Le MeiLLeuR RappORt qualité-prix

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1 FORM 20 FORM 30

2 2 Le meilleur rapport qualité-prix

3 Sommaire Points forts Mécanique Contrôle Le générateur Préparation du travail GF AgieCharmilles FORM 20 FORM 30 La qualité des applications et l usinage des moules par électroérosion au meilleur prix 3

4 Points forts La haute technologie suisse au meilleur prix Une machine abordable en prix pour des performances exceptionnelles Les FORM 20/FORM 30 sont des machines d électroérosion par enfonçage qui offrent des caractéristiques remarquables et d excellentes performances. Équipées du générateur GF AgieCharmilles de fabrication suisse, elles se positionnent sur le marché en tant que machines de premier plan pour un prix modeste en comparaison des performances obtenues. Design innovant et compact Les nouvelles FORM 20 et FORM 30 sont les machines universelles du segment standard les plus compactes du marché. Larges de seulement un mètre, elles peuvent accueillir une pièce de 940 mm x 540 mm, ce qui entraîne une réduction non-négligeable des coûts fixes. Le nouveau design de ces machines, dégageant une impression de précision et de robustesse, est en cohésion totale avec l ensemble de la gamme de produits GF AgieCharmilles. 4

5 Deux machines en une Les FORM 20 et FORM 30 sont disponibles en option avec la technologie GammaTEC permettant d optimiser les performances d usinage en terme d état de surface remarquable y compris sur des pièces de grande taille. Le passage rapide et aisé de cette configuration à l électroérosion standard vous permet de disposer de deux machines en une seule. Le générateur de conception suisse ainsi que l ensemble des fonctions disponibles en configuration standard font des FORM 20/FORM 30 des partenaires complets de votre chaîne de production. Polyvalentes, fiables et faciles à utiliser Les FORM 20/FORM 30 sont incroyablement flexibles et faciles à utiliser, et permettent de couvrir une large gamme d applications. Elles offrent en outre une fiabilité exceptionnelle et une grande facilité d utilisation. 5

6 Structure Mécanique Une structure rigide pour un fonctionnement fiable et stable Rigide et compacte L utilisation de la fonte, avec un bâti en C court garantit la haute rigidité statique et dynamique de la structure mécanique. La table croisée, équipée de règles linéaires en verre, garantit une excellente précision de positionnement. L ergonomie de la machine est conçue pour fournir le rapport le plus favorable possible entre la surface d installation et la zone de travail. Changeur d outils linéaire (en option) Développé pour être à la fois économique et efficace, le changeur d outils linéaire entièrement intégré (LTC) est idéal pour des applications peu complexes nécessitant un nombre réduit d électrodes ou impliquant des coupes plus longues. FORM 20 : quatre positions FORM 30 : six positions 6

7 Servo-contrôle en boucle fermée Les mesures de positionnement sont effectuées à l aide de règles linéaires en verre fixées directement sur les axes X, Y et Z des FORM 20/FORM 30, éliminant ainsi les risques d erreurs en cas d usure de la vis ou de dilatation due à l échauffement de l axe. Par ailleurs, avant toute livraison, chaque machine FORM 20/FORM 30 est rigoureusement contrôlée au moyen d un interféromètre laser afin de garantir la meilleure précision. Axe C (en option) Le robuste axe C offre une haute précision de positionnement (0.001 ) quel que soit le poids de l électrode (jusqu à 25 kg). Entièrement intégré, l axe C est facilement extensible afin d accroître les déplacements des axes X et Y lors de l usinage de très grandes pièces. Grâce à l axe C, contrôlé par la commande numérique et intégré dans la structure de l axe Z, les FORM 20 et FORM 30 sont incroyablement flexibles et les quatre axes peuvent être interpolés simultanément. La rotation de l axe C et l élargissement vectoriel 3D permettent la réalisation de cavités courbes et de contre-dépouilles. 25 kg > > 100 mm 200 mm 2 kg 1 kg 1 2 Position atteinte? Ordre CNC MOV X10; oui STOP non 3 µm 3 4 Vérification de la position (règle linéaire en verre) Déplacement de l axe (moteur encodeur) 7

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9 FORM 20 FORM 30 form 20 FORM 30

10 Contrôle Une interface sur mesure Optimisation des heures de production Afin de répondre à ces besoins, AC FORM HMI fournit des nouvelles solutions innovantes : Rapport d usinage complet Les tâches exécutées font l objet d un rapport détaillé portant sur la stratégie, la durée de décharge, les événements, etc. Ces informations peuvent être exploitées pour : Contrôler la pièce Archiver les données Enrichir le savoir-faire Calculer les coûts de production Automatisation des séquences : Établissez vos priorités Sur la base des stratégies d usinage définies ainsi que du nombre d électrodes et de pièces, l écran «séquence» organise automatiquement le flux d usinage. Celui-ci peut être modifié selon les critères définis par l opérateur au moyen de l assistant de séquence. Après validation, le programme ISO est généré et la machine est prête pour l usinage. Stratégie d usinage générique optimale AC FORM HMI offre des choix clairs pour chaque application. Elle génère ensuite des stratégies d usinage optimales. L opérateur introduit sur un seul écran les paramètres d usinage tels que l état de surface, la profondeur, le cycle d usinage et le type d application afin d obtenir du générateur les meilleures performances possibles. 10

