Générateurs d'azote gazeux

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Surmonter les problèmes associés aux méthodes habituelles d'alimentation en azote Obtenir un approvisionnement continu et sécurisé en azote gazeux peut être difficile et coûteux. Les méthodes habituelles d'approvisionnement comprennent les bouteilles haute pression, les mini-réservoirs de liquide ou les cuves de vrac liquide. Toutefois, chacune de ces méthodes présente un ensemble de problèmes qu'il faut résoudre. Les méthodes d'approvisionnement habituelles comme les bouteilles à haute pression, les mini-réservoirs de liquide ou les cuves de stockage en vrac présentent des problèmes logistiques considérables. En outre, les coûts peuvent être exorbitants, résultant du prix du gaz lui-même, de son transport, des bouteilles ou de la location du réservoir, et des ressources nécessaires pour gérer le processus de réapprovisionnement. Le coût des pertes de production causées par un manque de gaz, les retards de livraison et les problèmes de logistique et d'administration peuvent susciter des inquiétudes. Les pertes financières dues au gaz perdu par évaporation de liquide ou au gaz inutilisé encore présent dans les bouteilles restituées sont un autre problème important. Des réglementations sur la santé et la sécurité encadrent également le déplacement et le stockage des lourdes bouteilles à haute pression. Et la gestion d'importants volumes de liquide à température extrêmement basse (-196 C), qui lèsent la peau et peuvent produire rapidement des milliers de mètres cubes de gaz asphyxiants, est un autre facteur important à prendre en compte. L'azote nous entoure en permanence et forme environ 78 % de l'air que nous respirons au niveau de la mer. Le problème est que l'air contient aussi 21 % d'oxygène environ, un gaz indispensable au maintien de la vie, mais le contributeur majeur à l'oxydation indésirable des produits, la dégradation des denrées alimentaires et l'entretien d'un incendie ou d'un risque d'explosion de produits inflammables ou réactifs. Il faut aussi tenir compte d'autres contaminants comme l'humidité et les particules de poussière. S'il était possible d'éliminer ces composants indésirables de l'air ambiant au point d'utilisation, alors une source d'alimentation abondante en azote gazeux serait à la disposition de tout utilisateur, produite dans ses locaux à côté de son application, sur demande et sans nécessité de faire appel à de coûteuses bouteilles de gaz ou d'azote liquide. 1

Générateurs d'azote gazeux modulaires Une solution dédiée à chaque application La gamme de générateurs d'azote ayant fait leurs preuves de Parker domnick hunter représente la solution idéale. Elle permet aux clients de produire l'azote dont ils ont besoin sur place en contrôlant entièrement ce processus. Ainsi, les entreprises peuvent produire autant d'azote que nécessaire, au degré de pureté requis, pour un coût nettement inférieur comparativement aux tarifs d'un fournisseur externe. Générateurs de gaz à membrane NitroSource NitroFlow HP Générateurs de gaz PSA MIDIGAS MAXIGAS Installation multi banques Avantages : Pureté correcte Fournit à l'application la pureté stable et adaptée. Cela garantit la plus faible consommation d'énergie et des économies maximales sur le coût unitaire du gaz. Efficacité énergétique La fourniture de gaz à la demande avec passage automatique en mode veille (aucune utilisation d'air comprimé) garantit les coûts d'exploitation les plus faibles. Plusieurs banques à fonctionnement en parallèle pour réduire la consommation d'énergie avec des applications dont les besoins varient : offrent une flexibilité et les coûts d'exploitation les plus faibles. Prétraitement de l'air comprimé Une solution de prétraitement dédiée signifie que le système peut fonctionner à partir de n'importe quelle source d'air comprimé, en toute fiabilité et en toute sécurité, en garantissant une longévité maximale et le plus faible coût total de possession. Plus petit, plus compact et léger Une construction modulaire signifie moins de la moitié de la taille des modèles classiques, d'où le coût d'installation le plus bas et des économies d'espace au sol précieux. Conception modulaire Mode de veille intégral (ECO) pour la réduction des coûts. Garantie de 10 ans sur l'enveloppe (PSA). Qualité constante de l'azote grâce à la technique de remplissage "Snowstorm" (PSA). Ajout facile d'unités secondaires (générateurs à membrane). Configuration contrôleur/récepteur (générateurs à membrane). Installation facile et flexible Passe par une porte standard (pas besoin de travaux de gros œuvre). Encombrement minimal. Fiable et facile à entretenir Très peu de composants consommables. Dans les installations multi banques, il est possible d'isoler certains modules pour effectuer des travaux de maintenance sans interrompre la production, ce qui réduit les temps d'arrêt et assure le coût de propriété le plus bas. Conforme aux normes de l'industrie GOST-R, PED, CE, UL, CRN, FDA : article 21*, CRN (MAXIGAS), EIGA : industrie alimentaire et pharmaceutique*. * Testé indépendamment par un laboratoire accrédité auprès de l'ukas. 2

Générateurs d'azote PSA Mode de fonctionnement Les générateurs d'azote MAXIGAS et MIDIGAS comportent des colonnes d'aluminium de haute résistance à la traction, contenant chacune des chambres doubles à tamis moléculaire à charbon (CMS), un matériau qui élimine par adsorption moléculaire l'oxygène et les gaz présents à l'état de traces provenant de l'air comprimé, ce qui permet à l'azote de passer à travers en tant que gaz produit. Sortie vers réservoir tampon Azote vers l'application Admission d'air prétraité Retour de réservoir tampon Effluents gazeux d'échappement 3 L'air comprimé sec et propre fourni par la solution de prétraitement Parker domnick hunter entre par le collecteur d'admission inférieur pour parvenir dans le jeu de chambres opérationnelles. À mesure que l'air passe sur le CMS, l'oxygène est adsorbé préférentiellement dans les pores du CMS que ce qui laisse un courant d'azote gazeux en sortie. Cet azote gazeux passe dans le collecteur de sortie supérieur, puis dans un réservoir tampon d'homogénéisation, et, enfin, à travers le système de commande du générateur qui régule la pression et le débit et surveille le degré de pureté avant d'être distribué pour les besoins de l'application. Le CMS des colonnes opposées a précédemment adsorbé de l'oxygène. Par dépressurisation rapide dans l'atmosphère, l'oxygène est rejeté à l'atmosphère et les colonnes sont prêtes à recommencer le cycle d'adsorption. Le cycle se poursuit sur un mode de fonctionnement continu, qui assure un flux constant d'azote gazeux, 24 h sur 24 et 7 jours sur 7 au besoin. La conception modulaire en aluminium élimine la nécessité de vannes et de tuyauterie d'interconnexion complexes comme celles utilisées dans les modèles classiques. Le CMS n'est pas considéré comme un consommable à remplacer régulièrement et sa durée de vie peut atteindre au moins 10 ans, en respectant les consignes d'utilisation et d'entretien.

