Notice Produit Edition 09 2011 Numéro 8.17 Version N 2012-014 Sikadur -42 MP Normal Mortier coulable, à base de résine époxydique Cahier des Clauses Techniques N 56 Description Sikadur -42 MP Normal est un mortier coulable, à base de résine époxydique, à 3 composants, peu sensible à l humidité. Utilisation dans une plage de températures comprises entre +10 C et +30 C. Construction Utilisation Calage de précision, à haute performance, dans les industries (énergie, pétrochimie, réseau ferré, industrie mécanique lourde, ponts, milieu maritime fluvial et portuaire ) Caractéristiques / Avantages Agréments / Essais / normes Réalisation de socle d assise pour machines, matériels et équipements : pompes, compresseurs, turbines, presses, broyeurs, groupes électrogènes Plaques d appui de ponts Calage de rails, grues, tours, treuils, ancrage: poteaux, connecteurs, signalisation, garde-corps routiers, Fluidité Utilisable sans primaire sur béton et sur acier non corrodé Haute résistance à jeune âge et durcissement rapide Prêt à l emploi, kits pré-dosés Peu sensible à l humidité Durcit sans retrait Résistant chimiquement (fuel, lubrifiants, ) et à la corrosion Résistant aux efforts importants et aux impacts Haute résistance à la compression, à la vibration Faible coefficient de dilatation thermique Conforme aux exigences de la norme NF EN 1504-6. Caractéristiques Couleurs Conditionnement gris Kit prédosé de 12 kg (A+B+2C), palette de 252 kg (21 x 12 kg) Kit prédosé de 24 kg Stockage Conditions de stockage / conservation 24 mois à partir de la date de fabrication, quand le produit est stocké dans son emballage d origine intact, non entamé, à l abri du gel, de l humidité et des rayons solaires directes, à une température comprise entre +5 C et +30 C. Caractéristiques techniques Nature chimique Résine époxydique. 1/6
Densité Epaisseur de couche Tassement sous charge Retrait Coefficient Dilatation Thermique Env. 2,13 (mélange A+B+C) Minimum : 10 mm Maximum : 150 mm Température 10 C - 20 C 20 C - 30 C Epaisseur de couche 150 mm 100 mm* *pas de réduction de la quantité de charge (comp C) ; appliquer avec le ratio A/B/C : 5/1/ (30-36) Fluage : 4,14 MPa / 31500 N (à +60 C) : 1,10 % (selon la norme ASTM C1181) 2,76 MPa / 21000 N (à +60 C) : 0,21 % (selon la norme ASTM C1181) Exigence de l API (American Petrol Institute) : 0,5 % sous contrainte de 2,76 MPa Retrait linéaire : -0,027% (selon norme ASTM C531) Retrait linéaire : -0,03% (selon norme EN 52450) 2,1.10-5 mm/mm/ C (Température de -30 C à +30 C) (selon la norme ASTM C531) 4,4.10-5 mm/mm/ C (Température de +24 C à +100 C) 2,7.10-5 mm/mm/ C (Température de -20 C à +60 C) (selon la norme EN 1770) Absorption d eau coefficient W 0,059% (7 jours) (selon la norme ASTM C413) Stabilité Thermique Température transition vitreuse (HDT) HDT = +55 C (7 jours à +23 C) (selon la norme ISO 75) Surface portante effective > 90% (selon la norme ASTM C1339) Caractéristiques physiques et mécaniques Résistance en compression Dimensions des éprouvettes 50 x 50 x 50 mm (selon la norme ASTM C579) Temps de durcissement +10 C +23 C +30 C 1 jour ~ 25 MPa ~ 67 MPa ~ 77 MPa 3 jours ~ 75 MPa ~ 89 MPa ~ 91 MPa 7 jours ~ 85 MPa ~ 92 MPa ~ 94 MPa 28 jours ~ 89 MPa ~ 98 MPa ~ 103 MPa Dimensions éprouvettes 12,7 x 12,7 x 25,4 mm (selon la norme ASTM D695-96) Temps de durcissement +10 C +23 C +30 C 6 h -- ~ 18 MPa ~ 25 MPa 12 h -- ~ 42 MPa ~ 46 MPa 1 jour ~ 36 MPa ~ 51 MPa ~ 57 MPa 3 jours ~ 58 MPa ~ 72 MPa ~ 78 MPa 7 jours ~ 75 MPa ~ 84 MPa ~ 85 MPa 28 jours ~ 80 MPa ~ 89 MPa ~ 93 MPa Résistance en flexion ~ 39 MPa (selon la norme EN 53452) Résistance en traction ~ 16 MPa (selon la norme ISO 527) Essai compression cisaillement > 47 MPa (rupture béton) (selon ASTM C882) 2/6
Adhérence ~ 9 MPa (sur acier) (selon les normes ISO 4624, EN 1542, EN 12188) > 3,5 MPa (rupture support béton) (selon les normes ISO 4624, EN 1542, EN 12188) Module d Elasticité Flexion ~ 16000 MPa (selon la norme EN 53452) Compression ~ 18000 MPa (selon la norme ASTM D695-96) Elongation à rupture 0,1 + 0,05% (7 jours à +23 C) (selon la norme ISO 75) Elongation ~1,3 % (selon la norme ASTM D638) Développement des résistances Compatibilité thermique Confirmer le développement des résistances en compression et flexion en testant des éprouvettes réalisées sur chantier Conforme aucune délamination (selon la norme ASTM C884) Pic exothermique 44 C (test à 23 C) (selon la norme ASTM D2471) Système Application Consulter le Cahier des Clauses Techniques N 56 Qualité du