CFAO Découpe-Poinçonnage

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1 CFAO Découpe-Poinçonnage Le logiciel d imbrication et de programmation de référence pour la découpe 2D et le poinçonnage

2 La suite logicielle pour la découpe 2D et le poinçonnage Avantages et bénéfices Pilotage de tous types et toutes marques de machines en intégrant les spécificités de chaque technologie de découpe. Performance des algorithmes d imbrication et d optimisation des trajets d outils. Assistance automatique à tous les stades de la programmation avec possibilité de fonctionnement complètement automatique. Ergonomie et facilité d utilisation. Intégration dans l'environnement almacam : gestion sécurisée et traçabilité des données, processus de programmation guidé, outils de gestion d'atelier et statistiques de production intégrés, etc. Ouverture (interfaces CAO 2D/3D, liaisons GPAO et ERP, outils de personnalisation intégrés). Nombreux modules métiers : import et dépliage de pièces de tôlerie, formes développées pour chaudronnerie, découpe de lettres et de dessins, gestion des stocks et des OF, poste atelier, planification, etc. almacam pilote toutes les marques de machines avec une prise en compte maximale de chaque technologie à tous les stades de la programmation, de la préparation des pièces à la génération du code CN en passant par l imbrication et les trajets d outils. Grâce à ses algorithmes d imbrication exclusifs adaptés à toutes les contraintes de découpe, almacam améliore sensiblement votre rendement matière. Le logiciel fonctionne automatiquement dès que cela est possible et laisse le choix final à l utilisateur pour une efficacité optimale dans les situations particulières. Système ouvert, almacam importe les géométries de pièces depuis n importe quel logiciel de CAO et s interface aisément avec les systèmes de GPAO et ERP. Plusieurs modules métiers s intègrent en option à la solution. L imbrication automatique d Alma a permis de diviser les temps de préparation par deux et le rendement matière s est amélioré de 23%. Daher-Socata

3 Descriptif fonctionnel Découpe 2D Poinçonnage Gestion des données et pilotage du processus de programmation Gestion de la bibliothèque d outils. Gestion de tous les paramètres technologiques et des configurations machines. Base de données multi-utilisateurs garantissant la sécurité et la traçabilité complète des données. Gestion de "rôles" (vues et des droits spécifiques sur les données et les actions de la FAO). Outils de gestion d atelier intégrés (gestion des ordres de fabrication et des pièces de stock, gestion des formats physiques et des numéros de coulée, etc.) Mise à disposition de statistiques (consommation matière, temps d utilisation des machines, etc.) Connexion avec systèmes de GPAO/ERP. Import CAO et création géométrique 2D Import de pièces depuis toute CAO : formats neutres (DXF, IGES, DWG, DSTV, STEP) ou natifs (Solid Edge, SolidWorks, Catia V4/V5, Creo /ProEngineer, etc.) Import et dépliage de pièces de tôlerie 3D (option Unfold). Fonctions avancées de création géométriques 2D. Mesure et cotation des pièces. Technologie De nombreuses fonctions orientées métiers, anticipant sur le procédé technologique. Affectation d attributs technologiques à la géométrie (chanfreins, amorçages, microattaches, etc.). Affectation automatique des conditions de coupe en fonction de stratégies prédéfinies par l utilisateur. Affectation manuelle ou automatique des outils pour usiner la pièce (poinçonnage, grugeage, grignotage, etc.). Gestion des outils spéciaux, des multi-tools, etc. Possibilité de travailler en mode micro-attaches. Affectation manuelle ou automatique des évacuations (trappes, lift, palettisation, etc.) Mise en grappe. Possibilité de sauvegarder des usinages complexes pour les appliquer à des pièces répétitives. Gestion des tourelles : angles de montage, positions de montage possibles, pinces, zones d accessibilité, modèles (tourelles prémontées pouvant s enrichir), etc. Approche "multi-technologies" dans la préparation des pièces facilitant le passage d une machine ou d une technologie à une autre. Imbrication automatique et interactive au profil exact De nombreuses stratégies d imbrication, du "tout automatique" au "tout interactif". Gestion automatique de l anti-collision. Gestion des contraintes de positionnement des pièces (symétrie, rotation quelconque) et des priorités de placement. Imbrication multi-tôles et multi-formats. Prise en compte des contraintes de chaque technologie : multi-chalumeaux (oxycoupage), coupe commune, placement entre les pinces (laser), etc. Placement dans des chutes ou des tôles entamées. Gestion automatique de l anti-collision prenant en compte les outils. Gestion des coupes communes entre outils différents. Placement par zone de travail, entre les pinces. La rationalisation des formats de tôle combinée aux performances du logiciel en imbrication a permis de diminuer le taux de chute de près de 10 points. Trane

