GUIDE DES FORMATIONS. Ce qui nous lie nous rend plus forts. > Agents de maîtrise. > Techniciens. > Ingénieurs.

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1 2011 GUIDE DES > Inspecteurs > Contrôleurs > Soudeurs > Braseurs > Agents de maîtrise > Techniciens > Ingénieurs Ce qui nous lie nous rend plus forts

2 Éditorial La compétence de vos équipes : un atout majeur C est dans les périodes de crise qu il faut se montrer encore plus fort : disposer de personnels qualifiés et compétents est un atout indiscutable pour se différencier de ses concurrents et remporter de nouveaux marchés. Les formateurs d Institut de Soudure Industrie sont encore cette année à vos côtés pour développer le savoirfaire en soudage, en contrôle et en inspection de votre personnel et participer ainsi au succès de votre entreprise. Afin d apporter les meilleures réponses à vos besoins, nous vous proposons dans l édition 2011 de notre Guide des formations, des outils pour vous aider à effectuer les meilleurs choix, et de nouveaux stages, résolument orientés vers les marchés les plus porteurs. Vous pourrez sélectionner vous-même les stages les mieux adaptés à votre secteur d activités (pages 4 et 5) et choisir les formations qui conduiront vos salariés, en fonction de leur niveau initial, aux diplômes, qualifications ou certifications les plus utiles au développement de votre entreprise (pages 6 et 7). Notre offre a, de son côté, été élargie pour vous permettre d accéder aux secteurs les plus prometteurs, qui sont souvent les plus exigeants sur le plan des qualifications, comme le nucléaire (nouvelle formation sur le code RCC-M), l aéronautique (formation adaptée à l évolution de la norme NF ISO 24394), et plus généralement, tous les secteurs qui utilisent des équipements sous pression, dont la fabrication est particulièrement réglementée. Toujours dans la perspective de vous accompagner sur des marchés exigeants, notre offre inclut en 2011 des stages sur les procédés de contrôle de dernière génération (Phased Array, TOFD, etc.). Notre gamme étendue de formations internationales (soudeur, praticien, spécialiste, technologue, agent d inspection, ingénieur) permet à chacun, selon son niveau, d affiner ses compétences et d exercer son métier sans limite géographique. Par ailleurs, ces formations vous donnent également la possibilité de répondre aux appels d offres internationaux. Enfin, puisque la qualité et la sécurité sont des priorités pour toutes les entreprises, elles sont au cœur de chacun de nos stages, qu ils soient technologiques ou pratiques, qu ils traitent de soudage ou de contrôle. Nous mettons un point d honneur à vous enseigner les meilleures pratiques qui sont plus que jamais un atout décisif pour obtenir des marchés et satisfaire vos clients. Éric Goyhénèche Responsable Développements Produits Ce catalogue a été imprimé sur du papier recyclé. 1

3 Sommaire général SOMMAIRE GÉNÉRAL > Éditorial 1 > Choisissez les formations adaptées à votre secteur, vos personnels et vos objectifs 4 > Choisissez la formation qualifiante, certifiante ou diplômante adaptée à vos personnels et à leur métier INTERNATIONALES > Accéder aux formations internationales diplômantes 11 > Soudeur international (IW) 14 > Praticien international en soudage (IWP) 15 > Spécialiste international en soudage (IWS) 16 > Technologue international en soudage (IWT) 17 > Ingénieur international en soudage (IWE) 18 > Agent d inspection international en soudage (IWIP S - IWIP C) 19 TECHNOLOGIQUES > Formations généralistes de base 23 > Métallurgie, soudabilité, corrosion 26 > Conception, fabrication 38 > Procédés d'assemblage 43 > Assemblage de composants électroniques 51 > Inspection 63 APPLIQUÉES > Brasage - Soudobrasage 77 > Soudage des métaux 80 > Soudage des thermoplastiques 87 > Tuyauterie industrielle 91 > Formation initiale 96 AUX CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS ET À LA RADIOPROTECTION > Préparer votre personnel à la certification en contrôles non destructifs 99 > Formations générales 102 > Examen de surface 109 > Méthodes par ultrasons 116 > Méthodes par radiographie 125 > Recertifications 129 > Radioprotection 130 INFOS PRATIQUES > Modalités d'inscription 136 > Nos centres de formation en France 137 > Bulletin d'inscription 143 3

4 Choisissez les formations adaptées à votre Consultez les descriptifs détaillés aux pages indiquées secteur, vos personnels et vos objectifs Compétences visées Connaissances générales en soudage Maté riaux et leur comportement en soudage Procédés et matériels de soudage et de brasage Études et conception Fabrication Contrôles non destructifs et radioprotection Exigences réglementaires et normatives Préparation à la certification et à la recertification DESP 97/23 CE et AM 15/03/2000 modifié ISO 3834, ISO 14731, EN 15085, ISO 24394, EN 1090, EN Qualification selon EN 287-1, ISO 9606, EN 1418, EN 13067, ATG, ASME, RCC-M, EN 13133, ISO 24394, ESA, IPC Secteurs industriels Formation générale Initiation de courte durée Initiation Aciers Aciers inoxydables Aluminium Métaux non ferreux Modes de dégradation - Corrosion Initiation Soudage par résistance Faisceaux d'électrons et Laser Brasage fort Assemblage de composants électroniques Soudage au chalumeau, soudobrasage Soudage TIG Soudage MIG-MAG Soudage fil fourré Soudage avec électrode enrobée Soudage sous flux Soudage des thermoplastiques Bases de conception et calcul Fatigue et mécanique de la rupture Généralités Modes opératoires et cahier de soudage Tuyauteur industriel Soudeur industriel Inspection en soudage Inspection en brasage en électronique Codes de construction - ASME, RCC-M Initiation Formations générales Examen de surface Méthodes par ultrasons Méthodes par radiographie Radioprotection Présentation de la Directive européenne sur les équipements sous pression Exploitation et inspection réglementaire des équipements sous pression Soudeur international IW Coordonnateur en soudage IWP, IWS, IWT, IWE Inspecteur en soudage IWIP-S, IWIP-C Qualification de braseur, soudeur et opérateur sur métaux Opérateur polyéthylène Certification en brasage au fer et sertissage Énergie : Nucléaire, Gaz, Électricité à 29, à à et et à et et à et et 63 à et à 104, 106 à à 115, à 124, à à et et 15 à et à 84, et 90 Chimie, Pétrole à 29, à à et et à et à et et 63 à et à 104, 106 à à 115, à 124, à à et à 84, à 90 Ferroviaire, Automobile, Naval à 29, et , 46, à et et et 63 à et à 104, 106 à à 115, à 124, à et et 15 à et à 59 Aéronautique, Aérospatial à 29, à à et à et à et et à 104, 106 à à et et 15 à à et à 59 Charpentes et Construction métallique à 29, et et et et 63 à à 104, 106 à à 115, à 124, à à et et 15 à et à 84, et 90 Agroalimentaire à à et et à et et 63 à à 104, 106 à à 115, à et 72 9 et et 15 à à et 89 Collectivités locales et à à à à 104, 106 à à 73 Environnement à à et à à et à et à 104, 106 à à à à 90 Bâtiment et travaux publics à à et à à et à 104, 106 à à 115, et à à 90 Industrie de l électronique 45 à et à à à 59 Accessible sans prérequis Prérequis conseillé : niveau de technicien Prérequis conseillé : niveau d'ingénieur Prérequis : selon la formation et le niveau visé 4 5

5 Choisissez la formation qualifiante, certifiante ou diplômante adaptée à vos personnels et à leur métier Consultez les descriptifs détaillés aux pages indiquées Prérequis et/ou personnel concerné Parcours de formation Débouché Prérequis et/ou personnel concerné Parcours de formation Débouché Câblage, Brasage, Sertissage en électronique Inspecteur en soudage, Technicien ou Ingénieur* Inspecteur en soudage + expérience, BTS, DUT*, CAP, BAC Pro* Ingénieur* BT, BTS, DUT* Soudeur avec expérience BEP, CAP* Inspecteur en soudage Agent d inspection en soudage Préparation à la certification selon XP A (p 63 à 66) Inspecteur international en soudage IWIP (p 13 et 19) Coordonnateur en soudage Ingénieur international en soudage IWE (p 12 et 18) Technologue international en soudage IWT (p 12 et 17) Spécialiste international en soudage IWS (p 12 et 16) Praticien international en soudage IWP (p 12 et 15) Modules spécifiques : - Réglementation sur les ESP (p 70 et 71) - Modes de dégradation en unités chimiques et raffineries (p 37) Modules spécifiques : - Contrôles non destructifs (p 102 à 129) - Radioprotection (p 130 à 134) Inspecteur en soudage certifié Inspecteur en soudage diplômé Inspecteur métal, Inspecteur réglementaire Coordonnateur en fabrication soudée Responsable de ligne, Ingénieur ou Technicien Qualité, BE, Méthodes, Production Opérateur Câbleur Responsable de ligne, Ingénieur ou Technicien Qualité, BE, Méthodes, Production Contrôle visuel, Qualité des assemblages Secteur spatial : Certification et recertification ESA (p 53) Spécialiste certifié CIS IPC-A-610 (p 55) : Certification et recertification Brasage au fer secteur spatial : Certification et recertification ESA (p 58) - Composants traversants et filaires Brasage au fer et à l air chaud : Certification et recertification IS (p 59) - Composants filaires - Composants traversants - Composants montés en surface (CMS) Brasage de composants électriques et électroniques selon IPC-J-STD-001 (p 56) - Revue de la norme Certification et recertification (p 58) - Composants montés en surface (CMS) Certification et recertification - Composants filaires, câblage sur bornes - Composants traversants - Composants montés en surface (CMS) Certification et recertification - Méthodes d inspection Contrôleur, Inspecteur certifié ESA Contrôleur, Inspecteur certifié IPC Opérateur certifié ESA Opérateur certifié IS Opérateur certifié IPC Contrôleur, Inspecteur certifié IPC Niveau BEPC + expérience, Niveau CAP, Soudeur Soudeur international IW (p 11 et 14) Tests sur tube sur tôle sur assemblage d angle Soudeur qualifié et diplômé Sertissage secteur spatial : Certification et recertification ESA (p 57) Certification en contrôles et essais non destructifs (p 99 et 100) Opérateur certifié ESA Soudeur, Opérateur CAP, BEP ou BAC Pro* Soudeur manuel, opérateur Initiation, perfectionnement - Soudage oxyacétylénique (p 80) - Soudage TIG (p 84) - Soudage MIG-MAG (p 82) - Soudage fil fourré (p 83) - Soudage à l électrode enrobée (p 81) Brasage frigoriste (p 79) Initiation, perfectionnement - Soudage sous flux en poudre (p 86) - Soudage par résistance (p 44) Opérateur polyéthylène (p 89 et 90) Soudeur industriel (p 96) Module spécifique Aéronautique ISO (p 85) Préparation à la qualification suivant EN 287-1, ISO 9606, ATG, C.P.C.U., RCC-M, ASME Préparation à la qualification suivant EN Préparation à la qualification suivant EN 1418 Préparation à la qualification suivant EN 13067, ATG B527-9 Préparation au CQPM Soudeur aéronautique Soudeur qualifié Opérateur qualifié Soudeur qualifié Agent de contrôle certifié Cofrend niveau 2 Agent de contrôle avec expérience Agent de contrôle Utilisateur d appareil à rayonnement, Radiologue, Aide radiologue Formation ASNT niveau 2 (p 108) Préparation à la certification ASME - Examen de surface - Méthodes «volumiques» Niveau 3 Niveau 2 Niveau 1 Cofrend / CIFM Préparation à la certification - Examen de surface (p 110 à 115) - Méthodes par ultrasons (p 116 à 120) - Méthodes TOFD (p 122) - Méthodes par radiographie (p 125 à 128) Radioprotection (p 130 à 134) Radioprotection Camari - X et/ou Gamma (p 130) - Accélérateur de particules (p 131) Formation initiale et renouvellement Préparation à la recertification (p 129) Perfectionnement - Défectologie et science des matériaux (p 102) - Méthodes complémentaires de niveau 2 (p 103) - Interprétation et imagerie TOFD (p 123) Agent de contrôle certifié niveau 2 Agent de contrôle certifié niveaux 1 à 3 Radiologue, Aide radiologue certifié * Lié au secteur du travail des métaux Personnels désignés de société concernée par l AM du 26/10/05 Personne compétente en radioprotection PCR (p 132) Renouvellement (p 133) Personne compétente 6 7

6 INTERNATIONALES INTERNATIONALES Patrick Bouvard - Responsable produit FORMATION PRATIQUE Institut de Soudure Industrie délivre les formations internationales définies par l International Institute of Welding (IIW) et la Fédération européenne du soudage (EWF). Ces formations confèrent aux diplômés la possibilité d exercer leurs métiers dans plus de 50 pays. Elles sont exigées par un nombre croissant de donneurs d ordres de tout pays et constituent ainsi un véritable laisser passer professionnel. La préparation à ces diplômes internationaux est réalisée dans nos principaux centres de formation, à l étranger dans le cadre de partenariat, voire en entreprise. Philippe Leca - Responsable produit FORMATION TECHNOLOGIQUE 9

7 Sommaire INTERNATIONALES 09 INTERNATIONALES > Accéder aux formations internationales diplômantes 11 > Soudeur international (IW) 14 > Praticien international en soudage (IWP) 15 > Spécialiste international en soudage (IWS) 16 > Technologue international en soudage (IWT) 17 > Ingénieur international en soudage (IWE) 18 > Agent d inspection international en soudage (IWIP S - IWIP C) 19 L International Institute of Welding (IIW) et la Fédération européenne du soudage (EWF) ont approuvé un système commun de formation et de qualification de personnels en soudage. Une autorité unique, International Autorisation Board (IAB), gère désormais au sein de l IIW le système commun. Cette autorité agrée dans chaque pays membre, une organisation unique Authorised National Body (ANB) chargée de contrôler les modalités d enseignement des programmes, l organisation des examens et la délivrance des diplômes. En France, l ANB est l Association française du soudage (AFS). Institut de Soudure Industrie organise ses formations diplômantes sous la surveillance de l AFS. 10

8 Accéder aux formations internationales diplômantes Soudeur international (IW) En plus de ses compétences pratiques évaluées par des épreuves de qualification selon ISO 9606, le soudeur international possède des compétences et des connaissances étendues dans son métier validées par un examen théorique et formalisées par un diplôme valable à vie et reconnu au niveau international. Le cursus de formation ainsi que la validation des épreuves sont progressifs et basés sur : ACCÈS Conditions d accès des niveaux de difficulté croissante : soudeur sur cordon d angle, sur tôle, sur tube, 4 procédés de soudage différents : soudage au gaz, à l arc avec électrode enrobée, MIG-MAG, TIG, des groupes de matériaux : acier, aciers inoxydables, alliage d alumnium. Un premier diplôme peut être complété ultérieurement par une formation et des épreuves de difficulté croissante. > retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 14. niveau CAP*, CAFP (certificat AFPA de Soudeur Industriel), CQPM* ou niveau BEPC avec une expérience de 6 mois en entreprise* ou Qualification de Soudeur en cours de validité ou non INTERNATIONALES Tronc commun : Modules A, B et C (45 heures) Soudeur sur Cordon d Angle, Tôle et Tube FORMATION THÉORIQUE Soudage au Gaz : Module SG (5 heures) Soudage à l arc avec électrode enrobée : Module SA (5 heures) Acier inoxydable : PSS (8 heures) Soudage MIG-MAG : Module SM (7 heures) Soudage TIG : Module ST (5 heures) Aluminium : PAL (8 heures) Epreuve théorique Soudage au Gaz Soudage à l arc avec électrode enrobée Soudage MIG-MAG Soudage TIG FORMATION PRATIQUE SUR ACIER Soudeur sur Cordon d Angle Soudeur sur Tôle Soudeur sur Tube Modules G3 et G4 : Positions PA+PF+PC+PE (100 heures) Epreuve de Qualification Modules G5 et G6 : Positions PF+PC+H-L045 (100 heures) Epreuve de Qualification Modules E1 et E2 : Positions PB+PF+PD (140 heures) Epreuve de Qualification Modules E3 et E4 : Positions PA+PF+PE+PC (150 heures) Epreuve de Qualification Modules E5 et E6 : Positions PC+PF+H-L045 (150 heures) Epreuve de Qualification M1 et M2 : Positions PB+PF+PD (180 heures) Epreuve de Qualification Modules M3 et M4 : Positions PA+PF+PC+PE (150 heures) Epreuve de Qualification Modules M5 et M6 : Positions PC+PF+H-L045 (125 heures) Epreuve de Qualification Modules T1 et T2 : Positions PB+PF+PD (100 heures) Epreuve de Qualification Modules T3 et T4 : Positions PA+PF+PC+PE (100 heures) Epreuve de Qualification Modules T5 et T6 : Positions PC+PF+H-L045 (100 heures) Epreuve de Qualification FORMATION PRATIQUE SUR ALLIAGE D ALUMINIUM Soudeur sur Cordon d Angle Soudeur sur Tôle Soudeur sur Tube Modules MAL 1 et MAL 2 : Positions PB+PF+PD (150 heures) Epreuve de Qualification Modules MAL 3 et MAL 4 : Positions PA+PF+PC+PE (120 heures) Epreuve de Qualification Modules TAL 1 et TAL 2 : Positions PB+PF+PD (100 heures) Epreuve de Qualification Modules TAL 3 et TAL 4 : Positions PA+PF+PC+PE (100 heures) Epreuve de Qualification Modules TAL 5 et TAL 6 : Positions PC+PF+H-L045 (100 heures) Epreuve de Qualification Diplôme IW sur Cordon d Angle, sur Tôle, ou sur Tube, délivré par l AFS après réussite aux épreuves théorique et de qualification * lié au secteur du travail des métaux 11

9 INTERNATIONALES Coordonnateurs en soudage La norme NF EN ISO définit 3 niveaux de coordonnateur en soudage : L INGÉNIEUR INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWE) Il possède des connaissances complètes en technologie du soudage. Il est capable de diriger des travaux de construction soudée de haute qualité ce qui l oblige à avoir la maîtrise de la réglementation, des méthodes de production et de l assurance de la qualité dans le domaine du soudage. > retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 18. LE TECHNOLOGUE INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWT) Il a une connaissance spécifique de la technologie du soudage à un niveau au-dessous de celui de l ingénieur diplômé. Il est capable d exécuter des travaux de haute qualité dans l industrie, dans les domaines de la construction, de la conception, de la production, de l assurance de la qualité, de la recherche et du développement. > retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 17. LE SPÉCIALISTE INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWS) Il possède des connaissances fondamentales en soudage. Il est capable de mener un groupe de contremaîtres, de soudeurs en production et de prendre en charge des tâches en fabrication soudée. Il est dans la plupart des cas le collaborateur du technologue en soudage ou de l ingénieur soudeur. > retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 16. La norme NF EN «Exigences de qualité et certification du constructeur» applicable dans le cadre du soudage des véhicules et des composants ferroviaires, définit également 3 niveaux de coordonnateur en soudage tels que cités précédemment. Un quatrième diplôme satisfait aux exigences de la norme pour le niveau C de coordonnateur, au côté de l IWS : LE PRATICIEN INTERNATIONAL EN SOUDAGE (IWP) Il possède des connaissances de base en soudage. Il est capable de conduire un groupe de soudeurs en production et de prendre en charge des tâches en fabrication soudée. Il est dans la plupart des cas le collaborateur du spécialiste ou du technologue en soudage. > retrouvez le contenu détaillé de ce stage en cours d agrément, page 15. Conditions d accès en fonction de l expérience et des diplômes (nous consulter pour précision) En cours d agrément IWP (140 h) IWS (227 h) IWT (338 h) IWE (438 h) ACCÈS Diplôme IW ou Qualification de Soudeur en cours de validité et 20 ans + 2 ans d expérience en soudage CAP* ou 20 ans + 2 ans d expérience en soudage BT, BTS, DUT* Diplôme d ingénieur agréé* au plan national FORMATION Formation théorique (80 heures). procédés et matériels de soudage (22 h). matériaux et leur comportement en soudage (22 h). conception et calcul (8 h). fabrication et applications d ingénierie (28 h) Formation pratique individuelle (60 heures). sur un procédé principal sélectionné (40 heures) + passage d une qualification de soudeur. pratique de base sur les autres procédés (20 heures) Formation théorique (167 heures). procédés et matériels de soudage (45 h). matériaux et leur comportement en soudage (47 h). conception et calcul (22 h). fabrication et applications d ingénierie (53 h) Formation pratique (40 heures) (Facultative sous conditions) Démonstrations (20 heures) Formation théorique (278 heures). procédés et matériels de soudage (76 h). matériaux et leur comportement en soudage (82 h). conception et calcul (40 h). fabrication et applications d ingénierie (80 h) Formation pratique (40 heures) Démonstrations (20 heures) Formation théorique (378 heures). procédés et matériels de soudage (93 h). matériaux et leur comportement en soudage (111 h). conception et calcul (64 h). fabrication et applications d ingénierie (110 h) Formation pratique (40 heures) Démonstrations (20 heures) DIPLÔME Examens théorique et pratique en vue de l obtention du diplôme IWP délivré par l AFS Examen en vue de l obtention du diplôme IWS délivré par l AFS Examen en vue de l obtention du diplôme IWT délivré par l AFS Examen en vue de l obtention du diplôme IWE délivré par l AFS * lié au secteur du travail des métaux 12

10 Agents d inspection en soudage Les agents d inspection sont capables de régler la totalité des problèmes courants d inspection en soudage. Notre formation concerne 2 niveaux : AGENT D INSPECTION INTERNATIONAL EN SOUDAGE - IWIP S (STANDARD) Il possède des connaissances poussées de la théorie et de l application du soudage et de l inspection. AGENT D INSPECTION INTERNATIONAL EN SOUDAGE - IWIP C (COMPLET) Il possède des connaissances approfondies de la théorie et de l application de soudage et de l inspection, lui permettant, en complément des rôles listés ci-contre de préparer et appliquer les procédures de contrôle. > retrouvez le contenu détaillé de la formation IWIP pages 19. Leur rôle consiste à : former et encadrer les agents de niveau inférieur, statuer sur l application des règlements, codes, normes et spécifications, établir ou juger les plans d inspection et les procédures d application correspondantes, évaluer les procédures d assurance de la qualité dans le domaine du soudage, rédiger toutes propositions utiles relatives aux critères généraux de qualité dans la mesure où les documents applicables à la construction laissent subsister des imprécisions dans ce domaine, évaluer les rapports d inspection et de contrôle appliqués aux constructions soudées dans le but de s assurer de leur adéquation aux exigences requises, apprécier les facteurs qui influent sur la formation des défauts des assemblages soudés, traiter et juger des non-conformités et effectuer les expertises nécessaires après des incidents importants survenus lors de la construction ou de la mise en œuvre, organiser et superviser la gestion des résultats des essais, contrôles et inspections, établir des rapports d inspection comportant les observations relatives aux tâches décrites ci-dessus. INTERNATIONALES Conditions d accès en fonction de l expérience et des diplômes (nous consulter pour précision) IWIP S IWIP C ACCÈS Diplôme IWS 5 ans d expérience en Inspection** Autres (CAP, BAC Pro...) BTS, DUT * Diplôme IWT, IWE Diplôme IWIP S + 2 ans d expérience en Inspection** Examen probatoire Formation théorique : Technologie du soudage Module WT (140 heures) FORMATION Examen de validation des connaissances en technologie du soudage Formation théorique : Inspection en soudage Module WI (70 heures) Formation théorique complémentaire : Inspection en soudage Module WIc (35 heures) DIPLÔME 70 heures 210 heures Examen final en vue de l obtention du diplôme IWIP S * lié au secteur du travail des métaux ** ayant une activité liée à la fabrication de structures métalliques 245 heures 105 heures 35 heures Examen final en vue de l obtention du diplôme IWIP C 13

11 Soudeur international (IW) Acquérir et compléter vos connaissances et votre pratique du soudage, les formaliser et les ouvrir à l international. INTERNATIONALES Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs désirant améliorer leur connaissance et leur pratique du soudage et les formaliser par un diplôme. Titulaires d un CAP, CAFP, CQPM ou d une qualification de soudeur ou d un niveau BEPC avec une expérience de 6 mois en entreprise. Formation diplômante : diplôme valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Préparation à l examen théorique et aux épreuves pratiques de qualification de soudeur selon ISO 9606 ou EN visant à obtenir le diplôme IW. d interpréter votre DMOS et de l appliquer en connaissance de cause d exécuter des assemblages par le procédé, dans la configuration et les positions de soudage concernés par l étendue de la formation de régler les paramètres liés à votre procédé de gérer votre bain de fusion pour obtenir une soudure de qualité de reconnaître les défauts des soudures et d évaluer leur niveau de gravité. Formation évolutive : un premier niveau de diplôme acquis peut être complété ultérieurement. Durée FORMATION THÉORIQUE Brive - Le Lardin Port-de-Bouc 27 juin - 08 juil. Nous consulter Douai Saint-Priest févr. 28 mars - 08 avril Dunkerque Strasbourg mai 27 juin - 08 juil. Le Havre Villepinte 28 mars - 08 avril Nous consulter FORMATION THÉORIQUE Modules A+B+C (45 h) Utilisation de l électricité en soudage Équipements de soudage Santé et sécurité, travail en atelier de fabrication Consommables en soudage Pratique du soudage à partir d un DMOS Paramètres de soudage et leur influence Méthodes de préparation des joints Qualification des soudeurs Introduction à l acier Joints soudés de tôle Soudabilité des aciers Retraits, contraintes résiduelles, déformations Défauts des soudures Aperçu des procédés de soudage par fusion Travail en sécurité sur chantier Contrôles et test Assurance qualité en soudage Joints soudés sur tubes Introduction aux matériaux autres que l acier non allié Passage en revue et conséquence des défaillances Normes internationales en soudage FORMATION THÉORIQUE DÉDIÉE À UN PROCÉDÉ DE SOUDAGE Module SG : soudage au gaz (5 h) Module SA : électrode enrobée (5 h) Module SM : MIG-MAG (7 h) Module ST : TIG (5 h) Notions principales abordées pour chacun de ces modules : Construction et maintenance des équipements de soudage Consommables de soudage Santé et sécurité. Module PSS : acier inoxydable (8 h) Éléments fondamentaux de l acier inoxydable, procédés et aspects liés à la santé Soudabilité, joints soudés et déformation Consommables de soudage Corrosion, traitement après soudage Module PAL : aluminium (8 h) Éléments fondamentaux de l aluminium, procédés et aspects liés à la santé Soudabilité et technique de soudage Consommables de soudage Joints de soudage et déformations dans les alliages d aluminium FORMATION PRATIQUE INDIVIDUELLE (de 100 h à 725 h suivant le parcours choisi) Pour le procédé de soudage et le matériau sélectionnés : exécution d assemblages sous la conduite d un formateur expérimenté et qualifié, dans l ordre croissant de difficultés en relation avec l objectif de qualification et le niveau de diplôme à atteindre Type de joint selon le niveau de diplôme visé : tôle / tôle en angle ou bout à bout, tube / tôle, tube / tube bout à bout Positions de soudage selon le niveau du diplôme visé : PA, PB, PC, PD, PE, PF, H-L045. FORMATION PRATIQUE À déterminer selon vos objectifs Autres dates et lieux : nous consulter. Examen : - sa durée n'est pas comprise dans la formation - durée et dates : nous consulter À déterminer en fonction des modules choisis. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz IW 14

12 Acquérir, formaliser et ouvrir à l international vos compétences de coordinateur en soudage. Praticien international en soudage (IWP) En cours d agrément Formation diplômante : diplôme valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Titulaire d un diplôme de soudeur international (IW) ou d une qualification de soudeur en cours de validité et avoir 20 ans + 2 années d expérience justifiée en soudage. Préparation aux épreuves théoriques et pratiques de l examen IWP. d assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage d assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre de vos fabrications par soudage d ensembles simples. INTERNATIONALES Durée h (4 semaines) La formation est en cours d agrément par l AFS. Les lieux et dates des sessions de formation vous seront précisés sur votre demande et après obtention de l agrément. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz LES PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (22 h) Introduction générale à la technologie du soudage Soudage au chalumeau et procédés associés Rappels d'électronique, l'arc électrique Sources de courant pour le soudage à l'arc Introduction au soudage à l'arc sous protection gazeuse Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre Autres procédés de soudage (faisceaux d électrons et laser, explosion, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie ) Coupage et autres procédés de préparation des bords LES MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (22 h) Elaboration et désignation des aciers Essais des matériaux de base et des joints soudés Alliages et diagrammes de phase Alliages fer-carbone Traitements thermiques des métaux de base et des joints soudés Structure du joint soudé Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique Phénomènes de fissuration des aciers Aciers faiblement alliés pour applications cryogéniques Aciers faiblement alliés résistant au fluage Aciers fortement alliés inoxydables Aluminium et alliages CONCEPTION ET CALCUL (8 h) Conception des joints soudés Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques Conception des équipements sous pression soudés. FABRICATION ET APPLICATIONS D'INGÉNIERIE (28 h) Introduction à l assurance de la qualité des constructions soudées Contrôle de la qualité en fabrication Contraintes et déformations en soudage Moyens de production, gabarits et montages Hygiène et sécurité Mesures, régulation et enregistrements en soudage Essais non destructifs Aspects économiques Réparations par soudage. FORMATION PRATIQUE INDIVIDUELLE (40 h minimum) Dans un procédé principal à choisir parmi : - Electrode enrobée - TIG - MIG - MAG - Fil fourré - Oxyacéthylénique La durée sera adaptée selon l aptitude du candidat et les épreuves pratiques à préparer en vue de l examen. FORMATION PRATIQUE DE BASE (20 h) Concerne tous les procédés de soudage manuels listés au paragraphe précédent, excepté le procédé principal choisi. IWP 15

13 Spécialiste international en soudage (IWS) Acquérir, formaliser et ouvrir à l international vos compétences de coordonnateur en soudage. INTERNATIONALES Titulaire d un Bac Pro, BEP ou CAP de la métallurgie ou avoir 20 ans et posséder une expérience justifiée de deux années en soudage. Préparation à l examen IWS. d assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage d assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre de vos fabrications par soudage d ensembles simples. PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (45 h) Introduction générale à la technologie du soudage Soudage au chalumeau et procédés associés Rappels d'électronique, l'arc électrique Sources de courant pour le soudage à l'arc Introduction au soudage à l'arc sous protection gazeuse Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre Soudage par résistance Autres procédés de soudage (faisceaux d électrons et laser, explosion, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie ) Coupage et autres procédés de préparation des bords Rechargement et projection Soudage automatique et robotisé Brasage fort et brasage tendre Procédés d'assemblages des plastiques, des céramiques et composites Travaux pratiques. LES MATERIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (47 h) Élaboration et désignation des aciers Essais des matériaux de base et des joints soudés Structure et propriétés de métaux purs Alliages et diagrammes de phase Alliages fer-carbone Traitements thermiques des métaux de base et des joints soudés Structure du joint soudé Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique Phénomènes de fissuration des aciers Applications des aciers de construction et aciers à haute résistance Aciers faiblement alliés pour applications cryogéniques Aciers faiblement alliés résistant au fluage Introduction à la corrosion Aciers fortement alliés inoxydables Couches de protection Fontes et aciers moulés Cuivre, Nickel, Aluminium et alliages Autres métaux et alliages Assemblage des métaux dissemblables Examens métallographiques. CONCEPTION ET CALCUL (22 h) Théorie de base des systèmes de structure Notions fondamentales de résistance des matériaux Conception des joints soudés Principes de conception en soudage Comportement des structures soudées soumises à différents types de chargement Comportement des structures soudées soumises à des charges dynamiques Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques Conception des équipements sous pression soudés Conception de structures en aluminium et alliages d'aluminium Joints soudés pour armatures à béton. FABRICATION ET APPLICATIONS D'INGÉNIERIE (53 h) Introduction à l assurance de la qualité des constructions soudées Contrôle de la qualité en fabrication Contraintes et déformations en soudage Moyens de production, gabarits et montages Hygiène et sécurité Mesures, régulation et enregistrements en soudage Essais non destructifs Aspects économiques Réparations par soudage Etude de cas concrets. FORMATION PRATIQUE (40 h) Soudage et découpage oxyacétylénique Soudage manuel avec électrode enrobée, TIG, MIG/MAG, fil fourré. DÉMONSTRATIONS (20 h) Gougeage Brasage Soudage et coupage au plasma Soudage sous flux, par résistance, par friction Soudage par faisceaux d'électrons et laser, autres procédés. Durée h (7 semaines) Brive - Le Lardin Port-de-Bouc IWS mai 31 janv févr. IWS mai 28 févr mars IWS juin 28 mars - 01 avril IWS juil avril IWS sept mai IWS oct juin IWS nov juil. Douai Villepinte IWS sept mars IWS oct avril IWS oct mai IWS nov juin IWS déc juil. IWS janv sept. IWS févr oct. Péronnas Yutz IWS nov avril IWS déc mai IWS janv mai IWS févr juin IWS-5 28 févr mars sept. IWS mars oct. IWS avril nov. Examen : - sa durée n'est pas comprise dans la formation - durée et dates : nous consulter Formation diplômante : diplôme international valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Les cours et démonstrations sont réalisés avec l appui de nos plateformes industrielles et R & D. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Brive - Le Lardin Douai - Cuincy Péronnas Port-de-Bouc Villepinte Yutz IWS 16

14 Acquérir, formaliser et ouvrir à l international vos compétences de coordonnateur en soudage. Technologue international en soudage (IWT) Formation diplômante : diplôme international valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Les cours et démonstrations sont réalisés avec l appui de nos plateformes industrielles et R & D. Durée h (10 semaines) Responsable de la fabrication, de la qualité, de bureau d études, ingénieur d affaires, chef de projet, possédant un diplôme de technicien (BT, BTS, DUT) agréé sur le plan national. Préparation à l examen IWT. d assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage d assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre de vos fabrications par soudage d ensembles spécifiques. INTERNATIONALES Port-de-Bouc Yutz IWT févr mars IWT mars mars IWT mars avril IWT avril mai IWT avril 27 juin - 01 juil. IWT mai sept. IWT mai sept. IWT mai oct. IWT juin oct. IWT juin nov. Villepinte IWT janv févr. IWT mars IWT avril IWT avril IWT mai IWT juin IWT août - 02 sept. IWT oct. IWT nov. IWT déc. Toulouse 2 nd semestre er semestre 2012 Examen : - sa durée n'est pas comprise dans la formation - durée et dates : nous consulter Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Port-de-Bouc Toulouse Villepinte Yutz IWT PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (76 h) Introduction générale à la technologie du soudage Soudage au chalumeau et procédés associés Rappels d'électronique, l'arc électrique Sources de courant pour le soudage à l'arc Introduction au soudage à l'arc sous protection gazeuse Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre Soudage par résistance Autres procédés de soudage (faisceaux d électrons et laser, explosion, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie ) Coupage et autres procédés de préparation des bords Rechargement et projection Soudage automatique et robotisé Brasage fort et brasage tendre Procédés d'assemblages des plastiques, des céramiques et composites Travaux pratiques. LES MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (82 h) Élaboration et désignation des aciers Essais des matériaux de base et des joints soudés Structure et propriétés de métaux purs Alliages et diagrammes de phase Alliages fer-carbone Traitements thermiques des métaux de base et des joints soudés Structure du joint soudé Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique Phénomènes de fissuration des aciers Applications des aciers de construction et aciers à haute résistance Aciers faiblement alliés pour applications cryogéniques Aciers faiblement alliés résistant au fluage Introduction à la corrosion Aciers fortement alliés inoxydables Introduction aux phénomènes d'usure Couches de protection Aciers résistant au fluage et aciers réfractaires Fontes et aciers moulés Cuivre, Nickel, Aluminium et alliages Autres métaux et alliages Assemblage des métaux dissemblables Examens métallographiques. CONCEPTION ET CALCUL (40 h) Théorie de base des systèmes de structure Notions fondamentales de résistance des matériaux Conception des joints soudés Principes de conception en soudage Comportement des structures soudées soumises à différents types de chargement Comportement des structures soudées soumises à des charges dynamiques Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques Conception des équipements sous pression soudés Conception de structures en aluminium et alliages d'aluminium Joints soudés pour armatures à béton Introduction à la mécanique de la rupture. FABRICATION ET APPLICATIONS D'INGÉNIERIE (80 h) Introduction à l assurance de la qualité des constructions soudées Contrôle de la qualité en fabrication Contraintes et déformations en soudage Moyens de production, gabarits et montages Hygiène et sécurité Mesures, régulation et enregistrements en soudage Essais non destructifs Aspects économiques Réparations par soudage Aptitude à l emploi Étude de cas concrets. FORMATION PRATIQUE (40 h) Soudage et découpage oxyacétylénique Soudage manuel avec électrode enrobée, TIG, MIG/MAG, fil fourré. DÉMONSTRATIONS (20 h) Gougeage Brasage Soudage et coupage au plasma Soudage sous flux, par résistance, par friction Soudage par faisceaux d'électrons et laser, autres procédés. 17

15 Ingénieur international en soudage (IWE) Acquérir, formaliser et ouvrir à l international vos compétences de coordonnateur en soudage. INTERNATIONALES Responsable de la fabrication, de la qualité, de bureau d études, ingénieur d affaires, chef de projet, possédant un diplôme d ingénieur agréé sur le plan national. Préparation à l examen IWE. d assurer à votre niveau la coordination des activités de soudage d assurer la planification, la surveillance des tâches et responsabilités dans le cadre de vos fabrications par soudage d ensembles de toutes natures. Formation diplômante : diplôme international valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Les cours et démonstrations sont réalisés avec l appui de nos plateformes industrielles et R & D. PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE (93 h) Introduction générale à la technologie du soudage Soudage au chalumeau et procédés associés Rappels d'électronique, l'arc électrique Sources de courant pour le soudage à l'arc Introduction au soudage à l'arc sous protection gazeuse Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre Soudage par résistance Autres procédés de soudage (faisceaux d électrons et laser, explosion, plasma, friction, arc tournant, aluminothermie ) Coupage et autres procédés de préparation des bords Rechargement et projection Soudage automatique et robotisé Brasage fort et brasage tendre Procédés d'assemblages des plastiques, des céramiques et composites Travaux pratiques. LES MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE (111 h) Élaboration et désignation des aciers Essais des matériaux de base et des joints soudés Structure et propriétés de métaux purs Alliages et diagrammes de phase Alliages fer-carbone Traitements thermiques des métaux de base et des joints soudés Structure du joint soudé Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique Phénomènes de fissuration des aciers Applications des aciers de construction et aciers à haute résistance Aciers faiblement alliés pour applications cryogéniques Aciers faiblement alliés résistant au fluage Introduction à la corrosion Aciers fortement alliés inoxydables Introduction aux phénomènes d'usure Couches de protection Aciers résistant au fluage et aciers réfractaires Fontes et aciers moulés Cuivre, Nickel, Aluminium et alliages Autres métaux et alliages Assemblage des métaux dissemblables Examens métallographiques. CONCEPTION ET CALCUL (64 h) Théorie de base des systèmes de structure Notions fondamentales de résistance des matériaux Conception des joints soudés Principes de conception en soudage Comportement des structures soudées soumises à différents types de chargement Comportement des structures soudées soumises à des charges dynamiques Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques Conception des équipements sous pression soudés Conception de structures en aluminium et alliages d'aluminium Joints soudés pour armatures à béton Introduction à la mécanique de la rupture. FABRICATION ET APPLICATIONS D'INGÉNIERIE (110 h) Introduction à l assurance de la qualité des constructions soudées Contrôle de la qualité en fabrication Contraintes et déformations en soudage Moyens de production, gabarits et montages Hygiène et sécurité Mesures, régulation et enregistrements en soudage Essais non destructifs Aspects économiques Réparations par soudage Aptitude à l emploi Étude de cas concrets. FORMATION PRATIQUE (40 H) Soudage et découpage oxyacétylénique Soudage manuel avec électrode enrobée, TIG, MIG/MAG, fil fourré. DÉMONSTRATIONS (20 H) Gougeage Brasage Soudage et coupage au plasma Soudage sous flux, par résistance, par friction Soudage par faisceaux d'électrons et laser, autres procédés. Durée h (12 semaines) Villepinte IWE-01 Métallurgie MA févr. IWE-02 Spécifique procédés mars IWE-03 Spécifique procédés avril IWE-04 Procédés + fabrication avril IWE-05 Métallurgie MA juin IWE-06 Métallurgie MC + spécifique juin IWE-07 Travaux pratiques 29 août - 02 sept. IWE-08 Métallurgie MB + spécifique sept. IWE-09 Spécifique conception et calcul oct. IWE-10 Spécifique conception et calcul oct. IWE-11 Spécifique qualité nov. IWE-12 Spécifique CND déc. Examen : - sa durée n'est pas comprise dans la formation - durée et dates : nous consulter Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte IWE 18

