chaux les solutions Lafarge Chaux blanches

chaux les solutions Lafarge Chaux blanches

Chaux hydrauliques et naturelles une gamme complète Naturelles, transparentes, les chaux hydrauliques Lagarge sont parfaitement adaptées à la rénovation des bâtis anciens. Leurs nombreuses et exceptionnelles qualités en font une matière première d exception pour tous les travaux liés à la préservation et la sauvegarde du patrimoine. LAFARGE 3

Les solutions chaux blanches Lafarge, chaufournier depuis 1833 L histoire du leader mondial des matériaux de construction débute en 1833, en France au cœur de l Ardèche avec le développement de la Chaux Hydraulique Naturelle. L essor du groupe Lafarge provient alors du bassin méditerranéen. En 1864, Lafarge obtient le contrat du siècle en Égypte : 200 000 tonnes de chaux hydraulique naturelle pour la construction des jetées et berges du Canal de Suez. La chaux, un matériau ancestral La chaux est avec le plâtre, l un des plus anciens et des plus universels matériaux de construction. Qu est-ce que la chaux? Église Sainte-Florence à Paron (89) Une matière première d exception L Usine de Cruas a recours au gisement de la carrière de Saint-Victor, implantée en Ardèche, qui a la particularité d offrir une matière première d exception. Une pierre calcaire blanche naturellement exempte d oxydes métalliques (fer) offrant ainsi aux chaux Lafarge une grande blancheur. Une juste proportion naturelle de calcaire et de silice dotant les chaux Lafarge d une forte teneur en chaux libre offrant ainsi des caractéristiques aériennes au mortier de chaux. L usine de chaux de Cruas : plus de 150 ans d expertise Fondée en 1858 par la famille Vallette-Viallard, l usine de Cruas intègre le Groupe Lafarge en 1958. Depuis 1984, l usine se consacre exclusivement à la production de Chaux Hydrauliques Naturelles pour la construction. Modernisé en 1999, ce site est l un des premiers producteurs français de chaux hydraulique. Lafarge a conservé toute la maîtrise et le savoir-faire de la fabrication de la Chaux Hydraulique Naturelle acquise au fil des siècles et reste aujourd hui un chaufournier de premier plan en France avec son usine de chaux de Cruas. Une usine exemplaire pour la protection de la biodiversité. Cruas a été retenue par Lafarge pour y tester la biodiversité avec le WWF International. L intérêt global du site est qualifié de fort, du fait des espèces identifiées tant au niveau de la faune que des types d habitats. Une usine certifiée ISO 9001 pour la Qualité depuis 2003 et ISO 14001 pour l Environnement depuis 2005. 2 laboratoires contrôlent la qualité des produits en cours de fabrication et la conformité et régularité des produits finis. Usine de Cruas (07) Du XIIe au XIXe siècle, la chaux connut son heure de gloire dans le bâtiment. Aujourd hui, la chaux revient en force dans le cadre de la sauvegarde du patrimoine bâti. Les chaux de construction sont régies par la norme NF EN 459-1 Les Chaux Aériennes (CL ou DL) : produites à base de calcaire pur (> 90 %), elles sèchent très lentement au contact de l air et doivent donc être utilisées en milieux secs. Les Chaux Hydrauliques Naturelles (NHL) : produites par calcination de calcaire plus ou moins siliceux, les NHL ont la propriété de faire prise en présence d eau et de durcir au contact de l air. Selon la composition du calcaire utilisé pour leur fabrication, elles peuvent avoir des propriétés aériennes plus ou moins importantes. Les Chaux Hydrauliques (HL) : liants hydrauliques fabriqués par mélange de chaux et d autres matériaux (clinker, ciment, adjuvant...). Les Chaux Formulées (FL) : liants obtenus par mélange de chaux (aérienne ou hydraulique) et de matériaux ajoutés. Le terme chaux désigne les produits issus de la calcination du calcaire. On la trouve sous forme de chaux éteinte pouvant être aérienne ou hydraulique naturelle. Ces deux types de chaux éteintes se différencient notamment par la composition de la matière première utilisée, ainsi que dans les mécanismes de durcissement. Les 3 classes de résistance des Chaux Hydrauliques Naturelles selon la norme des chaux de construction NF EN 459-1 Résistance à la compression à 28 j en MPa Chaux Aériennes NHL 2 Chaux Hydrauliques Naturelles 2 3,5 5 7 10 15 NHL 3,5 La classification des chaux hydrauliques naturelles est exprimée par la résistance mécanique minimale à 28 jours. NHL 5 4 LAFARGE LAFARGE 5

Les solutions chaux blanches Les atouts de la Chaux Hydraulique Naturelle La gamme des chaux Lafarge Respectueuse du savoir-faire des professionnels du bâtiment La chaux offre la liberté aux hommes de métier de pouvoir confectionner eux-mêmes sur chantier des recettes différentes de mortier. Respectueuse des bâtis anciens Exclusivement issue de la cuisson du calcaire, la chaux a une faible résistance mécanique qui est particulièrement adaptée aux supports anciens ou supports mixtes. Son utilisation permet d assurer la pérennité de l ouvrage.une résistance inadaptée au support pourrait engendrer des sinistres (décollement d enduit). Souple et en cohésion avec les supports Une chaux souple et élastique permet de suivre les mouvements des bâtis anciens, limitant ainsi le risque de fissures. pour favoriser l évacuation de l humidité. La chaux laisse respirer les murs en favorisant les échanges hygrométriques. Imperméable à l eau de ruissellement La chaux est imperméable aux eaux de ruissellement et protège les murs des intempéries. Esthétique et respectueuse de la tradition La transparence de la chaux blanche permet de faire ressortir les couleurs des sables locaux pour travailler les bâtis anciens dans la plus pure tradition. Agréable à mettre en œuvre La finesse de la chaux dote le mortier de chaux de qualités de mise en œuvre telles que l onctuosité, la plasticité et l accroche aux supports. Chaux blanche HL 5 pour les travaux sur supports neufs et durs. Chaux blanche NHL 3,5 100 % naturelle pour la rénovation des bâtis anciens. Chaux blanche NHL 2 100 % naturelle pour les supports très fragiles. Perméable à la vapeur d eau Les maçonneries anciennes sont souvent très sensibles à l eau. Les murs doivent donc être perméables à la vapeur d eau Confort de vie et bâti sain La chaux a la caractéristique de limiter l apparition de moisissures, champignons et micro-organismes. Quel est le cycle de la Chaux Hydraulique Naturelle? Les chaux blanches fabriquées à Cruas (07) Une gamme optimisée de 3 chaux blanches pour les applications les plus courantes. Des performances adaptées aux supports anciens et aux supports neufs. CO2 de l air Eau d hydratation H2O Mortier frais 4 PRISE Calcaire siliceux Ca CO 3 + silice Mortier ayant fait prise Ca CO 3 + silicate De son extraction à son application, la chaux retrouve sa formulation initiale en passant par 4 étapes différentes 1 CUISSON CO2 Chaux vive Ca O + silicate Une luminance élevée pour reproduire les teintes locales. Une matière première d exception pour doter les mortiers de chaux d exceptionnelles qualités de mise en œuvre. Une qualité garantie grâce à l expertise de Lafarge acquise dans la fabrication de la chaux depuis plus de 150 ans. CO2 de l air 3 GÂCHAGE Hydrate de chaux + silicate de chaux Ca (OH)2 + C2S 2 EXTINCTION Eau d extinction H2O Maison Saint-Vincent-de-Paul à Joigny (89) 6 LAFARGE LAFARGE 7

