Avis Technique non valide

Document Technique d'application Référence Avis Technique 14/10-1607 Système d'évacuation des produits de combustion pour appareil non étanche Chimney for nonroomsealed appliance Abgasanlagen für raumluftabhängige Feuerstätten Annule et remplace le Document Technique d'application 14/07-1126, son additif 14/07-1126*01 Add et son extension commerciale 14/07-1126*02 Ext Système d'évacuation des produits de combustion en polypropylène pour appareil non étanche à condensation gaz ou fioul PP B Type relevant de la norme NF EN 14471 Titulaire : CENTROTEC AG Am Patbergschen Dorn 9 DE-59929 Brilon Tél. : +49 2961 9670 0 Fax : +49 2961 9670 230 Internet : http://www.centrotec.de E-mail : info@centrotec.de Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de génie climatique et installations sanitaires Avis Technique non valide Vu pour enregistrement le 10 janvier 2011 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2011

Le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de génie climatique et installations sanitaires» de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 28 septembre 2010, le système PP B Type présenté par la société CENTROTEC AG. Le présent Document Technique d Application, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l'avis formulé par le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de génie climatique et installations sanitaires» sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi visé et dans les conditions de la France européenne et des départements d Outre-mer. Il est attaché aux Cahiers des Prescriptions Techniques communes suivants : e-cahiers du CSTB n 3627 et 3628 approuvés par le Groupe Spécialisé n 14 le 1er avril 2008. Il annule et remplace le Document Technique d'application 14/07-1226. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le système PP B Type est un conduit individuel d évacuation des produits de combustion permettant de desservir des appareils à gaz de type B 22, B 23, B 22p, B 23p, B 32, B 33, ou des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche, à condensation. La température maximale des produits de combustion est de 120 C, le débit calorifique maximal est de 1 MW et la pression à la buse est inférieure ou égale à 200 Pa. Le système PP B Type peut être utilisé en installation neuve ou en configuration de réutilisation de conduit existant. Le conduit existant peut être dévoyé ou non. Le système PP B Type peut être installé à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments. Le conduit d'évacuation des produits de combustion est un conduit : simple paroi rigide ou flexible en polypropylène translucide (PPtl) pour une installation dans un conduit existant, simple paroi rigide en polypropylène translucide (PPtl) pour une installation dans une gaine en situation intérieure, concentrique avec un conduit intérieur rigide en polypropylène translucide (PPtl) et un conduit extérieur métallique servant de protection pour une installation en situation extérieure. L air comburant est prélevé directement dans le local. La notice de l appareil doit spécifier sa compatibilité aves des conduits de classe T120. Les désignations de l ouvrage selon la norme NF EN 1443 sont T120 P1 W 2 0(20) et T120 P1 W 2 0(00). Le dimensionnement du système est réalisé selon la norme NF EN 13384-1 en utilisant les caractéristiques techniques de l'appareil, fournies par le fabricant. 1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN 14471 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l arrêté du 3 juillet 2006 portant application «à certains éléments de conduits de fumée du décret n 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant l aptitude à l usage des produits de construction». 1.3 Identification Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l'annexe Z de la norme NF EN 14471. