Ruukki Laser : un acier sans contrainte www.ruukki.com
Plus de 15 ans d expertise dans les produits Laser Ruukki fut l un des premiers sidérurgistes en Europe à faire face au challenge de la fabrication de tôles spécifiques à la découpe Laser. Dès le début, les premiers objectifs furent d obtenir une qualité à la fois irréprochable et régulière, et de mettre en place un échange d idées permanent avec les utilisateurs. Le Procédé Dead Flat Grâce au procédé Dead Flat de Ruukki, les contraintes internes du matériel sont réduites au niveau le plus bas possible et les tôles produites présentent une planéité optimale. Ce procédé permet d obtenir une déformation minime pendant la découpe laser et un comportement uniforme et constant des tôles lors des opérations ultérieures de pliage. En général, aucune opération de finition n est requise sur les pièces découpées. Notre nuance d acier Ruukki Laser a été développée en coopération avec les plus renommés des fabricants de machines de découpe laser et de presses plieuses, et à ce jour nous sommes toujours utilisés comme référence lors de démonstration ou pour le paramétrage de machines. Nos aciers sont distribués par des réseaux de vente spécialisés qui vous apportent un service de proximité et l expertise de nos produits. 2
Ruukki Laser Des tôles libres de contrainte avec l acier Ruukki Laser Les équipements de production sont de plus en plus automatisés et la demande du marché s oriente de manière croissante sur des pièces ou composants aux tolérances très précises. Il devient donc indispensable de pouvoir se fier à ses matériaux, et de pouvoir compter sur une qualité constante et uniforme d une commande à l autre. L objectif est de pouvoir raccourcir les temps de production et d éviter les phases de finition. La découpe des tôles Ruukki Laser peut être effectuée avec un apport d énergie relativement faible et les propriétés de pliage restent sensiblement les mêmes, quelle que soit la position de la tôle par rapport au sens de laminage. L imbrication sera plus aisée avec des pièces plus proches les unes des autres et une plus grande flexibilité par rapport à l orientation de ces pièces. Vous optimiserez votre mise au mille et votre taux de chute en sera réduit en conséquence. Un dernier point important : grâce à la qualité de son aspect de surface spécialement conçu pour la découpe Laser, les tôles Ruukki Laser peuvent être découpées avec un gain de vitesse allant jusqu à 20% par rapport à des aciers conventionnels (en fonction de l épaisseur de la tôle). 3
Un acier laser performant avec une qualité de surface optimisée La qualité de surface est extrêmement importante pour la découpe laser de tôles de forte épaisseur et plus particulièrement pour les tôles quarto : le but étant de maximiser la mise à disposition de l énergie du faisceau laser pour l opération de découpe et de minimiser le réchauffement du métal. C est pourquoi Ruukki a développé une surface dite «avec micro calamine» spécialement optimisée pour le procédé de découpe laser. Cette fine couche de micro calamine adhérente garantit des propriétés de découpe laser excellente ; qualité de découpe qui ne peut pas être assurée avec des aciers classiques ou des surface grenaillées. Micro calamine Pendant le laminage à chaud, une fine couche de micro calamine est obtenue grâce à un contrôle optimal de la température. Grâce à plusieurs années de développement de nos aciers Ruukki Laser, nous vous garantissons avec cette qualité de surface une excellente aptitude à la découpe laser. Les avantages en terme de comparaison avec des aciers classiques ou des surfaces grenaillées sont décisifs, plus particulièrement pour les fortes épaisseurs. On notera : une arête de découpe de meilleure qualité une plus grande rapidité de découpe Un meilleur rendement Une géométrie plus flexible pour les pièces Les tôles fortes quarto Ruukki Laser sont toujours livrées avec cette surface avec micro calamine. Les tôles issues de déroulage Ruukki Laser sont aussi disponibles en finition décapée. 4
Ruukki Laser Un acier sans comparaison pour le pliage Vis-à-vis des aciers courants, les tôles Ruukki Laser se différencient de par la constance de leurs propriétés mécaniques et leurs tolérances serrées sur épaisseur. Lors du procédé de pliage des tôles Ruukki Laser, vous bénéficierez d une déformation élastique constante et d une très faible variation de l angle de pliage. Il est donc possible de gagner en efficacité avec des réglages de machines constamment identiques et d obtenir une production plus rapide et sans interruption, générant des économies de temps et des réductions de coûts. Les propriétés de pliage des aciers Ruukki Laser restent sensiblement les mêmes quelle que soit la position de la tôle par rapport au sens de laminage. Cela donne plus de flexibilité dans l orientation des pièces, et par conséquent génère un meilleur rendement. Grâce au procédé Dead Flat, les tôles Ruukki Laser sont presque exemptes de toutes contraintes internes. Cela assure une déformation minimum et optimise la précision dimensionnelle des pièces produites. 5
Une production automatisée La constance des propriétés de l acier Ruukki Laser vous offre les conditions idéales pour mettre en place en toute sérénité un système de production et des opérations de transformation et parachèvement complètement automatisées. La régularité des valeurs mécaniques et des tolérances serrées sur épaisseur d une commande à l autre garantissent un procédé de fabrication sans interruption. Découper au laser avec les aciers Ruukki Laser est idéal pour une production sur mesure. Presque toutes les découpes peuvent être effectuées sans changer d outils. Des délais de production plus courts vous autorisent également à revoir à la baisse vos capacités de stockage. Des réductions de coûts significatives sont réalisables, notamment lors de la production de lots de taille petite et moyenne. 6
Ruukki Laser «Je peux me fier aux aciers Ruukki Laser. Grâce à leur grande qualité et à leurs propriétés remarquables, je parviens à économiser du temps et de l argent» Henning Schünemann Rabens Maschinenbau GmbH, Walsrode, Allemagne 7
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