3 Scotch-Weld 7240 B/A

3 Scotch-Weld 7240 B/A Bulletin Technique BT 0903-0203 Février 2003 Description La colle 3M Scotch-Weld 7240 B/A est une colle structurale bi-composant polymérisable à température ambiante. Elle est caractérisée par sa ténacité et sa grande durabilité. La colle Scotch-Weld 7240 B/A offre les avantages suivants : Polymérise à température ambiante (20-25 C). La polymérisation peut être accélérée par un apport de chaleur modérée. Ratio de mélange pratique 2 : 1. Le mélange ne coule pas pour une application plus aisée. Long temps de travail (45 minutes) et montée en performance rapide (6 heures de temps avant manipulation). Auto-extinguible (sans halogène). Contient des billes de verre (200 µ m) pour le contrôle de l épaisseur du joint de colle. Haute résistance à l environnement. Grande résistance à la compression de la colle polymérisée en cas d utilisation en tant que résine de remplissage. Données techniques Description du produit 7240 Base / Part B 7240 Durcisseur / Part A Base Résine époxyde tenace Amine modifiée Couleur Noire Blanc-cassé Densité 1,05-1,10 1,12-1,18 Viscosité (Pa.s à 23 C) 100-200 100-200 Mélange en poids 100 52 en volume 100 50 Temps de travail à 23 C 45 min pour 20 g 45 min pour 20 g

Performances Nota : les résultats qui suivent ont été obtenus au laboratoire 3M dans des conditions déterminées. Les méthodes d application générales et procédures sont décrites ci-après. Les informations et données techniques contenues dans cette fiche technique sont basées sur des essais effectués en toute bonne foi. Cependant, il s agit de résultats moyens qui ne peuvent être utilisés en tant que spécification. 1. Test de cisaillement Les éprouvettes de cisaillement ont été réalisées à partir d aluminium 2024 T3 plaqué, d une épaisseur de 1,6 mm, conformément à la méthode de test EN 2243-1. Les surfaces sont préparées par un traitement sulfochromique optimisé. Trois différents cycles de cuisson évalués: Cycle 1 : 7 jours à 23 ± 2 C sous 100 kpa durant les premières 24 heures Cycle 2 : 24 heures à 23 ± 2 C sous 100 kpa suivies de 60 minutes de post-cuisson à 80 ± 3 C Cycle 3 : 60 min. à 60 65 C sous 100 kpa Conditions de test Cycle 1 Cycle 2 Cycle 3-55 ± 3 C 17,9 (C) 18,2 (C) 19,4 (C) - 40 ± 3 C 20,4 (C) 21,9 (C) 22,4 (C) 23 ± 2 C 26,9 (C) 27,4 (C) 26,6 (C) 70 ± 2 C 16,2 (C) 16,4 (C) 14,3 (C) 100 ± 2 C 5,7 (C) 6,2 (C) 4,8 (C) 150 ± 3 C 1,9 (C) 1,9 (C) 2,0 (C) Unités : MPa (C) = Rupture cohésive 2. Test de pelage Les éprouvettes de pelage Bell ont été réalisées à partir de plaques d aluminium 2024 T3 de 1,6 & 0,5 mm selon la méthode de test EN 2243-2. Les surfaces sont préparées par un traitement sulfochromique optimisé. Trois cycles de polymérisation différents : Cycle 1 : 7 jours à 23 ± 2 C sous 100 kpa durant les premières 24 heures Cycle 2 : 24 heures à 23 ± 2 C sous 100 kpa suivies de 60 min. de post cuisson à 80 ± 3 C Cycle 3 : 60 min. à 60 65 C sous 100 kpa Cycle 1 : 120 N/25 mm à 23 ± 2 C Cycle 2 : 105 N/25 mm à 23 ± 2 C Cycle 3 : 90 N/25 mm à 23 ± 2 C. 3. Résistance en cisaillement sur différents supports Les résultats sont obtenus à partir d éprouvettes de cisaillement préparées selon la méthode de test EN 2243-1. Les éprouvettes ont été polymérisées 60 min. à 60 65 C sous 50 kpa. Contrainte de Préparation de cisaillement à 23 C Supports surface (MPa) Alliage aluminium 2024 T3 (1,6 mm) Abrasion* + IPA** 22,4 (C) Alliage aluminium 6111 T6 (1,2 mm) Abrasion + IPA 13,2 (C S ) Alliage aluminium 5754 H111 (1,2 mm) IPA 12,5 (C S ) Alliage aluminium 6060 T5 (3,0 mm) IPA 21,9 (C) Alliage aluminium 5754 H111 (1,2 mm) traité Alodine 1200 IPA 14,1 (C S ) 2 / 5