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d emploi des Cahiers des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d'évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils à gaz à circuit de combustion non étanche (e-cahier du CSTB n 3627) ou à des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche (e-cahier du CSTB n 3628) est complété par les dispositions suivantes particulières au système PP B Type : 2.11 Spécifications particulières liées aux combustibles Le système PP B Type permet l évacuation des produits de combustion issus des combustibles gazeux (gaz naturel ou hydrocarbures liquéfiés) et des produits de combustion issus du fioul. 2.12 Spécifications particulières liées aux générateurs Le système PP B Type permet de desservir des appareils à gaz ou des chaudières fioul à condensation (classes de rendement selon l'arrêté du 9 mai 1994 transposant en droit français la Directive Rendement n 92-42 ou selon les normes NF EN 89 et EN 26 et ses additifs), de débit calorifique maximum 1 MW. Sous réserve du respect de la réglementation en vigueur, le système PP B Type permet de desservir des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche ou des appareils à gaz de type B 22, B 23, B 32, B 33, B 22p, B 23p, à condensation, possédant un marquage CE avec la France comme pays de destination : dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 120 C, dont la pression positive à la buse est inférieure ou égale à 200 Pa. Le fabricant indique dans la notice de ses appareils à gaz ou chaudières fioul leur compatibilité avec des conduits de classe T120. Les débits calorifiques maximum des appareils peuvent atteindre 1 MW. 2.13 Spécifications particulières liées à l utilisation Le système PP B Type peut être implanté dans l habitat individuel et l habitat collectif sans limitation de famille. Le système PP B Type peut être placé à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments. Le système ne peut pas être raccordé à des appareils de production émission indépendants (article CH 50 de l arrêté du 25 juin 1980 modifié par l arrêté du 14 février 2000 relatif au règlement de sécurité contre l incendie dans les ERP). Pour les puissances utiles > à 70 kw, les appareils sont installés dans une chaufferie répondant aux dispositions de l arrêté du 23 juin 1978, et dans le cas des ERP du 1er groupe à l article CH5. Pour des puissances au plus égales à 70 kw, les locaux doivent être conformes aux dispositions spécifiques applicables aux ERP : local CH6 pour les ERP du 1er groupe et local PE21 pour les ERP du 2ème groupe. Dans le cas où l'appareil est installé dans un logement en coexistence avec un autre appareil non étanche, il conviendra de vérifier la compatibilité et le dimensionnement de l'appareil non étanche avant de faire l'installation. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi Dans les limites d emploi proposées, le système PP B Type permet la réalisation de systèmes individuels desservant des appareils à gaz et chaudières fioul, à condensation et à circuit de combustion non étanche répondant à la réglementation. Stabilité La conception du système PP B Type et le respect des règles de mise en œuvre énoncées dans le Dossier Technique permettent d'assurer sa stabilité sans risque pour le reste de la construction. Sécurité de fonctionnement Le système PP B Type permet de réaliser des systèmes d'évacuation des produits de combustion qui possèdent les qualités propres à assurer la sécurité des usagers. Le fabricant indique dans la notice de ses appareils à gaz ou chaudières fioul leur compatibilité avec des conduits de classe T120. 2 14/10-1607

Sécurité de fonctionnement pour les appareils à circuit de combustion non étanche dont le conduit d'évacuation des produits de combustion fonctionne en pression Ces systèmes constituent une alternative aux appareils, dont le conduit de fumée fonctionne en dépression, en permettant le raccordement d appareils plus puissants pour un même diamètre de conduit de fumée. Dans le cas des appareils de type B 32 ou B 33, le prélèvement de l'air de combustion directement depuis le local jusqu'à l'appareil, au moyen d'un conduit qui entoure le conduit horizontal d'évacuation, permet également d'assurer une sécurité de fonctionnement. L'air entre par des orifices spécifiques situés sur la surface du conduit. Protection contre l'incendie Installé dans un conduit de fumée individuel existant, le système ne modifie pas ses caractéristiques vis-à-vis de la