Systèmes de génération d'azote PSA MAXIGAS et MIDIGAS Une conception robuste et fiable est votre garantie de performance. Grâce à la haute qualité et au design technologique des colonnes en aluminium, Parker domnick hunter a développé une gamme de générateurs d'azote gazeux d'une taille et d'un poids qui équivalent en général à 60 % de ceux des modèles classiques. Ces générateurs d'azote gazeux évolués offrent l'une des solutions les plus simples et les plus fiables qui existent. Les ingénieurs de Parker domnick hunter ont élaboré les générateurs MAXIGAS et MIDIGAS en utilisant la technologie innovante des colonnes en aluminium haute résistance, qui a fait ses preuves depuis de nombreuses années avec les gammes de sécheurs d'air comprimé bien connus PNEUDRI. Ces compétences ont permis de concevoir un système de génération d'azote extrêmement compact qui ne nécessite pas de fondations spéciales ou de travaux de gros œuvre dans l'usine. L'enveloppe sous pression a été testée par Lloyds et approuvée pour 10 années de fonctionnement cyclique en continu au minimum. Contrairement aux générateurs d'azote en acier au carbone soudés, le ratio entre la longueur et le diamètre des vides internes et les assemblages non-soudés signifient que les générateurs MAXIGAS et MIDIGAS ne nécessitent pas de contrôles périodiques. Cela accroît encore la capacité de fournir une disponibilité maximale avec un minimum de perturbations de votre production. Colonnes d'adsorption à CMS Collecteur de distribution Flexibilité accrue grâce à la présence de plusieurs banques Association de plusieurs banques Contrairement aux modèles classiques, les générateurs MAXIGAS peuvent être associés en multi banques pour offrir une capacité de génération d'azote supplémentaire si les besoins augmentaient à l'avenir. Il n'est pas nécessaire de remplacer le générateur par un modèle de capacité supérieure. Il suffit tout simplement d'ajouter d'autres banques pour accroître facilement les capacités. Souplesse de maintenance Des solutions multi banques permettent d'isoler individuellement un générateur pour effectuer des interventions d'entretien de routine tout en préservant l'alimentation en azote. Mode veille intégral Comparativement aux modèles classiques, une simple banque supplémentaire permet de disposer de 100 % du débit utile lors d'une intervention de maintenance. Taille adaptée à une porte standard MAXIGAS passe par une porte standard, ce qui dispense de devoir ménager un accès spécial ou réaliser des travaux de gros œuvre dans l'établissement pour l'installer. 4

MAXIGAS et MIDIGAS Cinq caractéristiques clés pour garantir un azote de qualité 1 Solution de prétraitement PNEUDRI Tous les générateurs d'azote PSA doivent recevoir de l'air d'admission de qualité adaptée pour garantir un fonctionnement stable et une longue durée de vie. Même si l'air séché par réfrigération est acceptable pour des applications nécessitant un degré de pureté inférieur, nous pensons qu'il est important de protéger votre investissement et de garantir son bon fonctionnement. De par la longue expérience de Parker domnick hunter dans la fabrication et l'installation de générateurs d'azote PSA, il est possible d'affirmer qu'un sécheur par adsorption PNEUDRI offrira une meilleure protection au CMS et augmentera généralement sa durée de vie à 10 ans voire plus. Cela signifie que les générateurs MAXIGAS et MIDIGAS peuvent fonctionner à partir de pratiquement n'importe quelle source d'air comprimé. En outre, la solution de prétraitement est contrôlée par les générateurs d'azote, si bien que lorsque le générateur passe en mode de veille économique, le sécheur fait de même. La consommation d'air comprimé est nulle, ce qui a pour effet d'économiser de l'énergie et de réduire considérablement les coûts d'exploitation. Air comprimé de bonne qualité = azote de bonne qualité 2 Le charbon moléculaire (CMS) spécialement sélectionné offre : Production de gaz et capacité de régénération optimales pour assurer une pureté constante. Résistance à l'écrasement élevée pour éviter l'usure et la décomposition du CMS. Faibles ratios air/azote pour réduire la consommation d'air. Large éventail de degrés de pureté pour s'adapter aux besoins des clients. 3 Conception modulaire en aluminium Une construction modulaire en aluminium est utilisée dans l'ensemble des chambres à CMS et des collecteurs de distribution. Cette conception innovante permet de remplir les colonnes de charbon moléculaire selon la technique "Snowstorm", qui crée un tassement parfait du charbon dans la colonne, complété par une compression du CMS par la force d'un ressort. Cela empêche tout déplacement du lit pendant le transport et l'exploitation pour éviter l'usure, la décomposition et la formation de canaux préférentiels de fuite qui pourraient conduire à une défaillance prématurée ou à une baisse de la pureté de l'azote. 5