16 Acquérir, formaliser et ouvrir à l international vos compétences en inspection. Agent d inspection international en soudage (IWIP Standard et Complet) Formation diplômante : diplôme international valable à vie, délivré par l Association française du soudage (AFS) après réussite à l examen final. Complément recommandé à votre diplôme IWS, T ou E Les cours et démonstrations sont réalisés avec l appui de nos plateformes industrielles et R & D. Candidats à l examen IWIP - niveau S (Standard) ou C (Complet). Personnels désirant accéder aux métiers de l inspection. Inspecteurs non certifiés ou certifiés selon la norme XP A souhaitant améliorer ou étendre leurs domaines de compétences. Futurs personnels de bureaux d études ou de services contrôle. Chargés d affaires et responsables ayant en charge des missions de réception de matériels. Les conditions d accès ainsi que les modules de cours nécessaires sont détaillés en page 13. Préparation à l examen IWIP S et C. INTERNATIONALES Durée IWIP S : 210 h (6 semaines) se répartissant sur les modules WT et WI IWIP C : 245 h (7 semaines) se répartissant sur les modules WT, WI et Wic Villepinte Modules WT Technologie du soudage 140 heures (4 semaines) WT mars WT avril WT juin WT sept. Modules WI Inspection en soudage 70 heures (2 semaines) WI déc. WI janv Module WIc Formation théorique complémentaire : Inspection en soudage 35 heures (1 semaine) juin Examen : - sa durée n'est pas comprise dans la formation - durée et dates : nous consulter Modules WT (les 4) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Modules WI (les 2) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Module WIc : Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte IWIP S IWIP C MODULE WT : TECHNOLOGIE DU SOUDAGE (140 h) PROCÉDÉS ET MATÉRIELS DE SOUDAGE Introduction générale à la technologie du soudage Soudage au chalumeau et procédés associés Rappels d'électronique, l'arc électrique Introduction au soudage à l'arc sous protection gazeuse Soudage TIG, MIG/MAG et soudage avec fil fourré Soudage manuel avec électrodes enrobées, sous flux en poudre Soudage par résistance Autres procédés de soudage Coupage et préparation des bords Rechargement Soudage automatique et robotisé Brasage fort et brasage tendre Assemblages des plastiques, des céramiques et composites. LES MATÉRIAUX ET LEUR COMPORTEMENT LORS DU SOUDAGE Élaboration et désignation des aciers Essais des matériaux de base et des joints soudés Structure du joint soudé Aciers au carbone et C-Mn, à grain fin, à traitement thermomécanique Phénomènes de fissuration des aciers Applications des aciers de construction et aciers à haute résistance Aciers faiblement alliés pour applications cryogéniques Introduction à la corrosion Aciers fortement alliés inoxydables Introduction aux phénomènes d'usure Couches de protection Fontes et aciers moulés Métaux non ferreux Assemblage des métaux dissemblables Examens métallographiques. CONCEPTION ET CALCUL Notions fondamentales de résistance des matériaux Principes de conception des structures soudées et des joints Comportement des structures soudées soumises à différents types de chargement Conception des structures soudées soumises à des charges statiques, dynamiques, thermodynamiques Conception de structures en aluminium et alliages d'aluminium Joints soudés pour armatures à béton Introduction à la mécanique de la rupture. FABRICATION ET APPLICATIONS D'INGÉNIERIE Introduction à l assurance de la qualité des constructions soudées Contraintes et déformations en soudage Moyens de production, gabarits et montages Hygiène et sécurité Mesures, régulation et enregistrements en soudage Essais non destructifs Aspects économiques Réparations par soudage Étude de cas concrets. TRAVAUX PRATIQUES Soudage et découpage oxyacétylénique Soudage manuel avec électrode enrobée, TIG, MIG/MAG, Fil fourré. DÉMONSTRATIONS Gougeage Brasage Soudage et coupage au plasma Soudage sous flux, par résistance, par friction Soudage par faisceaux d'électrons et laser, autres procédés. MODULE WI : INSPECTION EN SOUDAGE (70 h) INTRODUCTION GÉNÉRALE À L INSPECTION EN SOUDAGE Étendue, termes et définitions. DÉFAUTS DES SOUDURES Classification Évaluation des défauts. MÉTHODES D ESSAI Essais mécaniques sur les joints soudés Contrôle visuel, par ressuage, magnétoscopie Contrôle par ultrasons, radiographie Autres méthodes. ASSURANCE QUALITÉ Principe et niveaux. LA FONCTION D INSPECTEUR Management Le rapport d inspection. TRAVAUX PRATIQUES Essais mécaniques Métallographie Contrôles non destructifs (visuel, ressuage, magnétoscopie, ultrasons) Interprétation de radiogrammes. MODULE WIc : INSPECTION EN SOUDAGE (35 h) TRAVAUX PRATIQUES Métallographie Interprétation de radiogrammes Contrôles par ressuage, magnétoscopie et ultrasons. 19

17 TECHNOLOGIQUES TECHNOLOGIQUES Fort de notre expertise en matériaux et assemblages soudés, nous dispensons tous les enseignements technologiques utiles à la compréhension et à la maîtrise de l assemblage par soudage et brasage des matériaux. Ces formations abordent ainsi la conception des assemblages et notamment leur calcul, la métallurgie et en particulier la soudabilité, les modes potentiels de dégradation des assemblages comme la fatigue et la corrosion et, pour finir, les différents procédés de soudage depuis les plus conventionnels aux plus innovants. Soucieux d apporter aux entreprises une expertise complète, nous proposons également des formations sur les réglementations et codes de fabrication en vigueur, ainsi que les enseignements préparant aux certifications d inspecteurs en soudage. Philippe Leca - Responsable produit FORMATION TECHNOLOGIQUE 21

18 Sommaire TECHNOLOGIQUES 21 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU TECHNOLOGIQUES Formations généralistes de base > Cours technique général en soudage (CTG) 23 > Initiation à la technologie du soudage (TAM) 24 > Initiation à la technologie du soudage en aéronautique (TAM-AÉRO) 25 Métallurgie, soudabilité, corrosion > Initiation à la métallurgie du soudage (MA0) 26 > Bases de métallurgie générale pour le soudage (MA1) 27 > Métallurgie du soudage (MA2) 28 > Interprétation des macrographies et des micrographies de soudures (MA3) 29 > Métallurgie et soudabilité des aciers inoxydables (MA4) 30 > Traitements thermiques et essais mécaniques sur assemblages soudés (MB) 31 > Métallurgie et soudabilité des métaux et alliages non ferreux (MC) 32 > Métallurgie et soudabilité de l aluminium et de ses alliages (MC1) 33 > Métallurgie et soudabilité du titane et de ses alliages (MC2) 34 > Métallurgie et soudabilité du nickel et de ses alliages (MC3) 35 > La corrosion en fabrication soudée (MCOR) 36 > Modes de dégradation des équipements sous pression en raffinerie et unité chimique (MCORUC) 37 Conception, fabrication > Conception et calcul des constructions soudées en acier (CC) 38 > Fatigue et mécanique de la rupture des assemblages soudés (FMR) 39 > Fabrication soudée et introduction à la coordination (FS) 40 > Rédigez vos descriptifs de mode opératoire de soudage (RDMOS) 41 > Rédigez vos cahiers de soudage (RCS) 42 Procédés d'assemblage > Technologie des procédés usuels de soudage à l arc (TPUSA) 43 > Technologie du soudage par résistance (RP1) 44 > Soudage par faisceau laser CO 2 (FLACO2) 45 > Soudage par faisceau laser YAG (FLAYAG) 46 > Soudage par faisceau d électrons (FE) 47 > Maîtrise des procédés de soudage par faisceaux d électrons et laser (MLAFE) 48 > Métallurgie du brasage fort des métaux (MBF) 49 > Liaison céramique/métal, verre/métal et carbone/métal (CERMET) 50 Assemblage de composants électroniques > Brasage en électronique (BELEC) 51 > Brasage sans plomb RoHS (BSP) 52 > Contrôle visuel des brasures en spatial : certification ESA (CVB-ESA) 53 > Pratique du contrôle visuel des brasures selon IPC-A-610 (CVB-IPC) 54 > Spécialiste IPC-A-610 (CIS) : certification et recertification (CIS-IPC) 55 > Brasage de composants électriques et électroniques : certification selon IPC J-STD-001 (CRBF-IPC) 56 > Sertissage : certification et recertification ESA (CRS-ESA) 57 > Brasage au fer : certification et recertification ESA (CRBF-ESA) 58 > Brasage au fer et à l air chaud : certification et recertification IS (CRBF-ISS) 59 > Soudage par décharge de condensateurs (DC) 60 > Brasage vague - Brasage au four convection - Brasage phase vapeur (BVFCPV) 61 > Mesure de la brasabilité application au brasage en électronique (MESBRA) 62 Inspection > Agent d inspection en soudage niveau 2 - Module AB : procédés de soudage et équipements/conception (AI AB) 63 - Module C : les matériaux et leur comportement en soudage (AI C) 64 - Module D : technologie d inspection (AI D) 65 - Module E : tous procédés de contrôle non destructif (AI E) 66 > Découverte du code RCC-M (RCC-M) 67 > Code ASME (ASME 1, 2, 3 et 4) 68 > Code ASME B Conception et fabrication de tuyauteries en raffinerie et unité chimique (ASME B31.3) 69 > Directive européenne 97/23 CE (DESP1) 70 > Exploitation des équipements sous pression (DESP3) 71 > Conduite des autoclaves - équipements sous pression à couvercle amovible à fermeture rapide (ACAFR) 72 > Inspection réglementaire périodique des échangeurs de réseau de chauffage urbain (CTP-FG3E) 73 22

19 Acquérir une connaissance globale de la mise en œuvre du soudage et des techniques associées. Cours technique général en soudage Ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise, inspecteurs, confrontés aux problématiques liées à la mise en œuvre du soudage ou souhaitant acquérir une culture étendue en soudage. Démonstrations de procédés de soudage et de contrôle non destructif L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau La seule formation capable de donner une vision de l ensemble des technologies du soudage. Durée - 10 jours Villepinte mars et 28 mars - 01 avril juin et juin oct. et oct. 28 nov déc. et déc de prendre en compte l aspect thermique et le comportement des matériaux lors du soudage de comprendre et de prendre en compte la technologie des procédés de soudage et leur mise en œuvre d approcher en connaissance de cause les problèmes de conception d assemblages soudés, de préparation et de contrôle des assemblages soudés d appréhender les phénomènes de contraintes et déformations dues au soudage d approcher les principales spécifications régissant la mise en œuvre du soudage. LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET LEURS APPLICATIONS Généralités Classification. LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE À L ARC ÉLECTRIQUE Soudage à l arc avec électrodes enrobées TIG, MIG-MAG, plasma Soudage avec fil fourré Soudage sous flux solide. NORMALISATION DES PRODUITS D APPORT ÉLÉMENTS DE PRIX DE REVIENT SOUDABILITÉ DES ACIERS AU CARBONE, FAIBLEMENT ALLIÉS, ET FORTEMENT ALLIÉS Classification des principales familles Particularités du point de vue de la soudabilité. CORROSION EN SOUDAGE Corrosion par voie électrochimique Corrosion chimique Corrosion uniforme Corrosion localisée Moyens de protection. GÉNÉRALISTES DE BASE TECHNOLOGIQUES Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE Rappels succincts de métallurgie générale Le joint soudé (présentation macrographique - cycle thermique - répartition thermique et facteurs - zone fondue) Soudage mono et multipasses Notions de soudabilité. TECHNIQUES ASSOCIÉES ET CONNAISSANCES APPROFONDIES Soudage aux gaz Brasage et soudobrasage Coupage thermique Rechargement et projection thermique Soudage et coupage par faisceau laser Soudage par faisceau d électrons Soudage par résistance. PRÉPARATION DES JOINTS EN SOUDAGE PAR FUSION Bords droits et chanfreinés Paramètres définissant le joint et son choix. ASPECT THERMOMÉCANIQUE DU SOUDAGE Contraintes Dilatations et retraits Prévision et compensation des déformations. ÉLÉMENTS DE CONCEPTION ET CALCUL EN CONSTRUCTIONS SOUDÉES Équilibre élastique Comportement réel Dimensionnement. LES CONTRÔLES EN SOUDAGE Incidence Choix Évolution (codes, spécification, cahier des charges, normes) Les contrôles non destructifs : - radiographie - ultrasons - magnétoscopie - ressuage. HYGIÈNE ET SÉCURITÉ CTG DÉFAUTS DES SOUDURES Classification Origines Remèdes Conséquences. 23

20 Initiation à la technologie du soudage Acquérir les bases de la mise en œuvre du soudage. Personnel de fabrication ou d encadrement confronté à la problématique de la mise en œuvre du soudage à l arc en fabrication et du respect d un cahier des charges. La formation recommandée pour acquérir rapidement une vision étendue du soudage par les procédés conventionnels TECHNOLOGIQUES GÉNÉRALISTES DE BASE de connaître le principe et les paramètres essentiels des procédés usuels de soudage à l arc d identifier le groupe d appartenance d un acier de comprendre les différents états de livraison d un acier de connaître les principales règles permettant d assurer la qualité d une construction soudée. La variété des thèmes abordés vous permet d identifier vos axes d amélioration de la qualité. Durée - 3 jours Brive - Le Lardin Saint-Priest Nous consulter avril Châlons-en-Champagne oct févr. Strasbourg Donges juin avril Toulouse Douai nov janv. Villepinte oct mars Dunkerque juin mai oct. Le Havre Yutz mars avril sept nov déc. Port-de-Bouc avril sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENT Technologie et mise en œuvre des procédés de soudage et techniques associées : - soudage à l arc avec électrode enrobée -TIG - MIG, MAG, MIG pulsé - fil fourré (avec et sans gaz) - autres procédés éventuels : soudage plasma sous flux électroconducteur Défauts dans les soudures - classification suivant EN PROPRIÉTÉS DES MATÉRIAUX Bases métallurgiques - désignation normalisée des métaux ferreux et non ferreux suivant EN 10020, ISO Essais destructifs - traction - pliage - dureté - ténacité - compacité Traitements thermiques des soudures sur acier au carbone - terminologie. FABRICATION Préparation des joints en soudage Contrôle de la qualité en fabrication - qualification des soudeurs suivant EN 287, ISO qualification d un mode opératoire de soudage suivant ISO établissement d un descriptif de mode opératoire de soudage Hygiène et sécurité en soudage. CONTRÔLE DES CONSTRUCTIONS SOUDÉES Généralités Incidence du contrôle en fabrication Choix, possibilités et faisabilité des techniques de contrôle en fonction des défauts à mettre en évidence Contrôle non destructif des soudures - Principes technologiques : - ressuage - magnétoscopie - radiographie - contrôle par ultrasons. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Donges Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz TAM 24

21 NOUVEAU Acquérir les bases de la mise en œuvre du soudage et se préparer à l épreuve de qualification de soudeur et d opérateur selon ISO Initiation à la technologie du soudage en aéronautique Personnel de fabrication souhaitant se présenter à une épreuve de qualification de soudeur et d opérateur selon ISO Personnels chargés de l encadrement des soudeurs. La formation recommandée pour acquérir rapidement l aisance nécessaire en vue de l épreuve théorique de qualification Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure dans la formation et la qualification des soudeurs en aéronautique. Durée - 3 jours Préparation à l épreuve de qualification de soudeur selon ISO de décrire le principe et lister les paramètres essentiels des principaux procédés de soudage mis en œuvre dans l industrie aéronautique d identifier les consommables utilisés lors du soudage d identifier les défauts liés au procédé de soudage, à la préparation des pièces, au matériau de comprendre ce qui caractérise un métal de base et d identifier son groupe d appartenance de lire un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) de connaître le domaine de validité d une qualification de soudeur (QS) de prendre en compte les risques liés à l utilisation des procédés. GÉNÉRALISTES DE BASE TECHNOLOGIQUES Douai Port-de-Bouc mai sept. Autres dates et lieux : nous consulter. PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENTS Technologie et mise en œuvre des principaux procédés de soudage en fabrication aéronautique : - Soudage TIG - Soudage MIG - Soudage à l arc avec électrode enrobée - Soudage oxyacétylénique Consommables mis en œuvre Hygiène et sécurité. CONNAISSANCE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES MIS EN ŒUVRE EN AÉRONAUTIQUE Alliages d aluminium Alliages de titane Aciers faiblement alliés Aciers fortement alliés inoxydables Alliages de nickel. Stage seul : Stage avec repas du midi : SYMBOLISATION DES ASSEMBLAGES, PRÉPARATION DES BORDS LECTURE D UN DMOS LES DÉFAUTS DES SOUDURES Classification, identification Origines des principaux défauts, remèdes possibles. Contacts INTRODUCTION AUX MÉTHODES DE CONTRÔLE Brive - Le Lardin Douai - Cuincy Port-de-Bouc Toulouse Villepinte INTRODUCTION À LA QUALIFICATION DE SOUDEUR SELON ISO Domaines de validité Description de l épreuve de qualification Étude de cas personnalisée. TAM-AÉRO 25

22 Initiation à la métallurgie du soudage Comprendre l origine métallurgique des instructions de soudage pour mieux les appliquer. TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION Soudeurs, opérateurs, chefs d équipe et contremaîtres qui veulent s initier à la métallurgie du soudage et comprendre la justification des impositions des DMOS, QMOS et spécifications opératoires en général. Ce stage constitue un excellent préalable au stage «Bases de métallurgie générale pour le soudage». Appliquer et faire respecter en connaissance de cause les instructions fondamentales figurant sur les fiches de fabrication soudage et QMOS (paramètres et leur incidence, maîtrise de l énergie de soudage ; pré et post chauffage, conséquences du soudage en mono et multipasses ). À l issue du stage, vous serez capable d apprécier : ce qui caractérise un acier du point de vue métallurgique comment sont obtenues les caractéristiques mécaniques des aciers comment le soudage peut altérer les caractéristiques mécaniques des aciers comment le soudage peut provoquer la fissuration des aciers quels sont les paramètres de soudage à maîtriser vis-à-vis des risques de dégradation des caractéristiques mécaniques et de fissuration des aciers. PRÉSENTATION MACROGRAPHIQUE D UNE SOUDURE Métal de base Zone affectée thermiquement Zone fondue. CONNAISSANCE DU «MÉTAL DE BASE» Composition Structures États de livraison Notions sur les principaux traitements thermiques - recuit - trempe - revenu Caractéristiques mécaniques des produits de base. MÉTALLURGIE DU SOUDAGE Aspect thermique du soudage - cycles thermiques - facteurs essentiels du cycle thermique - liens entre paramètres de soudage et cycle thermique Étude des phénomènes dans la ZAT - effets au chauffage - effets au refroidissement - incidences sur le choix des paramètres et les méthodes de soudage - défauts métallurgiques Étude des phénomènes dans la zone fondue - dilution - incidences sur la composition chimique finale - particularités des structures en zone fondue - incidences du soudage monopasse et multipasses. SOUDABILITÉ DES ACIERS NON ET FAIBLEMENT ALLIÉS Fissuration à froid Facteurs principaux Origine des facteurs Localisation des fissures Moyens de prévention - énergie de soudage - pré et postchauffage - produits d apport. L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation sur une courte durée de notions essentielles Les cours s appuient sur des cas concrets et prennent en compte vos problématiques de fabrication. Durée - 2 jours Châlons-en-Champagne Strasbourg juin juin sept. Toulouse Donges sept mai Villepinte Dunkerque févr mars juin oct sept. Le Havre Yutz févr fév déc mai Port-de-Bouc nov janv sept. Saint-Priest mars juin Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Châlons-en-Champagne Donges Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz MA0 26

23 Comprendre la structure, les propriétés mécaniques et la classification des aciers. Bases de métallurgie générale pour le soudage L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation de notions essentielles Des travaux pratiques et l évaluation des connaissances sont réalisés sur des logiciels d enseignement assisté par ordinateur (EAO) développés spécifiquement Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires. Durée - 5 jours Le Havre Villepinte mars févr. Port-de-Bouc mai févr oct sept. Yutz Saint-Priest mai sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz MA1 Techniciens ou ingénieurs non spécialistes en métallurgie et confrontés aux problèmes de mise en œuvre des matériaux métalliques, désireux de se spécialiser en métallurgie du soudage. Ce stage se complète parfaitement avec le stage «Métallurgie du soudage» pour constituer une excellente formation de base en métallurgie du soudage des aciers. Ce stage fait découvrir les bases de métallurgie nécessaires à la mise en œuvre des matériaux métalliques, vis-à-vis du soudage. Il constitue un préalable permettant d acquérir les connaissances indispensables pour aborder la métallurgie du soudage. d interpréter un certificat matière d apprécier les conditions de réalisation et la signification des résultats des essais mécaniques de base d évaluer les effets d une déformation à froid et à chaud de définir en quoi consistent les différents traitements thermiques et d évaluer leurs conséquences sur les propriétés d emploi d établir un dialogue avec un métallurgiste afin d optimiser une fabrication ou de vérifier des propriétés d emploi de classer les aciers par famille à partir de leur désignation normalisée d aborder une formation spécialisée en métallurgie du soudage. ÉTAT SOLIDE - STRUCTURE DU MÉTAL STRUCTURE CRISTALLINE Réseaux - défauts Agitation thermique - diffusion Solutions solides - composés définis. DIAGRAMMES D ÉQUILIBRE Diagrammes binaires à solution solide unique Diagrammes binaires à eutectique Règles de lecture des diagrammes Évolution des phases en fonction de la température Évolution des phases en fonction de la composition chimique. STRUCTURE MICROGRAPHIQUE Structure granulaire Influences de la forme et de la taille des grains Étude de la structure micrographique en relation avec les diagrammes d équilibre. INTRODUCTION AUX TRAITEMENTS THERMIQUES Recuit Trempe Revenu Notion de surchauffe. STRUCTURE MACROGRAPHIQUE Structure de solidification Déformation à chaud et à froid Fibrage. CONSÉQUENCES DE LA DÉFORMATION Écrouissage et recristallisation Rupture. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES Ductilité - fragilité Essai de traction Essai de flexion par choc. ÉTUDES DES ALLIAGES FER - CARBONE Tracé du diagramme fer-carbone Significations et lectures du diagramme. ÉTUDE DES ACIERS NON ET FAIBLEMENT ALLIÉS Composition chimique des aciers non et faiblement alliés Rôles des éléments chimiques Désignation normalisée des aciers Comportement des aciers au recuit Comportement des aciers à la normalisation Comportement des aciers à la trempe Comportement des aciers au revenu Présentation des principales nuances d aciers industriels. ÉTUDE DES ACIERS FORTEMENT ALLIÉS INOXYDABLES Composition des aciers inoxydables Action des éléments d alliages Étude des aciers inoxydables martensitiques Étude des aciers inoxydables ferritiques Étude des aciers inoxydables austénitiques. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES 27

24 Métallurgie du soudage Comprendre les effets thermiques du soudage, savoir les prendre en compte pour souder les aciers. TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION Techniciens et ingénieurs confrontés aux difficultés métallurgiques que pose le soudage. Pour suivre ce stage, il est indispensable d avoir acquis des connaissances de base en métallurgie et utile de posséder des notions de soudage. Si tel n est pas le cas, nous recommandons vivement de suivre nos stages «Bases de métallurgie générale pour le soudage» et «Technologie des procédés usuels de soudage à l arc». d identifier les facteurs des opérations de soudage qui interviennent sur les caractéristiques métallurgiques des assemblages soudés de définir comment ces facteurs agissent sur les caractéristiques métallurgiques des assemblages soudés d évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers non alliés (risques de fissuration, risques de dégradation des propriétés d emploi...) d évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers faiblement alliés d évaluer les risques métallurgiques liés au soudage des aciers fortement alliés dits inoxydables d évaluer les risques métallurgiques liés au soudage hétérogène d aciers de nuances ou de familles différentes d apprécier comment optimiser les modes opératoires de soudage par rapport aux risques métallurgiques évoqués. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation de notions essentielles Des travaux pratiques et l évaluation des connaissances sont réalisés sur des logiciels d enseignement assisté par ordinateur (EAO) développés spécifiquement Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires. Durée - 5 jours INTRODUCTION À LA SOUDABILITÉ Notions de soudabilité Moyens nécessaires au soudage Conséquences métallurgiques. EFFETS THERMIQUES DU SOUDAGE Cycles et répartition thermique Comparaison des procédés de soudage Influence des paramètres de soudage. ÉVOLUTIONS STRUCTURALES DES ZONES AFFECTÉES THERMIQUEMENT Effets des cycles thermiques de soudage Conséquences métallurgiques. ÉLABORATION DE LA ZONE FONDUE Comportements du métal de base et du métal d apport Influence des gaz et laitiers de soudage. SOLIDIFICATION DE LA ZONE FONDUE Structures de solidification Régénération en soudage multipasses Causes des soufflures et remèdes. SOUDABILITÉ DES ACIERS NON OU FAIBLEMENT ALLIÉS Fissuration à froid Vieillissement Arrachement lamellaire Fissuration au réchauffage Études de cas Méthodes de vérification ou de détermination des modes opératoires de soudage. SOUDABILITÉ DES ACIERS FORTEMENT ALLIÉS Rappels des caractères généraux des aciers inoxydables Soudabilité des aciers martensitiques Soudabilité des aciers ferritiques Soudabilité des aciers austénitiques Soudabilité des aciers austéno-ferritiques. Études de cas. ASSEMBLAGES HÉTÉROGÈNES Soudage ou rechargement avec des aciers dissemblables Méthodes de vérification ou de détermination des modes opératoires de soudage. Le Havre Villepinte mars mai Port-de-Bouc juin mars sept oct. 28 nov déc. Saint-Priest Yutz nov. 27 juin - 01 juil déc. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz MA2 28

25 Identifier les structures métallurgiques, visualiser et comprendre les effets du soudage. Interprétation des macrographies et des micrographies de soudures Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation de notions essentielles Remises à niveau personnalisées effectuées sur logiciels d EAO spécifiques Les stagiaires disposent du matériel et d une importante collection d échantillons issus de pièces réelles pour réaliser euxmêmes des observations. Durée - 4 jours Ingénieurs, techniciens et inspecteurs désireux de comprendre les effets du soudage et d acquérir les clés de lecture des métallographies réalisées sur assemblages soudés. Métallographes souhaitant trouver avec les intervenants des partenaires de dialogue spécialistes des phénomènes liés au soudage. Des connaissances en métallurgie du soudage sont nécessaires pour suivre cette formation. Avoir suivi au préalable la formation «Métallurgie du soudage» est recommandé. Ce stage illustre concrètement la métallurgie du soudage et les problèmes de soudabilité des aciers en s appuyant sur des études de cas réalisées directement sur pièces soudées. Il constitue également un entraînement à l utilisation pratique des phénomènes métallurgiques présentés dans la formation «Métallurgie du soudage». de visualiser les points essentiels de la métallurgie du soudage des aciers d évaluer quand et comment mettre à profit un contrôle métallographique de décrypter les rapports techniques d examen métallographique d établir un dialogue avec les métallographes pour que le contrôle métallographique fournisse des informations sur le plan pratique. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES Villepinte Yutz nov avril Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Villepinte Yutz MA3 ASPECTS TECHNIQUES DE LA MÉTALLOGRAPHIE Échantillonnage Méthodes de préparation et conséquences. BREFS RAPPELS DE MÉTALLURGIE ÉTUDES DE CAS Examens macroscopiques de soudures Comparaison de différents modes opératoires de soudage Comparaison de différents métaux soudés Recherche d informations sur les caractéristiques métallurgiques des assemblages soudés Recherche de défauts de soudage. Étude au microscope des évolutions de structure et des phénomènes de fissuration consécutifs au soudage Cas de soudures d aciers non alliés Cas de soudures d aciers faiblement alliés Cas de soudures d aciers inoxydables martensitiques Cas de soudures d aciers inoxydables ferritiques Cas de soudures d aciers inoxydables austénitiques Cas de soudures d aciers inoxydables austénoferritiques (duplex). 29

26 Métallurgie et soudabilité des aciers inoxydables Connaître les nuances d aciers inoxydables et leurs particularités, définir les conditions de mise en œuvre appropriées. Tout technicien ou ingénieur confronté au soudage et à la mise en œuvre des aciers inoxydables, depuis la conception, en passant par la fabrication et jusqu au contrôle de la qualité. Les stagiaires doivent avoir acquis de bonnes connaissances en métallurgie du soudage, ou avoir suivi les formations «Bases de métallurgie générale pour le soudage» et «Métallurgie du soudage». TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION Ce stage détaille la soudabilité des aciers inoxydables, en relation avec le comportement mécanique et la tenue à la corrosion des fabrications soudées réalisées avec ces matériaux. À l issue du stage, vous serez capable (en vous aidant de la documentation remise) : de classer les aciers inoxydables par famille en fonction de leur composition chimique de sélectionner les nuances de meilleure soudabilité dans chaque famille d aciers inoxydables de prévoir les problèmes de soudabilité qui peuvent résulter d une situation de soudage donnée de définir quelles sont les conditions de soudage recommandées selon la nuance d acier inoxydable (choix du métal d apport, de l énergie de soudage, du gaz de protection, ) d apprécier dans quels cas une opération complémentaire au soudage est nécessaire (traitement thermique éventuel, décontamination, décapage, ) d apprécier l intérêt et la signification d essais particuliers tels que les mesures de taux de ferrite après soudage. INTRODUCTION AUX ACIERS INOXYDABLES Brefs rappels de métallurgie Présentation des principales familles d aciers inoxydables (caractères métallurgiques, composition chimique, propriétés d emploi) Notions de normalisation (normes françaises et européennes, standards américains) Critères de choix d un acier inoxydable. PROBLÈMES GÉNÉRAUX DE LA MISE EN ŒUVRE DES ACIERS INOXYDABLES Formage Coupage thermique. SOUDABILITÉ DES ACIERS INOXYDABLES Signification et validité des diagrammes Schaeffler, Delong, Espy, WRC... Soudage des aciers inoxydables austénitiques Soudage des aciers inoxydables ferritiques Soudage des aciers inoxydables austénoferritiques Mesures des taux de ferrite Soudage des aciers inoxydables martensitiques Soudage des aciers plaqués Rechargement Soudage des aciers inoxydables «super austénitiques» Soudage laser des aciers inoxydables austénitiques. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure et les intervenants industriels L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires. Durée - 4 jours Villepinte oct. Stage seul : Stage avec repas du midi : PROBLÈMES GÉNÉRAUX DU SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES Conception vis-à-vis de la corrosion Préparation au soudage Conditions opératoires de soudage à respecter Traitement thermique éventuel après soudage Parachèvement des soudures. Contact Villepinte MA4 30

27 Maîtriser le principe et les conditions de prescription et de mise en œuvre des traitements et essais. Traitements thermiques et essais mécaniques sur assemblages soudés Techniciens, ingénieurs, inspecteurs qui sont au contact des constructions chaudronnées en aciers soumises aux différentes réglementations exigeant des traitements thermiques sur les appareils fabriqués et une caractérisation mécanique des joints soudés. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires Visualiser les essais destructifs lors de la visite de notre plateforme Essais Matériaux. Durée - 4 jours Villepinte sept Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte de définir quels sont les traitements thermiques réalisables sur les fabrications soudées de définir quels sont les effets à attendre des différents traitements thermiques d apprécier quand un traitement thermique après soudage est nécessaire, et de trouver les paramètres de ce traitement thermique de définir quels sont les essais mécaniques qui permettent de caractériser les assemblages soudés d interpréter les résultats de ces essais mécaniques de sélectionner les essais mécaniques nécessaires pour évaluer la tenue mécanique de vos assemblages soudés, en rapport avec les conditions de service. TRAITEMENTS THERMIQUES Bases métallurgiques des traitements thermiques - transformation à l échauffement et pendant le maintien isotherme - transformation au refroidissement - transformation au cours du revenu - fragilisation au cours du revenu - durcissement par précipitation Mesure des températures - conditions rencontrées dans les codes - généralités sur les couples thermoélectriques - nature des principaux couples thermo-électriques utilisés - réalisation pratique des mesures de température - étalonnage des chaînes de mesure Genèse des contraintes résiduelles et traitement de relaxation - théorie de la relaxation mécanique et thermique - rappel de quelques propriétés physiques - étude sommaire des contraintes thermiques - formes élémentaires du retrait en soudage par fusion Traitements thermiques sur aciers fortement alliés - conditions générales spécifiques d exécution - traitement à basse température 500 C - traitement entre 550 et 820 C - traitement au-delà de 900 C - traitement de détente - traitement d hypertrempe Traitements thermiques et réglementation - examen du Codap - comparaison des principaux codes BS ADMERKBLATT - ASME VIII Moyens employés pour la mise en œuvre des traitements thermiques - critères de choix des moyens mis en œuvre - cas particuliers. ESSAIS MÉCANIQUES But et signification des essais mécaniques Particularité de la caractérisation mécanique des assemblages Normalisation. ESSAIS MÉCANIQUES DE LA RUPTURE Effet d entaille - naturelle - accidentelle Contraintes au voisinage de l extrémité d une fissure Détermination du KI ; KIC Corrélation KIC - KV Emploi de la mécanique de la rupture en fatigue Notion de COD Analyse de la nocivité des défauts. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES MB 31

28 Métallurgie et soudabilité des métaux et alliages non ferreux Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée. Techniciens et ingénieurs qui construisent et mettent en œuvre de tels métaux et alliages ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication. TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION de lister les différentes familles d alliages d aluminium, de cuivre, de nickel, de titane et de zirconium de définir dans quels états métallurgiques peuvent se présenter les différentes familles d alliages d apprécier les principales caractéristiques physiques et mécaniques de l aluminium, du cuivre, du nickel, du titane, du zirconium et de leurs alliages de sélectionner les nuances de bonne et de mauvaise soudabilité parmi les matériaux déjà cités d apprécier les précautions de soudage à mettre en œuvre selon les matériaux (choix du procédé, préparation des pièces à assembler, choix éventuel du gaz et des moyens de protection, choix du métal d apport...) de définir quelles sont les soudures hétérogènes possibles avec différents alliages d apprécier les conditions de soudage à respecter pour réaliser ces assemblages hétérogènes. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation de notions essentielles Des travaux pratiques et l évaluation des connaissances sont réalisés sur des logiciels d enseignement assisté par ordinateur (EAO) développés spécifiquement Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires. ALUMINIUM ET ALLIAGES Caractéristiques physiques Métallurgie - aluminium non allié - alliages non trempant - alliages trempant Résistance à la corrosion Soudabilité opératoire - manques de fusion et de pénétration - inclusions d'oxydes - paramètres et conditions de soudage Soudabilité métallurgique - soufflures - fissures - dégradation de la résistance mécanique - paramètres et conditions de soudage Soudage avec d'autres métaux. CUIVRE ET ALLIAGES Caractéristiques physiques Métallurgie - cuivre non allié - cuivre faiblement allié - cuivre fortement allié - alliages non trempant - alliages trempant Soudabilité opératoire - manques de fusion et de pénétration - effondrements - paramètres et conditions de soudage Soudabilité métallurgique - soufflures - fissures - fragilisation - dégradation de la résistance à la traction - paramètres et conditions de soudage Soudage avec d'autres métaux. NICKEL ET ALLIAGES Caractéristiques physiques Métallurgie - nickel non allié - alliages de nickel - alliages non trempant - alliages trempant Soudabilité opératoire - manques de fusion et de pénétration - paramètres et conditions de soudage Soudabilité métallurgique - soufflures - fissures - fragilisation - dégradation de la résistance à la traction - paramètres et conditions de soudage Soudage avec d'autres métaux TITANE ET ALLIAGES (+ ZIRCONIUM) Caractéristiques physiques Métallurgie - titane non allié - alliages de titane Soudabilité opératoire - paramètres et conditions de soudage Soudabilité métallurgique - fragilisation par les gaz - grossissement des grains - paramètres et conditions de soudage Soudage avec d'autres métaux. Durée - 3 jours Villepinte juin Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte MC 32

29 Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée. Métallurgie et soudabilité de l aluminium et de ses alliages Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des démonstrations spécifiques de soudage à l arc d assemblages illustrent directement les règles de l art. Durée - 3 jours Villepinte oct. Techniciens et ingénieurs confrontés au soudage et à la mise en œuvre de l aluminium et de ses alliages. Les stagiaires doivent avoir acquis de bonnes connaissances en métallurgie du soudage, ou avoir suivi au minimum les formations «Bases de métallurgie générale pour le soudage» et «Métallurgie du soudage». de lister les principales nuances d aluminium et d alliages d aluminium d identifier une nuance selon désignation normalisée de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques se présentent ces alliages d évaluer les propriétés d emploi des principales nuances d aluminium et d alliages d aluminium de définir les principaux critères de choix d une nuance d aluminium ou d alliage d aluminium d évaluer la soudabilité de l aluminium et de ses alliages sous forme de produits corroyés et de produits moulés (soudabilité opératoire et soudabilité métallurgique) de définir les principes généraux à respecter pour concevoir et fabriquer des ensembles soudés en aluminium et alliages d aluminium. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte MC1 INTRODUCTION À L ALUMINIUM ET À SES ALLIAGES Rappel de métallurgie physique Traitements thermiques et mécaniques Principales familles et leurs propriétés Types de produits Notions de normalisation : - désignation - état de livraison Critères de choix d un alliage d aluminium. PROBLÈMES GÉNÉRAUX DU SOUDAGE DE L ALUMINIUM ET DES ALLIAGES Soudabilité opératoire - préparation et décapage - rappel des procédés de soudage adaptés à l aluminium - conductibilité - diffusivité - dilatation - présence d alumine - effet de l hydrogène Soudabilité métallurgique - sensibilité à la fissuration à chaud - produits d apport - traitement thermique post soudage. SOUDAGE DE L ALUMINIUM ET DES ALLIAGES Soudage des alliages non trempant (Série 1000, 3000, 5000) Soudage des alliages trempant (Série 2000, 6000, 7000) Soudage et réparation des pièces moulées, spécificités par rapport aux produits corroyés. NOTIONS DE FABRICATION SOUDÉE Particularités de la conception des assemblages en alliage léger Détails constructifs Notions de calcul Utilisation optimale des produits filés et moulés. DÉMONSTRATIONS DE SOUDABILITÉ OPÉRATOIRE 33

30 Métallurgie et soudabilité du titane et de ses alliages Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée. Techniciens et ingénieurs qui mettent en œuvre le titane et ses alliages en fabrication ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication. TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION de lister les principales nuances de titane et d alliages de titane d identifier une nuance selon désignation normalisée de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques se présentent ces alliages d évaluer les propriétés d emploi du titane et de ses alliages d évaluer la soudabilité du titane et de ses alliages (soudabilité opératoire et soudabilité métallurgique) de définir les principes généraux à respecter pour fabriquer des appareils en titane et alliages de titane. INTRODUCTION Généralités Minerai Élaboration du titane Transformation en demi-produits Fabrication Produits et forme disponibles Normalisation. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des démonstrations spécifiques de soudage à l arc d assemblages illustrent directement les règles de l art. Durée - 2 jours Villepinte nov. LES ALLIAGES DE TITANE Familles d alliages de titane Domaines d application et propriétés. MÉTALLURGIE PHYSIQUE DU TITANE ET DE SES ALLIAGES Propriétés physiques du titane et de ses alliages Traitements thermiques. MÉTALLURGIE DU SOUDAGE DU TITANE ET DE SES ALLIAGES Soudabilité Produits d apport Propriétés des soudures Soudage avec d autres métaux Soudabilité du titane et de ses alliages vis-à-vis des divers procédés de soudage. Stage seul : Stage avec repas du midi : CONSIGNES ET CONSEILS EN FABRICATION Fabrication soudée, chaudronnerie Technologie du soudage - préparation - procédés - protection - apports. Contact Villepinte DÉMONSTRATIONS DE SOUDABILITÉ OPÉRATOIRE MC2 34