sécurité en cas d incendie. Ces caractéristiques vis-à-vis de la sécurité incendie doivent être restituées en cas de mise en œuvre de trappes d accès. Le système PP B Type installé à l intérieur des bâtiments dans un coffrage ou dans une gaine tels que décrits dans le dans le CPT ou installé à l'extérieur des bâtiments, permet de répondre aux dispositions des règlements concernant la sécurité en cas d'incendie. Étanchéité aux produits de combustion L'étanchéité à l air et à l'eau mesurée en laboratoire permet d'obtenir une étanchéité satisfaisante aux produits de combustion et l'utilisation du système PP B Type en pression. 2.22 Durabilité Entretien Le polypropylène qui constitue le conduit d évacuation des produits de combustion n'entraîne pas de limitation d'emploi par rapport aux domaines envisagés et on peut estimer la durabilité d'un tel système équivalente à celle des produits du domaine traditionnel. L'entretien du système doit être réalisé une fois par an, selon les dispositions du Dossier Technique. La vérification de la vacuité peut être réalisée par le démontage du té de bas de conduit qui doit rester accessible. 2.23 Fabrication et contrôle La fabrication relève des techniques classiques de la transformation des matières plastiques. Le contrôle de production en usine que le fabricant exerce sur cette fabrication est conforme aux exigences de la norme NF EN 14471. 2.24 Conception et mise en œuvre L'implantation du système PP B Type doit répondre à certaines exigences qui sont détaillées dans le Dossier Technique. En conséquence, une étude de conception de l'installation doit être réalisée avant la mise en œuvre. Dans les limites d'emploi proposées, la gamme d'accessoires associée permet la mise en œuvre du système PP B Type sans difficulté particulière dans les cas courants d'utilisation. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des produits constituant le système PP B Type doivent être conformes à celles données dans le Dossier Technique. 2.32 Contrôle Dans le cadre du marquage CE des conduits de fumées plastiques, un organisme notifié procède à un suivi périodique du contrôle de production en usine selon les dispositions prévues par la norme NF EN 14471. 2.34 Dimensionnement et conception Le dimensionnement et la conception du système PP B Type pour l évacuation des produits de combustion doivent se faire conformément au Dossier Technique. Dans le cas du remplacement d'un appareil de type B1 comportant un coupe-tirage servant de ventilation haute, et situé dans le volume habitable, par un appareil de type B22P, B23P, B32 ou B33, il convient de restituer une ventilation haute du local. 2.35 Mise en œuvre La mise en œuvre du système PP B Type doit se faire conformément au Dossier Technique et aux prescriptions des normes de mise en œuvre NF DTU 24.1 et NF DTU 61.1, notamment pour ce qui concerne le conduit vertical qui doit être installé dans une gaine comme préconisée dans la norme NF DTU 24.1. De plus, dans le cas d'installation avec des appareils de type B 32 et B 33, il faut utiliser un conduit concentrique équipé d'orifices en surface pour l'amenée d'air. La mise en œuvre doit être réalisée par une entreprise qualifiée. L'installateur vérifie que la notice des appareils spécifie leur compatibilité avec des conduits de classe T120. L'installateur doit s'assurer de la bonne adéquation entre l'appareil et le système PP B Type livré. Du fait du fonctionnement en pression du conduit d'évacuation des produits de combustion et compte tenu des caractéristiques du composant terminal, un coude peut être mis à la place du té en bas de conduit. Dans ce cas, la protection anti-volatile est indispensable à la sécurité de l'installation. Lors du montage du système, l'installateur doit vérifier la présence des joints d'étanchéité avant assemblage des éléments de conduits entre eux. Après montage du système, l'installateur doit réaliser avant raccordement de l'appareil à gaz un contrôle de l'étanchéité du conduit d'évacuation des produits de combustion. Dans le cas où le déversement des condensats ne passe pas par l appareil, un tuyau de purge avec un siphon doit être intégré au niveau de l'adaptateur. La hauteur d eau de blocage du siphon doit être adaptée à la pression maximale du système. 