4 La technique de remplissage "Snowstorm" garantit une pureté d'azote constante Lit rempli selon la technique "Snowstorm" Production de gaz constante sans usure du CMS Lit à remplissage en vrac Production de gaz inégale avec usure du CMS Les générateurs d'azote PSA de Parker domnick hunter utilisent la technique de remplissage dite "Snowstorm" pour rempir les colonnes d'adsorption avec le CMS. Avantages : Permet une densité de remplissage maximale du charbon moléculaire, en utilisant la totalité du volume interne disponible. Une moindre quantité de charbon moléculaire est nécessaire et la technique empêche les canaux préférentiels de l'air comprimé à travers le CMS comme cela se produit avec les modèles plus classiques. En raison de l'effet des canaux préférentiels, les systèmes classiques nécessitent davantage de CMS pour obtenir un degré de pureté identique, ce qui augmente la taille de l'ensemble ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance. Évite l'usure du charbon moléculaire CMS, qui peut provoquer la formation de poussières, l'obstruction des filtres et des silencieux, et une baisse catastrophique de la pureté de l'azote. Permet d'utiliser la totalité du CMS pour produire de l'azote, réduisant ainsi la quantité de matériau nécessaire et les coûts d'exploitation sur l'ensemble de la durée de vie. La totalité du CMS est régénérée ce qui assure un degré de pureté de l'azote très stable et constant. Offre une résistance faible et égale à l'écoulement, ce qui permet d'utiliser plusieurs chambres à CMS et plusieurs banques de générateur. 5 Système de commande du générateur d'azote Les générateurs d'azote gazeux des gammes MAXIGAS et MIDIGAS ont un système de commande complet intégré en version standard qui offre les avantages suivants : Analyseur d'oxygène intégré Cela garantit que le degré de pureté de l'azote est maintenu en permanence et donne une confirmation visuelle instantanée de la qualité du gaz en sortie. Des sorties 4 à 20 ma facilitent la surveillance à distance au besoin et donnent la possibilité d'enregistrer les données pour obtenir une traçabilité complète. Régulateur de débit massique Le régulateur de débit massique limite la sortie du générateur en cas de dépassement de capacité et garantit que la pression et le degré de pureté requis sont maintenus indépendamment des conditions en aval. Le fait de dépasser constamment la capacité d'un générateur peut causer des dommages irréversibles au charbon moléculaire (CMS) et affecter sa capacité à recouvrer le degré de pureté du gaz. Régulateur de pression de sortie Contrôle la pression de l'azote pour l'adapter aux exigences du système et s'assure que votre processus est protégé contre les surpressions. Commande de mise en veille économique Le générateur détecte les périodes de non consommation d'azote et passe en mode de veille économique. Dès que l'utilisation d'azote reprend de nouveau, le générateur repasse en mode opérationnel. En mode de veille économique, le générateur et la solution de prétraitement associée ne consomment pas d'air comprimé. Il en résulte une consommation d'énergie réduite et d'importantes réductions des coûts d'exploitation. 6

Générateurs d'azote à membrane Mode de fonctionnement Les générateurs d'azote NitroSource et NitroFlow se composent de modules à membranes à fibres creuses disposés dans un ensemble pourvu d'un système de commande et d'une filtration intégrée. De l'air comprimé séché (< +5 C point de rosée sous pression) entre par l'orifice d'admission du générateur de gaz où il traverse des filtres de 1 micron et de 0,1 micron, puis passe à travers une colonne de charbon actif pour éliminer les odeurs d'huile, la vapeur et l'ozone, et enfin à travers un filtre à poussières, avant de parvenir dans les modules à membranes. Les modules à membranes sont conçus pour éliminer les gaz indésirables comme l'oxygène et la vapeur d'eau à travers la paroi des fibres creuses et les rejeter dans l'atmosphère, tout en retenant l'azote comme le gaz produit qui alimente l'application. Gaz produit : Azote Azote Vapeur d'eau Oxygène Effluents gazeux : Oxygène et vapeur d'eau Air sous pression Admission d'air Sortie N 2 Échappement d'effluents gazeux 7

Systèmes de génération d'azote à membrane NitroSource et NitroFlow Le concept de séparation des gaz par des membranes à fibres creuses est simple. Un petit tube creux permet aux gaz indésirables comme l'oxygène et la vapeur d'eau de passer par perméation à travers ses parois, tout en retenant l'azote pour l'utiliser comme gaz produit dans l'application. En réalité, la séparation moléculaire est un peu plus complexe. L'équipe de scientifiques spécialistes des polymères de Parker domnick hunter a développé et perfectionné une technologie à fibres creuses évoluée pour atteindre des niveaux extrêmement élevés de performance et de stabilité. Les membranes à fibres creuses Parker domnick hunter sont produites à partir d'un polymère technique très résistant, l'oxyde de polyphénylène (PPO). En plus d'être robuste, le PPO est également très perméable. Cela signifie que moins de fibres sont nécessaires pour un volume donné de production d'azote et une pression d'admission d'air beaucoup plus faible est requise pour que la production de gaz ait lieu. En fait, les membranes Parker domnick hunter sont les membranes les plus perméables produites au monde. Les générateurs Parker domnick hunter nécessitent moins de membranes Conception compacte, plus léger Des générateurs plus petits économisent l'espace Moins d'investissement dans les modules à membrane Moindre coût Les membranes Parker domnick hunter nécessitent une moindre pression d'air comprimé Les générateurs sont conçus pour une pression d'admission d'air plus faible Compresseur nécessaire plus petit Pas de chauffage nécessaire pour faciliter la pénétration Niveau sonore et chaleur dégagée plus faibles Consommation d'énergie plus faibles et économies d'énergie Les fibres des membranes Parker domnick hunter sont très robustes Sensibilité moindre aux contaminants Durée de vie plus longue des fibres Moins de maintenance Moindre coût La technologie à membrane utilise des faisceaux de fibres creuses contenues dans un tube. Les parois de ces fibres spéciales séparent l'air comprimé de manière sélective en diffusant l'oxygène et les autres effluents gazeux dans l'atmosphère, tout en retenant l'azote et lui permettent de passer au centre des fibres en direction de l'application. Parker domnick hunter = faible coût de propriété 8

