boîtes de vitesse automatiques Amortisseurs ressorts pour hayons automobiles Ressorts de rappel pour distributions soupapes variables de moteurs Systèmes de volets roulants prémontés à ressorts de torsion intégrés pour l'industrie du meuble 8 SCHERDE GmbH, Postfach 4 40, D-95604 Marktredwitz, téléphone: +49 9231603-0, télécopie: +49 9231603-462