31 Identifier leurs nuances et propriétés mécaniques, connaître les spécificités de leur mise en œuvre en fabrication soudée. Métallurgie et soudabilité du nickel et de ses alliages Techniciens et ingénieurs qui construisent et mettent en œuvre le nickel et ses alliages ou qui approchent des constructions réalisées avec ces métaux pour des raisons de contrôle ou de suivi de fabrication. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des démonstrations spécifiques de soudage à l arc d assemblages illustrent directement les règles de l art. Durée - 2 jours Villepinte nov. de lister les principales nuances d alliages de nickel d identifier une nuance selon désignation normalisée de définir sous quelles formes de produits et dans quels états métallurgiques se présentent ces alliages d évaluer les propriétés d emploi du nickel et de ses alliages d évaluer la soudabilité du nickel et de ses alliages (soudabilité opératoire et soudabilité métallurgique) de définir les principes à respecter pour fabriquer des appareils en alliages de nickel ou en nickel. LES ALLIAGES DE NICKEL Familles d alliages de nickel - alliages pour la chimie et la pétrochimie - alliages pour l aéronautique Domaines d application et propriétés Normalisation. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE PHYSIQUE DU NICKEL ET DE SES ALLIAGES Propriétés physiques du nickel et de ses alliages Traitements thermiques. Stage seul : Stage avec repas du midi : MÉTALLURGIE DU SOUDAGE DU NICKEL ET DE SES ALLIAGES Soudabilité - des alliages 600, 625, 800, 800 H, des alliages C 276, C4, B2 Produits d apport Propriétés des soudures Soudage hétérogène Soudabilité du nickel et de ses alliages vis-à-vis des divers procédés de soudage. CONSIGNES ET CONSEILS EN FABRICATION Fabrication soudée, chaudronnerie... Technologie du soudage - préparation - procédés - protection - apports. Contact Villepinte DÉMONSTRATIONS DE SOUDABILITÉ OPÉRATOIRE MC3 35

32 La corrosion en fabrication soudée Identifier les phénomènes de corrosion, comprendre leurs origines et leurs facteurs, prévenir et lutter contre la corrosion des assemblages soudés. Ingénieurs et techniciens de bureau d études ou d exploitation non spécialisés en corrosion et confrontés aux problèmes de corrosion dans les constructions soudées. TECHNOLOGIQUES MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION Analyser et comprendre les phénomènes de corrosion rencontrés en fabrication soudée et pouvoir y remédier efficacement. d expliquer le mécanisme général de la corrosion d appréhender les principaux types de corrosions rencontrées en fabrications soudées et notamment : - de les lister - de les caractériser - d en expliquer les mécanismes - d en lister les causes et les facteurs, et de lister les principaux essais utilisés en fonction de chaque type de corrosion de choisir pour des cas courants, un matériau adéquat en fonction du milieu agressif de service de donner les principales précautions à prendre pour lutter contre la corrosion en fabrication soudée de donner ces précautions en fonction du process de fabrication dans les milieux de la chimie et de la pétrochimie de lister les principales méthodes CND de détection de la corrosion. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure et les industriels du secteur pétrochimique Visualiser les phénomènes lors de démonstrations en laboratoire de corrosion et de métallographie. Durée - 4 jours Villepinte déc. PRINCIPE GÉNÉRAL DE LA CORROSION Introduction, définition de la corrosion Rappel de chimie Notion de thermodynamique. APPLICATION DE LA THERMODYNAMIQUE Immunité d un métal Corrosion passivation d un métal Couplage galvanique, protection cathodique Exercice/application. MÉTALLURGIE ET CORROSION (TP) Présentation métallographique des principaux aciers Présentation métallographique de pièces corrodées. PRINCIPAUX TYPES DE CORROSION RENCONTRÉS EN FABRICATION SOUDÉE Corrosion généralisée, corrosion par piqûre, corrosion caverneuse, etc Importance du décapage / passivation et de la décontamination. ESSAIS DE CORROSION - COURBES DE POLARISATION Présentation succincte des principaux essais de corrosion. CHOIX DES MATÉRIAUX DESTINÉS À LUTTER CONTRE LA CORROSION Aciers inoxydables classiques Alliages à haute résistance à la corrosion. PRÉVENTION ET MOYENS DE LUTTE CONTRE LA CORROSION Conception des appareils Inhibiteurs de corrosion Revêtement et système anti-corrosion Protection cathodique. INFLUENCE DU PROCESS DE FABRICATION EN CHIMIE ET PÉTROCHIMIE ÉTUDE DE CAS DÉTECTION DE LA CORROSION PAR CND Utilisation du contrôle par ultrasons et contrôle radiographique. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte MCOR 36

33 Comprendre et identifier les principaux phénomènes de corrosion qui concernent ces équipements, connaître les principes et les enjeux de l inspection basée sur la criticité (RBI). Modes de dégradation des équipements sous pression en raffinerie et unité chimique Ingénieurs et techniciens de service d inspection, départements techniques des raffineries et unités chimiques. Responsables d affaires de tuyauteries et sociétés de maintenance industrielle intervenant en raffinerie et unité chimique. La formation recommandée aux inspecteurs en raffinerie Des études de cas basées sur des expertises réelles favorisent les échanges et la participation des stagiaires L animation des cours par un expert reconnu favorise la prise de contact utile et enrichit votre réseau. Durée - 4 jours Le Havre Port-de-Bouc mai juin Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Le Havre Port-de-Bouc de comprendre le mécanisme général de la corrosion d appréhender les principaux types de corrosion rencontrés en raffinerie et unité chimique et notamment comprendre leurs mécanismes, lister les causes et les facteurs de comprendre et expliquer les principes de base de prévention et de surveillance de la corrosion en raffinerie et unité chimique et notamment : - les manuels de corrosion - les boucles de corrosion - les plans d inspection - le concept du RBI (inspection basée sur la criticité). ÉLÉMENTS DE BASE DE LA CORROSION Réactions électrochimiques Courbes de polarisation Passivation Diagramme de Pourbaix. ÉLÉMENTS DE BASE DE LA MÉTALLURGIE Structures Rappels sur les caractéristiques et essais mécaniques Notions et facteurs de fragilité Notions de métallurgie du soudage Structure macrographique du joint soudé Notions d interprétation des coupes métallographiques. TYPES ET MÉCANISMES DE DÉGRADATION Corrosion uniforme Corrosion par cratère Corrosion par crevasse/piqûre Corrosion sous contraintes Corrosion des aciers inoxydables. MÉCANISMES DE LA CORROSION ÉLECTROCHIMIQUE Corrosion par l acide sulfurique Corrosion par l eau Corrosion par la soude Corrosion par les acides organiques Corrosion par l H 2 S (humide) Etc. MÉCANISME DE LA CORROSION CHIMIQUE Corrosion par le soufre à haute température Corrosion par l hydrogène Corrosion par l oxygène Corrosion par l acide chlorhydrique Etc. SURVEILLANCE ET PRÉVENTION DE LA CORROSION Concept du RBI (inspection basée sur la criticité) Fenêtres opératoires Manuels de corrosion Boucles de corrosion Plans d inspection Guides professionnels Interprétation des résultats. RETOUR D EXPÉRIENCE : ÉTUDE DE CAS DE CORROSION DANS LES UNITÉS DE RAFFINAGE / CHIMIE Nombreuses présentations avec commentaires d expertises réalisées sur des cas réels rencontrés en raffinerie et unité chimique. NOTIONS DE DÉTECTION DE LA CORROSION PAR CONTRÔLE NON DESTRUCTIF Techniques utilisables Possibilités et limites. MÉTALLURGIE, SOUDABILITÉ, CORROSION TECHNOLOGIQUES MCORUC 37

34 Conception et calcul des constructions soudées en acier Concevoir et dimensionner en fonction d un cahier des charges, intégrer la notion de durée de vie des assemblages. Ingénieurs, techniciens (principalement bureau d études). TECHNOLOGIQUES CONCEPTION, FABRICATION de connaître le mécanisme conduisant à l apparition des contraintes de mieux connaître le comportement en service des assemblages soudés de mieux concevoir dans les domaines où le soudage intervient (appareils chaudronnés et tuyauteries, ossatures métalliques et appareils de levage, bâtis mécanosoudés) de mieux connaître les principaux codes, textes des cahiers des charges, régissant l emploi du soudage. PRÉPARATION ET EXÉCUTION DES SOUDURES CONTRAINTES RÉSIDUELLES, EXTENSOMÉTRIE Mécanismes conduisant à l apparition de contraintes résiduelles d origine thermique Application au soudage Mesure des contraintes résiduelles. ÉQUILIBRE ÉLASTIQUE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS PAR FUSION Forme et terminologie des assemblages soudés par fusion Section efficace d un cordon de soudure Assemblage bout à bout et en angle Adaptation plastique des assemblages. CONCEPTION ET CALCUL DES APPAREILS CHAUDRONNÉS - RÉGLEMENTATION Définition - nature des sollicitations - forme des appareils - choix des matériaux - classement des contraintes Calculs fondamentaux Confection des viroles soudées Fonds bombés sous pression intérieure Fonds plats Orifices dans les enveloppes sous pression intérieure Échangeurs thermiques Appareils en acier revêtu Récipients multicouches. CALCULS PRATIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDÉS SOUS CHARGEMENT STATIQUE Généralités Combinaison de cordons dans un assemblage Examens des dispositions réglementaires. CAUSES DE DÉFAILLANCE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS FATIGUE DES ASSEMBLAGES SOUDÉS Informations générales Principe des règles de calcul en fatigue Examen des règles de calcul IIW Traitement de parachèvement. CONCEPTION DES OSSATURES MÉTALLIQUES Principes Constitution des pièces élémentaires Constitution des systèmes à treillis Dalles fléchies Liaisons poutres - poteaux. MÉCANIQUE DE LA RUPTURE CONCEPTION DES ASSEMBLAGES MÉCANO-SOUDÉS TRAITEMENTS DE PARACHÈVEMENT ÉTUDES DE CAS CONCRETS Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires L animation des cours par des experts favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau. Durée - 5 jours Villepinte Yutz oct avril Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Villepinte Yutz CC 38

35 Comprendre les mécanismes pour mieux concevoir, évaluer et optimiser la durée de vie des structures, évaluer la nocivité des défauts. Fatigue et mécanique de la rupture des assemblages soudés Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser sur notre plateforme Fatigue et Mécanique de la Rupture la réalisation des essais et l exploitation des résultats. Ingénieurs et techniciens de bureau d études et du métier de l inspection, confrontés à la problématique de la conception ou à l analyse de ruines de structures mécanosoudées soumises à la fatigue. Pour suivre la formation, les stagiaires doivent avoir des connaissances en conception et calcul des constructions soudées. À ce titre, la formation «Conception et calcul des constructions soudées en acier» constitue un excellent préalable. d appliquer les règles de calcul en fatigue d estimer la durée de vie en fatigue d un assemblage soudé d appliquer les règles de la mécanique de la rupture d estimer la nocivité d un défaut. CONCEPTION, FABRICATION TECHNOLOGIQUES Durée - 4,5 jours Yutz oct. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz FMR DEUX ASPECTS : STRUCTURE SAINES - APPROCHE PAR LES RÈGLES DE CALCUL CODIFIÉES Approche basée sur la connaissance des courbes S - N (règles IIS ou règles CECM) Rappels sur la classification des assemblages (examen de quelques cas types de soudure) - exemples de calculs de contraintes : calculs par éléments finis notions de concentration de contraintes - états de contraintes appliquées Mesures par extensométrie Autres méthodes de mesures. CALCULS PAR LA MÉCANIQUE DE LA RUPTURE Approche générale Rappels de mécanique de la rupture - notion de limite des défauts admissibles - loi de paris, seuil de propagation - contraintes résiduelles Influence des contraintes résiduelles sur la tenue en fatigue des assemblages - essais sur éprouvettes maquettes ou sousensembles soudés - calculs de durée de vie résiduelle. CAS DE STRUCTURES FISSURÉES (PROCÉDURE SIMPLIFIÉE) Étude d après les classes de qualité - description de la méthode (connaissance des contraintes) - reclassification des défauts avec conditions Évaluation de la durée de vie. COMPLÉMENTS - MÉCANIQUE DE LA RUPTURE Introduction aux notions de calculs de défauts critiques (différentes règles de mécanique de la rupture). 39

36 Fabrication soudée et introduction à la coordination Acquérir les connaissances pour superviser la réalisation d ensembles soudés. Ingénieurs, techniciens (responsable de fabrication), chargés de superviser les réalisations d ensembles soudés ou souhaitant évoluer vers les métiers de la coordination en soudage. TECHNOLOGIQUES CONCEPTION, FABRICATION de connaître les incidences d une opération de soudage en fabrication soudée sur les contraintes et déformations dues au retrait qui en résulte d appréhender les règles et les moyens permettant d éviter l apparition de défauts liés à la soudabilité métallurgique et à la mise en œuvre des procédés de soudage de maîtriser l incidence du contrôle en fabrication soudée, en établissant les relations entre défauts, moyens de contrôle, codes et cahiers des charges de connaître les règles régissant la qualification des modes opératoires de soudage et de la main d œuvre. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure La variété des thèmes abordés vous permet d identifier vos axes d amélioration de la qualité. Durée - 5 jours SYNOPTIQUE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE USUELS Principe, matériels Paramètres principaux Domaine d emploi. MOYENS D ÉTUDES DES CONSTRUCTIONS SOUDÉES Méthodes de dimensionnement statique Méthodes de dimensionnement en fatigue Mécanique de la rupture. CONTRAINTES ET DÉ DUES AU RETRAIT EN SOUDAGE Étude sommaire des contraintes thermiques Formes élémentaires du retrait en soudage par fusion Prévision des déformations Compensation des déformations. TRAITEMENTS THERMIQUES DES CONSTRUCTIONS SOUDÉES Traitements mécaniques Types de traitements thermiques et mise en œuvre avant soudage et après soudage. LES DÉFAUTS DES SOUDURES Principaux types de défauts Structures Origines Classifications. INCIDENCE DES CONTRÔLES EN FABRICATION Coût - organisation Choix et possibilités des techniques de contrôles en fonction des défauts à mettre en évidence. CODES ET SPÉCIFICATIONS Évolution en matière de contrôle (codes, spécification, cahier des charges, normes, etc.) Qualification des MOS Qualification des soudeurs et opérateurs. CONSÉQUENCE DES OPÉRATIONS DE FABRICATION SUR LE COMPORTEMENT À LA CORROSION DES MATÉRIAUX USUELS COMPORTEMENT EN SOUDAGE, DES ACIERS NON OU FAIBLEMENT ALLIÉS ASSURANCE QUALITÉ Norme ISO 9001, Version 2000 L approche du processus Exigences de qualité en soudage : les normes ISO 3834 Coordination en soudage : la norme ISO Normes métiers : EN15085, EN1090 Structure normative en soudage Villepinte nov. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte FS 40

37 Consigner les éléments essentiels d un mode opératoire, formaliser et gérer les DMOS. Rédigez vos descriptifs de mode opératoire de soudage (DMOS) Techniciens méthodes et fabrications, agents de maîtrise, agents de contrôle qualité, chargés de la rédaction ou de l interprétation des DMOS. La formation recommandée pour capitaliser votre savoir-faire en soudage Mise en situation réelle lors des études de cas. Durée - 2 jours Bordeaux Saint-Priest oct juin Brive - Le Lardin Strasbourg avril déc. Châlons-en-Champagne Toulouse mars avril sept nov. Donges Villepinte juin mai Le Havre nov avril Yutz nov mars Port-de-Bouc oct avril juil oct. À l issue du stage, vous saurez : identifier et lister les éléments nécessaires à la rédaction d un DMOS quoi consigner dans un DMOS comment et pourquoi faire respecter un DMOS comment gérer un DMOS. COURS THÉORIQUES Terminologie DMOS P - DMOS Procédés de soudage ( ) - paramètres à prendre en considération - préparation des bords (cotation) - ordre et répartition des passes La normalisation : métaux de base, électrodes, gaz, positions de soudage Mesure des courants de soudage Les traitements thermiques Les éléments indispensables à l établissement d un DMOS Présentation des DMOS Modèles suivant ISO 15609, ISO 15614, autres Gestion des DMOS. CONCEPTION, FABRICATION TECHNOLOGIQUES TRAVAUX PRATIQUES SUR FABRICATION Stage seul : 840 Stage avec repas du midi : 886 Stage avec demi-pension : 961 Études de cas concrets en atelier - relevé de la préparation - relevé des paramètres Intensité Tension Vitesse d avance Vitesse de dévidage - relevé des passes Établissements des DMOS. Contacts Bordeaux Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Donges Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz RDMOS 41

38 Rédigez vos cahiers de soudage Maitriser les qualifications nécessaires à la fabrication, rassembler les documents contractuels dans un cahier de soudage. Ingénieurs, techniciens fabrications, agents de méthodes, contrôle qualité, chargés de la préparation et de la réalisation des dossiers de fabrication. TECHNOLOGIQUES CONCEPTION, FABRICATION de connaître les exigences de l assurance qualité en soudage de maîtriser les qualifications de mode opératoire de soudage de juger la pertinence d une qualification de mode opératoire et d une qualification de soudage de connaître les performances des principaux essais mécaniques et essais non destructifs de lister les documents à consigner dans le cahier de soudage. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Les cours s appuient sur des cas concrets et prennent en compte vos problématiques de fabrication Des études de cas permettent d approfondir la maîtrise des normes EN 287, ISO et Durée - 3 jours ASSURANCE QUALITÉ EN SOUDAGE Présentation de l ISO TERMINOLOGIE Abréviations utilisées dans les normes EN 287, ISO et CONTENU DU CAHIER DE SOUDAGE Organisation du cahier de soudage Contenu requis, cohérence Cas des non-conformités Le cahier de soudage et le CODAP Le cahier de soudage et le RCC-M Exemple de cahier de soudage. ÉTUDE DES QUALIFICATIONS DE MODE OPÉRATOIRE Qualification de mode opératoire de soudage selon ISO QUALIFICATION DES SOUDEURS Études des normes EN 287-1, ISO ESSAIS MÉCANIQUES ET END Performances des principaux essais mécaniques Principe et critère de choix des principaux essais non destructifs. ÉTUDES DE CAS Rédaction d un cahier de soudage Mise en œuvre des EN 287, ISO et QUESTIONS DIVERSES Bordeaux Saint-Priest oct juin Brive - Le Lardin Strasbourg avril nov. Donges Toulouse juin nov. Dunkerque Villepinte sept mai Le Havre 30 nov déc avril Yutz nov. Nous consulter Port-de-Bouc avril juil oct. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Bordeaux Brive - Le Lardin Donges Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz RCS 42

39 Connaître le principe et les conditions de mise en œuvre, pratiquer les procédés pour apprécier l influence des paramètres de soudage essentiels. Technologie des procédés usuels de soudage à l arc La formation recommandée pour apprécier concrètement les difficultés opératoires liées à la mise en œuvre des procédés usuels de soudage Se constituer une première expérience pratique des procédés de soudage. Ingénieurs, techniciens et inspecteurs en soudage. Ce stage constitue un complément pour ceux qui ont suivi le «Cours technique général en soudage». Il est un excellent préalable au stage «Métallurgie du soudage». Acquérir des connaissances technologiques et pratiques sur les principaux procédés de soudage électrique à l arc. de définir de façon pratique les paramètres qui régissent l exécution des soudures de définir les paramètres qui permettent de calculer de manière simple et pratique le prix de revient d une soudure de mieux apprécier les difficultés rencontrées par les soudeurs ou les opérateurs. PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE TECHNOLOGIQUES Durée - 5 jours Le Havre Saint-Priest mai oct oct. Villepinte Port-de-Bouc avril janv nov. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte GÉNÉRALITÉS Classification sommaire des principaux procédés et exemples d applications. HYGIÈNE ET SÉCURITÉ EN SOUDAGE Examen des principales nuisances et risques dus à la chaleur, à l électricité, aux rayonnements, aux gaz et aux fumées Contrôle de la santé des soudeurs et aptitudes Risques rencontrés dans la mise en œuvre des principales techniques de soudage. ÉTUDE PRATIQUE DU BAIN DE FUSION Gestion du bain de fusion : mise en évidence des particularités de son élaboration et de son comportement, à l aide d une flamme oxyacétylénique, en vue de transposer les phénomènes observés aux autres procédés. TECHNOLOGIE ET MISE EN ŒUVRE DES PROCÉDÉS DE SOUDAGE Soudage TIG Principe du procédé et exemples d applications Matériels utilisés Les gaz de protection Les produits d apport Consignes et conseils relatifs à la mise en œuvre Méthodes de soudage Défauts des soudures. Soudage MIG-MAG Principe du procédé Technologie et exemples d application Matériels et produits employés Transferts du métal dans l arc - incidence des paramètres de soudage Méthodes de soudage Défauts des soudures. Soudage à l arc avec électrodes enrobées Principe du procédé et exemples d applications Les matériels de soudage et leurs particularités Les produits de soudage Classification, normalisation et domaines d emplois Méthodes de soudage Défauts des soudures. AUTRES PROCÉDÉS DE SOUDAGE Technologie et démonstrations relatives - au soudage plasma - au soudage avec fil fourré - au soudage sous flux solide. ASPECTS PRATIQUES DE L ÉCONOMIE ET PRIX DE REVIENT Étude : paramètres à prendre en considération, tels que matériaux à souder, production, lieu de travail. TPUSA 43

40 Technologie du soudage par résistance Comprendre les principes, connaître la technologie des procédés, optimiser les paramètres de soudage et gérer la qualité. Ingénieurs et agents de maîtrise ayant des missions de développement, d industrialisation, de maîtrise et d amélioration de la qualité en soudage par résistance. TECHNOLOGIQUES PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE de choisir un matériau compatible avec l opération de soudage par résistance en ayant évalué sa réponse métallurgique de réagir aux problèmes posés par les aciers revêtus d analyser les problèmes opératoires de distinguer les différentes méthodes de contrôles destructifs et la façon de les conduire d élaborer des standards de réglages de choisir les moyens à mettre en œuvre en fonction d une application visée de guider la conception et la réalisation des outillages de choisir le contrôle adapté à chaque type de pièce. Participation des stagiaires à des travaux pratiques de relevés de paramètres, essais mécaniques, optimisation de conditions de soudage. Durée - 3 jours RAPPEL DE PRINCIPES PHYSIQUES ET ÉLECTRIQUES Électricité : - unité, puissance, cos, facteur de marche Physiques : - caractéristiques des aciers et des cuivres. PRINCIPES DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE Soudage par résistance par point - formation du point - évolution de la résistance dynamique - conditions de réussite Principales variantes du soudage par point - soudage à la molette - soudage par bossage - soudage par résistance en bout - soudage par étincelage. ASPECT MÉTALLURGIQUE DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE Rappels de métallurgie du soudage Particularités du soudage par résistance Matériaux et leur comportement - aciers non alliés à Céq < 0,18 - aciers «dualphase» - aciers à haute limite d élasticité - aciers inoxydables - alliages légers - alliages cuivreux - tôles revêtues. TECHNOLOGIE DU SOUDAGE PAR RÉSISTANCE Constitution d une machine de soudage Les différents générateurs Forme du courant de soudage, régulation Calculs de puissance Efforts, moyens d application Les nouveaux générateurs. MOYENS D ÉVALUATION ET DE MESURE Mesure des paramètres Information sur la simulation numérique de l opération de soudage. DÉTERMINATION DE LA SOUDABILITÉ Aspect théorique de la formation du réglage des paramètres (F, I, t) et de leur influence Réglage de la machine - en fonction de la configuration de soudage - prise en compte et influence des moyens - méthodologie. TRAVAUX DIRIGÉS EN SOUDAGE PAR RÉSISTANCE PAR POINT Réglage des paramètres de soudage Études de cas. LA MACHINE ET SON ENVIRONNEMENT Facteurs techniques à prendre en compte Rodage, changement des électrodes Lois d incrémentation Hygiène et sécurité. QUALITÉ DES SOUDURES PAR RÉSISTANCE Les défauts des soudures Les contrôles non destructifs Les contrôles destructifs Normalisation. Villepinte 30 mars - 01 avril Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte RP1 44

41 Soudage par faisceau laser CO2 Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre en œuvre le procédé et gérer la qualité. Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par l Institut de Soudure L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser l application, lors de nombreux travaux pratiques, dans notre plateforme disposant d importants moyens industriels en soudage par faisceaux d électrons et laser, procédés conventionnels, CND et essais destructifs Opérateurs débutants. Opérateurs souhaitant parfaire leurs connaissances acquises par l expérience. Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point du procédé de soudage. Responsables Qualité et inspecteurs en soudage. de comprendre le fonctionnement d une unité de soudage par faisceau laser CO2 d apprécier les phénomènes d interaction laser / matière d appréhender les réglages d un chemin optique de régler une tête de focalisation de rechercher et choisir les paramètres de soudage en fonction de l application de comprendre les éventuels dysfonctionnements du procédé d apprécier le comportement des matériaux métalliques lors du soudage de lister les défauts des soudures laser CO2, les facteurs et les remèdes possibles. PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE TECHNOLOGIQUES Comparer les technologies. Durée - 4 jours Yutz mai Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact PRINCIPES ET GÉNÉRALITÉS Qu est-ce qu un faisceau laser? Les différents types de sources laser utilisés pour le traitement des matériaux. LES SOURCES LASER CO2 Les différentes technologies disponibles. TRANSPORT DU FAISCEAU ET FOCALISATION Les composants optiques pour laser CO2 Les têtes de focalisation. RÉGLAGE DU CHEMIN OPTIQUE Alignement du chemin optique Entretien des optiques (miroirs, lentilles) Réglage de la tête de focalisation. CARACTÉRISATION DU FAISCEAU LASER Analyse du faisceau laser Mesure de la puissance. LES PARAMÈTRES DE SOUDAGE La focalisation La vitesse de soudage La puissance du faisceau laser L influence des gaz d assistance. CONCEPTION ET PRÉPARATION DES PIÈCES Conception des joints Montage de bridage et de positionnement Préparation des pièces. SOUDABILITÉ DES DIFFERENTS MATÉRIAUX MÉTALLIQUES DÉFAUTS DES SOUDURES LASER PROPRIETÉS DES JOINTS SOUDÉS IN COMPLÉMENTAIRES Exemples d application Aspects économiques Normalisation Perspectives de développement Comparaison avec les procédés concurrents. NOTIONS DE SÉCURITÉ LASER Yutz FLACO2 45

42 Soudage par faisceau laser YAG Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre en œuvre le procédé et gérer la qualité. Opérateurs débutants. Opérateurs souhaitant parfaire leurs connaissances acquises par l expérience. Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point du procédé de soudage. Responsables qualité et inspecteurs en soudage. TECHNOLOGIQUES PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE de comprendre le fonctionnement d une unité de soudage par faisceau laser YAG d apprécier les phénomènes d interaction laser / matière de régler une tête de focalisation de rechercher et choisir les paramètres de soudage en régime en fonction de l application de comprendre les éventuels dysfonctionnements du procédé d apprécier le comportement des matériaux métalliques lors du soudage de lister les défauts des soudures laser YAG pulsé et continu, les facteurs et les remèdes possibles. Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par l Institut de Soudure L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser l application, lors de nombreux travaux pratiques, dans notre plateforme disposant d importants moyens industriels en soudage par faisceaux d électrons et laser, procédés conventionnels, CND et essais destructifs Comparer les technologies. Durée - 4 jours Yutz mai PRINCIPES ET GÉNÉRALITÉS Qu est-ce qu un faisceau laser? Les différents types de sources laser utilisés pour le traitement des matériaux. LES SOURCES LASER YAG Les différentes technologies disponibles Source laser YAG pulsé Source laser YAG continu. TRANSPORT DU FAISCEAU ET FOCALISATION Les composants optiques pour laser YAG Les fibres optiques Les têtes de focalisation. LE CHEMIN OPTIQUE La fibre optique Le partage du faisceau Les optiques de focalisation (miroirs, lentilles) La tête de soudage et son réglage. CARACTÉRISATION DU FAISCEAU LASER Analyse du faisceau laser Mesure de la puissance. LES PARAMÈTRES DE SOUDAGE La focalisation La vitesse de soudage Les paramètres du laser YAG continu (puissance moyenne...) Les paramètres du laser YAG pulsé (durée d impulsion, fréquence de pulsation, puissance crête, puissance moyenne...) L influence des gaz d assistance. CONCEPTION ET PRÉPARATION DES PIÈCES Conception des joints Montage de bridage et de positionnement Préparation des pièces. SOUDABILITÉ DES DIFFÉRENTS MATÉRIAUX MÉTALLIQUES DÉFAUTS DES SOUDURES LASER PROPRIÉTÉS DES JOINTS SOUDÉS IN COMPLÉMENTAIRES Exemples d application Aspects économiques Normalisation Perspectives de développement Comparaison avec les procédés concurrents. NOTIONS DE SÉCURITÉ LASER Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz FLAYAG 46

43 Soudage par faisceau d électrons Comprendre les principes, connaître la technologie, mettre en œuvre le procédé et gérer la qualité. Ingénieurs et techniciens chargés de la mise au point des paramètres de soudage. Responsables qualité et inspecteurs en soudage. Formation sur mesure adaptée au contexte de vos produits, de vos moyens techniques et de vos personnels Participation des stagiaires à des travaux pratiques Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par l Institut de Soudure L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau de comprendre la technologie du procédé de connaître ses possibilités d application de concevoir vos pièces pour le soudage par faisceau d électrons d identifier et gérer les paramètres de soudage d évaluer la soudabilité des matériaux par ce procédé de comprendre les dysfonctionnements possibles du procédé de lister les défauts des soudures FE, les facteurs et les remèdes possibles. PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE TECHNOLOGIQUES Comparer les technologies de soudage. PRINCIPES ET GÉNÉRALITÉS Le faisceau d électrons : - caractéristiques générales - puissance spécifique. LE MATÉRIEL Durée - 3 à 4 jours Dates et lieux : nous consulter. Le canon à électrons : - émission électronique - accélération des électrons - caractéristiques du canon - mise en forme du faisceau (focalisation, vibration, déflexion) L enceinte de soudage - les systèmes de mise sous vide - les systèmes de visées Les différents types de machines. TECHNOLOGIE DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D ÉLECTRONS Contactez-nous pour obtenir un devis personnalisé. Mécanisme de formation du cordon - soudage débouchant - soudage non débouchant Les paramètres de soudage. ASPECTS MÉTALLURGIQUES DU SOUDAGE PAR FAISCEAU D ÉLECTRONS CONCEPTION ET PRÉPARATION DES PIÈCES Usinage Dégraissage Montage de bridage et de positionnement Magnétisme. LES DÉFAUTS DES SOUDURES PAR FAISCEAU D ÉLECTRONS Contact PROPRIÉTÉS DES JOINTS SOUDÉS Yutz LA NORMALISATION EN SOUDAGE PAR FAISCEAU D ÉLECTRONS NOTIONS DE SÉCURITÉ FE 47

44 Maîtrise des procédés de soudage par faisceaux d électrons et laser Acquérir les connaissances nécessaires pour intégrer la technologie des procédés dans vos fabrications et les superviser. Cadres chargés du choix de l outil de production. Ingénieurs et techniciens de bureau d études et de méthodes. Responsables de production, responsables Qualité et inspecteurs en soudage souhaitant acquérir les bases essentielles nécessaires à l utilisation de ces techniques de soudage. TECHNOLOGIQUES PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE de choisir le procédé de soudage par faisceaux à haute densité d énergie (FHDE) en fonction de l application d appliquer les règles de conception spécifiques aux procédés FHDE de suivre un projet d investissement d un équipement FHDE de diagnostiquer les éventuels dysfonctionnements du procédé d apprécier la soudabilité des matériaux métalliques en fonction du procédé de superviser une production d identifier les différents défauts de soudage et de proposer des solutions. Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par l Institut de Soudure L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser l application lors de nombreuses démonstrations dans notre plateforme disposant d importants moyens industriels en soudage par faisceaux d électrons et laser, procédés conventionnels, CND et essais destructifs Comparer les technologies. PRINCIPES ET GÉNÉRALITÉS Qu est-ce qu un faisceau laser? Qu est-ce qu un faisceau d électrons? LES MACHINES LASER - les différentes technologies - les sources laser C02 - les sources laser YAG pulsé - les sources laser YAG continu - les sources à diodes laser - les lasers à fibres - le transport du faisceau - la focalisation - la caractérisation du faisceau - les systèmes robotisés. LES MACHINES FAISCEAU D ÉLECTRONS Les canons à électrons L enceinte de soudage. LES PARAMÈTRES DE SOUDAGE Formation du cordon de soudure Principaux paramètres et leur influence. CONCEPTION ET PRÉPARATION DES PIÈCES Conception des assemblages Montage de bridage et de positionnement La préparation des pièces. ASPECTS MÉTALLURGIQUES Spécificité du soudage par faisceau à haute densité d énergie (FHDE) Soudabilité des différents matériaux. DÉFAUTS DES SOUDURES Les différents types de défauts Les contrôles non destructifs appliqués aux soudures FHDE. PROPRIETÉS DES JOINTS SOUDÉS Méthodes de caractérisation des assemblages Caractéristiques mécaniques des joints soudés. ASPECTS ÉCONOMIQUES Coûts des équipements Coût de fonctionnement Intégration d un équipement en production. NORMALISATION Relative aux équipements Relative aux procédés (QMOS, DMOS...). EXEMPLES D APPLICATIONS INDUSTRIELLES COMPARAISON DES PROCÉDÉS FHDE AVEC LES PROCÉDÉS CONVENTIONNELS DE SOUDAGE NOTIONS DE SÉCURITÉ Durée - 4 jours Yutz sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz MLAFE 48

45 Comprendre les phénomènes mis en jeux, choisir et maîtriser le process de brasage fort adapté aux matériaux et au produit. Métallurgie du brasage fort des métaux Brasage à haute température Techniciens et ingénieurs des bureaux d études, des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité, désirant acquérir, compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques. Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par l Institut de Soudure L animation des cours par des spécialistes favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser la mise en œuvre des technologies dans notre plateforme disposant de moyens industriels en brasage fort (fours, induction), CND et essais destructifs. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre la technique de brasage fort la mieux adaptée à vos contraintes (client, service, production). Vous serez capable : de lister les paramètres fondamentaux à prendre en compte pour réaliser une opération d assemblage par brasage fort de lister les normes spécifiques de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures en fonction des besoins de chaque produit-client d apprécier les caractéristiques des brasures et leurs «défauts» de choisir les moyens de contrôle des joints brasés de définir les actions correctives à mener, suite à l analyse d un «défaut» ou d un problème de brasage de gérer depuis les bureaux d études et des méthodes une opération de brasage avec des modes opératoires de brasage. PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE TECHNOLOGIQUES Durée - 4 jours + 1 jour en option* Yutz juin Sans option : Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : * Option : Option seule : 495 Option avec repas du midi : 518 Option avec demi-pension : 593 Contact Yutz MBF BASES MÉTALLURGIQUES NÉCESSAIRES À LA BONNE COMPRÉHENSION DES PHÉNOMÈNES DE BRASAGE Liaisons Structures Alliages Diffusion Diagramme d équilibre Fragilisation Etc. NOTIONS SUR LA FORMATION D UN JOINT BRASÉ Mouillabilité Dissolution du métal de base Solidification du métal de base. ÉTUDE DE LA BRASABILITÉ À L AIDE DE L ÉPROUVETTE A JEU VARIABLE NF A CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES DES ASSEMBLAGES BRASÉS Traction cisaillement Ductilité. CONCEPTION DES PIÈCES BRASÉES Choix des jeux Forme des assemblages Étude des montages de positionnement des pièces Préparation de surface. ÉTATS DE SURFACE État géométrique - état physicochimique Moyens de nettoyage avant brasage. MÉTAUX D APPORT Symbolisation Codification NF A Différentes nuances État de livraison - mise en place Comment choisir un métal d apport. FLUX Qualités État de livraison. MOYENS DE CHAUFFAGE Flamme oxygaz Induction Fours (sous atmosphère, sous vide). DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS Causes Remèdes. CONTRÔLE NON DESTRUCTIF DES LIAISONS BRASÉES Ultrasons Radiographie. BRASAGE DE DIVERS MÉTAUX ET ALLIAGES Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers inoxydables Aluminium et alliages Cuivre et alliages Titane - molybdène - tantale Réfractaires. OPTION * Brasage au four sous vide Brasage par induction Une journée supplémentaire est prévue pour les stagiaires qui souhaitent approfondir leurs connaissances dans les domaines du brasage au four sous vide ou par induction. 49

46 Liaison céramique/métal, verre/métal et carbone/métal Ingénieurs et techniciens en laboratoire R&D, ingénieurs de production, confrontés aux problématiques d étude, d industrialisation, de production et de suivi de la qualité des liaisons hétérogènes de verres et céramiques techniques sur des matériaux métalliques. Mieux connaître les caractéristiques et le comportement des matériaux lors de leur assemblage, notamment par brasage, soudage diffusion et thermocompression. TECHNOLOGIQUES PROCÉDÉS D ASSEMBLAGE de définir les caractéristiques mécaniques et physiques d une céramique en fonction des conditions de sollicitation fonctionnelles du produit final de définir la géométrie de la zone d assemblage céramo-métallique et de concevoir un assemblage d établir un cahier des charges d approvisionnement de céramiques et d assemblages céramo-métalliques de définir un mode opératoire d assemblage céramo-métallique en fonction des critères définis au cahier des charges (traitement de surface, choix des alliages d apport, cycle thermique de liaison) de définir les critères d acceptation liés aux défauts admissibles dans les céramiques et dans les assemblages céramo-métalliques en fonction du cahier des charges fonctionnel de définir les contrôles non destructifs en fonction des défauts recherchés de définir les caractéristiques physico-chimiques nécessaires aux contrôles destructifs des liaisons céramiques-métal et/ou de réaliser ces caractéristiques. Profiter de l expertise en R&D et études industrielles capitalisée par un expert L animation des cours par un expert favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau Visualiser la mise en œuvre des technologies dans nos ateliers disposant de moyens industriels en brasage fort (fours, induction), soudage par faisceaux d électrons et laser, CND et essais destructifs. RAPPELS SUR L ÉLABORATION DES CÉRAMIQUES Mode d élaboration Caractéristiques des céramiques Interactions sur le comportement des liaisons. TECHNIQUES D ASSEMBLAGE CÉRAMO- MÉTALLIQUE Aspect technologique - frettage, insertion à la coulée - collage, brasage Liaisons à l état solide - soudage diffusion - thermocompression - soudage par friction Soudage par faisceau laser (cas particulier). MÉCANISME DE FORMATION DES LIAISONS Technique de brasage - mouillabilité, brasabilité, - réactions interfaciales Soudage diffusion - formation des interfaces - réactions de diffusion Soudage par friction. CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS DES CÉRAMIQUES ET DES LIAISONS CÉRAMO-MÉTALLIQUES Examen visuel Microscopie acoustique à balayage Ressuage Étanchéité à l hélium Défauts des liaisons : définition, causes, remèdes. COMPORTEMENT MÉCANIQUE DES LIAISONS Mécanique de la rupture des liaisons Comportement thermomécanique. ANALYSE DES PHASES INTERFACIALES FORMÉES LORS DE LA RÉALISATION DES LIAISONS CONCEPTION DES ASSEMBLAGES CÉRAMO-MÉTALLIQUES ÉTUDE DE CAS DE DIFFÉRENTES LIAISONS Céramique-métal Verre-métal Carbone-métal Diamant-métal Saphir-métal. Durée - 4 jours Yutz oct Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz CERMET 50

