Présentation de la société

Chapitre I Présentation de la société 1. Carte d identité de société : Raison sociale : La société. Forme juridique : SARL (Société a responsabilité limité) totalement exportation. Création : En 2003 Domicile : Rue HAFFAUZ 8070 Korba Activité principale : Confection des habillement de loisir Nombre d effectifs : 52 1

2. Organigramme de la société : GERANT SECRETERIAT DIRECTEUR TECHNIQUE CHEF ATELIER MODELISTE CHEF COUPE MAGASINIERE 3. Matériels existants : 22 Piqueuses coupe fils avec panel et relevage (Brother). 1 Dessin poche Automate et Programmable (Brother). 1 Boutonnière a œillet Automate et Programmable. 1 Boutonnière droite coupe fils. 1 Pose bouton coupe fils. 2 Brideuses programmable. 3 Double aiguilles fixes avec l unité de performage poche devant. 1 Bras déporté coupe chaînette. 2 Sur jeteuse double entraînement. 2 Sur jeteuse simple entraînement. 3 Passouneuse coupe avant. 1 Ceintureuse 3 Pose boutons et rivet à 2 tête. 1 Générateur de vapeur. 2 Table de repassage rect-asp-chauf avec janette. 1 Table de coupe 12m. 2 Ciseau verticale 10+12. 1 Cranteur à chaux. 1 Compresseur 5001. 2

4. Généralité : Formation continue : La société en parallèle de son autoformation à établi un nouveau programme de formation en collaboration avec un bureau de formation spécialisé dans le textile et habillement : PLUS FORMATION SARL à Nabeul. Mise à niveau : La société a fin d améliorer ses performances et productivité est adhérée aux nouvelles mesures de la mise à niveau Task force textile, en effet à commencé de préparer le diagnostic en collaboration avec un bureau d étude mettre en place un bureau du méthode et un logiciel GPAO code à barre. Capacité : La société peut garantir une capacité actuelle de 200 à 250 pièces par jour suivant les modèles et les qualités par FS. Son objectif fin 2004, à la fin de l assistance de mise à niveau, d atteindre une production de 300 à 400 pour le client FRESOUL. 3

Chapitre II Etude théorique 1. Analyse de produit : - Définition du modèle : Le modèle est un vétement servant de référence à une production industrielle et défini par les caractéristiques suivantes : * Nombre et forme des pièces coupées résultant du patronnage. o Nombre et forme des pièces coupées résultant de patronage. - Définition du produit et modeles : Une collection se compose d un ou plusieurs produits comportant chacun un ou plusieurs modèles. 4

COLLECTION PRODUITS P1 P2 P3 MODELE M1 M2 M3 M4 M1 M2 M1 M2 M3 Définition du produit : Le produit est un genre de vétements ayant le même usage pour le consommateur et se fabriquant de façon similaire, Exemple : veston, pantallon, robe, blouson,.. N.B. : Chaque fois qu un des élèment précités change, il s agit d un nouveau modèle. Par contre, des couleurs de tissu différentes ne changent pas le modèle. Cette définition s applique principalement à lll organisation des fabrications et non à la fonction commerciale. 5

2. Analyse de fabrication : - Les élements de fabrication : Pour faciliter les explication, nous divisons le corps humainen : - DOS - DEVANT - BRAS - JAMBES L element de fabrication est la partie de vêtement en un ou plusieurs morceaux (piéces coupées) : Qui couvre les dos, le devant ou les bras et que l on désigne sous le non de : - DOS - DEVANT - MANCHES Qui relie et/ou compléte l assemblage de ces dernières : - COL - CEINTURE - PROPRETES - ENCOULURE - EMMANCHURE - ENCOLURE + EMMANCHURE - ENCOLURE + PAREMENTURE Remarque : Selon les articles, le dos et le devant concernent : -soit le haut du corps ( exmple chemise ) -soit le bas du corps ( pantalon ) -soit le haut et le bas entier ( combinaison) b) Les piéces assemblées à cheval sur plusieure élèments sont dites «piéces additionnelles».par exemple : - passants ( sur ceinture et devant ou dos ) - poche plaquées ( sur couture côte ) - pattes d épaules ( sur couture épaules ) - matingale ( sur dos et devant ) - etc c) D une maniére générale, l ensemble des définition qui précèdent,concernne tant le tissu de dessus que les doublures. 6

