GESTION DE DONNÉES TECHNIQUES

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1 GESTION DE DONNÉES TECHNIQUES Démarche d implémentation d un outil PLM adapté au contexte PME Espace Numérique Entreprise 12 février 2008 Written by : X. DANGER DUQUEINE COMPOSITES - Parc d'activités 442 avenue Lavoisier Massieux Tél Fax _ site web : contact@duqueine.fr 01/02/2008

2 Présentation de DUQUEINE COMPOSITES Enjeux, objectifs et périmètre du projet PLM chez DUQUEINE. La solution et le partenaire retenu : critères de choix Démarche de mise en œuvre Retour d expérience : risques, difficultés rencontrées, gains, Conclusion

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4 Aéronautique Chiffres clés : 60% 25% Industrie 15% Sport & Loisirs Notre métier : CA : 25 Millions d euros 35 % du CA à l export 300 personnes

5 Radiotélescope Banc de test moteur Aménagement intérieur Cabine Système HANS Roue carbone MAVIC CONFIDENTIAL 5/ 5

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7 DUQUEINE a pris la décision en avril 2006 d optimiser la gestion des données techniques de ses produits en investissant dans une solution PLM. Les axes majeurs ayant motivé ce choix sont les suivants : 1. Diffusion de l information technique dans l entreprise 2. Centraliser et sécuriser les données produits sensibles 3. Organiser et normaliser les phases de développement produit 4. Permettre un travail collaboratif sécurisé des équipes Design. Nous avons choisi d intégrer cette démarche au sein de l entreprise comme un véritable outil de management centré sur le produit et l innovation. Cet outil s inscrit totalement dans la stratégie de développement de DUQUEINE COMPOSITE.

8 Nous avons choisi d implémenter une solution complète et globale, mais en se donnant le temps de valider chaque phase du projet. Un découpage en 3 paliers a été envisagé afin de permettre une mise en œuvre progressive du périmètre global. Palier 1 : Gestion des données techniques et des processus relatifs a celles ci. Palier 2 : Gestion de l industrialisation (Manufacturing) et interface GPAO Palier 3 : Pilotage global des projets (logistique et financier)

9 Départements concernés : Bureau d études, Méthodes & Industrialisation Qualité pour normalisation Achats, Gestion de production Production. 27 utilisateurs nommés : 8 utilisateurs Gestion de projet 15 utilisateurs CAO (CATIA + SOLIDWORKS) 4 utilisateurs GED (gestion documentaire)

10 Bureau d étude Méthodes - Industrialisation Création & Gestion des articles produits Validations - Définition des produits et nomenclatures - Gestion des éléments Standards (Trace Parts) -Intégration Multi-CAO (CATIA V5 & SolidWorks) - Définition des spécifications produits - Définition des fichiers manufacturing (DXF, STEP, ) - Définition des instructions techniques, Achats Ordonnancement Qualité - Achats des produits & composants Selon spécification produits - Outils de visualisation 2D & 3D & nomenclature - Lancement des fabrications Selon IT produits & fichiers DXF, - Outils de visualisation 2D & 3D & nomenclature - Création & Gestion des FAI Extraction des données de gestion de configuration du produit, - gestion de configuration produit et évolutions décrites Service de production - Fabrication des produits selon définition, utilisation des fichiers manufacturing, consultation des IT, visualisation des produits en 3D pour une meilleure compréhension,

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13 1. La solution retenues : SIEMENS avec la solution ENGINEERING Principaux critères de choix : Intégration CATIA performante et outil de reprise de l existant Aspect Manufacturing intégré Multi-sites (à venir) 2. Intégrateur retenu : TECHNOLOGIES Principaux critères de choix : Prise en compte et compréhension des enjeux industriels et du métier Références concrètes sur la technologie Engagement forfaitaire

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15 La définition, la mise en place et la validation de notre projet s est inscrit dans une démarche itérative. Nous avons avec l aide de notre partenaire PCO analysé, réfléchi, reformulé et optimisé nos méthodes et ce jusqu à définir un modèle de données abouti et cohérent. CONFIDENTIAL 15/ 15

16 1. Gestion du projet global 2. Expression des besoins Métier (PME & Composite) Formalisation des pratiques présentes et futures 3. Conduite du changement Refonte des processus et méthodes de travail Communication / sensibilisation (management & utilisateurs finaux) 4. Mise en conformité des données à reprendre 5. Fourniture des jeux de données, tests fonctionnels et recette de l application

17 Activités Tâches Environ 50 jours 0.Gestion de Projet Initialisation du projet Gestion du projet (Ressources, planning, jalons, risques, métriques, documents, qualité ) 1.Architecture Technique Etude Architecture Installation Env. de dév. Installation Env. production Mise en production 2.Formation & Support Formation de l équipe projet Ingénierie de formation Formation des utilisateurs Support des Utilisateurs 3.Personnalisation Conception générale Conception détaillée Dév. Prototype Industrialisation 4.Reprise de Données Stratégie de Migration Assistance à l utilisation de l outil de reprise 5.Recette Elaboration des scénarios Test de l application Expérimentation de l application Préparer Concevoir Réaliser Déployer

18 Comité de pilotage :décision stratégique DUQUEINE & PCO Chef de projet DUQUEINE & PCO Comité de suivi : décision making «Equipe Projet» Duqueine & PCO Duqueine : 1 Chef de projet (40%) 1 Représentant IT (25%) (Architecture, Infrastructure) PCO : 1 Chef de projet 1 Expert Teamcenter 1 Architecte Technique 1 Représentants métiers (100%) 1 Stagiaire (100% => 6 mois)

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20 Difficultés : Formalisation et expression du besoin Ne pas vouloir calquer l outil sur l organisation en place (refonte des méthodes & processus) Passer de la solution «idéale» à la «réalité» (capacités de l outil) Respecter le périmètre du palier en prenant en compte les suivants. Risques : Adhésion de la direction et des futures utilisateurs Définir un périmètre trop vaste Allongement de la durée du projet Décalage de la mise en production Gains : Centralisation des informations techniques => diffusion instantanée. Uniformisation des méthodes de travail de tous les collaborateurs. Recherche rapide et précise d une information spécifique. Traitement en lot de tâches quotidienne

21 Une bonne assistance à la maîtrise d ouvrage est importante car elle permet : De gagner du temps dans l'expression du besoin De mettre à disposition un interlocuteur dédié pour accompagner le changement et rédiger les bonnes pratiques métiers. Conclusion : La solution installée au sein de notre société est en phase de démarrage en production pour le 1 er palier (1 mois) Concernant le gain de productivité généré par l outil, nous avons encore besoin de temps pour l évaluer. Les gains en terme rigueur et d organisation sont d ores et déjà acquis. Xavier DANGER Responsable B.E.