Détection de fumée Par aspiration Page : 1 Application Par Grand Froid (-30 C) MARQUAGE CE : 0786 23 Rte de BOUZONVILLE 09 EN 54-20 (2006) : Détecteur de fumée par aspiration Dernière Mise à jour : Le 19/10/09 Création du document Le présent document comporte 20 pages. Rédaction Ph LE COMPAGNON Vérification J CHESNEAU Approbation JC BREGEAT Fonction Chef de projet Fonction Responsable R&D Fonction Président Date & Visa Date & Visa Date & Visa
Page : 2 Informations de sécurité Si le produit est installé par les personnes entraînées, qualifiées et dûment formées, en suivant les recommandations de cette documentation et de la notice technique du détecteur d aspiration, il n'y aura aucun danger, ni pour les personnes, ni pour les biens dans des conditions normales d utilisation. Les règles et directives nationales doivent être appliqués chaque fois que nécessaire. Ci-dessous est indiquée la signification des symboles utilisés dans le présent document : DANGER Si l avertissement "DANGER" n'est pas correctement observé, le produit ou d autres parties du système incendie peuvent présenter un risque pour les personnes et les biens, ou être endommagés à la suite d un mauvais fonctionnement. Description des dangers potentiels Actions et mesures préventives à mettre en place Comment éviter les dangers Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens. AVERTISSEMENT Le produit peut être endommagé: Description des dommages potentiels Actions et mesures préventives à mettre en place Comment éviter les dangers Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens. NOTE Le produit peut être endommagé: Description des notes et quels sont les problèmes potentiels Actions et mesures préventives à mettre en place Autres informations pertinentes sur la sécurité des personnes et des biens. PROTECTION DE L ENVIRONNEMENT / RECYCLAGE Ni le produit, ni ses composants ne présentent un risque pour l'environnement pourvu qu'ils soient manipulés correctement. Description de pièces impactées par l'environnement Description de la façon dont les matériels et leurs parties doivent être disposés pour respecter l environnement Description des possibilités de recyclage
Page : 3 SOMMAIRE : I. INFORMATIONS GENERALES... 4 I.1. GENERALITES... 4 I.2. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES... 4 II. FONCTIONNEMENT... 4 II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT... 4 II.2. PRINCIPE DE DETECTION DE LA FORMATION DE GLACE... 5 II.3. ALIMENTATION DES ELEMENTS CHAUFFANTS... 5 III. REALISATION D INSTALLATION... 6 III.1. NORMES, REGLES, DIRECTIVES, CERTIFICATIONS... 6 III.2. DOMAINE D APPLICATION... 6 III.3. AIDE A LA REALISATION D INSTALLATION... 7 III.3.1. Réalisation avec logiciel de calcul... 7 III.3.2. Réalisation sans logiciel de calcul... 7 III.3.3. diametre des trous de prelevement... 9 III.3.4. point de prelevement chauffant... 10 III.3.5. Détermination de la section des conducteurs... 11 IV. MONTAGE & INSTALLATION... 12 IV.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE... 12 IV.2. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT... 12 IV.3. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR... 12 IV.3.1. Ouverture et fermeture du coffret de détection... 13 IV.3.2. Position de montage du boitier... 13 IV.4. PASSAGE DES FILS DANS LES TUBES... 14 IV.4.1. branchement electrique des points... 14 IV.4.2. montage de la resistance dans le point de prelevement... 15 IV.4.3. montage de la boite de raccordement wcu535... 15 IV.4.4. Raccordement Electrique dans la boite WCU535... 16 V. MISE EN SERVICE... 18 V.1. INFORMATION GENERALE... 18 V.2. PARAMETRAGE DU SYSTEME... 18 V.3. CONTROLE DU SYSTEME DE CHAUFFAGE... 19 VI. DONNEES TECHNIQUES DU SYSTEME D ASPIRATION COMPLET :... 20
Page : 4 I. INFORMATIONS GENERALES I.1. GENERALITES Le détecteur de fumée par aspiration prélève de l air en continu, au travers d un ou deux réseaux de prélèvement. L air prélevé est dirigé pour analyse vers un ou deux modules de détection optiques de fumée. Pour de la détection dans des entrepôts grand froid, les trous de prélèvement doivent être équipés d un élément chauffant, qui évitera la formation de glace. Il est impératif d utiliser le logiciel de configuration XX.CONFIG pour paramétrer le pilotage de ces éléments chauffants. En mode grand froid, les performances du système sont réduites aux classes B et C de la norme EN54-20 ; la classe A est interdite! AVERTISSEMENT La classe A est interdite en mode grand Froid. Seuls les modules SSD535-X peuvent être utilisés, en détection Grand Froid. Utiliser exclusivement des tubes 20/25mm. Le diamètre des trous de prélèvement est compris entre 3.0mm et 5.0mm Le système équipé de points de prélèvement chauffés peut