47 Comprendre les phénomènes mis en jeux, connaître les procédés de brasage pour l assemblage de composants électroniques, gérer la qualité des fabrications. Brasage en électronique Métallurgie du brasage / application aux composants traversants, filaires CMS, BGA Technologues des industries de l électronique, techniciens et ingénieurs des bureaux d études, des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le brasage. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Remises à niveau personnalisées effectuées sur logiciels d EAO spécifiques. Durée - 3 jours Villepinte oct. Stage seul : Stage avec repas du midi : À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de la technique de brasage tendre la mieux adaptée à vos contraintes (client, service production). Vous maîtriserez : les phénomènes métallurgiques liés au brasage tendre la notion de brasabilité des éléments à braser. Vous découvrirez : les différents moyens de chauffage mis en œuvre pour braser les domaines d utilisation des divers alliages de brasage (avec ou sans plomb). Vous serez capable : de lister les paramètres fondamentaux et de les maîtriser de lister les normes applicables de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures suivant les besoins produit-client de choisir les moyens de contrôle des joints brasés de définir les actions correctives à mener suite à l analyse d un défaut et/ou d un problème de brasage. BASES MÉTALLURGIQUES NÉCESSAIRES À LA COMPRÉHENSION DES PHÉNOMÈNES DE BRASAGE Notions d atome, liaison, structure cristalline, diffusion, alliages, limites de solubilité, étude des diagrammes de phases (Sn-Pb, Cu-Sn, etc.), description des phases, solution solide, eutectique, composés intermétalliques, etc. NOTIONS SUR LA FORMATION D UN JOINT BRASÉ Définitions, terminologie Phénomène d étalement du métal liquide Remontée capillaire Formation d un alliage de liaison (diffusion, dissolution du métal) Problèmes des revêtements de surface Étude de la solidification d un joint brasé. Flux no-clean et autres Normalisation. ATMOSPHÈRE DE BRASAGE Sous air Sous azote. CONCEPTION CABLAGE Composants traversants Composants filaires Composants CMS. NETTOYAGE Techniques contrôles. NOTIONS SUR LA CORROSION Nettoyage des assemblages brasés Contrôle de la contamination résiduelle. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES Contact Villepinte BELEC NORMES EN BRASAGE MESURE DE LA BRASABILITÉ Étude théorique Examen des techniques Application au contrôle de la qualité. PRODUITS D APPORT DESTINÉS AU BRASAGE TENDRE Normalisation Composition Caractéristiques physiques Applications : - particularités des crèmes pour le brasage des CMS et des BGA - alliages d apport sans plomb. FLUX DESTINÉS AU BRASAGE TENDRE Types Caractéristiques physiques Mesure de l efficacité des flux DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS Contrôle visuel des brasures de composants traversants, filaires, CMS, BGA Défauts, causes et remèdes. CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS Radiographie Thermographie Domaines d application. TECHNIQUES DE BRASAGE TENDRE au fer à la vague en phase vapeur au four convection-infrarouge par faisceau laser par induction par résistance par thermode. 51

48 Brasage sans plomb RoHS Régleurs, responsables de ligne, techniciens et ingénieurs des bureaux d études, méthodes, industrialisation, production et qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le passage au brasage sans plomb. Découvrir le contenu des directives européennes, connaître les conséquences de la restriction de l usage du plomb sur la réalisation des brasures en électronique. TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES S informer sur la directive RoHS pour l appliquer en fabrication. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de brasage afin de passer au «sans plomb». Vous maîtriserez : les dernières informations sur la réglementation. Vous découvrirez : les différences entre les alliages actuels et ceux «sans plomb» les conséquences sur : - les paramètres des process de fabrication - les critères de contrôle visuel - les phénomènes métallurgiques - la fiabilité. Vous serez capable : de lister les points fondamentaux à modifier pour ce changement d appliquer les nouveaux référentiels de contrôle d apprécier les caractéristiques des brasures et leurs «défauts». Formation courte, recommandée pour acquérir rapidement les éléments essentiels à prendre en compte dans vos fabrications Comprendre l influence des alliages sans plomb lors de contrôles visuels. Durée - 1 jour Villepinte 22 mars 14 oct. RÉGLEMENTATION Directives européennes Domaine d application Hors domaine d application Définitions «sans plomb». ALLIAGES ACTUELS & SANS PLOMB Compositions chimiques Caractéristiques, fiabilité. CONSÉQUENCES SUR LES PROCESS DE BRASAGE Alliages utilisés Flux Brasage à la vague Brasage au four convection Brasage au fer Finition des composants et/ou des pastilles. Stage seul : 532 Stage avec repas du midi : 555 CONTRÔLE DES BRASURES Contrôle visuel Contrôle RX et CND. Contact BIBLIOGRAPHIE Villepinte BSP 52

49 Connaître et appliquer les critères d'acceptation d examen visuel selon les référentiels du spatial européen. Contrôle visuel des brasures en spatial : certification des contrôleurs selon les normes ECSS-Q-ST-70-08, ECSS-Q-ST de l Agence spatiale européenne (ESA) Contrôleurs, techniciens et opérateurs chargés du contrôle de la qualité des assemblages brasés des produits électroniques Haute Fiabilité destinés au secteur spatial, lors de leur fabrication ou de leur réception. Prérequis : être familiarisé avec les composants électroniques et leurs procédés d assemblage, être apte à une observation juste, respecter les règles de l'art, disposer d un certificat d acuité visuelle selon spécification PSS de l ESA. Institut de Soudure Industrie est le seul organisme de formation en France agréé par l ESA Formation certifiante : examen de certification en fin de stage Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure. Durée - 2 à 5 jours Villepinte Certification ESA 5 jours oct Recertification ESA 2 jours oct Certification ESA (5 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Recertification ESA (2 jours) : Stage seul : 910 Stage avec repas du midi : 956 La formation a pour objectifs principaux : d apporter une compréhension et une capacité à interpréter les normes qui s appliquent aux assemblages Haute Fiabilité de composants électroniques traversants, filaires et CMS destinés au secteur spatial de s assurer de l acquisition des connaissances nécessaires à l application des critères des normes concernées. d identifier les facteurs qui influencent la qualité et la fiabilité des joints brasés de lister les configurations d assemblage des différents types de composants électroniques de lister et de comprendre les différentes méthodes de brasage manuel nécessaires à l obtention de liaisons conformes aux normes ECSS-Q-ST et ECSS-Q-ST de contrôler et d évaluer la qualité des assemblages de composants électroniques selon les exigences des normes ECSS-Q-ST et ECSS-Q-ST BRASURES Phénomènes de mouillage et de capillarité Formation des composés intermétalliques Formation d'un joint brasé. CONCEPTION DES ASSEMBLAGES Mise en forme des pattes de composants, des connexions filaires Montage des composants Traversants, CMS et Filaires Relaxation des contraintes. EXAMEN DE CERTIFICATION Épreuve pratique et théorique portant sur les normes ECSS et leur application. Délivrance d un certificat agréé ESA, de catégorie 2, d une validité de 2 ans. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES CONTRÔLE VISUEL DES JOINTS BRASÉS Critères d acceptation Critères de refus Contrôle visuel. DÉFAUTS DES ASSEMBLAGES BRASÉS Causes Remèdes Retouches, réparations, implications. Contact Villepinte TRAVAUX PRATIQUES Chronologie d une opération de contrôle, Contrôles visuels de brasures de composants traversants, CMS et filaires, Entraînement à l application des critères d'acceptation et de refus. CVB-ESA 53

50 TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES Pratique du contrôle visuel des brasures selon IPC-A-610 Technologues des industries de l électronique, opérateurs de montages prototypes, de contrôle, de réparation, de qualité. Techniciens des bureaux d études, des méthodes, de l industrialisation, de la production et de contrôle qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le contrôle visuel. Le contrôle visuel des brasures fait appel à des notions de qualité et de fiabilité des joints brasés. À l issue du stage vous serez en mesure de mettre en œuvre les critères d appréciation des brasures selon les classes des équipements électroniques à contrôler. Vous découvrirez : les différentes classes de matériels électroniques les critères d appréciation en fonction des classes les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé. Vous maîtriserez : les points essentiels à analyser pour réaliser un contrôle adapté. Vous serez capable : de lister les critères d appréciation et de mesure des classes de contrôle de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures en fonction des besoins de chaque client d apprécier les caractéristiques des brasures et leurs «défauts» de définir les actions correctives à mener, suite à l analyse d un «défaut» et/ou d un problème de brasage. Connaître les principales règles de l art du brasage en électronique, maîtriser l examen visuel des brasures pour applications grand public, industrielles, haute fiabilité. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Chaque stagiaire dispose d un matériel d examen, ainsi que d une importante collection de pièces réelles comportant des composants CMS, filaires et traversants. Durée - 2 jours Villepinte mars oct. COURS THÉORIQUES (1 jour) RAPPELS SUR LE BRASAGE Mouillage d un liquide sur un solide Capillarité de l alliage d apport liquide Dissolution d un revêtement métallique au moment du brasage Alliages d apport : - types et influence en contrôle visuel Flux : - rôles et influence en contrôle visuel Rappels sur la protection contre les charges électrostatiques (ESP) Contrôle visuel des brasures : - composants traversants, montés en surface (CMS) et filaires - référentiel IPC-A-610 et interprétation - brasure de référence, domaines de tolérance et défauts, causes et remèdes. Stage seul : 910 Stage avec repas du midi : 956 TRAVAUX PRATIQUES (1 jour) Contrôle visuel sous binoculaire de cartes brasées et interprétation selon le référentiel IPC-A-610. Composants traversants CMS Composants filaires. Contact Villepinte CVB-IPC 54

51 NOUVEAU Acquérir et formaliser les compétences de vos personnels en contrôle des assemblages en électronique. Spécialiste IPC-A-610 (CIS) : certification et recertification Formation dispensée par Yves JOUFFREY, formateur certifié IPC n 610-T Formation certifiante Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure. Durée - 2 à 3,5 jours Villepinte Certification IPC-A-610-D : 3,5 jours avril matin nov. matin Recertification IPC-A-610-D : 2 jours 13 après-midi - 15 avril matin 16 après-midi - 18 nov. matin Technologues des industries de l électronique, câbleurs, contrôleurs, opérateurs de montage prototypes, de contrôle, de réparation, de qualité. Techniciens de bureau d études, des méthodes, de l industrialisation, de la production et de contrôle/qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances de la norme IPC-A-610-D et les formaliser par une certification. Personnels souhaitant reconduire leur certification en fin de validité. de rechercher et de trouver dans la norme les informations et les critères nécessaires au contrôle des assemblages en électronique de comprendre l origine des défauts des assemblages pour mieux appliquer les critères d acceptation de faire appliquer les critères dans le cadre de vos fabrications ou de vos relations client/fournisseur de vous présenter à l épreuve de certification en fin de formation. COURS THÉORIQUES Règles et procédures IPC Documents applicables, manipulation des assemblages Montage des accessoires sur les cartes Brasures : règles et critères d acceptation Connexions à borne : règles et critères d acceptation Technologie à trous métallisés + fil de liaison : règles et critères d acceptation CMS + fil de liaison : règles et critères d acceptation Cartes et composants endommagés : critères d acceptation Connexions enroulées (wrapping) : règles et critères d acceptation. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES EXAMEN DE CERTIFICATION Épreuve théorique sous forme de QCM Délivrance d un certificat d une validité de 2 ans. Certification IPC-A-610-D : Stage seul : Stage avec repas du midi : Recertification IPC-A-610-D : Stage seul : 763 Stage avec repas du midi : 809 Un exemplaire de la norme IPC-A-610-D est mis à disposition de chaque stagiaire durant la formation. La fourniture de la norme n est pas comprise dans le montant (nous consulter pour toute précision). Contact Villepinte CIS-IPC 55

52 TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES Brasage de composants électriques et électroniques : certification selon IPC J-STD-001 Câbleurs, opérateurs, et responsables de ligne expérimentés. Techniciens des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le câblage au fer selon la norme IPC J-STD-001. Prérequis : être familiarisé avec les processus de brasage au fer avoir une bonne habileté manuelle avoir une acuité visuelle conforme aux exigences du câblage. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de brasage afin d atteindre le niveau de qualité demandé. Vous maîtriserez : les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et la performance des joints brasés les clés de lecture de la norme IPC J-STD-001 dans sa dernière version. Vous découvrirez : les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé les règles de montage et de brasage pour les composants filaires, traversants ou montés en surface (CMS). Vous serez capable : de lister les paramètres indispensables à prendre en compte pour réaliser une brasure d appliquer les règles satisfaisantes de câblage de maîtriser le référentiel de contrôle des brasures d analyser les défauts des brasures de définir les actions correctives à mener. NOUVEAU Maîtriser les principales règles de l art du brasage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du brasage pour applications générales, spécifiques et de haute fiabilité. Formation certifiante : examen de certification en fin de stage Profiter de l expérience capitalisée par l Institut de Soudure Un matériel de brasage et d examen ainsi qu une collection de pièces réelles avec composants CMS, filaires et traversants sont mis à la disposition de chaque stagiaire lors des travaux pratiques de câblage, de brasage, de contrôle et de retouche. Durée - 5 jours (1 jour/module) Villepinte 28 mars - 01 avril nov. Autres dates et lieux : nous consulter. MODULE 1 : THÉORIE REVUE DE LA NORME J-STD-001 Ce module est un prérequis obligatoire aux modules 2 à 5. Hygiène et sécurité, ESD, classes d équipements Notions de mouillage et de brasabilité Flux et alliages de brasage Moyens de chauffage, outillages et équipements Exigences applicables aux composants filaires, traversants, CMS Nettoyage. MODULE 2 : FORMATION PRATIQUE COMPOSANTS FILAIRES ET CÂBLAGE SUR BORNES Préparation des épissures et brasage sur bornes Examens visuels : critères et mise en œuvre Évaluation de l aptitude pratique. MODULE 3 : FORMATION PRATIQUE COMPOSANTS TRAVERSANTS Préparation et montage des composants Examens visuels : critères et mise en œuvre Évaluation de l aptitude pratique. MODULE 4 : FORMATION PRATIQUE COMPOSANTS MONTÉS EN SURFACE (CMS) Brasage et débrasage de CMS Examens visuels : critères et mise en œuvre Évaluation de l aptitude à la pratique. MODULE 5 : THÉORIE MÉTHODES D INSPECTION Généralités sur l inspection Défauts des brasures - définition - localisation Critères d inspection, mise en œuvre. À l issue de chaque module, une évaluation des connaissances est réalisée au moyen d un QCM. Les cinq modules : Stage seul : Stage avec repas du midi : Autres tarifs : nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. Contact Villepinte CRBF-IPC 56

53 Maîtriser les principales règles de l art du sertissage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du sertissage pour applications spatiales. Sertissage : certification et recertification selon norme ECSS-Q de l Agence spatiale européenne (ESA) Opérateurs de production devant être certifiés ESA. Ingénieurs et techniciens qualité, de conception, de bureau d études et de fabrication désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le sertissage en haute fiabilité. Prérequis : être familiarisé avec les processus d assemblage filaire avoir une bonne habileté manuelle être soucieux du respect des règles de haute qualité avoir une acuité visuelle conforme aux exigences de la norme. Institut de Soudure Industrie est le seul organisme de formation en France autorisé par l ESA à dispenser cette formation et à certifier le personnel Formation certifiante : examen de certification en fin de stage Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Mise à disposition de l équipement et des outils de sertissage et de contrôle. Durée - 1 à 2 jours Villepinte Certification ESA 2 jours févr oct. Recertification ESA 1 jour 24 févr. 05 oct. En entreprise : contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Certification ESA : Stage seul : 910 Stage avec repas du midi : 956 Recertification ESA : Stage seul : 490 Stage avec repas du midi : 513 En entreprise : contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Préparation à la certification ESA. Enseigner les règles pratiques et théoriques du processus de sertissage. de comprendre les exigences de la norme ECSS-Q d identifier les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et les performances des connexions serties d appliquer les conceptions correctes de sertissage et les méthodes d essais d identifier et d analyser les défauts associés à cette méthode d assemblage. Le cours est basé sur la norme ECSS-Q «Sertissage des connexions électriques Haute Fiabilité». COURS THÉORIQUES ET TRAVAUX PRATIQUES Les méthodes de raccordement par sertissage Les outillages de sertissage Les paramètres critiques concernant la qualité et fonction des connexions Les avantages et les inconvénients de cette technique d assemblage comparée au brasage tendre Le choix des outils Les réglages des outils et le contrôle de la qualité La préparation correcte des fils La préparation des broches à sertir Les essais de traction d échantillons sertis L importance de la propreté Le contrôle et la reconnaissance de défauts. EXAMEN DE CERTIFICATION Épreuve pratique et théorique portant sur la norme ECSS-Q Délivrance d un certificat agréé ESA, de catégorie 3. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES Brive - Le Lardin Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz CRS-ESA 57

54 TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES Brasage au fer : certification et recertification selon normes ECSS-Q et ECSS-Q de l Agence spatiale européenne (ESA) Câbleurs et responsables de ligne devant être certifiés ESA. Techniciens des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le câblage au fer selon les procédures spatiales (haute fiabilité). Prérequis : être familiarisé avec les processus de brasage au Fer avoir une bonne habileté manuelle, être soucieux du respect des règles de haute qualité avoir une acuité visuelle conforme aux exigences de la norme. Préparation à la certification ESA. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de brasage afin d atteindre le niveau de qualité demandé. Vous maîtriserez : les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et la performance des joints brasés. Vous découvrirez : les règles de montage et de brasage pour garantir des liaisons électriques à haute fiabilité pour les composants traversants et le câblage filaire ou CMS. Vous serez capable : de lister les paramètres indispensables à prendre en compte pour réaliser une brasure de lister les exigences de la norme d appliquer les règles satisfaisantes de câblage de maîtriser le référentiel de contrôle des brasures d apprécier les caractéristiques des brasures d analyser les «défauts» des brasures de définir les actions correctives à mener suite à l analyse d un «défaut» et/ou d un problème de brasage de retoucher si nécessaire. Module n 1 : ECSS-Q (traversants et filaires) COURS THÉORIQUES (30 %) Termes et définitions Principes des connexions brasées fiables Conditions préparatoires Choix des produits et des matériaux Préparation pour le brasage Montage des composants Montage des conducteurs sur plots, bornes, picots, cosses, broches et câbles Brasage sur plots et sur cartes imprimées Nettoyage des brasures des cartes imprimées Inspection finale Vérification Assurance qualité. TRAVAUX PRATIQUES (70 %) Préparation des composants traversants Préparations des fils Choix des pannes de fer Réglages de la température du fer Méthodologie de brasage Nettoyage Contrôle visuel Analyse Retouches Réparations Entretien des fers à braser. Module n 2 : ECSS-Q (CMS) Ce module ne peut être suivi qu après avoir fait le module n 1 (ECSS-Q-70-08) COURS THÉORIQUES (30 %) Conditions préparatoires Choix des produits et des matériaux Préparation pour le brasage Montage des composants CMS PID Brasage des terminaisons sur cartes imprimées Inspection finale Vérification Assurance qualité. TRAVAUX PRATIQUES (70 %) Préparation des composants CMS Choix des pannes de fer Réglages de la température du fer Méthodologie de brasage Nettoyage Contrôle visuel Analyse Retouches au fer Réparations au fer, à l air chaud Entretien des fers à braser. EXAMEN DE CERTIFICATION Maîtriser les principales règles de l art du brasage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du brasage pour applications spatiales. Institut de Soudure Industrie est le seul organisme de formation en France autorisé par l ESA à dispenser cette formation et à certifier le personnel. Formation certifiante : examen de certification en fin de stage Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure. Durée - 2 à 5 jours Villepinte Certification traversants + fils 5 jours 28 févr mars sept. Certification CMS 4 jours mars sept. Recertification traversants + fils 2 jours mars sept. Recertification CMS 2 jours mars sept. Certification traversants + fils (5 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Certification CMS (4 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Recertification : Stage seul : 910 Stage avec repas du midi : 956 Contact Villepinte CRBF-ESA 58

55 Maîtriser les principales règles de l art du brasage en électronique, acquérir la maîtrise de la pratique du brasage pour applications grand public, industrielles, haute fiabilité. Brasage au fer et à l air chaud : certification et recertification selon spécification PP FPS 001 de l Institut de Soudure Câbleurs et responsables de ligne. Techniciens des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le câblage au fer. Formation certifiante : examen de certification en fin de stage Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Comprendre l influence des paramètres de brasage lors de démonstrations Un matériel de brasage et d examen ainsi qu une collection de pièces réelles avec composants CMS, filaires et traversants sont mis à la disposition de chaque stagiaire lors des travaux pratiques de travaux de câblage, de contrôle et de retouche. Durée - 2 à 8 jours Villepinte mai nov. Initiation et certification sur 1 type (3,5 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Initiation et certification sur 2 types (6 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Initiation et certification sur 3 types (8 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Perfectionnement et certification sur 1 type (2,5 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Perfectionnement et certification sur 2 types (4 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Perfectionnement et certification sur 3 types (5 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Recertification sur 1 à 3 types (2 jours) : Stage seul : 910 Stage avec repas du midi : 956 Contact Préparation à l examen de certification selon notre spécification PP FPS 001. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de brasage afin d atteindre le niveau de qualité demandé. Vous maîtriserez : les facteurs influençant la qualité, la fiabilité et la performance des joints brasés. Vous découvrirez : les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé les règles de montage et de brasage pour les composants filaires, traversants ou montés en surface CMS. Vous serez capable : de lister les paramètres indispensables à prendre en compte pour réaliser une brasure d appliquer les règles satisfaisantes de câblage de maîtriser le référentiel de contrôle des brasures d apprécier les caractéristiques des brasures d analyser les «défauts» des brasures de définir les actions correctives à mener suite à l analyse d un «défaut» et/ou d un problème de brasage de retoucher si nécessaire. COURS THÉORIQUES (30 %) Définitions Principe Phénomènes métallurgiques Préparation des surfaces Alliages d apport avec ou sans plomb Flux Conception des assemblages brasés Outillage Dénudage filaire Brasage au fer (traversant, CMS, filaire) - choix des pannes de fer - réglages - méthodes de brasage - retouches - entretien des pannes de fer - risques Contrôle visuel des brasures : -défauts - causes - remèdes - moyens - méthodes Nettoyage après brasage Règles de protection antistatique (ESD). TRAVAUX PRATIQUES (70 %) Préparation des composants avant brasage Préparation des fils avant brasage Choix des pannes de fer Réglage de la température du fer Méthodologie de chauffage à l aide d un fer en fonction de la forme et de la masse des éléments Méthodologie dans l amenée de l alliage d apport en fil, brasage Nettoyage après brasage Contrôle visuel des éléments, analyse Retouches Réparations Entretien des pannes de fer. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES Villepinte CRBF-ISS 59

56 Soudage par décharge de condensateurs Opérateurs, régleurs, techniciens et ingénieurs de bureau d études, de production et de qualité désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le soudage par décharge de condensateurs. Prérequis : être familiarisé avec les processus d assemblage par soudage avoir des notions d électricité. Maîtriser les principales règles de l art du procédé, acquérir la maîtrise de la pratique du soudage par décharge de condensateurs de pièces de faible épaisseur. TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES Maîtriser les règles pratiques et théoriques du soudage par décharge de condensateurs. de maîtriser les différents paramètres de soudage par décharge de condensateurs d anticiper la soudabilité des éléments à assembler d identifier les facteurs d influence de la qualité et de la fiabilité des soudures d évaluer la qualité des soudures de mettre en œuvre les actions visant à améliorer la qualité des assemblages. COURS THÉORIQUES (50 %) Principe : - du soudage par décharge de condensateurs - du soudage par résistance Notions de résistance de contact Notion d effort Formation du point soudé Paramètres de soudage : - effort - intensité - durée - cycle Électrodes de soudage - rôles - nature Réglages Contrôle - examen visuel - contrôles destructifs - défauts, causes et remèdes Matériels Entretien. TRAVAUX PRATIQUES (50 %) Soudage de fils de thermocouples Soudage de feuillards Études de cas de fabrication. Formation courte recommandée pour être rapidement opérationnel Participation des stagiaires à des travaux pratiques de relevés de paramètres et d optimisation de conditions de soudage Formation «sur mesure» adaptée au contexte de vos produits, de vos moyens techniques et de vos personnels. Durée - 1 jour Villepinte 25 févr. Autres dates et lieux : nous consulter Stage seul : 560 Stage avec repas du midi : 583 Contact Villepinte DC 60

57 Comprendre les phénomènes mis en jeux, connaître les paramètres et maîtriser les modes opératoires, gérer la qualité de la fabrication de cartes électroniques. Brasage vague - Brasage au four convection - Brasage phase vapeur Régleurs et responsables de ligne, techniciens et ingénieurs des bureaux d études, des méthodes, de l industrialisation, de la production et de la qualité, désirant compléter et/ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur le brasage. Formation «sur mesure» adaptée au contexte de vos produits, de vos moyens techniques et de vos personnels Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Études de cas pratiques spécifiques à vos modes opératoires de brasage réalisées sur vos équipements. Durée - 2 jours par procédé Les régleurs ou les responsables de ligne sont confrontés en production à des problèmes de brasage et à des défauts de brasures. Ces techniques d assemblage nécessitent des réglages machine dont le nombre important rend la mise au point complexe. À l issue du stage, vous serez en mesure de mettre en œuvre les paramètres de brasage afin d atteindre le niveau de qualité demandé. Vous maîtriserez : les phénomènes métallurgiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé l influence de ces paramètres sur la qualité des brasures. Vous mesurerez : l influence des paramètres et réglage machine sur la formation du joint brasé. Vous découvrirez : tous les paramètres de brasage. Vous serez capable : de lister les paramètres fondamentaux à prendre en compte pour réaliser une opération de brasage de maîtriser les référentiels de contrôle des brasures en fonction des besoins de chaque produit-client d apprécier les caractéristiques des brasures et leurs «défauts» de définir les actions correctives à mener suite à l analyse d un «défaut» et/ou d un problème de brasage. ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES TECHNOLOGIQUES Lieux : en entreprise Dates : nous consulter Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. Contact Villepinte COURS THÉORIQUES (50 %) Terminologie Mouillage Capillarité d un métal liquide Influence des jeux Diffusion et dissolution d un revêtement Rôle de l état de surface des composants Alliages d apport Flux Les composants traversants et montés en surface CMS - différents types - revêtement et nature des terminaisons Principes du brasage à la vague : - description de la machine - fonctions à réaliser : fluxage préchauffage brasage inertage - hauteur de vague, préchauffage, brasage - étude des paramètres spécifiques Principes du brasage au four de refusion : - description de la machine - fonctions à réaliser : préchauffage brasage inertage - étude des paramètres spécifiques Contrôle visuel des brasures : - définition des référentiels de contrôle - défauts des brasures : différents types causes et remèdes. TRAVAUX PRATIQUES (50 %) Applications pratiques sur machine en atelier : - fonctions machine - réglages, mesures - brasage - contrôles - analyses - actions correctrices. BVFCPV 61

58 Mesure de la brasabilité application au brasage en électronique Personnel des services contrôle ou qualité, techniciens R&D, des bureaux des méthodes et de production, chargés du suivi de la qualité des brasures et désirant acquérir ou actualiser leurs connaissances théoriques et pratiques sur la technique de mesure de la qualité des composants, circuits imprimés et flux de brasage utilisés dans l électronique. Comprendre les phénomènes mis en jeu lors du brasage, connaître le fonctionnement et maîtriser l utilisation d un méniscographe pour mesurer la qualité de vos composants. TECHNOLOGIQUES ASSEMBLAGE DE COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES La qualité d une brasure résulte de la qualité initiale (vis-à-vis du brasage) des composants électroniques montés et du circuit imprimé utilisé. Cette qualité se mesure et s appelle la brasabilité. À l issue du stage, vous maîtriserez : les phénomènes physico-chimiques du mouillage les phénomènes métallurgiques et physicochimiques nécessaires à la réalisation d un joint brasé l influence des paramètres sur la qualité d un joint brasé la mesure de la brasabilité des composants l influence des flux sur la brasabilité l efficacité des flux le principe de fonctionnement et l utilisation du méniscographe les critères d acceptation normalisés et leur application l analyse des défauts de brasabilité. Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure Comprendre l influence des paramètres de brasage sur la brasabilité lors de travaux pratiques Formation «sur mesure» adaptée au contexte de vos produits, de vos moyens techniques et de vos personnels. Durée - 1 à 2 jours À déterminer selon vos objectifs Dates et lieux : nous consulter Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. ÉTUDE THÉORIQUE DU MOUILLAGE MESURE DE L EFFICACITÉ DES FLUX Étude des flux de brasage tendre : - rôle du flux - caractéristiques et qualité d un flux - différents types de flux - contrôle d un flux La mesure d efficacité - principe - étalon de référence (SAR) - technique de mesure pour essais répétitifs et comparatifs. Définition, principe Influence des tensions superficielles (Gamma Lv) Caractéristiques géométriques du ménisque Définition de l angle de mouillage. MESURE DE LA BRASABILITÉ AU MÉNISCOGRAPHE Descriptif et principe de l appareil de mesure Procédure de mesure Expression des résultats : - les différents types de courbes - interprétation des courbes obtenues / normes - relation avec les phénomènes physiques (nonmouillage, démouillage, etc.). TRAVAUX PRATIQUES Mesure de Gamma Lv Brasabilité de composants - traversants - CMS - fils Brasabilité des circuits imprimés Brasabilité des pièces non normalisées. Contact Villepinte MESBRA 62

59 Mettre à niveau ses connaissances dans les procédés de soudage, comprendre leur mise en œuvre, identifier leurs paramètres essentiels. Agent d inspection en soudage niveau 2 Module AB : procédés de soudage et équipements / conception Candidats à l examen d inspecteur en soudage, niveau II, suivant la norme expérimentale XP A Ingénieurs, techniciens, responsables soudage d atelier, de bureau d études ou de méthodes devant rédiger ou analyser des descriptifs de modes opératoires (partie soudabilité opératoire). Formation certifiante La formation recommandée pour acquérir l aisance nécessaire en vue de l examen de certification. Préparation à l examen de certification suivant la norme XP A Acquérir les bases technologiques des principaux procédés de soudage manuels, semi-automatiques, et automatiques, ainsi que des techniques associées ou complémentaires. de décrire le principe et de lister les paramètres des principaux procédés de soudage d identifier les produits d apport et autres consommables utilisés en soudage de vérifier la préparation des bords en soudage d identifier les soudures représentées sur les plans et dessins. INSPECTION TECHNOLOGIQUES Durée - 5 jours Villepinte févr. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte AI AB PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENT TECHNOLOGIE DU SOUDAGE Procédés de soudage à l arc électrique Généralités sur l arc électrique Notions d électricité : - tension, intensité - mesure de I et U Notions d énergie de soudage. Présentation des procédés Arc électrique avec électrodes enrobées TIG - MIG - MAG - Fil fourré Soudage sous flux en poudre et vertical sous laitier Soudage plasma. Soudage par énergie chimique Soudage oxyacétylénique. Soudage par énergie mécanique Soudage par friction. Techniques complémentaires ou associées Soudage par faisceaux d électrons et laser Soudage par résistance Soudage des goujons. Coupage thermique Stage avec flamme oxygaz Plasma Laser Stage avec électrodes de graphite. Brasage et soudobrasage. NOTA : Pour chaque procédé ou technique, seront abordés les principes et définitions, les caractéristiques principales de mise en œuvre ainsi que les domaines d emploi. CONSOMMABLES EN SOUDAGE Normalisation : des produits d apport (Afnor - Cen - ISO -...) - électrodes enrobées - fils fourrés - fils nus massifs et flux en poudre - fils nus massifs et flux gazeux - produits d apport pour rechargement des gaz de soudage et coupage Certificats de conformité - marquage des produits. Stockage et séchage des produits Électrodes enrobées Flux Fils fourrés Fils pleins Matériels. CONSTRUCTIONS ET CONCEPTION PRÉPARATION DES JOINTS Moyens de préparation des bords (oxycoupage, meulage, usinage, etc.) Terminologie (endroit, envers, écartement, racine, raccordement, congé, gorge, coté d une soudure d angle, méplat, surépaisseur, etc.) Types de préparations Paramètres définissant le joint Contrôle dimensionnel d un joint Moyens de mesure, matériel. SYMBOLES ET DESSINS Représentation des soudures sur les dessins - représentation réelle - représentation symbolique Positions de soudage normalisées sur les dessins Dessins : - type de projection - nomenclature - repères - échelle. 63

60 Agent d inspection en soudage niveau 2 Module C : les matériaux et leur comportement en soudage Candidats à l examen d inspecteur en soudage, niveau II, suivant la norme expérimentale XP A Ingénieurs, techniciens, responsables soudage d atelier, de bureau d études ou de méthodes devant rédiger ou analyser des descriptifs de modes opératoires (partie soudabilité opératoire). Techniciens méthodes, bureau d études, responsables de projet devant choisir et valider des choix de matériaux. Identifier un acier, connaître ses propriétés mécaniques, connaître les principaux défauts d origine métallurgique pour mieux surveiller une fabrication soudée. TECHNOLOGIQUES INSPECTION Préparation à l examen de certification suivant la norme XP A Apprendre ce qu est un métal et un alliage métallique Connaître les structures des alliages métalliques Connaître l évolution des phases et des structures sous l effet des variations de température Connaître les alliages fer et carbone Apprécier les conséquences métallurgiques des traitements thermiques Comment désigner les principaux aciers non, faiblement et fortement alliés Apprécier l évolution des propriétés des aciers sous l effet d opérations de soudage. Formation certifiante La formation recommandée pour acquérir l aisance nécessaire en vue de l examen de certification L accent est mis sur la pédagogie pour favoriser l assimilation sur une courte durée de notions essentielles. BASES MÉTALLURGIQUES Structure et propriétés des métaux Diagrammes d équilibres Structure micrographique Structure macrographique Conséquences de la déformation - déformation élastique, plastique - écrousissage, recristallisation Propriétés mécaniques et caractérisation des aciers et assemblages soudés : - comportements ductile et fragile - essais de pliage, traction, dureté, résilience, texture Étude des alliages Fer Carbone Influence des éléments d alliages et des impuretés Désignation normalisée des aciers (EN 10025) - correspondances étrangères Domaine d emploi Certificat matière. INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE ET À LA SOUDABILITÉ Définition de la soudabilité Aspect et effets thermiques du soudage - analyse thermique - étude de la zone affectée thermiquement - étude de la zone fondue - présentation métallographique du joint soudé Soudabilité des aciers non et faiblement alliés, à haute limite élastique, de construction, pour chaudières et appareils à pression Soudabilité des aciers fortement alliés inoxydables - présentation des familles d aciers inoxydables et domaines d emploi - soudabilité des aciers inoxydables ferritiques, martensitiques, austénitiques, austéno-ferritiques Principaux phénomènes de fissuration des aciers - fissuration à froid, à chaud - arrachement lamellaire - fissuration au réchauffage. TRAITEMENTS THERMIQUES Définition, rôles et effets : - recuit, trempe, revenu, détensionnement - préchauffage, postchauffage, température entre passes Interprétation d un cycle thermique sur enregistrement : - montée, maintien et descente en température Mesure des températures Matériel de mesure Équipement de traitement thermique. Durée - 5 jours Villepinte mars Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte AI C 64

61 Comprendre le rôle de l inspecteur, intégrer les exigences réglementaires et qualité pour surveiller une fabrication soudée. Agent d inspection en soudage niveau 2 Module D : technologie d inspection Formation certifiante La formation recommandée pour acquérir l aisance nécessaire en vue de l examen de certification. Acquérir des bases solides ou perfectionner ses connaissances en technologie d inspection. Candidats à l examen d inspecteur en soudage, niveau II, suivant la norme expérimentale XP A Responsables de projet, techniciens méthodes ou de bureau d études souhaitant apprendre à maîtriser un code de construction et satisfaire des exigences réglementaires. Pour suivre avec profit cette formation, il est utile de posséder les connaissances développées dans les modules AB et C. Préparation à l examen de certification suivant la norme XP A de définir la mission de l inspecteur en soudage de maîtriser les descriptifs de mode opératoire de juger la pertinence d une qualification de mode opératoire et d une qualification de soudage de naviguer sur les exigences d un code de construction de maîtriser les connaissances nécessaires à l examen d inspecteur en soudage niveau II. INSPECTION TECHNOLOGIQUES Durée - 10 jours Villepinte mai et mai sept. et sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte AI D GÉNÉRALITÉS SUR LA MISSION D INSPECTION Assurance de la qualité et traçabilité Travail de l inspecteur en soudage (qualités requises) Collecte des documents contractuels Organisation de la mission d inspection Rédaction des rapports Approbation, vérification des documents. TERMINOLOGIE - DÉFINITIONS Lois et décrets Autres textes étatiques Normes et codes de construction Spécifications techniques Cahier des charges. DÉMONSTRATION ET TRAVAUX PRATIQUES Mesurage de l énergie de soudage Mesurage des températures Essais mécaniques. QUALIFICATION DES SOUDEURS Études des normes EN 287 et ISO ÉTUDE DES QUALIFICATIONS DE MODE OPÉRATOIRE Descriptif de mode opératoire de soudage (ISO 15614). CODE DE CONSTRUCTION Annexe 1 à l arrêté du 24 mars 1978 Codap (partie inspection) Normes NF P22-470,EN 1090 ÉTUDES DE CAS ISO 15614, EN Arrêté du 24 mars 78 Codap Fabrication d un réservoir suivant DESP et Codap. TESTS D ÉVALUATION 65

62 Agent d inspection en soudage niveau 2 Module E : tous procédés de contrôle non destructif Candidats à l examen d inspecteur en soudage, niveau II, suivant la norme expérimentale XP A , ainsi que toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif, ainsi que les agents de contrôle désireux de s initier aux principaux procédés de contrôle non destructif. Mettre à niveau ses connaissances dans les méthodes de contrôle non destructif, comprendre leur mise en œuvre, connaître leurs possibilités et limites. Préparation à l examen de certification suivant la norme XP A TECHNOLOGIQUES INSPECTION de définir le domaine d application de chaque méthode de contrôle de comprendre les relations complémentaires entre les différentes méthodes de contrôles non destructifs de comprendre et interpréter les informations citées dans un procès verbal d examen. LA COFREND Structure de l organisme Cofrend Les méthodes qualifiées Les niveaux de certification Les exigences de la norme L examen Cofrend. QUALITÉ DES ASSEMBLAGES SOUDÉS Introduction Types de défauts recherchés Normalisation. LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE Structure du joint soudé Positions de soudage Procédés de soudage. DÉFAUTS DANS LES CONSTRUCTIONS SOUDÉES Introduction Classification des défauts dans les soudures. Techniques d examen Mode opératoire de soudure bout à bout Normalisation. RADIOGRAPHIE Principe et domaine d application Rayonnement X et gamma Propriétés des rayonnements Le récepteur radio La qualité d image et son contrôle Techniques opératoires Normalisation Radioprotection. ÉTANCHÉITÉ Introduction Domaines d applications Méthodes d investigations Mise en œuvre des essais Techniques d essais Conclusion Normalisation. Formation certifiante La formation recommandée pour acquérir l aisance nécessaire en vue de l examen de certification Comprendre les méthodes et leur mise en œuvre lors de démonstrations sur pièces réelles. Durée - 5 jours Port-de-Bouc Villepinte 28 mars - 01 avril janv nov févr. Saint-Priest avril mai mai Yutz juin 28 févr mars sept oct oct. 28 nov déc. CONTRÔLE VISUEL Généralités Moyens utilisés Exemple de critères d acceptation Normalisation. RESSUAGE Principe et domaine d application Phénomènes physiques Mode opératoire Interprétation et critères d acceptation Étalons et critères de choix des produits Hygiène et sécurité Chaînes automatiques Normalisation. MAGNÉTOSCOPIE Principe et domaine d application Phénomènes physiques Méthodes d examen Mode opératoire Interprétation des indications et critères d acceptation Normalisation. ULTRASONS Principe et domaine d application Production des ultrasons Propagation des ultrasons Matériel de contrôle COURANTS DE FOUCAULT Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle Techniques d examens Normalisation. TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION) Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle. PHASED ARRAY Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle. AUTRES MÉTHODES Émission acoustique Évolution des méthodes électromagnétiques : ACFM Évolution du contrôle par radiographie Les ondes guidées (ondes de surface) Méthodes optiques. SYNTHÈSE Étude de défauts Comparaison des méthodes CND classiques. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz AI E 66

