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Caractéristiques Moteur turbo-diesel, 4 temps, 4 cylindres en lignes à 16 soupapes disposé transversalement à l avant du véhicule. Bloc-cylindres et culasse en alliage d aluminium et de silicium. Système d injection directe de type «Common Rail» avec commande électronique de la pompe d injection et suralimentation par turbocompresseur à géométrie variable et échangeur thermique air/air. Distribution par courroie, à double arbre à cames en tête commandant 16 soupapes. Berline 5 portes Appellation Commerciale Date de Commercialisation Code Modèle Type moteur Cylindrée (cm 3 ) Puissance (KW/Chv) Type Transmission Nombre de Rapports 1,6 VTi Confort Pack 10/2007 4C5FWC EP6 1598 / 88 / 120 Méca /5 (BE4/5N) 1,6 VTi Navteq 03/2007 4C5FWC EP6 1598 / 88 / 120 Méca /5 (BE4/5N) 1,6 VTi Premium 09/2007 4C5FWC EP6 1598 / 88 / 120 Méca /5 (BE4/5N) 1,6 HDi 90 Confort 10/2007 4C9HXC DV6ATED4 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDi 90 Style 12/2007>03/209 4C9HXC DV6ATED4 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDi 90 Premium 01/2007 4C9HXC DV6ATED4 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDi 90 Confort 12/2008 4C9HVC DV6TED4B 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDi 90 Confort Pack 10/2007>12/2008 4C9HVC DV6TED4B 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDI 90 Premium Pack 09/2007 4C9HVC DV6TED4B 1560 / 66 / 90 Méca /5 (BE4/5L) 1,6 HDi 110 Confort Pack 12/2007 4C9HZH DV6TED4 1560 / 80 / 110 Méca 6 (MCM D) 1,6 HDi 110 Premium BVM6 12/2008 4C9HZH DV6TED4 1560 / 80 / 110 Méca 6 (MCM D) 1,6 HDi 110 Féline 12/2008 4C9HZH DV6TED4 1560 / 80 / 110 Méca 6 (MCM D) Moteur Moteur DV6ATED4 DV6TED4 Code 9HX 9HV 9HZ Alésage X Course (mm) 75 88,3 Cylindrée (cm 3 ) 1560 Rapport volumétrique 18/1 Puissance CEE ( KW ) 66 80 Puissance DIN ( Ch v ) 90 110 Régime à puissance maxi (tr/min) 4000 Couple maxi ( dan.m ) 21,5 24 Régime au couple maxi (tr/min) 1750 Plaque constructeur : Sous forme d une étiquette collée sur la base du pied milieu droit. Etiquette de renseignement divers : Collée sur le montant avant de la porte conducteur. Numéro d identification du véhicule : Inscrit sur la plaque constructeur. Gravé sur la partie supérieure du passage de roue droit. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 2 / 12

CONSIGNES DE SECURITE LORS D'INTERVENTION Préambule : Toutes les interventions sur le système d injection doivent être effectuées par une personne spécialisée connaissant et respectant les consignes de sécurité et les précautions à prendre. Conformément aux prescriptions en matière de santé : Des autorités compétentes en matière de santé. De prévention des accidents. De protection de l environnement. Avant d intervenir sur le système: Porter une tenue vestimentaire propre. L'aire de travail doit être propre (sol,...) et dégagée. Les pièces en cours de réparation doivent être stockées à l'abri de la poussière. Pendant l intervention sur le système : Compte-tenu des pressions très élevées (1600 bar), régnant dans le circuit haute pression carburant : Respecter les consignes suivantes : Interdiction de fumer à proximité immédiate du circuit haute pression lors d'intervention, Eviter de travailler à proximité de flamme ou étincelles, Après l'arrêt du moteur attendre 30 secondes avant toute intervention. Nota : Le temps d'attente est nécessaire au retour à la pression atmosphérique du circuit haute pression carburant. Moteur tournant : Pas d'intervention sur le circuit haute pression carburant, Toujours rester hors de portée d'un éventuel jet de carburant pouvant occasionner des blessures sérieuses. Ne pas approcher les mains, les yeux près d'un lieu de fuite sur le circuit haute pression carburant. Ne pas débrancher les connecteurs des injecteurs. Impératif : Après démontage, obturer immédiatement les raccords des éléments sensibles avec des bouchons, pour éviter l entrée d impuretés. Respecter les couples de serrage. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 3 / 12