ainsi fonctionner jusqu à -30 C I.2. ABREVIATIONS, SYMBOLES ET TERMES Les abréviations, symboles et termes, indiqués dans le tableau ci-après, sont utilisés dans cette documentation technique. WCU 535 CCF 25 HEAT XX Hz SLW = Wiring Connection Unit = Boite de raccordement = Cable connecting Fiting = Point de raccordement déporté = Point de prélèvement chauffé, XX = diamètre du trou de prélèvement. = Controleur de température = Silicon Litz wire = Fil de raccordement des éléments chauffants (isolant silicone) II. FONCTIONNEMENT II.1. PRINCIPE GENERAL DE FONCTIONNEMENT Le ventilateur aspire de l air en continu dans le réseau de prélèvement, qui traverse les modules de détection optique de fumée. Si le taux de fumée dépasse une valeur prédéfinie, le détecteur déclenche une alarme feu, qui est mise à disposition d un ECS par un contact libre de potentiel. La fiabilité du système dépend de la fiabilité des modules de détection et de la bonne circulation d air en continu dans le réseau. En cas de défaillance du ventilateur, de l obstruction des trous de prélèvement ou la cassure du réseau, un défaut est signalé et mis à disposition d un ECS par un contact libre de potentiel.
Page : 5 II.2. PRINCIPE DE DETECTION DE LA FORMATION DE GLACE La formation de glace sur les trous de prélèvement, est détectée comme une obstruction du réseau (déviation négative) par le contrôleur de débit du détecteur d aspiration. Cette obstruction est dans un 1 er temps signalée par un clignotement du voyant DEFAUT en face avant. Sans la présence des éléments chauffants, cette obstruction déboucherait sur la transmission d un état de défaut (Collage du relais DEFAUT général + allumage de la LED défaut en Fixe en face avant) après un délai T1 (300 sec par défaut mais paramétrable par le logiciel xx.config). La formation de glace est détectée par le contrôleur de débit, qui va activer les éléments chauffants au niveau des points de prélèvement, et entrainer la fonte de la glace formée et donc le retour à la normal du débit d air. A noter que ces éléments chauffants vont continuer d être alimentés pendant un certain temps T2 (temps paramétrable par logiciel xx.config) après le retour à la normal du débit d air. T1 Débit D air Niveau Bas débit d air Eléments chauffants Clignotement LED défaut Début formation de glace T2 II.3. Fig. 1 Dégivrage des points de prélèvement ALIMENTATION DES ELEMENTS CHAUFFANTS L alimentation des éléments chauffants se fera par une tension de 24Vdc, pilotée au travers d un contact de relais : Soit par le relais 3 de AMB35 pour les modèles Une voie de détection Soit par 2 relais de la carte RIM35, pour les modèles 2 voies de détection Dans les 2 cas, le relais doit être programmé sur l appartition de l évènement Control de chauffage. Le raccordement éléctrique se fait par l amener d un 24Vdc jusqu à la boite de raccordement étanche WCU535 placée sur le réseau de prélèvement. Ensuite 2 fils circulent à l intérieur des tubes entre la boite WCU35 et les points chauffants ; Il est possible d avoir besoins d utilser des boites de répartition intermédiaires de type CCF25.
Page : 6 III. REALISATION D INSTALLATION III.1. NORMES, REGLES, DIRECTIVES, CERTIFICATIONS Des règles d installation, des quides d application, ou codes de bonnes pratiques existent dans beaucoup de pays, aussi la mise en place et l utilisation d un système détection par aspiration peuvent être soumises à ces spécificités nationales Pour rappel et selon le paramétrage défini, le détecteur de fumée par aspiration est conforme aux exigences des classes A, B et C de la norme européenne EN 54-20 : EN 54-20, Classe A Hautement sensible EN 54-20, Classe B Sensible EN 54-20, Classe C Normalement sensible III.2. DOMAINE D APPLICATION Pour obtenir une détection fiable dans des entrepots dont la température peut descendre jusqu à -30 C, seules les classes de sensibilité B et C de la norme EN54-20 peuvent être utilisées. De plus, les limites du système se trouvent réduites et doivent être conformes au tableau suivant : Classe B Classe C Longueur maximum du réseau d aspiration par voie de mesure 140 m 200 m Longueur maximum 80 m 80 m entre le détecteur et le trou de prélèvement le plus éloigné. Nombre maximum de trous de prélèvement par voie de détection 10 10 Nombre maximum de trous de prélèvement par branche 8 8 Enfin, les règles supplémentaires d installation suivantes s appliquent : N utiliser que des courbes 90 (grand rayon) et pa s de coudes 90 N utiliser que des tubes plastiques ABS ou PVC de diamètre 20/25mm. Les points de prélèvement doivent réster accessibles Chaque point de prélèvement doit se trouver à plus de 2 mètres d une lampe, d un conduit d air ou de la sortie d air du groupe froid.