4 Descriptif fonctionnel Optimisation des parcours d outils Découpe 2D Calcul automatique du parcours d outil tenant compte des contraintes technologiques (par exemple pour éviter les déformations thermiques). Possibilité de modification interactive (attaques, séquence de coupe, trajectoire, etc.). Simulation des parcours d outils. Calcul automatique des offsets en coupe droite ou en coupe chanfreinée. De nombreuses fonctions métiers : découpe continue (pour minimiser le temps d amorçage), coupe commune, découpe de squelette, gestion des chanfreins programmables, pilotage des systèmes de marquage / gravage / pointage, gestion des vitesses / accélérations / ralentissement en découpe jet d eau, boucles, évitement des collisions avec les pièces déjà découpées, etc. Poinçonnage Calcul automatique des parcours d outils respectant ordre d évacuation des pièces et l ordre d utilisation des outils. Possibilité de modification interactive (ordre outils, séquence, etc.). Coupe commune garantissant l évacuation d une seule pièce à la fois. Génération et téléchargement des codes ISO Générateur de post-processeurs évolué. Programmation avec ou sans sous-programmes. Calcul des temps de cycle. Impression de documents d atelier personnalisables (PDF). Avec almacam, des gains sur toute la ligne... Réduction des temps de préparation et de programmation Automatisation à toutes les étapes de la programmation (interfaces CAO/GPAO, imbrication, affectation et parcours d outils, etc.) et fonctionnement du logiciel possible en boîte noire. Fonctions intelligentes : stratégies en fonction des situations, possibilité d enregistrer des scenarii réutilisables dans des contextes similaires. Intégration au Système d information : liaisons directes et automatiques avec CAO, GPAO, ERP et autres modules FAO (pliage, dépliage, etc.). Pilotage de toutes les machines avec le même logiciel. Offre complémentaire et intégrée de modules métier (pliage/dépliage, découpe lettres et dessins, découpe tubes, découpe 3D, etc.) Simplification de la programmation (facilité d usage, standardisation du logiciel, combinaison souple entre automatisme et interactivité). Temps d apprentissage réduit. L utilisation du même logiciel de programmation pour toutes nos machines de découpe et sur chaque site de production permet de mutualiser nos ressources. Marchesini Group

5 Avec almacam, des gains sur toute la ligne... Economie de matière Amélioration du rendement matière (réduction du taux de chute) grâce à l imbrication optimisée. Réutilisation des tôles entamées. Réduction des temps de cycle et productivité accrue des machines Optimisation des parcours d outils. Prise en compte des spécificités de chaque technologie (multi-chalumeaux, coupe commune, tête haute/tête basse en laser, etc.). Gestion des systèmes périphériques de chargement/déchargement et palettisation. Meilleure qualité des pièces produites Optimisation de la qualité de coupe grâce à la prise en compte des spécificités de chaque technologie (affectation des conditions de coupe, des amorçages ou des outils, parcours d outil, vitesse et accélération, etc.). Répétabilité des programmes et des situations. Economie de consommables et d outils Réduction des perçages (ponts, découpe en chaînette, coupe commune, etc.) et optimisation des parcours d outils. Gestion optimisée des conditions de coupe. Minimisation du nombre de coups de poinçons (coupe commune, grugeage optimisé, etc.). Réduction des opérations de manutention dans l atelier Réduction du nombre de tôles entamées. Découpe du squelette avec gestion des différents modes d évacuation. Gestion des systèmes périphériques de chargement/déchargement et palettisation. Sécurité accrue sur les machines Stratégies d évitement des risques de collision sur la machine (tête de découpe avec une pièce déjà découpée, tourelle d outils et pinces en poinçonnage). Méthodes de programmation interdisant la libération des chutes (poinçonnage et détourage) ou garantissant le maintien des pièces ou des chutes libérées. Simulation préalable garantissant la faisabilité des opérations. Meilleures organisation de l atelier et réactivité de la production Unification des machines pilotées. Facilité pour passer un programme d une machine à l autre. Gestion des lancements en fabrication et regroupements de pièces à produire. Gestion des tôles entamées et des chutes. Rationalisation des formats de tôle et réduction du nombre de tôles entamées (imbrication automatique intelligente). Meilleures organisation des données et qualité des procédures Archivage des données numériques et traçabilité des documents. Formalisation des savoir-faire. Standardisation des programmes. Réduction significative des risques d erreur. Offre intégrée de modules métiers simplifiant les échanges. Contrôle de l intégrité des données à chaque étape de la programmation (par exemple, validation du placement suite à une révision géométrique d une pièce). Meilleure circulation des données entre services (BE, Méthodes, Production, Qualité, etc.) Les nombreux raccourcis présents à tous les niveaux du logiciel et l intégration totale à Windows permettent de programmer très rapidement. Nichrominox