Ainsi,un vêtement doublé comporte un devant tissu et un devant doublure dont chacun constitue un élèment. Toutefois, selon les procédés retenus, des cas d exception peuvent être envisagés tels : - élement manche entiére composé des manches drap et doublure. - élement devant d anorak composé du tissu et de de la ouatine. - élement col comprenant tant le tissu que le thermocollant ou le feutre. L exemple ci-après ( imperméable dames ) fournit une illustration des principes énoncés de décomposition en élèment de fabrication. - Les etapes de la fabrication : La fabrication se divise en trois étapes : - la préparation - le montage - la finition La préparation : correspond aux opérations de tous types de travaux effeectués sur les piéces coupées pour constituer des élèments de fabrication. Exemple : Préparation d un devant de jeans Coulisser Dessus dessous Retourner Surpiquer Faire Faux souffler Et surpiquer Faire ourlet poche Surfiler Braguette et sous-pont Plaquer poche et rabat Assembler fourche et Poser F.G 7

Le montage : Correspond aux opérations de tous types de travaux permettant de réunir les élements de fabrication en vue de finir le corps. Exemple : Assemblage coutures côtés et entre jambes. Monter ceinture et passants. La finition : Correspond aux opérations ayant pour but de finir le modèle monté par un apport possible de fourniture, mais sans apport de piéces coupées. Exemple : Faire boutonniéres et poser boutons 8

3. Chiffrage rapide : a) Utilité de l outil : Cet outil permet de chiffrer le temps de fabrication et d un article de vêtement avec prise en concédération du matériel utilisé pour chaque opération de fabrication et des hors productions et du temps manuel à fin de déterminer le délais et le coût de fabrication. b) Qualification demandée : L exécuteur de cet outil doit avoir une formation des méthodes de formation CETH et avoir une bonne maîtrise de ces méthodes d organisation scientifique de travail au moins le laboration des gammes de fabrications et une connaissance des codes américaine des machines à coudre s il est possible si non vous trouvez le tableau récapitulatif des symbole des machines selon la normalisation américaine. c) Notes technique importantes : Cet outil ne calcul que les opérations de fabrication répétitives exécutés à l aide des machines à coudre exemple ferme coté exécuter ourlet bas : montage ceinture comme à définir précédemment cet outil est un moyen de calcul. Des temps connu chronométrage ( chronométrage de fixation des taches ) ou l aide d un catalogue de temps s il est possible. Exécuter boutonnière, poser rivets, poser bride passants Cet outil est un rapport entre la longueur et le nombre de point / cm et la vitesse machine tout simplement. 9

NORMALISATION AMERICAINE CODES MACHINES MACHINE NATURE PT Nbre FILS Nbre AIG C MACHINE plate simple NOUE 2 1 301 plate simple CHAINETTE 2 1 401 double aiguille NOUE 4 2 301*2 double aiguille CHAINETTE 4 2 401*2 surfileuse 3 fils CHAINETTE 3 1 504 surfileuse 4 fils CHAINETTE 4 2 514 surfileuse 5 fils CHAINETTE 5 2 516 recouvrement supérieur CHAINETTE 3 2 601 recouvrement sup/inf CHAINETTE 4 2 602 ourleuse invisible CHAINETTE 1 1 103 bras de porté/ceintureuse CHAINETTE 4 2 602 dessin poche auto CHAINETTE 2 1 dpa brodeuse NOUE 2 1 brod passe poileuse auto NOUE 2 1 ppa 10