Page : 7 III.3. AIDE A LA REALISATION D INSTALLATION III.3.1. REALISATION AVEC LOGICIEL DE CALCUL NOTE sur la réalisation avec le logiciel Sampling Pipe Config Vérifier que les limites système sont conformes à celles décrites au DOMAINE D APPLICATION. Vérifier que les diamètres des trous de prélèvement sont conformes aux tableaux DIAMETRE DES TROUS DE PRELEVEMENT. N utiliser que la fonction calculer le projet et jamais optimiser le diamètre des trous III.3.2. REALISATION SANS LOGICIEL DE CALCUL Du fait que la classe A est interdite, seuls les réglages pré-définis b11 à C32 (100% conforme à EN54-20) ou W09 à W48 (Hors EN54-20 pour la surveillance du débit d air) peuvent être utilisés. Utilisation des configurations b11 à C32 (100% conforme avec EN54-20). EN54-20 classe B Forme I U / T H Limites Système Configuration par switch en conformité avec EN 54-20 1 tube 2 tubes Configuration Par switch Hors EN54-20 1 tube 2 tubes Module de fumée SSD 535 Sensibilité en Alarme (%/m) Longueur de ube Du détecteur au 1 er T / Croisement Longueur maximale entre le détecteur et le trou de prélèvement me le plus éloigné (Erreur! Source du renvoi introuvable. A ) (Erreur! Source du renvoi introuvable. B ) Nombre de trous de prélèvement par branches Longueur maximale totale du réseau de prélèvement (par voie de mesure) 1 b11 b12 W09 W12 W13 W16-3 0.09 --- 50 m 1 7 50 m 2 b21 b22 W17 W20 W21 W24-3 0.06 --- 70 m 5 9 70 m 1 b11 b12 W09 W12 W13 W16-3 0.09 1 20 m 40 m 1 3 80 m 2 b21 b22 W17 W20 W21 W24-3 0.06 1 20 m 55 m 3 5 110 m 1 b11 b12 W09 W12 W13 W16-3 0.09 1 40 m 70 m 1 2 90 m 2 b21 b22 W17 W20 W21 W24-3 0.06 1 60 m 70 m 1 2 110m EN54-20 classe C I U / T H 1 C11 C12 W25 W28 W29 W32-1 0.8 --- 40 m 1 5 40 m 2 C21 C22 W33 W36 W37 W40-2 0.35 --- 70 m 4 8 70 m 3 C31 C32 W41 W44 W45 W48-2 0.13 --- 80 m 7 10 80 m 1 C11 C12 W25 W28 W29 W32-1 0.8 1 20 m 30 m 1 3 60 m 2 C21 C22 W33 W36 W37 W40-2 0.35 1 20 m 60 m 3 4 120 m 3 C31 C32 W41 W44 W45 W48-2 0.13 1 20 m 70 m 4 5 140 m 1 C11 C12 W25 W28 W29 W32-1 0.8 1 30 m 40 m 1 80 m 2 C21 C22 W33 W36 W37 W40-2 0.35 1 50 m 60 m 1 2 100 m 3 C31 C32 W41 W44 W45 W48-2 0.13 1 70 m 80 m 1 2 120 m NOTE sur la réalisation sans le logiciel Sampling Pipe Config Vérifier que les limites système sont conformes à celles décrites au DOMAINE D APPLICATION. Vérifier que les diamètres des trous de prélèvement sont conformes aux tableaux DIAMETRE DES TROUS DE PRELEVEMENT. Vérifier la symétrie du réseau de prélèvement avec un écart inférieur à ±10% entre les branches (longueur et distance entre les trous) Pour les détecteurs à 2 voies de mesure, il faut une symétrie (< ± 10% entre les 2 réseaux) Si 1 filtre à poussière est utilisé, le placer à moins de 2m du détecteur
Page : 8 Utilisation des configurationsw09 à W48. Sensible Standard Les configurations par switch W09 à W48 ne peuvent être utilisées qu après consultation du fabricant. Les valeurs prédéfinies pour la surveillance du débit d air, ne sont pas testées par rapport à la norme EN 54-20. Niveau d alarme Selon EN 54-20 Limites Surveillance du flux d air Du système Nombre de réseaux Délai transport Ecart Configuration par switch B 1 1 10 min ± 20% W09 B 1 1 60 min ± 20% W10 B 1 1 10 min ± 50% W11 B 1 1 60 min ± 50% W12 B 1 2 10 min ± 20% W13 B 1 2 60 min ± 20% W14 B 1 2 10 min ± 50% W15 B 1 2 60 min ± 50% W16 B 2 1 10 min ± 20% W17 B 2 1 60 min ± 20% W18 B 2 1 10 min ± 50% W19 B 2 1 60 min ± 50% W20 B 2 2 10 min ± 20% W21 B 2 2 60 