Les solutions chaux blanches Chaux blanche NHL 3,5 100 % naturelle pour la rénovation des bâtis anciens Cette chaux est recommandée pour les travaux de rénovation et de restauration... Les enduits extérieurs Les enduits à pierres vues Les enduits intérieurs Le rejointoiement de briques et pierres anciennes La maçonnerie de pierres Le scellement de carreaux de terre cuite ou de dalles de pierre Le scellement d éléments de toiture (solins, rives, arêtiers, crêtes, tuiles de faîtage) Le coulis de renforcement 100% naturelle, la chaux est une chaux blanche NHL 3,5 issue de la cuisson de roches calcaires. Grâce à cela, les utilisateurs sont maîtres de leurs recettes. Elle respecte les bâtis anciens : faiblement hydraulique, la chaux offre des propriétés aériennes assurant respiration et souplesse nécessaires à la rénovation. atouts produit La chaux blanche Nathural s applique aussi bien manuellement que mécaniquement avec un pot à projeter, une machine à enduire ou à rejointoyer. Cette chaux 100 % naturelle s utilise sur les maçonneries anciennes telles que : Les pierres calcaires tendres et fermes : Tuffeau, Anstrude, Richemont... Les pierres dures : granite, basalte, silex... Les briques de parement anciennes et les briques foraines. Les supports mixtes et hétérogènes : galets et briques, pierres et briques, pans de bois et briques ou pierres. Les supports en terre : torchis, pisé, bauge et la brique de terre crue ou adobe. Transparente, elle révèle la couleur des sables son indice de luminance élevé, L* = 92, s explique par la pierre calcaire blanche naturellement exempte d oxyde métallique (fer). Souple, elle est plus agréable à travailler : grâce à la qualité de la roche calcaire, la chaux permet de réaliser des mortiers souples, faciles à lisser et très adhérents aux supports. Quelles sont les caractéristiques de la chaux? CaraCtéristiQUEs VaLEUrs moyennes obtenues selon La NormE NF EN 459-1 * Libellé normatif Nhl 3,5 Composition Indice de luminance L*= 92 Teneur en CaOl (chaux libre) 44% Masse volumique apparente 590 kg/m 3 Temps de prise initial Résistance à la compression à 28 jours Conditionnement 100 % Chaux hydraulique naturelle supérieur à 4 heures 5 MPa * Ces valeurs, extraites de nos autocontrôles, permettent de vérifier la conformité de notre produit aux spécifications normatives et donnent une indication pour les caractéristiques complémentaires. La chaux est conforme à la norme NF EN 459-1 Quels sont les dosages recommandés pour l utilisation de la chaux? 35 kg DtU applications CHaUx sable 26.1 Enduit extérieur - Enduit intérieur Enduit à pierres vues sur maçonneries anciennes Application manuelle ou mécanique DosagEs recommandés par LE DtU Corps d enduit ou renformis 12 300-350 kg/m 3 5 Finition 15 250-300 kg/m 3 20.1 Rejointoiement de briques anciennes ou de pierres anciennes 5 15 250-350 kg/m 3 20.1 Maçonnerie de pierres anciennes Pierres dures 12 350-450 kg/m 3 Pierres fermes 5 15 250-400 kg/m 3 Pierres tendres 18 200-300 kg/m 3 52.1 Scellement de carreaux de terre cuite ou de dalles de pierre 5 12 300-400 kg/m 3 40.22 et 40.23 Scellement d éléments de toiture 5 12 300-350 kg/m 3 Règles professionnelles DosagE minimum, par seaux DE 10 LitrEs, recommandés par LEs DtU Et LEs règles professionnelles Coulis de renforcement Dosage à adapter en fonction du vide à combler dans un mur dégradé : dosage allant de : 1 ChAux POuR 1 d EAu À 1 ChAux POuR 3 d EAu L appréciation du volume d eau nécessaire à la préparation du mortier de chaux sera jugée par le professionnel sur le chantier en fonction de la consistance souhaitée du mortier. TABLE DE CONVERSION 1 = 10 LITRES 1 = 35 KG = 5 6 = = 60 LITRES 8 LAFARGE LAFARGE 9

Les solutions chaux blanches Chaux hydraulique avec adjonction de ciment blanc (HL 5) Chaux hydraulique naturelle NHL 2 Cette chaux est recommandée pour les travaux réalisés sur supports neufs et durs tels que : Les enduits extérieurs La chaux blanche s utilise sur les supports neufs et durs tels que : le béton et les parpaings, Les briques creuses, les briques pleines. Il est conseillé de ne pas enduire à la chaux hydraulique naturelle des briques isolantes collées type monomur et de préférer l utilisation d un mortier bâtard à base de ciment et de chaux, comme. les pierres neuves : pierres dures et pierres fermes. La chaux blanche s utilise sur les supports très tendres ou les maçonneries très anciennes tels que : la terre : torchis, pisé, adobe, Lles briques de parement anciennes, les briques foraines, les supports mixtes et hétérogènes : galets et briques, pierres et briques, pans de bois et briques, pans de bois et pierres. Cette chaux est recommandée pour les travaux de rénovation et de restauration sur supports très tendres tels que : La maçonnerie de pierres neuves et dures, Le scellement de carreaux de terre cuite ou de dalles de pierre. TRADIFARGE est également conseillée pour la réalisation du gobetis sur béton cellulaire. atouts produit Performances adaptées aux travaux sur supports neufs et durs, luminance élevée. atouts produit Respect des supports très fragiles et très anciens, luminance élevée. Les enduits extérieurs, les enduits intérieurs, les enduits à pierres vues, Le rejointoiement de briques et pierres anciennes, La maçonnerie de pierres anciennes très tendres. est également conseillée pour la réalisation de corps d enduit et finition sur béton cellulaire. Agrandissement de terrasse en maçonnerie de briques et de pierres. Enduit à pierres vues au haras de Tarbes (65). 10 LAFARGE LAFARGE 11

