Qu est-ce que Simitri? Le toner polymérisé Simitri TM de Konica Minolta est une technologie exclusive utilisée pour améliorer la qualité d impression des imprimantes et des MFP (Multi Function Products) monochromes & couleur. Etant donné que les particules de toner Simitri sont plus petites et de calibre uniforme, les traits fins et les petits caractères sont imprimés avec une grande acuité. Les photographies et illustrations sont reproduites avec plus de naturel, grâce à une amélioration des demi-teintes. Suite à l ajout de cire dans le toner, la fixation se fait sans huile et permet d obtenir des couleurs éclatantes. De plus, le procédé de fabrication du toner Simitri est respectueux de l environnement et réduit d environ 40% l émission de CO2, de NOx et de SOx. Simitri est d ores et déjà qualifié de toner de nouvelle génération pour l ère du numérique. * Simitri est la marque déposée du toner polymérisé de Konica Minolta. Le nom Simitri a été inventé à partir du mot anglais symmetry.
Superbe qualité d image Comparaison de la qualité d image Avec le toner Simitri, les traits fins et les petits caractères sont reproduits avec une belle acuité, et les photographies et illustrations affichent une gradation plus régulière des demi-teintes. Les particules étant plus fines et de taille régulière, le toner Simitri permet d obtenir du texte avec des bords réguliers, et produit des imprimés d une magnifique netteté. Sa qualité se constate particulièrement dans les copies de copies. Les couleurs restent éclatantes, très proches de celles d une photographie à base d halogénure d argent. Comparaison de la qualité d image Toner conventionnel Toner conventionnel Toner conventionnel 2
Qualité d image superbe Espace colorimétrique * 1 Simitri permet d obtenir des couleurs claires et éclatantes, conformes au standard JAPAN COLOR * 2 qui possède un nuancier très étendu. Gamme de couleurs Comparaison de la reproduction des couleurs bleu b jaune vert a rouge Toner Simitri JAPAN COLOR avec papier ordinaire JAPAN COLOR avec papier brillant *1 La gamme de couleurs, ou gamut, représente un nuancier spécifié. Elle définit la plage de couleurs dans laquelle les périphériques d entrée ou de sortie tels que moniteurs et imprimantes peuvent respectivement afficher et imprimer. Le nuancier que les moniteurs ordinaires peuvent reproduire est plus petit que celui reconnu par l œil humain. La plage de couleurs reproduite en impression CMJN est encore plus réduite que celle d un moniteur. *2 Le standard JAPAN COLOR a été défini pour uniformiser les couleurs d impression offset au Japon. Des standards similaires existent aux Etats-Unis (SWOP) et en Europe (Euro Standard). Résistant à la lumière Avec les imprimés commerciaux ordinaires, les rayons ultraviolets occasionnent parfois une décoloration des couleurs jaunes. Les impressions réalisées avec le toner Simitri, en revanche, résistent à ces rayons ultraviolets. La qualité des couleurs est ainsi préservée. Procédé Offset * Effet simulé d une exposition continue à des rayons ultraviolets sur une période de plusieurs années. (sur la base de tests effectués par Konica Minolta) 3
Fixation sans huile Fixation sans huile L incorporation de cire dans le processus de fabrication du toner permet une fixation sans huile. Ceci évite la nécessité d appliquer de l huile silicone sur l élément chauffant pendant le processus de fixation, éliminant de la sorte d éventuelles lignes blanches parasites dues à l adhérence de poussière sur le système optique à cause de la vapeur d huile. De plus, la brillance généralement provoquée par l huile est évitée et l on obtient de la sorte des images nettes, sans bavure ni tache d huile. Ce qui signifie que l on peut également écrire au stylo-bille ou apposer des étiquettes sur les documents imprimés. En outre, comme il n est plus nécessaire d ajouter de l huile, la durée de vie de l unité de fixation est prolongée, ce qui augmente la fiabilité de la machine et facilite son entretien. * Konica Minolta applique une méthode de polymérisation spéciale dans le cadre de laquelle de la cire est dissoute dans le monomère (la matière première de la résine); le mélange est ensuite émulsifié et dispersé dans de l eau (solution aqueuse) pour créer des particules. Cette cohésion et cette fusion de particules et de pigments de couleur permettent d emprisonner de manière égale une grande quantité de cire afin d obtenir un toner polymérisé qui rend possible cette fixation sans huile. 4
Fixation à basse température Fixation à basse température Grâce à l utilisation de particules plus petites et de taille régulière, la fixation du toner peut se faire à une température beaucoup plus basse, évitant ainsi que le papier* ne gondole ou ne se coince au cours du processus de finition. Un papier plus plat, cela signifie aussi une reliure plus fine des documents à agrafer ou brocher, même en grande quantité et quelle que soit leur épaisseur. Durant le processus de fixation, qui requiert une température plus élevée, le papier épais absorbe la chaleur et fait donc baisser la température de fixation. Avec la fixation à une température plus basse, le processus conserve toute son efficacité et permet l utilisation d une plus grande fourchette de grammages de papier. Même le papier fin, qui en temps normal se plisse rapidement, est beaucoup moins susceptible de subir ces effets, du fait que la pression de fixation est moins importante. *: papier A4-80 g/m 2 - qualité laser 5
Ecologique Ecologique Par rapport aux toners pulvérisés conventionnels, la production du toner Simitri demande moins d énergie et contribue au respect de l environnement, réduisant de 40% l émission de CO2, NOx ou SOx à l origine de l effet de serre et de la pluie acide. 6
Fabrication du toner Simitri Colour pigments Monomer (resin material), the polymerisation starter Colour pigments dispersion in the water Cohesion-fusion Polymerisation through the emulsification to produce resin particles by molecular bonding Colour pigment particle Resin particle Fabrication du toner Simitri Dans le cadre de la méthode de polymérisation, de minuscules particules de résine d environ 100 nanomètres (1/10.000ème de 1 mm) sont synthétisées par émulsification puis condensées par un processus chimique et mélangées aux pigments de couleur. L avantage de cette méthode est qu elle permet de produire aisément des particules plus petites et de taille plus uniforme pour le toner polymérisé. Toner conventionnel 7
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