min ± 20% W22 B 2 2 10 min ± 50% W23 B 2 2 60 min ± 50% W24 C 1 1 10 min ± 20% W25 C 1 1 60 min ± 20% W26 C 1 1 10 min ± 50% W27 C 1 1 60 min ± 50% W28 C 1 2 10 min ± 20% W29 C 1 2 60 min ± 20% W30 C 1 2 10 min ± 50% W31 C 1 2 60 min ± 50% W32 C 2 1 10 min ± 20% W33 C 2 1 60 min ± 20% W34 C 2 1 10 min ± 50% W35 C 2 1 60 min ± 50% W36 C 2 2 10 min ± 20% W37 C 2 2 60 min ± 20% W38 C 2 2 10 min ± 50% W39 C 2 2 60 min ± 50% W40 C 3 1 10 min ± 20% W41 C 3 1 60 min ± 20% W42 C 3 1 10 min ± 50% W43 C 3 1 60 min ± 50% W44 C 3 2 10 min ± 20% W45 C 3 2 60 min ± 20% W46 C 3 2 10 min ± 50% W47 C 3 2 60 min ± 50% W48
Page : 9 Exemple de réseaux pouvant être réalisés : Fig.2 Réseaux de prélèvement III.3.3. DIAMETRE DES TROUS DE PRELEVEMENT Pour s assurer que tous les trous prélèvent la même quantité d air, le diamètre augmente avec l éloignement du trou par rapport au détecteur. 1 à 10 = nombre de trous de prélèvement Forme I- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 Forme 1 2 3 4 5 2 1 1 2 Forme H- 2 1 1 2 Fig. 3 Dimensions des trous de prélèvement Les tableaux ci-après montrent les diamètres respectifs des trous référencés dans la fig.3, en fonction du nombre de trous par branche de prélèvement ; Chaque point est repéré par 1 point de couleur différent allant de Marron (5.0) à 3.0 (Rouge) Nombre de trous Réseau en forme de I- Par branche 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 5.0 2 4.0 5.0 3 4.0 4.0 5.0 4 3.5 3.5 4.0 5.0 5 3.5 3.5 3.5 4.0 5.0 6 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0 7 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0 8 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0 9 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0 10 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0
Page : 10 Nombre de trous Réseau en forme U/T- Par branche 1 2 3 4 5 1 5.0 2 4.0 5.0 3 4.0 4.0 5.0 4 3.0 3.0 3.5 5.0 5 3.0 3.0 3.0 3.5 5.0 Nombre de trous Réseau en forme H- Par branche 1 2 1 5.0 2 4.0 5.0 Si le logiciel Sampling Pipe Config est utilisé, il faut absolument calibrer les trous par rapport aux tableaux ciavant ; Ne jamais utiliser l option Optimiser les trous de prélèvement du locigiel, mais uniquement le bouton Calculer le projet pour obtenir le niveau de sensibilité à la fumée, correspondant aux classes B et C de la norme EN54-20. III.3.4. POINT DE PRELEVEMENT CHAUFFANT Un point de prélèvement chauffé intègre une résistance de 220Ohms, qui est placée dans le trou de prélèvement. Ce produit est constitué à partir d un TE et existe en 5 modèles, identifiés par un point de couleur différent selon le trou de perçage 1 Kit de raccordement accompagne le point chauffant. Fig. 4 Vue d un point chauffant Référence Code Couleur Diamètre de référence Au sens du DIAMETRE DES TROUS DE PRELEVEMENT Diamètre Réel du trou (trou plus grand pour compenser la surface de la résistance chauffante) HEAT 3.0 PVC ou ABS Rouge 3.0 5.7 HEAT 3.5 PVC ou ABS Bleu 3.5 6.1 HEAT 4.0 PVC ou ABS Vert 4.0 6.3 HEAT 4.5 PVC ou ABS Noir 4.5 6.7 HEAT 5.0 PVC ou ABS Marron 5.0 7.1
