Filtre automatique à rinçage par contre-courant pour la technique de process : AutoFilt RF3.

Filtre automatique à rinçage par contre-courant pour la technique de process : AutoFilt RF3.

AutoFilt RF3 : Autonome, Le défi Les particules polluantes véhiculées dans l'eau de process et d'autres fluides de service accélèrent l'usure des composants hydrauliques, de la tuyauterie et de la robinetterie. Les matières en suspension dans ces fluides ont un effet néfaste sur la qualité des produits finaux. Pour protéger l'infrastructure opérationnelle et afin de garantir des durées de maintenances réduites, un système de filtration dédié à la séparation des particules solides s'avère "indispensable". Le recours à des systèmes de filtration fiables réduit les coûts d'exploitation et de maintenance. Les mesures de filtration augmentent en outre la sécurité de fonctionnement. En principe, la filtration des fluides de service gagne en importance dans toutes les branches de l'industrie afin de garantir une qualité élevée des produits finis. La solution Les filtres automatiques à rinçage par contre-courant AutoFilt RF3 se sont distingués dans la technique de process. Ils convainquent avec une construction à débit optimisé. Les éléments coniques à tube spiralé en acier inox qui permettent un balayage homogène, une filtration optimale et un comportement de filtration et de rinçage "idéal" à peine à améliorer constituent un avantage supplémentaire. Grâce au rinçage automatique par contre-courant les filtres se nettoient indépendamment sans interruption du fonctionnement lors du process de filtration en cours. Les AutoFilt RF3 HYDAC nécessitent par conséquent peu de maintenance. Leur construction robuste selon le principe Retrofit simplifie une installation rapide et avantageuse dans des installations existantes et nouvelles. De nombreux exploitants de centrales énergétiques, de chauffage urbain, de stations d'épuration et d'entreprises de production industrielle font confiance depuis longtemps à ces filtres fiables. 2

il se fait presque totalement oublier. Branches et applications Les nombreuses possibilités d'utilisation permettent qu'on utilise l'autofilt RF3 HYDAC dans de nombreux secteurs de l'industrie : Energie Sidérurgie Papeteries Traitement de l'eau industrielle pour le refroidissement des générateurs Filtration d'eau de barrage pour augmenter la durée de vie des turbines et des joints d'arbres dans les centrales hydro-électriques Filtration de l'eau de process pour protéger les buses et les pompes pour le décalaminage haute pression Traitement de l'eau de refroidissement des hauts fourneaux et des trains de laminage Filtration de l'émulsion dans les laminoirs à froid et à chaud Filtration de l'eau de l'huile de laminoir Protection de toutes les buses sur les machines à papier Traitement de l'eau douce (p.ex. de fleuve) pour le refroidissement Domaines d applications Séparation des matières solides dans les fluides à faible viscosité Peut être utilisé dans presque tous les secteurs de l'industrie Mise en oeuvre immédiate Tous les composants (pilotage, manomètre à pression différentielle, robinet de rinçage par contre-courant, motoréducteur) sont raccordés au filtre, prêts à fonctionner. Après raccordement mécanique, raccordement de l'énergie auxiliaire Fonctionnement automatisé Grande fiabilité Pas de personnel nécessaire Faibles coûts d'exploitation Paramètres de pilotaqe règlables individuellement Filtration isocinétique et rinçage par contre-courant Utilisation optimale de la surface filtrante Filtration très performance après le rinçage Régénération totale des éléments filtrants coniques Forme variable du corps Réduction des coûts par un montage, simple et compact Installation simple S'adapte à l'environnement existant Maintenance aisée Nécessite peu de maintenance Faibles coûts d'exploitation Industrie automobile Filtration de fluides lessiviels Marine Industrie chimique Industrie du gaz et du pétrole Filtration de l'eau d'injection Filtration de l'eau de refrodissement Filtration de l'eau de l'eau de traitement Filtration de l'eau de rinçage (rinçage pipeline) Solution de filtration pour la zone sous-marine Traitement de l'eau/des eaux usées Mines Filtration de fluides de nettoyage Protection des machines-outils Préfiltration pour les installaitons de traitement de l'eau de ballast Filtration de l'eau de refroidissement Filtration des eaux usées Filtration de l'eau des produits chimiques Filtre de protection en amont des installations membranaires Allongement de la durée de vie Traitement de l'eau industrielle dans les stations d'épuration Filtration de l'eau de pulvérisation de plaques Filtration de l'eau pour les haveuses Traitement de l'eau de refroisissement pour l'aération 7

Performance garantie par l'isocinétique. Filtration isocinétique et rinçage La forme conique spécifique et la disposition des éléments filtrants permettent un écoulement constant, avec pour résultat, une faible perte de charge et une régénération complète. Avantage : Moins de cycles de purge Volume de purge réduit Médias filtrants au choix Maille métallique SuperMesh / tamis Matière : acier inoxydable Finesse de filtration : 25 μm 60 μm Tube spiralé Efficacité du rinçage par contre-courant Eléments filtrants : cylindriques vs. coniques Matière : acier inoxydable Finesse de filtration : 50 μm 3 mm Modèle en fonctionnement Filtration Rinçage par contre-courant faible élevé 3

