C est ici que commence l avenir

C est ici que commence l avenir MACHINES INSTALLATIONS SOLUTIONS PROCESSUS

Gamme de machines Cisailles à rotor UNI-CUT UC Une polyvalence infinie dans le pré-broyage >>> Page 6 Dans sa diversité, la gamme de machines MeWa est conçue en fonction des exigences en matière de broyage de différents types de déchets. En tant que machine autonome ou intégrée dans des solutions d installation complètes, la technologie de broyage de MeWa a déjà fait ses preuve plus de 1 000 fois. Nettoyeur de fils d acier UNI-CUT SP Traitement des fils d acier >>> Page 17 Granulateurs puissants UNI-CUT UG Pour tailles de grain individuelles de 8 à 100 mm >>> Page 6 Broyeurs à marteaux UNI-CUT UHM Transformation efficace >>> Page 17 UNI-CUT CC CableCutter Spécialistes pour tous les déchets de câble >>> Page 8 Broyeurs à couteaux UNI-CUT USM La découpe parfaite pour les petites tailles de grain >>> Page 8 UNI-CUT AC AlphaCutter Pré-broyeur monolame pour les matériaux difficiles >>> Page 10 Les UNI-CUT QZ Querstromzerspaner Parfait pour le traitement. Parfait pour le résultat. >>> Page 12 UNI-CUT SB 2 Smash Boom Bang Avec soin et de manière efficace >>> Page 12 2 3

Gamme d installations Installations de recyclage des pneus usagés Produire de l ActiMeWa avec des pneus usagés >>> Page 6 Installations de recyclage des câbles en fin de vie Fractions de grande valeur en qualité de matière première primaire >>> Page 8 Broyage de déchets domestiques et industriels pour produire de l EBS Combustible à forte teneur en énergie >>> Page 10 Installations de traitement de réfrigérateurs Taux élevés de récupération de produits de valeur séparation intégrale des HFC >>> Page 14 Plus de 300 installations de grande envergure de par le monde, c est éloquent : avec la technologie de broyage mise au point par MeWa ainsi qu avec la technique spécifique de séparation, de tri et de transport MeWa livre des solutions de recyclage clés en main d une seule source. De conception modulaire, les installations peuvent être constituées de manière rapide et efficace pour les besoins individuels. 30 % de production de gaz supplémentaire dans les installations de biogaz Produire du gaz avec le broyeur QZ >>> Page 18 Installations de séparation du métal et du plastique Grande qualité grâce à une grande pureté Installations de >>> Page 16 traitement de déchets électriques et électroniques Récupération à 100 % du plastique et du métal >>> Page 14 4 5

Recyclage des pneumatiques Cisaille à rotor et granulateur Du pneu usagé à la poudre de caoutchouc Procédé de traitement en trois étapes fournit une matière première secondaire de grande valeur ActiMeWa des morceaux de caoutchouc. Les granulés d une taille comprise entre 0 et 4 millimètres sortent en fin de compte dans une pureté de 99,95 de pourcentage en poids. Broyage actif fin Sur les deux sites en Hongrie et au Kazakhstan, le processus de broyage fin nouvellement mis au point par MeWa a été intégré pour la première fois comme troisième étape de processus. A la fin l ActiMeWa sort dans une pureté maximale. Elle peut être directement mélangée au caoutchouc pour la fabrication de produits en caoutchouc. Utilisation dans la construction routière Même dans la construction routière, ActiMeWa est utilisé pour être mélangé au bitume. Non seulement la poudre de caoutchouc compense nettement mieux les fluctuations de température mais elle prévient également les formations de fissures, le mélange contribue aussi à amortir le niveau sonore de la chaussée et offre sensiblement plus d adhérence pour les véhicules. Broyage fin actif. En double, la séparation est meilleure Ce procédé de broyage fin actif des pneus usagés permet à MeWa de produire une matière première de substitution d une grande pureté. La poudre active (ActiMeWa) peut être mélangée sans problème pour fabriquer des produits à base de caoutchouc. Pour la construction routière, ActiMeWa est un additif très prisé pour le bitume. Recycler plutôt que brûler ce précepte prévaut également pour les pneumatiques de voitures particulières et de voitures poids-lourds en fin de vie. En Hongrie et au Kazakhstan, MeWa a récemment bâti deux installations de traitement des pneus usagés qui produisent de l ActiMeWa pour utilisation directe dans la construction routière. Au cours du principe de traitement en trois étapes (pré-broyage, granulage, broyage fin), une cisaille à rotor broie tout d abord les pneus usagés entiers pour former des déchets grands comme la