CUT 200 ms/sp CUT 300 ms/sp CUT 400 Sp

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1 CUT 200 ms/sp CUT 300 ms/sp CUT 400 Sp

2 CUT CUT ms ms CUT 200 SpCUT 300 Sp CUT 300 2

3 Sommaire Les modèles Applications Les bases de la performance Technologie numérique Haute précision durable PROFIL-EXPERT POWER-EXPERT TAPER-EXPERT Le générateur numérique CC Enfilage intelligent Fonctions smart AC CUT HMI Advanced setup GF AgieCharmilles ms CUT Sp CUT 400 Sp La gamme CUT ms / Sp combine la qualité, la productivité et la maîtrise des coûts de production.

4 Applications Performance et polyvalence pour répondre à toutes les attentes Production de pièces Estampage Moulage par injection de plastique 4

5 Industrie horlogère Industrie médicale Usinage de dépouilles de grande dimension 5

6 Les bases de la performance Conception et fabrication suisse Integrated Collision Protection (ICP) Les collisions peuvent affecter la précision des machines. L ICP assure une précision durable grâce à un système mécanique exclusif qui absorbe l énergie produite lors d une collision. Cette protection est efficace jusqu à des vitesses de déplacement de trois mètres par minutes. 1 Encodeur rotatif 2 Règle linéaire en verre 3 Absorbeur d énergie Lorsque la position fournie par l encodeur rotatif est différente de celle donnée par la règle en verre, la machine procède à un arrêt d urgence et l absorbeur d énergie évite tout dommage. Fabrication de qualité suisse Principalement en raison de la qualité de fabrication suisse et à la haute précision de la rectification plane des surfaces de guidage et d assemblage, la gamme CUT ms / Sp est conçue pour assurer une précision durable qui reste inchangée, même après des années d utilisation. Machines peu encombrantes faciles d utilisation Grâce à sa table de travail fixée directement sur le bâti, le poste de travail fixe est parfaitement accessible à l opérateur. La grande porte verticale escamotable des machines CUT 200 ms, CUT 300 ms et CUT 400 Sp permet de réduire la surface au sol nécessaire dans la zone de travail de l atelier. Équipement standard : règle linéaire en verre pour les axes X, Y, U, V, Z Pour atteindre ce positionnement de haute précision, les axes X, Y, U, V et Z sont équipés d une règle linéaire en verre à codage absolu, d une résolution de 50 nanomètres. 6

7 Technologie numérique La commande numérique à la pointe de la technologie permet une transmission des données à grande vitesse Le traitement plus rapide des données, une utilisation en toute sécurité, l auto-test, la fiabilité et les économies d énergie sont les principales caractéristiques de la nouvelle architecture électronique de la gamme CUT ms / Sp. Utilisation en toute sécurité Le système de double contrôle de sécurité est composé de deux microprocesseurs fonctionnant en parallèle, afin de traiter plus rapidement les données et de comparer les informations fournies par les moteurs, la servocommande numérique et tous les équipements de sécurité de la machine. Ce contrôle multi-comparatif garantit davantage de sécurité lors de l utilisation de la machine et satisfait aux normes les plus strictes EN et IEC La communication par fibre optique renforcent la précision Afin de garantir une haute précision et une finition optimale des états de surfaces, la communication par fibres optiques de la commande numérique permet une réaction ultra rapide de la servocommande digitale et un contrôle précis à la nanoseconde de l impulsion de l étincelage. Économies d énergie Afin d économiser de l énergie, les commandes intelligentes de moteur réutilisent l énergie accumulée durant la décélération des axes. 7

8 Haute précision durable La thermostabilisation active garantit la plus haute précision en toutes circonstances Précision du positionnement Les variations de température sont l ennemi numéro un lorsqu il s agit d obtenir la plus haute précision. Afin de maintenir une température stable durant les opérations, la régulation thermique intégrée régule la température du réservoir d eau à ± 0.2 C. L eau à température constante circule à l intérieur des composants les plus sensibles de la machine, stabilisant la température du bâti en fonte minérale (Rhenocast), de l axe Y, et du système de climatisation de la cabine. Même si la température de l atelier varie, les composants mécaniques restent stables, garantissant ainsi un positionnement de haute précision. 1 Circulation d eau dans le bâti en Rhenocast de la machine 2 Espace de travail 3 Climatisation de la cabine Le positionnement des trous de références usinés dans ces conditions de température stable peut atteindre une précision de ± 3 µm. Température de l air C Heures Température ambiante de l atelier Température du bâti de la machine 8