Schéma du circuit carburant A B C Légende : A - circuit retour réservoir carburant B - circuit basse pression carburant C - circuit haute pression carburant Nomenclature : Repère Désignation Repère Désignation 1 à 4 Injecteurs diesel. 10 Vis de purge d eau 5 Sonde de température carburant 11 Filtre à carburant + décanteur d eau 6 Pompe d amorçage de carburant manuelle 12 Pompe haute pression carburant 7 Refroidisseur de carburant. 13 Rampe d injection commune haute pression carburant. 8 Réservoir à carburant 14 Capteur haute pression carburant 9 Réchauffeur de carburant. Alimentation en carburant : Circuit d alimentation en combustible à injection directe haute pression et à rampe commune de type Bosch EDC 16 C 34 constitué principalement d un filtre à combustible, d une pompe de transfert, d un régulateur de débit carburant, d une pompe haute pression carburant, d une rampe commune et d injecteurs diesel commandés électroniquement par le calculateur de gestion moteur. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 4 / 12

Filtre à combustible : Filtre à combustible monté dans le compartiment moteur. Un contacteur de présence d eau dans le combustible est monté à la base du filtre, celui-ci intègre également un purgeur. Pompe de transfert : Pompe de transfert intégrée et indissociable de la pompe haute pression, associées entre elles par un système à engrenage. La pompe de transfert amène le carburant (par une dépression) depuis le réservoir par le circuit basse pression jusqu à la pompe haute pression. Valeur de dépression (mbars) : - Moteur entraîné au démarreur : 10 - Moteur tournant à pleine charge : 20 - Circuit d alimentation en carburant obturé : 60 Régulateur de débit carburant : Le régulateur de débit carburant est placé sur la pompe d injection. Il a pour rôle de réguler le débit de combustible admis à la pompe haute pression. Pompe haute pression carburant : Pompe haute pression à carburant de type «radial jet» à trois pistons radiaux gérés électroniquement par le calculateur de gestion moteur. Elle est fixée à droite du moteur et entraînée par l intermédiaire de la courroie de distribution. Marque et type : Bosch CP1H. La pompe n est pas réparable et aucune pièce n est livrée en rechange. De plus, il est interdit de déposer le régulateur de pression, la bague d étanchéité avant ou le raccord adaptateur de sortie de canalisation haute pression. En cas d anomalie, il est nécessaire de remplacer la pompe. Ordre d injection : (N 1 coté volant moteur) 1,3,4,2. Pression du circuit haute pression : De 230 à 1600 bars. Rampe Commune haute pression : La rampe commune stocke le carburant sous pression fourni par la pompe haute pression. Elle est équipée d un capteur de pression de carburant qui informe de la pression du carburant stocké dans la rampe. Elle se situe à l arrière du moteur, côté tablier. En réparation, il est interdit de désolidariser le capteur haute pression de la rampe. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 5 / 12