NitroSource et NitroFlow Quatre caractéristiques clés pour garantir la qualité de l'azote 1 Filtration d'air comprimé intégrée Les générateurs d'azote NitroSource et NitroFlow ont une filtration intégrée pour purifier l'air comprimé entrant. Contrairement à la technologie PSA, les fibres de membrane Parker domnick hunter sont moins sensibles à la vapeur d'eau et par conséquent le séchage par réfrigération est acceptable comme solution de prétraitement. Vieillissement préalable des membranes 3 Fibres de membrane vieillies au préalable Les fibres de membrane PPO Parker domnick hunter subissent un vieillissement préalable immédiatement après la production pendant cinq semaines. Lorsque les membranes polymères sont fabriquées, il faut du temps à la structure moléculaire pour "s'installer" dans son état final. Contrairement aux membranes concurrentes qui peuvent prendre plus d'un an pour "s'installer", il ne faut que cinq semaines aux fibres Parker domnick hunter. Cela signifie que lorsque les modules sont intégrés à un générateur Parker domnick hunter, les performances sont fixes pendant la durée de vie de l'appareil et ne vont pas se détériorer ou entraîner une surconsommation d'air comprimé. Fibres PPO de 0,5 mm de diamètre 2 Fibres PPO Parker domnick hunter Parker domnick hunter fabrique et contrôle ses propres membranes à fibres creuses de séparation des gaz, et assure la production des modules. Cela signifie que chaque générateur d'azote produit à l'aide de ces modules est adapté et testé pour atteindre le débit et la pureté nécessaires avec une tolérance de -0 % +10 %. Par conséquent, le générateur d'azote fonctionnera toujours conformément aux spécifications voire au-delà. Les fibres tassées ont un grand diamètre de 0,5 mm. Cela signifie qu'elles ont peu de chances de s'obstruer et auront une durée de vie très longue. Contrôleur à écran tactile NitroSource 4 Système de commande du générateur d'azote Le système de commande intégral avec un analyseur d'oxygène garantit que l'azote gazeux en sortie est toujours de la bonne qualité. Une commande de mise en veille économique empêche la consommation d'air en l'absence de besoin de gaz et un régulateur de pression de sortie assure la protection des processus en aval contre la surpression. 9

De quelle qualité d'azote ai-je besoin? La plupart des applications qui utilisent l'azote gazeux n'ont pas besoin du degré de pureté de 10 ppm (99,999 %) fourni par les compagnies gazières traditionnelles sous forme de gaz (bouteille), ou de gaz liquéfié en vrac. Fournir aux clients de l'azote ultra-pur dans tout les cas de figure est un gaspillage inutile d'argent et d'énergie. Qu'entendons-nous par "degré de pureté"? Par degré de pureté, Parker domnick hunter signifie la teneur maximale en oxygène résiduel dans l'azote gazeux en sortie. Associée aux solutions de prétraitement de l'air comprimé Parker domnick hunter, la technologie de génération d'azote de Parker domnick hunter garantit un azote gazeux utilisable, parfaitement propre et sec, exempt d'huile et de particules libres. (Dans les limites des spécifications définies dans les données d'information sur le produit contenues dans cette brochure.) La teneur maximale requise en oxygène résiduel varie en fonction de chaque application. Économies de coûts et d'énergie maximales = taux d'oxygène admissible maximal Haut degré de pureté 10 ppm à 1000 ppm (99,999 à 99,9 %) Découpe au laser 50 ppm à 500 ppm Traitement thermique 10 ppm à 1000 ppm Soudure d'électronique 50 ppm à 500 ppm Industrie pharmaceutique 10 ppm à 5000 ppm Degré de pureté moyen 0,1 à 1 % (99,9 à 99 %) Conditionnement des aliments sous atmosphère modifiée 0,1 à 1 % Transformation des aliments 0,1 à 1 % Distribution de bière 0,5 % Inertage du vin 0,5 % Insufflatation d'azote dans l'huile 0,5 % Brasage 0,5 % Moulage par injection 0,5 à 1 % Fil recuit 0,1 à 0,5 % Insufflatation d'azote dans l'aluminium 0,5 % Faible degré de pureté 1 à 5 % (99 à 95 %) Prévention des incendies 5 % Prévention des explosions 2 à 5 % Essai de pression 5 % Étouffement par gaz tampon 5 % Lingotage 5 % Inertage chimique 1 à 5 % Autoclaves 5 % Frittage laser 2 % Boîtes sèches 2 % 10

De quel générateur d'azote ai-je besoin? Les technologies à membrane et PSA de Parker offrent chacune une valeur ajoutée et des avantages exclusifs. De nombreux facteurs influent sur le choix final du générateur et pas seulement la pression, le débit et le degré de pureté. La facilité d'installation, l'encombrement, l'emplacement, l'application et les préférences personnelles sont juste quelques-uns des autres points à prendre en considération. En général, la technologie à membrane est mieux adaptée aux applications à faible degré de pureté et la technologie PSA à celles qui exigent un plus haut degré de pureté. Si nécessaire, votre bureau de vente local Parker domnick hunter ou leur distributeur agréé peuvent vous aider à choisir une solution adaptée à votre application. Modèle NITROFLOW de HP générateur d'azote en fonction du débit en m 3 /h NITROFLOW LP NITROFLOW HP MIDIGAS NITROFLOW LP NITROSOURCE Main unit + up to 5 sub units Multiple units MIDIGAS MAXIGAS Single bank MAXIGAS 120 Multiple banks NITROSOURCE Main unit + up to 5 sub units Multiple units 0 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 500 600 700 800 1000+ MAXIGAS Single bank MAXIGAS 120 Multiple banks 0 10 20 30 40 50 60 80 100 200 300 400 500 600 700 800 1000+ Modèle de générateur d'azote en fonction de la teneur en oxygène résiduel maximale NITROFLOW HP NITROFLOW LP NITROFLOW HP MIDIGAS NITROFLOW LP NITROSOURCE MIDIGAS MAXIGAS NITROSOURCE 0 10ppm 100ppm 250ppm 500ppm1000ppm 0.5% 1% 2% 3% 4% 5% MAXIGAS Points forts des générateurs à membrane Pureté instantanée au démarrage Pas de stockage pour le démarrage Pas de réservoir tampon Sécheur frigorifique ; pas d'air de régénération Facilité d'extension Faibles coûts d'entretien Solution "prête à l'emploi" idéale Installation simple Réglage simple de la pureté sur place Fonctionnement à la température d'admission d'air de 40 C Fonctionnement silencieux Points forts des générateurs PSA 0 10ppm 100ppm 250ppm 500ppm1000ppm 0.5% 1% 2% 3% 4% 5% Permettent d'obtenir facilement une très grande pureté Débit, pression et pureté constants Longue durée de vie de 10 ans et plus Faible ratio air / N 2 Extensible Plusieurs banques à fonctionnement en parallèle Faibles coûts d'entretien Parfaitement adapté aux applications de haute technicité Fonctionnement à une température ambiante de 50 C Homologations de qualité alimentaire 11