Page : 11 III.3.5. DETERMINATION DE LA SECTION DES CONDUCTEURS Il est préférable d alimenter séparément le détecteur et les éléments chauffants ; Pour le câble d alimentation du détecteur, se reporter à sa propre documentation technique. Les élements chauffants ne sont dimensionnés que pour une alimentation sous 24Vdc ; fonctionnement sous 12Vdc interdit Le câble d alimentation doit rester inférieur à 2,5mm² car c est la section maximale qu acceptent les bornes de raccordement du détecteur. La section mimimale du câble (entre l AES et PHENIX) pour alimenter les points chauffants, peut être calculée sur la base suivante : - 110mA par point pour les 30 premier points. - 65mA pour les suivants (ceci parce que la probalité d avoir plus de 30 points alimentés en même temps est faible). EX.1 : 10 points de prélèvement / longueur du câble = 50mètres I = 10 x 110mA = 1,1A S (mm²) = (1,1 x 50 x 2) / (57 x 6) = 0,32mm² (ne pas descendre sous 0,5mm²) Ex.2 : 36 points de prélèvement (répartis sur au moins 4 réseaux d aspiration) I = 30 x 110mA + 6 x 65mA = 3,69A Sur une longueur de 100mètres : S(mm²) = (3,69 x 100 x 2) / (57 x6) = 2.15mm² (2,5mm²) Le câble utilisé entre les points chauffants et la boite WCU535, sera du câble avec isolant silicone de section 0,5mm², qui circulera à l intérieur des tubes. Pour calcul, la cote A de la fig.2 est 70 mètres et le nombre de trous est 10 ; on se retrouve avec une section de câble = (0,66 x 70 x 2) / (57 x 6) = 0,3mm² (< 0,5mm²)
Page : 12 IV. MONTAGE & INSTALLATION IV.1. INSTRUCTIONS DE MONTAGE Attention au mode de fixation de la tuyauterie dans les entrepôts de stockage, qui pourrait endommager l isolation thermique des murs et plafond. L installation doit se faire sous une temperature supérieure à +5 C, au risque d avoir un mauvais coll age des tubes. Si cela n est pas possible, on collera les blocs de tuyauterie à l extérieur de la zone réfrigérée et on les assemblera entre eux dans la zone réfrigérée à l aide de raccord unions. IV.2. MATERIEL CONSTITUANT LE RESEAU DE PRELEVEMENT La tuyauterie se résume à des tubes en PVC ou ABS de dimension 20/25mm. Matériau Méthode d assemblage PVC (contient des halogènes) ABS (sans halogène) collage collage On privilégiera le matériau ABS sans halogène. Les deux types de colle pour PVC et ABS ne doivent pas être mélangées parce qu elles contiennent des composants incompatibles entre eux. Danger Le matériau PVC émet des gaz toxiques lorsqu il brûle. En conséquence, son utilisation est soumise à l autorisation de l exploitant du bâtiment dans lequel il est installé. Pour les applications dans lesquelles les matériaux exempts d halogène sont prescrits, l ABS doit être utilisé pour la réalisation du réseau de prélèvement. Lorsqu ils existent, les textes réglementaires nationaux doivent être appliqués. La colle et les produits de nettoyage utilisés pour l assemblage du PVC et de l ABS contiennent des solvants et sont inflammables. Pour ces raisons, il est impératif de lire les instructions et informations délivrées par le fournisseur avant utilisation Une liste d accessoires disponibles pour le réseau de prélèvement (tubes, raccords etc) est donnée dans un document annexe. IV.3. MONTAGE DU COFFRET DU DETECTEUR L opération de montage du coffret de prélèvement se fait sans les modules de détection. Toujours installer les modules de détection au moment de la mise en service. Entre la pose du coffret et sa mise en service, laisser le capot fermé. Le détecteur doit être installé de préférence dans la pièce surveillée (exemple : zone grand froid) ; le placement du détecteur à l extérieur de cette zone, n est permise qu après consultation du fabricant. Installer le coffret de détection dans un endroit facilement accessible au personnel technique. La hauteur conseillée est de 1,6 m au dessus du sol (partie supérieure du coffret).