4. Chronométrage : Le chronométrage est la méthode la plus ancienne de mesure temps. Il est le moyen le plus rependu pour déterminer les temps de l élaboration d un produit. Le chronométrage est la technique de mesure des temps la plus utilisée, parce qu elle est la plus simple et la plus rapide. a) But de chronométrage : Obtenir, à partir d un poste moyennement stabilisé, temps qui sera pris comme base pour : Fixer les charges de travail en atelier. Définir les délais de fabrication. Calculer le rendement et l activité de l atelier. Serré au calcul des salaires des ouvrières. Etablir un catalogue de temps. La précision obtenue avec cette méthode est estimée à environ ± 10 %. b) Matériel complémentaire : L utilisation d un chronométrage mécanique, nécessite l emploi de matériels tels que : Une planchette d environ 40x30 cm, munie d un porte-chrono. Une feuille de papier pour inscrire les relevés chronométrage. Un stylo ou un crayon pour inscrire les relevés sur la planchette. Une mini calculette ou une feuille logarithmique pour procéder aux dépouillements. c) Caractéristique du chronométrage : Le chronométrage doit être pratiqué par un technicien qualifié qui posséder les qualité professionnelles suivantes : Connaître le travail qu il doit observer pour bien analyser. Avoir un bon contact humain facilitant les relations avec les opérateurs. Posséder d excellents réflexes pour asservir le chronométrage a sa tâche d analyse. Etre patient calme et méthodique. 11

Accepter de se retalonner périodiquement pour garder en mémoire l allure référence. d) Quelques conseils : Décontracter l ouvrière, en lui expliquant, le plus simplement possible, les raisons du chronométrage. Tenir compte du caractère de l ouvrière Adapter à chaque exécutent, une manière de commander, a fin de ne pas froisser les susceptibilités. S adresser à chacun avec déférence, en tenant compte de l âge de la personne : On se s adresse pas à une ouvrière de 18 ans, de la même manière qu à une ouvrière qui pourrait être votre mère. Laisser parler l ouvrière librement, elle peut vous aide à trouver la solution. Auquel cas, c est le meilleur gage d efficacité. Ne pas se laisser tromper dans l exécution d un travail. Ne pas tromper l ouvrière sur l objet du chronométrage. e) Définition de l allure : L allure est la façon ou la manière plus ou moins rapide avec laquelle on effectue un mouvement ou un ensemble de mouvement. En ce qui concerne le travail humaine, la définition la plus courante est celle-ci ; l allure d un opérateur est sa vitesse instantanée de production d un effet utile cette vitesse d exécution dans le travail ne peut pas être prise en considération, que si la tâche accomplie s inscrite dans le respect de la manière de procéder définie par le donneur d ouvrage. L allure résulte donc de l action conjuguée, de trois facteurs : Vitesse. Précision. Méthode. 12

f) Le jugement d allure : Définition : Estimation par laquelle un observateur entraîne, définition l allure d un opérateur par rapport à la présentation mentale qu il a de celle d un exécutant travaillant à l allure 100 et placé dans les mêmes conditions. Remarque : La mesure des temps de travail s effectue d une manière objective : on la détermine au moyen d un compteur de temps : le chronomètre. La mesure de l allure, avec laquelle on définit la rapidité d exécution d un travail est subjective : elle est appréciée par le seul cerveau humain. L efficacité du J.A. dépend donc de l expérience professionnelle de l analyste. D où il découle : l analyste doit périodiquement de réetalonner au moyen de films de J.A à fin de garder en mémoire l allure de référence 100. (films du C.E.T.I.H.11 rue de reculettes 75013 Paris). Les J.A. dans les industries de l Habillement, sont gradués de 5 en 5 : 60.65.70.75.80.85.90.95.100.105.110.115.120.125.130.135.140.145.150 5. Equilibrage : Le but de l équilibrage est répartir la charge du travail sur toute les ouvrières, qui participe au montage de produit cette reparation que se faire suivant deux méthodes : a) Equilibrage simple: C est une répartition équitable de la charge de travaille, elle est obtenue par la repartition de travail au differente poste on se referent a une base de fragmentation (B.F) est le temps attribué à chaque ouvrière de la ligne et resultant de la repartition équitable de temps de la gamme. 13

b) Equilibrage suédoise : C est une répartition proportionnelle à la capacité de travail de chaque ouvrière à fin d augmenter le taux d emploi des machines, possibilités d utilisés les ouvrières dont les allures sont trops faibles ou trops fortes par rapport à la moyenne, tenir à jour le tableau d allure et la qualification des ouvrières, équilibrage plus défficile et plus long que l equilibrage simple. c) Tableau d équilibrage : C est le document sur lequel on équilibre le travail entre les ouvrières d un même groupe. Qu est ce qu un équilibrage? La rousse nous à dit : «Etat de répot d un corps, sollicité par plusieurs forces qui s annulent». En ce qui concerne les postes de travail sont équilibrés lorsqu ils ont tous la même charge, exprimée en temps. 100 % 100 % Equilibrage = charges égales 14