Injecteurs : Les quatre injecteurs sont montés sur la culasse et sont raccordés à la rampe de carburant. Ils sont commandés sous une tension maximum de 50 volts pour l ouverture. Lors du remplacement d un injecteur, il faut télécoder les 8 numéros hexadécimaux de chaque injecteur au cylindre correspondant à l aide de l outil de diagnostic. Capteur haute pression carburant : Le capteur fournit une tension proportionnelle à la pression de carburant dans la rampe d injection commune haute pression (50 à 1600 bars). En réparation, il est interdit de désolidariser le capteur haute pression de la rampe. Dépose de la rampe commune haute pression : Déposer : - La patte de maintien (14). - Le support de la boîte à air (15). - Ecarter le faisceau d alimentation des bougies de préchauffage (16). - Desserrer les raccords (17) et (18). - Déposer les canalisations haute pression (19) et (20). Obturer les orifices laissés à l air libre. - Déconnecter le capteur haute pression carburant (21). - Déposer les vis de fixation (22). - Déposer la rampe commune haute pression (23). Repose : Respecter les points suivants : Remplacer toutes les canalisations haute pression. - Serrer les canalisations haute pression au couple lorsque l ensemble est en place, utiliser les outils (1à) et (1b). - Contrôler l étanchéité du système d alimentation. - Procéder au remplissage et à la purge du circuit de refroidissement. - Procéder à la purge en air du circuit de carburant. - Contrôler l étanchéité du système d alimentation. - Contrôler l absence de fuite moteur tournant. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 6 / 12

Dépose des injecteurs : Déposer : - Les raccords d admission d air. - La boîte à air. - Dégrafer et écarter le faisceau (1). - Déconnecter les connecteurs (2) des injecteurs. - Déposer et écarter la barrette porte faisceau (3). - Déposer les vis (4). - Déposer le boîtier d absorption (5). - Déposer le déshuileur (6). Obturer les orifices laissés à l air libre. - Désaccoupler les canalisations d alimentation en carburant (7). - Déposer les fixations du tube de recyclage des gaz d échappement (8) et l écarter. - Désaccoupler et écarter le faisceau de retour carburant (9). - Desserrer les raccords (10). - Déposer le support boîte à air (11). - Desserrer les raccords (12). - Déposer les canalisations haute pression carburant. - Déposer les fixations des brides d injecteurs (13). - Déposer les injecteurs. Obturer les orifices laissés à l air libre. Ne pas intervenir sur l écrou en (a). - Déposer la bride (14). - Déposer les fourreaux porte injecteur (15). - Déposer les bagues d étanchéité (16). - Déposer les joints en cuivre (17). EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 7 / 12

Repose des injecteurs : Remonter l ensemble des éléments préalablement déposé en respectant les points suivants : - Vérifier le serrage des goujons. - Reposer les injecteurs munis de joints neufs. - Visser les canalisations haute pression neuves tout d abord à la main en commençant par la rampe puis les porte injecteurs. - Ne serrer les canalisations haute pression au couple que lorsque l ensemble est en place, utiliser les outils (1a) et (1b). - Respecter l ordre de serrage du déshuileur. - Procéder à la purge en air du circuit de carburant. - Contrôler l étanchéité du circuit moteur tournant. Couples de serrage : (en dan.m et en degré). Fixation de la poulie d entraînement sur vilebrequin : - 1 phase : 3,5-2 phase : 190. Galet enrouleur : 4,5. Galet tendeur : 2,1. Bride de fixation injecteur : - 1 phase : 0,4-2 phase : 65. Rampe haute pression carburant sur bloc moteur : 2,2. Raccords haute pression : - 1 phase : 2-2 phase : 2,5. Support de pompe haute pression : 2. Support filtre à carburant : 0,8. Pompe haute pression carburant sur support : 2,2. Poulie de pompe haute pression carburant : 5. Ingrédients : Filtre à combustible : Fixé sur la culasse par un support, à gauche dans le compartiment moteur. Le filtre est constitué d un bloc indémontable. Périodicité d entretien : Usage normal : 60 000 km ou 2 ans. Usage sévère : 45 000 km ou tous les ans. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 8 / 12