Acier laminé à froid (0,8 mm) IPA 17,1 (C S ) Acier galvanisé à chaud (0,8 mm) IPA 16,4 (C S ) Acier inoxydable (1,6 mm) IPA 23,7 (C) Cuivre (1,8 mm) Abrasion + IPA 18,4 (C) Sandwich mousse PU / aluminium 5754 Sans Rupture mousse Sandwich mousse acrylimide / aluminium 5754 Sans Rupture mousse Résine époxyde renforcée fibres de carbone (CFRP) Abrasion + MEC*** 24,3 (C) Résine phénolique renforcée fibres de verre (GRP) Abrasion + MEC 17,2 (SF) Résine polyester renforcée fibres de verre (SMC) Abrasion + IPA 6,2 (SF) Notes * Abrasion abrasif grain 180 *** Méthyle-Ethyle-Cétone (C S ) : Cohésion + déformation support ** Alcool isopropylique (C) Rupture cohésive (SF) : Rupture support 4. Résistance à l environnement 4.1. Résultats obtenus à partir d éprouvettes de cisaillement en aluminium 2024 T3 de 1,6 mm d épaisseur, traité sulfochromique et préparées selon la méthode d essai EN-2243-1 Les éprouvettes ont été polymérisées 60 min à 60 65 C sous 50 kpa. Les essais sont réalisés à 23 ± 2 C après une période de vieillissement de 750 heures. Conditions du test Contrôle (non vieillie) Brouillard salin 35 C (solution 5 % NaCl) Chaleur humide (70 C ; 95 % Humidité relative) Solution de nettoyage antigraffiti (acide) Solution de nettoyage antigraffiti (basique) Eau désionisée à 23 C Huile moteur Kérosène (haute teneur en aromatiques) Essence sans plomb Chaleur sèche 200 C ; 20 min. Résultats du test (MPa) 22,4 (C) 18,2 (C) pas de ligne de corrosion 19,4 (C) pas de ligne de corrosion 21,2 (C) 20,9 (C) 19,9 (C) 24,8 (C) 22,3 (C) 23,2 (C) 19,7 (C) pas de dégradation (C) = Rupture cohésive dans la colle 4.2. Résultats obtenus à partir d éprouvettes de cisaillement en aluminium 5754 H111 de 1,2 mm d épaisseur, nettoyées à l alcool isopropylique et préparées selon la méthode d essai EN-2243-1 Deux cycles de polymérisation différents : > 7 jours à 23 ± 2 C sous 100 kpa durant les premières 24 heures 60 min. à 60 65 C sous 100 kpa Essais réalisés à 23 ± 2 C après vieillissement. Résultats (MPa) Résultats (MPa) Conditions Polymérisation 23 C Polymérisation 60 C Contrôle (non vieillie) 9,2 (C S ) 11,5 (C S ) 750 heures de chaleur humide (50 C ; 90 % RH) 14,0 (C S ) 14,9 (C S ) 750 heures de Brouillard salin 35 C (solution 5 % NaCl) 14,3 (C S )* 14,7 (C S )* Cataplasme humide (70 C) 7 jours 11,8 (C S ) 11,6 (C S ) 14 jours 10,5 (C S ) 11,0 (C S ) 28 jours 13,4 (C S ) 12,2 (C S ) 20 min. chaleur sèche à 200 C 15,2 (C S ) 14,6 (C S ) (C S ) : Rupture cohésive dans la colle, allongement du support Pas de corrosion sous le joint de colle 3 / 5