2.36 Entretien L entretien du système doit se faire selon la réglementation en vigueur. Pour les appareils à gaz, l entretien du système doit être réalisé tous les ans comme le précise la réglementation en vigueur. Il consiste, a minima, en une vérification de l état général du système et du terminal, un contrôle de la vacuité et une vérification du système d évacuation des condensats. 2.37 Plaques signalétiques L'installateur renseigne et pose à proximité de l'appareil à combustion la plaque signalétique fournie par le fabricant du système. Conclusions Appréciation globale L utilisation du procédé dans le domaine d emploi proposé est appréciée favorablement. Validité 5 ans, soit jusqu au 30 septembre 2015 Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président Alain DUIGOU 14/10-1607 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe 1.1 Description succincte Le système PP B Type est un conduit individuel d évacuation des produits de combustion permettant de desservir des appareils à gaz de type B 22, B 23, B 22P, B 23P, B 32, B 33, ou des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche, à condensation. La température maximale des produits de combustion est de 120 C, le débit calorifique maximal est de 1 MW et la pression à la buse est inférieure ou égale à 200 Pa. Le système PP B Type peut être utilisé en installation neuve ou en configuration de réutilisation de conduit existant. Le conduit existant peut être dévoyé ou non. Le système PP B Type peut être installé à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments. Le conduit d'évacuation des produits de combustion est un conduit : simple paroi rigide ou flexible en polypropylène translucide (PPtl) pour une installation dans un conduit existant, simple paroi rigide en polypropylène translucide (PPtl) pour une installation dans une gaine en situation intérieure, concentrique avec un conduit intérieur rigide en polypropylène translucide (PPtl) et un conduit extérieur métallique servant de protection pour une installation en situation extérieure. L air comburant est prélevé directement dans le local. La notice de l appareil doit spécifier sa compatibilité aves des conduits de classe T120. Les désignations de l ouvrage selon la norme NF EN 1443 sont T120 P1 W 2 0(20) et T120 P1 W 2 0(00). Le dimensionnement du système est réalisé selon la norme NF EN 13384-1 en utilisant les caractéristiques techniques de l'appareil, fournies par le fabricant. 2. Définition des éléments constitutifs 2.1 Conduits et coudes d évacuation des produits de combustion 2.11 Conduits et coudes simple paroi Les conduits et coudes d évacuation de produits de combustion rigides sont en polypropylène translucide (PPtl) extrudés de diamètre nominal 60, 80, 100, 110, 125, 160, 200, 250 et 315 mm. Les longueurs standard sont 250, 500, 1000, 2000 mm. Les coudes et les conduits rigides sont à emboîtement mâle /femelle avec joint monté en usine (cf. figure 1a & 1b). Les conduits flexibles de diamètre nominal 60, 80, et 110 sont recoupables à la hauteur de l installation (cf. figure 2). Les longueurs standard sont 12500, 25000 et 50000 mm. D autres longueurs peuvent êtres fabriquées. Les conduits flexibles de diamètre nominal 125, 160, 200 et 250 mm sont à visser avec un joint monté en usine (cf. figure 3). Les longueurs standard sont de 1000 mm. Les produits sont visés par le certificat n 0036 CPD 9169 003. La désignation CE du conduit d'évacuation des produits de combustion du système PP B Type selon la norme NF EN 14471 est la suivante : T120 H1 O W 2 O20 I D L Rappel sur la désignation : - Résistance à la température : T120 - Etanchéité au gaz de combustion : H1 - Non résistant au feu de cheminée : O - Etanchéité aux condensats humides : W - Résistance à la corrosion : 2 (Gaz et Fioul) - Distance de sécurité au matériau combustible : 20 mm - Installation en intérieur : I - Réaction au feu : D - Classe des gaines : L (sans gaine) 2.12 Conduits flexibles à visser Les conduits flexibles de diamètre nominal 125, 160, 200 et 250 mm sont à visser avec emboiture male femelle