Les solutions chaux blanches Une possibilité de finitions inf inies La luminance élevée des chaux Lafarge permet de révéler la teinte des sables locaux et leur souplesse permet de reproduire des textures respectueuses des traditions régionales. enduit taloché enduit gratté enduit brossé Le type de finition en extérieur dépendra de l environnement architectural, de la nature de l édifice et de l appareillage des pierres du mur. Les finitions L enduit extérieur a pour fonction principale de protéger le mur sans l altérer. En intérieur, on privilégiera le confort tactile et visuel par des effets d aspects et de couleurs ; enduits colorés, feutrés, lissés, donnant chaleur et douceur. L enduit taloché est l enduit le plus courant en France. Son aspect dépend de la qualité des sables utilisés mais également de l outil. On préférera une taloche en bois ou en mousse dure afin de faire rouler le grain de sable donnant ainsi vie à la façade. L usage de la taloche en plastique est à éviter car elle génère la remontée de laitance en surface, risquant alors de provoquer des décollements et micro-faïençages de surface. Un enduit taloché légèrement durci est gratté en surface à l aide de la tranche de la truelle ou d une taloche à pointes pour enlever de la matière. Cette technique présente l inconvé nient de dégrader la surface de l enduit en enlevant la partie resserrée par la taloche et également la fine pellicule de laitance (calcin) qui amène une protection de surface. L enduit est donc ouvert et a une forte propension à accueillir dans ses aspérités des poussières et autres particules organiques favorisant le développement de mousses et autres pathologies (traces noires). Cette finition est une alternative à la finition grattée. Elle est beaucoup moins traumatisante et plus douce pour l enduit. On passera sur un enduit de finition légèrement durci une brosse plus ou moins souple, enlevant ainsi une petite partie de matière, mais laissant apparaître les grains de sable sans les déchausser. Cette finition est régulièrement utilisée pour les enduits dits à pierres vues et pour les rejointoiements de maçon nerie. enduit lissé enduit épongé enduit dos de truelle enduit lavé enduit tyrolien/mouche Une fois l enduit taloché, il est resserré à la truelle, cette action permet d enfoncer les grains de sable dans l épaisseur de l enduit et de faire légèrement ressortir la laitance laissant ainsi un aspect doux et lisse. L enduit épongé a pour but d enlever les coups de taloche et d enlever une mince pellicule de laitance laissant très légèrement apparaître le grain de sable. Pendant l application de la couche d enduit de finition, le mortier est resserré avec le dos de la truelle, donnant quelques effets d ondulations. Cette finition est souvent appréciée en intérieur. L enduit lavé a pour but de faire apparaître les gros grains de sable. Sur un enduit taloché, à l aide d un jet d eau fin et d une éponge on procédera au lavage en enlevant la laitance de surface. Sur un enduit taloché durci et sec, on procédera à une projection de mortier à l aide d une tyrolienne. le badigeon Le badigeon peut s appliquer sur un enduit fraîchement taloché ou durci et permet également d uniformiser des supports hétérogènes. Il peut se teinter et a des vertus de protection, en particulier fongicides et bactéricides. 12 LAFARGE LAFARGE 13

Les solutions chaux blanches Les caractéristiques techniques de Tradifarge et Crualys Quels dosages pour l utilisation de tradifarge? sacs de 35 kg DosagE minimum, par seaux DE 10 LitrEs, recommandés par LEs DtU Et LEs règles professionnelles DtU 26.1 applications CHaUx Corps d enduit ou renformis Enduit extérieur sur supports neufs et durs* Application manuelle ou mécanique 20.1 5 Pierres dures 20.1 Maçonnerie de pierres neuves 350-450 kg/m3 15 250-400 kg/m3 10 350-450 kg/m3 10 350-450 kg/m3 15 250-400 kg/m3 12 300-400 kg/m3 5 Pierres fermes 52.1 10 5 Finition Gobetis sur béton cellulaire** DosagEs recommandés par LE DtU sable Scellement de carreaux de terre cuite ou de dalles de pierre 5 *Le gobetis sur supports neufs et durs peut être réalisé avec un mortier bâtard (dosage 500 kg/m3 dont 1/3 de chaux et 2/3 de ciment). **Le corps d enduit et la finition sur béton cellulaire doivent être exclusivement réalisés avec une chaux NHL 2 type CRUALYS. CaraCtéristiQUEs VaLEUrs moyennes obtenues selon La NormE NF EN 459-1 * VaLEUrs moyennes obtenues selon La NormE NF EN 459-1 * Libellé normatif HL 5 Nhl 2 Composition Mélange de Chaux hydraulique naturelle et de 19 % de ciment blanc 100 % Chaux hydraulique naturelle Indice de luminance L*= 92 L*= 92 Teneur en CaOl (chaux libre) 35 % Masse volumique apparente 633 kg/m Temps de prise initial sacs de 30 kg DosagE minimum, par seaux DE 10 LitrEs, recommandés par LEs DtU Et LEs règles professionnelles 3 applications 26.1 Enduit extérieur - Enduit intérieur Enduit à pierres vues sur supports très tendres Application manuelle ou mécanique Supérieur à 3 heures 590 kg/m CHaUx Corps d enduit ou renformis DosagEs recommandés par LE DtU sable 10 300-350 kg/m3 12 250-300 kg/m3 4 Finition 20.1 Rejointoiement de briques anciennes ou de pierres anciennes 4 12 250-300 kg/m3 20.1 Maçonnerie de pierres tendres 4 14 200-300 kg/m3 Règles professionnelles Badigeon 3 Supérieur à 6 heures 13 MPa 3,5 MPa Conditionnement 35 kg 30 kg * Ces valeurs, extraites de nos autocontrôles, permettent de vérifier la conformité de notre produit aux spécifications normatives et donnent une indication pour les caractéristiques complémentaires. L A FA R G E DtU 42 % Résistance à la compression à 28 jours 14 Quels dosages pour l utilisation de crualys? TABLE DE CONVERSION 1 1 = 10 LITRES 1 = 35 KG = 5 ChAux + 10 litres d EAu 6 = = 60 LITRES L appréciation du volume d eau nécessaire à la préparation du mortier de chaux sera jugée par le professionnel sur le chantier en fonction de la consistance souhaitée du mortier. Tradifarge et Crualys s appliquent aussi bien manuellement que mécaniquement avec un pot à projeter ou une machine à enduire. L A FA R G E 15

CONSEILS PRATIQUES N 1 CHAUX Les bonnes pratiques pour utiliser la Chaux Blanche Hydraulique Naturelle La chaux blanche a plein d avantages techniques et esthétiques Et aussi quelques contraintes! Il faut s équiper avec une tenue adéquate et enduire dans de bonnes conditions climatiques. C est indispensable de respecter ces règles pour notre sécurité et le respect des chantiers. Léo, chef de chantier les équipements de protection individuelle Les chaux sont des produits fortement basiques, elles peuvent, selon les individus, être plus ou moins irritantes pour la peau et provoquer des lésions oculaires. Les protections ci-dessous sont vivement recommandées. l usage des lunettes est obligatoire car elles protègent les yeux des projections, lors de la confection du mortier en bétonnière, mais également lors de l application de l enduit sur le mur. l usage des gants est obligatoire lors de la manipulation de mortier de chaux. Ils permettent d éviter les contacts directs avec le mortier humide. Le port de vêtements à manches longues est recommandé afin de protéger les avant-bras des projections de chaux et du frottement de la taloche. Il est vivement recommandé d appliquer une crème adaptée à l entretien des mains 2 à 3 fois par jour. Comme la chaux est très fine et légère, elle est très pulvérulente. Il est nécessaire d utiliser des masques anti-poussière lorsd une exposition intense.! les précautions et règles de bon sens Précaution 1 : les conditions climatiques défavorables Église Sainte-Florence à Paron (89) En règle générale, il ne faut pas enduire entre la Toussaint et la Saint-Joseph (fin octobre à mi-mars). Afin d éviter les désordres, il est fortement déconseillé d appliquer les mortiers de chaux et plus particulièrement la réalisation d enduit et joints dans les conditions suivantes : Froid (< 8 C) et période de gel > Risque d enduit gelé, qui se décolle de la façade par écaillage. > Risque de générer une mauvaise gestion du temps pour la réalisation de la finition désirée. 16 LAFARGE