Page : 13 IV.3.1. OUVERTURE ET FERMETURE DU COFFRET DE DETECTION Pour ouvrir le coffret, utiliser un tournevis à lame plate n 5 (8mm ou plus gros) une lame plus fine p ourrait endommager les fixations rotatives rapides. Pour verrouiller ou déverrouiller, appuyer fermement sur la tête de vis vers l intérieur du coffret et tourner de 90 sens des aiguilles de montre (verrouillage) ou dans le sens inverse (déverrouillage), (voir Fig. ): Orientation des fentes des vis vers le centre du coffret = fermé Orientation des fentes des vis ne passant pas vers le centre du coffret = ouvert Les fixations rapides doivent restées en place. Le couvercle du coffret (face avant) est raccordé à la carte principale par un câble plat. Prendre soin de ne pas endommager le câble plat lors du démontage du couvercle. Ouverture/ fermeture Fixation fermé fermé U Y X ouvert ouvert A A X/Y = ± 2 mm U = ± 5 mm ouvert ouvert A A fermé fermé Fig. 5 Ouverture, fermeture et fixation du boitier du détecteur IV.3.2. POSITION DE MONTAGE DU BOITIER En principe, le boîtier du détecteur peut être monté selon l une des trois directions X, Y ou Z. Cependant, il est recommandé de le monter selon l axe Y (position verticale avec signalisation en haut) pour permettre une lecture facile des indications de la face avant. Dans cette position, les tuyaux entrent par la partie basse permettant un raccordement plus facile des tuyaux aux accessoires tels que boîte à filtre et séparateur d eau qui, pour des raisons physiques, doivent toujours être placés sous le boîtier. Bien que non recommandé, si les tuyaux doivent entrer par le dessus du boîtier, alors il faut le retourner (tête en bas) et retourner le sens des étiquettes (RECTO-VERSO) pour rétablir la concordance entre les voyants de la face avant et les libellés. Pour le câblage électrique des éléments chauffants, la boite de raccordement WCU535 doit être montée à proximité du boitier du détecteur. Quant une boite filtre FBS25 est utilisée, elle doit être placée entre la boite WCU535 et le boitier du détecteur.
Page : 14 IV.4. PASSAGE DES FILS DANS LES TUBES 2 fils de section 0,5mm² (SLW 0.5bk = Noir et SLW 0.5 wt = Blanc) réunissent entre eux (liaison parrallèle) tous les points de prélèvement chauffant du réseau : Pièce TE Point de prélèvement Chauffant Résistance Chauffante Depuis bornes de connexion de la boite WCU535 Répartiteur CCF25 Bouchon vissé Ouverture pour installation Fig. 6 Câblage des éléments chauffants Donc, seulement 2 fils sont nécessaires pour alimenter tous les points chauffants ; il faut monter un plot répartiteur de type CCF25 à proximité de chaque TE égal, pour pouvoir alimenter 2 branches. Vers points de prélèvement Branche du réseau 2 x fils isolant silicone - 1 noir (SLW 0.5 bk) - 1 blanc (SLW 0.5 Wt) Connexion par vis Bouchon vissé Vers points de prélèvement Courbe 90 Répartiteur CCF25 Vers boite de raccordement WCU535 fig. 7 Réseau équipé des câbles de raccordement. Pendant l installation, dévisser le bouchon latéral des points chauffants ou des plots répartiteur CCF25, et laisser sortir les câbles d environ 30cm. IV.4.1. BRANCHEMENT ELECTRIQUE DES POINTS Procéder comme suit : Raccourcir la longueur des fils sortant des plots à environ 5cm. Dénuder l extrémité des fils à 8mm. Réunir ensemble les fils de même couleur. Sertir l extrémité des fils noir et blanc dans une cosse pré-équipée d une vis. Les 2 paires de fils sont repoussées à l intérieur du plot. Passer la vis dans le trou, coté intérieur du Té et fixer le tout avec un écrou M3 du coté extérieur. Point de prélèvement ou plot répartiteur CCF25 Fil blanc Fil noir Assemblage Cosse à sertir + Vis M3 x 14 Cosse sertie Bouchon d installation ouvert Ecrou M3 Vis M3 x 14 Fig. 8 Raccordement des fils.