Installation PSA type Réservoir tampon N2 Réservoir N 2 (en option) Générateur d'azote MAXIGAS (ou MIDIGAS) Compresseur Collecteur "d'air humide" Solution de prétraitement PNEUDRI Installation de membrane type Compresseur Collecteur "d'air humide" Solution de prétraitement par réfrigération Générateur d'azote NitroSource (ou NitroFlow) Réservoir N 2 (en option) 12

Sécurité de l'approvisionnement en azote et économies d'énergie Les avantages exclusifs des générateurs d'azote gazeux à membrane et PSA Parker offrent aux utilisateurs une valeur ajoutée réellement significative par rapport aux modèles classiques. Il y a trois avantages majeurs aux générateurs de gaz multi banques : 1 Capacité de réserve ou de secours Avec une conception classique, si une capacité de secours intégrale est nécessaire, par exemple pour permettre la maintenance ou en cas de panne, une autre unité de même taille est nécessaire, ce qui double l'achat initial et les coûts d'installation ainsi que les besoins de maintenance. Les générateurs de gaz NitroSource et MAXIGAS de Parker domnick hunter surmontent cet inconvénient en facilitant l'utilisation d'une unité de secours à un coût nettement inférieur. Par exemple, dans une installation à quatre banques, l'ajout d une seule banque supplémentaire permettrait de garantir une solution de secours intégrale pour seulement 25 % du coût d'une solution classique. 2 Besoins variables et réduction d'énergie Une solution de générateur classique est relativement économe en énergie lorsque la consommation de gaz est au débit maximal ou proche de ce niveau. Toutefois, en cas de besoins variables, en raison du temps de transition fixe de la plupart des générateurs de gaz PSA et du taux de perméation défini des unités à membranes, la consommation d'air comprimé est pratiquement la même à 100 % ou 10 % du débit. Une solution NitroFlow ou MAXIGAS multi banques offrira la possibilité de mise en cascade, dans laquelle les générateurs sont réglés pour passer en veille économique et en sortir en fonction de la pression du système. En mode de veille économique, les générateurs ne consomment que quelques watts d'électricité et n'utilisent pas d'air comprimé. Il en résulte d'importantes économies d'énergie et de coût. 3 Capacité d'extension Grâce à la conception modulaire des générateurs MAXIGAS et NitroSource, il n'a jamais été aussi facile d'étendre la capacité de votre système pour répondre à des besoins accrus en azote gazeux à l'avenir. Pouvoir ajouter ultérieurement des banques supplémentaires permet d'économiser tout de suite de l'argent et vous donne la tranquillité d'esprit que votre système sera "à l'épreuve du temps" en bénéficiant d'un coût de mise à niveau inférieur si vos besoins augmentent. 13 La capacité d'une unité principale NitroSource peut être facilement augmentée en lui associant jusqu'à 5 sous-modules. Puis, d'autres banques de modules principaux et secondaires peuvent être ajoutées selon les besoins. Chaque banque supplémentaire en tant qu'unité autonome ou configurée en mode contrôleur et récepteur. Une installation MAXIGAS à six banques (cinq générateurs visibles), chacun capable de fournir 20 % de la production, satisfait la demande de pointe. Les banques fonctionnent en cascade sous et hors charge pour s'adapter aux variations de débit en fonction des exigences de production de l'usine. Cela permet d'économiser des coûts énergétiques importants pendant les périodes de faible débit, marquées par une baisse des besoins en air comprimé. La sixième banque assure une capacité de secours intégrale qui permet un temps productif de 100 % pendant la maintenance.

MIDIGAS Générateurs d'azote gazeux La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote faibles à moyens. Choix du produit Les données des performances sont basées sur une pression d'admission d'air de 7 bars (100 psig) et une température ambiante de 20 à 25 C (66 à 77 F). Contactez Parker pour connaître les performances dans d'autres conditions spécifiques. Débit d'azote en m 3 /h en fonction de la pureté (teneur en oxygène) Modèle Unité 10 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1 % 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % MIDIGAS2 MIDIGAS4 MIDIGAS6 m 3 /h 0,55 1,2 1,5 1,9 2,4 3,4 4,3 5,8 7,2 8,4 9,4 cfm 0,3 0,7 0,9 1,1 1,4 2,0 2,5 3,5 4,2 4,9 5,5 m 3 /h 1,2 2,4 3,2 3,9 4,7 6,9 8,5 11,6 14,3 16,7 18,8 cfm 0,7 1,4 1,9 2,3 2,8 4,1 5,0 6,8 8,4 9,8 11,1 m 3 /h 1,5 3,2 4,2 5,3 6,5 9,5 11,5 15,2 18,7 21,7 24,5 cfm 0,9 1,9 2,5 3,1 3,8 5,6 6,8 8,9 11,0 12,8 14,4 bars 5,6 5,4 5,9 5,7 5,6 5,7 6,0 6,0 5,8 5,7 5,6 Pression de sortie psig 81 78 86 83 81 83 87 87 84 83 81 m 3 conditions de référence = 20 C, 1013 millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d'eau relative. Paramètres d'entrée Paramètres électriques Qualité de l'air en entrée Plage de pression de l'admission d'air ISO 8573-1:2010 Classe 2.2.2 (2.2.1 avec teneur élevée en vapeur d'huile) 6 à 13 bars 87 à 188 psig Tension d'alimentation Puissance Fusible 115/230 ± 10 % V c.a. 50/60 Hz 80 W 3,15 A (coupe-circuit (T), 250 V, 5 x 20 mm à pouvoir de coupure élevé de 1500 A sous 250 V, répertorié UL) Paramètres environnementaux Température ambiante Humidité relative 5 à 50 C 41 à 122 F 50 % à 40 C (80 % MAX. à 31 C) Indice de protection IP20 / NEMA 1 Altitude < 2000 m (6562 pieds) Orifices de raccordement Admission d'air G 1 /2" Sortie N 2 vers tampon G 1 /2" Entrée N 2 depuis tampon G 1 /2" Sortie N 2 G 1 /2" Niveau sonore < 80 db (A) Poids et dimensions Poids et dimensions emballé Modèle Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb Modèle Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb MIDIGAS2 1034 41 450 18 471 19 98 216 MIDIGAS4 1034 41 450 18 640 26 145 320 MIDIGAS6 1034 41 450 18 809 33 196 432 MIDIGAS2 612 24 1490 59 950 38 174 383 MIDIGAS4 612 24 1490 59 950 38 221 487 MIDIGAS6 612 24 1490 59 950 38 272 597 14