Fiches : conseils pratiques N 1 CONSEILS PRATIQUES N 2 CHAUX Les bonnes Vent pratiques > Risque de dessiccation de l enduit par l évaporation de l eau qui entraîne un faïençage. pour utiliser la Façade Chaux en plein soleilblanche > Risque de grillage de l enduit par la Hydraulique Naturelle température élevée de la façade à enduire. Évaporation rapide de l eau de gâchage qui est éliminée prématurément avant que l enduit ne fasse prise. Par manque de cohésion, l enduit grillé s effrite et se désagrège. Pluie et forte humidité > Risque d efflorescences blanchâtres sur la façade. Du diagnostic du mur à la finition de l enduit Précaution 2 : les supports recevant un mortier de chaux Pour éviter les risques de décollement : > Nettoyer les supports comprenant des parties végétales (mousses, lichens ). > Purger les anciennes couches d enduit et les parties abimées. > Ne pas appliquer la couche de finition en mortier de chaux sur un dégrossi prêt dit d imperméabilisation. > Appliquer systématiquement un gobetis de ciment sur les supports en terre cuite de type monomur. > Ne pas enduire sur les supports suivants : plâtres, isolations extérieures, maçonneries en présence de sel, bois sur les supports structurels en pan de bois. Pour éviter des désordres ultérieurs > Se débarrasser, avant d enduire, par traitement ou par lessivage, de certains sels minéraux solubles souvent appelés salpêtre pour limiter la remontée en surface de traces blanchâtres sur la façade. > S assurer de la stabilité des murs afin qu ils ne subissent pas de déformation sous l effet des variations climatiques pour éviter les fissures. Exemple : pans de bois ou différence marquée de matériaux. > Arroser la veille, à grande eau, les murs extérieurs. > Dépoussiérer, brosser et souffler puis légèrement humidifier les murs intérieurs. Pour moi, il est indispensable avant toute autre chose, de procéder à une analyse précise du mur sur lequel nous allons appliquer un enduit ou procéder à un rejointoiement. Il est inutile de rénover un support qui n est pas sain! Dominique, chef de chantier Précaution 3 : ajustez vos dosages les ÉtaPes PrÉParatoires Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn Éviter l usage de mortier trop riche ou trop dosé en chaux. > Risque d incompatibilité entre le matériau support (mur) et l enduit pouvant générer un décollement ou des fissures. > Risque de trop enfermer le mur support, ne favorisant pas les échanges de vapeur d eau. Précaution 4 : choisissez judicieusement vos sables si le granulat est trop cru, il existe un risque de surdosage en chaux pour améliorer la maniabilité entraînant le micro-faïençage. Si le granulat contient trop de fine argileuse, il existe un risque de fissures de retrait important. La taille du granulat est choisie en fonction de l épaisseur de l enduit. Pour éviter la Concernant la consistance du mortier > Éviter d utiliser des mortiers trop plastiques pouvant générer des fissures d affaissement car le mortier ne se tient pas, mais également des fissures de retrait d eau. fissuration par tassement, il est intéressant d ajouter des granulats de gros diamètre dans le mortier (de 5 à 10 mm). Ne pas réaliser de mortiers avec des sables de mer contenant du sel. Église Sainte-Florence à Paron (89) étape 1 : diagnostiquer le mur support de l enduit Regarder le mur dans son ensemble et se poser les questions suivantes : les Questions MÉtier > Quelle est la nature de la maçonnerie? (assisée, ou non assisée). > Quelle est la nature de la pierre, des matériaux? > Quelle est la nature du mortier de hourdage, son niveau de cohésion? (poreux, poussiéreux, ferme...). > Quelle est la nature du profil des joints (larges, fins, profonds ou non )? Si le mur est profond, on pourrait estimer que le mortier de hourdage est tendre? > Quel est l état général de la maçonnerie? Nécessite-t-elle des reprises? les Questions d ordre architectural > De quelle époque date le bâtiment? > Quelle est la fonction première du bâtiment? > Qu est-ce qui le caractérise? > Quelle sera l utilisation finale du bâtiment? > Était-il enduit ou non et quel type d enduit doit être utilisé pour l intégration dans son environnement? Porter une attention particulière au pied de mur est-il humide? La nature de la pierre est-elle différente de la maçonnerie courante? Y a t-il des traces d efflorescences? quelle est la couleur du mortier? Elle donne des indications concernant sa qualité. (Ex : s il est foncé, il y a probablement des échanges avec la terre, le mortier est donc poreux et fragile).

Fiches : conseils pratiques N 2 CONSEILS PRATIQUES N 3 CHAUX Les bonnes étape pratiques 2 : assainir efficacement le mur Par des dispositifs de traitements des murs (produits spéciaux). pour utiliser la Par Chaux des dispositifs de Blanche traitement de ventilation du mur en pied de mur. Hydraulique Naturelle Profiter de cette étape pour réaliser différents échantillons d enduits (choix des sables, granulométrie, couleurs, composants et du type de finition). ENDUITS MANUELS SUR SUPPORTS ANCIENS Village médiéval de Cruas (07) Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn étape 3 : préparer le support pour recevoir l enduit Procéder à un piquetage des anciennes couches de l enduit en dégarnissant au minimum les joints. Enlever les peintures et toutes les matières organiques et végétales. les étapes clés pour réussir l enduit arroser les façades extérieures la veille, plus ou moins abondamment en fonction de la nature de la pierre et des conditions climatiques. humidifier légèrement si nécessaire. appliquer le dégrossi. Celui-ci sera dressé à la règle de manière à obtenir une surface permettant à la couche de finition d avoir Pour réaliser la couche de finition, il faut attendre le séchage complet du corps d enduit. La couleur du mur doit être homogène, les spectres des maçonneries ne doivent plus être visibles. procéder à des consolidations si nécessaire par : > maçonnerie et blocage des parties fragiles ou désolidarisées, > injection gravitaire d un coulis de chaux dans les murs, > traitement des fissures, > pré-remplissage des joints trop creux. étape 4 : humidifier les supports et première couche : gobetis étape 6 : appliquer la couche de finition Brosser et souffler puis humidifier légèrement les façades intérieures. Réaliser le gobet à fleur de pierres en mortier de chaux avec un sable gros. étape 5 : préparer le dégrossi ou corps d enduit à réaliser 24 heures après le gobetis une épaisseur constante (pas de taches, de trous, de bosses). L état de surface devra être rugueux. Humidifier légèrement si nécessaire. Appliquer la couche de finition en respectant une épaisseur constante. Lycée Jacques Amyot à Auxerre (89) les ÉtaPes de Mise en Œuvre Dans la rénovation des bâtis anciens, les enduits et rejointoiements sont complexes et exigeants... étape 1 : le choix des sables Le choix de la granulométrie du sable dépend de l épaisseur à rejointoyer ou à enduire. L épaisseur maximum d une couche d enduit doit être égale à 2,5 fois la taille du plus gros étape 2 : la préparation du support Procéder à un piquetage des anciennes couches de l enduit en dégarnissant au minimum les joints. Enlever les peintures et toutes les matières organiques et végétales. Arroser les façades extérieures la veille, plus ou moins abondamment en fonction de la nature de la pierre, de la nature du mortier de pose et des conditions climatiques. Humidifier légèrement le support si nécessaire. Appliquer le dégrossi. Celui-ci sera dressé à la règle de manière à obtenir une surface Hervé, chef de chantier Avant tout, il est indispensable de réaliser un diagnostic du mur et de le rendre sain (cf. fiche n 2 - Du diagnostic du mur à la finition de l enduit). grain de sable. Si vous optez pour un sable de granulométrie 0/4 mm, la couche d enduit ne devra ainsi pas dépasser 10 à 12 mm d épaisseur. Procéder à des consolidations si nécessaire par : > maçonnerie et blocage des parties fragiles ou désolidarisées, > injection gravitaire d un coulis de chaux dans les murs, > traitement des fissures, > pré-remplissage des joints trop creux. étape 3 : l humidification des supports et la première couche : gobetis Brosser et souffler puis humidifier légèrement les façades intérieures. Réaliser le gobetis à fleur des pierres en mortier de chaux avec un sable gros. étape 4 : le dégrossi ou corps d enduit à réaliser 24 heures après le gobetis permettant à la couche de finition d avoir une épaisseur constante (pas de taches, de trous, de bosses). L état de surface devra être rugueux.