Page : 15 Positionner les cosses de manière à éviter tout court-circuit électrique. Point de prélèvement Ou Plot de répartition CCF25 Bouchon ouvert Pour l installation Trou de prélèvement Ecrou M3 Tige filetée pour connexion de la résistance chauffante Fig. 9 Fixation des cosses. IV.4.2. Procéder comme suit : MONTAGE DE LA RESISTANCE DANS LE POINT DE PRELEVEMENT Placer l élément chauffant (résistance) dans le trou de prélèvement et connecter ses extrémités sur les 2 vis M3. Serrer avec 2 écrous M3. Centrer l élément chauffant dans le trou de prélèvement. Revisser le bouchon. Bouchon vissé Ouvert pendant l installation Code couleur selon diam. du trou Résistance chauffante Avec ses terminaisons à visser Ouvert pendant l installation Connexion à vis Ecrou M3 Trou de prélèvement Fig. 10 Montage de la résistance chauffante. Résistance chauffante Centrée dans trou de prélèvement Paroi Du Té plastique Sens de l aspiration Trou de prélèvement Fig. 11 Centrage de la résistance chauffante. IV.4.3. MONTAGE DE LA BOITE DE RACCORDEMENT WCU535 Cette boite doit être installée à proximité du boitier du détecteur. Il faut une boite de raccordement par réseau. NOTE Si 1 filtre à poussière FBS25 est utilisé, il devra se trouver à moins de 2 mètres du détecteur (entre la boite de raccordement WCU535 et le détecteur).. La puissance électrique pour les éléments chauffants est amenée par 1 câble cylindique 5-6mm du détecteur vers la boite de raccordement. Le câble pénètre dans la boite WCU535 au travers d un PE pour conserver une bonne étanchéïté. Ensuite, la liaison électrique entre la boite WCU535 et les points chauffants se fera par l intérieur des tubes.
Page : 16 2 fils (isolant silicone) 0,5mm² (Noir / Blanc) Câble de connexion : 3 fils si 2 WCU535 2 fils si 1 WCU35 Réseau N 1 Réseau N 2 Boite Filtre Câble 2 fils Retirer la protection pour 2 câbles Laisser la protection pour 1 câble Fig. 12 raccordement électrique entre le détecteur et la boite WCU535. Après installation, serrer fortement les presse-étoupes de la boite WCU535, pour conserver une bonne étancheïté. IV.4.4. RACCORDEMENT ELECTRIQUE DANS LA BOITE WCU535 Cette boite est équipée de 3 bornes de report, qui selon le câblage, permettent de faire transiter la puissance électrique pour 1 ou 2 réseaux de prélèvement. Ces bornes sont mécaniquement surélevées pour premettre au flux d air de passer en dessous, sans être perturbé par les fils électriques. Faire attention à l agencement des fils dans la boite WCU535 pour éviter de gêner la circulation de l air.
Page : 17 Raccord à visser M32 pour tube 25 Raccord à visser M20 pour câble Flux d air sous la plaque Espace pour boucle des fils Raccord à visser M32 pour tube 25 Plaque de support des bornes de raccordement Fig. 13 Vue Générale de la boite WCU535. La figure suivante montre le raccordement électrique entre le boitier du détecteur et la boîte WCU535 : Dessin de gauche : Modèle 1 voie de détection / utilisation du relais REL3 de la carte AMB35 Dessin de droite : Modèle 2 voies de détection / utilisation des relais de la carte RIM35 24 Vdc venant d une AES 24 Vdc venant d une AES Câble 2 fils Détecteur 1 voie de mesure Câble 3 fils Détecteur 2 voies de mesure Câble 2 fils Laisser la protection 1 câble Retirer la protection 2 câbles Laisser la protection 1 câble Réseau I 2 fils (blanc / Noir) Réseau I 2 fils (blanc / Noir) Réseau II 2 fils (blanc / Noir) Fig. 14 Câblage entre le détecteur et la boite WCU535.
Page : 18 V. MISE EN SERVICE V.1. INFORMATION GENERALE Avant de procéder à la mise en service, vérifier l impédance ohmique de la ligne d alimentation des points chauffants par rapport au tableau suivant : Nombre de points de prélèvement Impédance de la ligne (Ohms) coté WCU535 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 220 110 74 55 44 37 32 28 25 22 V.2. PARAMETRAGE DU SYSTEME NOTE Une initialisation de départ (Normalisation du flux d air) doit être pratiquée dans les conditions normales d utilisation du détecteur, cad sous la température de fonctionnement de la zone réfrigérée. Le paramétrage de la chauffe des points de prélèvement, se fait avec le logiciel de configuration XX.CONFIG, en 2 temps : 1 ère phase : Choix du relais de commande & de l évènement qui pilotera la puissance dans les éléments chauffants : Modèle 1 voie de mesure : o o Relais = RELAIS3 de la carte AMB35 Evènement = Heating Control Modèle 2 voies de mesure : o Relais = RELAIS de la carte optionnelle RIM (exemple relais 4 et 5) o Evènement = Heating Control 1 pour la voie 1 et Heating Control 2 pour la voie 2 ; Ne pas oublier de déccocher les choix proposés par défaut (C et F)
Page : 19 2 ème phase : Paramétrage de la durée de chauffe (T2 de la figure 1) V.3. CONTROLE DU SYSTEME DE CHAUFFAGE Faire attention de ne pas abîmer ou déplacer les résistances chauffantes lors des tests Test Procédure Résultat Simulation de trous obstrués par des cristaux de glace. Vérification de la tension de chauffe Vérification de la puissance consommée Obstruer quelques trous avec de l adhesif Mesurer la présence d une tension aux bornes de tous les éléments chauffants (tension mesurée sur les écrous) Insérer 1 ampèremètre en série avec la ligne des points chauffants Dès que le débit d air descent sous la limite autorisée, la LED défaut en face avant, doit clignotée. Les résistances chauffantes sont alimentées Il faut une tension comprise entre 19Vdc et 24Vdc 109 ma sous 24Vdc par point chauffant Simulation du dégel des trous obstrués par des cristaux de glace. Vérifier le temps de chauffe supplémentaire Retirer les adhesifs qui obstruaient les trous. Recentrer si nécessaire les résistances chauffantes. Mesurer la tension aux bornes d un point chauffant, Vérifier que le défaut disparaît en face avant Mesurer, après la disparition du défaut, que les points chauffants restent alimentés un certain temps.