paume de la main. Les couteaux de coupe usinés avec précision des UC sont fixés sur un rotor de forme polygonale. Ce qui confère à la machine un transfert de force optimal. Même avec les pièces métalliques, l UC découpe sans merci. Avec leur fiabilité, les granulateurs et les cisailles à rotor polyvalents sont désormais devenus la paire de machines la plus prisée de tout le parc de machines MeWa. Ensemble, les deux broient surtout des pneus, des câbles, des filtres à huile et des déchets mixtes pour former des fractions homogènes dans toutes les tailles de grain souhaitées. Parfaitement adaptées l une à l autre Le duo est à l œuvre sur des centaines de sites dans le domaine du prébroyage et du post-broyage. Et des temps de service de plus de 70 000 heures de service ne sont pas une rareté. En termes de débit, le couple est parfaitement adapté l un à l autre. Les robustes machines ont été conçues pour le traitement des métaux et font preuve d une extraordinaire ténacité, même dans les domaines les plus exigeants. Ligne de granulateurs. Ensuite, une ligne de granulage traite les morceaux de pneu pas à pas pour constituer des granulés en caoutchouc d une grande pureté. Au cours d un processus complexe, différents procédés de séparation séparent l acier ainsi que les peluches de textile Cisaille à rotor universelle UC 150. Mécanisme de coupe-granulateur. 6 7

Traitement des câbles CableCutter CableCutter et USM La mine de cuivre moderne Les installations de traitement des câbles clés en mains de MeWa fournissent depuis des années des qualités très élevées des extrants. Une entreprise de traitement de Budapest a désormais intégré l UNI-CUT CC CableCutter nouvellement mis au point dans son installation. Premier constat : 10/10 en termes de rentabilité Déchets électriques, télécommunication, industrie minière, vieilles voitures, lignes grande puissance aujourd hui déjà, rien qu en Allemagne 150 000 tonnes de câbles en fin de vie sont générées par an. Sous la terre, des millions de kilomètres supplémentaires sont posés et, un jour ou l autre, il va falloir les remplacer. Avec les matériaux qu ils contiennent (cuivre, aluminium, plomb et acier), les câbles sont très riches en matières de valeur. A Budapest, capitale de la Hongrie, une entreprise s est spécialisée dans le recyclage des câbles en fin de vie. Non loin de la rive du Danube, l entreprise a implanté une ligne de traitement, avec pré-broyage, granulage et granulage fin. Partenaire pour le travail de précision En cas de broyage d aluminium, de câbles en cuivre, de plastiques ou de pneus c est le broyeur à couteaux UNI- CUT USM qui se charge du travail de précision. Partout où de petites tailles de grain sont nécessaires, c est le robuste broyeur à couteaux MeWa qui est demandé. CableCutter CC 1200. Spécialiste pour le broyage des câbles Maintenant, l entreprise a investi dans une machine spéciale supplémentaire lui permettant d augmenter plus encore l efficacité du traitement. La géométrie de coupe de nouvelle CableCutter CC 1200 de MeWa a été spécialement conçue pour le broyage des câbles. Avec un débit pouvant aller jusqu à trois tonnes par heure, la nouvelle machine travaille de manière aussi efficace que précise. Les tamis de granulage aisément interchangeables permettent d obtenir des tailles de grains de 10 à 50 millimètres de diamètre. Sur demande, des grosseurs spéciales sont disponibles. La trémie d approvisionnement a une largeur de 2,30 mètres et elle est conçue pour l approvisionnement par excavateur. Du cuivre quasiment pur Le traitement initial avec le nouvel agrégat s effectue de manière tellement précise qu une étape de granulage ultérieure suffit déjà pour pouvoir injecter le matériau directement dans les broyeurs à couteaux de finition. Avec pour résultat : du cuivre en qualité de matière première primaire. Lors du traitement des câbles, les broyeurs à couteau broient les métaux contenus en les séparant de leur gaine. Une technique harmonisée de tri et de séparation permet d extraire des fractions métalliques des plus pures, comme le cuivre par exemple. Il ne reste que le plastique et le caoutchouc du matériau isolant. Dans les installations modernes de traitement des pneus, le broyeur à couteaux est souvent implanté par rangée de 4 avant la technique de tri et de séparation. Au cours de plusieurs passages, les granulés de caoutchouc y sont purifiés et finalement broyés par la machine lourde de 5,5 tonnes à une taille de moins de 4 millimètres de diamètre. Broyeur à couteaux USM 1000. 8 9