Fiches : conseils pratiques N 3 CONSEILS PRATIQUES N 4 CHAUX Les bonnes étape pratiques 5 : la couche de finition à réaliser Humidifier légèrement le support si nécessaire. pour utiliser la Appliquer Chaux la couche Blanche de finition en respectant une épaisseur constante Hydraulique Naturelle (respecter la règle de l étape 1). Réaliser la finition demandée (éviter la finition grattée). éviter les raccords sur les façades pour faire les arrêts d enduit. Profiter des bandeaux, corniches ou modénatures de façades. ENDUITS MANUELS SUR SUPPORTS TERRE le dosage idéal Maison Saint-Vincent-de-Paul à Joigny (89) Les dosages dépendent du diagnostic du support, de la nature des matériaux, du mortier en place mais aussi du choix du sable pour l enduit. Les dosages ci-dessous sont proposés à titre indicatif, avec la chaux blanche NATHURAL. Le gobetis Le corps d enduit La couche de finition Entre 250 et 350 kg/m 3 avec un sable gros > à Dmax 5mm Soit 5 de chaux pour 10 à 15 de sable Entre 250 et 350 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/4 pour 10 à 12 mm d épaisseur), soit 5 de chaux pour 10 à 15 de sable Entre 200 et 300 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/2 pour 5 à 6 mm d épaisseur), soit 5 de chaux 12 à 16 de sable Les principaux murs en terre que je rencontre en France sont le torchis, le pisé, la bauge et la brique de terre crue. Seules les chaux très faiblement hydrauliques ont des caractéristiques compatibles avec ces terres. LUC, chef de chantier Rappel 1. en période hivernale, de gel, il est interdit d enduire ou de rejointoyer en extérieur. 2. la finition grattée est à éviter absolument : elle est salissante, poreuse et fragile. 3. une couche ne peut dépasser 2,5 fois l épaisseur du plus gros grain de sable. Quelles sont les chaux recommandées? Type de support Nathural TM Crualys Tuffeau hourdé au mortier de chaux Pierre tendre hourdée au mortier de chaux Pierre de taille (tendre, dure et ferme) Pierre dure et ferme hourdée à la chaux Bloc de mâchefer Brique ancienne creuse Brique ancienne pleine Support mixte Le + de la chaux nathural tm Transparente, elle révèle la couleur des sables. Plus adhérente, elle accroche parfaitement au support. 100 % naturelle, elle respecte les bâtis anciens. Très faiblement hydraulique, elle suit les mouvements du bâti. les Étapes de mise en œuvre Avant tout, il est indispensable de réaliser un diagnostic du mur et de le rendre sain (cf. fiche n 2 - Du diagnostic du mur à la finition de l enduit). étape 1 : la préparation du support pour recevoir l enduit, points d ancrage ou d accrochage Pratiquer des stries dans la terre pour augmenter l adhérence. Dans certaines régions on pratique, dans des murs fraîchement construits, des petits trous à l aide de chevilles en bois. Attendre un mois de séchage avant d enduire, pour la bauge, selon les techniques, pour un mur neuf en torchis, il est préférable de laisser passer un hiver. étape 2 : humidification du support pour recevoir l enduit Un mur en terre ne se MOUILLE PAS, on humecte légèrement à la brosse ou au pulvérisateur avec un lait de chaux (1 volume de chaux pour 5 volumes d eau). Purger les murs anciens ; tous types d enduits seront piqués. Toutes les particules de poussières ou petits morceaux de terre qui ne font pas corps avec le support seront balayés et éliminés. reboucher avec de la terre les trous plus importants. La chaux, en pénétrant dans la terre, donne une bonne surface d accrochage. Le gobetis devra être passé sur cette imprégnation encore fraîche. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn étape 3 : la première couche : gobetis épais La consistance de cette première couche est très plastique et plus épaisse qu un gobetis traditionnel, sinon la terre assèche davantage le mortier.

Fiches : conseils pratiques N 4 CONSEILS PRATIQUES N 5 CHAUX étape 4 : le dégrossi appliqué peu de temps après le gobetis Le dégrossi sera généralement appliqué en 2 passes afin de faciliter le dressage et d assurer une bonne planéité du support. Son épaisseur devrait être comprise entre 10 et 12 mm. REJOINTOIEMENTS DE PIERRES OU BRIQUES ANCIENNES étape 5 : la couche de finition comme pour les autres finitions, pour les supports en terre, la finition est moins dosée mais très fine. La finition recommandée est la finition lissée avec le dos de la truelle. le dosage idéal Rappel Sur ce type de support, il est strictement déconseillé d enduire en période hivernale ainsi que par forte température (> à 30 C), de réaliser des fi nitions grattées et de dépasser 2,5 fois le plus gros grain de sable pour une couche d enduit Les dosages dépendent du diagnostic du support, de la nature des matériaux, du mortier en place mais aussi du choix du sable pour l enduit. Les dosages ci-dessous sont proposés à titre indicatif, avec la chaux blanche NATHURAL. Le gobetis Le corps d enduit La couche de finition 350 kg/m 3 avec un sable 0/4mm Soit 5 de chaux pour 10 de sable Entre 250 et 300 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/4 pour 10 à 12 mm d épaisseur). Soit 5 de chaux pour 12 à 14 de sable 200 kg/m3 à 250 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/2 pour 4 à 5 mm d épaisseur). Soit 5 de chaux 14 à 16 de sable Quelles sont les chaux recommandées? Type de support Nathural TM Crualys Torchis Pisé Bauge Adobe ou brique de terre crue Le + de la chaux nathural tm Transparente, elle révèle la couleur des sables. Plus adhérente, elle accroche parfaitement au support. 100 % naturelle, elle respecte les bâtis anciens. Très faiblement hydraulique, elle suit les mouvements du bâti. Avant de réaliser des enduits à pierres vues ou un rejointoiement sur une maçonnerie ancienne de pierres ou moellons, je vérifie toujours la non gélivité et non porosité des pierres. les Étapes de mise en œuvre étape 1 : le choix des sables Le choix de la granulométrie du sable dépend de l épaisseur à rejointoyer ou à enduire. L épaisseur maximum d une couche à rejointoyer doit être égale à 2,5 fois la taille étape 2 : la préparation du support pour le rejointoiement Procéder à une purge par piquetage des anciennes couches de l enduit en dégarnissant au minimum les joints. Enlever les peintures et toutes les matières organiques et végétales. Julien, artisan Avant tout, il est indispensable de réaliser un diagnostic du mur et de le rendre sain (cf. fiche n 2 - Du diagnostic du mur à la finition de l enduit). du plus gros grain de sable. Si le D max * du granulat est de 10 mm alors la couche du joint ne devra pas dépasser 25 à 30 mm d épaisseur. Procéder à des consolidations si nécessaire par : > maçonnerie et blocage des parties fragiles ou désolidarisées, > injection gravitaire d un coulis de chaux dans les murs, > traitement des fissures, > pré-remplissage des joints trop creux. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn Lycée Jacques Amyot à Auxerre (89) étape 3 : l humidification des supports Arroser les façades extérieures la veille, plus ou moins abondamment en fonction de la nature de la pierre et des conditions climatiques. Brosser et souffler puis humidifier légèrement les façades intérieures. * diamètre maximum du plus gros grain de sable

