4. CONTROLE STATISTIQUE

4. CONTROLE STATISTIQUE 4.1. PLAN DʼECHANTILLONNAGE Le plan dʼéchantillonnage utilisé pour le contrôle en acceptation devra représenter le lot. Lʼéchantillonnage sera donc prélevé au hasard dans différents points du lot afin dʼen respecter lʼhomogénéité en suivant le schéma présenté ci-dessous: SCHEMA DE PRELEVEMENT DE LʼECHANTILLON N. DʼEMBALLAGES PAR LOT N. DʼEMBALLAGES A CONTROLER 0-25 5 26-36 6 37-49 7 50-64 8 65-81 9 82-100 10 N > 100 (N) 1/2 Les palettes endommagées ne doivent pas être prises en considération pendant le prélèvement statistique, par contre il faudra les isoler et les examiner à part. Les dimensions de lʼéchantillonnage et les critères dʼacceptation ou de refus à suivre sont décrits dans le Military Standard 105E: Inspection Générale Niveau II pour inspections ordinaires (Tableau 1) TABLEAU 1: INSPECTION GENERALE - NIVEAU II Dimension du lot Prélèvement N.Q.A. 0,065 N.Q.A. 2,5 N.Q.A. 6,5 N. de pièces N. de pièces A R A R A R 3.201-10.000 200 0 1 10 11 21 22 10.001-35.000 315 0 1 14 15 21 22 35.001-150.000 500 1 2 21 22 21 22 150.001-500.000 800 1 2 21 22 21 22 >500.000 1.250 2 3 21 22 21 22 (*) N.Q.L. niveau qualitatif dʼacceptation (*) A : accepté/r : refusé 4.2. MODALITE DE CONTROLE EN ACCEPTATION Après avoir effectué le prélèvement suivant le Tableau 1, lʼidentification et la classification des conteneurs présentant des défauts seront effectués dʼaprès les classes décrites ci-dessus. Si des conteneurs présentent plusieurs défauts, seul le défaut majeur sera pris en considération pour lʼévaluation. Un lot doit être accepté au cas où, pendant le contrôle de la commande, le nombre dʼéchantillons défectueux serait inférieur aux limites prévues. Au cas où le nombre de défauts dépasserait la limite prévue, le Lot ne serait pas accepté: il est nécessaire dʼenvoyer des échantillons des pièces défectueuses ainsi que toutes les informations nécessaires pour la gestion de la contestation, comme décrit au point 4.4. Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 9

VETRERIE BRUNI spa a le droit de mener un contrôle contradictoire. Au cas où le lot serait refusé, VETRERIE BRUNI spa sʼengage à remplacer la marchandise du Client. En cas exceptionnel, la marchandise peut être sélectionnée à nouveau auprès du Client, à condition que la procédure et les coûts soient communiqués et agréés préalablement entre les deux parties. 4.3. DEFAUTS RELEVES SUR LES LIGNES DE CONDITIONNEMENT En cas de répétition dʼincidents sur la ligne faisant supposer le dépassement des N.Q.A. prévus, un contrôle statistique sur les autres conteneurs sera effectué afin de vérifier la conformité de la qualité du lot au Cahier des Charges. Au cas où un lot accepté lors des contrôles en acceptation présenterait, au moment de son utilisation, un défaut découlant dʼune phase spécifique de la production (par exemple. un pack, une palette, un tour), il serait alors soumis à un contrôle spécial et, le cas échéant, il sera refusé en cas de dépassement des N.Q.A. prévus par le Cahier des Charges. En cas de contestation, VETRERIE BRUNI spa devra prévoir le retour et le remplacement de la marchandise. Les réclamations ne pourront être acceptées que si elles sont complétées par toutes les données dʼidentification demandées. 4.4. RECLAMATIONS La détection de défauts de la part du Client doit être communiquée à VETRERIE BRUNI spa à travers une réclamation pouvant être exprimée comme CONTESTATION. La réclamation devra être envoyée par FAX à VETRERIE BRUNI spa et les échantillons défectueux devront être envoyés dans les délais les plus brefs avec les données dʼidentification de la palette (code article, lot et date de production, n de palette, pourcentage des conteneurs défectueux). Les réclamations ne pourront être prises en compte que si elles sont complétées par toutes les données dʼidentification demandées. Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 10