MAXIGAS Générateurs d'azote gazeux La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote moyens à importants. Choix du produit Les données des performances sont basées sur une pression d'admission d'air de 7 bars (100 psig) et une température ambiante de 20 à 25 C (66 à 77 F). Contactez Parker pour connaître les performances dans d'autres conditions spécifiques. Débit d'azote en m 3 /h en fonction de la pureté (teneur en oxygène) Modèle Unité 10 ppm 50 ppm 100 ppm 250 ppm 500 ppm 0,1 % 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % MAXIGAS104 MAXIGAS106 MAXIGAS108 MAXIGAS110 MAXIGAS112 MAXIGAS116 MAXIGAS120 m 3 /h 2 3,8 5,5 7,1 8,6 9 14,1 17,8 22 25,8 29 32,2 cfm 1,2 2,2 3,2 4,2 5 5,3 8,3 10,5 12,9 15,2 17,1 19,0 m 3 /h 3 5,7 8,3 10,7 13 13,4 21,2 26,6 32,8 38,7 43,5 48,3 cfm 1,8 3,3 4,9 6,3 7,6 7,9 12,5 15,7 19,3 22,8 25,6 28,4 m 3 /h 4 7,6 11 14,3 17,3 18 28,3 35,5 43,8 51,6 58 64,4 cfm 2,3 4,5 6,4 8,4 10,2 10,6 16,7 20,9 25,8 30,4 34,1 37,9 m 3 /h 5 9,5 13,8 17,8 21,6 22,4 35,3 44,4 54,7 64,5 72,5 80,4 cfm 2,9 5,6 8,1 10,5 12,7 13,2 20,8 26,1 32,2 38,0 42,7 47,3 m 3 /h 6 11,3 16,5 21,4 25,9 26,8 42,4 53,3 65,7 77,4 87,1 96,5 cfm 3,5 6,7 9,7 12,6 15,2 15,8 25 31,4 38,7 45,6 51,3 56,8 m 3 /h 7,9 14,4 20,9 27,1 32,8 34 53,7 67,5 83,2 98,1 110,3 122,3 cfm 4,6 8,5 12,3 15,9 19,3 20,0 31,6 39,7 49 57,7 64,9 72,0 m 3 /h 9,8 17,4 25,3 32,8 39,7 41,2 65 81,7 100,7 118,7 133,5 148 cfm 5,8 10,2 14,9 19,3 23,4 24,2 38,3 48,1 59,3 69,9 78,6 87,1 bars 5,5 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1 6,0 5,9 5,8 5,7 5,7 5,6 Pression de sortie psig 80 88 88 88 88 88 87 86 84 83 83 81 m 3 conditions de référence = 20 C, 1013 millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d'eau relative. Paramètres d'entrée Qualité de l'air en entrée Plage de pression de l'admission d'air Paramètres environnementaux Poids et dimensions Modèle ISO 8573-1:2010 Classe 2.2.2 (2.2.1 avec teneur élevée en vapeur d'huile) 6 à 15 bars, 87 à 217 psig Température ambiante 5 à 50 C, 41 à 122 F Humidité relative 50 % à 40 C (80 % MAX. à 31 C) Indice de protection IP20 / NEMA 1 Altitude Niveau sonore < 2000 m (6562 pieds) < 80 db (A) Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb MAXIGAS104 1894 76 550 22 692 28 336 741 MAXIGAS106 1894 76 550 22 861 34 394 869 MAXIGAS108 1894 76 550 22 1029 41 488 1076 MAXIGAS110 1894 76 550 22 1198 48 582 1283 MAXIGAS112 1894 76 550 22 1368 55 676 1490 MAXIGAS116 1894 76 550 22 1765 71 864 1905 MAXIGAS120 1894 76 550 22 2043 82 1052 2319 Paramètres électriques Tension d'alimentation Puissance Fusible Orifices de raccordement Poids et dimensions emballé Modèle 100/240 ± 10 % V c.a. 50/60 Hz 80 W 3,15 A (coupe-ciruit (T), 250 V, 5 x 20 mm à pouvoir de coupure élevé de 1500 A sous 250 V, répertorié UL) Admission d'air G1" Sortie N 2 vers tampon G1" Entrée N 2 depuis tampon G 1 /2" Sortie N 2 G 1 /2" Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb MAXIGAS104 800 31 2020 80 1000 39 464 1023 MAXIGAS106 800 31 2020 80 1000 39 521 1149 MAXIGAS108 800 31 2020 80 1200 47 614 1354 MAXIGAS110 800 31 2020 80 1250 49 744 1640 MAXIGAS112 800 31 2020 80 1510 60 790 1742 MAXIGAS116 800 31 2020 80 1820 72 980 2160 MAXIGAS120 800 31 2020 80 2270 90 1360 3015 15