Fiches : conseils pratiques N 5 CONSEILS PRATIQUES N 6 CHAUX Les bonnes étape pratiques 4 : le rejointoiement Appliquer par beurrage le mortier de rejointoiement qui aura une consistance pour utiliser la Chaux Blanche plastique / ferme. Si les joints sont trop creux, 2 couches seront alors nécessaires. Hydraulique Naturelle Effectuer un premier regarnissage à environ 2 à 3 cm en retrait de la pierre. Appliquer un deuxième regarnissage le lendemain à dosage identique sans réhumidification. procéder au serrage des joints frais, à l aide de la truelle ou langue de chat une fois les joints beurrés à fleur des pierres ou des briques de parement. le dosage idéal Brosser les joints à l aide d une brosse métallique souple ou d une brosse à chiendent dès que le mortier est durci mais encore friable. Le brossage est délicat et permet de laisser apparaître les pierres et les grains de sable du mortier. Il ne faut pas que le mortier bourre dans la brosse. Nettoyer le mur par balayage après le brossage des joints afin d ôter les poussières de mortier déposées sur des pierres en saillies. Quelques jours après, un nettoyage à l eau claire peut être envisagé. Les dosages dépendent du diagnostic du support, de la nature des matériaux, du mortier en place mais aussi du choix du sable pour l enduit. Les dosages ci-dessous sont proposés à titre indicatif, avec la chaux blanche NATHURAL. Jointoiement Entre 200 et 350 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/4 pour 10 à 11 mm d épaisseur). Soit 5 de chaux pour 10 à 16 de sable MAÇONNERIES ANCIENNES ENDUITES OU REJOINTOYÉES À LA MACHINE Avant réalisation du rejointoiement, je réalise toujours un diagnostic du mur et je l assainis le cas échéant. Pour moi, utiliser une Chaux Hydraulique Naturelle est davantage respectueux du bâti ancien. J ai le sentiment de travailler dans la tradition Antonio, artisan Quelles sont les chaux recommandées? Type de support Nathural TM Crualys les Étapes de mise en œuvre Rappel Sur ce type de support, il est strictement déconseillé d enduire en période hivernale ainsi que par forte température (> à 30 C), de réaliser des finitions grattées et de dépasser 2,5 fois le plus gros grain de sable pour une couche d enduit Tuffeau hourdé au mortier de chaux Pierre tendre hourdée au mortier de chaux Pierre de taille (tendre, dure et ferme) Pierre dure et ferme hourdée à la chaux Brique ancienne Le + de la chaux nathural tm Transparente, elle révèle la couleur des sables. Plus adhérente, elle accroche parfaitement au support. 100 % naturelle, elle respecte les bâtis anciens. Très faiblement hydraulique, elle suit les mouvements du bâti. étape 1 : le choix des sables Le choix de la granulométrie du sable dépend de l épaisseur à rejointoyer ou à enduire. L épaisseur maximum d une couche à rejointoyer doit être égale à 2,5 fois la taille du plus gros grain de sable. Si le D max * du granulat est de 10 mm alors la couche du joint ne devra pas dépasser 25 à 30 mm d épaisseur. étape 2 : la préparation du support pour le rejointoiement Procéder à un piquetage des anciennes couches de l enduit en dégarnissant au minimum les joints. Enlever les peintures et toutes les matières organiques et végétales. Cependant, un essai est à réaliser pour le passage en machine, car il est très difficile de projeter avec des sables trop «crus». Le manque de fines, ne permet pas un passage en machine aisé. On ajoutera un deuxième sable correcteur plus fin. Procéder à des consolidations si nécessaire par : > maçonnerie et blocage des parties fragiles ou désolidarisées, > injection gravitaire d un coulis de chaux dans les murs, > traitement des fissures, > pré-remplissage des joints trop creux. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn Muret maison de campagne (07) étape 3 : l humidification des supports Arroser les façades extérieures la veille, plus ou moins abondamment en fonction de la nature de la pierre et des conditions climatiques. Brosser et souffler puis humidifier légèrement les façades intérieures.