63 NOUVEAU Découverte du code RCC-M Comprendre et mettre en application les règles de conception et de construction des matériels mécaniques des îlots nucléaires des réacteurs à eau pressurisée. Ingénieurs, techniciens et inspecteurs en fabrication soudée, impliqués dans l étude, l organisation ou le suivi de la fabrication d équipements sous pression nucléaires Personnels d encadrement et ingénieurs d affaires impliqués dans la commercialisation de composants nucléaires INSPECTION Formation réalisée en collaboration avec l Afcen Profiter de l expérience de l Institut de Soudure dans le suivi en fabrication de composants nucléaires. Un certificat de suivi de la formation, établi par l Afcen, est fourni à l issue de la formation. Acquérir les connaissances permettant de naviguer dans le code RCC-M pour identifier les parties applicables à une fabrication donnée. de connaître l environnement réglementaire, son domaine d application, l historique de sa constitution de connaître la structure de chaque tome du code concernant les matériels, les matériaux, les opérations de fabrication et de contrôle de naviguer dans les différents tomes du code pour y trouver l information recherchée. TECHNOLOGIQUES Durée - 3 jours Villepinte mai Stage seul : Stage avec repas du midi : Contact Villepinte INTRODUCTION Rappels réglementaires Domaine d application Objectifs du code, composition. RÈGLES DE CONCEPTION ET D ANALYSE La philosophie des règles de conception La démarche générale des codes de conception La démarche de conception dans le RCC-M. MATÉRIAUX Les matériaux les plus utilisés Le tome II du code : - clefs d entrée - standards techniques - imbrication avec les normes - les qualifications. SOUDAGE ET FABRICATION Généralités les tomes IV et V du code : - clefs d entrée - le soudage (qualifications, soudures de production, rechargements durs, ) - la fabrication (marquage, formage, propreté, traitements thermiques, ). MÉTHODES DE CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS Généralités Le tome III du code : - clefs d entrée - méthodes de contrôle - définition des modalités sur la base d une étude de cas. ASSURANCE DE LA QUALITÉ Introduction à la sûreté nucléaire Les responsabilités Principes de l assurance de la qualité Codes et normes Le volume A 5000 du RCC-M Prescription externe. ÉVOLUTION DU CODE Organisation de l Afcen Modalités d évolution du code Mise en application Spécificités des interventions en exploitation Le futur. CAS PRATIQUES DISCUSSIONS RCC-M 67

64 Code ASME TECHNOLOGIQUES INSPECTION Ingénieurs et techniciens de bureaux d études, de services fabrication, soudage, contrôle ou qualité et inspecteurs. Une connaissance suffisante de la langue anglaise est recommandée pour l utilisation ultérieure de ce code américain non traduit. Il est indispensable que le stagiaire se munisse de la section concernée du code. Connaître l organisation du code ASME Naviguer dans les sections du code Vérifier la conformité aux sections du code. MODULE 1 (3 jours) SECTION VIII DIV. 1 : ÉTUDE ET CONSTRUCTION DES APPAREILS À PRESSION (EN ACIERS SOUDÉS) Système réglementaire des États-Unis et du Canada Présentation de la section VIII Div. 1 et système de révision Règles générales : tous matériaux métalliques et constructions Règles en constructions soudées Aciers de base - carbone et faiblement alliés - fortement alliés - à caractéristiques améliorées par traitement thermique Construction plaquée Annexes réglementaires Autres annexes Système qualité réglementaire États descriptifs officiels Utilisation hors action. MODULE 2 (3 jours) SECTION IX : QUALIFICATIONS DE SOUDAGE DANS LE CADRE DE LA SECTION VIII DIV. 1 Présentation de la section IX - définitions Règles générales Essais de qualifications Qualification des modes opératoires de soudage Qualification du personnel soudeur Paramètres de soudage en qualification Groupement des matériaux de base et d apports Rédaction des documents - WPS - PQR - WPQR Requalifications et validités des qualifications - modes opératoires - personnel soudeur. MODULE 3 (2 jours) SECTION V : ESSAIS NON DESTRUCTIFS DANS LE CADRE DE LA SECTION VIII DIV. 1 OU 2 Présentation de la section V - avant - propos, terminologie - définitions Règles générales, toutes méthodes END - Art 1 : Radiographie - Art 5 : Ultrasons - Art 6 : Ressuage - Art 7 : Magnétoscopie Normes ASTM de référence reprises en section V - art 22 : Radiographie - art 23 : Ultrasons - art 24 : Ressuage - art 25 : Magnétoscopie. MODULE 4 (3 jours) SECTION VIII DIV. 2 : ÉTUDE ET CONSTRUCTION D APPAREILS À PRESSION (RÈGLES ALTERNATIVES) Présentation de la section VIII Div. 2 Similitudes et différences avec la Div. 1 Matériaux utilisables Étude Fabrication Inspection et essais Annexes Rapports réglementaires. Comprendre la structure du code, appliquer le code dans le cadre de la conception, de la fabrication, du contrôle et de l inspection d appareils à pression. Des études de cas réels favorisent les échanges et la participation des stagiaires. L animation des cours par un spécialiste favorise la prise de contacts utiles et enrichit votre réseau. Durée - 2 ou 3 jours/module Le Havre Module 1 Module 2 Module 3 Port-de-Bouc Module 1 Module 2 Module 3 Villepinte Module 1 Module 2 Module 3 Module 4 Module 1 : Stage seul : Stage avec repas du midi : Module 2 : Stage seul : Stage avec repas du midi : Module 3 : Stage seul : Stage avec repas du midi : Module 4 : Nous consulter. Contact juin juin Nous consulter Nous consulter Nous consulter Nous consulter mars mai sept. Nous consulter Le Havre Port-de-Bouc Villepinte ASME 1,2,3 et 4 68

65 Connaître les principes du code américain en conception et fabrication, satisfaire aux exigences de la réglementation européenne. Code ASME B 31.3 Conception et fabrication de tuyauteries en raffinerie et unité chimique Formation recommandée pour les tuyauteurs de l industrie pétrochimique Des études de cas favorisent les échanges et la participation des stagiaires. Ingénieurs et techniciens de service d inspection, départements techniques des raffineries et unités chimiques. Responsables d affaires de tuyauteries et sociétés de maintenance industrielle intervenant en raffinerie et unités chimiques. Personnels confrontés à l usage du code américain et aux exigences de la réglementation européenne. de connaître le champ d application du code ASME B 31.3 de lister les codes et normes applicables de comprendre la prise en compte de la directive européenne 97/23/CE dans les documents ASME B 31.3 de comprendre et d appliquer la classification des fluides de comprendre et de vérifier les paramètres de conception et les renforcements d ouvertures d identifier les matériaux admissibles et de prendre en compte leur tenue à basse température de mettre en œuvre les critères d acceptation de la fabrication. INSPECTION TECHNOLOGIQUES Durée - 3 jours Le Havre févr. PRÉSENTATION DU CODE Champ d application Liste des codes et normes applicables Classification des fluides. MATÉRIAUX ET COMPORTEMENT Paramètres de conception Renforcement d ouvertures Les matériaux admissibles Prise en compte de la tenue à basse température. Stage seul : Stage avec repas du midi : QUALIFICATIONS EN SOUDAGE Qualification des soudeurs liens avec l ASME IX Qualification des modes opératoires de soudage liens avec l ASME IX. LES CRITÈRES D ACCEPTATION DE LA FABRICATION LA COMPARAISON ASME B 31.3 / EN ET DESP 97/23/CE Contact Le Havre ASME B

66 Directive européenne 97/23 CE Présentation générale Tout public soucieux d être informé du contenu de la réglementation relative aux équipements sous pression et en particulier les techniciens, les ingénieurs responsables de projet, les acheteurs et les inspecteurs. Comprendre la réglementation applicable à la fabrication d équipements sous pression, en connaître les exigences pour mieux les satisfaire. TECHNOLOGIQUES INSPECTION de comprendre l organisation de la réglementation de connaître et de comprendre les principes de la nouvelle approche de définir la catégorie de risque et le module d évaluation d un équipement de définir les rôles et les responsabilités du fabricant et de l organisme notifié de connaître et d appliquer les exigences de sécurité de constituer les documentations techniques. L animation des cours par nos intervenants habilités à évaluer la conformité des équipements neufs vous fera profiter de leur expérience de terrain. Les cours s appuient sur des cas concrets et prennent en compte vos problématiques. ORGANISATION DE LA RÉGLEMENTATION EUROPÉENNE SUR LES ÉQUIPEMENTS Réglementation Pression en Europe, transposition française Directives Pression : nouvelle approche Les organismes notifiés Le «guide bleu» et notion de responsabilité Les fiches CLAP La mise sur le marché Obligation de sécurité générale des produits Information sur les directives Cas des RPS La normalisation européenne. Durée - 2 jours Bordeaux Toulouse avril oct. Dunkerque Villepinte avril juin Port-de-Bouc nov mars oct. Autres dates et lieux : nous consulter. CATÉGORIES DE RISQUES ET MODULES D ÉVALUATION Les fluides Champs d application La classification, les cas particuliers Les modules d évaluation. EXIGENCES TECHNIQUES ET DOCUMENTAIRES Exigences de sécurité en conception Exigences de sécurité en fabrication Constitution de la documentation technique Documentation à fournir à l exploitant Les ensembles. Stage seul : 840 Stage avec repas du midi : 886 ÉTUDES DE CAS Travail individuel et en groupe Résolution de cas représentatifs de tuyauteries et d appareils à pression. Contacts Bordeaux Douai - Cuincy Dunkerque Port-de-Bouc Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz DESP1 70

67 Comprendre la réglementation applicable à l exploitation des équipements sous pression, en connaître les exigences pour mieux les satisfaire. Exploitation des équipements sous pression Arrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié Tout public soucieux d être informé du contenu de la réglementation relative aux équipements sous pression en particulier aux techniciens, aux ingénieurs et/ou responsables de maintenance, aux personnes des services d inspection, aux acheteurs et aux inspecteurs et responsables d affaires. L animation des cours par nos intervenants habilités à contrôler les équipements en exploitation vous fera profiter de leur expérience du terrain Les cours s appuient sur des cas concrets et prennent en compte vos problématiques d exploitation. de comprendre la réglementation relative aux équipements sous pression et ses évolutions d analyser les incidences de la réglementation sur les équipements exploités par l industriel de définir les obligations de résultat liées au bon état de fonctionnement et de conservation des équipements sous pression en service de lister les exigences techniques et documentaires affectées à chaque type d équipement soumis aux dispositions de l AM du 15 mars 2000 modifié. INSPECTION TECHNOLOGIQUES Durée - 1 jour Bordeaux Toulouse 13 avril 26 oct. Port-de-Bouc Villepinte 09 mars 20 juin 27 oct. 09 nov. Autres dates et lieux : nous consulter. Stage seul : 448 Stage avec repas du midi : 471 Contacts Bordeaux Douai - Cuincy Dunkerque Port-de-Bouc Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz Rappel des grands principes de la réglementation Domaine d application et contexte réglementaire Présentation de l AM 15 mars 2000 modifié Obligations de l exploitant Équipements «néosoumis» : retour d expérience Réparations ou modifications : - dispositions pratiques - guide(s) de classification Fiches DGAP et AQUAP (Dispositions particulières). DESP3 71

68 Conduite des autoclaves - équipements sous pression à couvercle amovible à fermeture rapide (ACAFR) Agents conducteurs d équipements sous pression à couvercle amovible à fermeture rapide (autoclaves, fours et étuves à gaz ). Personnels chargés de délivrer les habilitations en vue de la conduite de ces équipements. Connaître leur fonctionnement et les risques liés à leur manipulation, manipuler les couvercles amovibles en toute sécurité dans le cadre de la réglementation applicable. TECHNOLOGIQUES INSPECTION L objectif général est d informer sur les risques liés à la mise en œuvre des équipements sous pression à fermeture rapide et de former les utilisateurs à leur manipulation sans danger. En application de l article 8 de l arrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié, le personnel doit être formellement reconnu apte à cette conduite par leur exploitant et périodiquement confirmé dans cette fonction. de connaître les risques liés à la pression et à la vapeur d eau générées par vos appareils de lister et reconnaître les différents types de couvercles d identifier les risques liés aux couvercles amovibles de connaître les exigences réglementaires applicables aux équipements sous pression à couvercle amovible de mettre en œuvre les consignes de sécurité relatives à la manipulation de ces appareils. Formation «sur mesure» dont le contenu peut être adapté en fonction des caractéristiques de vos équipements Les travaux pratiques favorisent les échanges et la participation des stagiaires. En vue d une habilitation, un avis sur l aptitude du personnel est émis. COURS THÉORIQUE Les risques liés à la pression et à la vapeur d eau - la pression - les différents types de pression - les effets de la pression - la vapeur d eau - l eau surchauffée La typologie des équipements sous pression à couvercle amovible - les composants essentiels d un autoclave - les différents types d autoclaves - les dispositifs de sécurité Les risques liés aux équipements sous pression à couvercle amovible - les différents dispositifs de fermeture - les sécurités associées - les consignes à l ouverture et à la fermeture Les exigences réglementaires : application de l arrêté ministériel du 15 mars 2000 modifié - contrôle de mise en service initiale - inspections périodiques - requalifications périodiques - réparation non notable / notable Les règles d hygiène et de sécurité - les consignes de sécurité. Durée - 1 jour Dates et lieux : nous consulter. Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. TRAVAUX PRATIQUES Manipulation des autoclaves dans l établissement où se déroule la formation. Contact ÉVALUATION DES ACQUIS À l issue de la formation, une évaluation est réalisée sous la forme d un QCM. Villepinte ACAFR 72

69 NOUVEAU Satisfaire les prescriptions du Cahier Technique Professionnel FG3E. Inspection réglementaire périodique des échangeurs de réseau de chauffage urbain Personnel chargé de l inspection périodique des équipements concernés. Responsables de service de maintenance et/ou d inspection en exploitation d un réseau de chauffage urbain. Formation conforme au CTP FG3E et validée par l Asap La formation recommandée en vue de l habilitation de vos personnels Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure dans l inspection réglementaire des équipements sous pression. Acquérir les connaissances et le savoir-faire permettant de réaliser les actions prescrites par le cahier technique professionnel (CTP) applicable aux équipements concernés Valider les acquis en vue d une habilitation par l employeur. de comprendre les textes réglementaires et documents applicables de définir les notions de température et de pression de connaître le principe de génération de la vapeur et de l eau surchauffée d identifier les moyens mis en œuvre pour leur transport et leur utilisation d identifier les risques liés à la température et à la pression de lister les EPI et les procédures de sécurité à mettre en œuvre lors d une action d inspection de connaître les principaux modes dégradation affectant les équipements de mettre en œuvre les prescriptions du CTP et de rédiger le compte-rendu. INSPECTION TECHNOLOGIQUES Durée - 2 jours Port-de-Bouc sept. Autres dates et lieux : nous consulter. Nous contacter pour obtenir un devis personnalisé. Contacts CONTEXTE RÉGLEMENTAIRE Inspection en exploitation : nécessité et finalités Notions sur les textes réglementaires Présentation du cahier technique professionnel (CTP) applicable. RAPPELS DE NOTIONS DE PHYSIQUE Pression, température : définitions. PRODUCTION, TRANSPORT ET UTILISATION DE LA VAPEUR ET DE L EAU SURCHAUFFÉE Principe de génération de la vapeur et de l eau surchauffée Matériels mis en œuvre pour leur transport et leur utilisation. RISQUES ET MOYENS DE PROTECTION DES PERSONNES Risques liés à la température et à la pression EPI et procédures de sécurité à mettre en œuvre lors d une inspection. RISQUES ET MOYENS DE PROTECTION DES INSTALLATIONS Risques liés aux surpressions, coups de bélier, chocs thermiques Principaux modes de dégradation affectant ces équipements Moyens de protection (lorsqu ils existent). RÉALISATION D UNE INSPECTION Mise en œuvre des prescriptions du CTP lors d une mission d inspection Mise en situation (simulation d inspection d un échangeur) Rédaction du compte-rendu. ÉVALUATION DES CONNAISSANCES Questionnaire à choix multiple. Douai - Cuincy Port-de-Bouc Villepinte CTP-FG3E 73

70 APPLIQUÉES L enseignement pratique du soudage est notre spécialité depuis plus de cent ans avec le lancement du premier cours pratique de soudure autogène. Nos centres de formation dispensent des formations individuelles sur tous les procédés usuels de soudage et de brasage des alliages métalliques à destination de tous les secteurs d activité. Cela dit, nous proposons également des formations pratiques sur le soudage des thermoplastiques. Enfin, dans l objectif de couvrir tous les besoins des ateliers de fabrication, certains de nos centres proposent également des formations qui préparent aux diplômes de tuyauteurs industriels et de soudeurs industriels. APPLIQUÉES Patrick Bouvard - Responsable produit FORMATION PRATIQUE 75

71 Sommaire APPLIQUÉES 75 NOUVEAU NOUVEAU APPLIQUÉES Brasage - soudobrasage > Découvrir les procédés de soudage manuels (DPS) 77 > Brasage / Soudobrasage (SOB1) 78 > Brasage frigoriste suivant EN (BFO1) 79 Soudage des métaux > Soudage oxyacétylénique (SOA1) 80 > Soudage à l arc avec électrodes enrobées (SAE1) 81 > Soudage MIG MAG ou semi-automatique (SMG1) 82 > Soudage à l arc avec fil fourré avec ou sans gaz (SFF1) 83 > Soudage TIG (STIG1) 84 > Préparation à l examen théorique de la norme aéronautique ISO (TAM-AÉRO) 85 > Soudage à l arc sous flux électroconducteur (SFP1) 86 Soudage des thermoplastiques > Soudage des thermoplastiques (STH1) 87 > Maintenance des tuyauteries en thermoplastiques (MSTH) 88 > Opérateur polyéthylène suivant EN (OPEE) 89 > Opérateur polyéthylène suivant ATG B527-9 (OPEG) 90 Tuyauterie industrielle > Lecture de plan (LP1) 91 > Isométrie (ISO1) 92 > Traçage (TRA1) 93 > Tuyauteur industriel (TIO1) 94 > Assembleur au plan (APP) 95 Formation initiale > Soudeur industriel (SI) 96 76

72 NOUVEAU Acquérir les gestes de base de la mise en œuvre du soudage et réaliser des assemblages simples. Découvrir les procédés de soudage manuels Personnels de fabrication, de bureau d études souhaitant connaitre les bases du soudage. Personnes désirant profiter d un DIF (Droit individuel à la formation) pour découvrir des procédés simples. La formation recommandée pour acquérir rapidement des bases et être sensibilisé à l utilisation des différents procédés de soudage Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure dans la formation. de décrire le principe et de lister les paramètres essentiels des principaux procédés de soudage de choisir les consommables à utiliser lors du soudage d identifier les défauts liés au procédé de soudage, à la préparation des pièces et au matériau de comprendre ce qui caractérise un métal de base et d identifier son groupe d appartenance de lire un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) de prendre en compte les risques liés à l utilisation des procédés de réaliser des assemblages de base. BRASAGE - SOUDOBRASAGE Durée 2 à 4 jours : à déterminer selon le nombre de procédés à découvrir. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENTS Technologie et mise en œuvre des principaux procédés de soudage : - Soudage TIG - Soudage MIG - Soudage à l arc avec électrode enrobée - Soudage oxyacétylénique Consommables mis en œuvre Hygiène et sécurité. CONNAISSANCE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES Alliages d aluminium Aciers faiblement alliés Aciers fortement alliés inoxydables Cuivre et alliages. APPLIQUÉES SYMBOLISATION DES ASSEMBLAGES, PRÉPARATION DES BORDS Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz LECTURE D UN DMOS LES DÉFAUTS DES SOUDURES Classification, identification Origines des principaux défauts, remèdes possibles. DPS 77

73 Brasage / Soudobrasage Tuyauteurs, chauffagistes et personnel de maintenance travaillant sur canalisation cuivre et/ou acier de gaz type GDF ou autre, désirant améliorer ses compétences ou préparer les qualifications de braseur. Maîtriser la pratique du brasage ou du soudobrasage au chalumeau sur tube cuivre ou acier et mieux préparer vos qualifications. BRASAGE - SOUDOBRASAGE Préparer aux examens de qualification suivant : Spécification ATG-B (Gaz de France) Spécification particulière (Asap). Améliorer les compétences et les performances des braseurs ou soudobraseurs au chalumeau oxyacétylénique sur tuyauteries cuivre ou acier. de réaliser des brasures ou soudobrasures sur différentes nuances de matériaux, cuivre, acier, acier galvanisé de connaître le domaine d application du brasage, du soudobrasage au chalumeau de choisir les fils d apports, les flux décapants, les préparations et les décapages des pièces en fonction des matériaux à assembler de régler votre chalumeau pour réaliser votre brasure ou soudobrasure dans les meilleures conditions et temps optimal de maîtriser la remontée de capillarité en brasage de maîtriser l accrochage de la soudobrasure afin d obtenir des assemblages plus résistants dont l étanchéité sera parfaite de reconnaître les défauts des brasures ou soudobrasures, leurs différents niveaux de risque et leurs causes de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité relatives à l emploi de ce procédé. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée APPLIQUÉES À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. COURS THÉORIQUE Principe du procédé et matériels utilisés Domaine d application du brasage et du soudobrasage Les différentes techniques d assemblage par brasage et soudobrasage Choix des matériaux d apport Sécurité en brasage, en soudobrasage Défauts : types, causes et remèdes. TRAVAUX PRATIQUES Brasage ou soudobrasage de tubes cuivre ou acier Réalisation des assemblages sous la direction d un formateur, et dans l ordre croissant des difficultés en fonction de la progression du stagiaire et de l objectif Réglage de la flamme et choix de la buse Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce Méthode de brasage et soudobrasage adaptée. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés et galvanisés Aciers faiblement alliés Cuivres et alliages Aciers alliés (inox sur demande) Aluminium et alliages (sur demande). ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz S0B1 78

74 Maîtriser et exécuter des brasures de qualité et réaliser des assemblages en conformité avec la norme et la directive en vigueur dans le domaine du froid industriel. Brasage frigoriste suivant EN Agent d entretien, frigoriste, plombier, tuyauteur désirant améliorer ses compétences en fonction desquelles une qualification de braseur pourra être envisagée. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Préparer aux examens de qualification suivant la norme EN dans le cadre de l Asap. Améliorer les compétences et les performances des braseurs au chalumeau oxyacétylénique sur tuyauterie cuivre et acier. de réaliser des brasures sur différentes nuances de matériaux cuivre et acier de connaître le domaine du brasage du froid de régler votre chalumeau pour réaliser votre brasure dans les meilleures conditions de connaître les défauts des brasures de choisir les fils d apport et l utilisation du flux décapant adapté de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité relatives à l emploi de ce procédé. BRASAGE - SOUDOBRASAGE Durée 2 jours maximum en cas de qualification directe ou à déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. COURS THÉORIQUE Principe du procédé et matériel utilisé Description de la norme EN 378 relative à la sécurité Information sur la DESP concernant la partie du froid avec les gaz frigorigènes. TRAVAUX PRATIQUES Exécution de brasures sur des assemblages cuivre/cuivre et cuivre/acier Réglage de la flamme et choix de la buse Technique de chauffage en fonction des métaux de base et de la géométrie de la pièce. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu de stage. APPLIQUÉES Contacts MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers alliés (inox sur demande) Cuivres et alliages. Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz BF01 79

75 Soudage oxyacétylénique Tout soudeur, chaudronnier, tuyauteur, carrossier et personnel d entretien désirant améliorer ses compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée et préparée en une ou plusieurs sessions. Maîtriser et appliquer les techniques du soudage autogène pour les chantiers tuyauterie gaz, vapeur... SOUDAGE DES MÉTAUX Préparer aux examens de qualification suivant : Spécification ATG-B (Gaz de France) FD A (tous métaux) C.P.C.U. (tuyauteries vapeur) NF EN (aciers) NF EN ISO (aluminium et alliages) NF EN ISO (cuivres et alliages) Aéronautique AIR 0191 ed2 (lnstitut de Soudure Industrie est agréée par le ministère de la Défense) RCCM, ASME, DIN Gaz de France - REA 050 Spécification particulière (Asap). Améliorer les compétences et les performances des soudeurs pour le procédé de soudage oxyacétylénique. d exécuter des assemblages en position à plat, verticale-montante, plafond de souder des tôles en toutes positions de souder des tuyauteries et piquages en toutes positions de préparer les bords de vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage de régler votre chalumeau pour réaliser votre soudure dans le temps optimal de mettre en œuvre la méthode de soudage adaptée d évaluer votre bain de fusion et de corriger les défauts d orientation du chalumeau pour obtenir une soudure satisfaisant aux critères de contrôle de connaître les défauts des soudures et leurs différents niveaux de gravité en fonction de la classe de la soudure recherchée de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité relatives à la mise en œuvre des gaz acétylène et oxygène. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Nous vous proposons une formation en oxycoupage, à la demande, pour opérateurs manuels ou machine. Consultez-nous pour évaluer votre besoin spécifique. APPLIQUÉES Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. COURS THÉORIQUE Principe du procédé et matériels utilisés Choix des matériaux d apport Différents types d assemblages Méthodes de soudage et positions fondamentales Défauts : types, causes et remèdes Sécurité en soudage au chalumeau oxyacétylénique. TRAVAUX PRATIQUES Sur tôles et tubes, à volonté Soudures sur tôles à plat, montante, corniche, plafond, puis sur tubes en toutes positions Mise en œuvre et réglage des appareils Exécution des différents types de joints, sous la direction d un formateur et dans l ordre croissant des difficultés, en fonction de la progression du stagiaire. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés inoxydables Cuivres et alliages Aluminium et alliages. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz S0A1 80

76 Pouvoir souder en toutes positions des assemblages de tôles ou tubes pour répondre à vos contraintes de production ou réglementaires. Soudage à l arc avec électrodes enrobées Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs, désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivant : FD A (tous métaux) C.P.C.U. (tuyauteries vapeur) NF EN (aciers et aciers inoxydables) Spécification ATG B540-9 (Gaz de France) Aéronautique AIR 0191 ed2 ASME et autres NF EN ISO (nickel et alliages) Spécification particulière (Asap). de souder des assemblages bout à bout en toutes positions de souder des tuyauteries et des piquages en toutes positions d interpréter votre DMOS de préparer vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage de régler votre poste d évaluer votre bain de fusion en corrigeant vos erreurs de positionnement, pour obtenir une soudure de qualité de reconnaître les défauts des soudures et d évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité. SOUDAGE DES MÉTAUX APPLIQUÉES Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz COURS THÉORIQUE Principe du procédé et domaine d application Générateurs Paramètre de soudage Préparations des bords Méthodes de soudage Défauts des soudures suivant EN ISO Notions de contrôle des soudures Hygiène et sécurité Notions de coût de réalisation d une soudure Interprétation d un DMOS. TRAVAUX PRATIQUES Exécution de différents assemblages sous la conduite d un formateur expérimenté et qualifié, dans l ordre croissant des difficultés en relation avec l objectif de la formation Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions Contrôles des assemblages visuels, par texture et/ou radiographie. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés (inox). ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. SAE1 81

77 Soudage MIG MAG ou semi-automatique Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs, désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée. Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier, aluminium ou acier inoxydable. APPLIQUÉES SOUDAGE DES MÉTAUX Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivant : FD A (tous métaux) NF EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables) NF EN ISO (aluminium et alliages) NF EN ISO (cuivres et alliages) NF EN ISO (nickel et alliages) Aéronautique AIR 0191 ed2 ASME et autres Spécification particulière (Asap). de souder des assemblages bout à bout en toutes positions d interpréter votre DMOS de préparer vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage de choisir votre fil et de régler votre générateur d évaluer votre bain de fusion en corrigeant vos erreurs de positionnement de la torche, pour obtenir une soudure de qualité de reconnaître les défauts des soudures et d évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. COURS THÉORIQUE Principes du procédé et domaine d application Hygiène et sécurité Générateurs, dévidoirs, torches, coffrets de commande Différents modes de transferts MIG pulsé Paramètres de soudage Gaz de soudage Préparation des bords Méthodes de soudage Défauts des soudures suivant EN ISO Notion de contrôle des soudures Interprétation d un DMOS Interprétation macrographique d une soudure. TRAVAUX PRATIQUES Exécution des différentes soudures sous la conduite d un formateur expérimenté et qualifié, dans l ordre croissant des difficultés en relation avec l objectif de la formation Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions Contrôle des assemblages par texture et/ou radiographie. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés (inox) Cuivres et alliages Aluminium et alliages. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz SMG1 82

78 Maîtriser les réglages de son poste pour réaliser des soudures de qualité sur des assemblages à plat ou en position sur acier ou acier inoxydable. Soudage à l arc avec fil fourré avec ou sans gaz Soudeurs, chaudronniers et tuyauteurs, désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivant : EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables) ASME FD A (tous métaux) NF EN ISO (nickel et alliages) Spécification particulière (Asap). de souder des assemblages bout à bout en toutes positions de souder des tuyauteries et des piquages en toutes positions d interpréter votre DMOS de préparer vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage de choisir votre fil et de régler votre poste d évaluer votre bain de fusion en corrigeant vos erreurs de positionnement de la torche, pour obtenir une soudure de qualité de reconnaître les défauts des soudures et d évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité. SOUDAGE DES MÉTAUX APPLIQUÉES Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz SFF1 COURS THÉORIQUE Principe des procédés et domaine d application Comparaison avec les autres procédés Notion de coût, taux de dépôt, productivité Hygiène et sécurité Générateurs, dévidoirs, torches et pistolets, coffret de commande Rôle du flux et fabrication des fils Rôle des gaz en soudage avec fil fourré Paramètre de soudage Préparations des bords Méthodes de soudage Défauts des soudures suivant EN ISO Notions de contrôle des soudures Interprétation d un DMOS. TRAVAUX PRATIQUES Exécution des différentes soudures sous la conduite d un formateur expérimenté et qualifié, dans l ordre croissant des difficultés en relation avec l objectif de la formation Exécution de soudures sans et avec support céramique Type de joints : angle extérieur, angle intérieur, recouvrement et bout à bout Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions Contrôles des assemblages par texture et/ou radiographie. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés (inox). ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. 83

79 Soudage TIG SOUDAGE DES MÉTAUX Soudeurs, chaudronniers, tuyauteurs, ou agent de maintenance désirant améliorer leurs performances et compétences en fonction desquelles une qualification de soudeur pourra être envisagée. Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivant : FD A (tous métaux) C.P.C.U. (tuyauteries vapeur) ATG B (Gaz de France) NF EN 287-1/A2 (aciers et aciers inoxydables) NF EN ISO (aluminium et alliages) NF EN ISO (cuivres et alliages) NF EN ISO (nickel et alliages) NF EN ISO (titane et alliages) Aéronautique AIR 0191 ed2 ASME et autres Spécification particulière (Asap). de souder des assemblages en angle et bout à bout en toutes positions de souder des tuyauteries et des piquages en toutes positions d interpréter votre DMOS de préparer vos pièces en fonction des épaisseurs et de la position de soudage de régler votre poste d évaluer votre bain de fusion en corrigeant vos erreurs de positionnement de la torche, pour obtenir une soudure de qualité de reconnaître les défauts des soudures et d évaluer leur niveau de gravité en fonction de la classe de soudure recherchée de mettre en application les actions correctives correspondantes de connaître et d appliquer les règles d hygiène et de sécurité. Maîtriser la qualité de vos assemblages en acier inoxydable, matériaux non ferreux et/ou matériaux réactifs pour vos fabrications spécifiquement dans l'aéronautique et le nucléaire. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. APPLIQUÉES Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. COURS THÉORIQUE Principe du procédé et domaine d application Hygiène et sécurité Générateurs, courant continu, alternatif et pulsé Description d un cycle de soudage TIG Matériel associé : coffret, torche, etc Gaz de soudage, protection des soudures Paramètres de soudage TIG pulsé Préparation des bords Méthodes de soudage Défauts des soudures suivant EN ISO Notion de contrôle des soudures Interprétation d un DMOS Interprétation macrographique d une soudure. TRAVAUX PRATIQUES Exécution des différentes soudures sous la conduite d un formateur expérimenté et qualifié, dans l ordre croissant des difficultés en relation avec l objectif de la formation Type de joints : angle intérieur, angle extérieur, recouvrement et bout à bout Position de soudage : plat, montante, corniche (horizontal), plafonds Soudage de pièces spécifiques sur différents matériaux pour l industrie aéronautique Soudage de tuyauteries, piquage, profilés, en toutes positions Contrôle des assemblages par texture et/ou radiographie. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés (inox) Cuivres et alliages Aluminium et alliages Titane et alliages Magnésium et alliages. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz STIG1 84

80 NOUVEAU Acquérir les bases de la mise en œuvre du soudage et se préparer à l épreuve de qualification de soudeur et d opérateur selon ISO Préparation à l examen théorique de la norme aéronautique ISO Personnel de fabrication souhaitant se présenter à une épreuve de qualification de soudeur et d opérateur selon ISO Personnels chargés de l encadrement des soudeurs. La formation recommandée pour acquérir rapidement l aisance nécessaire en vue de l épreuve théorique de qualification Profiter de l expertise capitalisée par l Institut de Soudure dans la formation et la qualification des soudeurs en aéronautique. Préparation à l épreuve de qualification de soudeur selon ISO de décrire le principe et de lister les paramètres essentiels des principaux procédés de soudage mis en œuvre dans l industrie aéronautique d identifier les consommables utilisés lors du soudage d identifier les défauts liés au procédé de soudage, à la préparation des pièces, au matériau de comprendre ce qui caractérise un métal de base et d identifier son groupe d appartenance de lire un descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) de connaître le domaine de validité d une qualification de soudeur (QS) de prendre en compte les risques liés à l utilisation des procédés. SOUDAGE DES MÉTAUX Durée - 3 jours Douai Port-de-Bouc mai sept. Autres dates et lieux : nous consulter. PROCÉDÉS DE SOUDAGE ET ÉQUIPEMENTS Technologie et mise en œuvre des principaux procédés de soudage en fabrication aéronautique : - Soudage TIG - Soudage MIG - Soudage à l arc avec électrode enrobée - Soudage oxyacétylénique Consommables mis en œuvre Hygiène et sécurité. APPLIQUÉES Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Brive - Le Lardin Douai - Cuincy Port-de-Bouc Toulouse Villepinte CONNAISSANCE DES MATÉRIAUX MÉTALLIQUES MIS EN ŒUVRE EN AÉRONAUTIQUE Alliages d aluminium Alliages de titane Aciers faiblement alliés Aciers fortement alliés inoxydables Alliages de nickel. SYMBOLISATION DES ASSEMBLAGES, PRÉPARATION DES BORDS LECTURE D UN DMOS LES DÉFAUTS DES SOUDURES Classification, identification Origines des principaux défauts, remèdes possibles. INTRODUCTION AUX MÉTHODES DE CONTRÔLE INTRODUCTION À LA QUALIFICATION DE SOUDEUR SELON ISO Domaines de validité Description de l épreuve de qualification Étude de cas personnalisée. TAM-AÉRO 85

81 Soudage à l arc sous flux électroconducteur Mieux appréhender les paramètres de soudage et leurs incidences sur la qualité de vos assemblages. Techniciens méthodes, agents de maîtrise et opérateurs désireux d augmenter leur autonomie. SOUDAGE DES MÉTAUX Préparer aux examens de qualification d opérateur en soudage suivant : NF EN 1418 Spécification particulière (Asap). d avoir les connaissances technologiques et pratiques du procédé. de mieux maîtriser les paramètres de soudage et leur influence sur l exécution et la qualité des soudures. de définir comment choisir les produits d apport et caractériser les couples Fil/Flux. d identifier les défauts des soudures et comment y remédier d apprécier comment contrôler les soudures. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Stage open. Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. COURS THÉORIQUE Généralités sur le procédé Principe et caractéristiques du procédé Limite de la méthode Technologie du matériel Produits d apport Fil, Flux - Normalisation Machine semi-automatique et automatique sous flux Préparation des bords Paramètres d exécution Méthodes de soudage : - nombre de passes - répartition des passes Défauts dans les soudures UT - RT - MT - PT appliqués aux contrôles des soudures sous flux Contrôle visuel Examen métallographique. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Aciers non alliés Aciers faiblement alliés Aciers alliés (inox). APPLIQUÉES ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. TRAVAUX PRATIQUES Exécution d assemblages - bords droits - bords chanfreinés en V - bords chanfreinés en X - avec latte support Réalisation de dépôts avec variation des paramètres - tension, intensité - vitesse - polarité - flux Démonstrations de soudage semi-automatique sous flux. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz SFP1 86

82 Soudage des thermoplastiques Maîtriser l'assemblage de plaques, tubes ou autres formes lors de la réalisation de pièces en thermoplastique. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée Tout soudeur, chaudronnier, tuyauteur et personnel d entretien désirant améliorer ses compétences et/ou soudant régulièrement des thermoplastiques. Préparer aux examens de qualification de soudeurs suivant : EN DVS 2212 Spécification particulière (Asap). Améliorer les compétences et les performances des soudeurs. de reconnaître les matières plastiques de préparer soigneusement l opération de soudage de rédiger le mode opératoire de maîtriser les paramètres de soudage de choisir un procédé de soudage de souder des plaques en toutes positions de souder des tubes et piquages en toutes positions de réaliser des soudures de qualité requise de connaître les défauts des soudures de mettre en application les actions correctives correspondantes. SOUDAGE DES THERMOPLASTIQUES À déterminer selon vos objectifs. Port-de-Bouc avril oct. Autres dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Port-de-Bouc Villepinte Yutz COURS THÉORIQUE Rappels sur les matériaux plastiques Structure des matières thermoplastiques Influence de la température sur la structure Rôle des additifs et adjuvants Propriétés essentielles des plastiques Principales matières utilisées en chaudronnerie Procédés de soudage Descriptifs de modes opératoires Défauts dans les assemblages soudés Contrôles des soudures Présentation de la norme de qualification du personnel EN TRAVAUX PRATIQUES Sur plaques et tubes, à volonté Entraînement pratique soutenu sur des types d assemblages particuliers et de qualification, à plat, en position Vérification de la tenue mécanique des assemblages soudés Analyse des défauts et correction des imperfections Exécution des différents types de joints, sous la direction d un formateur et dans l ordre croissant des difficultés, en fonction de la progression du stagiaire Chaque stagiaire dispose d un poste de travail entièrement aménagé Matières premières fournies. PROCÉDÉS DE SOUDAGE Élément chauffant au miroir, emboîtement Chalumeau électrique à gaz chaud Soudage par extrusion. MATIÈRES TRAVAILLÉES PEhd, PP-H, PVC Sur demande spéciale (PVDF et produits fluorés). APPLIQUÉES STH1 ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. 87

83 Maintenance des tuyauteries en thermoplastiques Appréhender les réparations par soudage des ensembles en thermoplastiques. Ouvriers et agents de service entretien, maintenance d usines chimiques, agro-alimentaires, papeteries. SOUDAGE DES THERMOPLASTIQUES Améliorer les compétences et les performances des agents d entretien. de reconnaître les matières plastiques de préparer soigneusement l opération de soudage de maîtriser les paramètres de soudage de choisir un procédé de soudage de souder des plaques de souder des tubes et piquages de réaliser des soudures de qualité requise de connaître les défauts des soudures de mettre en application les actions correctives correspondantes. Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open. Durée À déterminer selon vos objectifs. Dates et lieux : nous consulter. APPLIQUÉES Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. COURS THÉORIQUE Avantages et inconvénients des différentes matières plastiques Procédés de soudage appliqués en tuyauterie industrielle Technique de réparation Modification de réseau Étude de cas. TRAVAUX PRATIQUES Sur plaques et tubes, à volonté Reconnaissance et identification des matières plastiques Initiation sur plaque Maîtrise et application sur tube et piquage Réparation de différents types de rupture. MATÉRIAUX TRAVAILLÉS Plaques et tubes en PVC, PEhd, PP, PVFD*, ECTFE*, PFA*, FFEP* Plaques et tubes en PEhd, PP, PVC, PVDF* Tubes en PEhd, PP, PVDF* *Sur demande spéciale (PVDF et produits fluorés). ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz PROCÉDÉS DE SOUDAGE Élément chauffant au miroir, emboîtement Chalumeau électrique à gaz chaud, buse ronde, buse rapide. MSTH 88