Combustibles de substitution AlphaCutter Installation MeWa clés en main de Gent avec tamis oscillant, séparation à air, séparateur de métaux et ligne de granulage. Le pré-broyage est assuré à l extérieur du hangar. Fabrication de combustibles de substitution Entraînement à masse centrifuge Les granulateurs MeWa sont entraînés depuis plus de 20 ans par des volants d inertie de 3 à 5 tonnes. Le volant d inertie sert simultanément de poulie pour un entraînement par courroie trapézoïdal simple qui travaille avec d infimes pertes par frottement. L énergie du volant d inertie couvre les couples de rotation de pointe nécessaires à court terme. Le moteur d entraînement tourne ainsi de manière uniforme et nettement en dessous de la plage de courant nominal. C en est fini des onéreuses crêtes de courant. Système de couplage sans entretien Un système de couplage et de commande peaufiné surveille la vitesse de rotation, le couple de rotation et la consommation de courant de la machine. De cette manière, les couples de démarrage élevés du moteur d entraînement électrique sont évités et en cas de blocage soudain, le volant d inertie est découplé afin que la machine ne subisse aucun dommage. La nouvelle gamme AlphaCutter de MeWa est équipée de quatre volants d inertie. Deux de chaque côté démultiplient la vitesse de rotation des moteurs d entraînement de 1 500 tours à env. 70 tours. C est pour les grandes quantités passées et les matériaux difficiles à traiter comme les matelas, les bâches de poids-lourds, les grandes balles pressées ou les rouleaux de film que MeWa a mis au point le puissant AlphaCutter. À l avenir, l agrégat va prendre en charge le pré-broyage dans les installations de fabrication de combustibles de substitution. Ulrich Hink, gérant de MeWa devant deux des quatre volants à inertie de l AlphaCutter XXL 3700. La première rencontre laisse une impression persistante: l AlphaCutter a faim. Le nouveau pré-broyeur engloutit d énormes quantités de déchets domestiques, commerciaux et industriels. Le broyage homogène permet d augmenter le débit de plus de 30 pour cent, même sur la ligne de granulateurs en aval. C est surtout dans le secteur des dé- L entraînement par volant d inertie dans l AlphaCutter XXL 3700. chets difficiles à traiter, comme les matelas, les bâches de camion ou les grosses balles pressées que le progrès est énorme par rapport aux autres solutions de machines. AlphaCutter XXL pour d importantes quantités de déchets L AlphaCutter XXL 3700 se prête plus particulièrement aux entreprises qui doivent venir à bout de très grosses quantités de déchets. Le puissant agrégat permet de traiter jusqu à 60 tonnes de déchets mixtes par heure. Selon les besoins, la version L avec une longueur de 2 200 millimètres ainsi que la version XL avec les 3 200 millimètres de longueur de son rotor complètent la gamme de livraison. Installations clés en mains MeWa construit et livre des installations de traitement des déchets domestiques et industriels clés en mains d une seule source, depuis le projet initial jusqu à la mise en service. Selon les exigences des clients, sont ainsi créées des installations de tri avec tri manuel ou séparation mécanique jusqu à des concepts d installation complexes dotées d une technique de séparation élaborée pour la fabrication de combustibles de substitution. Par exemple, le groupe britannique Shanks exploite à proximité de Gent une installation MeWa complète de traitement des déchets mixtes de chantier. Trois granulateurs Après le pré-broyage, des tamis oscillants, une séparation à air, un séparateur de métaux et une technique de tri proche infrarouge ainsi que trois granulateurs assurent un taux de recyclage supérieur à 95 % des déchets chargés pour un débit de 35 tonnes par heure. Le principal acheteur des combustibles de substitution hautes calories est l industrie du ciment en Belgique. 10 11

