SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique. Rien ne lui échappe. Et surtout pas l optimisation de votre productivité. = Large gamme de mesure = Rapidité de mesure = Pour tous types d applications
SDT LeakTESTER Le SDT LeakTESTER est un détecteur de fuite de type «Mass Flow» ou «de débit massique» pour le contrôle manuel ou automatique en production de tout composant qui doit présenter des qualités d étanchéité stricte tel que robinet, cathéter, poche, flaconnage, emballage, bouteille, seringue, cartouche, circuit de refroidissement, amortisseur, etc. La mesure de l étanchéité se fait par la mesure d un débit de gaz (air, azote, etc.) - et non d une différence de pression - entre le volume de référence et la pièce à tester. Cette mesure (SCCM) se fait par le passage du flux dans un capteur de débit (Mass Flow Sensor). L intégration du SDT LeakTESTER sur la chaîne de production s accompagne d une installation pneumatique, dont la gestion des phases d ouverture et de fermeture des électrovannes est assurée par le SDT LeakTESTER lui-même. Le SDT LeakTESTER reçoit du capteur de débit massique l information de débit permettant la validation ou la mise aux rebuts des produits testés et commande les organes de validation de la chaîne de test (voyants, relayages, information de production, etc.). Le SDT LeakTESTER est une centrale de mesure électronique qui permet le contrôle automatique simultané de l étanchéité de un à huit éléments généralement à leur sortie d une chaîne de fabrication. Le principe de mesure par débit massique Le principe de fonctionnement du SDT LeakTESTER repose sur la mesure de débit du flux entre un réservoir tampon (volume de référence) et le volume à tester. C est le principe des vases communicants appliqué aux gaz (Loi de Boyle Mariotte). Les deux volumes, non nécessairement égaux, sont remplis d air. P1 est la pression du volume de référence et P2 la pression dans l élément à contrôler. Les pressions P1 et P2 sont égales. P1 Q = 0 P1 = P2 P2 Si le volume à tester est étanche, les pressions restent identiques; le débit d air dans le débitmètre massique est nul. Si ce volume n est pas étanche, sa perte de pression sera compensée par la pression P1 du volume de référence. Ce qui entraîne un flux de gaz instantanément détecté. P1 Q > 0 P1 > P2 P2 P2 L unité utilisée par le capteur de débit massique du SDT LeakTESTER est le SCCM (Standard Cubic Centimeter per Minute) ou centimètre cube normal par minute. P1 2 SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique.
Pour ceux qui exigent bien plus qu un gain sur la cadence de production. Par rapport à la méthode habituellement utilisée de mesure de la chute de pression (Pressure decay ou Delta P), le SDT LeakTESTER répond davantage aux exigences croissantes de tout producteur. Les fonctionnalités et performances de cette unité de détection sont telles qu elle assure en un seul appareil les prestations généralement prises en charge par des appareils différents au sein d une même gamme ou par des multiples d un même module détecteur. Plus de cadence La cadence des cycles est accélérée par la mesure instantanée du flux. Plus le volume de la pièce à tester est important, plus grands seront les gains de temps et la sensibilité par rapport aux méthodes traditionnelles. Réduction du temps d inactivité de l opérateur et des temps de cycle par le test simultané de plusieurs pièces. Plus de polyvalence Adaptation à des volumes plus grands et/ou des pressions plus élevées, sans perte de sensibilité. Compatibilité avec les cadences élevées et les contraintes d environnement. Possibilité de mémoriser 16 profils de tests différents pour les besoins multiples. Large gamme de pressions de test et de mesures. Plus de fiabilité Pas d influence de la variation de pression sur la mesure. Répétabilité de la mesure. Plus complet et donc plus économique Intégration de 4 à 48 sorties supplémentaires via 1 à 12 Modules Output de 4 relais. Mode multivoies : de 1 à 8 voies en simultané ou en 2 groupes de 1 à 4 voies. Plus de convivialité Lecture directe du flux de la fuite d air (SCCM), donc pas de conversion de mesure (Delta P). Programmation et gestion simplifiées et intuitives par pictogrammes couleurs sur écran tactile. SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique. 3
Rien n échappe au LeakTESTER. Pourquoi vous contenter de moins? Vous pouvez tester plusieurs pièces simultanément, en réduisant les temps masqués. Le SDT LeakTESTER peut être utilisé en 2 modes de fonctionnement: Mode 4/4: Ce mode permet le contrôle sur 2 groupes de 1 à 4 pièces à contrôler. Lorsque le premier groupe est en dispositif de clampage, le second est en phase de mesure. Résultat : réduction des temps de cycle et travail en temps masqué. Mode 8: Dans ce mode, le cycle de test complet est effectué simultanément sur 1 à 8 éléments à contrôler. Vous disposez de 48 sorties supplémentaires par 12 Modules Output. Le SDT LeakTESTER peut commander de 1 à 12 Modules Output connectés en parallèle sur son bornier RS 485 et chaque Module Output dispose de quatre sorties relais. Vous pouvez donc accroître le nombre de sorties digitales (pour pilotage intégré de commande de relais, voyants, contacts spécifiques vers un automate, etc.) de 4 à 48 sorties relais complémentaires. Soit un total disponible de 56 sorties pour un SDT LeakTESTER connecté à 12 Modules Output. Le Module Output se présente sous la forme d un boîtier de dimensions réduites (90 x 60 x 60 mm) à monter sur un rail DIN. Trois modes de fonctionnement: Mode Manuel: Ce mode permet à l administrateur d effectuer des réglages et de paramétrer le cycle de mesure. Ensuite, l opérateur monte la pièce et lance le cycle de test. Mode Semi-automatique: Le SDT LeakTESTER déclenche les opérations de clampage et de desserrage de la pièce ainsi que le cycle de mesure après validation de l opérateur. Mode Automatique: Dans ce mode, le lancement d un cycle complet se fait automatiquement à réception d une commande externe, sans intervention de l opérateur. 4 SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique.