Carters de boîte de vitesses : Nomenclature : Repère Désignation Repère Désignation 1 Carter d embrayage 9 Contacteur de feu de recul 2 Carter différentiel 10 Joint 3 Carter pignonnerie 11 Bouchon protecteur 4 Carter arrière 13 Bouchon de mise à l air libre 5 Prolonge 15 Aimant 8 Guide de butée 18 Soufflet de protection Couples de serrage : (en dan.m). Boîte sur moteur : 5,4. Vis de roues : 10 Contacter de feu de recul : 2,5. Bouchon de vidange : 3,5. Préconisation : Huile multigrade de viscosité SAE : 78W80. Capacité : 1,8 litre. Périodicité d entretien : Pas de vidange prescrite. Contrôle visuel de l étanchéité à chaque révision. EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 9 / 12

Schéma électrique Eléments : BB00 : Batterie. BSI1 : Boîtier de servitude intelligent. CA00 : Contacteur anti vol. PSF1 : Platine servitude. Boîtier fusibles compartiment moteur. 2200 : Contacteur feu de recul. 2635 : Feu arrière droit sur caisse. Feux de stop / position : P 12/5 W. Feux indicateur de direction : P 21 W. Feu de recul : P 21 W. Les fils représentés en gras correspondent à la liaison multiplexée CAN CAR (carrosserie) EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 10 / 12

Le multiplexage Pour réaliser l échange de données entre les différents systèmes, l architecture électronique du véhicule est organisée autour de 3 réseaux utilisant le même protocole de communication CAN (Controller Area Network). Le CAN IS (Inter/System), reliant l ensemble des calculateurs du groupe motopropulseur et de la liaison au sol. Le CAN CAR (Carrosserie), reliant les systèmes de sécurité. Le CAN CONF (Confort), réalisant l interface Homme/Machine du véhicule. Un dernier réseau appelé LIN (Local Interconnect Network) par son protocole de communication est implanté dans le véhicule. Afin de mettre tous ces réseaux en interaction, le calculateur habitacle (BSI) joue le rôle de passerelle en permettant le transit des informations d un réseau à un autre. CAN CAR (Carrosserie) Le réseau CAN CAR se caractérise par un débit de 125 Kbits/s. Le réseau CAN CAR est un réseau «multimaître», ou chaque calculateur diffuse en permanence des informations à l ensemble du réseau. La gestion de la communication du réseau et l établissement de l alimentation électrique «+ CAN» est réalisée par le boîtier de servitude intelligent (BSI). Il relie les principaux organes de sécurité : Le boîtier de servitude intelligent (BSI 1). Le boîtier de servitude moteur (PSF 1). Le module de commutation sous volant. Le capteur de pluie et de luminosité. Le calculateur d airbags et de prétensionneurs Le calculateur d alarme. Le boîtier de servitude remorque. CAN CONFORT CAN DIAG CAN CAR CAN IS EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 11 / 12

DOCUMENT 1 : NOMENCLATURE DU CIRCUIT HP 18 3 Vis à tête hexagonale à embase crantée (8 x 125-25) 17 2 Vis à tête hexagonale à embase crantée (6 x 100-16) 16 1 Ecrou 15 3 Vis à tête hexagonale à embase crantée (8 x 125-25) 14 1 Ecrou 13 1 Vis à tête hexagonale à embase crantée (8 x 125-55) 12 1 Vis colonnette 11 8 Ecrous (1 seul représenté) 10 4 Canalisations haute pression (1 seule représentée) 9 1 Capteur haute pression combustible 8 1 Rampe d alimentation en combustible haute pression 7 4 Rondelles d étanchéité (1 seule représentée) 6 4 Protecteurs (1 seul représenté) 5 4 Brides d injecteur (1 seule représentée) 4 4 Injecteurs (1 seul représenté) 3 1 Pompe haute pression 2 1 Support de pompe d injection 1 1 Roue dentée de pompe haute pression Rep. Nb. Désignation EP1 - Analyse fonctionnelle et technologique Durée : 2h Coefficient: 4 Page 12 / 12