Principe et efficacité Filtration Le fluide à filtrer traverse l'élément filtrant du filtre à rinçage par contre-courant de l'intérieur vers l'extérieur. Les particules se déposent sur la paroi interne lisse des éléments filtrants. L'accumulation de polluants entraîne une augmentation de la pression différentielle entre l'entrée et la sortie du filtre. Si la perte de charge atteint la pression de déclenchement paramétrée, alors le rinçage automatique se déclenche. Filtration Rinçage par contre-courant Déclenchement du rinçage par contre-courant Le rinçage à contre-courant automatique est provoqué : par le dépassement de la pression différentielle de déclenchement au moyen d'une temporisation paramétrable par une pression sur la touche TEST Rinçage par contre-courant - Le motoréducteur entraîne le collecteur de purge sous l'élément filtrant et permet l'évacuation des particules polluantes. - Les particules polluantes sont éliminées via le collecteur de purge. La chute de pression entre le côté filtrat et la conduite de rinçage régénère un faible débit résiduel de filtrat à contre-courant. Les particules accumulées sur la paroi interne de l'élément filtrant sont entraînées et évacuées dans la conduite à de rinçage à travers le bras de rinçage. La vanne de purge se referme après chaque décolmatage d'élément filtrant. Tous les éléments filtrants sont régénérés à contre -courant sur le même principe. Un cycle de rinçage est terminé lorsque tous les éléments sont régénérés. Rinçage par contre courant Avec les motorisations EPT et PT, le collecteur de purge n'est mainenu que quelques secondes sous l'élément filtrant. L'ouverture rapide de la vanne de purge commandée pneumatiquement provoque un pic de pression à la base de l'élément filtrant, améliorant ainsi encore l'effet de la régénération engendré par le contre-courant. La vanne de purge motorisée s'ouvre et se ferme après la régénération de chaque élément filtrant (Faible volume de purge pour les versions à pilotage intermittent). 4

Sécurité et technique éprouvée. Installation simple Filtre à isométrie variable : L'entrée et la sortie tout comme la purge peuvent être disposées selon différentes configurations. Ainsi le filtre peut s'intégrer facilement dans tous les types d'installations. Conception de filtre à débit optimisé Le développement a été effectué au moyen d'une simulation ultra-moderne assistée par ordinateur. Paramètres de pilotage individuels La pression différentielle de déclenchement et la durée de rinçage peuvent être optimisées pour chaque application. La régénération peut être programmée au moyen d'une temporisation. Le fonctionnement du filtre est visualisé par des diodes. Un deuxième contact sur le manomètre peut être utilisé pour un contrôle externe du filtre. Sécurité de fonctionnement Joints statiques entre les côté pollué et propre Composants éprouvés Construction robuste Aperçu des caractéristiques techniques * Pression de service maximale 6, 10 ou 16 bar (selon la taille) Température de service 90 C Finesses de filtration 25 µm à 3 mm Alimentation en énergie électropneumatique, électrique ou pneumatique Matériau corps de filtre acier au carbone ou acier inoxydable Matériau éléments filtrants acier inoxydable Matériau des parties internes acier inoxydable Traitement anti-corrosion pour corps de filtre en acier au carbone Revêtement polyuréthane ou engommage en feuilles Solutions systèmes 5 La construction spécifique du filtre consistant à assurer un très bon écoulement du fluide autorise des dimensions compactes permettant des débits importants et faibles pertes de charge. Tailles de raccordement DN 50 à DN 1000 * Les données de ce prospectus se réfèrent aux conditions de fonctionnement et d'utilisation décrites. En cas d'utilisation et/ou de conditions de fonctionnent différentes veuillez vous adresser au service technique compétent. Sous réserve de modifications techniques.

Nombreux avantages et spécificités. Efficacité Performance élevée Débit jusqu'à 10.000 m³/h Débits importants pour encombrements réduits Utilisation optimale de la surface filtrante Filtration optimisée avec le rinçage Pas d'arrêt du processus d'exploitation Filres à débit optimisé Filtration isocinétique et rinçage par contre-courant Débit de filtrat continu même lors de cycles de régénération Gage de produits de qualité élevée Certifié selon ISO 9001 Excellentes courbe de la p Géométrie de l'élément optimale pour un écoulement constant et libre de l'élément filtrant Eléments filtrants coniques Présence globale Service dans le monde entier Durée de vie élevée Adaptation spécifique au client et à chaque application Régénération dynamique complémentaire de l'élément avec volume de purge réduit Composants éprouvés des milliers de fois Nombreux équipements Paramètres de pilotaqe règlables individuellement Régénération par intermittence Coûts Très bon rapport rendement / prix Grande fiabilité Pas de personnel nécessaire Frais d'exploitation faibles Réduction des coûts par un montage simple et compact Montage et mise en service simples Sécurité garantie grâce au test de fonctionnement HYDAC Dotation standard étendue et adaptée Fonctionnement automatisé Isométrie du corps variable Mise en oeuvre immédiate Maintenance Peu d'entretien nécessaire. Maintenance aisée Qualité élevée du filtrat assurée Ne nécessite que très peu d'entretien Joints statiques entre les cotés pollué et propre 6

Filtration F 70.000 Accumulateurs F 30.000 Présence globale. Compétence locale. www.hydac.com Hydraulique Compacte E 53.000 Siège HYDAC Filiales HYDAC Partenaires commerciaux et techniques HYDAC Electronique F 180.000 Systèmes de refroidissement DEF 5.700 Accessories D 61.000 FilterSystems F 79.000 Technique de process D 77.000 Siège HYDAC PROCESS TECHNOLOGY GMBH Industriegebiet Grube König Am Wrangelflöz 1 66538 Neunkirchen Allemagne Tél. : +49 (0) 6897-509-1241 Fax : +49 (0) 6897-509-1278 E-mail : prozess-technik@hydac.com Site internet : www.hydac.com