Pour vos besoins multiples: accès direct à 16 profils de test précédemment mémorisés. Le contrôle de pièce lors d un changement de gamme de production est instantané, par simple appel d un des 16 profils de tests préalablement mémorisés dans le SDT LeakTESTER. Ces profils peuvent être sélectionnés pendant que l appareil est en production (par des entrées logiques). Les 16 profils sont présentés sur un écran de sélection et peuvent être identifiés par un nom préalablement encodé. Aucune dérive de la norme de production ne vous échappe. Comptage des pièces bonnes et mauvaises, en quantité et en pourcentage. Alarme programmable d un nombre de pièces mauvaises consécutives sur une voie. Alarme programmable d un nombre de pièces mauvaises sur toutes les voies au cours des dix derniers cycles. SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique. 5
Optimisez le réglage des cycles en un coup d œil. La visualisation graphique très précise des temps de remplissage, de stabilisation et de mesure sur une échelle de temps contribue au réglage optimal des temps de cycles. Le fait de pouvoir affiner aisément le paramétrage des séquences par l analyse de l évolution de la mesure sur ces graphiques autorise donc des cadences de production plus élevées. Faites confiance à une gestion intégrée maximale... Après paramétrage par l administrateur, le SDT LeakTESTER intègre la gestion de toutes les étapes du cycle de test: les temps de clampage et desserrage de la pièce, les temps de pressurisation, de mesure et de dépressurisation, les temps de marquage bonne pièce/mauvaise pièce. en toute sécurité. Vérification de la présence de pression lors de la mesure. Modes Administrateur et Opérateur avec mots de passe distincts. Touche de retour à la configuration d usine (paramétrage original). Optez pour le triple affichage instantané du résultat... Affichage instantané en mode chiffres du flux de la fuite d air et de la pression du test. Ou affichage instantané du résultat par barographe multicolore. Représentation et superposition de maximum 4 courbes du dernier cycle de mesure. 6 SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique.