Querstromzerspaner Smash Boom Bang Ici, c est un véritable ouragan qui se déchaîne Le broyeur Querstromzerspaner et le Smash Boom Bang révolutionnent la technique du broyage Déchets électriques et électroniques, réfrigérateurs, composés d aluminium, composés métalloplastiques de tous types, mais aussi les biodéchets partout où il s agit de broyer des mélanges de matériaux différents, le broyeur Querstromzerspaner entre en action. Le broyeur QZ breveté a été mis au point pour ouvrir les matériaux composés les plus divers. Entre-temps, la technologie travaillant selon un concept totalement nouveau est devenue la machine la plus fructueuse de la gamme de livraison MeWa. À la différence des outils coupants, le broyeur Querstromzerspaner éventre le matériau à l aide de ses instruments d accélération. Les chaînes génèrent alors une sorte de cyclone dans la chambre de traitement. Le broyeur QZ exploite les forces physiques de l énergie d impact et garantit ainsi une ouverture de la matière particulièrement rapide et soignée. Au bout de quelques secondes déjà, les métaux secondaires quittent la cuve de la machine en puretés élevées commercialisables. Frais moindres liés à l usure Par rapport aux procédés à couteau ou aux broyeurs à marteau, les frais liés à l usure sont nettement moindres. Entretemps, le broyeur Querstromzerspaner breveté est en action dans le monde entier dans les variantes d installation les plus diverses. Ce sont surtout les réfrigérateurs et les déchets électriques que la technologie MeWa permet de broyer de manière rentable et soignée. Dans différentes tailles, de 900 à 2 500 millimètres de diamètres de cuve, il y a une machine adaptée à chaque besoin. Smash Boom Bang pour les petits appareillages électriques Dans le secteur du pré-broyage de déchets électriques et électroniques, MeWa a conçu une solution complémentaire avec le Smash Boom Bang. C est surtout pour les petits appareillages électriques que cette nouvelle machine se prête de manière idéale. Après le traitement, les boîtiers, les platines, les moteurs, les câbles et les transformateurs sont dégagés, les pièces contenant des substances nocives, comme les condensateurs et les batteries restent intacts. Les différents composants peuvent être aisément être collectés manuellement sur le convoyeur au cours d une étape de travail suivante. Le broyeur permet d économiser le prédémontage manuel chronophage et onéreux des appareils électriques. Il est surtout conçu pour les entreprises qui disposent de quantités plus faibles de déchets ou qui misent délibérément sur le traitement combiné des déchets au sein d un système mécanique et manuel. Le broyeur Querstromzerspaner UNI-CUT QZ breveté a remplacé la technique de broyage conventionnelle par des outils à chaînes et a contribué à la révolutionner totalement. Avec une réussite littéralement retentissante. Le nouveau Smash Boom Bang est le partenaire junior dans le recyclage des déchets électriques. Smash Boom Bang. 12 13

Recyclage des réfrigérateurs Recyclage des déchets électriques En une seule étape, de manière totalement automatique et écologique Les installations de traitement DEEE pour les déchets électriques et les réfrigérateurs persuadent par leur rentabilité et leurs normes de protection de l environnement les plus strictes Dans le cadre de la directive DEEE de l Union Européenne, de nombreux états ont élaboré un système de recyclage efficace pour les appareils électriques et les réfrigérateurs. Le broyeur Querstromzerspaner (QZ) de MeWa joue alors bien souvent le rôle principal. La machine broie les appareils au cours d une seule et même étape et de manière particulièrement efficace et soignée. Les appareils électriques et les réfrigérateurs constituent le courant de déchets le plus croissant du monde. En plus de nombreux produits de valeurs, les appareils contiennent aussi des substances nocives. A l échelle de l Europe, par exemple, plus de 200 millions de réfrigérateurs CFC sont encore en service. Maintenant, ces générations d appareils se retrouvent dans les circuits de recyclage. Les chloroflourocarbures nocifs pour l environnement se trouvent dans le réfrigérant et dans l isolation de l appareil. En Autriche, qui sur ce point exige des normes environnementales particulièrement strictes, MeWa a mis en service en février 2009 une installation de recyclage de réfrigérateurs ultramoderne : «Avec la nouvelle technologie MeWa, nous établissons de nouveaux critères dans le domaine de la dépollution des réfrigérateurs en Europe» ont unanimement déclaré les nouveaux exploitants et les hommes politiques invités lors de l inauguration. 