6. Implantation : Le terme implantation est généralement utilsé pour designer l organisation d un atélier. Ce la comprend : La structure : c'est-à-dire la composition et l arrangement des moyens de production ( lignes,groupe,sectins ). Le mode de lancement des produits fabrique ( unitaire, par paquet écalaté ou non). Le dégré de regroupement ( au division du travail ) des opérations aux postes. L équilibrage des charges aux postes et le degré d autonomie des opérateurs. Les circuits et mode d avancement de la matière. Les moyens de manutention «inter-postes». L implantation proprement dite, comprenant : La disposition des postes et matériels. Les aires de stockage. Les alles de circulation des personnes et matière. Les équipements de distribution d énergie (air, vapeur, électricité). 15

7. Observation instantannée : DEFINITION : Méthode relevant de la théorie statistique des sondages, permettant, en ce qui concerne l industrie, de détermine la production de temps passé à une activité productive ou improductive, d hommes ou de machine. ( travail, attentes, absences, transports.) Origine : C est l ingénieur anglais Tippe, qui présenta en 1934 ce procéde pour mesurer les temps d attente des exécutants et des machines dans l industrie textile,en l appelant snap reding, c està-dire «lecture clin d œil». Principes : La méthode consiste à observer instantanément ( observations discobtinues et soudaines ) un travail à des instantes fixés par le hasard et scrupuleusement respectés. Moyens utilisés : a) Tableau des heures d observation : 8h01-8h02-8h03-8h04-8h04-8h05-8h06-8h07-8h08-8h09-8h09-8h10-8h11-8h12-8h13-8h14-8h15-8h16-8h17etc.. le nombre d observation à faire dans la journée sera défini, dans le temps, par le tableau des heures. Celles-ci étant prises au hasard. b) Le symbole des élements observes : Couleurs. Lettres. Chiffres. Exemple, activité coup : c. 16

c) Une table a calcul : ABAQUE Voir ci-dessous. En fonction du% de l activité etudier et du dégré de précision recherché exprimé en%, l abaque permet de défenire le nombre d observation à faire. Exemple : Travail machine 50% du temps de travail. Précision demandée :à10% près. Voir cidessous. Nombre d observations à faire dans ce cas :400. Cette répartition pourrait se faire dans ce cas 20 O.I. par jour et par personne sur x jours, jusqu à concurrence de 400 O.I. d) Le tableau des releves des éléments observés : Il s agit des symboles de ces éléments, rélévés par personne et par jour. e) Le tableau des epouillements : Sur ce tableau sont comptabilisés le nombre d observation par élément et par jour. Ces quantités sont traduite en pourcentage. Un graphique d évolution d activités. Un rélevé des resultats. 17

8-Le diagramme de pareto (Régle de 80/20,Courbe «ABC») : a- But : C est un outil de visualisation, d analyse et d aide à la prise de décision.en soulignant la répartion des faits par d importance, il permet de faire un choix et de concentrer l action autour des proplèmes à traiter en priorité. Il s utilise pour des données mesurables, quantitatives. b- Principe : Le diagramme de Parito est un diagramme en colonnes, expsant et classant, par ordre décroissant d importance, les causes d un probléme(par exemple). La hauteure des colonnes est alors proportionnelle à l importance de chaque cause. c- Etapes d élaboration : Ce diagramme est étabore on plusieurs étapes : - Liste des problémes, - quantification de l importance de chacun, - total de la somme et détermination du pourcentage de chacun par rapport à ce totale, - classement des pourcentage par valeurs décroissantes, la rubrique «divers» étant toujours en dernier rang, - représentation graphique. La courbe ABC, quant à elle, découpe la courbe de Pareto en trois segments A, B et C. 18