Fiches : conseils pratiques N 6 CONSEILS PRATIQUES N 7 CHAUX étape 4 : le choix des machines à projeter ou pompes pour des petits travaux, ou pour des chantiers exigus, une petite pompe à vis de type SP5 (Putzmeister) ou équivalente peut convenir mais nécessite toujours l usage d une bétonnière pour malaxage. pour des travaux plus importants, le malaxage est intégré à la pompe qui peut être : soit à vis, la SP11 Beliso, soit à piston, la P13 (Putzmeister) ou équivalentes étape 5 : essais de convenance : échantillons Le choix du ou des sables est primordial lorsque l on veut enduire ou rejointoyer avec la machine à projeter. C est pourquoi, il est important de connaître l offre des sables régionaux. Afin d obtenir des dosages conforment aux bâtis anciens (non sur-dosés), la correction de la courbe granulaire pourra se faire en mélangeant plusieurs sables. (Ex : sable cru + sable contenant des fines + sable coloré). Une fois le bon mélange obtenu et les échantillons validés, on procédera au malaxage en bétonnière ou en machine. La consistance du mortier devra être plastique. En pressant du mortier avec la main, il ne doit pas rester une boule de mortier dans le creux de celle-ci (test à faire avec des gants). étape 6 : le premier passage dans les tuyaux et projection Remplir la machine au seau (respect plus précis des dosages). Monter les tuyaux de 35 mm ou de 25 mm selon la granulométrie du sable. Monter la buse de Ø 12 mm pour rejointoyer, et la buse de Ø 16 ou 18 mm pour enduire. Avant la projection du mortier, lubrifier les tuyaux de la machine à projeter avec une barbotine ou coulis (50 % de chaux, 50 % d eau) d environ 10 litres. Régler la machine à 5 bars. Faire les 2 premières gâchées un peu plus dosées, 350 à 400 kg/m 3, soit 10 seaux pour 1 sac de 35 kg de chaux NATHURAL. Dans un deuxième temps, il est possible de réduire les dosages pour le rejointoiement courant : entre 300 et 350 kg/m 3, soit 10 à 12 seaux pour 1 sac de 35 Kg de chaux (avec certains sables, il est possible de descendre les dosages à 200 kg/m 3 ). le dosage idéal Les dosages dépendent du diagnostic du support, de la nature des matériaux, du mortier en place, du choix du sable pour les joints mais également de sa capacité à passer en machine. Les dosages ci-dessous sont proposés à titre indicatif, avec la chaux blanche NATHURAL. Jointoiement Entre 250 et 350 kg/m 3 avec un sable adapté à l épaisseur de la couche (sables de type 0/4 pour 10 à 12 mm d épaisseur), soit 5 de chaux pour 10 à 14 de sable La réalisation d enduit à pierres vues sur d anciennes maçonneries de pierres ou de moellons ne peut se faire qu après vérification de la non gélivité et non porosité des matériaux dégagés. Quelles sont les chaux recommandées? Type de support Nathural TM Crualys Tuffeau hourdé au mortier de chaux Pierre tendre hourdée au mortier de chaux Pierre de taille (tendre, dure et ferme) Pierre dure et ferme hourdée à la chaux Brique ancienne Support mixte ENDUITS SUR SUPPORTS NEUFS Réaliser un mortier à enduire de bonne qualité ne se borne pas à appliquer des recettes toutes faites. On peut tout à fait réaliser des enduits traditionnels à la main ou à la machine. Ces enduits assurent une excellente protection des murs. La composition de l enduit est toujours à mon initiative mais respecte bien entendu les choix de mes clients. les Étapes de mise en œuvre étape 1 : la préparation du support à réaliser la veille Le support doit être propre, rugueux et les joints de maçonnerie doivent être remplis et arasés. Des renforts d armature (treillis en fi bre de verre) doivent être posés à la jonction de différents matériaux (entre les volets jean-luc, maçon roulants et les blocs béton ). La planéité du support ne devra pas dépasser 1 cm sous la règle de 2 m. Arrosez le support la veille et le matin de l application selon sa nature et les conditions climatiques. étape 7 : le rejointoiement Le mortier est déposé en boudin dans les joints. Le beurrage peut se faire en plusieurs passages pour un remplissage optimum. Une fois les joints beurrés à fleur des pierres ou des briques de parement, il est indispensable de procéder au serrage du mortier frais, à l aide de la truelle ou langue de chat. Dès que le mortier est durci mais encore friable, brosser les joints à l aide d une brosse métallique souple ou d une brosse à chiendent. Le brossage est délicat, et permet de laisser apparaître les pierres et les grains de sable du mortier. Il ne faut pas que le mortier bourre dans la brosse pour éviter des marques de coup de brosse dans les joints. Après le brossage des joints, nettoyer le mur par balayage est nécessaire afi n d ôter les poussières de mortier. Quelques jours après, un nettoyage à l eau claire peut être envisagé. Le + de la chaux nathural tm Transparente, elle révèle la couleur des sables. Plus adhérente, elle accroche parfaitement au support. 100 % naturelle, elle respecte les bâtis anciens. Très faiblement hydraulique, elle suit les mouvements du bâti. étape 2 : la caractérisation des supports Les supports sont répertoriés en trois catégories définies par la résistance à l arrachement (RE). Éléments de résistance à l arrachement élevée Rt3 : Rt > à 0,8 MPa. Béton, bloc béton, briques pleines et creuses. Éléments de résistance à l arrachement moyenne Rt2 : 0,6 < Rt < 0,8 MPa. Bloc béton de granulat léger, brique monomur. étape 3 : quelques règles à ne pas oublier éléments de résistance à l arrachement faible Rt1 : 0,4 < Rt < 0,6 MPa. Blocs de béton cellulaire. Appliquer systématiquement un gobetis de ciment sur les supports en brique de terre cuite même de type monomur qu elles soient collées ou maçonnées. Sinon, il y a risques de décollement et d apparition de spectres. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn Domaine de La Coquillade dans le Lubéron (84) attendre 1 mois minimum après la réalisation de la maçonnerie pour pouvoir enduire. Les supports en terre cuite seront arrosés la veille et à l avancement. comprise entre 8 C et 25 C à l ombre. les enduits ne devront pas être réalisés en période de gel, de vent sec et sur des supports chauds ou desséchés. l application sera exécutée sur les surfaces à l ombre.

Fiches : conseils pratiques N 7 CONSEILS PRATIQUES N 8 CHAUX étape 4 : le choix des matériaux l eau de gâchage doit être propre et claire. Le sable doit être exempt de terre et de matière végétale, avec une courbe granulométrique régulière. Le surplus de fines peut en effet entraîner un retrait important de même qu un sable trop cru ne permet pas une bonne finition. étape 5 : l application manuelle Quel que soit le type de maçonnerie, on appliquera une couche d accrochage appelée gobetis, son épaisseur est comprise entre 3 et 5 mm. Après 48 h minimum, le corps d enduit peut Enfin, la résistance du liant doit être cohérente avec celle du support. Éviter le surdosage car un mortier trop dosé est sujet à la fissuration et au décollement. être appliqué, son épaisseur sera de 12 mm. La couche de finition sera appliquée dans un délai de 7 jours après la réalisation du corps d enduit et aura une épaisseur de 5 à 6 mm. MONTAGE DE MAÇONNERIES DE PIERRES le dosage idéal Dosages pour enduit sur béton, parpaing et briques Le gobetis 500 kg/m 3 avec un sable 0/4 épaisseur 4 à 5 mm Soit 3 de ciment pour 5 à 6 de sable Le corps d enduit entre 350 et 400 kg/m 3 - avec un sable 0/4 épaisseur 10 à 12 mm Soit 5 de chaux pour 8 à 10 de sable La couche de finition entre 250 et 400 kg/m 3 avec un sable 0/2 épaisseur 5 à 6 mm Soit 5 de chaux pour 8 à 14 de sable Lorsque je bâtis une maçonnerie de pierres, j œuvre pour la sauvegarde des réalisations anciennes en respectant les appareillages locaux. Jean-Pierre, artisan Rappel L enduit taloché, le plus courant en France, est tiré à la règle, dressé puis serré à la taloche par un mouvement circulaire afin d obtenir une surface plane. L enduit gratté consiste à utiliser, lorsque le mortier commence à durcir, une planche à clous pour gratter le mortier en surface. Cependant, ce traitement favorise l encrassement de la façade et réduit son imperméabilité et son épaisseur, ce qui peut entraîner un risque d apparition de spectres. En méthode traditionnelle, cette finition est à éviter. Dosages sur béton cellulaire Le gobetis entre 350 et 450 kg /m 3 avec un sable 0/4 épaisseur 4 à 5 mm Soit 5 de chaux pour 8 à 10 de sable Le corps d enduit entre 300 et 350 kg/m 3 - avec un sable 0/4 épaisseur 10 à 12 mm Soit 5 de chaux pour 10 à 12 de sable La couche de finition entre 250 et 300 kg/m 3 avec un sable 0/2 épaisseur 5 à 6 mm Soit 5 de chaux pour 12 à 15 de sable les Étapes mise en œuvre L enduit projeté (rustique). L aspect final est obtenu directement par projection. L aspect final est fonction de la consistance de gâchage du mortier, du nombre Allô Lafarge de passes et de l angle de projection adopté, 0 820 385 cette 385 finition favorise également 0,12 TTC/mn l encrassement. Quelles sont les chaux recommandées? Supports neufs Gobetis Béton et parpaing Ciment Le Classic + Tradifarge Briques pleines Le + de la chaux tradifarge Adaptée aux supports neufs, elle contient du ciment. Plus adhérente, elle accroche parfaitement au support. Elle permet de réaliser les finitions dans la journée. Briques monomur et briques creuses Béton cellulaire Pierres neuves, dures et fermes Ciment Le Classic + Ciment Le Classic Tradifarge Tradifarge Tradifarge Corps d enduit Tradifarge Tradifarge Ciment Le Classic + Tradifarge Crualys Tradifarge Finition Tradifarge Tradifarge Tradifarge Crualys Tradifarge Domaine de La Coquillade dans le Lubéron (84) étape 1 : le choix de la pierre L aspect de la pierre ou moellon doit être exempt des défauts suivants : fils ou poils (matière terreuse en veines minces), moyes (matière terreuse remplissant des cavités), arêtes, pouffes (la pierre s égrène à l humidité ou sous le choc de l outil), bousin (partie tendre interposée entre les lits de carrière), étape 2 : la technique de pose Les moellons sont posés à bain soufflant de mortier et bien serrés, pour permettre à celui-ci de refluer en surface. On appelle bain soufflant de mortier, un lit de mortier refluant de part et d autre du moellon, lorsqu on l assoit. Les moellons doivent être enrobés afin qu il ne puisse s établir entre eux aucun contact direct. Les cendrures ou terrasses (fente ou cavité remplie d une matière étrangère pulvérulente), clous (rognons très durs qui rendent la taille très difficile), fissures, pouvant être très fines. La teneur en eau pour la pierre calcaire devra être inférieure à 75 %, notamment en hiver afin de limiter les effets du gel. intervalles sont remplis de mortier ou, pour ceux qui sont trop importants, garnis de morceaux de pierre ou de petits moellons, également enrobés de mortier, de manière à obtenir une maçonnerie bien pleine. Des moellons doivent, de place en place, être disposés en boutisse de façon à procurer une bonne liaison avec le reste de la maçonnerie.