900 000 tonnes de CO 2 économisées A l avenir, jusqu à 300 000 réfrigérateurs par an seront traités ici, ce qui permet de récupérer environ 90 tonnes d CFC. Le mode d action de l installation correspond à une réduction de 900 000 tonnes de CO 2 de dégagement dans l atmosphère par an. Pour cette prestation l installation de Kematen a reçu,en mars 2009, le prix de l environnement autrichien «Daphne» dans la caté gorie or. Prix pour une installation MeWa : le prix de l environnement Daphne, catégorie or. Les installations de traitement des réfrigérateurs de MeWa persuadent par leur récupération élevée de produits de valeur et la séparation intégrale des HFC. Installation de traitement entièrement automatique de déchets électriques de Daventry. La technologie du broyeur Querstromzerspaner permet de traiter simultanément les appareils gonflés au Pentane ou au CFC sans être obligé de les trier au préalable. Non seulement l indice de récupération de CFC est extraordinairement élevé, mais c est également l exploitation rentable de l installation et le taux élevé de produits de valeur avec des fractions des plus pures de fer, d aluminium/ de cuivre et de matières plastiques en fin de processus qui font que ce type d installation est en action dans presque tous les pays européens. Les installations MeWa de traitement des appareils ménagers, de l électronique de loisirs ou des ordinateurs sont encore plus répandues. Avec de premières installations au Canada et en Californie, le premier pas au-delà de l Atlantique est déjà franchi. Pour le traitement des déchets électriques, le travail de broyage est également assuré par le broyeur Querstromzerspaner breveté. Les pièces contenant des substances nocives, comme les condensateurs ou les batteries, restent intactes avec le broyage avec les chaînes et peuvent ensuite être triées sans problème par technique de séparation ou manuellement. A la fin, nettement plus de 90 pour cent de la quantité entrante est disponible, proprement séparée et triée en différentes fractions de matières. Fonctionnement entièrement automatique Dans la ville anglaise de Daventry, il y a peu, une installation MeWa ultramoderne et conçue pour une opération de tri entièrement automatique a été mise en service. Après le traitement à l intérieur du broyeur Querstromzerspaner, des détecteurs de métaux, comme Fraction de fer, parfaitement triée. des séparateurs de fer, de métaux nonferreux, des appareils de séparation de plastique, des séparateurs à air, des appareils de tri proche infrarouge ainsi que des séparateurs pneumatiques divisent la matière en différents courants de substances. Seulement quatre à six employés par équipe sont chargés du fonctionnement normal de la machine. Le traitement combiné des réfrigérateurs et des déchets électriques est également applicable avec la technologie des broyeurs QZ. Dans la ville anglaise de St. Helens, MeWa construit actuellement la plus grande installation de traitement mixte des appareils classifiés selon la directive DEEE européenne. 14 15

Composés métalliques Résistance inutile Le broyeur QZ sépare les composés métalliques prêts pour l aciérie Du fil d acier issu du recyclage des pneus Les pneus contiennent une portion notable de fil d acier. C est pour ces quantités que MeWa a désormais mis au point le Nettoyeur de fils d acier UNI-CUT SP. La machine spéciale libère les fils d acier des portions en textile et en caoutchouc qui y adhèrent et récupère ainsi le métal dans son intégralité et dans une qualité supérieure. Nettoyeur de fils d acier et broyeur à marteau Lors de la dissolution des mélanges métalloplastiques, le broyeur Querstromzerspaner donne des résultats particulièrement bons. L un des objectifs consiste à purifier les métaux qui sont déjà passés par des installations de tri des déchets domestiques et industriels par séparation magnétique. Dans des centres industriels très bien desservis, des entreprises se sont installées pour se spécialiser dans le traitement des déchets spéciaux. A première vue, la quantité de déchets qui s y accumulent dans les cours et les hangars ressemble à des déchets domestiques et industriels usuels. Traiter pour utilisation directe en aciérie Mais la composition se différencie fondamentalement. Les quantités se composent à plus de 60 pour cent de métal. Les entreprises se sont spécialisées dans le traitement prêt pour l aciérie de la fraction séparateur de métaux issue des installations de tri ou de traitement mécanique et biologique des déchets. Car les fractions métalliques livrées, comme Le broyeur QZ produit des fractions de substances les plus pures. par exemple, les boîtes en fer blanc sont encore recouvertes d autres matériaux. Comme technologie idéale pour dissoudre ces tenaces composés, le broyeur Querstromzerspaner de MeWa a fait ses preuves. Au cours des derniers mois, les résultats positifs ont incité plusieurs entreprises à investir