Chapitre III Etude des cas 1. Modèle SETELLA a. Prémière application : Analyse de produit & anlyse de fabrication 19

b. Deuxième application : Il s agit de calculer le temps machine et temps manuel des opérations constituant la gamme de montage d un modèle a fin de calculer son temps de gamme en min ainsi que la production horaire et la production journalière. Les abréviations utlisées dans le tableau de calculs des gamme de montage sont : C.MACH : Code machine Vitesse M : Vitesse machine Tp P : Temps prévu du machine CM : Coefficient majorateur Tpp M : Temps prévu du machine majoré Tp M : Temps prévu manuel TpM M : Temps prévu manuel majoré Tpp : Temps prévu de l opération Type MACH : Type machine FR : Fréquence L.Cout : Longueur couture Pt/cm : Nombre des points PS/H : Production horaire TPcmn : Temps prévu en cmn Formules d application : Tp P = ( Longueur couture X Nombre des points / vitesse machine ) *100 Tpp M = Temps prévu du machine X Coefficient majorateur Tp M = Temps prévu du machine X 4 TpM M = Temps prévu manuel X Coefficient majorateur Tpp = Temps prévu du machine majoré + Temps prévu manuel majoré PS/H = (60*100) / Temps prévu de l opération TPcmn = Temps prévu de l opération X Fréquence 20

Modèle SETELLA N Désignation C.MACH Vitesse M Tp P CM Tpp M Tp M CM TpM M Tpp 1 Fermer sac de poche 516 1500 3,60 1,18 4,25 14,40 1,11 15,98 20,23 2 Surpiquer ourlet poche horloge 301*2 2000 1,50 1,23 1,85 6,00 1,11 6,66 8,51 3 Plaquer poche horloge 301*2 2000 1,50 1,23 1,85 6,00 1,11 6,66 8,51 4 Surfiler parmenture 504 2000 2,25 1,15 2,59 9,00 1,11 9,99 12,58 5 Monter ceinture 602 2000 15,75 1,17 18,43 63,00 1,11 69,93 88,36 6 Fermer fourche 504 2000 1,35 1,15 1,55 5,40 1,11 5,99 7,55 7 Fermer bout de ceinture 301 2000 0,90 1,20 1,08 3,60 1,11 4,00 5,08 8 Nervure ceinture 301 2500 11,88 1,20 14,26 47,52 1,11 52,75 67,00 9 Rabatage ceinture 301 2500 12,24 1,20 14,69 48,96 1,11 54,35 69,03 10 Monter sac de poche / ouverture de poche côté 301 2500 2,16 1,20 2,59 8,64 1,11 9,59 12,18 11 Surpiquer ouverture de poche 301*2 2500 2,16 1,23 2,66 8,64 1,11 9,59 12,25 12 Fixer poche côté 301 2500 0,96 1,20 1,15 3,84 1,11 4,26 5,41 13 Fixer étiquette du modèle 301 2500 0,60 1,20 0,72 2,40 1,11 2,66 3,38 14 Surfiler braguette + fourche 504 2500 2,04 1,15 2,35 8,16 1,11 9,06 11,40 15 Monter braguette 301 2500 1,32 1,20 1,58 5,28 1,11 5,86 7,44 16 Nervure braguette 301 2500 1,32 1,20 1,58 5,28 1,11 5,86 7,44 17 Monter FG / Braguette 301 2500 2,64 1,20 3,17 10,56 1,11 11,72 14,89 18 Surpiquer dessin Braguette 301*2 2500 1,56 1,23 1,92 6,24 1,11 6,93 8,85 19 Monter fermeture / sous-pont 301*2 2500 1,32 1,23 1,62 5,28 1,11 5,86 7,48 20 Préparer sous-pont 301 2500 2,04 1,20 2,45 8,16 1,11 9,06 11,51 21 Monter dvt gauche + FG 301 2500 2,04 1,20 2,45 8,16 1,11 9,06 11,51 22 Assembler fond dos 516 2500 3,72 1,18 4,39 14,88 1,11 16,52 20,91 21

