Régime minceur pour cuisines énergivores Intellinox inc. 2015 www.intellinox.com Mario Rousseau, M. Sc. Ing. - Président, Intellinox Technologies Alain Gagnon - Coordonnateur énergie, IBM Bromont
Plan 1. Introduction 1.1 Qu'est-ce qu'un DCKV? 1.2 Accréditations, Normes et Distinctions 1.3 Équipements connexes 1.4 Cuisine commerciale typique 2. Comparaison de technologies 2.1 Température seulement 2.2 Température + Optiques 2.3 Température + Optiques + Volets 2.4 Confort du ChefMD 3. Exemple du Manoir Richelieu 4. Projet IBM Bromont
1.1 Qu'est-ce qu'un DCKV?
1.2 Accréditations, Normes et Distinctions UL710 Exhaust Hoods for Commercial Equipment UL1978 Grease Ducts UL2017 General-Purpose Signaling Devices and Systems CSA508A Industrial Control Equipment NSF-2 Commercial Food Equipment FCC part 15 subpart B Unintentional Radiators CE 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Sans oublier :
1.3 Équipements connexes
1.4 Cuisine commerciale typique 42 758 m³/an 19 241 $/an 89 tonnes GES -
2. Comparaison de technologies
2.1 Température seulement 38 483 m³/an (-4 276 m³) 17 317 $/an (-1 924 $) 80 tonnes GES (- 9 tonnes) -
2.1 Température seulement
2.1 Température seulement Airflow [%] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Time [min:sec] 0 00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00 03:30 04:00
2.2 Température + optiques 32 069 m³/an (-10 690 m³) 14 431 $/an (-4 810 $) 66 tonnes GES (- 23 tonnes) -
2.2 Température + optiques
2.2 Température + optiques Détection [%] 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 Temps [min:sec] 0 00:00 00:30 01:00 01:30 02:00 02:30 03:00
2.2 Température + optiques + volets 25 655 m³/an (-17 103 m³) 11 545 $/an (-7 697 $) 53 tonnes GES (- 36 tonnes) -
2.2 Température + optiques + volets
2.2 Température + optiques + volets Ouverture [%] 100 50 Hz 90 45 Hz 80 40 Hz 70 35 Hz 60 30 Hz 50 25 Hz Fréquence [Hz] 40 20 Hz Volet1 30 15 Hz Volet 2 (Plaque) 20 Volet 3 (Grill) 10 Hz 10 Volet4 5 Hz Temps [min:sec] 0 00:00 0 Hz 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00
2.4 Confort du ChefMD
2.4 Confort du ChefMD 21 170 m³/an (-21 588 m³) 9 527 $/an (-9 715 $) 44 tonnes GES (- 45 tonnes) -
2.4 Confort du ChefMD Factures d'énergie avant et après (restaurant de Québec)
2.4 Confort du ChefMD Impact du climat : consommation selon degré-jour de chauffage
2.4 Confort du ChefMD
3. Exemple du Manoir Richelieu
3. Exemple du Manoir Richelieu
3. Exemple du Manoir Richelieu
3. Exemple du Manoir Richelieu
4. Projet IBM Bromont par Alain Gagnon - Coordonnateur énergie, IBM Bromont
Usine de Bromont AQME Projet d optimisation énergétique hottes de cuisine Alain Gagnon, coordonnateur énergie Le 6 mai 2015
Usine de Bromont Plan de présentation Introduction IBM-Bromont Résumé du projet Infrastructures existantes Réalisation du projet Résultat final Conclusion 28
Usine de Bromont IBM à Bromont Ouverture en 1972 Superficie : 825,000 pi.ca. Main-d œuvre : employés hautement qualifiés Investissements cumulatifs de 1,6 milliard $ CAN Production de 41,000 unités par jour Exportations annuelles : 650 millions $ CAN Nous sommes les fiers mandataires de la mission mondiale d IBM de mise sous boîtier et de test de semiconducteurs 29
Usine de Bromont Notre mission et nos clients L assemblage et le développement des semiconducteurs les plus évolués au monde pour la gamme complète des produits IBM et ceux de nos partenaires OEM. Matériel Assemblage Test électrique Nos produits 30
Usine de Bromont Leader en gestion environnementale Certifications ISO14001 ISO50001 Notre modèle Société Économie Environnement Partenariats Récompenses Leadership 31
Usine de Bromont Projet hottes intelligentes cuisine Résumé du projet : Identification du projet suite à une rencontre avec Intellinox Planification à travers le plan maître de l énergie de l usine Évaluation coûts versus économies et subventions possibles (PRI) ROI Demande de subvention Demande de budget et approbation Design interne et externe Installation, mise en marche et qualification
Usine de Bromont Projets hottes intelligentes cuisine Infrastructure existante : 3 réseaux d évacuation à vitesse fixe 2 réseaux d évacuation pour hottes de cuisson totalisant 12 000 pcm 1 réseau d évacuation pour lave-vaisselle de 2 100 pcm 1 recirculateur pour compensation d air Contrôle cycle de lavage et cédule d arrêt/départ Par contrôleur électronique sans modulation de l air neuf Air frais du bâtiment par 4 systèmes CVCA principaux
Usine de Bromont Réalisation du projet Design Intellinox concept AZUR Incluant confort du chef et volets modulants Design interne IBM Intégration Intellinox + sélection/installation EFV Installation IBM 2 entraînements à fréquence variable Cablage pour intégration Intégration automate Intellinox Mise en réseau protocole modbus ethernet Intégration Interface IFIX Programmation réajustement débit d air neuf du bâtiment
Usine de Bromont Réalisation du projet Installation Intellinox 10 volets modulants 6 capteurs optiques 9 sondes température 3 sondes pression statique Automate Reliable Installation interface local EcoAzur confort du chef
Usine de Bromont Résultat final Séquence d arrêt/départ contrôlé par l automate Intellinox Inclus l arrêt unité recirculateur compensation Modulation de l air neuf sur les 4 CVCA principaux Possible de contourner la cédule localement si requis Modulation du débit d évacuation en mode occupé Selon la cuisson de chacune des sections (température ou fumée) Selon fonctionnement ou hausse de température dans le lave-vaisselle Mesure du débit d évacuation total de la cuisine en temps réel Selon lecteur pression statique de chaque réseau (calcul selon débit de référence) Ré-ajustement du débit d air neuf des CVCA en temps réel Assure une pression positive constante dans la bâtisse Maintient du débit d air optimal
Usine de Bromont Résultat final
Usine de Bromont Quantité d air frais optimisé Calcul du total débit d évacuation fixe selon base de données RVI (Réseaux de Ventilation Industrielle) Lien interface IFIX avec base de données DB2 Ajustement automatique du débit fixe total après un rebalancement de l entrepreneur Ajout débit réel évacuation cuisine Permet d ajuster débit d air frais selon balancement d évacuation de façon dynamique Air neuf optimal tout en garantissant une pression positive dans la bâtisse
Usine de Bromont Conclusion Système d évacuation cuisine intelligent Modulation des débits selon les besoins réels Intégration complète avec les infrastructures existantes Économies d énergie annuelles de 35K$ Coûts de traitement de l air neuf Diminution du kw des moteurs des ventilateurs Subventions reçues permet un PRI calculé de moins de 2 ans Subvention de Gaz Metro en 2 portions (normée et selon économie suppl.) Subvention BEIE (Bureau de l efficacité et de l innovation énergétiques) Subvention de Hydro-Québec pour l installation entraînements fréquence variable Aucune plainte d inconfort thermique à la cuisine suite au projet
Usine de Bromont Questions