support Préparation du support Le support doit être propre et sain, exempt de laitance, de parties non ou peu adhérentes, de toute trace de graisse, d'huile, de rouille, Les bétons et mortiers doivent avoir au moins 28 jours. La résistance du support (béton, maçonnerie, pierre naturelle) doit être toujours vérifiée et suffisante : par exemple par essais de traction directe ; la cohésion superficielle du béton doit au moins être égale à 1,5 MPa pour les applications structurales. Les supports en acier doivent être exempts de traces de corrosion, avec un degré de soin Sa 2,5. Les supports doivent être secs ou humides mat et libres de tout film d eau en surface, glace, givre, etc. Béton, mortier, pierre naturelle propre, sain, exempt de glace, d huile, de graisse, de glace, de particules peu ou non adhérentes, d anciens revêtements, de film d eau en surface ; la surface doit être suffisamment préparée pour élimer les traces de laitance et de contaminants, et ouvrir la texture de surface. Acier Préparer afin qu il soit propre, exempt d huile, de graisse, de rouille, de particules peu ou non adhérentes, d ancien revêtement - Préparation: sablage, grenaillage, ponçage au disque diamant (atteindre le niveau Sa 2.5). Attention au point de rosée et à la condensation sur le support. D une manière générale, pour obtenir les meilleurs résultats, les supports doivent être secs. Eliminer la poussière, la laitance, l huile, la graisse, les revêtements. Tous les trous de scellements doivent être secs. Appliquer le coulis Sikadur-42 HE immédiatement, pour prévenir toute démarrage d oxydation / formation de rouille. Pour atteindre les résultats optimums : Quand les zones traitées ou les équipements sont soumis à vibration, il est recommandé que les surfaces de contact soient préparées selon la dernière édition des recommandations API Practice 686 (Machinery Installation and Installation Design) Chapitre 5. Conditions d Application / Limites Température du support +10 C min. / +30 C max. Température ambiante +10 C min. / +30 C max. 3/6
Température du produit Humidité du support Max. 4% Condensation point de rosée Lors de l application le produit Sikadur-42 MP doit être à une température comprise entre +10 C et +30 C. Le produit doit aussi être stocké préalablement à l application à cette température pendant les 48 h précédentes. Attention à la condensation. Au moment de l application de la colle, la température du support doit être au moins 3 degrés au dessus de la température du point de rosée. Mise en œuvre Consulter le Cahier des Clauses Techniques N 56 Ratio de mélange Part A / B / C = 5 / 1 / 30 en poids Solide (C) / liquide (A+B) = 5 / 1 en poids Possibilité d ajuster le ratio de mélange suivant la fluidité recherchée : - Part A / B / C = 5 / 1 / (27-36) en poids - Solide (C) / liquide (A+B) = (4.5 6) / 1 en poids Mélange Homogénéiser séparément chaque composant A et B. Vider complètement le composant B dans le composant A (grand emballage). Mélanger pendant 1 minute à faible vitesse, 300/450 tours/minute pour éviter d entraîner de l air, jusqu'à obtention d'une consistance et d une teinte totalement homogènes. Ensuite verser le mélange dans un autre contenant propre, puis ajouter lentement et régulièrement le composant C (les charges) suivant la consistance exigée (respect du ratio de mélange) ; continuer le malaxage pendant encore 3 minutes, toujours à basse vitesse afin d entraîner le moins d air possible. Attention de ne mélanger que le nombre de kits qui pourront être mis en place durant la Durée Pratique d Utilisation. Méthode d application / outils Nettoyage des outils Durée de vie en pot Coffrage : La consistance coulante du coulis époxy Sikadur-42 MP demande la mise en place de coffrage permanent ou temporaire pour contenir le produit autour des platines d ancrages, par exemple. Afin de prévenir les fuites et suintements, tous les coffrages doivent être étanches. Appliquer des films polyéthylènes sur les coffrages afin d éviter que le coulis, une fois sec, n adhère aux coffrages et ne gène les opérations de décoffrage. Préparer les coffrages pour les laisser déborder de l élément à caler d au moins 100 mm pour faciliter la mise en place du Sikadur-42 MP. Une goulotte de coulage avec un pan incliné sera aménagée sur le coffrage pour faciliter le coulage du coulis et minimiser la formation de bulles d air. Verser le coulis dans le coffrage en partant d un ou deux points seulement, pour permettre l évacuation des bulles d air. Maintenir