11 Documentation intégrée Afin d éviter les classeurs de grande taille, la documentation électronique est intégrée dans la machine (format HTML). D une simple pression sur un bouton, les informations nécessaires s affichent instantanément à l écran, rendant inutile leur impression ou par exemple celle des données liées à la programmation des codes, aux paramètres d usinage et à la maintenance. Assistance graphique interactive Toutes les opérations, telles que les cycles de mesure et d usinage, sont illustrées par des graphismes ou icônes permettant à l opérateur une utilisation intuitive et une accessibilité facilitée à la machine. Tableau interactif de programmation Rapide Intelligent Flexible Plate-forme Windows standard PC intégré Écran tactile Connexion réseau DOWN ANGUL EXPAN HELIC TRAJ CONE CONE DIAG ORB ISOGAP AC FORM HMI pour une productivité accrue Le développement de cette nouvelle interface AC FORM Interface Homme- Machine (HMI) est basé sur une étude réalisée auprès de nombreux moulistes afin de rationaliser le processus de fabrication des moules. L organisation et la présentation des écrans sont directement issues des données tirées de cette étude. La facilité d utilisation qui a fait le succès des interfaces GF AgieCharmilles a été non seulement conservée, mais développée pour répondre encore mieux à la tâche du mouliste. Le développement de cette nouvelle interface est basé sur une étude réalisée auprès de plus de 100 fabricants de moules afin de rationaliser le processus de fabrication d un moule. L organisation des fonctions et la composition des écrans sont directement issues des données tirées de cette étude. Les interfaces GF AgieCharmilles sont basées sur notre engagement envers une meilleure compréhension et satisfaction des besoins du client. 11

12 Générateur Souplesse et puissance garants de la fiabilité des résultats Générateur et technologie Les FORM 20 et FORM 30 sont équipées de l un des générateurs les plus modernes utilisés dans le domaine de l électroérosion par enfonçage. Un système dynamique de réduction des coûts intégré dans le générateur permet d optimiser en continu et à chaque impulsion le processus d électroérosion. L usure de l électrode est ainsi drastiquement réduite, même lors des finitions les plus fines. Le procédé est contrôlé en fractions de seconde et génère une qualité de surface extrêmement homogène. Le rendement maximum du générateur haute puissance est de 80 A sur la FORM 20 et de 140 A sur la FORM 30. Le tableau de commande du générateur est équipé d un circuit de refroidissement air/eau contrôlé par l unité réfrigérante présente à l intérieur du système. Pour garantir la plus haute fiabilité et la durée de l électronique, ces composants sont intégrés dans un boîtier étanche à la poussière, ayant une température contrôlée et stabilisée. TECFORM Le module embarqué TECFORM permet à la série FORM 20/30 de réaliser rapidement et en toute sécurité les meilleures performances tout en délivrant les résultats escomptés. La technologie dédiée au segment rend inutile le réglage par l opérateur des paramètres du générateur. TECFORM améliore et renforce l efficacité de votre usinage et optimise considérablement les temps de production. Etat de surface homogène L uniformité de la texture de la pièce injectée est directement liée à la qualité de l état de surface du moule. Pour obtenir un état de surface parfait, GF AgieCharmilles a développé une technologie appelée «Surface». Cette technologie permet de satisfaire les critères d homogénéité les plus élevés. Micro-Usinage C est en particulier quand les dimensions des électrodes sont réduites que la vitesse et l usure deviennent des facteurs décisifs pour les performances. Pour répondre notamment aux besoins des secteurs de la connectique et du micro mécanisme, GF AgieCharmilles a mis au point un circuit d étincelage conçu pour réduire les temps d usinage et diminuer jusqu à 30 % l usure des électrodes, tout en offrant un état de surface sans égal. 12

13 Préparation du travail Préparation aisée pour une mise en route rapide de l érosion Une préparation de travail ergonomique Le contrôle intègre les principaux cycles de mesure, de la simple mesure du niveau Z à la rotation de la pièce autour de l axe C. Ces cycles de mesure permettent de définir la position de la pièce, rendant inutile tout ajustement de celle-ci par l opérateur. Le temps qui précède l érosion est ainsi minimisé, la pièce peut être positionnée dans la zone de travail et l opérateur peut démarrer immédiatement l érosion. Les nouvelles FORM 20 et FORM 30 sont des machines idéales pour les utilisateurs ayant peu d expérience. Avec les FORM 20 et FORM 30, l électroérosion par enfonçage n est plus un domaine exclusivement réservé aux experts. 13

14 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Fraisage grande vitesse et hautes performances Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L avantage majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l EDM, l une des technologies clés de l usinage de pièces et de la fabrication d outils. Electroérosion L électroérosion permet d usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l acier et le titane), avec une précision allant jusqu au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l électroérosion compte parmi les technologies clés del usinage de moules et la fabrication d outils. On distingue deux procédés: l électroérosion à fil et l électroérosion par enfonçage. Texturation laser L usinage laser complète et étend les technologies de GF AgieCharmilles et permet aux clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la microstructuration et le marquage de formes géométriques simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparé aux traitements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de processus d usinage manuels, la texturation laser offre des avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles voies au design. Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d usure et les consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients. Tooling, Automation, Software Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils; dispositifs d automatisation et logiciels système permettant la configuration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d un système. 14

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16 Contact Agie Charmilles SA, 2012 Les données techniques et les illustrations s entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements. Achieve more...