6 La solution pour toutes vos machines Découpe laser L efficacité de l imbrication, la prise en compte de tous les modes de découpe laser, la gestion des paramètres technologiques et les automatismes du logiciel font d almacam le système le plus productif pour programmer vos machines de découpe laser. Oxycoupage et découpe plasma Les performances inégalées d almacam en oxycoupage et en découpe plasma tiennent notamment à la parfaite prise en compte des spécificités induites par ces technologies ainsi qu à une combinaison efficace entre automatisme et possibilité d intervention de l utilisateur dans les situations particulières. Poinçonnage-grignotage La valeur ajoutée d almacam en poinçonnage-grignotage réside avant tout dans les puissants automatismes du logiciel (affectation d outils, séquence d usinage, mise en tôle, évacuation des pièces, etc.) qui en font une solution extrêmement productive pour la production à la demande de pièces nombreuses et variées. Le logiciel gère tous les périphériques de chargement/déchargement. Il est aussi parfaitement adapté aux machines combinées. Découpe jet d eau Particulièrement adapté à la découpe par suivi de contours, capable de prendre en compte toutes les spécificités technologiques de la découpe au jet d eau au niveau des trajectoires d outil, de la vitesse de coupe ou encore des modes d amorçages, almacam est le système de programmation idéal pour vos machines de découpe jet d eau. Que vous travailliez en mode "imbrication" ou découpiez des pièces à l unité, almacam gère aisément l adéquation des paramètres de coupe à la grande diversité des matériaux découpés au jet d eau. Alma Logiciels CFAO 15, rue Georges Perec - F Saint-Martin-d Hères Tél. +33 (0) info@almacam.fr Le même logiciel pour toutes vos machines, toutes technologies confondues. L architecture et les capacités de paramétrage d almacam rendent l intégration de plusieurs technologies et de plusieurs machines extrêmement simple. Vous pilotez toutes vos machines dans le même environnement, tout en exploitant les fonctionnalités propres à chacune. Facilité d apprentissage, rationalisation des méthodes de programmation, collaboration aisée entre utilisateurs... Ces avantages, combinés à l excellence du logiciel dans le pilotage de chaque technologie, font d almacam un outil de productivité inégalé. Détourage de tôles en aluminium Le détourage de tôles aluminium est une technologie spécifique à l industrie aéronautique dont Alma s est fait une spécialité depuis plus de 20 ans. Les performances de l imbrication et la prise en compte de toutes les contraintes et spécificités machines induites par ce procédé technologique font d almacam le système incontournable pour programmer vos détoureuses de tôles aluminium. Détourage de panneaux de bois Alma a développé une expertise spécifique à l usinage 2,5 axes du bois et du plastique. almacam constitue une solution métier à haute valeur ajoutée pour les industriels qui ont d importants besoins en imbrication de pièces. Grâce à un module dédié qui combine les fonctions de reconnaissance de la géométrie et d usinage automatique, n importe quelle pièce volumique conçue en CAO peut être importée, préparée et programmée. Modules associés en option Unfold : import 3D et dépliage de pièces de tôlerie. Shapes : bibliothèque de formes développées pour la chaudronnerie. Sign : transformation de lettres et de dessins en contours à découper. Wood : reconnaissance géométrique et affectation automatique d usinages sur les pièces CAO 3D bois. Tube : pilotage d'un axe de rotation additionnel sur machine de découpe 2D. Workshop Seat : poste atelier (sélection des tôles à découper, saisie des rebuts, clôture des OF découpés, etc.) Scheduler : planification de la charge des machines. Alma Documentation non contractuelle