9 PROFIL-EXPERT Le smart module PROFIL-EXPERT garantit une excellente précision des contours PROFIL-EXPERT +, le contrôle parfait des détails les plus fins Quels que soient le contour ou la hauteur d usinage de la pièce à usiner, PROFIL-EXPERT+ ajuste automatiquement les paramètres d usinage pour les découpes d ébauche et de finitions. PROFIL-EXPERT+ ajuste automatiquement les paramètres d usinage durant le changement de direction, ainsi que la vitesse de découpe, assurant systématiquement une géométrie parfaite y compris des détails les plus fins, et ceci réalisé par un opérateur sans formation spécifique. Des contours précis pour des outils efficaces Les outils de découpe pour l industrie électronique travaillent à très grande vitesse et opèrent avec un très petit jeu entre le poinçon et le guide ou la matrice. La précision du contour est cruciale pour répartir ce jeu de manière uniforme et une finition de surface optimale est indispensable pour supporter cette grande vitesse de découpe. La gamme CUT ms / Sp permet d obtenir une qualité de surface aussi fine que Ra 0.1 µm (outil en carbure), ainsi qu une précision des contours pouvant atteindre une tolérance de ± 2 µm. Guide-fil sans jeu La précision des contours, en particulier lors des changements de direction, nécessite un guidage optimal du fil. C est pourquoi la gamme CUT ms / Sp est équipée de guide-fil ronds en diamant, sans jeu par rapport aux différents diamètres de fil. Cette exclusivité permet d obtenir d excellents résultats mesurés sur des pièces comportant des détails très fins. Guide-fil fermé sans jeu 9

10 POWER-EXPERT Le smart module POWER-EXPERT permet un usinage sans défaut des pièces à hauteurs variables L usinage de pièces à hauteurs variables fréquent dans la fabrication de moule, l extrusion d aluminium, la mécanique générale ou la production de pièces nécessite généralement l intervention de l opérateur et un réglage pour s adapter à l arrosage. POWER-EXPERT supprime ce besoin, tout en augmentant la vitesse et la productivité de l usinage. POWER-EXPERT, prévention de la rupture du fil sur les pièces à hauteurs variables Ce smart module optimise en permanence la vitesse d usinage des coupes d ébauche. Il évalue la qualité de l injection, calcule la hauteur de la pièce et décide la puissance optimale à envoyer dans le fil. Les situations délicates, notamment à l approche ou au passage d un trou borgne, sont contrôlées automatiquement par le module POWER-EXPERT. SURFACE-EXPERT, qualité de la surface des pièces à hauteurs variables SURFACE-EXPERT contrôle les paramètres de l étincelage durant la phase de finition pour les pièces présentant de brusques changements de hauteur. Cette fonctionnalité intelligente permet d obtenir des dimensions précises ainsi qu une finition de surface homogène sur les pièces cylindriques ou angulaires. La surveillance et le contrôle digitales de l injection accroissent la productivité de la machine Les machines intelligentes de la gamme CUT ms / Sp ne nécessitent plus de régler manuellement le circuit diélectrique. La pression d injection est contrôlée numériquement et toute modification détectée entraîne une adaptation immédiate de la puissance d étincelage. Cela permet de contrôler automatiquement la puissance d usinage en fonction de la pression d injection réelle, et d améliorer considérablement la vitesse de découpe pour les pièces d épaisseurs différentes. 10

11 TAPER-EXPERT Le smart module TAPER-EXPERT garantit une précision optimale et une finition parfaite des surfaces QUADRAX 30 sur 510 mm, une capacité unique pour l usinage de pièces coniques (45 en option) La gamme CUT ms / Sp est la plus polyvalente du marché, avec des machines capables de découper des cônes de 30 quelle que soit la hauteur de la pièce. Le concept mécanique des axes X, Y et des axes U et V indépendants et de mêmes dimensions permet l usinage en grande dépouille, élargissant ainsi les possibilités d applications pour l électroérosion à fil. TAPER-EXPERT, la maîtrise des grandes dépouilles TAPER-EXPERT 2 bénéficie des avantages uniques du concept Quadrax et permet d usiner avec une très grande précision des dépouilles dont l angle varie de 0 à 30. Il corrige en temps réel, pendant l usinage, la position du fil en fonction de l angle. La qualité de la surface est la même qu en usinage cylindrique. Guide-fil en diamant Point de rotation Fil Correction du point de référence Angle des dépouilles Correction Angle L angle des dépouilles peut atteindre une précision de ± 1 minute 11