5. CONTROLES SPECIAUX 5.1. ESSAIS TECHNOLOGIQUES 5.1.a. Charge axiale La charge axiale est établie par la machine AGR (Vertical Load Tester) en sollicitant le conteneur sur la bague avec une force croissante, jusquʼà sa rupture. Les limites de résistance à la Charge axiale sont établies par VETRERIE BRUNI spa en fonction de lʼarticle et sont contrôlées suivant la méthode prévue par la UNI Standard 9035 (ISO 8113). Le non-respect de ces limites constitue un Défaut Majeur. 5.1.b. Impact Test La résistance à lʼimpact (inch/pounds) est mesuré par le relèvement de la rupture du conteneur causée par lʼimpact avec un marteau ayant une masse connue placé à une hauteur établie et ayant un mouvement dʼoscillation. La mesure peut être effectuée aussi bien à la hauteur de lʼépaule que du fond du conteneur. Les limites de résistance au Test dʼimpact sont établies par VETRERIE BRUNI spa en fonction de lʼarticle et sont contrôlées suivant la méthode prévue par la Règlementation UNI 9302. Le non-respect de ces limites constitue un Défaut Majeur. 5.1.c. Choc thermique La résistance au choc thermique est mesurée aux sens des règlements internationaux. Lʼévaluation est effectuée en utilisant deux bassins qui contiennent de lʼeau à une température constante et connue: dans le premier bassin, lʼeau a une température ambiante (environ 20 C), dans lʼautre lʼeau a une température plus élevée (environ 65 C). Les récipients sont immergés pendant 15 minutes dans lʼeau à température plus élevée, puis ils sont immergés dans lʼeau à température ambiante pendant deux minutes. Généralement on accepte une résistance entre 40 C ou 104 F, selon les règlements ASTM. 5.1.d. Résistance à la pression interne Chaque récipient en verre a une résistance déterminée à la pression qui dépend de sa forme, de son poids et du type dʼemploi auquel il est destiné. Lʼessai de résistance à la pression est effectué avec une méthodologie et un équipement qui sont normalisés par le tableau UNI 7458 (ISO 7458). 5.2. CONTROLES FONCTIONNELS 5.2.a. Capacité La capacité totale ras bord est calculée par méthode gravimétrique en calculant la différence de poids entre deux récipients identiques, lʼun rempli dʼeau distillée à une température de 20 C, et lʼautre vide. La valeur obtenue représente la capacité du récipient exprimée en millilitres (ml). 5.2.b. Ovalisation Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 11

On parle dʼovalisation en se référant à la différence entre le diamètre maximum et minimum du corps, calculé à lʼaide dʼun calibre de précision au centième de millimètre. 5.2.c. Verticalité La verticalité est mesurée à lʼaide dʼun instrument constitué par un plan dʼappui sur lequel est placé un dièdre de référence et une jauge dotée dʼun comparateur. Le conteneur, placé sur le plan dʼappui, est mis à côté du dièdre. La verticalité est donnée par la variation de la semidistance entre le bord du conteneur et un point fixe du comparateur, mesurée après une rotation complète du conteneur, selon le tableau ISO 9008 (UNI 29008). Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 12

6. TOLERANCES (selon le Tableau ISO/DIS 9058.2) 6.1. TOLERANCE SUR LA CAPACITE RAS BORD La tolérance sur la capacité ras bord doit être conforme aux valeurs indiquées dans la table cidessous: Capacité nominale Tolérance sur la capacité ras bord Ml % de la capacité nominale Ml de 50 à 100 ± 3 de 100 à 200 ± 3 de 200 à 300 ± 6 de 300 à 500 ± 2 de 500 à 1000 ± 10 de 1000 à 5000 ± 1 6.2. TOLERANCE SUR LA HAUTEUR NOMINALE La Tolérance sur hauteur nominale, en mm, doit être calculée à lʼaide de la formule suivante: T H = ± (0,6 + 0,004 H) où H représente la hauteur nominale du conteneur en mm. 6.3. TOLERANCE SUR LE DIAMETRE NOMINAL MAXIMUM DU CORPS La Tolérance sur le diamètre nominal maximum du corps, en mm, doit être calculée à lʼaide de la formule suivante: T D = ± (0,5 + 0,012 D) où D est le diamètre maximum du corps, en mm. 6.4. TOLERANCE DE VERTICALITE T V (différence par rapport à lʼaxe verticale selon les règlements ISO) La Tolérance de Verticalité TV, en mm, doit être calculée à lʼaide des formules suivantes: a. hauteur nominale H<220 mm T V = 1,3 + 0,005 H b. hauteur nominale H>220 mm T V = 0,3 + 0,01 H Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 13

où H est exprimée en mm. Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 14

6.5. TOLERANCE DE NON-PARALLELISME DE LA BAGUE PAR RAPPORT AU FOND DU CONTENEUR (règlements ISO) La Tolérance de non-parallélisme de la bague par rapport au fond du conteneur devra être conforme aux valeurs indiquées dans la table ci-dessous, et qui sont exprimées en mm. Diamètre nominale de la bague Tolérance de non-parallélisme de la bague par rapport au fond du conteneur < 20 0,45 de 20 à 30 (inclus) 0,6 de 30 à 40 (inclus) 0,7 de 40 à 50 (inclus) 0,8 de 50 à 60 (inclus) 0,9 > 60 1,0 Copyright VETRERIE BRUNI spa - Reproduction interdite Page 15