NitroFlow Basic Générateurs d'azote gazeux La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote faibles à moyens. Choix du produit NitroFlow Basic LP et HP comportent un compresseur intégré nécessitant de l'air ambiant propre normal à 10 à 35 C et moins de 90 % d'humidité relative. Modèle NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic HP Mobile Teneur en oxygène Unité Max. Pression N2 0,1 % 0,3 % 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % L/min 10 15 18 24 31 35 40 43 2 bars cfh 21,2 31,8 38,2 50,8 65,7 74,2 84,8 91,2 L/min 7,6 12 13 18 23 26 30 32 8 bars cfh 16,1 25,4 27,6 38,2 48,8 55,1 63,6 67,8 litres en conditions de référence = 20 C, 1013 millibars (en valeur absolue), 0 % de pression de vapeur d'eau relative. CO2 10 % 20 % 30 % 40 % 50 % 60 % 70 % Facteur de conversion 1,11 1,25 1,42 1,67 2,0 2,5 3,33 Pour calculer le débit total de gaz mixte en sortie en utilisant NitroFlow Basic HP à montage mural + appoint mélangeur, multipliez la capacité de sortie d'azote correspondant au NitroFlow Basic HP par le facteur de conversion dans le tableau ci-dessus. Caractéristiques techniques NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic HP Mobile Plage de température ambiante 10 à 35 C Pression maximale de sortie d'azote 2 bars 8 bars Qualité de l'admission d'air Air ambiant propre normal à moins de 90 % d'humidité relative Alimentation électrique Disponible en 120 V c.a./monophasé/60 Hz ou 240 V c.a./monophasé/50 Hz Consommation électrique 1,4 kw Raccords d'admission/de sortie Sortie d'azote et de perméat G 1 /4 ou 1 /4 NPT Poids et dimensions Modèle NitroFlow Basic LP Mobile NitroFlow Basic HP Mobile Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb 700 27,6 310 12,2 900 35,4 92,5 204 700 27,6 310 12,2 900 35,4 92,5 204 16

NitroFlow Générateurs d'azote gazeux La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote moyens. Choix du produit Les données des performances des modèles de la série HP sont basées sur une pression d'admission d'air de 7 bars (100 psig) et une température d'air d'admission de 20 à 30 C. Contactez Parker domnick hunter pour connaître les performances dans d'autres conditions spécifiques. NitroFlow LP comporte un compresseur intégré nécessitant de l'air ambiant propre normal à 10 à 35 C et moins de 90 % d'humidité relative. Teneur en oxygène Modèle Unité 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % NitroFlow LP1 m 3 /h 1,1 1,5 2,2 2,7 3,1 3,5 cfm 0,65 0,9 1,3 1,6 1,8 2,1 NitroFlow LP2 m 3 /h 2,2 3,0 4,5 5,3 6,0 6,8 cfm 1,3 1,6 2,6 3,1 3,5 4,0 NitroFlow LP3 m 3 /h 3,4 5,3 6,6 7,8 9,0 10,2 cfm 2,0 3,1 3,9 4,6 5,3 6,0 NitroFlow LP4 m 3 /h Sans objet Sans objet Sans objet 10,3 12,0 13,6 cfm Sans objet Sans objet Sans objet 6,1 7,0 8,0 NitroFlow HP1 m 3 /h 1,7 2,5 3,8 5,0 6,3 7,5 cfm 1,0 1,5 2,2 3,0 3,7 4,4 NitroFlow HP2 m 3 /h 3,4 5,0 7,6 10,0 12,6 15,0 cfm 2,0 3,0 4,5 6,0 7,4 9,0 NitroFlow HP3 m 3 /h 5,1 7,5 11,4 15,0 18,9 22,5 cfm 3,0 4,4 6,7 9,0 11,1 13,3 m 3 conditions de référence = 20 C, 1013 millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d'eau relative. Caractéristiques techniques Plage de température Pression de sortie d'azote Plage de pression de l'admission d'air Point de rosée sous pression à l admission d air Alimentation électrique Particules Huile LP1 LP2 LP3 LP4 230 V c.a./ monophasée/50 Hz 10 à 35 C, température ambiante 2 bars S/O, compresseur intégré < 90 % d'humidité relative 400 V c.a./triphasée + N + E/50 Hz Consommation électrique 1,7 kw 3,2 kw 4,8 kw 6,3 kw Raccords d'admission/de sortie Azote et perméat G1 HP1 HP2 HP3 10 à 40 C, admission d'air comprimé Admission d'air moins 2 bars 5 à 13 bars < +5 C 5 microns < 3,0 mg/m 3 100/115/230 V c.a./monophasé/50-60 Hz 30 W Admission d'air, sortie d'azote et perméat G1 Poids et dimensions Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids Modèle mm po. mm po. mm po. kg lb NitroFlow LP1 1224 48,2 540 21,3 725 28,5 150 331 NitroFlow LP2 1224 48,2 540 21,3 725 28,5 200 441 NitroFlow LP3 1224 48,2 810 31,9 725 28,5 320 706 NitroFlow LP4 1224 48,2 810 31,9 725 28,5 370 816 NitroFlow HP1 1224 48,2 270 10,6 725 28,5 85 187 NitroFlow HP2 1224 48,2 270 10,6 725 28,5 95 209 NitroFlow HP3 1224 48,2 270 10,6 725 28,5 105 232 17