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13 CUT 200 ms/sp CUT 300 ms/sp CUT 400 Sp CUT 200 ms CUT 300 ms CUT 400 Sp

14 Le générateur numérique CC Donne priorité à la vitesse et à la qualité de la surface usinée Examen métallographique montrant la couche affectée en surface Ébauche alliage de titane Ti-6AI-4V 4 e finition alliage de titane Ti-6AI-4V Superalliages Les études menées sur les alliages de titane ou de nickel ont démontré que la surface affectée par l usinage avec le générateur numérique CC était très petite. Cette dégradation de la couche de surface devient quasiment invisible après quatre coupes de finition, si bien que les propriétés mécaniques des pièces usinées demeurent absolument intactes. Ce processus est idéal pour les applications accompagnées d exigences strictes en matière de sécurité, comme dans l aéronautique ou l industrie médicale. Titane Le titane matériau léger, inaltérable et surtout, biocompatible est fréquemment utilisé dans le secteur médical (fabrication d implants artificiels), ainsi que dans l industrie optique et horlogère. Le générateur CC limite la pollution de la surface en titane par les particules de cuivre ou de zinc issues du processus d électroérosion. En outre, il n oxyde pas la surface et ne modifie pas sa couleur (bleuissement). Ébauche alliage de nickel IN e finition alliage de nickel IN 718 Usinage de pièces pour l industrie aéronautique ou médicale Sans générateur CC Avec générateur CC Carbure L usinage ne provoque aucune réaction électrochimique susceptible d entraîner la dissolution du cobalt, matériau de liaison très sensible à ce type de réaction. La qualité des arêtes de coupe et la durée de vie des outils sont donc optimisées. Le générateur CC permet de réaliser une finition de surface de Ra 0.1 µm. 14

15 Des arêtes nettes pour des assemblages sans défauts La production en série de pièces en plastique injecté nécessite l utilisation de moules de haute précision. Les inserts doivent être assemblés sans jeu et avec une qualité d arêtes parfaite. Il en résulte une production de pièces avec des arêtes nettes, sans bavures de plastique, et ceci à une cadence élevée. Joint d un insert de moule (grossissement : 400 fois) Burin de forme en PCD Outils en diamant polycristallin (PCD) et en carbure de tungstène Les machines de la gamme CUT ms / Sp sont idéales pour l usinage des burins de forme ou des outils de découpe en PCD ou en carbure. Le générateur CC anti-électrolyse et ses micro-étincelles d une puissance parfaitement calibrée permettent d obtenir des arêtes de coupe tranchantes, solides et durables. Une vitesse maximale de plus de 400 mm 2 par minute L EDM à fil peut parfois s avérer une bonne alternative à l usinage conventionnel. Afin d obtenir une vitesse d usinage élevée, il est essentiel d utiliser de grands diamètres de fil stratifié et d assurer une plus grande puissance du générateur EDM. La gamme CUT ms / Sp possède ces deux caractéristiques. La gamme CUT ms / Sp permet l enfilage de fils stratifiés de grande dimension, une opération essentielle pour assurer un usinage à grande vitesse et une productivité accrue. 15

16 Enfilage intelligent Une bonne préparation du fil garantit la réussite de l enfilage Un large choix de diamètres de fil L utilisation de différents diamètres de fil permet de répondre aux nombreuses exigences d un marché en rapide évolution. La gamme CUT ms / Sp est suffisamment polyvalente pour répondre à toutes les exigences. Elle permet d assurer des vitesses d érosion plus rapides avec un fil de 0.33 mm, de passer ensuite à un fil de 70 microns et d usiner des détails à l échelle microscopique. Refroidissement par air Coupe thermique du fil ThermoCut 2 Entièrement programmable, ThermoCut 2 permet l enfilage rapide, quelle que soit la configuration de la pièce, avec tous les fils disponibles sur le marché. Les guide-fil fermés, sans jeu, garantissent la précision et la qualité de l état de surfaces dans n importe quelle circonstance. Le recuit et l étirage du fil : la clé de la réussite La préparation correcte du fil est essentielle à la réussite de l enfilage en toute circonstance, quelle que soit la qualité du fil. La solution la plus efficace consiste à étirer le fil à froid après avoir été recuit. La résistance et la rigidité du fil augmentent et le diamètre diminue pour assurer le jeu nécessaire dans le passage du guide-fil. Une solution unique et optimale. La programmation du niveau d eau permet de gagner du temps et d augmenter la fiabilité de l enfilage Le niveau d eau dans le bac de travail est programmable, quelle que soit la position de l axe Z. Cela permet d augmenter considérablement la vitesse et la fiabilité de l enfilage lors de l installation de pièces de hauteurs différentes sur la table de travail. 16

