SYSTÈMES DE DÉCOUPGE PLSM UTOMTISÉS Victor Thermal Dynamics présente LES SYSTÈMES UTO-CUT XT Les nouveaux systèmes uto-cut XT offre le niveau supérieur en matière de flexibilité et de fiabilité dans les applications de coupe de tôles épaisses. Les pièces MaximumLife pour diminuer les frais d exploitation Une meilleure productivité pour des gains plus importants Le procédé Water Mist Secondary (WMS ) pour une coupe de grande qualité à bas coût sur les métaux non ferreux. We Bring Intelligence to the Table.TM
Victor Thermal Dynamics présente LES SYSTÈMES UTO-CUT XT Les systèmes uto-cut 200 XT et 300 XT offrent des performances de coupe supérieure sur l acier doux et les métaux non ferreux. Ces générateurs sont conçus pour un fonctionnement fiable et à bas coût. Les éléments comme la cartouche de consommable XT TM -301 et le Centre de messages sur l état de la machine rendent ces modèles faciles à utiliser. La flexibilité pour une coupe épaisse ou fin sur tous les types de métaux Les parties consommables XT-301 sont disponibles pour couper les métaux en plaque compris entre 1 mm et 25 mm [35 mm pour l uto-cut 300 XT]. Les systèmes uto-cut XT avec la torche XT-301 sont normalement utilisés avec une gaz plasma à l air économique et un gaz de protection à l air pour couper l acier doux et la plupart des métaux non ferreux. Cela se traduit par des finitions de surface de grande qualité et des coupes avec peu de bavures. Pour une qualité encore meilleure sur l acier doux, les modèles uto-cut XT offrent une capacité de coupe au plasma O2. Pour une coupe des métaux non ferreux encore plus économique et une qualité de coupe sans égal, utiliser notre procédé Water Mist Secondary (WMS ) unique en son genre avec le plasma à l azote et le rideau d eau. Si la coupe de métaux non ferreux épais s avère nécessaire, passer au rideau d azote et r-h2 (H35) pour des performances supérieure sur les métaux non ferreux allant jusqu à 25 mm ou 35 mm pour l uto-cut 300 XT. Couper rapidement avec air-air La technologie de consommables de torches XT brevetée par Victor Thermal Dynamics est parfaite pour couper entre 1 mm et 25 mm [35 mm pour l uto-cut 300 XT]. On peut obtenir des coupes d excellente qualité sur les métaux ferreux et non ferreux à des vitesses plus élevées. Petite zone affectée par la chaleur et surface du bord de coupe lisse Saignée plus étroite pour les rayons et les angles plus serrés à des vitesses élevées Grande fenêtre de paramètres avec bavures minime Une densité de l arc supérieure pour des vitesses plus rapides sans sacrifier la qualité de coupe Des coupes plus rapides avec air/air sur l acier inoxydable Vitesse de coupe relative 5080 3810 uto-cut 300 XT Oxycoupage 2540 1270 mm/min 12 mm 20 mm 25 mm 35 mm 40 mm
Les systèmes uto-cut XT offrent une productivité maximale de manière fiable et simple Productivité Une vitesse de coupe élevée pour produire davantage de pièces par heure vec le procédé Water Mist Secondary (WMS), la vitesse de coupe peut être trois fois plus élevée que celle des systèmes de coupage similaires La sortie de kw la plus élevée de sa catégorie Une durée de vie des pièces exceptionnelle Une réduction des temps morts lors du remplacement des pièces grâce à la conception de la cartouche SpeedLok de la torche XT 301. Fiabilité Des tests en laboratoire exhaustifs et des essais sur le terrain garantissent une fiabilité et une performance continues Technologie Un microprocesseur contrôlé pour produire la meilleure qualité de coupe La conception de la torche de précision offre la meilleure qualité de coupe dans sa catégorie Une vitesse de coupe supérieure au H35 en utilisant N2/H20 sur les métaux non ferreux Facilité d utilisation Une installation rapide et simple Une configuration simple et une console de gaz conviviale Une conception des consommables permettant un changement rapide SpeedLock TM Problèmes de dépannage faciles à identifier Technologie de torche XT TM 301 La technologie de torche XT de Victor Thermal Dynamics offre productivité et fiabilité. Cartouches consommables sans outil pour changer rapidement de processus Une construction de précision garantissant un recentrage exact de la cartouche consommable après avoir changé les pièces Col de retenue SpeedLock à déclic rapide Branchements électriques des consommables refroidis par liquide Conception du tube du liquide de refroidissement sans fuite avec ressort Refroidissement plus important de la tuyère et de l électrode Meilleure durée de vie grâce à la commande d alignement brevetée