non recoupable et avec joint monté en usine (cf. figure 3a) garantissant l étanchéité. Les longueurs standard sont de 1000 mm. Pour chaque mise en œuvre, un conduit recoupable comportant des parties mâles et femelles est fourni avec le couvre cheminée ou le terminal (cf. figure 3b) Les produits sont visés par le certificat n 0036 CPD 9169 003. La désignation CE du conduit d'évacuation des produits de combustion du système PP B Type selon la norme NF EN 14471 est la suivante : T120 H1 O W 2 O20 I D L Rappel sur la désignation : - Résistance à la température : T120 - Etanchéité au gaz de combustion : H1 - Non résistant au feu de cheminée : O - Etanchéité aux condensats humides : W - Résistance à la corrosion : 2 (Gaz et Fioul) - Distance de sécurité au matériau combustible : 20 mm - Installation en intérieur : I - Réaction au feu : D - Classe des gaines : L (sans gaine) 2.13 Conduits et coudes concentriques Les conduits concentriques sont composés d un conduit intérieur d évacuation des produits de combustion en polypropylène translucide (PPtl) extrudé et d un conduit extérieur en acier inoxydable de nuance 304 L ou en acier galvanisé DX53D+AS. Les diamètres standard des éléments constituant les conduits sont : 110/160, 125/185, 160/225, 200/300, 250/350 et 315/400. Les coudes standards des éléments constituant le conduit collecteur vertical sont de 30 et 45 Les produits sont visés par le certificat n 0036 CPD 9169 003. La désignation CE des éléments droits concentriques selon EN 14471 est la suivante : T120 H1 O W2 O00 E D L0 Rappel sur la désignation : - Résistance à la température : T120 - Etanchéité au gaz de combustion : H1 - Non résistant au feu de cheminée : O - Etanchéité aux condensats humides : W - Résistance à la corrosion : 2 (Gaz et Fioul) - Distance de sécurité au matériau combustible : 00 mm - Installation en intérieur et extérieur : E - Réaction au feu : D - Classe des gaines : L0 (non combustible) 2.3 Composants terminaux Le composant terminal en PP est traité anti-uv. Il est constitué d'un solin avec orifice pour le passage du conduit flexible et une ouverture pour la ventilation de l espace annulaire entre le conduit flexible et le conduit de fumée maçonné existant. Un couvre-cheminée en plastique ou en acier inoxydable est utilisé. La protection anti-volatile est réalisée à l'aide d'une grille. 2.4 Autres composants du système Les autres composants du système sont les suivants : des adaptateurs permettant le raccordement sur l appareil, des coudes et conduits d inspection, des tés de purge, de visite et récupérateur de condensats, des réducteurs et adaptateurs permettant le changement de diamètre, des raccords pour conduits flexibles de diamètre nominal 60, 80 et 110 mm (cf. figures 4a et 4b) des colliers de fixation, laqués ou bruts, des colliers centreurs injectés en plastique. ils permettent de centrer le conduit vertical d évacuation dans un conduit existant, 4 14/10-1607

un support de base réglable, un kit siphon injecté en pp d une hauteur d'eau de blocage adaptée à la pression du système d évacuation des produits de combustion, une boite de neutralisation avec du gravier de filtration qui peut être installée en aval du siphon afin de traiter les condensats (1), des joints désignés : T120 W 2 K2 I. 2.5 Identification Chaque élément est identifié par une étiquette autocollante comportant les informations suivantes : la désignation CE selon la norme NF EN 14471, la référence informatique, le nom du système, le numéro de référence du Document Technique d Application. 3. Contrôles Les sites de production sont basés en Allemagne et aux Pays-Bas. Ils sont spécialisés dans la fabrication et la distribution de composants entrant dans les systèmes d évacuation des produits de combustion. Le contrôle de fabrication en usine (CFU) est conforme aux exigences de la norme NF EN 14471. 3.1 Matières premières Elles sont livrées avec un certificat de conformité du fournisseur. 3.2 Produits finis Les contrôles sont réalisés conformément au système qualité mis en place dans l entreprise certifiée ISO 9001. 