17 Fonctions smart L intelligence et la productivité au service de la performance Fonctions smart Utilisé en combinaison avec les fonctions smart telles que la détection des trous manquants, la recherche d une position décalée d un trou de départ ou la suppression d un court-circuit après l enfilage, le ThermoCut 2 améliore drastiquement la productivité de la machine. Recherche de trous durant l enfilage Par ailleurs, il est possible de programmer une recherche de trous. L activation de cette fonction est programmable au moyen d un code spécifique. La machine tente, si nécessaire, jusqu à huit enfilages successifs sur une trajectoire circulaire autour d un point prédéterminé. Recherche de non-contact avant le lancement de l usinage Avant de lancer l usinage, le fil ne doit pas être en contact avec la pièce. Si c est le cas, un court-circuit survient et empêche le lancement de l usinage par étincelage. Il est possible d éliminer ce courtcircuit en déplaçant le fil selon une trajectoire hélicoïdale jusqu à ce qu il n y ait plus aucun contact. L usinage peut alors commencer. Détection automatique de l absence d un trou d enfilage Si un trou d enfilage est manquant ou s il ne peut pas être détecté à la position programmée, la machine se déplace automatiquement vers le trou d enfilage suivant. Ce système permet d éviter l arrêt de l installation durant une utilisation sans surveillance, la nuit ou le week-end. 17

18 AC CUT HMI Accélère vos opérations CAM intégré Écran d affichage des directives EDM-EXPERT OPERATIONs ORGANIZER programmation sans code ISO Garantir et accélérer la préparation du travail AC CAM Easy Le CAM intégré permet la programmation de nouveaux contours durant l usinage ou l importation de fichiers DXF. La programmation de l usinage est ensuite complétée par les meilleures séquences d usinage provenant de l EDM-EXPERT. Ensuite, le post-processeur génère le programme d usinage exact devant être exécuté. EDM-Expert La productivité de l équipement dépend fortement de la séquence d usinage sélectionnée pour atteindre l objectif. Même un opérateur inexpérimenté peut rapidement sélectionner les paramètres d usinage les plus efficaces pour atteindre l objectif souhaité. EDM-EXPERT propose plusieurs séquences en termes de précision, de finition de surface, de vitesse ou de coût de fonctionnement pour mieux répondre aux besoins de l atelier. OPERATIONS ORGANIZER L OPERATIONS ORGANIZER, qui ne nécéssite pas de code ISO, associe les technologies EDM au programme d usinage et définit la chronologie des découpes, les points de départ, le jeu et d autres paramètres essentiels. Ceci permet de définir simplement le programme d usinage en quelques clics. Flexibilité dans l organisation de l usinage Part Express Les opérateurs se retrouvent parfois face à des situations inattendues. Il est très fréquent d être confronté à des changements de priorités dans le flux de production. Grâce à l AC CUT HMI, il est possible d insérer un travail d usinage urgent, de manière simple, rapide et fiable, et de reprendre facilement le travail précédent là où il a été interrompu. Écran pour la reprise d un programme interrompu 18

19 Simulation 3D avec perspective Liste détaillée des opérations effectuées Écran pour fixer les tâches prioritaires Simulation 3D Le parcours décalé, les positions des cavités ou la dépouille peuvent être facilement contrôlés en 3D avant de lancer l usinage. Cette étape essentielle de la préparation du travail s effectue en parallèle de l usinage en cours et garantit le travail suivant. Contrôle et rapport Rapport d usinage Un rapport complet et détaillé est généré après chaque usinage. Il comprend les noms des programmes, les dates, les paramètres utilisés, la durée, les événements survenus, etc. Ce fichier peut être imprimé ou enregistré en vue d une utilisation ultérieure par le département chargé de la facturation, pour assurer le suivi du travail, établir des statistiques ou refabriquer une pièce similaire. Job list Job list permet de préparer une liste des travaux devant être effectués sur la machine. La liste des travaux peut être facilement modifiée en fonction des priorités de l atelier. Flux de production Part Express 19