Modèle SETELLA 23 Plaquer poche dos 301 2500 2,52 1,20 3,02 10,08 1,11 11,19 14,21 24 Surpiquer ourlet poche dos 301*2 2500 2,16 1,23 2,66 8,64 1,11 9,59 12,25 25 Fixer étiquette / poche dos 301 2500 0,60 1,20 0,72 2,40 1,11 2,66 3,38 26 Fermer sac de poche 516 2500 1,68 1,18 1,98 6,72 1,11 7,46 9,44 27 Fixer étiquette du modèle 301 2500 0,48 1,20 0,58 1,92 1,11 2,13 2,71 28 Assembler ceinture 301 2500 1,08 1,20 1,30 4,32 1,11 4,80 6,09 29 Assembler ceinture interne + externe 301 2500 10,80 1,20 12,96 43,20 1,11 47,95 60,91 30 Assembler entre jambe 516 2500 21,60 1,18 25,49 86,40 1,11 95,90 121,39 31 Surpiquer entre jambe 401*2 2500 21,60 1,17 25,27 86,40 1,11 95,90 121,18 32 Assembler côté 516 2500 12,60 1,18 14,87 50,40 1,11 55,94 70,81 33 Nervure côté 301 2500 2,16 1,20 2,59 8,64 1,11 9,59 12,18 34 Fixer passant 301 2500 0,36 1,20 0,43 1,44 1,11 1,60 2,03 35 Monter parmanture 601 2500 1,80 1,16 2,09 7,20 1,11 7,99 10,08 36 Surfiler fourche 504 2500 2,16 1,15 2,48 8,64 1,11 9,59 12,07 37 Fixer étiquette 301 2500 0,36 1,20 0,43 1,44 1,11 1,60 2,03 38 Surfiler poche dos 504 2500 2,52 1,15 2,90 10,08 1,11 11,19 14,09 39 Dessin poche dos 301 2500 2,40 1,20 2,88 9,60 1,11 10,66 13,54 40 Plaquer poche dos 301*2 2500 1,56 1,23 1,92 6,24 1,11 6,93 8,85 41 Fermer sac de poche 516 2500 1,68 1,18 1,98 6,72 1,11 7,46 9,44 42 Fixer étiquette du modèle 301 2500 0,48 1,20 0,58 1,92 1,11 2,13 2,71 43 Surpiquer ourlet bas 301 2500 6,12 1,20 7,34 24,48 1,11 27,17 34,52 22

Modèle SETELLA N Désignation Type MACH FR L.Cout Pt/cm PS/H TPcmn 1 Fermer sac de poche S5FILS 2 18 3 297 40 2 Surpiquer ourlet poche horloge PP2A 1 10 3 705 9 3 Plaquer poche horloge PP2A 2 10 3 353 17 4 Surfiler parmenture S3FILS 2 15 3 239 25 5 Monter ceinture Ceintreuse 1 105 3 68 88 6 Fermer fourche S3FILS 1 9 3 795 8 7 Fermer bout de ceinture PP1A 1 6 3 1182 5 8 Nervure ceinture PP1A 1 99 3 90 67 9 Rabatage ceinture PP1A 1 102 3 87 69 10 Monter sac de poche / ouverture de poche côté PP1A 2 18 3 246 24 11 Surpiquer ouverture de poche PP2A 2 18 3 245 24 12 Fixer poche côté PP1A 4 8 3 277 22 13 Fixer étiquette du modèle PP1A 1 5 3 1773 3 14 Surfiler braguette + fourche S3FILS 1 17 3 526 11 15 Monter braguette PP1A 1 11 3 806 7 16 Nervure braguette PP1A 1 11 3 806 7 17 Monter FG / Braguette PP1A 1 22 3 403 15 18 Surpiquer dessin Braguette PP2A 1 13 3 678 9 19 Monter fermeture / sous-pont PP2A 1 11 3 802 7 20 Préparer sous-pont PP1A 1 17 3 521 12 21 Monter dvt gauche + FG PP1A 1 17 3 521 12 22 Assembler fond dos S5FILS 1 31 3 287 21 23