84 Savoir maîtriser et assurer la bonne liaison des conduites d'eau en thermoplastique. Opérateur polyéthylène suivant EN Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos impératifs et vos besoins de production Stage programmé ou à la demande. Durée À déterminer selon vos objectifs Châlons-en-Champagne Brive - Le Lardin sept janv oct juin Douai sept janv sept avril nov juin Port-de-Bouc sept janv nov févr. Saint-Priest avril mai juil juin sept sept oct. Villepinte 30 nov - 02 déc janv. Toulouse janv févr févr mai févr mai mars oct avril oct mai Yutz juin janv juin févr juil mars sept mars sept avril oct juin nov sept nov oct déc nov déc. Autres dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz Toute personne désirant mettre en pratique les techniques d'assemblage des tuyaux PEhd. Préparer aux examens de qualification de soudeurs et opérateurs suivant : EN Spécification particulière (Asap). Améliorer les compétences et les performances des soudeurs et/ou opérateurs. de préparer soigneusement l opération de soudage d identifier les tubes et raccords de décrire le principe de l électrofusion/polyfusion de lister les règles fondamentales de la mise en œuvre de réaliser des raccordements en respectant les exigences d effectuer les contrôles demandés de connaître les défauts des soudures de mettre en application les actions correctives correspondantes. COURS THÉORIQUE Le polyéthylène Le tube PE Les techniques de l'électrosoudable, des éléments chauffants et de l'emboitement Le mode opératoire (les dix commandements) Les contrôles. TRAVAUX PRATIQUES Selon vos techniques d'assemblage : Vérification du matériel Préparation des opérations d assemblage Pose de manchons électrosoudables à l aide de positionneur et de redresseur Réalisation d'assemblage : Pose de prise de branchement avec percement Pose de raccords mécaniques Contrôle des réalisations, test d étanchéité. PROCÉDÉS DE SOUDAGE L électrosoudable Élément chauffant. Extrusion, chalumeau MATIÈRE TRAVAILLÉE Polyéthylène : tube, raccords. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. SOUDAGE DES THERMOPLASTIQUES APPLIQUÉES OPEE 89

85 Opérateur polyéthylène suivant ATG B527-9 Garantir la maîtrise du bon assemblage des conduites en thermoplastique pour le gaz. APPLIQUÉES SOUDAGE DES THERMOPLASTIQUES Toute personne d entreprise soudant, intervenant sur des réseaux gaz, avec les méthodes raccord électrosoudable, raccord mécaniques et/ou par élément chauffant sur des tubes PE gaz. Préparer aux examens de qualification d opérateur polyéthylène suivant : ATG B Spécification particulière (Asap). Améliorer les compétences et les performances des opérateurs. de préparer soigneusement l opération de soudage d identifier les tubes et raccords de décrire le principe de l électrofusion/élément chauffant de lister les règles fondamentales de la mise en œuvre de réaliser des raccordements en respectant les exigences d effectuer les contrôles demandés de connaître les défauts des soudures de mettre en application les actions correctives correspondantes de passer avec succès les épreuves pratiques de la qualification suivant l ATG B COURS THÉORIQUE Le polyéthylène Le tube PE La technique électrosoudable Le mode opératoire (les dix commandements) Les contrôles. TRAVAUX PRATIQUES Vérification du matériel Préparation des opérations d assemblage Pose de manchons électrosoudables à l aide de positionneur et de redresseur Pose de prise de branchement avec percement Pose de raccords mécaniques Contrôle des réalisations, test d étanchéité Préparation à la qualification : rappel et synthèse, étude de cas, présentation des épreuves. PROCÉDÉS DE SOUDAGE L électrosoudable L'élément chauffant Le raccord mécanique. MATIÈRE TRAVAILLÉE Polyéthylène : tubes, raccords. ÉVALUATION DU STAGE Contrôle des connaissances acquises sur la dernière épreuve pratique Corrections et commentaires Compte rendu du stage. Formation qualifiante : examen de qualification en fin de stage Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage programmé et à la demande. Durée - 1 à 3 jours Brive - Le Lardin Villepinte janv janv févr janv sept févr sept févr nov mars Douai avril janv mai avril juin juin juin nov juil. Saint-Priest sept mai sept juin oct sept nov. Port-de-Bouc nov janv déc févr. Yutz avril janv juil févr sept mars oct mars 30 nov - 02 déc avril Toulouse juin févr sept mai oct mai nov oct déc oct. Châlons-en-Champagne sept oct. Autres dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz OPEG 90

86 Lecture de plan Comprendre, décoder les plans d assemblage en vue de la fabrication. Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Exercices divers en lecture de plan sur plans généraux et/ou de votre société Stage open. Durée - 5 jours Personnel travaillant en tuyauterie, chaudronnerie, tôlerie et maintenance. Formation adaptée à des personnes n ayant aucune connaissance en lecture de plan ou souhaitant se perfectionner. Comprendre, analyser, décomposer mentalement les ensembles d un plan de fabrication, de détails ou de sous-ensembles de pièces afin de pouvoir effectuer le montage, la conception et la reconnaissance des pièces représentées. TUYAUTERIE INDUSTRIELLE Port-de-Bouc Dunkerque févr sept. Villepinte Douai mars oct mai Autres dates et lieux : nous consulter. APPLIQUÉES Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz LP1 COURS THÉORIQUE Démystification d un plan Rappel général du dessin technique Les vues particulières Les coupes et sections Le cartouche et la nomenclature (caractéristiques et désignation) Repérage des éléments Les indices Les différents types de cotation Les tolérances dimensionnelles et géométriques Représentation symbolique des assemblages. TRAVAUX PRATIQUES Exercices sur les modes de projection Identification mentale des éléments constituants (méthode par éclatement) Concrétisation de l analyse par la réalisation de croquis à main levée des éléments constitutifs de l ensemble étudié Recherche des cotes de fabrication et des cotes de montage Recherche chronologique suivant l ordre d assemblage/montage et les moyens d y parvenir (soudage, vissage, etc.) Explications et commentaires. 91

87 Isométrie TUYAUTERIE INDUSTRIELLE Personnel en tuyauterie, chaudronnerie, maintenance, préparation et bureau d études. Formation adaptée à des personnes n ayant aucune connaissance en lecture de plan isométrique, ou ayant déjà des notions en isométrie et/ou ayant un bon niveau en lecture de plan. Pour des débutants : Connaître les différentes représentations d une ligne de tuyauterie Repérer des éléments et accessoires d une ligne de tuyauterie sur un plan Être capable de réaliser une représentation simple d une ligne ou nappe de tuyauterie Pour des personnes en perfectionnement : Réaliser une ligne de tuyauterie complète avec sa cotation et sa nomenclature Calculer et préparer la sortie matière suivant une ligne de tuyauterie Réaliser un plan selon plusieurs modes de projections, suite à un relevé de cotes sur site. Savoir lire un plan de réseau de tuyauterie pour pouvoir en extraire les informations nécessaires à sa fabrication. Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open Exercices divers en lecture de plan sur plans généraux et/ou de votre société. Durée - 5 jours APPLIQUÉES COURS THÉORIQUE ADAPTÉ ET POUVANT CONTENIR Rappel des bases du dessin technique Rappel et révision des différentes projections Représentation conventionnelle sur un plan de fabrication Établissement et exploitation d une nomenclature à partir d un plan d ensemble Calcul et préparation de ligne de tuyauterie complète en vue de la sortie matière Les accessoires en tuyauterie (supportage, réductions, etc.) Principe d une projection orthogonale en représentation unifilaire et bifilaire Représentation d une ligne de tuyauterie en isométrie sur canevas Repérer et identifier divers accessoires de tuyauterie simple Connaître la normalisation en vigueur des tubes, brides, réductions, Études d exemples de tuyauterie sur des plans d installation. Dunkerque Port de Bouc févr mars Villepinte avril Autres dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. TRAVAUX PRATIQUES Exercices sur les modes de projection Réalisation sur canevas de diverses lignes et nappes de tuyauterie Exécuter le repérage des tuyauteries par rapport à des plans divers Exercices de calcul de cotes d encombrements Relevé de cotes sur chantier Exécuter la nomenclature par rapport à des plans divers Exercices sur les modes de projections. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz ISO1 92

88 Traçage Savoir réaliser les intersections et les développements de pièce avant fabrication ou réparation. Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage open Exercices divers en traçage d'après des plans généraux et/ou de votre société. Personnel en tuyauterie, chaudronnerie, maintenance, préparation et bureau d études. Formation adaptée à des personnes n ayant aucune connaissance en traçage, mais qui savent lire un plan de fabrication ou ayant de bonnes bases en traçage, lecture de plans et isométrie. Acquérir les règles et méthodes du traçage en géométrie descriptive Définir les développements de pièces industrielles simples par traçage et par calcul Avoir des notions sur les intersections simples de volumes Déterminer le développement de volumes complexes Être capable de réaliser une intersection complexe Savoir réaliser des gabarits de traçage. TUYAUTERIE INDUSTRIELLE Durée - 5 jours Dunkerque Port de Bouc juin mars Autres dates et lieux : nous consulter. APPLIQUÉES Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Brive - Le Lardin Châlons-en-Champagne Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz COURS THÉORIQUE ADAPTÉ ET POUVANT CONTENIR Révision de tracés simples Révision des projections orthogonales, tracés géométriques de base Méthodes de développement pour les volumes par tracé Traçage par mathématique (trigonométrie) Calcul de longueur développée (pièces pliées, cintrées) Intersection de volumes simples (cylindre /cylindre, cône /cylindre) Traçage de trémie, culotte Piquages sur fonds bombés, divers volumes Traçage en épaisseur (méthode et développements) Intersections dites sabot, pied de biche etc. TRA1 TRAVAUX PRATIQUES Exercices de développement de volumes Vérification par application pratique de l exactitude des tracés (méthodes et précision) Réalisation de maquettes en papier cartonné Exercices de développement complexe Réalisation de gabarits de traçage Traçage et réalisation de piquages avec préparation de chanfrein pour le soudage. 93

89 Tuyauteur industriel Initier ou spécialiser vos équipes au métier de tuyauteur. TUYAUTERIE INDUSTRIELLE Personnel chaudronnier, tuyauteur et/ou de maintenance. Ces formations sont adaptées à tous les niveaux de compétences, de l initiation au perfectionnement, ou aux personnes voulant acquérir un nouveau métier. Préparer à l examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle). Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir sur chantier ou en préfabrication quel que soit le type d activité. de réaliser des préparations de piquages et autres types de raccordement de pièces de volume de relever des cotes sur chantier de réaliser des pièces à partir de plan de réaliser des isométries en préfabrication et sur chantier de réaliser des gabarits de traçage des raccordements entre différents types de produits (bride, tubes, réductions, pièces réelles, etc.). Formation certifiante : CQPM Formation individualisée : évaluation de vos connaissances pratiques au début du stage pour adapter le programme en fonction de vos objectifs Stage programmé et à la demande. Durée À déterminer selon vos objectifs. APPLIQUÉES Le contenu du cours peut varier en fonction de vos objectifs individuels. COURS THÉORIQUE Rappel de dessin industriel Principe et méthode de traçage pour réaliser une pièce de volume à partir de surfaces planes Recherche d intersection entre pièces Réalisation de gabarits de traçage pour des piquages tube/tube ou autres intersections Réalisation d isométrique d après des relevés de cotes ou à partir de données extraites d un plan d assemblage Technologie du matériel de tuyauteur Cours d hygiène et sécurité sur l utilisation des différents matériels utilisés par les tuyauteurs industriels. TRAVAUX PRATIQUES Oxycoupage (oxyacétylénique) de tôles, tubes et entraînement particulier pour les préparations en forte épaisseur de piquages Chanfreinage : mécanique ou thermique pour la préparation d assemblages qui seront exécutés avec un procédé donné Relevé de cotes : sur plan ou en chantier pour la réalisation de pièces Cintrage et/ou réalisation de coude à partir de pièce de forme Filetage Réalisation d un isométrique Piquage de pièces de volume, de tube à axes concourants ou quelconques Réalisation de gabarits de traçage pour différentes intersections de pièces de volumes, piquages ou autres Culotte pour raccorder des tubes de diamètres égaux ou inégaux Supportage pour des installations de réseaux de tuyauteries ou autres pièces de volumes Pointage par différents procédés de soudage. MATIÈRES TRAVAILLÉES Brides, tubes, tôle, raccords de l industrie Acier ou autre matière en fonction des besoins des industriels. Port de Bouc 06 mai - 16 déc. Autres dates et lieux : nous consulter. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. Contacts Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Yutz TI01 94

90 Assembleur au plan Décoder des plans d ensemble pour la réalisation et l assemblage de pièces. Formation certifiante : CQPM Plateforme adaptée pour recevoir des groupes de dix stagiaires Formation individualisée. Personnel chaudronnier et de maintenance. Ces formations sont adaptées à tous les niveaux de compétences, de l initiation au perfectionnement. Préparer à l examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle). Acquérir les compétences nécessaires pour intervenir en préfabrication et/ou fabrication quel que soit le type d activité. de réaliser des préparations de pièces de volume, par pliage, cintrage et autres moyens de déformation de déchiffrer un plan, ressortir les informations nécessaires à la fabrication et au débit. TUYAUTERIE INDUSTRIELLE Durée h (14 semaines) Lieu : Yutz Dates : nous consulter. APPLIQUÉES Nous contacter pour un devis personnalisé. Contact Yutz COURS THÉORIQUE Rappel de dessin industriel Principe de méthode et de traçage Principe et méthode de pliage, cintrage de tôle, tubes Rappel des désignations normatives des aciers et de tous les accessoires de l industrie Cours sur les matériaux Rappel de métallurgie et essais mécaniques Calcul professionnel Cours d hygiène et sécurité sur l utilisation des différents matériels d atelier. APP TRAVAUX PRATIQUES Cisaillage : avec cisaille guillotine manuelle ou mécanique Oxycoupage de tôles Pliage Chanfreînage mécanique ou thermique Cintrage Assemblage par soudage d ensemble ou sous-ensemble. MATIÈRES TRAVAILLÉES Tôles, tubes, profilés de l industrie dans différentes nuances. 95

91 Soudeur industriel Découvrir et maîtriser les techniques de soudage en vue de les pratiquer. FORMATION INITIALE Titulaire du CAP/BEP/ou Bac Pro : ROC (Réalisation d ouvrages chaudronnés) Structures métalliques Chaudronnerie MSMA (Maintenance des systèmes mécaniques automatisés). Préparer à l examen du Certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) (délivré par la branche professionnelle). Acquérir une formation technique et pratiquxe sur les trois procédés de soudage usuels rencontrés dans l industrie. Valider des qualifications en fonction des besoins des entreprises. Formation certifiante : CQPM Formation en alternance (1 semaine par mois en centre de formation). À l issue de la formation, le soudeur industriel est capable : Durée - 12 mois (420 h) Dates : nous consulter. APPLIQUÉES DANS LE DOMAINE DE LA MISE EN ŒUVRE DES PROCÉDÉS d analyser son plan de soudure de définir sa gamme opératoire de préparer et de positionner les pièces à souder de régler son poste à souder suivant l épaisseur et la matière de la pièce, le type de métal d apport et en fonction des procédés suivant : 111, 135, 141 d effectuer la soudure suivant la norme NF EN ou autres normes applicables de vérifier la conformité de sa pièce aux exigences définies par le plan de soudure d assurer l entretien de base de son poste à souder de respecter les conditions d hygiène et de sécurité liées à la mise en œuvre. DANS LE DOMAINE DE LA FABRICATION d interpréter toutes documentations relatives à la réalisation d un assemblage par soudage d élaborer en partie un dossier de fabrication. DANS LE DOMAINE DU CONTRÔLE ET DE LA QUALITÉ de réaliser en toute autonomie et en qualité des assemblages par soudage répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges. Contacter le centre le plus proche pour obtenir un devis personnalisé. DANS LE DOMAINE DES MATÉRIAUX d énumérer, expliciter les critères d identification et le choix des matériaux à assembler et à souder d énumérer, expliciter les paramètres influençant la structure des matériaux soumis aux effets thermiques d identifier les phénomènes mécaniques liés à la construction soudée d énumérer et citer les caractéristiques électriques liées à l arc électrique, à la mise en œuvre et au fonctionnement des postes de soudage. Contacts Port-de-Bouc Saint-Priest Yutz SI 96

92 AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Jean-Pierre Bourdeaud hui Responsable produit FORMATION END La compréhension des assemblages soudés passe évidemment par la connaissance des défauts pouvant affecter les constructions, des conséquences de ces défauts sur l intégrité des structures et des moyens pour les identifier. Expert de longue date en contrôles non destructifs, nous proposons des cursus de tout niveau sur les différentes techniques de contrôles, qu elles soient conventionnelles ou high-tech comme le Phased Array. Dans le cas des contrôles par radiographie, des formations sont proposées pour comprendre et appliquer les obligations en matière de radioprotection (préparation au Camari ou à une activité de Personne compétente en radioprotection). Enfin, certains des enseignements dispensés préparent aux certifications Cofrend de niveaux 1, 2 et 3 relatives aux différentes méthodes (ressuage, ultrasons, magnétoscopie, radiographie). AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 97

93 Sommaire AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 97 NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU NOUVEAU AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION > Préparer votre personnel à la certification en contrôles non destructifs 99 Formations générales > Défectologie et sciences des matériaux - partie A de l examen de base des niveaux 3 Cofrend (DSM) 102 > Méthodes complémentaires - partie B de l examen de base des niveaux 3 Cofrend (MCEB3) 103 > Les défauts en constructions soudées (DCS) 104 > Découvrir tous les procédés de contrôle non destructif (TPC) 105 > Méthodes innovantes en contrôles non destructifs (MICND) 106 > Interpréter des radiogrammes de soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés (IR) 107 > Formations ASNT de niveau 2 adaptées aux méthodes de contrôle ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage (ASNT) 108 Examen de surface > Contrôle visuel des soudures Secteur standard, aéronautique et ferroviaire (CVS) 109 > Ressuage niveau 1 (PT1) 110 > Ressuage niveau 2 (PT2) 111 > Ressuage niveau 3 partie méthode (PT3) 112 > Magnétoscopie niveau 1 (MT1) 113 > Magnétoscopie niveau 2 (MT2) 114 > Magnétoscopie niveau 3 - partie méthode (MT3) 115 Méthodes par ultrasons > Ultrasons niveau 1 secteur mécanique (UT1M) 116 > Ultrasons niveau 1 (UT1) 117 > Ultrasons niveau 2 (UT2-1,2,3 et 4) 118 > Ultrasons niveau 3 - partie méthode (UT3) 120 > Phased Array Ultrasons multiéléments (PHAA) 121 > Pratique TOFD Mise en œuvre, acquisition et interprétation (TOFD1) 122 > Pratique TOFD Interprétation et imagerie, perfectionnement (TOFD2) 123 > Les mesures d épaisseur par ultrasons (ME) 124 Méthodes par radiographie > Radiographie niveau 1 (RT1) 125 > Radiographie niveau 2 (RT2-1,2,3 et 4) 126 > Radiographie niveau 3 - partie méthode (RT3) 128 Recertifications > Recertifications niveaux 1, 2 et 3 (RCN1,2,3) 129 Radioprotection > Radioprotection CAMARI - option X et/ou gamma (CAM) 130 > Radioprotection CAMARI - option accélérateur de particules (CAMAP) 131 > Personne compétente en radioprotection (PCR) 132 > Renouvellement personne compétente en radioprotection (RPCR) 133 > Risques radiologiques en industrie (RRI)

94 Préparer votre personnel à la certification en contrôles non destructifs Pour assurer la conformité à la réglementation, aux codes, normes ou spécifications clients, il est nécessaire de faire valider ses compétences en essais non destructifs dans le cadre d un système de certification. Nos formations préparent aux certifications dans le cadre des référentiels ISO, EN, Cofrend et ASNT (à préciser à la demande). La certification reconnue en France est la certification tierce partie Cofrend dont les grandes caractéristiques sont décrites ci-dessous. PRÉREQUIS ET FORMATION L accès au niveau 1 Prérequis souhaitables : Expérience dans la méthode Pour la radiographie, il est préférable d avoir suivi le stage Radioprotection Camari > retrouvez le contenu détaillé page 130. Suivi du cours niveau 1 et passage de la certification après acquisition de l expérience requise. Expérience requise pour passer l examen et pour obtenir la certification CIFM : Ressuage et magnétoscopie : 1 mois Ultrasons et radiographie : 3 mois. Organisation du système de certification Cofrend LA NORME ISO/CEI La norme ISO/CEI «Exigences générales pour les organismes de certification procédant à la certification de personnes», annulant et remplaçant la norme EN 45013, est le texte de référence de la Confédération française des essais non destructifs (Cofrend) pour l organisation du système de certification français. LES NORMES EN 473, ISO 9712 La norme NF EN 473 «Qualification et certification du personnel E.N.D.», reprenant la norme ISO 9712, est le texte de référence de la Confédération française des essais non destructifs (Cofrend) pour la formation et la certification des agents de contrôle. L ORGANISATION EN COMITÉS SECTORIELS La Cofrend est subdivisée en comités sectoriels de certification qui ont pour charge l encadrement de la certification dans leurs domaines de référence. RECONNAISSANCE INTERNATIONALE Système national français, la certification Cofrend est reconnue par de nombreux donneurs d ordre et sociétés étrangères. Des négociations bilatérales ont été réalisées avec nos voisins européens en attendant la mise en application d un système européen régi par l EFNDT (European Federation for Non Destructive Testing). La concordance du système français Cofrend selon NF EN 473 et ISO 9712 permet d étendre la reconnaissance du système pour les marchés internationaux. Formations Institut de Soudure Industrie prépare aux certifications Cofrend pour les trois niveaux en accès direct et en recertification. Dans l alternative d un autre système de certification (ASNT ) ou d une certification interne, nous pouvons apporter notre savoir-faire pour répondre à vos besoins particuliers. L accès au niveau 2 : Prérequis souhaitables : Expérience dans la méthode Pour la radiographie, il est préférable d avoir suivi le stage Radioprotection Camari > retrouvez le contenu détaillé page 130. Suivi du cours niveau 2 et passage de la certification après acquisition de l expérience requise. Expérience requise pour obtenir la certification CIFM dans le cas d accès direct au niveau 2 : Ressuage et magnétoscopie : 4 mois Ultrasons et radiographie : 12 mois. L accès au niveau 3 : La certification niveau 3 se décompose en deux parties : l examen de base et l examen dans la méthode de contrôle. Pour préparer l examen de base : Il est nécessaire d avoir des connaissances dans les trois thèmes suivants : - Défectologie et science des matériaux > retrouvez le contenu de ce stage page La norme EN 473 : qualification et certification du personnel END - Quatre méthodes complémentaires de contrôle, dont une méthode volumétrique (UT ou RT). > retrouvez le contenu de ce nouveau stage page 103. Pour préparer l examen de la méthode : Prérequis souhaitables : Expérience et niveau 2 dans la méthode concernée Connaissances et expérience en fabrication et maintenance. Suivre les formations niveau 3 dans la méthode concernée : - tronc commun général - module spécifique - application de la méthode aux assemblages soudés, produits moulés et corroyés - rédaction de procédures particulières suivant les codes de construction. Nota : l expérience requise pour passer les examens niveau 3 dépend du niveau de formation initiale ; elle est précisée dans la norme EN 473. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 99

95 Former et certifier votre personnel en contrôles non destructifs Nota : examen de base 80 heures (réduction de 50 %). EXIGENCE MINIMALE DE FORMATION : La norme NF EN 473 définit le temps minimal de formation requis à la candidature à la certification : Méthode Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 (heures) (1) (heures) (1)(2) (heures) (1) Ressuage (PT) Magnétoscopie (MT) Radiographie (RT) (3) Ultrasons (UT) (3) (1) les heures de formation comprennent les cours théoriques et pratiques. (2) l accès direct au niveau 2 exige le cumul des heures de formation indiquées pour les niveaux 1 et 2. (3) la durée est réduite de 50 % lorsque le candidat est niveau 2 dans la méthode. Nota : pour l examen de base (80 heures), la durée est réduite de 50 % si le candidat a un diplôme universitaire (cf. la norme EN 473). Les durées et les programmes des formations délivrées par Institut de Soudure Industrie respectent les nouvelles exigences des normes NF EN 473 et ISO 9712 applicables au 1 er janvier Certification VALIDITÉ DE LA CERTIFICATION COFREND/CIFM La certification est valable cinq ans et renouvelable sur dossier auprès d un centre agréé. Après une nouvelle période de cinq ans, il est nécessaire de repasser un examen de recertification dans un centre agréé. PRÉSENTATION DU CIFM Le Comité Industriel Fabrication Maintenance (CIFM) est constitué depuis le 1 er juillet 2002 par le regroupement des anciens comités CPSC, COSGEM et COMES. Le CIFM correspond aux entreprises dont les fabrications peuvent être réalisées à partir de produits moulés, forgés, laminés, tubes, assemblages mécaniques, assemblages soudés et dont les agents d essais non destructifs sont amenés à opérer à tous les stades de la vie du produit (fabrication, montage, réparation, maintenance). C est un comité représentant un secteur industriel du type «essai avant et en cours d exploitation d équipement, installation et structure», combinaison des secteurs produits : assemblages soudés, produits moulés et forgés, tubes et tuyauteries, produits corroyés. Les candidatures et examens de certification niveau 3 sont pris en charge par le Comité CIFM à Paris. Institut de Soudure Industrie organise les examens de certification niveaux 1 et 2 dans ses centres d examens agréés*. * dans les secteurs d application Fabrication et Maintenance ; sous-secteur Fabrication ; sous-secteur Mécanique. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION LES NIVEAUX DE CERTIFICATION : La norme EN 473 définit trois niveaux de responsabilité : L agent niveau 1 Il doit être capable : de procéder aux réglages de l appareillage d effectuer les essais de relever et classer les résultats par rapport aux critères écrits de consigner les résultats. L agent niveau 2 Il doit être compétent pour : choisir la technique d essais non destructifs à utiliser pour l essai définir les limites d application du procédé transcrire des normes et spécifications de contrôle en instructions d essais non destructifs régler l appareillage et vérifier les réglages réaliser et surveiller des essais interpréter et évaluer les résultats en fonction des normes, codes ou spécifications applicables préparer des instructions écrites d essais non destructifs réaliser et surveiller toutes les tâches dévolues à l agent niveau 1 guider le personnel de niveau inférieur ou égal au niveau 2 structurer et rédiger les rapports d essais non destructifs. L agent niveau 3 Il doit être compétent pour : assumer l entière responsabilité d une installation d essais non destructifs ou d un centre d examen et du personnel établir et valider les instructions d essais non destructifs et procédures interpréter les normes, codes, spécifications et procédures désigner les méthodes, procédures et instructions qu il convient d utiliser pour un essai non destructif spécifique exécuter et surveiller toutes les tâches de niveau 1 et de niveau 2 guider le personnel de tous les niveaux. Contacts Yutz (57) centre CIFM n 10 Nathalie Calvi Tél. : Christian Bracquart Tél. : Port-de-Bouc (13) centre CIFM n 11 Nathalie Jeannin Tél. : Villepinte (93) centre CIFM n 12 Marilyn Munérot Tél. : Corbas (69) centre CIFM n 13 Valérie Vacher Tél. :

96 Défectologie et science des matériaux - partie A de l examen de base des niveaux 3 Cofrend Comprendre l origine et l évolution des défauts selon le mode d élaboration, la nuance et l utilisation des matériaux. Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. GÉNÉRALES Préparation à la partie A de l examen de base de la certification Cofrend niveau 3 À l issue du stage, vous aurez acquis : les connaissances suffisantes en défectologie et science des matériaux. Nota : pour vous présenter à la 1 ère partie de l examen de base, la formation «Méthodes complémentaires» est recommandée, retrouvez le contenu détaillé de ce stage page 103. Des éprouvettes et échantillons permettent un aperçu de la métallurgie et de la défectologie selon le mode d élaboration des matériaux Une banque de questions types permet un entraînement à la préparation de l examen. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION INTRODUCTION Le système de certification Cofrend. DÉFAUTS AFFECTANT LES MATÉRIAUX DE BASE Désignation des aciers Aciers non alliés, faiblement et fortement alliés Connaissance du métal de base Composition, structures, états de livraison Les principaux traitements thermiques : trempe, recuit, revenu Caractéristiques mécaniques des produits de base. LES ASSEMBLAGES SOUDÉS Présentation macrographique d une soudure Métal de base : zone affectée thermiquement, zone fondue. Métallurgie du soudage Aspect thermique du soudage Étude des phénomènes dans la ZAT - incidences sur le choix des paramètres et les méthodes de soudage - défauts métallurgiques Étude des phénomènes dans la zone fondue. Soudabilité des aciers non alliés et faiblement alliés Fissuration à froid Facteurs principaux Origine des facteurs Localisation des fissures Moyens de prévention : énergie de soudage, pré et post chauffage, produits d apport. Soudabilité des aciers fortement alliés Rappel des caractères généraux des aciers inoxydables Soudabilité des aciers martensitiques, ferritiques, austénitiques, austéno-ferritiques. Soudabilité de l aluminium et alliages Rappel des procédés de soudage adaptés à l aluminium Sensibilité à la fissuration à chaud Produits d apport Traitement thermique post soudage. Défauts affectant les assemblages soudés Classification suivant NF EN ISO Origine, nature, morphologie, prévention, exemples Les fissures, les cavités, les inclusions solides, les manques de fusion et de pénétration, les défauts de forme, les défauts divers. Défauts apparaissant en service Origine - Nature - Morphologie Les fissures en fatigue Les fissures de corrosion sous tension Les phénomènes associés à la diffusion de l hydrogène Les phénomènes de corrosion et d érosion. Défauts de fatigue Cas de constructions soumises à des sollicitations statiques Critères utilisés pour la caractérisation de la ténacité des matériaux et des assemblages soudés Cas des constructions soumises à la fatigue Loi de la propagation des défauts en fatigue Intervention du milieu environnant. LES ACIERS MOULÉS Mode d élaboration des pièces moulées, principe, différents types de moules Les traitements thermiques Procédés de moulage : classique, à la cire perdue, par injection Défauts affectant les produits moulés, exemples Classification des défauts de fonderie Exemples de critères d acceptation. LES ACIERS CORROYÉS Mode d élaboration des pièces corroyées, principe Les produits sidérurgiques, obtention des demi-produits - Les produits laminés - Les produits étirés - Les produits forgés Défauts affectant les produits corroyés - Défauts d élaboration du lingot - Défauts des produits laminés - Défauts des produits forgés Exemples de critères d acceptation. ÉVALUATION DES CONNAISSANCES, SYNTHÈSE Durée - 5 jours (40 h) Yutz janv. 28 mars - 01 avril sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz DSM 102

97 NOUVEAU Connaître quatre méthodes de contrôle complémentaires, ainsi que les normes de certification. Méthodes complémentaires - partie B de l examen de base des niveaux 3 Cofrend Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. Les banques de questions «tronc commun» sont intégrées au manuel de cours Des banques de questions types permettent un entrainement à la préparation de l examen Les questions sont traitées sur logiciel d enseignement assisté par ordinateur (EAO). Préparation à la partie B de l examen de base de la certification Cofrend niveau 3. À l issue du stage, vous aurez acquis : les connaissances suffisantes de quatre méthodes de contrôle et des normes EN 473 et ISO GÉNÉRALES Durée - 5 jours (35 h) Yutz janv mars sept. RESSUAGE, MAGNÉTOSCOPIE, RADIOGRAPHIE, ULTRASONS Principes physiques de chaque méthode Domaine d application Mode opératoire Étalon de référence Types de défauts recherchés selon la méthode Possibilités et limites de chaque méthode Normalisation. NORMES DE CERTIFICATION Normes NF EN 473 et ISO 9712 Présentation des normes Explication des points importants. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Yutz MCEB3 103

98 Les défauts en constructions soudées Identifier les défauts, connaître leurs origines et apprécier leur nocivité. Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. GÉNÉRALES de connaitre l origine des défauts affectant les matériaux de base et les assemblages soudés de mesurer la conséquence des défauts sur la tenue en fatigue des assemblages soudés de proposer une méthode d examen pour la détection des défauts de comprendre la méthodologie de prise en compte des défauts par les documents de contrôle d apprécier l évolution et la tendance en contrôles non destructifs. Des démonstrations sont réalisées sur des pièces réelles dans nos cabines de soudage Les stagiaires effectuent des travaux pratiques relatifs à certains chapitres du cours. INTRODUCTION Le système de certification Cofrend Nature et rôle des procédés de contrôle non destructif en construction soudée. DÉFAUTS AFFECTANT LES MATÉRIAUX DE BASE Nature et élaboration des matériaux utilisés en construction soudée Défauts affectant les aciers moulés Défauts affectant les aciers corroyés Incidence sur la qualité des assemblages soudés. INTRODUCTION À LA MÉTALLURGIE DU SOUDAGE Rappels succincts. FATIGUE ET MÉCANIQUE DE LA RUPTURE Cas de constructions soumises à des sollicitations statiques Critères utilisés pour la caractérisation de la ténacité des matériaux et des assemblages soudés. Cas des constructions soumises à la fatigue Loi de la propagation des défauts en fatigue Intervention du milieu environnant. APPRÉCIATION DE LA NOCIVITÉ DES DÉFAUTS Critères d acceptation des défauts Appréciation des dimensions d un défaut - stabilité et évolution d un défaut en fatigue - importance des contrôles non destructifs - périodicité des contrôles. Durée - 5 jours (35 h) Villepinte Yutz avril mai sept sept. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION DÉFAUTS AFFECTANT LES ASSEMBLAGES SOUDÉS Défauts de fabrication Classification suivant NF EN ISO Paramètres caractéristiques Origine - Nature - Morphologie - Prévention - Exemples Les fissures Les manques de fusion et de pénétration Les inclusions gazeuses et solides Les défauts de forme Les défauts divers. Défauts apparaissant en service Origine - Nature - Morphologie Les fissures en fatigue Les fissures de corrosion sous tension Les phénomènes associés à la diffusion de l hydrogène Les phénomènes de corrosion et d érosion. PRÉSENTATION DES PRINCIPAUX PROCÉDÉS DE CND Rappel des principes physiques des procédés de contrôle non destructif Influence du stade d intervention du contrôle Influence de la nature du matériau Efficacité comparée des principaux procédés de contrôle Influence du type d assemblage et de l épaisseur soudée Influence de la position des défauts dans l épaisseur soudée et de la nature de ceux-ci. PRISE EN COMPTE DES DÉFAUTS DANS LES DOCUMENTS DE CONTRÔLE Comparaison des critères d acceptation des principaux codes, normes, spécifications utilisés en construction soudée. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Villepinte Yutz ÉVOLUTION ET TENDANCES - DISCUSSION - CONCLUSION GÉNÉRALE DCS 104

99 Comprendre les principes, la méthodologie, les limites des différentes méthodes de contrôle. Découvrir tous les procédés de contrôle non destructif Toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif, dans le domaine de la fabrication ou de la maintenance, ainsi que les agents de contrôle désireux de s initier aux principaux procédés de contrôle non destructif. Des démonstrations sont réalisées sur des pièces réelles avec des défauts d origine ou apparus en service Des travaux pratiques sont réalisés par les stagiaires afin d appréhender les différences et complémentarités entre les méthodes. Durée - 5 jours (35 h) Donges Saint-Priest juil mai Port-de-Bouc Yutz 28 mars - 01 avril 28 févr mars nov oct. Villepinte janv févr avril mai juin sept oct. 28 nov déc. de définir le principe et le domaine d application de chaque méthode de choisir la méthode de contrôle adaptée de connaitre les méthodes de contrôle complémentaires de comprendre le rapport d examen. LA COFREND Structure de l organisme Cofrend Les méthodes qualifiées Les niveaux de certification Les exigences de la norme L examen Cofrend. QUALITÉ DES ASSEMBLAGES SOUDÉS Introduction Types de défauts recherchés Normalisation. LES PROCÉDÉS DE SOUDAGE Structure du joint soudé Positions de soudage Procédés de soudage. DÉFAUTS DANS LES CONSTRUCTIONS SOUDÉES Introduction Classification des défauts dans les soudures. Mode opératoire de soudure bout à bout Normalisation. RADIOGRAPHIE Principe et domaine d application Rayonnement X et gamma Propriétés des rayonnements Le récepteur radio La qualité d image et son contrôle Techniques de prises de vue Normalisation Radioprotection. ÉTANCHÉITÉ Introduction Domaines d applications Méthodes d investigations Mise en œuvre des essais Techniques d essais Conclusion Normalisation. GÉNÉRALES Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contacts Donges Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz TPC CONTRÔLE VISUEL Généralités Moyens utilisés Exemple de critères d acceptation Normalisation. RESSUAGE Principe et domaine d application Phénomènes physiques Mode opératoire Interprétation et critères d acceptation Étalons et critères de choix des produits Hygiène et sécurité Chaînes automatiques Normalisation. MAGNÉTOSCOPIE Principe et domaine d application Phénomènes physiques Méthodes d examen Mode opératoire Interprétation des indications et critères d acceptation Normalisation. ULTRASONS Principe et domaine d application Production des ultrasons Propagation des ultrasons Matériel de contrôle Techniques d examen COURANTS DE FOUCAULT Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle Techniques d examens Normalisation. TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION) Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle. PHASED ARRAY Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle. AUTRES MÉTHODES Émission acoustique Évolution des méthodes électromagnétiques : ACFM Évolution du contrôle par radiographie Les ondes guidées (ondes de surface) Méthodes optiques. SYNTHÈSE Étude de défauts Comparaison des méthodes CND classiques. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 105

100 Méthodes innovantes en contrôles non destructifs NOUVEAU Découvrir les méthodes innovantes, les comparer aux méthodes traditionnelles et analyser les avantages. Décideurs ou chargés d affaires dans le domaine de la fabrication et de la maintenance industrielle. Toute personne susceptible de superviser ou de sous-traiter une intervention en contrôle non destructif. Agents de contrôle désireux de s initier aux méthodes CND innovantes de contrôle non destructif. GÉNÉRALES de définir le principe et le domaine d application de chaque méthode innovante de choisir, d analyser et de comparer chaque méthode innovante d analyser les avantages et inconvénients par rapport aux méthodes classiques. Des démonstrations sont réalisées sur des pièces réelles avec des défauts d origine ou apparus en service Les stagiaires pourront prendre part aux démonstrations afin d appréhender les différences et complémentarités entre les méthodes. TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION) Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle Imagerie, interprétation Avantages et inconvénients Démonstration pratique. PHASED ARRAY Principe de la méthode Domaine d application Matériel de contrôle Cartographie, interprétation Avantages et inconvénients Démonstration pratique. SIMULATION NUMÉRIQUE DE CONTRÔLE NON DESTRUCTIF Domaine d application de la simulation CND Présentation et démonstration de logiciels CIVA / MODERATO Techniques ultrasons Techniques RX Exemples d études traitées à l aide de simulation. ÉMISSION ACOUSTIQUE Principe physique de la technique Domaine et exemples d application Matériel de contrôle Principe de localisation Avantages et inconvénients. Durée - 3 jours (21 h) Villepinte Yutz juin oct. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION RADIOGRAPHIE NUMÉRIQUE Principe et domaine d application La chaîne d imagerie La numérisation Les capteurs numériques Le traitement de l image Pratiques d examens Avantages et inconvénients Démonstration pratique. ACFM Principe de la méthode Domaine et exemples d application Matériel de contrôle Avantages et inconvénients. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contacts Villepinte Yutz MICND 106