20 Advanced setup Priorité à la productivité 3D probing (option) Une nouvelle avancée en matière de productivité. Lors de la production de pièces complexes et coûteuses par EDM à fil, le contrôle de chaque étape de l usinage est essentiel pour garantir l ensemble de la qualité. En cas de problème de précision, il est indispensable de réagir immédiatement, avant de lancer d autres opérations sur des pièces inadéquates. Les cycles de mesure personnalisés peuvent être réalisés au moyen de fonctions de programmation macro, en fonction des profils de découpe. Ref. 3D setup (option) Le positionnement de la pièce est une opération importante qui détermine la qualité finale du travail. 3D SET UP est une solution rapide et fiable, permettant de positionner automatiquement le fil perpendiculairement à la surface de la pièce à usiner. Système de mesure optique (option) Ce système exclusif de mesure en cours de fabrication est idéal pour les matrices comportant de petits détails et des tolérances strictes. La position des trous de départ de très petite dimension est vérifiée par le système optique avant l usinage afin de garantir la réussite complète de l enfilage. La dimension finale de la pièce peut ensuite être vérifiée avant son démontage. Si la dimension n est toujours pas atteinte, une coupe de correction peut être ajoutée jusqu à ce que la dimension soit parfaite. 20

21 Obtenez une qualité supérieure en un rien de temps La nouvelle plateforme logicielle etracking de GF AgieCharmilles associée au CNC (computer numerical control) de machines d électroérosion contribuent à réduire les dépenses en diminuant le nombre de pièces rejetées et en favorisant le contrôle de pièces suspectes après l usinage. Notre logiciel etracking vous aide à définir dès le départ une méthodologie standard d usinage, à jeter les bases d un usinage de qualité et à créer une série de données en vue de la certification d une production de qualité. Axes rotatifs GF AgieCharmilles offre différents types d axes rotatifs complètement intégrés dans la commande numérique. Ils sont particulièrement faciles à installer. Il est également possible de contrôler simultanément la rotation et le mouvement des axes X, Y, U et V durant l usinage. Cette fonction permet de créer des formes complexes, impossibles à réaliser auparavant. 21

22 GF AgieCharmilles Milling EDM Laser Customer Services Automation Fraisage grande vitesse et hautes performances Par rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM se caractérisent par une vitesse de coupe jusqu à 10 fois supérieure. Ils permettent en outre d obtenir une plus grande précision et de meilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans une large mesure des matériaux trempés sans préparation. L avantage majeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne de production par une intégration systématique. Le HSM est devenu, parallèlement à l EDM, l une des technologies clés de l usinage de pièces et de la fabrication d outils. Electroérosion L électroérosion permet d usiner les principaux matériaux, indépendamment de leur dureté (par exemple l acier et le titane), avec une précision allant jusqu au micron, sans action mécanique. En raison de ces caractéristiques, l électroérosion compte parmi les technologies clés del usinage de moules et la fabrication d outils. On distingue deux procédés: l électroérosion à fil et l électroérosion par enfonçage. Texturation laser L usinage laser complète et étend les technologies de GF AgieCharmilles et permet aux clients de se démarquer par la texturation, la gravure, la microstructuration et le marquage de formes géométriques simples en 2D ou plus complexes en 3D. Comparé aux traitements de surfaces traditionnels réalisés au moyen de processus d usinage manuels, la texturation laser offre des avantages économiques, écologiques et ouvre de nouvelles voies au design. Operations, Machine et Business Support Le Customer Services propose tout type de services pour les machines GF AgieCharmilles avec trois niveaux de support. Operations Support comprend toute la gamme des pièces d usure et les consommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, et autres matériels. Machine Support s étend à tous les services liés aux pièces de rechange, au support technique et à la maintenance préventive. Business Support offre des solutions techniques personnalisées en fonction des besoins clients. Tooling, Automation, Software Systèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation des pièces et outils; dispositifs d automatisation et logiciels système permettant la configuration de machines-outils; saisie et échange de données entre les différents composants d un système. 22

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24 Contact Agie Charmilles SA, 2013 Les données techniques et les illustrations s entendent sans engagement. Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements. Achieve more...