5. Comportement à la flamme Des éléments de 25 x 12,5 x 12,5 mm sont découpés à partir d un bloc de colle Scotch-Weld 7240B/A polymérisée. L échantillon est fixé en position verticale. L extrémité inférieure de l échantillon est placée au niveau de la pointe de la flamme d un bec benzène pendant 30 secondes. Une fois le bec benzène retiré, la flamme sur l échantillon s éteint en moins de 15 secondes. 6. Contrainte en compression et module de compression Une quantité voisine de 200 g de mélange de colle Scotch-Weld 7240B/A est coulée en forme de pavé de 100 x 50 x 35 mm et polymérisée pendant 24 heures à 23 ± 3 C suivies de 60 minutes de post-cuisson à 80 ± 3 C. Les valeurs suivantes ont été mesurées sur des échantillons de 25.0 x 12.5 x 12,5 mm découpés dans le pavé de colle polymérisée: Densité de la colle polymérisée à 23 C : 1,03-1,06 Contrainte en compression à 23 C : 45-50 MPa Module de compression (Young) : 3 500-4 000 MPa Application du produit 1. Précautions d emploi Pour que le collage soit structural, la peinture, les couches d oxydes, les huiles, les poussières, les agents de démoulage et tous les autres agents contaminants en surface doivent être retirés en totalité. Cependant, la qualité de la préparation de surface sera directement liée au niveau d adhésion et à la résistance au vieillissement souhaité par l utilisateur. Utiliser des gants pour minimiser le contact de la colle avec la peau. Ce produit est livré en 2 composants. Mélanger soigneusement les 2 composants en poids ou en volume dans les proportions spécifiées dans le paragraphe description. Continuer à mélanger pendant encore 15 secondes dès l obtention d une couleur uniforme. Pour obtenir le maximum de performances, répartir le produit sur les deux surfaces à coller. L application de la colle doit être réalisée dans les 45 minutes qui suivent le mélange de la colle. La préparation d une quantité plus importante de colle et/ou une température ambiante plus élevée réduira le temps de travail. Procéder à l assemblage des deux supports et laisser polymériser à 15 C ou plus jusqu au durcissement. Un apport de chaleur, jusqu à 95 C activera la polymérisation. Les données «Temps de polymérisation / performances» ont été obtenues en utilisant des éprouvettes de cisaillement réalisées à partir de plaques d aluminium 2024 T3 décapé, et testées à 23 C après le temps spécifié passé à la température mentionnée. Temps en Performance (résultats en MPa) température (min) Températures de cuisson 35 40 C 60 65 C 90-95 C 10 2,1 21,1 20 12,4 25,6 40 0,5 24,1 26,1 60 1,9 26,2 90 7,4 120 10,2 26,4 240 26,4 Montée en performances à 23 ± 2 C MPa 30 25 20 15 10 5 0 3 h 4 h 5 h 6 h 8 h 16 h 1 j 7 j Temps 4 / 5

2. Application et équipement Ce produit peut être appliqué à la spatule, truelle, ou par extrusion au pistolet. Il existe des équipements pour mélanger, doser et appliquer les colles bi-composant de manière intermittente ou sur ligne de production. Ces équipements constituent une solution idéale grâce à leur capacité variable et leurs caractéristiques de débit et sont adaptables à la majorité des applications. Pour plus d information, contacter votre représentant local 3M. Conditions de stockage Pour une durée de vie maximum, les produits devront être stockés à 15 25 C. La durée de vie de la colle Scotch-Weld 7240 B/A est d un an dans son conditionnement d origine non ouvert. Précautions d emploi Pour utilisation industrielle uniquement. Se référer à la fiche de données de sécurité pour les informations concernant la sécurité et la toxicologie avant toute utilisation (3m.quickfds.com). Important Le produit décrit dans ce bulletin technique peut être utilisé pour des applications très diverses. Nous recommandons à nos utilisateurs de réaliser des essais industriels dans les conditions exactes de l'application envisagée, et de s'assurer que notre produit satisfait à ces contraintes. Les conditions de garantie de ce produit sont régies par nos conditions de vente, les usages et la législation en vigueur. Il est produit suivant un système qualité et dans une unité de production 3M homologués ISO 9002. 3 3M France Techniques Adhésives Industrielles Boulevard de l Oise, 95006 Cergy Pontoise Cedex Téléphone : 01 30 31 62 64 Télécopieur : 01 30 31 62 56 SAS au capital de 8 400 000 euros - 542 078 555 RCS Pontoise APE 246C - n Identification TVA : FR 25 542 078 555 - CCP n 30041 00001 0143470B020 03 Paris 5 / 5