PLSM PLSM We Bring Intelligence to the Table.TM Console du gaz complète Le gaz plasma, les pressions secondaires et les débits sont contrôlés précisément au niveau de l alimentation avec différents détendeurs à C 200 XT simple détente. Il est facile de passer du gaz secondaire au procédé WMS avec le sélecteur situé sur le panneau frontal. Manomètre du gaz plasma PLSM Manomètre du gaz de protection Manomètre du gaz plasma C 300 XT Manomètre du gaz de protection de pression du gaz plasma PLSM de pression du gaz de protection Run / Set de l ampérage PLSM Bouton de commande et débitmètre de l eau nébulisée (rideau) Run / Set d ampérage de courant GS de protection H2O MIST de pression du gaz plasma de pression du gaz de protection H2O MIST Run / Set Selector vec WMS en option mperage / Current Selector GS H20 MIST H20 MIST de gaz protection Bouton de commande et débitmètre de l eau nébulisée (rideau) Le procédé Water Mist Secondary (WMS) optimise la coupe des métaux non ferreux (en option pour l uto-cut 200 XT) Les avantages du WMS Excellente qualité de coupe sur les métaux non ferreux en utilisant l zote (N 2 ) comme gaz plasma et l eau du robinet comme secondaire Les frais d exploitation les plus bas Une coupe exempte de bavures 1 mm à 20 mm Une surface de coupe exempte d oxyde Une large fenêtre de paramètres Facile à utiliser Des vitesses de coupe élevées par rapport à la coupe avec H35 De série avec C 300, en option avec C 200 Plasma N2/H2O sur les matériaux non ferreux ELECTRODE PLSM TUYÈRE PLSM BUSE DE PROTECTION GZ PLSM ZOTE GZ PLSM PIÈCE SECONDRY WTER MIST SURFCE COUPÉE PROPRE ET PRÊTE POUR LE SOUDGE H2 SE TROUVE DNS L TMOSPHÈRE RÉDUCTRICE ET LE LVGE DES OXYDES
Victor Thermal Dynamics présente LES SYSTÈMES UTO-CUT XT Spécifications uto-cut 200 XT Spécifications de l unité* uto-cut 300 XT Spécifications de l unité* Puissance nominale () 200 Puissance nominale () 300 Courant de sortie () Tension sortie (Volts) 5-200 170 V Courant de sortie () Tension sortie (Volts) 5-300 180 V Tension d entrée (Volts, Phase, Hertz) 400V, triphasée, 50-60 Hz Tension d entrée (Volts, Phase, Hertz) 400V, triphasée, 50-60 Hz Courant d entrée (, Volts) Facteur de marche (à 104 F / 40 C) Tension à vide à 400 V Gaz plasma 60 à 400 V 100% (40 kw) 425 V ir, O 2, r-h 2, N 2 à 8.3 bar Courant d entrée (, Volts) Facteur de marche (à 104 F / 40 C) Tension à vide à 400 V Gaz plasma 93 à 400 V 100% (60 kw) 425 V ir, O2, r-h2, N2 à 8.3 bar Gaz de protection ir, N 2 à 8.3 bar Gaz de protection ir, N2 à 8.3 bar Water Mist Secondary (WMS) (en option) Poids du générateur H 20 à 0.6 l/min 215 kg Water Mist Secondary (WMS) Poids du générateur H20 à 0.6 l/min 268 kg Dimensions (H x W x D) 1219 mm x 698 mm x 1031 mm Dimensions (H x W x D) 1371 mm x 698 mm x 1031 mm Capacité de coupe Capacité de coupe cier doux cier inoxydable luminium Perçage de production 25 mm 25 mm 25 mm Perçage maximal 35 mm 35 mm 35 mm Démarrage depuis le bord 50 mm 50 mm 50 mm cier doux cier inoxydable luminium Perçage de production 35 mm 35 mm 35 mm Perçage maximal 40 mm 40 mm) 40 mm Démarrage depuis le bord 70 mm 70 mm 70 mm * Susceptibles de changer sans préavis
Victor Thermal Dynamics présente LES SYSTÈMES UTO-CUT XT Vitesses de coupe avec des performances fiables Tableau des vitesses de coupe pour les systèmes uto-cut XT Matériau Courant () Gaz Plasma /Protection Epaisseur (mm) Vitesse de coupe (mm/min.) cier doux 55 ir/ir 1 11500 3 5460 5 3180 100 ir/ir 6 4150 12 1960 20 720 25 520 200 ir/ir 10 3190 12 2710 20 1430 25 920 300 ir/ir 12 2790 20 1960 25 1300 35 920 38 510 50 220 70 100 cier inoxydable 55 ir/ir 1.5 9750 4 2180 5 1450 100 ir/ir 6 3020 10 1580 12 1260 100 N2/H20 6 1750 10 1210 12 970 200 N2/H20 20 1450 25 1000 300 ir/ir 20 3020 25 1750 35 1060 luminium 55 ir/ir 2 8790 5 2360 100 ir/ir 6 2650 12 1310 20 890 100 N2/H20 6 1640 10 1210 12 970 200 N2/H20 20 1700 25 1000 300 ir/ir 20 1600 25 1490 35 1320 Remarque : Le tableau des vitesses de coupe comprend des données préliminaires et il peut être modifié sans préavis. Le faire attention aux comparaisons. Les vitesses susmentionnées sont les meilleures vitesses de coupe. Il arrive souvent que les concurrents indiquent les vitesses de coupe maximales. Même s il est possible d atteindre des vitesses bien plus élevées, la qualité du bord et l angle du chanfrein peuvent être compromises. Les valeurs indiquées dans ce tableau ont été obtenues en utilisant des consommables neufs, des paramètres de courant et de gaz corrects, un contrôle de la hauteur de la torche précis et en tenant la torche perpendiculairement à la pièce. Le tableau de fonctionnement n indique pas tous les processus disponibles pour les modèles uto-cut 200 et 300 XT. Veuillez contacter Victor Thermal Dynamics pour plus d informations. Exemple de coupe WMS Exemple pour 15 mm sur l aluminium & 20 mm sur l acier inoxydable Exemple de coupe air/air Exemple pour la coupe 20 mm avec air/air sur cier doux Victor Technologies Limited Chorley North Industrial Park Chorley, Lancashire PR6 7BX United Kingdom. Tel: +44 1257 224824 Fax: +44 1257 224800 Victor Technologies SRL Via Benaco 3, 20098 San Giuliano Milanese (MI) Italy Tel: +39 02 36546801 Fax: +39 02 36546840 Victor Technologies GmbH Dierdorfer Straße 499 D-56566 Neuwied-Gladbach Germany. Tel : +49 (0) 2631 999960 Fax: +49 (0) 2631 9999610 Website: www.victortechnologies.eu Email: eumarketing@victortechnologies.com