le coulis toujours à niveau dans la goulotte de coulage. Placer suffisamment de coulis dans le coffrage pour arriver légèrement au-dessus de la platine (environ 3 mm). L épaisseur minimum doit être de 12 mm. Quand l épaisseur à remplir dépasse 150 mm, procéder par passes successives d épaisseur inférieure 150 mm, dès que la couche précédente a refroidi et durci. Après durcissement, vérifier l adhérence en procédant par sondage au marteau. Eliminer l excès de coulis et déposer les déchets dans des contenants adéquats avant qu ils aient durci. Nettoyer le matériel avec le Nettoyant Sikadur (notice technique n 6.90) avant polymérisation de la résine. Une fois durcie, la résine s enlève mécaniquement. Potlife (200 g) Ratio A/B/C +10 C +23 C 5/1/30 ~ 130 mn ~ 80 mn La durée de vie en pot débute quand les 2 composants (résine et durcisseur) sont mélangés. Elle est plus courte à hautes températures et plus longue à basses températures. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour obtenir une durée de vie en pot plus longue à hautes températures, diviser le produit une fois mélangé en plusieurs parties. Une autre méthode consiste à rafraîchir (pas en dessous de 5 C) les parties A+B,et C avant de les mélanger (par exemple pour les utilisations au-dessus de +20 C) 4/6
Note sur l application / Limitations Note Précautions d emploi La température minimum du support est fixé à +10 C. Avant utilisation, le produit doit être préalablement stocké entre +10 C et +30 C pendant au moins 48h. Ne pas diluer les composants A et B avec des solvants (conséquences et risques sur le durcissement et les propriétés mécaniques). Sikadur-42 MP constitue une barrière vis-à-vis de la vapeur d eau. Epaisseur minimum : 10 mm Epaisseur maximum par couche : 150 mm En cas d application sur plusieurs couches, la dernière doit être au maximum de 50 mm d épaisseur. Avant l utilisation, le composant C doit être préalablement conservé au sec et également être sec lors du mélange avec les autres composants. Pour réaliser un calage efficace, couler suffisamment de coulis dans le coffrage pour arriver légèrement au-dessus de la platine (environ 3 mm). Ne pas fractionner les kits prédosés. Mélanger les kits complets. Les basses températures du produit, du support, des conditions ambiantes influencent la consistance et le durcissement du Sikadur-42MP. Ne pas soumettre le calage réalisé avec le Sikadur-42 MP à de soudains changements de température en particulier lors des premières heures de durcissement. Les résines Sikadur sont formulées pour avoir un faible fluage sous charge permanente. Toutefois, connaissant le comportement au fluage sous charge de tous les matériaux organiques, l effort de calcul pour le long terme doit en tenir compte. Généralement, cet effort de calcul pour le long terme doit être inférieur à 20-25% de la charge de rupture. Consulter un ingénieur en structure pour votre cas spécifique. Toutes les données techniques de cette notice sont basées sur des résultats d essais de laboratoires. Les caractéristiques mesurées peuvent varier en fonction de circonstances indépendantes de notre contrôle. Chez certaines personnes, les résines époxy et les durcisseurs peuvent engendrer une irritation de la peau et des muqueuses. Le Nettoyant Sikadur est un produit inflammable contenant des solvants aromatiques. Il doit être utilisé en extérieur. Consulter la fiche de données de sécurité accessible sur Internet www.sika.fr. 5/6
Mentions légales Produit réservé à un usage strictement professionnel Nos produits bénéficient d une assurance de responsabilité civile. «Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou toute recommandation écrite ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la garantie légale contre les vices cachés. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent impérativement être respectés. Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.». Marquage CE Construction Résistance à l arrachement Déplacement (sous charge de 75 KN) 0921 Sika Schweiz AG Tueffenwies 16-22 CH - 8048 Zurich 1001 08 0921-CPD-2056 EN 1504-6 Produit de scellement Béton sec Béton humide 0,6 mm 0,6 mm Température de transition vitreuse 45 C Fluage sous charge en traction Déplacement après chargement continu de 50 kn pendant 3 mois Réaction au feu Substances dangereuses 0.6 mm Euroclasse E Aucune Conforme au 5.3 Sika France S.A. 84, rue Edouard Vaillant BP 104 93351 Le Bourget Cedex France Tél. : 01 49 92 80 00 Fax : 01 49 92 80 21 www.sika.fr 6/6