101 Comprendre une image radiographique, détecter, identifier et dimensionner les défauts. Interpréter des radiogrammes de soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés Inspecteurs chargés du suivi de fabrication ou de la maintenance, toute personne souhaitant comprendre les images radiographiques et les conclusions du rapport. Interprétation d un grand nombre de radiogrammes réalisés en atelier ou sur chantier sur des pièces réelles Chaque stagiaire dispose d une collection variée de 200 radiogrammes de corrosion, pièces soudées, moulées et corroyées de nuances diverses (aluminium et alliages, aciers spéciaux et austénitiques ) Enseignement assisté par ordinateur. de détecter et caractériser les indications de défauts observées sur un radiogramme de soudures, de corrosion, de produits moulés et corroyés d apprécier la conformité des radiogrammes d appliquer les critères d acception de défauts suivant différents codes ou spécifications particulières d assimiler par comparaison d image les défauts dans les pièces de fonderie. GÉNÉRALES Durée - 4 jours (28 h) Port-de-Bouc Yutz avril avril Villepinte déc avril 7-10 nov. Autres dates et lieux : nous consulter. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Toulouse Villepinte Yutz INTRODUCTION Rappel du principe de la radiographie Complémentarité des différents procédés de contrôle. LES DÉFAUTS DANS LES SOUDURES Introduction aux différents procédés de soudage Terminologie des défauts. Classification suivant NF EN ISO Défauts inhérents aux procédés de soudage Images macrographiques et radiographiques des défauts. LES DÉFAUTS DES PRODUITS MOULÉS ET CORROYÉS Produits de fonderie Produits corroyés Défauts inhérents à ces produits. LA CORROSION QUALITÉ D IMAGE. MODES OPÉRATOIRES DE CONTRÔLE Les différents indicateurs de qualité d image Positionnement, règles de lecture Exigences des principaux codes. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION IR INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES Conformité des radiogrammes (mesure, densité, lecture de la qualité d image) Identification des défauts Application des critères suivant différents codes (Arrêté ministériel ; RCCM ; Codap ; NF EN ; NF EN ). 107

102 GÉNÉRALES Formations ASNT de niveau 2 adaptées aux méthodes de contrôle ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage Personnel de fabricants français travaillant à l exportation selon le standard américain. Personnel de fabricants internationaux réalisant des fabrications selon le standard américain. Prestataires de services intervenant chez des constructeurs de produits selon le standard américain. Prérequis : Être titulaire de la certification Cofrend niveau 2 dans la méthode correspondante. > Objectifs des stages Préparation à l examen de certification ASME dans la méthode Étude des modes opératoires et des critères d acceptation de la méthode selon le code ASME. La certification ASME est dispensée en niveau 2 pour les 4 méthodes suivantes : ultrasons, radiographie, magnétoscopie et ressuage. Pour chaque méthode, le programme est adapté pour répondre à l examen de certification. Enseignement spécifique et pratique au code de construction ASME Normes, codes et spécifications relatives à la méthode Conditions opératoires d examen dans la méthode selon l ASME V Équipement et bloc de référence demandé par le code ASME Critères de notation et d acceptation des défauts selon l ASME VIII Mise en œuvre complète de la méthode concernée et rédaction d un rapport d examen. Acquérir une certification complémentaire pour une catégorie de produits fabriqués selon le standard américain ASME. La formation est adaptée au type de fabrication du constructeur selon le code de fabrication ASME. Durée - 2 ou 3 jours par méthode (14 à 21 h) Yutz Magnétoscopie (2 jours) déc. Radiographie (3 jours) sept. Ressuage (2 jours) févr. Ultrasons (3 jours) avril AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Magnétoscopie et ressuage (2 jours par méthode) : Stage seul : 680 (pour une méthode) Stage avec repas du midi : 726 Stage avec demi-pension : 801 Radiographie et ultrasons (3 jours par méthode) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz ASNT 108

103 Détecter les discontinuités et évaluer la qualité visuelle des assemblages soudés. Contrôle visuel des soudures Secteur standard, aéronautique et ferroviaire Démonstrations de soudage orientées sur l apparition de défauts Mise en œuvre de l examen visuel avec les matériels de contrôle Étude de cas adaptée à la demande. Nous vous proposons des sessions de formation «Contrôle visuel des soudures» spécifique à l aéronautique. Durée : 2 jours Dates et lieux : Bordeaux : sept. Brive - Le Lardin : mars Toulouse : févr sept déc. Tarifs : voir ci-dessous Durée - 2 jours (16 h) Bordeaux Saint-Priest sept avril Brive - Le Lardin oct mars Strasbourg Donges avril avril sept. Douai déc janv. Toulouse oct févr. Dunkerque sept mars déc déc. Villepinte Le Havre févr mai mai Port-de-Bouc sept févr nov juin Yutz oct juin déc. Stage seul : 680 Stage avec repas du midi : 726 Stage avec demi-pension (Yutz) : 801 Contacts Bordeaux Brive - Le Lardin Donges Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz Agents de contrôle, soudeurs ou inspecteurs chargés de la fabrication ou du suivi des fabrications soudées dans les secteurs suivants : - Appareils à pression - Constructions soudées - Industries ferroviaires - Industries aéronautiques de reconnaitre les positions et procédés de soudage utilisés de caractériser les défauts de soudure selon la terminologie de la norme NF EN ISO de définir l origine possible des défauts relevés d associer les défauts et les moyens d y remédier d utiliser le matériel de contrôle visuel de rédiger le rapport d examen visuel. INTRODUCTION À LA QUALITÉ DES ASSEMBLAGES SOUDÉS État et alignement des surfaces Norme NF EN : Principes généraux Norme NF EN 970 : Assemblages soudés par fusion. PROCÉDÉS DE SOUDAGE Les principaux procédés de soudage La préparation des bords. DÉFAUTS POUVANT APPARAÎTRE EN COURS DE SOUDAGE Terminologie suivant NF EN ISO Influence des procédés et origine des défauts. DÉMONSTRATIONS DES PRINCIPAUX PROCÉDÉS DE SOUDAGE Arc électrode enrobée TIG Soudage oxyacétylénique MIG/MAG Influence des paramètres sur l apparition des défauts. CODES, NORMES ET CRITÈRES Présentation des différents codes et normes en fonction des secteurs industriels : appareil à pression et construction soudée standard, aéronautique et ferroviaire Norme NF EN ISO 5817 : Assemblages en acier, nickel, titane Codap : Code de construction des appareils à pression Arrêté du 24 mars 1978 : soudage des appareils à pression Norme NF EN ISO : Assemblages en aluminium Norme NF EN ISO : Qualification des soudeurs Norme NF EN : Exigences du secteur ferroviaire. TRAVAUX DIRIGÉS Reconnaissance de défauts Reconnaissance des procédés Utilisation du matériel. CONTRÔLE DES CONNAISSANCES Questionnaire tronc commun QCM. EXAMEN DE SURFACE AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION CVS 109

104 Ressuage niveau 1 Détecter et localiser les discontinuités de surface du matériau examiné. EXAMEN DE SURFACE Personnel d exécution possédant une expérience ou non dans la technique, souhaitant acquérir les connaissances théoriques et pratiques. Préparation à la certification Cofrend niveau 1. de mettre en œuvre les différentes techniques à partir d instructions écrites de connaître l influence des différents facteurs de sensibilité de maîtriser l ensemble des paramètres qui contribuent à l efficacité de la méthode. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Des «kits» complets dans chaque technique opératoire sont mis à disposition des stagiaires pour leurs applications pratiques. Durée - 3 jours (24 h) Villepinte mai Toulouse Nous consulter AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN ISO PRINCIPES PHYSIQUES La tension superficielle Le phénomène de capillarité Possibilités physiologiques de l œil Notions d éclairage et de couleurs Principes généraux selon la norme EN CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les tubes en acier NF EN MODE OPÉRATOIRE Préparation de la surface à examiner Les pénétrants, les émulsifiants, les révélateurs Techniques spéciales et automatisation. ÉQUIPEMENT Bombes aérosols Installations d immersion Blocs de référence, étalons. IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Présentation d'instructions écrites. CONTRÔLES Mise en œuvre de la méthode conformément aux instructions écrites. INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS Conditions d'observation selon NF EN ISO 3059 Localisation et dimensionnement Classification des défauts suivant NF EN ISO 23277, , Rédaction du rapport d essai, cartographie. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement, des produits. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Toulouse Villepinte PT1 110

105 Ressuage niveau 2 Détecter, localiser et évaluer les discontinuités de surface du matériau examiné. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Des «kits» complets dans chaque technique opératoire sont mis à disposition des stagiaires pour leurs applications pratiques. Durée - 5 jours (40 h) Brive - Le Lardin Saint-Priest Nous consulter 31 janv févr. Bordeaux mai juin sept. Donges nov mars Toulouse Douai janv févr mai juin oct déc nov. Dunkerque Villepinte mars janv oct. 28 févr mars Le Havre 27 juin - 01 juil janv. 29 août - 02 sept mars oct mai 28 nov déc. 27 juin - 1 juil. Yutz sept. 31 janv févr nov avril déc juin Port-de-Bouc sept févr. 28 nov déc avril sept déc. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Bordeaux Brive - Le Lardin Donges Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Strasbourg Toulouse Villepinte Yutz Contrôleurs, inspecteurs et techniciens. Personnel d encadrement qui souhaite acquérir les connaissances et superviser le travail des agents niveau 1. Personnel d exécution possédant déjà une expérience. Préparation à la certification Cofrend ou ASNT niveau 2. Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est nécessaire. Nous consulter. de choisir la technique du procédé de définir les limites d application d effectuer et de surveiller les essais d évaluer et d interpréter les résultats de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de construction de structurer et de rédiger des rapports d essais. Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN ISO PRINCIPES PHYSIQUES La tension superficielle Le phénomène de capillarité Possibilités physiologiques de l œil Notions d éclairage et de couleurs Principes généraux selon la norme EN CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les produits laminés. MODE OPÉRATOIRE Préparation de la surface à examiner Les pénétrants, les émulsifiants, les révélateurs Les paramètres influents Techniques spéciales et automatisation. ÉQUIPEMENT Bombes aérosols Installations d immersion Blocs de référence, étalons. IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Procédé de fabrication Catalogue de défauts Présentation des normes, codes et procédures Préparation d'instructions écrites à l attention du niveau 1. CONTRÔLES Préparation de la surface Types et temps d application Traitement des composants après contrôle. ÉVALUATION ET RAPPORT Conditions d'observation selon NF EN ISO 3059 Localisation et dimensionnement Critères d acceptation suivant NF EN ISO 23277, , Rédaction du rapport d essai, cartographie, conclusion. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement et des produits Traçabilité des documents Instructions écrites, normalisation. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. DÉVELOPPEMENT Installations spéciales. EXAMEN DE SURFACE AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION PT2 111

106 Ressuage niveau 3 partie méthode Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode. EXAMEN DE SURFACE Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. Toute personne ayant des responsabilités dans le domaine du contrôle non destructif et devant interpréter les résultats. Préparation à la certification Cofrend niveau 3. de réaliser et de diriger toute opération d essais non destructifs (END) dans la méthode d établir et de valider les instructions d essais de connaître les limites des méthodes conventionnelles et particulières pour la caractérisation des défauts d établir des procédures particulières de contrôle par rapport aux normes et aux codes de construction. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service. Techniques spécifiques par calculs et applications rédactionnelles de cas concrets. Durée - 5 jours (40 h) AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN ISO PRINCIPES PHYSIQUES La tension superficielle Le phénomène de capillarité Possibilités physiologiques de l œil Notions d éclairage et de couleurs Principes généraux selon la norme EN CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les tubes en acier NF EN ÉQUIPEMENT Bombes aérosols Installations d immersion Blocs de référence, étalons. IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Procédé de fabrication Catalogue de défauts Présentation des normes, codes et procédures Préparation d'instructions écrites. COMPTE RENDU Évaluation des défauts Critères d acceptation en fonction des codes Enregistrement des résultats. ÉVALUATION Connaissances détaillées pour l évaluation et la classification des défauts Critères d acceptation suivant NF EN ISO 23277, , Analyse des résultats et comparaison en fonction des codes et des normes. Rédaction du rapport d essai, cartographie, conclusion. RÉDACTION DE PROCÉDURES Trame de présentation, documents de référence... ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l équipement Traçabilité des documents Autres systèmes de qualification et de certification en END. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. DÉVELOPPEMENT Installations spéciales, novatrices, adaptées pour l automobile. Yutz janv. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz CONTRÔLES Mise en œuvre selon NF EN Contrôle et évaluation des procédures écrites. PT3 112

107 Magnétoscopie niveau 1 Détecter et localiser les discontinuités de surface ou sous-jacentes du matériau examiné. Personnel d exécution possédant une expérience ou non dans la technique, souhaitant acquérir les connaissances théoriques et pratiques. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Des «kits» complets dans chaque technique opératoire sont mis à disposition des stagiaires pour leurs applications pratiques. Préparation à la certification Cofrend niveau 1. de mettre en œuvre les différentes techniques à partir d instructions écrites de connaître l influence des différents facteurs de sensibilité de maîtriser l ensemble des paramètres qui contribuent à l efficacité de la méthode. EXAMEN DE SURFACE Durée - 3 jours (24 h) Toulouse Nous consulter Yutz Nous consulter Villepinte mai Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Présentation d'instructions écrites. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Toulouse Villepinte Yutz INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN PRINCIPES PHYSIQUES Circuits électriques, magnétiques Champ et flux magnétique Propriétés magnétiques des matériaux Normes applicables CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les tubes en acier NF EN APTITUDE DE LA MÉTHODE Méthode de magnétisation, milieu de détection Évaluation des indications, paramètres influents. CONTRÔLES Mise en œuvre de la méthode conformément aux instructions écrites. INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS Conditions d'observation selon NF EN ISO 3059 Localisation et dimensionnement Classification des défauts selon les normes NF EN ISO 23278, EN 1369 et EN Rédaction du rapport d essai, cartographie. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION MT1 ÉQUIPEMENT Différents types d appareil Conditions d éclairement Témoins d aimantation et de produit Mesureurs de champs Photomètres Radiomètres

108 Magnétoscopie niveau 2 Détecter, localiser et évaluer les discontinuités de surface ou sous-jacentes du matériau examiné. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION EXAMEN DE SURFACE Contrôleurs, inspecteurs et techniciens. Personnel d encadrement qui souhaite acquérir les connaissances théoriques et pratiques. Personnel d exécution possédant déjà une expérience dans la méthode. Préparation à la certification Cofrend ou ASNT niveau 2. Nota : pour accéder à la certification ASNT, une formation complémentaire est nécessaire. Nous consulter. de choisir la technique du procédé de définir les limites d application de régler et de calibrer l appareillage d effectuer et de surveiller les essais d évaluer et d interpréter les résultats de rédiger les instructions techniques à partir de normes et de codes de construction de structurer et de rédiger des rapports d essais. Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN PRINCIPES PHYSIQUES Circuits électriques, magnétiques Champ et flux magnétique Propriétés magnétiques des matériaux Normes applicables CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les tubes en acier NF EN APTITUDE DE LA MÉTHODE Méthode de magnétisation, milieu de détection Évaluation des indications, paramètres influents. ÉQUIPEMENT Différents types d appareils Conditions d éclairement Témoins d aimantation et de produit Mesureurs de champs Photomètres Radiomètres IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Procédé de fabrication, accessibilité Catalogue de défauts Présentation des normes, codes et procédures Préparation d'instructions écrites à l attention du niveau 1. CONTRÔLES Préparation de la surface Magnétisation, types et temps d application Traitement des composants après contrôle Démagnétisation. ÉVALUATION ET RAPPORT Conditions d'observation selon NF EN ISO 3059 Localisation et dimensionnement Classification des défauts selon les normes NF EN ISO 23278, EN 1369 et EN Rédaction du rapport d essai, cartographie et tableau récapitulatif des résultats. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement Instructions écrites, normalisation Traçabilité des documents. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. DÉVELOPPEMENT Installations spéciales. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Des «kits» complets dans chaque technique opératoire sont mis à disposition des stagiaires pour leurs applications pratiques. Durée - 5 jours (40 h) Bordeaux Saint-Priest Nous consulter avril Brive - Le Lardin sept. Nous consulter Toulouse Douai mars avril déc oct. Villepinte Dunkerque 31 janv févr déc nov. Le Havre Yutz mars janv sept. 28 mars - 01 avril nov sept. Port-de-Bouc déc févr avril sept déc. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Bordeaux Brive - Le Lardin Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Toulouse Villepinte Yutz MT2 114

109 Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode. Magnétoscopie niveau 3 partie méthode Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Techniques spécifiques par calculs et applications rédactionnelles de cas concrets. Inspecteurs, contrôleurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. Toute personne ayant des responsabilités dans le domaine du contrôle non destructif et devant interpréter les résultats. Préparation à la certification Cofrend niveau 3. de réaliser et de diriger toute opération d essais non destructifs (END) dans la méthode d établir et de valider les instructions d essais de connaître les limites des méthodes conventionnelles et particulières pour la caractérisation des défauts d établir des procédures particulières de contrôle par rapport aux normes et aux codes de construction. EXAMEN DE SURFACE Durée - 5 jours (40 h) Yutz mai sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz Le contenu du cours est réactualisé en application de la norme NF EN 473. INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Principe de base Domaine d application. Terminologie selon NF EN PRINCIPES PHYSIQUES ET CONNAISSANCES CORRESPONDANTES Principes fondamentaux Ferromagnétisme Caractérisation et mesure des champs magnétiques Induction magnétique B Comportement d une particule ferromagnétique à proximité d un flux Influence de la géométrie de la pièce examinée Propriétés magnétiques des principaux alliages ferromagnétiques Étude du champ magnétique H Influence de la composition des traitements thermiques. CONNAISSANCE DU PRODUIT Discontinuités typiques selon le procédé de fabrication : - les soudures NF EN ISO les pièces moulées NF EN les pièces forgées NF EN les tubes en acier NF EN APTITUDE DE LA MÉTHODE Méthode de magnétisation, milieu de détection Évaluation des indications, paramètres influents. ÉQUIPEMENT Différents types d équipement fixes ou mobiles Technique de flux magnétique ou passage de courant. CONTRÔLES Préparation des surfaces Méthode de contrôle (méthode continue, simultanée ou utilisant la rémanence) Choix des produits indicateurs Étude des différents témoins d aimantation Démagnétisation Champ résiduel dans le matériau Influence du champ magnétique terrestre. ÉVALUATION ET RAPPORT Conditions d'observation selon NF EN ISO 3059 Facteur à prendre en considération Technique opératoire Évaluation et vérification de la qualité des indications Application des critères d acceptation selon les normes NF EN ISO 23278, EN 1369 et EN RÉDACTION DE PROCÉDURES Trame de présentation, documents de référence... ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l équipement Instructions écrites et normalisation Traçabilité des documents Autres systèmes de qualification et de certification en END. CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ET DE SÉCURITÉ Protection contre les produits Élimination des produits chimiques Fiches de données sécurité. DÉVELOPPEMENT Techniques novatrices, adaptées pour l automobile. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION IN PRÉALABLES AU CONTRÔLE Procédé de fabrication, accessibilité Catalogue de défauts Présentation des normes, codes et procédures Préparation d'instructions écrites. MT3 115

110 Ultrasons niveau 1 secteur mécanique Produits moulés, forgés, laminés, corrosion, mesures d épaisseur NOUVEAU Détecter et localiser les discontinuités internes du matériau examiné. Personnel d exécution possédant une expérience ou non dans la technique. Contrôleur chargé de la réception matière. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION MÉTHODES PAR ULTRASONS Préparation à la certification Cofrend niveau 1 du secteur mécanique. de mettre en œuvre les techniques à partir d instructions écrites de procéder aux réglages de l appareillage de maîtriser l ensemble des paramètres qui contribuent à l efficacité de la méthode de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits. La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO INTRODUCTION, TERMINOLOGIE Introduction Histoire de la méthode Terminologie de la méthode Rappels de mathématiques. PRINCIPES PHYSIQUES Principe de base Domaine d application Vibration mécanique Domaine d utilisation des fréquences Différents types d ondes. PRODUCTION DES ULTRASONS Généralités (émetteur/récepteur ondes OL) Effet piézoélectrique et ferroélectrique Magnétostriction Caractéristiques des transducteurs. LE FAISCEAU ULTRASONORE Champ proche et lointain Divergence du faisceau Atténuation des ondes. PHÉNOMÈNES AUX INTERFACES Généralités Incidence normale Incidence oblique. CONNAISSANCE DU PRODUIT Défauts affectant les produits moulés, corroyés, laminés et usinés. Influence de la géométrie, de la structure, échos parasites. ÉQUIPEMENT Le poste ultrasonore, analogique, numérique Les blocs d étalonnage et de référence Les traducteurs OL + OT Imagerie ultrasonore : représentation de type A et B Milieu de couplage. IN PRÉALABLES À L ESSAI Instructions écrites préalables avant le début des contrôles. CONTRÔLES Méthodes d examen : réflexion, transmission, opposition, immersion Réglage base de temps, sensibilité d examen. INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement Niveau d évaluation et d enregistrement Classification des défauts, évaluation Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d essai. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Chaque stagiaire dispose d un poste de travail aménagé pour les travaux pratiques (70 % du temps de la formation). Durée - 6 jours (42 h) Yutz Nous consulter Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz UT1M 116

111 Ultrasons niveau 1 Détecter et localiser les discontinuités internes du matériau examiné. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et les travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Chaque stagiaire dispose d un poste de travail aménagé pour les travaux pratiques (70 % du temps de la formation). Personnel d exécution possédant une expérience ou non dans la technique. Inspecteur, chargé de mission devant s informer sur les possibilités et les limites du procédé. Préparation à la certification Cofrend niveau 1. de procéder aux réglages de l appareillage de mettre en œuvre les différentes techniques à partir d instructions écrites de maîtriser l ensemble des paramètres qui contribuent à l efficacité de la méthode d appliquer partiellement le document IS US de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits. MÉTHODES PAR ULTRASONS Durée - 10 jours (76 h) Le Havre Nous consulter Port-de-Bouc Nous consulter Villepinte mars et mars Yutz mai et mai sept. et sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Villepinte Yutz La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Introduction Histoire de la méthode Terminologie de la méthode Rappels de mathématiques. PRINCIPES PHYSIQUES Principe de base Domaine d application Vibration mécanique Domaine d utilisation des fréquences Différents types d ondes. PRODUCTION DES ULTRASONS Généralités (émetteur/récepteur ondes UT) Effet piézoélectrique et ferroélectrique Magnétostriction Caractéristiques des transducteurs. LE FAISCEAU ULTRASONORE Champ proche et lointain Divergence du faisceau Atténuation des ondes. PHÉNOMÈNES AUX INTERFACES Généralités Incidence normale Incidence oblique Cas particuliers et transformation d onde. CONNAISSANCE DU PRODUIT Défauts affectant les assemblages soudés, les aciers moulés, les métaux corroyés, les produits usinés. Terminologie des défauts selon NF EN ISO INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Type d onde, fréquence, accès, structure de la pièce. APPAREILLAGE DE CONTRÔLE Le poste ultrasonore, analogique, numérique Les blocs d étalonnage et de référence Les traducteurs OL + OT Imagerie ultrasonore : représentation de type A, B, C et D Milieu de couplage. IN PRÉALABLES À L ESSAI Instructions écrites préalables avant le début des contrôles. CONTRÔLES Méthodes d examen : réflexion, transmission, opposition, immersion Réglage base de temps, sensibilité d examen. INTERPRÉTATION DES RÉSULTATS Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement Niveau d évaluation et d enregistrement Classification des défauts, évaluation Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d essai. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION UT1 117

112 Ultrasons niveau 2 MÉTHODES PAR ULTRASONS Agents de contrôle devant accéder à la certification Cofrend niveau 2. Inspecteur, chargé de mission, devant s informer sur les possibilités et les limites du procédé. Préparation à la certification Cofrend ou ASNT niveau 2. de choisir la technique à utiliser pour l'essai de définir les limites d'application du procédé de régler l'appareillage et vérifier les réglages de réaliser et surveiller des essais d interpréter et évaluer les résultats en fonction des normes, codes ou spécifications applicables de structurer et rédiger les rapports d'essais non destructifs de préparer des instructions écrites d'essai non destructif de réaliser et surveiller toutes les tâches de l'agent de niveau 1. Détecter, localiser, identifier et dimensionner les discontinuités internes du matériau examiné. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Chaque stagiaire dispose d un poste de travail entièrement aménagé pour les travaux pratiques Évaluation des connaissances assistée par ordinateur. Durée - 4 semaines (150 h) AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Le Havre Yutz Session 1 Session sept févr oct févr oct mars oct mars Port-de-Bouc Session 2 Session 1 16 mai - 20 juin 28 févr mars mai mars juin mars 27 juin - 01 juil mars Session 3 Session sept juil sept juil oct juil oct juil. Session 4 Session nov nov nov. 28 nov - 02 déc déc déc déc déc. Villepinte Session mars 28 mars - 01 avril avril avril Session nov nov déc déc. 118

113 La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO Mesures d épaisseur par ultrasons Contrôle des soudures suivant IS US Présentation de la méthode DGS (AVG). Pouvoir réfléchissant, caractérisation Interprétation et évaluation des indications Critères selon les normes, codes et procédures. SEMAINE 1 (35 heures) INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Introduction Histoire de la méthode Terminologie de la méthode Rappels de mathématiques. PRINCIPES PHYSIQUES Principe de base Domaine d application. Définition et grandeurs physiques Différents types d ondes Réflexion et réfraction Émission et réception des ondes ultrasonores Caractéristiques du transducteur. TECHNIQUES D EXAMEN Réflexion, transmission, opposition, immersion. TECHNIQUES SPÉCIALES Tandem, immersion, TOFD, Phased Array. MATÉRIEL DE CONTRÔLE Le poste à ultrasons analogique, numérique - émission, réception, amplification, base de temps - visualisations de type A, B, C et D - fonctions annexes, systèmes automatiques Les différents traducteurs et leurs technologies Les blocs d étalonnage et de référence Le milieu de couplage. TRAVAUX PRATIQUES Mise en œuvre de la méthode de contrôle Étalonnage en ondes L Contrôle de matériaux de base Étalonnage en ondes T. SEMAINE 2 (40 heures) CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts des soudures résultant du procédé de fabrication Défauts des soudures induits par les conditions de service Techniques d essai en fonction des produits et des discontinuités attendues Types de soudures et préparation des chanfreins, les procédés de soudage Types de défauts selon NF EN ISO INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Type d onde, fréquence, accès, structure de la pièce. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Normes et standards applicables à l objet Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). CONTRÔLE DES SOUDURES Vérification de l appareillage selon NF EN Blocs normalisés d étalonnage selon NF EN et NF EN Techniques par contact (réflexion, transmission) Techniques par immersion ÉVALUATION ET RAPPORT Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement Niveau d évaluation, d enregistrement, d acceptation Classification des défauts, évaluation Caractérisation selon NF EN 1713 pour les soudures Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d essai. SEMAINE 3 (40 heures) RÉDACTION DE FICHES D INSTRUCTION Assemblages soudés, produits forgés, laminés et moulés. CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts des pièces moulées, corroyées, forgées et laminées Les procédés de moulage Type et origine des défauts. INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Type d onde, fréquence, accès, structure de la pièce. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Normes et standards applicables à l objet Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). Préparation d'instructions écrites. TRAVAUX PRATIQUES Contrôle de pièces forgées suivant NF EN Contrôle de pièces laminées suivant NF EN Contrôle de pièces moulées suivant NF EN ÉVALUATION ET RAPPORT Techniques de détection, de localisation et de dimensionnement Niveau d évaluation ; d enregistrement ; d acceptation Classification des défauts, évaluation Cartographie, tableau récapitulatif des résultats, rapport d essai. SEMAINE 4 (35 heures) RÉDACTION DE FICHES D INSTRUCTION Assemblages soudés, produits forgés, laminés et moulés. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes NF EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement Instructions écrites, traçabilité des documents Normes concernant les applications END et les produits applicables. TRAVAUX PRATIQUES Contrôle d assemblages soudés, forgés, laminés et moulés. MODES OPÉRATOIRES Étude détaillée en fonction des produits contrôlés Étalonnages en distance et sensibilité Détection, seuil de notation Positionnement, dimensionnement CONCLUSIONS DU RAPPORT Conformité à la norme ou à la spécification de contrôle. Semaine 1 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 2 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 3 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 4 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Villepinte Yutz UT2-1,2,3 et 4 MÉTHODES PAR ULTRASONS AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 119

114 Ultrasons niveau 3 partie méthode Contrôleurs, inspecteurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. Toute personne ayant des responsabilités dans le domaine du contrôle non destructif et devant interpréter les résultats. Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode. MÉTHODES PAR ULTRASONS Préparation à la certification Cofrend niveau 3. de réaliser et diriger toute opération d essais non destructifs (END) dans la méthode d établir et valider les instructions d essais de connaître les limites des méthodes conventionnelles et particulières pour la caractérisation des défauts d établir des procédures particulières de contrôle par rapport aux normes et codes de construction. La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Introduction Histoire de la méthode Terminologie de la méthode. PRINCIPES PHYSIQUES Principe de base Domaine d application. Définition et grandeurs physiques Différents types d ondes Réflexion et réfraction Émission et réception des ondes ultrasonores Caractéristiques du transducteur Matériaux isotropes et anisotropes Phénomène de propagation Rapport entre la vitesse et les propriétés du matériau. IN PRÉALABLES A L ESSAI Normes et standards applicables à l objet Sélection des paramètres techniques : produit, géométrie, accessibilité Indication ultrasonore : origine, type, forme, orientation, dimension. Préparation d instructions écrites. CONTRÔLES Mise en œuvre de la méthode Évaluation des procédures écrites. RÉSULTATS ET RAPPORT Recours aux autres méthodes END Interprétation des codes et normes Évaluation des défauts Distinction entre défaut de compacité et défaut de géométrie Critères d acceptation en fonction des codes Enregistrement des résultats. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Évaluation des connaissances assistée par ordinateur. Durée - 10 jours (72 h) Nota : la durée est réduite de 50 % lorsque le candidat est niveau 2 dans la méthode. Yutz avril et mai oct. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION TECHNIQUES D EXAMEN Réflexion, transmission, en opposition, immersion. TECHNIQUES SPÉCIALES Tandem, immersion, Time of Flight Diffraction (TOFD), Phased Array. CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts résultant du procédé de fabrication Défauts induits par les conditions de service Techniques d essai en fonction des produits et des discontinuités attendues Procédés de soudage et de moulage Types de défauts des soudures selon NF EN ISO 6520 Types de défauts des pièces moulées selon NF EN Types de défauts des produits corroyés selon NF EN et Influence sur la détection : type, taille, orientation, plage d'épaisseur Choix des techniques (contact, immersion, transmission, résonnance) Electro-Magnetic Acoustic Transmission (EMAT). ÉQUIPEMENT Système manuel ; semi-automatique ; automatique Poste analogique et numérique Traducteurs courants, spéciaux Blocs de référence. ÉVALUATION Connaissances détaillées pour l évaluation et la classification des défauts Analyse des résultats et comparaison en fonction des codes et normes Transcription des codes et normes en instructions écrites. RÉDACTION DE PROCÉDURES PARTICULIÈRES Trame de présentation ; normes et codes applicables Entrainement à la rédaction à partir des documents de référence. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712 Vérification de l équipement Traçabilité des documents Autres systèmes de qualification et de certification en END Normes concernant les applications en END. DÉVELOPPEMENT Évolution des techniques END. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz UT3 120

115 NOUVEAU Enjeux industriels, principe, mise en œuvre et interprétation. Phased Array Ultrasons multiéléments Ingénieurs de bureaux d études et d ingénieries, donneurs d ordres, directions techniques. Les démonstrations sont réalisées sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service. Les stagiaires pourront prendre part aux démonstrations afin d appréhender au mieux la mise en œuvre. À l issue du stage, vous aurez acquis : les connaissances générales nécessaires à la compréhension des enjeux actuels de la technique les connaissances nécessaires au choix de la technique la perception des opportunités d emploi de la technique une approche globale de l interprétation de l image Phased Array une compréhension de l intérêt de la simulation dans le domaine des ultrasons. MÉTHODES PAR ULTRASONS Durée - 4 jours (28 h) Villepinte Yutz juin 29 nov déc. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Villepinte Yutz HISTORIQUE Les ultrasons, rappel du principe Domaine d application. PRINCIPE DE LA TECHNIQUE Principe de la technologie Phased Array Les balayages La focalisation et la déflexion électronique. ÉQUIPEMENT L équipement portable Phased Array Les traducteurs Les sabots Les codeurs Les blocs d étalonnage, de référence. IMAGERIE ULTRASONORE B-Scan, C-Scan, D-Scan. LES DIFFÉRENTS MODES DE BALAYAGE Le balayage électronique (E-Scan) Le balayage sectoriel (S-Scan) Le balayage combiné. MISE EN ŒUVRE La réglementation, les normes Les prérequis pour le contrôle Les applications Les performances. DÉMONSTRATIONS Contrôle d assemblages soudés bout à bout, et de piquage Détection de corrosion Recherche de défauts dans les produits forgés ou laminés. SIMULATION NUMÉRIQUE Domaine d application de la simulation Présentation et démonstration du logiciel CIVA Exemples d études traitées à l aide de la simulation. AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS Performance en détection, rapidité, capacité en caractérisation Archivage Coût. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION PHAA LES MODES DE GÉNÉRATION DE FAISCEAUX ACOUSTIQUES Pour appliquer le TOFD Pour générer des ondes rampantes Pour appliquer la technique Tandem. 121

116 MÉTHODES PAR ULTRASONS Pratique TOFD Mise en œuvre, acquisition et interprétation Agent niveau 2 ou 3 en contrôle par ultrasons ayant à mettre en pratique la méthode TOFD. Tous publics désireux d acquérir la maîtrise de la mise en œuvre du contrôle et de ses possibilités. Prérequis Être titulaire de la certification Cofrend/CIFM niveau 2 des secteurs fabrication ou fabrication/ maintenance dans la méthode ultrasons. Préparation à la certification Cofrend niveau 2. de comprendre l intérêt des différents modes de balayages de procéder aux réglages de l appareillage pour des applications simples de maîtriser les principaux paramètres qui contribuent à l efficacité de la méthode de reconnaître une image interprétable et assurer une bonne interprétation des images TOFD de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits. Appliquer la technique du temps de vol de l écho de diffraction pour la détection et le dimensionnement des discontinuités dans les composants. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen Les démonstrations et travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles, avec des défauts d origine ou apparus en service Chaque stagiaire dispose d un poste de travail entièrement aménagé pour les travaux pratiques. Durée - 5 jours (35 h) Villepinte Nous consulter Yutz 31 janv févr nov. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION HISTORIQUE ET INTRODUCTION DE LA TECHNIQUE Interactions du faisceau Réflexion, diffraction, conversions de modes. GÉNÉRALITÉS SUR LE CONTRÔLE TOFD Principe Vocabulaire Possibilités offertes par la technique Références normatives. DOMAINE D APPLICATION Possibilité selon les matériaux, la géométrie Avantages, inconvénients, limites. MATÉRIEL DE CONTRÔLE L équipement L appareil ultrasons et l affichage Les capteurs Les mécanismes de balayage Les pièces de références. PRÉPARATION DU CONTRÔLE Informations requises avant le contrôle Volume à inspecter Installation des sondes Réglage de la résolution Considérations géométriques Préparations des surfaces à inspecter Température Saisie des données. MODE OPÉRATOIRE ET APPLICATIONS Contrôle des matériaux de base Réglage de l étendue et de la sensibilité Le contrôle des soudures Encodeur, guidage Étalonnage Le logiciel d acquisition. INTERPRÉTATION ET ANALYSE DES IMAGES TOFD Principe de numérisation du signal Détection, classification, positionnement, localisation Dimensionnement, caractérisation Traitement de l image Analyse des images Images types. RAPPORT DE CONTRÔLE Normalisation Niveau d acceptation Rapport d examen. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contacts Villepinte Yutz TOFD1 122

117 Perfectionner vos compétences dans l interprétation des fichiers et l analyse d images. Pratique TOFD Interprétation et imagerie, perfectionnement Les stagiaires effectuent la pratique de l interprétation sur des images TOFD sur ordinateur. Une bibliothèque de fichiers et d images variés permet un perfectionnement optimum. Agent niveau 2 ou 3 en contrôle par ultrasons ayant à mettre en pratique la méthode TOFD. Tous publics désireux d acquérir la maîtrise de la mise en œuvre du contrôle et de ses possibilités. Prérequis Être titulaire de la certification Cofrend/CIFM niveau 2 des secteurs fabrication ou fabrication/ maintenance dans la méthode ultrasons Avoir suivi le stage «TOFD : mise en œuvre, acquisition et interprétation» (ci-contre). À l issue du stage, vous aurez acquis : une expérience de l interprétation à partir de l analyse d une bibliothèque de cas significatifs (défauts de compacité, défauts de géométrie, artefact...). MÉTHODES PAR ULTRASONS Durée - 3 jours (21 h) Villepinte Nous consulter Yutz févr nov. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Villepinte Yutz INTERPRÉTATION ET ANALYSE DES IMAGES TOFD Généralités Évaluation de la qualité des images Identification des indications significatives Classification des indications significatives Taille et localisation des indications Évaluation des indications en fonction de critères d acceptation. TRAVAUX PRATIQUES DE PERFECTIONNEMENT Lecture de fichiers Détection, classification, positionnement, localisation Dimensionnement, caractérisation Traitement de l image Analyse des images Images types. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION TOFD2 123

118 Les mesures d épaisseur par ultrasons Mesurer l épaisseur résiduelle des parois de vos équipements. MÉTHODES PAR ULTRASONS Inspecteurs, contrôleurs, techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d exécution possédant une expérience ou non dans la technique. de choisir le matériel approprié au matériau de procéder aux réglages de l appareillage de réaliser les mesures d épaisseur de réaliser les cartographies avec quadrillages sur différents types d appareils. Les démonstrations et travaux pratiques sont réalisés sur des pièces présentant une corrosion réelle apparue en service Les pièces d entraînement, de parois fines et moyennes sont de nuance variée (acier, acier austénitique, alliage d aluminium) Chaque groupe dispose d un poste de travail entièrement aménagé pour les travaux pratiques Évaluation par contrôle des connaissances en fin de stage. Durée - 2 jours (14 h) Le Havre Villepinte sept sept. Port-de-Bouc déc. Autres dates et lieux : nous consulter. Stage seul : 680 Stage avec repas du midi : 726 Stage avec demi-pension (Yutz) : 801 AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION PHYSIQUE DES ULTRASONS Les types d'ondes Les lois de propagation Les transformations d'ondes et conversions de modes. GÉNÉRALITÉS SUR LA MESURE D ÉPAISSEUR Principe Techniques de mesure Possibilités et limites de la méthode Qualité de mesure Mesures à chaud Références normatives. MATÉRIEL DE MESURE L'équipement Les appareils ultrasons et les affichages Les traducteurs Les pièces de références. PRÉPARATION DES MESURES Informations requises Matériaux et structures à inspecter Précautions à prendre Considérations géométriques Préparations des surfaces à inspecter Influence de la température Saisie des données. TRAVAUX PRATIQUES Choix du traducteur (Ф et fréquence) Mesures standards Parois fines Matériaux de nuances diverses Tuyauteries de petit diamètre Rapport d examen. Contacts Bordeaux Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Toulouse Villepinte Yutz ME 124