Fiches : conseils pratiques N 8 CONSEILS PRATIQUES N 9 CHAUX Les bonnes étape pratiques 4 : les joints l épaisseur des joints peut varier de 1 à 5 cm. Ils peuvent être réalisés à l avancement ou pour utiliser la Chaux Blanche après coup. S ils sont réalisés après coup, le mortier de Hydraulique Naturelle pose est en retrait de 3 cm environ. Leur finition peut être lissée, coupée, brossée COULIS DE RENFORCEMENT POUR INJECTION DANS LES MURS le dosage idéal Le choix de la chaux se fera en fonction de la nature de la pierre (tendre, ferme, dure). Pour les pierres dures (fb > 40 MPa) Pour les pierres fermes (10 < fb (MPa) 40) Pour les pierres tendres (fb à 10 MPa) entre 350 et 400 kg/m 3 (sables de type 0/4 mm) Soit 5 de chaux pour 9 à 10 de sable entre 250 et 350 kg/m 3 (sables de type 0/4 mm) Soit 5 de chaux pour 10 à 12 de sable entre 200 et 300 kg/m 3 (sables de type 0/4 mm) Soit 5 de chaux 12 à 16 de sable Quelles sont les chaux recommandées? Type de pierre tradifarge Nathural TM Crualys Tuffeau Craie Pierre calcaire (Bourgogne...) Les coulis de renforcement ou consolidation permettent une confortation des maçonneries anciennes afin de rendre une nouvelle cohésion dans les ouvrages anciens. Cette technique consolide sans démontage et conserve ainsi l authenticité du monument.pour moi, cette technique est un outil indispensable de la restauration moderne. Frédéric, chef de chantier Pierre de silex ou meulière Galets Granit, grès, gneiss, basalte Pierre de Saint-Maximin les Étapes de mise en œuvre Brique ancienne pleine Éviter de hourder au mortier de chaux (NHL) des blocs de pierres gypseux. Le + de la gamme lafarge Le but de l injection est double : ré-homogénéiser les maçonneries en remplissant les vides créés par le temps passé, REstituer les propriétés mécaniques initiales. Pour cette application, la Chaux Hydraulique Naturelle est conseillée car elle permet un séchage dans des temps corrects. à chaque type de pierre, sa chaux idéale. étape 1 : la mise en vigilance - l étude de la maçonnerie existante Identifier les matériaux qui composent la maçonnerie. > Quelle est la nature de la pierre? (moellons, pierres de taille, briques, matériaux deremplissage ). > Quelle est la nature du mortier? (sable, composition ). Ne pas faire de coulis à la chaux si les maçonneries sont montées au plâtre. Estimer les épaisseurs de mur et reconnaître les sols (ajout de poids dans le mur). estimer les volumes de vides et donc les volumes de coulis. Pour des Monuments Classés, une étude en laboratoire du coulis est à réaliser. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn Église Sainte-Florence à Paron (89) étape 2 : Les précautions à prendre avant l injection de coulis S assurer de l étanchéité des parements, joints et adhésion de l enduit. Réfection des joints si nécessaire. Remailler les fissures.

Fiches : conseils pratiques N 9 Vérifier que la base du mur à injecter est étanche pour éviter que le coulis ne s infiltre et ne se perde dans le sol. Prévoir les réservations des trous de coulage et des évents dans les joints existants, sans réaliser de forage. Au besoin, mise en place des étais et coffrage de maintien pour consolider les enduits fragiles à conserver (poussée hydrostatique). Protéger les ouvrages craignant l humidité : l injection provoque un apport d eau. étape 3 : l injection du coulis Ll injection gravitaire, de haut en bas, doit être privilégiée à l injection sous faible pression. Dans le cas d injection de deux coulis, le moins fluide est injecté en premier, afin de remplir les vides importants, et le coulis le plus fluide est injecté ensuite pour remplir les vides les plus fins et imprégner le mortier de pose. L opération d injection est effectuée par tronçons sur une hauteur maximale d un mètre. Pendant l opération d injection, il est nécessaire de mesurer la quantité de produit infiltrée par injecteur, pour déceler toute fuite ou déformation de la structure. Le délai entre deux coulages doit correspondre au temps nécessaire à la prise du coulis (échantillon témoin). Attention au phasage du chantier. le dosage idéal Les dosages dépendent du diagnostic du support, de la nature des matériaux, et des vides à remplir. Les dosages ci-dessous sont proposés à titre indicatif, avec la chaux NATHURAL. Règles professionnelles Coulis de renforcement Dosage à adapter en fonction du vide à combler dans un mur dégradé. Dosage allant de : 1 de chaux pour 1 d eau à 1 de chaux pour 3 d eau Pour des remplissages importants, l ajout de sable dans le coulis est nécessaire pour la consolidation du mur. Le + de la chaux nathural tm Chaux Hydraulique Naturelle, elle permet un séchage dans des délais corrects. Allô Lafarge 0 820 385 385 0,12 TTC/mn

Lafarge à votre écoute un numéro d appel dédié 0,12e TTC/mn pour toute information technique sur nos produits. Du lundi au vendredi de 8 h à 18 h site internet : Tout lafarge à portée de clic Lafarge LAFARGE FRANCE 2 Nbr avenue and Name du Général of the Street De Gaulle 92140 City, Code CLAMART and Country Tel. (+00) (0)0 0000 0000 Tél Fax: : 01 (+00) 58 (0)0 000000 60 00 0000 www.lafarge-france.fr www.lafarge.com Destiné aux professionnels, est une plateforme d information ergonomique et fonctionnelle. Ce site contient une mine d informations : actualités, informations sur l entreprise, fiches produits en ligne... Lafarge France - v092013 - LAF000000 Lafarge France : 451 120 331 R.C.S. Nanterre - Edition 2013 - Design : STARTING BLOCK