Page : 20 VI. DONNEES TECHNIQUES DU SYSTEME D ASPIRATION COMPLET : Plage de fonctionnement 10.5 à 30 VDC Consommation Max. sous une tension De 12 VDC De 24 VDC Typical avec vitesse V du ventilateur sous 10.5 VDC 1 18 VDC 1 24 VDC Détecteur 1 voie sans barre-graphe Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 ma Alarme 1 ~ 660 ~ 390 ~ 295 ma Détecteur 2 voies sans barregraphe Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 ma Alarme 1 et 2 ~ 745 ~ 450 ~ 350 ma Détecteur 1 voie avec barre-graphe Veille / défaut ~ 575 ~ 340 ~ 260 ma Alarme 1 ~ 695 ~ 405 ~ 310 ma Détecteur 2 voies avec barregraphe Veille / défaut ~ 645 ~ 380 ~ 290 ma Alarme 1 et 2 ~ 820 ~ 490 ~ 385 ma Consommation supplémentaire avec 1 carte RIM35 ~ 15 ~ 10 ~ 7 ma Consommation supplémentaire avec 2 cartes RIM35 ~ 30 ~ 20 ~ 14 ma Consommation supplémentaire avec la carte MCM35 ~ 25 ~ 15 ~ 10 ma Consommation de courant par élément chauffant (sous 24vdc) 110 ma Pic de courant généré par les protections aux surtensions CEM placées sur l entrée alimentation du ~ 5 A détecteur 2 Durée maximum 1 ms Longueur de la tuyauterie Voir section III.2 Diamètre des tuyaux, valeur typique (Intérieur / Extérieur) Ø 20 / 25 mm Nombre maximum de points de prélèvement Voir section 4.2.1 Diamètre de perçage des trous d aspiration Ø 3 / 3.5 / 4 / 4.5 / 5 mm Plages de sensibilité EN 54-20, Classe B, C Classe de protection sous IEC 529 / EN 60529 (1991) 54 IP Classe d ambiance sous IEC 721-3-3 / EN 60721-3-3 (1995) 3K5 / 3Z1 Class Plages de fonctionnement étendues: Coffret de détection -30 0 3 C Réseau d aspiration -30 0 3 C Fluctuation maximum de température approuvée en fonctionnement dans le coffret du 20 3 C détecteur et sur le réseau d aspiration Différence de pression de l ambiance entre le coffret du détecteur et le réseau d aspiration Les pressions doivent être identiques (au niveau des points d aspiration). Humidité autour du coffret (régime transitoire sans condensation). 95 % HR Humidité autour du coffret (régime permanent). 70 % HR. Pouvoir de coupure des relais 50 VDC 1 A 30 W Pouvoir de commutation des collecteurs ouverts 100 ma Section admissible sur les borniers à vis 2.5 mm² Diamètre des câbles sur les PE Ø 5 12 (M20) / Ø 9 18 (M25) mm Bruit acoustique (au niveau III de vitesse du ventilateur) 43 db (A) Matériau plastique du coffret ABS mélangé, UL 94-V0 Couleur du coffret Grey 7035 RAL CERTIFICATION EN 54-20 Dimensions (W x H x D) 265 x 397 x 146 mm Poids (Version à 2 voies intégrant toutes les options) max. 3850 g NOTE 1 Tension minimum aux bornes du détecteurs avec chute de tension maximum dans le câble d alimentation (courant maximum) ; voir guide de calcul des sections de conducteur. 1 Peut provoquer le déclenchement de l alimentation si elle est protégée contre les surcharges (principalement sur les alimentations avec une sortance < 1,5A). 3 La plage de température s applique seulement à la détection de fumée dans les entrpôts réfrigérés.