119 Radiographie niveau 1 Détecter et localiser les discontinuités internes du matériau examiné. Agents de contrôle débutants. Personnes chargées de l exécution des tirs. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen Les démonstrations et travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles avec des défauts d origine ou apparus en service Un apprentissage à l interprétation des radiogrammes est effectué par Enseignement assisté par ordinateur Évaluation des connaissances assistée par ordinateur. Préparation à la certification Cofrend niveau 1. de procéder aux réglages et à la manipulation des appareils de rayonnement X et gamma d effectuer les contrôles selon les fiches d instructions écrites de réaliser le développement de radiogrammes de réaliser la conformité des radiogrammes de relever et de classer les résultats par rapport aux critères écrits de réaliser le rapport d examen. MÉTHODES PAR RADIOGRAPHIE Durée - 10 jours (72 h) Port-de-Bouc janv. et janv juin et 27 juin - 01 juil. Saint-Priest Nous consulter Villepinte févr. et févr. Yutz avril et avril sept. et sept. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Longueur d onde, dose, débit de dose, intensité. PRINCIPES PHYSIQUES Propriétés des rayonnements X et gamma Principes généraux et domaine d application selon la norme EN 444 Émission de rayonnements X - fonctionnement des générateurs de rayons X - intensité, énergie, courant et tension du tube Origine du rayonnement gamma - radio-isotope Ir 192, Co 60, Se 75 - activité, caractéristiques, période, décroissance Interaction du rayonnement avec la matière - atténuation, absorption, rayonnement primaire, diffusé Propriétés des systèmes de films et écrans - densité optique, classe de système film Géométrie pour l'exposition radiographique - flou géométrique, distance source-film, dimension du foyer CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Types de défauts des soudures selon NF EN ISO 6520 Types de défauts des pièces moulées selon NF EN Influence sur la détectabilité : type, taille, orientation, plage d'épaisseur, nombre d'expositions. ÉQUIPEMENT Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X - types de tubes, refroidissement, haute tension - temps d'exposition, consignes d'utilisation Conception et fonctionnement des dispositifs à rayons gamma - projecteur, porte source, commande à distance, accessoires - collimation, dispositifs intra tube Accessoires pour essais radiographiques - bandes chiffrées, pieds, pinces, aimants, écrans. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). TRAVAUX PRATIQUES Procédés de développement - révélateur, bain d arrêt, fixateur, lavage - contrôle du traitement des films selon NF EN Contrôle des joints soudés selon NF EN applications, classe de sévérité, classes de film - prises de vue, nombre d'expositions - choix de l énergie, de la tension, de la source - distance, flou géométrique, densité Contrôle des pièces moulées selon NF EN applications, classe de sévérité, classes de film - prises de vue, nombre d'expositions - choix de l énergie, de la tension, de la source - distance, flou géométrique, densité Utilisation d'échelles d'exposition - détermination de la valeur exposition et du temps d'exposition - correction du temps d'exposition pour différents paramètres Indicateurs de qualité d'image selon NF EN 462-1, -2,-3 - conception, indice, classe - position selon les techniques de prises de vue Système de repérage - rattachement de l'objet au film, origine - marquage permanent, sens, bande chiffrée. ÉVALUATION ET RAPPORT Préparation à l interprétation des radiogrammes - conditions, salle d examen, négatoscope - mesure de la densité, luminance - conformité des radiogrammes - vérification de la qualité d'image - relevé de défauts de soudage et de moulage Rapport d'essai - selon NF EN 1435 pour les assemblages soudés - selon NF EN pour les pièces moulées. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION RT1 125

120 Radiographie niveau 2 Détecter, localiser, positionner les discontinuités internes du matériau examiné. Préparation à la certification Cofrend ou ASNT niveau 2. Inspecteur, chargé de mission, devant s informer sur les possibilités et les limites du procédé. MÉTHODES PAR RADIOGRAPHIE Préparation à la certification Cofrend niveau 2. À l issue de ce stage, vous serez capable : de définir les limites d application du procédé de régler et de manipuler les appareils de rayonnements X et gamma. de connaître les facteurs de sensibilité entrant dans le choix d une technique opératoire d évaluer les résultats en termes de qualité d image. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Travaux pratiques en blockhaus avec générateur de rayons X et sources gammagraphiques Interprétation d un grand nombre de radiogrammes réalisés sur des pièces réelles avec des défauts de nature différente. Durée - 4 semaines (152 h) AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Le Havre Yutz Session 1 Session 1 28 mars - 01 avril févr avril févr mai mars mai mars Port-de-Bouc Session 2 Session mai mai mai 09 mai - 13 mai mai mai juin mai Session 3 Session oct sept nov oct nov oct. 28 nov déc oct. Villepinte Session mai mai 30 mai - 03 juin juin Session sept sept sept oct. 126

121 La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO SEMAINE 1 INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Longueur d onde, dose, débit de dose, intensité. PRINCIPES PHYSIQUES Propriétés des rayonnements X et gamma Émission de rayonnement X - fonctionnement des générateurs de rayons X - spectre, intensité, énergie, courant et tension du tube Origine du rayonnement gamma - radio-isotope Ir 192, Co 60, Se 75 - activité, caractéristiques, période, décroissance - constante spécifique, spectre et énergie Interaction du rayonnement avec la matière - atténuation, effet photoélectrique, compton - rayonnement diffusé, contraste, effets du filtrage Propriétés des systèmes de films et écrans - constitution du film, courbe caractéristique, contraste du film - sensibilité, granularité écrans, filtration - classification des systèmes de films selon NF EN Géométrie pour l'exposition radiographique - flou géométrique, distance source-objet. ÉQUIPEMENT Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X - types de tubes, refroidissement, haute tension - temps d'exposition, consignes d'utilisation Conception et fonctionnement des dispositifs à rayons gamma - projecteur, porte source, commande à distance, accessoires - collimation, dispositifs intra tube Accessoires pour essais radiographiques - bandes chiffrées, pieds, pinces, aimants, écrans. TRAVAUX PRATIQUES Indicateurs de qualité d'image selon NF EN 462-1, - 2,-3 - indice, classe, conception, position de l'iqi Système de repérage - rattachement de l'objet au film, origine - marquage permanent, sens, bande chiffrée Arithmétique du temps d exposition - calcul du temps de pose, préparation à la prise de vue. SEMAINE 2 CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts des soudures Les procédés de soudage Types de défauts selon NF EN ISO INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Direction du faisceau, nombre d'expositions Plages d'épaisseur pour rayons X et rayons gamma. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). TRAVAUX PRATIQUES Contrôle des joints soudés selon NF EN applications, classe de sévérité, classes de film - prise de vue, nombre d'expositions - choix de l énergie, de la tension, de la source - distance, flou géométrique, densité Procédés de développement - révélateur, bain d arrêt, fixateur, lavage - contrôle du traitement des films selon NF EN Évaluation et interprétation de radiogrammes - qualité d'image, densité, relevé de défauts Classification des défauts, évaluation, critères d acceptation - type, taille, localisation, répartition selon les normes EN 25817, EN ou ISO 17635, EN inspection des appareils à pression EN SEMAINE 3 CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts des pièces moulées Les procédés de moulage Type et origine des défauts. INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Direction du faisceau, nombre d'expositions Plages d'épaisseur pour rayons X et rayons gamma. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). TRAVAUX PRATIQUES Contrôle des pièces moulées selon NF EN applications, classe de sévérité, classes de film - prise de vue, nombre d'expositions - choix de l énergie, de la tension, de la source - distance, flou géométrique, densité Techniques spéciales - techniques stéréoscopiques, par approximation - contrôle des dégâts dus à la corrosion - agrandissement avec micro-foyer - technique en temps réel, radioscopie, radiographie numérique Évaluation et interprétation de radiogrammes - qualité d'image, densité, relevé de défauts Classification des défauts, évaluation, critères d acceptation - type, taille, localisation, répartition selon les planches ASTM et les critères de la norme EN SEMAINE 4 RÉDACTION DE FICHES D INSTRUCTION Assemblages soudés et produits moulés. CONFORMITÉ DES RADIOGRAMMES Qualité d image, densité optique. CONDITIONS DE L ÉVALUATION Salle d examen, luminance minimum Vérification du négatoscope selon NF EN TRAVAUX PRATIQUES Contrôle d assemblages soudés et produits moulés. INTERPRÉTATION DE RADIOGRAMMES CONCLUSIONS DU RAPPORT Conformité à la norme, à la classe d essai réalisée, à la qualité d image demandée, à l étendue du contrôle. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712 Vérification de l'équipement Instructions écrites, traçabilité des documents Normes concernant les applications END et les produits applicables. DÉVELOPPEMENTS Détecteurs de substitution au film Détecteurs à écran plat. Semaine 1 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 2 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 3 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Semaine 4 Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Villepinte Yutz RT2-1,2,3 et 4 MÉTHODES PAR RADIOGRAPHIE AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 127

122 Radiographie niveau 3 partie méthode Réaliser, diriger, valider et superviser les opérations dans la méthode. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION MÉTHODES PAR RADIOGRAPHIE Contrôleurs, inspecteurs, ingénieurs et techniciens de bureau d études, de bureau des méthodes et de service d inspection. Personnel d encadrement et jury de centres d examen. Toute personne ayant des responsabilités dans le domaine du contrôle non destructif et devant interpréter les résultats. Préparation à la certification Cofrend niveau 3. de réaliser et diriger toute opération d essais non destructifs (END) dans la méthode d établir et valider les instructions d essais de connaître les limites des méthodes conventionnelles et particulières pour la caractérisation des défauts d établir des procédures particulières de contrôle par rapport aux normes et codes de construction. La durée et le programme de ce stage sont réactualisés en application des normes NF EN 473 et ISO INTRODUCTION, TERMINOLOGIE, HISTOIRE DES ESSAIS NON DESTRUCTIFS (END) Terminologie suivant EN PRINCIPES PHYSIQUES Propriétés et émission de rayonnement X Fonctionnement des générateurs de rayons X Origine du rayonnement gamma Interaction du rayonnement avec la matière. CONNAISSANCE DU PRODUIT ET APTITUDES DE LA MÉTHODE Défauts résultant du procédé de fabrication Défauts induits par les conditions de service Techniques d essai en fonction des produits et des discontinuités attendues Procédés de soudage et de moulage Types de défauts des soudures selon NF EN ISO 6520 Types de défauts des pièces moulées selon NF EN INFLUENCE SUR LA DÉTECTION Direction du faisceau, nombre d'expositions Plages d'épaisseur pour rayons X et rayons gamma. ÉQUIPEMENT Conception et fonctionnement des générateurs de rayons X - types de tubes, refroidissement, haute tension, dispositif à anode longue, dispositif à micro-foyer Conception et fonctionnement des dispositifs à rayons gamma - projecteur, porte source, commande à distance, accessoires - collimation, dispositifs intra tube Accessoires pour essais radiographiques - Bandes chiffrées, pieds, pinces et aimants, écrans. IN PRÉALABLES À L'ESSAI Normes et standards applicables à l objet Identification, nuance, dimensions, étendue du contrôle Mode d élaboration, conditions d'essai (accessibilité, environnement). TRAVAUX PRATIQUES Mise en œuvre de la méthode Évaluation des procédures écrites. RÉSULTATS ET RAPPORT Recours aux autres méthodes END Interprétation des codes et normes Évaluation des défauts Critères d acceptation en fonction des codes Enregistrement des résultats. ÉVALUATION Évaluation et interprétation de radiogrammes - qualité d'image, densité, relevé de défauts Classification des défauts, évaluation, critères d acceptation - type, taille, localisation, répartition selon les normes EN 25817, EN ou ISO 17635, EN inspection des appareils à pression EN Vérification du négatoscope selon NF EN RÉDACTION DE PROCÉDURES PARTICULIÈRES Trame de présentation ; normes et codes applicables Entrainement à la rédaction à partir des documents de référence. ASPECTS QUALITÉ Qualification du personnel selon les normes EN 473 et ISO 9712 Vérification de l équipement Traçabilité des documents Autres systèmes de qualification et de certification en END Normes concernant les applications en END. DÉVELOPPEMENT Techniques innovantes : radiographie numérique, tridimensionnelle, tomographie Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen La banque de questions «tronc commun» est intégrée au manuel de cours Les démonstrations et travaux pratiques sont réalisés sur des pièces réelles avec des défauts d origine ou apparus en service. Techniques spécifiques par calculs et applications rédactionnelles de cas concrets. Durée - 10 jours (80 h) Nota : la durée est réduite de 50 % lorsque le candidat est niveau 2 dans la méthode. Yutz oct. et oct. Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension : Contact Yutz RT3 128

123 Recertifications niveaux 1, 2 et 3 Maintenir sa certification Cofrend/CIFM du secteur fabrication et maintenance. Formation certifiante : certificat valable cinq ans, délivré par le CIFM après réussite à l'examen Durée - 2 à 3 jours (de 14 à 21 h) RCN-MT Port-de-Bouc RCN-RT Port-de-Bouc févr mai avril oct sept. Villepinte déc mars Villepinte juil mars déc oct. Yutz Yutz janv janv janv mars févr mai mai sept juin nov sept nov. Toute personne certifiée souhaitant se préparer à l examen de recertification. Préparation à l examen de recertification dans la méthode Étude des modes opératoires de la méthode Informer de l évolution de la normalisation française et européenne Réalisation des contrôles selon les instructions écrites. RECERTIFICATIONS RCN-PT Port-de-Bouc RCN-UT Port-de-Bouc févr mars avril juil sept déc déc. Villepinte Villepinte oct mars juil juin Yutz oct janv déc. 31 janv févr. Yutz avril févr juin mars avril mai juil nov nov. Niveau 3 Yutz nov. Autres dates consulter le centre de Yutz. Niveau 1 ou 2 : MT ou PT (2 jours) Stage seul : 680 Stage avec repas du midi : 726 Stage avec demi-pension (Yutz) : 801 Niveau 1 ou 2 : RT ou UT (3 jours) Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Niveau 3 : nous consulter Contacts Le Havre Port-de-Bouc Toulouse Villepinte Yutz RCN1,2 et 3 Nota : le programme est adapté pour la préparation à la certification. Niveau 1 : PT, MT (2 jours) ; UT, RT (3 jours) Révisions générales, spécifiques et pratiques Mise en condition d examen dans la méthode Critères de notation Mise en œuvre complète de la méthode concernée, rédaction d une cartographie et d un rapport d examen. Niveau 2 : PT, MT (2 jours) ; UT, RT (3 jours) Rédaction d une fiche d instruction à un niveau 1 dans la méthode concernée Révisions générales, spécifiques et pratiques Mise en condition d examen dans la méthode Critères de notation et d acceptation des défauts Mise en œuvre complète de la méthode concernée, rédaction d une cartographie et d un rapport d examen. Niveau 3 : PT, MT, UT, RT (pour la durée, nous consulter) Étude de la norme européenne NF EN 473 Technique d application de la méthode d essai concernée Normes, codes et spécifications relatives à la méthode Rappels de métallurgie et étude de défauts liés au mode d élaboration ou de fabrication Applications spécifiques écrites AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION 129

124 Radioprotection Camari - option X et/ou gamma Formation initiale ou de renouvellement Utiliser en toute sécurité les appareils de radiologie industrielle. Radiologues, aides radiologues qui doivent être en possession du Certificat d aptitude à manipuler les appareils de radiologie industrielle (Camari), conformément aux exigences des articles R à R du code du travail. Utilisateurs, superviseurs et employeurs confrontés à des problèmes de radioprotection. Une banque de questions types sur les thèmes retenus à l examen est intégrée à la formation. Mises en situation en blockhaus avec générateurs de rayons X et sources gammagraphiques Études de cas et mise en situation réelle de chantier, calcul de la dosimétrie prévisionnelle AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION RADIOPROTECTION Préparation à la certification ou à la recertification Camari. d appliquer les règles de radioprotection lors de l utilisation des appareils d assurer la sécurité radiologique de l opération conduite de garantir votre protection et celle d autrui. Le contenu du cours est réactualisé conformément à l arrêté du 21 décembre La formation comporte deux modules : un module théorique commun un module pratique par option choisie : - appareil de radiologie industrielle contenant, au moins, une source radioactive, - générateur électrique de rayons X. MODULE THÉORIQUE (2,5 jours : 17,5 heures) Unité 1 : rayonnements ionisants et effets biologiques La radioactivité, la production des rayonnements d origines électriques et les principes de l interaction des rayonnements avec la matière Les effets biologiques des rayonnements Les sources d exposition pour l homme. Unité 2 : radioprotection des travailleurs La protection contre l exposition externe La détection des rayonnements X ou gamma Les calculs simples de débit de dose et de protection. Unité 3 : réglementation Les principes de la radioprotection : la justification, l optimisation et la limitation La réglementation relative à la protection des travailleurs Les conditions de délimitation des zones d opération La surveillance de l exposition des travailleurs exposés Le rôle de la personne compétente en radioprotection. MODULE PRATIQUE (2,5 jours : 17,5 heures) Règles de sécurité applicables aux familles d appareils de l option choisie - signalisation de l émission ou non du faisceau de rayonnement - verrouillage et mise en sécurité - préparation des tirs - utilisation de collimateurs - modalités de transport des appareils munis d une ou plusieurs sources radioactives... Moyens de suivi dosimétrique (passif et opérationnel) Délimitation et signalisation de la zone d opération Utilisation des appareils de détection des rayonnements ionisants adaptés Gestion d une situation radiologique dégradée ou accidentelle Rédaction d'un rapport d'activité. Bon à savoir : l examen de certification se déroule uniquement sur le site de l IRSN de Fontenay-aux-Roses (92). Les stagiaires disposent de matériel pédagogique factice, ainsi que de matériel industriel réel. Durée - 5 jours (35 h avec1 option) Durée - 7 jours (49 h avec 2 options) Bordeaux Saint-Priest Nous consulter févr. Douai oct mai Villepinte nov janv. Dunkerque mars 24 janv févr. 27 juin - 05 juil sept. 24 oct nov. Le Havre déc avril Yutz nov oct. Port-de-Bouc 28 févr mars janv juin et 31 janv févr. 30 mai - 09 juin 29 août - 06 sept nov. Module théorique + une option (5 jours) Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Option supplémentaire (2 jours) : Option seule : 640 Option avec repas du midi : 686 Option avec demi-pension (Yutz) : 761 Contacts Bordeaux Douai - Cuincy Dunkerque Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz CAM 130

125 Utiliser en toute sécurité les accélérateurs de particules. Radioprotection Camari - option accélérateur de particules Formation initiale ou de renouvellement Utilisateurs, fournisseurs, superviseurs et employeurs. L entraînement avec des questionnaires types permet une excellente préparation à l examen Études de cas et mise en situation réelle de chantier, calcul de la dosimétrie prévisionnelle. Préparation à la certification Camari. d appliquer les règles de radioprotection lors de l utilisation des appareils d assurer la sécurité radiologique de l opération conduite de garantir votre protection et celle d autrui. RADIOPROTECTION Durée - 5 jours (35 heures) Le Havre Nous consulter Port-de-Bouc Nous consulter Saint-Priest sept. Villepinte janv. 28 mars - 01 avr juil. Le cours est conforme aux exigences de l arrêté du 21 décembre 2007 et se déroule en deux modules : un module théorique commun un module pratique pour l option choisie : accélérateur de particules. MODULE THÉORIQUE Unité 1 : rayonnements ionisants et effets biologiques La radioactivité, la production des rayonnements d origines électriques et les principes de l interaction des rayonnements avec la matière Les effets biologiques des rayonnements Les sources d exposition pour l homme. Unité 2 : radioprotection des travailleurs La protection contre l exposition externe. La détection des rayonnements X ou gamma. Les calculs simples de débit de dose et de protection. Stage seul : Stage avec repas du midi : Contacts Le Havre Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Unité 3 : réglementation Les principes de la radioprotection : la justification, l optimisation et la limitation La réglementation relative à la protection des travailleurs Les conditions de délimitation des zones d opération La surveillance de l exposition des travailleurs exposés Le rôle de la personne compétente en radioprotection. MODULE PRATIQUE Règles de sécurité applicables aux familles d appareils de l option choisie - signalisation de l émission ou non du faisceau de rayonnement - verrouillage et mise en sécurité - préparation des tirs - utilisation de collimateurs - modalités de transport des appareils munis d une ou plusieurs sources radioactives... Moyens de suivi dosimétrique (passif et opérationnel) Délimitation et signalisation de la zone d opération Utilisation des appareils de détection des rayonnements ionisants adaptés Gestion d une situation radiologique dégradée ou accidentelle. Nota : La partie pratique se réalise à 50 % du temps en partenariat dans les installations de l exploitant. Bon à savoir : l examen de certification se déroule uniquement sur le site de l IRSN de Fontenay-aux-Roses (92). AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION CAMAP 131

126 Personne compétente en radioprotection Option sources radioactives scellées, accélérateurs de particules et appareils électriques émettant des rayons X Comprendre et appliquer les obligations au titre de la radioprotection. Personnes désignées par les sociétés pour lesquelles s applique l arrêté ministériel du 26 octobre 2005, pour le secteur industrie et recherche regroupant les établissements définis aux articles R à R du code du travail. Mises en situation en blockhaus avec générateur de rayons X et sources de gammagraphie Des travaux pratiques sur matériel factice sont organisés Rédaction de déclaration ou de demande d autorisation de matière radioactive. AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION RADIOPROTECTION Acquérir les connaissances nécessaires pour assurer le rôle de personne compétente en radioprotection (PCR). Répondre aux exigences de l arrêté ministériel du 26 octobre d expliquer ou de mettre en œuvre les principes de radioprotection d appliquer les dispositions prévues par la réglementation d appliquer les acquis de la formation théorique à des situations concrètes de travail rencontrées dans ce secteur. Le cours est conforme aux exigences de l arrêté ministériel du 26 octobre 2005 et se déroule en deux modules. MODULE THÉORIQUE (4 jours) Unité 1 : rayonnements ionisants et effets biologiques Les phénomènes liés à la radioactivité et aux rayonnements d origines électriques L interaction des rayonnements avec la matière Les effets biologiques des rayonnements Les sources d exposition pour l homme. Unité 2 : radioprotection des travailleurs Principes, moyens de protection et de contrôle La protection contre l exposition externe La protection contre l exposition interne La détection des rayonnements. Unité 3 : réglementation La réglementation nationale relative à la détention et à l usage de source de rayonnements et à la protection des travailleurs Les principes de la radioprotection : la justification, l optimisation et la limitation La réglementation relative à la protection des travailleurs Le rôle et les interlocuteurs de la personne compétente en radioprotection et/ou du service compétent en radioprotection. MODULE PRATIQUE (3 jours) Ce module comprend des travaux dirigés et des mises en situation permettant au candidat d acquérir les bonnes pratiques. Calculs de débit de dose et de protection Explications et estimations des risques liés aux appareils contenant des sources radioactives scellées et appareils électriques émettant des rayons X Analyse de poste de travail Réalisation du zonage d une installation type Utilisation des appareils de détection des rayonnements ionisants en fonction des situations rencontrées Gestion d une situation radiologique dégradée ou accidentelle Mise en œuvre des contrôles internes de radioprotection. VALIDATION DU STAGE Le contrôle de connaissances des deux modules de formation est organisé par le formateur certifié. module théorique : épreuve écrite sous forme d un questionnaire à choix multiple et/ou d un questionnaire à réponse courte module pratique : épreuve orale incluant une épreuve d analyse d une situation concrète adaptée au secteur d activité et à l option enseignée. Durée - 7 jours (51 h) Douai janv. et janv. Port-de-Bouc oct. et oct. Saint-Priest mars et mars Villepinte mai et mai nov. et nov. Yutz avr. et avr juin et juin nov. et nov. Module théorique (4 jours) : Stage seul : Stage avec repas du midi : Stage avec demi-pension (Yutz) : Module pratique (3 jours) : Stage seul : 870 Stage avec repas du midi : 939 Stage avec demi-pension (Yutz) : Contacts Douai - Cuincy Port-de-Bouc Saint-Priest Villepinte Yutz PCR 132

127 Maintenir son titre de PCR. Renouvellement personne compétente en radioprotection Option sources radioactives scellées, accélérateurs de particules et appareils électriques émettant des rayons X Retour d expérience de cas concret sous forme de débat La formation est adaptée au niveau de connaissance des candidats et aux conditions d exposition qu ils sont susceptibles de rencontrer. Personnes compétentes désignées par les sociétés pour lesquelles s applique l arrêté ministériel du 26 octobre 2005, exerçant cette activité régulièrement pour le secteur «industrie et recherche» désirant renouveler leur titre de personne compétente en radioprotection (PCR). Durée - 2 jours (14 h) Port-de-Bouc Nous consulter Villepinte mai Yutz Nous consulter Actualiser les connaissances techniques et réglementaires d une personne compétente en radioprotection exerçant cette activité régulièrement. Répondre aux exigences de l arrêté ministériel du 26 octobre Le cours est conforme aux exigences de l arrêté ministériel du 26 octobre RADIOPROTECTION Stage seul : 700 Stage avec repas du midi : 746 Stage avec demi-pension (Yutz) : 821 PRÉALABLE À LA FORMATION : ATTENDU DU RAPPORT D ACTIVITÉ Le rapport d activité, rédigé par le candidat, doit présenter les principales missions de PCR assurées par celui-ci au cours des cinq dernières années. Ce rapport présentera notamment : - les dispositions mises en œuvre pour optimiser l exposition aux postes de travail - les actions d information ou de formation menées - les dispositions liées au zonage et au contrôle de radioprotection des installations - les mesures de gestion des éventuelles situations radiologiques dégradées rencontrées - les échanges menés avec les interlocuteurs institutionnels de la personne compétente en radioprotection. Le modèle du rapport d'activité de vos cinq dernières années que vous devez renseigner sera joint au bulletin d inscription. Ce rapport est à renvoyer un mois avant la date du stage au centre de formation. Il permettra au formateur, lors de l examen oral en fin de session, de vérifier vos connaissances relatives aux principes de radioprotection et à la réglementation, ainsi que votre aptitude à assurer les missions de la personne compétente en radioprotection dans le secteur d activité et l option de celui-ci. Contacts Port-de-Bouc Villepinte Yutz AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION RPCR 133

128 Risques radiologiques en industrie Connaître et se protéger des rayonnements ionisants. Personnes intervenant en zone réglementée ou à proximité, seule ou en équipe, à proximité de sources de niveaux ou de tirs gammagraphiques. Pompier d entreprise ou sauveteur secouriste du travail pouvant intervenir en situation dégradée lors d un tir radiologique ou à proximité d une source de niveau. RADIOPROTECTION de prendre en compte les aspects collectifs de la prévention des risques radiologiques lors de vos interventions de connaître les procédures particulières de radioprotection en cas de situation dégradée d évaluer les risques liés aux rayonnements ionisants. Étude de cas pratique et mise en situation sur chantier école, avec matériel de mesure et simulation d un tir radiologique avec l utilisation d un gammagraphe pédagogique Méthode participative avec alternance d exposés et d exercices d application. Les principes généraux de la radioprotection Les effets biologiques des rayonnements Les protections contre les rayonnements Évolution réglementaire Analyse de risques radiologiques Réagir en situation dégradée. Durée - 1 jour Le Havre 23 juin Autres dates et lieux : nous consulter. Stage seul : 320 Stage avec repas du midi : 343 AUX CND ET À LA RADIOPROTECTION Contacts Dunkerque Le Havre Villepinte Yutz RRI 134

129 INFOS PRATIQUES > Modalités d'inscription > Nos centres de formation en France > Bulletin d inscription INFOS PRATIQUES 135

130 Modalités d inscription > Se renseigner > Si vous souhaitez des informations sur une formation, consultez la fiche descriptive correspondante sur laquelle figurent le public concerné, les objectifs, le contenu du cours, la durée, les dates et lieux, les tarifs. > Si vous désirez des renseignements complémentaires sur les conditions d accueil, le déroulement de la formation ainsi que sur la disponibilité des places, vous trouverez sur chaque fiche descriptive la liste et les numéros de téléphone des centres qui proposent cette formation, ainsi que leurs coordonnées complètes en pages 137 à 142. > Si vous êtes intéressé par une formation intra-entreprise, consultez le centre de formation le plus proche de votre entreprise. En effet, certaines des formations proposées dans notre catalogue peuvent être organisées exclusivement pour votre personnel et éventuellement dans vos locaux, soit sur la base du contenu «catalogue», soit adaptées à vos besoins. > Si vous voulez mettre en place un accord cadre au plan national, international ou multisite, nous vous invitons à contacter la Direction commerciale, Jean-Michel MEIRHAEGHE (Tél ). > S inscrire > Utilisez le bulletin d inscription figurant en page 143 (original ou photocopié) et prenez connaissance des conditions générales de vente listées au dos. > Complétez, signez et cachetez le bulletin d inscription et adressez-le par courrier ou par fax au centre de formation du lieu de formation que vous avez choisi (coordonnées complètes en pages 137 à 142). > Vous recevrez dans un premier temps un accusé de réception de votre inscription puis, 10 jours avant le début du stage, votre convocation accompagnée d un plan d accès et d une liste d hôtels à proximité du centre de formation. > Réserver la restauration et l hébergement Le tarif du stage seul ne comprend ni repas, ni hébergement. Nous proposons une formule avec repas du midi pris en commun avec tous les participants. Excepté pour le centre de Yutz qui propose également une formule «demi-pension», Institut de Soudure Industrie ne prend pas en charge l hébergement de ses stagiaires. Toutefois nous mettons à votre disposition une liste d hôtels situés à proximité de nos centres pour faciliter vos démarches. > Prévoir ses EPI Les stagiaires participant à une formation appliquée en soudage sont priés de se munir de leur équipement de protection individuel : cagoule, gants, veste. INFOS PRATIQUES Ces consignes sont précisées dans la convocation. 136

131 Nos centres de formation en France Brive - Le Lardin Contact > Francine BOURRA [email protected] Sur le terne - RN 89 - ZA Le Grand Pré LE LARDIN-SAINT-LAZARE Tél : Fax : Accès > Depuis Paris/Toulouse par l A20 prendre l A89, puis la N89. Puis, voir plan. > Depuis Bordeaux/Brive/Clermond-Ferrand par l A89, prendre la N89. Puis, voir plan. Hébergements > Hôtel-Restaurant Le Bonheur dans le pré (à 10 mn de notre centre) St Georges Saint-Rabier Tél : Fax : > Hôtel-Restaurant ** La Mule Blanche (à 5 mn de notre centre) RN La Bachellerie Tél : Fax : NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE Châlons-en-Champagne Contact > Frantz CHARLET [email protected] Espace d activités de la Chaussée du Port 33, Chaussée du Port CHALONS-EN-CHAMPAGNE Tél : Fax : Accès > Depuis Reims par la N44 : prendre la sortie Saint-Martin-sur-le-Pré. Au rond-point, tout droit puis, prendre la 2 e à gauche. Au feu rouge, tourner à gauche, puis au feu rouge, à droite. Après le pont, tourner à gauche et entrer «Chaussée du Port». Hébergements > Hôtel Ibis (à 7 mn de notre centre) Route des Suippes Châlons-en-Champagne Tél : Fax : > Hôtel Première Classe (à 5 mn de notre centre) RN 44, route de Reims Saint-Martin-sur-le-Pré Tél : Fax : > Hôtel le Renard *** (à 5 mn de notre centre) 24, place de la République Châlons-en-Champagne Tél : Fax : INFOS PRATIQUES 137

132 Nos centres de formation en France NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE Douai - Cuincy Contact > Michel JACQUES [email protected] Parc d activité de la Haute Rive CUINCY Tél : Fax : Accès > Depuis l A21/A1 en direction de Cambrai : prendre la sortie "Usine Renault". Au feu, tourner à droite, puis suivre "Parc de la Haute Rive". > Depuis Cambrai/Valenciennes en direction de Lens - Lille : suivre "Usine Renault", puis prendre la sortie "Usine Renault". Au feu, tourner à droite, puis suivre "Parc de la Haute Rive". > Transports en commun : depuis la gare de Douai, traverser le Boulevard de Liège, prendre le bus 122, puis descendre à l arrêt "Haute Rive". Hébergements > Campanile Rue Maximilien de Robespierre Cuincy Tél : Fax : > Première Classe Rue Maximilien de Robespierre Cuincy Tél : Fax : > Volubilis Boulevard Vauban Douai Tél : Fax : Media-Cartes Esquerchin R. du Calvaire R. de Quiéry R. du Salut H. de Ville Rue D 125 Vers A21, A1, Lens, Lille M. D 425 Rue Rocade Minière Ch. La Haute Rive Rocade Leroy Rue Moulin Brûlé Route d Esquerchin Rue du Béhague Minière D 125 du D 621 Usine Renault Rue F. Anicot Fbg Rue J. Jaurès D 425 H. de Ville Parc d Activités la Brayelle Vers A1, Arras Lambresles-Douai Lauwin- Planque Cuincy N 43 R. L. Blum R. G. Péri Rue de Rue F. Robaut Rue J. Jaurès l Egalité d Esquerchin Rocade Minière N 50 Vers Cambrai Rte d Arras Gén. de Av. du Gaulle Rue M. de Robespierre N 43 R. de Cuincy Rue G. Guynemer Fbg Rue G. Clemenceau Rue du Rue du Rue R. de Flers Fbg de Canal de la Deûle N 43 Clinique D 125c Béthune Bd J. N 50 d Arc d Arras Rue Jean- Baptiste Lebas Av. D. Cordonnier D 125 Douai Bd Pasteur INFOS PRATIQUES Dunkerque Contact > Michel DESPICHT [email protected] Z.I. Petite Synthe Avenue de la Gironde DUNKERQUE Tél : Fax : Accès > Depuis Lille par l A25 : prendre la sortie ZI Petite Synthe. Puis, voir plan. > Depuis Calais par l A16 : prendre la sortie ZI du Pont Loby. Puis, voir plan. > Depuis Dunkerque par l A16 : prendre la sortie N 29 ZI Petite Synthe. Puis, voir plan. Hébergements > Hôtel-Restaurant Campanile (à 500 m de notre centre) Bordure du lac Armbouts-Cappel Tél : Fax : > Hôtel-Restaurant du Lac (à 500 m de notre centre) 2, rue du Lac Armbouts-Cappel Tél : Fax : > Hôtel Première Classe (à 500 m de notre centre) 2, rue du Lac Armbouts-Cappel Tél : Fax :

133 Nos centres de formation en France Le Havre NOUVEAU Contact > Jean-Yves SIMOND [email protected] Rue de Bévilliers GONFREVILLE-L ORCHER Tél : Fax : Accès > À la date de publication les informations concernant l accès ne sont pas disponibles. Hébergements > Campanile ZAC du Camp Dolent Gonfreville-L Orcher Tél : Fax : > Formule 1 ZAC du Camp Dolent Gonfreville-l Orcher Tél : > Ibis Avenue de la résistance Harfleur Tél : Fax : NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE Port-de-Bouc Contact > Bruno GORGET [email protected] Z.I. La Grand' Colle - 39, avenue Auguste Marius Peyre PORT-DE-BOUC Tél : Fax : Accès > Depuis Arles par la N113/E80 : prendre la sortie 9, continuer sur la N568 via Fos sur Mer. Entrer direction Port-de-Bouc. Puis, voir plan. > Depuis Avignon par l A7/E14 en suivant Cavaillon/ Marseille : prendre la sortie 28. Continuer sur l A55 en direction de Sausset/Carro, prendre la N568 via Martigues. Entrer direction Port-de-Bouc centre. Puis, voir plan. > Depuis Marseille par l A55 en suivant Fos sur Mer : sortir et prendre la N568 via Martigues. Entrer direction Port-de-Bouc centre. Puis, voir plan. Hébergements > Hôtel-Résidence les Aiguades 1, rue Gabriel Péri Port-de-Bouc Tél : Fax : > Hôtel-Restaurant Campanile 12, boulevard Tholon Martigues Tél : Fax : > Hôtel le Super panorama Route de Fos (N568) Port-de-Bouc Tél : Fax : INFOS PRATIQUES 139

134 Nos centres de formations en France NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE Saint-Priest Contact > Stéphane ANDRE [email protected] 103, Rue de l'industrie SAINT-PRIEST Tél : Fax : Accès > Depuis le Nord : récupérer l A46 - E70 (Rocade Est) Direction Marseille et prendre la sortie 12 Les Meurières. Au rond-point, suivre Saint-Priest Centre. Puis, voir plan. > Depuis le Sud : récupérer l A46 - E70 (Rocade Est) Direction Paris/Grenoble/Chambéry et prendre la sortie 12 Les Meurières. Au rond-point, suivre Saint-Priest Centre. Puis, voir plan. Hébergements > Central Hôtel** 18, rue Aristide Briand Saint-Priest Tél : Fax : > Cris Hôtel** 82, rue Louis Pradel Corbas Tél : Fax : > Hôtel Moderne** 64, route d Heyrieux Saint-Priest Tél : Fax : INFOS PRATIQUES Strasbourg Contact > Stéphane GOUDEY [email protected] 4, avenue Pierre Mendès France BP SCHILTIGHEIM Cedex Tél : Fax : Accès > Depuis le Nord : prendre la sortie 1 Cronenbourg - Place des Halles - Wacken. Faire le tour du rond-point Direction Wacken, puis Direction Bischheim - Hœnheim. Puis, voir plan. > Depuis le Sud : prendre la sortie Wacken Institutions Européennes. Suivre l A350, puis Direction Bischheim Hoenheim. Puis, voir plan. Hébergements > Etap Hôtel Avenue Pierre Mendès France Schiltigheim Tél : Fax : > Hôtel Ibis 6, avenue Pierre Mendès France Schiltigheim Tél : Fax : > Inter-Hôtel Le Forum*** 50, route de Bischwiller Schiltigheim Tél : Fax :

135 Nos centres de formations en France Toulouse Contact > Emmanuel OGIER [email protected] 58 chemin du Chapitre TOULOUSE Tél : Fax : Accès et Hébergements > Les informations concernant l accès et les hébergements vous seront communiquées lors de votre inscription à une formation. Villepinte Contact > Catherine BENZAKIN [email protected] ZI Paris Nord 2 90, rue des Vanesses VILLEPINTE Tél. : Fax : Hébergements > Hôtel Acadie (navette de l hôtel : 15 mn) Rue Marcel Paul Tremblay-en-France Tél. : Fax : > Balladins Superior 5, rue Alexeï Leonov Sevran Tél. : Fax : > B & B (15 mn en voiture) Z.A.C. du Parc de Roissy - rue du Verger Roissy-en-France Tél. : Fax : > Campanile (navette de l hôtel : 15 mn) Z.A.C. du Parc de Roissy Roissy-en-France Tél. : Fax : > Clim Hotel (5 mn à pied) 62, rue de la Perdrix - Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : Fax : > Formule 1 (25 mn à pied) Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : > Ibis (proximité gare RER) Aéroport CDG Roissy Roissy-en-France Tél. : Fax : > Ibis 335, rue de la Belle Étoile Roissy-en-France Tél. : Fax : > Ibis Parc des expositions - Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : Fax : > Hôtel Kyriad (10 mn à pied) 53, avenue des Nations - Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : Fax : NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE > Hôtel Mercure (10 mn à pied) 54, avenue des Nations - Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : Fax : > Novotel RN Carrefour de l Europe Aulnay-sous-Bois Tél. : Fax : > Première Classe (10 mn en bus) 309, rue de la Belle Étoile - Z.I. Paris Nord II Roissy-en-France Tél. : Fax : > Première Classe (10 mn à pied) 53, avenue des Nations - Z.I. Paris Nord II Villepinte Tél. : Fax : INFOS PRATIQUES 141

136 Nos centres de formations en France NOS CENTRES DE FORMATION EN FRANCE Yutz Contact > Emmanuel BERGE [email protected] Zone de Cormontaigne 4, rue Henri Becquerel YUTZ Tél : Fax : Accès > En voiture, autoroute A31, à 5 mn de la sortie N 38, à : - 20 mn de l aéroport du Findel (Luxembourg) - 40 mn de l aéroport de Metz Nancy Lorraine - 2 h de Liège (Belgique) - 2 h 40 de Dijon > En train, gare TGV de Thionville à 1 km, à : - 50 mn de Strasbourg - 1 h 30 de Paris Hébergements > Votre formation en demi-pension comprend votre hébergement à l Hôtel Orion situé sur le site du centre thermal et touristique d Amnéville, lequel vous offre une palette d activités originales et surprenantes. Site Internet : Les centres de formation partenaires INFOS PRATIQUES Technisoud Centre associé Contact > Patrick BODIN Fax : [email protected] 2, boulevard des Apprentis SAINT-NAZAIRE Site de la Chantrie - rue Christian Pauc - BP NANTES Cedex 3 AFPI de l Ain Centre associé Contact > Robert DEPLATIÈRE [email protected] 1, allée des Tyrandes - BP PERONNAS Tél : Fax : ASFO Grand Sud Centre partenaire Contact Institut de Soudure Industrie > Emmanuel OGIER [email protected] 58, chemin du Chapitre TOULOUSE Tél : Fax :

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