avec consultation du bilan des 10 derniers cycles. Visualisation des pièces bonnes/pièces mauvaises pour chaque voie sur les 10 derniers cycles. Le boîtier Le boîtier est prévu pour être intégré sur un support (coffret, baie de contrôle, etc.). La face avant plate est en aluminium massif et le boîtier est en acier électrozingué. La fixation sur le support est réalisée par maximum 10 étriers. Un joint caoutchouc périphérique, disposé à l arrière de la face avant, assure une étanchéité conforme à la norme IP65 entre la face avant du boîtier et le support de fixation. Faible encombrement et connectique réduite. Montage dans un coffret. L écran Ecran 6,5 tactile LCD couleur : aucune touche mécanique, toute sélection par icônes très simples et mémorisables. Paramétrages et utilisation faciles, quelques minutes de prise en main suffisent pour l opérateur. Rétro éclairage à temporisation réglable et réveillé par toucher. Le système électropneumatique Le système électropneumatique peut être fourni par l utilisateur ou son intégrateur. A la demande, il peut être réalisé par SDT ou par un intégrateur partenaire. Un SDT LeakTESTER peut télécommander un maximum de 8 systèmes électropneumatiques. Les capteurs de débit massique Pression de test : jusqu à 10 bar relatif. Gamme de mesures : 25/+25 SCCM et -100/+1000 SCCM. Autres gammes de mesures à la demande. La fuite calibrée Une fuite calibrée pour une vérification manuelle de la chaîne de mesures peut être fournie en option. SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique. 7
SDT LeakTESTER. Contrôle d étanchéité par mesure de débit massique. Caractéristiques principales du SDT LeakTESTER Elément Caractéristiques principales Affichage Affichage graphique couleurs, 320 x 240 pixels, 6,5. Clavier Ecran Alimentation Consommation Mesures Entrées capteurs Entrées logiques Sorties logiques Interface RS 232 Interface RS 485 Interface Ethernet Environnement Dimensions Boîtier Intégration Poids Par touches tactiles de l écran. LCD couleur tactile 320 x 240 pixels. 12 à 36 V DC. 12 W de base. 1 W supplémentaire par capteur connecté. 2,5 W par module I/O connecté. Capteur: capteur d air à débit massique. Gamme de mesure: jusqu à 1000 SCCM (en fonction du capteur). Résolution: jusqu à 0,1 SCCM (en fonction du capteur). Niveaux d alarme: 2 seuils haut et bas réglables séparément. Profils: 16 profils indépendants. 8 entrées mesure pour capteurs de débit massique. 8 entrées digitales à isolation optique (8 à 30 V DC). 8 sorties logiques tout ou rien, 8 à 30 V DC, 1 A max sur charge résistive, à isolation optique. Interface standard pour application spécifique. Interface pour liaison (2 fils + masse) à un maximum de 12 Modules Output (modules disposant 4 sorties contacts tout ou rien). Interface standard 10-BASE-T pour application spécifique. Température de fonctionnement: +10 C à +45 C. Température de stockage: 0 C à +60 C. Humidité relative de fonctionnement: 20 à 80% non condensée. Humidité relative de stockage: 10 à 90% non condensée. 225 x 150 x 90 mm hors tout. Face avant: aluminium massif. Boîtier arrière: acier électrozingué. Norme d étanchéité après intégration : IP65. En baie de contrôle, par 10 pattes de fixation et vis de serrages fournies. Découpe de 205 x 132 mm. Environ 2 kg. Caractéristiques principales des capteurs MFL Capteur 25 SCCM 1000 SCCM Gamme de mesures de -25 à +25 SCCM de -100 à +1000 SCCM Résolution 0,1 SCCM 1 SCCM Précision Répétitivité Température de fonctionnement ± 5% de la valeur affichée ± 1% de la valeur affichée -10 à +50 C Caractéristiques principales du Module Output Donnée Poids 165 g. Dimensions Boîtier Quantité Alimentation Consommation 2,5 W. Interface Sorties Environnement Caractéristiques principales 90 x 60 x 60 mm. Module DIN. Maximum 12 par LeakTESTER. 12 à 36 V DC. Liaison RS 485 au LeakTESTER (2 fils + masse) terminée par une résistance de 120 ohm. 4 sorties indépendantes télécommandés par le LeakTESTER. Chaque sortie est constituée d un contact relais indépendant de type NO (normalement ouvert). Pouvoir de coupure de chaque contact : 230 V AC 16 A. Température de fonctionnement: +10 C à +45 C. Température de stockage: 0 C à +60 C. Humidité relative de fonctionnement: 20 à 80%. non condensée. Humidité relative de stockage: 10 à 90% non condensée. Ces informations correspondent à l état actuel de nos connaissances. Nos efforts de recherche et de développement étant constants, les spécifications de ce produit peuvent toutefois faire l objet de modifications sans préavis. - version 04/2006 - Une nouvelle avancée technologique pour optimiser vos coûts de production. Par ses performances, sa flexibilité et son concept d économie, le SDT LeakTESTER représente une nouvelle et meilleure alternative aux solutions de détection de fuite généralement utilisées sur les lignes de production. Il présente le meilleur rapport précision/fiabilité/coûts et dans la plupart des applications le gain sur la cadence de production génère une diminution du prix de revient de la pièce testée. C est la maîtrise parfaite des dernières innovations technologiques et un know-how reconnu en milieu industriel qui permettent à SDT de lui assurer ce positionnement. SDT conçoit et produit des instruments de mesure pour la détection de fuites, les tests d étanchéité, le contrôle de qualité et la maintenance prédictive. Le succès de la société repose sur notre volonté d apporter des solutions efficaces et préventives aux besoins de nos clients tout en leur permettant d améliorer leur rentabilité SDT International s.a. Bd de l Humanité 415 B-1190 Bruxelles (Belgium) Tél: ++32-(0)2-332.32.25 Fax: ++32-(0)2-376.27.07 e-mail: info@sdt.be www.sdt.be