Modèle SETELLA 23 Plaquer poche dos PP1A 2 21 3 211 28 24 Surpiquer ourlet poche dos PP2A 2 18 3 245 24 25 Fixer étiquette / poche dos PP1A 4 5 3 443 14 26 Fermer sac de poche S5FILS 2 14 3 318 19 27 Fixer étiquette du modèle PP1A 2 4 3 1108 5 28 Assembler ceinture PP1A 2 9 3 493 12 29 Assembler ceinture interne + externe PP1A 1 90 3 99 61 30 Assembler entre jambe S5FILS 1 180 3 49 121 31 Surpiquer entre jambe PP2ACH 1 180 3 50 121 32 Assembler côté S5FILS 2 105 3 42 142 33 Nervure côté PP1A 2 18 3 246 24 34 Fixer passant PP1A 5 3 3 591 10 35 Monter parmanture Recouvrement 2 15 3 298 20 36 Surfiler fourche S3FILS 2 18 3 248 24 37 Fixer étiquette PP1A 1 3 3 2955 2 38 Surfiler poche dos S3FILS 2 21 3 213 28 39 Dessin poche dos PP1A 4 20 3 111 54 40 Plaquer poche dos PP2A 4 13 3 170 35 41 Fermer sac de poche S5FILS 2 14 3 318 19 42 Fixer étiquette du modèle PP1A 2 4 3 1108 5 43 Surpiquer ourlet bas PP1A 2 51 3 87 69 TEMPS DE GAMME / MIN 13,43 24

Une chaîne de 38 ouvriers et pendant 9h de travail par jour on a le résultat suivante : Temps total de ce modèle est : 13.43 min. Production horaire est : 170 pièces. Production journalière : 1530 pièces. c. Deusième application : Les activités productictives et improductives observées dans l atélier sont : M : travail machine B : bavardage O : travail ouvrière P : panne machine D1 : discution D2 : déplacement A1 : Attente A2 : Absence Tableau des observations instantannées : Jours Postes Réleves Nombre O.I P1 M B B M M O O O M M M O M M B M M O O M 20 03/11/2004 1er jour P2 M O M B M O M M B O O D1 M M O O M M B M 20 P3 B O M M M M O B M O D1 O B M M O M O M B 20 P4 M M D1 M B B M M M M M M M P M M D1 M M D1 20 P1 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 20 04/11/2004 2e jour P2 M B O M M M M B B M M O O D1 M M B O M M 20 P3 M B O M M B M O M M M O B M M D1 M M O D1 20 P4 D1 M M M M M O O M M M M D1 O M M B D1 D2 M 20 25

P1 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 20 06/11/2004 3e jour P2 O M O D1 M M M O M M O B M M D1 B M B M B 20 P3 B M M M O M M M D1 M M O M M D1 M O B M B 20 P4 P M O P P P M M M M O M P M M M O M O M 20 P1 M O M O O M M D1 M O M D1 M M B M O B M B 20 07/11/2004 4e jour P2 M M M O B M M B D1 M B D1 M M O B O M M M 20 P3 M B M M O B M M B M O M D1 O M A1 M O M M 20 P4 M M B O M M M O M M B D1 M M M D1 M M M M 20 P1 M B M M O M O M O O P M M O M M O M B M 20 08/11/2004 5e jour P2 M B M M M B M M A2 B M D1 M M O M M D1 B B 20 P3 M B M M M B B M O M M O M D1 O O B M O M 20 P4 M M M M D1 B O M M O M M M M M D1 O M M B 20 400 Selon ce tableau suivant on peut calculer les pourcentages de chaque activités productictives et improductives observées dans l atélier voire le tableau si-dessous : DATES NOMBRES D'OBSERVATIONS NBR OBS. TRAVAIL MACHINE % NBR OBS. BAVARDAGE % NBR OBS. TRAVAILLE OUVRIERE % PANNE MACHINE NBR OBS. % DISCUTION NBR OBS. % DEPLACEMEN T NBR OBS. % ATTENTES NBR OBS. % NBR OBS. ABSENCES % 03/11/2004 80 44 55% 12 15% 18 23% 1 1% 5 6% 0 0% 0 0% 0 0% 26