dans ce secteur. De plus, des installations exi- Produits entrants blocs moteur : le broyeur QZ éventre les composés laiton-aluminium. stantes ont étendu leur traitement de plusieurs autres lignes équipées du broyeur Querstromzerspaner. Frais liés à l usure réduits Associé à la technique de séparation parfaitement harmonisée, le principe des chaînes du broyeur QZ MeWa permet d obtenir des débits élevés, des fractions d extrant parfaitement triées et de générer peu de frais liés à l usure. C est surtout sur le dernier point que les avantages sont immenses par rapport aux systèmes de déchiqueteurs coupants. Composés métalliques de tous types Fondamentalement, le procédé du broyeur QZ se prête à la dissolution des composés métalliques les plus divers. Les composants en aluminium sont ici des applications aussi fréquentes que le traitement des copeaux. Avec pour résultat des fractions de matière plastique, de fer et de métaux non-ferreux mis à disposition prêt à l enlèvement pour les aciéries et les entreprises de refonte de proximité. Afin de protéger les machines de broyage d une installation de recyclage d une trop forte usure, de grandes portions du fil d acier sont déjà extraites du courant de matières à l issue de la première étape de granulage par l intermédiaire d un séparateur de métaux. Cette fraction est alors disponible dans un état très sale. Car les fils sont également extraits avec 10 à 35 de pourcentage en poids de caoutchouc et de textile. Cette portion est trop élevée pour être recyclée dans une aciérie. Non équipé de couteaux sensibles, le Nettoyeur de fils d acier et les outils montés sur l arbre du rotor frottent le mélange de caoutchouc et d acier Le broyeur à deux marteaux broie la matière à broyer par effet cinétique. À l intérieur d une carcasse en métal tournent deux rotors sur lesquels des marteaux en acier sont montés. Les coups des marteaux permettent de broyer les matériaux chargés. Les marteaux projettent les morceaux contre la paroi du broyeur où l impact finit de les éventrer. La matière à broyer reste dans la zone de broyage jusqu à ce qu elle soit suffisamment petite pour passer par un tamis défini. C est ce tamis qui définit la taille de sortie du matériau. La sortie de forme sphérique est également une caractéristique du broyeur à marteaux. contre l arbre de stator de machine pour l en détacher et dégagent ainsi les différentes fractions. Grâce à des goulottes vibrantes spéciales et des aimants, les fractions dégagées de fil d acier, de textile et de caoutchouc sont séparées les unes des autres. L installation de séparation complète est hermétique. Ainsi les textiles libres peuvent être évacués par soufflage par des dispositifs de séparation et récoltés par un filtre. De plus, la ligne MeWa clés en mains est équipée de sa propre commande. À la fin, le fil est disponible dans une qualité compatible pour aciérie, c est-à-dire dans une pureté supérieure à 98 pour cent. Valorisation au marteau Pour le traitement des matériaux mixtes à base de plastique, d aluminium et de cuivre le broyeur à marteaux UNI-CUT UHM a fait ses preuves. Principal avantage: il permet de récupérer des fractions des plus pures en tailles de grain définies. Ce qui est bien souvent exigé pour la fabrication de produits neufs à base de matériau de recyclage. Produits sortants : cuivre et aluminium. 16 17

Bio-QZ Bio-QZ Extraire ce qu il y a dedans Installations de biogaz : le broyeur Querstromzerspaner de MeWa traite les substrats de manière idéale pour les bactéries Plus particulièrement pour les installations agricoles qui chargent la chambre de fermentation directement depuis le champ, le principe présente des effets durables. Là où le broyeur QZ Bio a été installé, il a été possible d atteindre un état de fonctionnement nettement plus stable de l ensemble de l installation de biogaz. Non seulement le substrat préparé de manière homogène est plus facile à pomper mais les temps de malaxage dans la chambre de fermentation ont pu être divisés par deux, voire même plus. Les couches flottantes ont disparu en peu de temps. Un agriculteur dans la ville bavaroise de Nördlingen décrit l état de son installation comme suit : «Dans la chambre de fermentation, la matière tourne d elle-même. Elle regorge visiblement de vie». Maïs ensilé. Fruits et légumes. Betteraves. Déchets d abattoir. Augmenter la production de gaz, rendre l état de fonctionnement plus stable, réduire le temps de séjour dans la chambre de fermentation bref : pour de nombreux exploitants d installations, l optimisation de leurs installations de biogaz existantes est imminente. Le broyeur Querstromzerspaner (QZ) permet à MeWa de proposer une solution qui s installe en première position dans la chaîne de processus. «Traiter les substrats de manière correcte», telle est la formule simple mais efficace de la machine brevetée. Des plantes énergétiques en provenance du champ, des denrées alimentaires périmées, des biodéchets issus des poubelles vertes, des déchets d abattoir ou des excédents de fruits saisonniers ; la biomasse foisonne d énergie. Transformer cette énergie de manière rapide et efficace en biogaz utile, tel est l objectif des installations de fermentation modernes. En Allemagne, environ 5 000 installations de biogaz produisent de l électricité et de la chaleur de cette manière écologique. Et la tendance est à la hausse. Mais, lors de la planification, une importante étape de processus a souvent été négligée. Ce n est que correctement éventrés que les substrats peuvent être exploités de manière optimale dans la fermentation. Ce qui signifie que ce n est que lorsque la structure cellulaire des produits entrants a été préalablement concassé que les colonies de bactéries peuvent commencer la décomposition de manière rapide et efficace dans la chambre de fermentation. Pour ce domaine d application, MeWa propose la solution appropriée avec le broyeur Querstromzerspaner (QZ) breveté. Au lieu de broyer les produits entrants, le broyeur QZ Bio fonctionne selon le principe Querstromzerspaner QZ 900. d un mortier. Ce qui procure une surface d attaque sensiblement plus importante pour les bactéries. Et permet d augmenter sensiblement le rendement énergétique des substrats. Des chaînes en rotation au fond de la machine déchiquettent les plantes énergétiques en l espace de quelques secondes. «Le substrat est ainsi décomposé de manière homogène et il est préparé de manière quasiment «comestible» pour les bactéries», c est en ces termes qu un exploitant d installation de biogaz décrit le résultat. 30 % de production de gaz de plus En fonction de la matière entrante utilisée à l origine, on mesure jusqu à 30 pour cent de production de gaz supplémentaire dans les installations avec broyeur QZ Bio. D autre part, des analyses ont décelé une teneur en méthane plus importante dans le biogaz. Il faut également constater une énorme différence par rapport à avant : dans l installation de Nördlingen, dans la cour, à côté du maïs ensilé sont désormais également stockés des fruits saisonniers comme les betteraves, les pommes de terre, les radis oléifères, les betteraves à sucre ou l herbe coupée. «L installation est désormais nettement plus flexible en matière d approvisionnement. Ce qui me permet de profiter des affaires saisonnières rentables», avoue l agriculteur. Insensible et flexible Entre temps, la machine démontre son aptitude au traitement de substrats avec les types les plus divers d installation. En plus des exploitations Nawaro travaillant avec une forte teneur en substance sèche, le principe donne les mêmes résultats positifs, par exemple aussi pour les installations de fermentation communales à poubelles vertes ainsi qu avec des déchets d abattoir et des denrées alimentaires emballées. Par ailleurs, la machine est insensible aux éléments métalliques ou aux pierres et libère intégralement les emballages aussi. Au cours d une étape de séparation suivante, ces derniers sont aisément séparés de la biomasse. Radis oléifère. Le broyeur QZ 1600 en plein travail. Betteraves à sucre. 18 19

La MeWa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH développe et construit depuis plus de 25 ans des broyeurs et des installations de recyclage clés en mains pour les domaines d application les plus divers. Les points forts sont le traitement de déchets électrique et électroniques, des réfrigérateurs, des pneumatiques usagés, des déchets domestiques et industriels, de la biomasse, des câbles ou aussi des filtres à huile. L entreprise possède des brevets pour divers procédés de recyclage et occupe une place de leader dans le monde entier avec ses technologies. Au siège de l entreprise à Gechingen et sur les autres sites nationaux et internationaux, MeWa emploie plus de 150 employés. 001 1010 1000/FRA Entreprise Mewa Recycling Maschinen und Anlagenbau GmbH Gültlinger Straße 3 75391 Gechingen/Germany Tel. +49 (0)7056 925-0 Fax +49 (0)7056 925-169 info@mewa-recycling.com www.mewa-recycling.com