NitroSource HiFluxx Générateurs d'azote gazeux La solution rentable, fiable et sûre pour des besoins en azote moyens à importants. Choix du produit Les données des performances sont basées sur une pression d'admission d'air de 7 bars (100 psig) et une température d'admission d'air de 20 à 30 C. Contactez Parker domnick hunter pour connaître les performances dans d'autres conditions spécifiques. Caractéristiques techniques Plage de température de l'admission d'air 10 à 40 C Pression maximale de sortie d'azote Plage de pression de l'admission d'air Poids et dimensions Modèle Hauteur (H) Largeur (L) Profondeur (P) Poids mm po. mm po. mm po. kg lb Unité principale 1928 75,9 725 28,5 490 19,3 180 397 Principale + 1 secondaire 1928 75,9 725 28,5 760 29,9 275 607 Principale + 2 secondaires 1928 75,9 725 28,5 1030 40,6 370 816 Principale + 3 secondaires 1928 75,9 725 28,5 1300 51,2 465 1025 Principale + 4 secondaires 1928 75,9 725 28,5 1570 61,8 560 1235 Principale + 5 secondaires 1928 75,9 725 28,5 1840 72,4 655 1444 11 bars 4 à 13 bars Point de rosée sous pression à l admission d air < +5 C Alimentation électrique Particules Huile Raccords d'admission/de sortie Unité principale Connexion de sortie Unité secondaire Teneur en oxygène Modèle Unité 0,5 % 1,0 % 2,0 % 3,0 % 4,0 % 5,0 % Unité principale Principale + 1 secondaire Principale + 2 secondaires Principale + 3 secondaires Principale + 4 secondaires Principale + 5 secondaires m 3 /h 6,0 9,4 16,2 22,0 28,0 34,0 cfm 3,5 5,5 9,5 12,9 16,5 20,0 m 3 /h 12,0 18,8 32,4 44,0 56,0 68,0 cfm 7,1 11,1 19,1 25,9 33,0 40,0 m 3 /h 18,0 28,2 48,6 66,0 84,0 102,0 cfm 10,6 16,6 28,6 38,9 49,5 60,0 m 3 /h 24,0 37,6 64,8 88,0 112,0 136,0 cfm 14,1 22,2 38,2 51,8 66,0 80,0 m 3 /h 30,0 47,0 81,0 110,0 140,0 170,0 cfm 17,7 27,7 47,7 64,8 82,5 100,0 m 3 /h 36,0 56,4 97,2 132,0 168,0 204,0 cfm 21,2 33,2 57,3 77,8 98,9 120,0 m 3 conditions de référence = 20 C, 1013 millibars (a) et 0 % de pression de vapeur d'eau relative. < 5 microns < 3 mg/m3 90 à 250 V c.a./50-60 Hz Admission d'air G1 1 /4, sortie N2 G1, évacuation perméat 110 mm Sortie N2 G1, évacuation perméat 110 mm 18

Parker dans le monde Europe, Moyen Orient, Afrique AE Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: +971 4 8127100 parker.me@parker.com AT Autriche, Wiener Neustadt Tél: +43 (0)2622 23501-0 parker.austria@parker.com AT Europe de l Est, Wiener Neustadt Tél: +43 (0)2622 23501 900 parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaïdjan, Baku Tél: +994 50 2233 458 parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgique, Nivelles Tél: +32 (0)67 280 900 parker.belgium@parker.com BG Bulgarie, Sofia Tél: +359 2 980 1344 parker.bulgaria@parker.com BY Biélorussie, Minsk Tél: +375 17 209 9399 parker.belarus@parker.com CH Suisse, Etoy Tél: +41 (0)21 821 87 00 parker.switzerland@parker.com CZ République Tchèque, Klecany Tél: +420 284 083 111 parker.czechrepublic@parker.com DE Allemagne, Kaarst Tél: +49 (0)2131 4016 0 parker.germany@parker.com DK Danemark, Ballerup Tél: +45 43 56 04 00 parker.denmark@parker.com ES Espagne, Madrid Tél: +34 902 330 001 parker.spain@parker.com FI Finlande, Vantaa Tél: +358 (0)20 753 2500 parker.finland@parker.com FR France, Contamine s/arve Tél: +33 (0)4 50 25 80 25 parker.france@parker.com GR Grèce, Athènes Tél: +30 210 933 6450 parker.greece@parker.com HU Hongrie, Budaörs Tél: +36 23 885 470 parker.hungary@parker.com IE Irlande, Dublin Tél: +353 (0)1 466 6370 parker.ireland@parker.com IT Italie, Corsico (MI) Tél: +39 02 45 19 21 parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tél: +7 7273 561 000 parker.easteurope@parker.com NL Pays-Bas, Oldenzaal Tél: +31 (0)541 585 000 parker.nl@parker.com NO Norvège, Asker Tél: +47 66 75 34 00 parker.norway@parker.com PL Pologne, Warszawa Tél: +48 (0)22 573 24 00 parker.poland@parker.com PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: +351 22 999 7360 parker.portugal@parker.com RO Roumanie, Bucarest Tél: +40 21 252 1382 parker.romania@parker.com RU Russie, Moscou Tél: +7 495 645-2156 parker.russia@parker.com SE Suède, Spånga Tél: +46 (0)8 59 79 50 00 parker.sweden@parker.com SK Slovaquie, Banská Bystrica Tél: +421 484 162 252 parker.slovakia@parker.com SL Slovénie, Novo Mesto Tél: +386 7 337 6650 parker.slovenia@parker.com TR Turquie, Istanbul Tél: +90 216 4997081 parker.turkey@parker.com UA Ukraine, Kiev Tél +380 44 494 2731 parker.ukraine@parker.com UK Royaume-Uni, Warwick Tél: +44 (0)1926 317 878 parker.uk@parker.com ZA Afrique du Sud, Kempton Park Tél: +27 (0)11 961 0700 parker.southafrica@parker.com Amérique du Nord CA Canada, Milton, Ontario Tél: +1 905 693 3000 US USA, Cleveland Tél: +1 216 896 3000 Asie Pacifique AU Australie, Castle Hill Tél: +61 (0)2-9634 7777 CN Chine, Shanghai Tél: +86 21 2899 5000 HK Hong Kong Tél: +852 2428 8008 IN Inde, Mumbai Tél: +91 22 6513 7081-85 JP Japon, Tokyo Tél: +81 (0)3 6408 3901 KR Corée, Seoul Tél: +82 2 559 0400 MY Malaisie, Shah Alam Tél: +60 3 7849 0800 NZ Nouvelle-Zélande, Mt Wellington Tél: +64 9 574 1744 SG Singapour Tél: +65 6887 6300 TH Thaïlande, Bangkok Tel: +662 186 7000-99 TW Taiwan, Taipei Tél: +886 2 2298 8987 Amérique du Sud AR Argentine, Buenos Aires Tél: +54 3327 44 4129 BR Brésil, Sao Jose dos Campos Tel: +55 800 727 5374 CL Chili, Santiago Tél: +56 2 623 1216 MX Mexico, Toluca Tél: +52 72 2275 4200 Centre européen d information produits Numéro vert : 00 800 27 27 5374 (depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2013 Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Catalogue : 174004706_01_FR 05/13 Parker Hannifin Manufacturing Limited domnick hunter Filtration and Separation Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel: +44 (0)191 402 9000 Fax: +44 (0)191 482 6296 www.parker.com/dhfns