04/11/2004 80 34 43% 8 10% 11 14% 0 0% 6 8% 1 1% 0 0% 20 25% 06/11/2004 80 33 41% 7 9% 11 14% 5 6% 4 5% 0 0% 0 0% 20 25% 07/11/2004 80 46 58% 12 15% 14 18% 0 0% 7 9% 0 0% 1 1% 0 0% 08/11/2004 80 45 56% 13 16% 15 19% 1 1% 5 6% 0 0% 0 0% 1 1% TOTAL 400 202 52 69 7 27 1 1 41 LES OBSERVATIONS INSTANTANNEES DU 1 ER JOUR 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 TRAVAIL MACHINE 44 55% 18 12 23% 15% 5 1 6% 1% BAVARDAGE TRAVAILLE OUVRIERE PANNE MACHINE DISCUTION DEPLACEMENT NOMBRE D'OBSERVATIONS 0 0 0 0% 0% 0% TAUX ATTENTES ABSENCES 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 27

LES OBSERVATIONS INSTANTANNEES DU 2 E JOUR 40 35 30 25 20 15 10 5 0 34 43% 8 10% 11 14% 0 0% 6 8% 1 0 1% 0% 20 25% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% TRAVAIL MACHINE BAVARDAGE TRAVAILLE OUVRIERE PANNE MACHINE DISCUTION DEPLACEMENT NOMBRE D'OBSERVATIONS ATTENTES TAUX ABSENCES LES OBSERVATIONS INSTANTANNEES DU 3 E JOUR 35 30 25 20 15 10 5 0 33 41% 7 9% 11 14% 5 4 6% 5% 0 0 0% 0% 20 25% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% TRAVAIL MACHINE BAVARDAGE TRAVAILLE OUVRIERE PANNE MACHINE DISCUTION DEPLACEMENT NOMBRE D'OBSERVATIONS ATTENTES TAUX ABSENCES 28

LES OBSERVATIONS INSTANTANNEES DU 4 E JOUR 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 46 58% 12 14 18% 15% 0 0% 7 9% 0 1 0 0% 1% 0% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% TRAVAIL MACHINE BAVARDAGE TRAVAILLE OUVRIERE PANNE MACHINE DISCUTION DEPLACEMENT NOMBRE D'OBSERVATIONS ATTENTES TAUX ABSENCES LES OBSERVATIONS INSTANTANNEES DU 5 E JOUR 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 45 56% 13 15 19% 16% 1 1% 5 6% 0 0 1 0% 0% 1% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% TRAVAIL MACHINE BAVARDAGE TRAVAILLE OUVRIERE PANNE MACHINE DISCUTION DEPLACEMENT NOMBRE D'OBSERVATIONS ATTENTES TAUX ABSENCES 29

NBR O.I. CUMUL %TAUX TRAVAIL MACHINE 202 202 51% TRAVAILLE OUVRIERE 69 271 68% BAVARDAGE 52 323 81% ABSENCES 41 364 91% DISCUTION 27 391 98% PANNE MACHINE 7 398 100% DEPLACEMENT 1 399 100% ATTENTES 1 400 100% COURBE ABC 250 202 100% 100% 81% 91% 98% 100% 200 68% 150 51% 100 69 52 41 50 27 7 1 1 0 TRAVAIL MACHINE TRAVAILLE OUVRIERE BAVARDAGE ABSENCES DISCUTION PANNE MACHINE DEPLACEMENT ATTENTES NOMBRE D'OBSERVATIONS INSTANTANNEES TAUX CUMULES 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% On peut conclure que 68% du temps travaille dans l atélier est en etat productifs et 32% dans une état improductifs. On peut observer que 72% des arrêts machines causés par bavardage et absentiesmes et 28% causés par discution, panne machine, déplacement et attentes. Si on reduire le bavardage et les absentiesmes implisitement il ya une reduction des autres arrêts. 30

2. Modèle I041 31

3. Modèle I115 32

4. Etude du temps productif et improductif d un atelier 33

34