4. Dimensionnement et conception du système PP B Type 4.1 Règles de conception générales La conception doit respecter les dispositions des Cahiers des Prescriptions Techniques communes n 3627 et 3628 concernant les systèmes individuels d évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils à gaz ou à des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche, de débit calorifique 1 MW. Ces dispositions concernent : le dimensionnement de l installation, l emplacement des terminaux, le local d implantation, la protection du conduit d évacuation des produits de combustion, l entretien. 4.2 Règles de conception particulières pour les Etablissements Recevant du Public (ERP) Le système ne peut pas être raccordé à des appareils de production émission indépendants (article CH 50 de l arrêté du 25 juin 1980 modifié par l arrêté du 14 février 2000 relatif au règlement de sécurité contre l incendie dans les ERP). Pour les puissances utiles > à 70 kw, les appareils sont installés dans une chaufferie répondant aux dispositions de l arrêté du 23 juin 1978, et dans le cas des ERP du 1er groupe à l article CH5. Pour des puissances au plus égales à 70 kw, les locaux doivent être conformes aux dispositions spécifiques applicables aux ERP : local CH6 pour les ERP du 1er groupe et local PE21 pour les ERP du 2ème groupe. 5. Mise en œuvre du système PP B type La mise en œuvre doit respecter les dispositions particulières au système des paragraphes 5.3 et les dispositions générales du Cahier des Prescriptions Techniques communes concernant les systèmes individuels d'évacuation des produits de combustion raccordés à des appareils à gaz et des chaudières fioul à circuit de combustion non étanche (e-cahiers du CSTB n 3627 et n 3628). De plus, il est nécessaire de : vérifier la correspondance des produits par rapport à la configuration choisie, vérifier dans la notice de la chaudière la compatibilité avec des conduits de classe T120, vérifier que les éléments d évacuation des produits de combustion comportent le joint d'étanchéité, La mise en œuvre doit être réalisée par une entreprise qualifiée pour ces travaux. De plus la mise en œuvre devra respecter les indications suivantes : 5.1 Règles de mise en œuvre communes Chaque système PP B type est fourni avec une notice de montage. 5.11 Assemblage des conduits Les conduits doivent êtres fixés à l aide des accessoires prévus à cet effet, de manière à assurer leur stabilité sur toute la hauteur. Dans tous les cas un collier de fixation doit être positionné sur chaque conduit rigide sous chaque emboîtement femelle, Les colliers muraux de fixation des conduits d évacuation des produits de combustion ne seront pas bloqués à force pour permettre la dilatation de ces conduits, Un passage de toiture et un solin seront prévus si nécessaire. 5.12 Raccordement de l'appareil Dans le cas du raccordement à un appareil de type B 32 ou B 33, les conduits concentriques avec prise d air dans la pièce doivent être utilisés pour le raccordement (cf. figures 5 et 10), Raccorder le té ou le coude avec le conduit de raccordement rigide, Raccorder le conduit de raccordement avec l'appareil à combustion en respectant une pente minimale de 3 vers l'appareil, Raccorder le système à l'appareil avec le raccord chaudière. Il est recommandé de prévoir un élément d inspection pour faciliter la visite du système. 5.13 Pied de conduit Cas des systèmes fonctionnant en tirage naturel : Un té de visite avec récupérateur de condensats doit être installé Cas de systèmes fonctionnant en pression positive : Un coude peut être utilisé à la place du té si un dispositif de protection anti-volatile est installé sur le débouché de toiture 5.14 Traitement des condensats La récupération et l évacuation des condensats doivent s effectuer comme décrit dans la notice de l appareil raccordé ou, dans le cas où le déversement des condensats ne passe pas par l appareil, un tuyau de purge doit être intégré au conduit d'évacuation des produits de combustion muni d'un siphon avec une hauteur d'eau de blocage adaptée à la pression maximale dans le système : 10 mm par 100 Pa plus 10%. Exemple : Pression maximale dans le système : 200 Pa Hauteur d eau de blocage du siphon : 20 mm + 2 mm (10%) = 22mm. 5.15 Plaque signalétique L'installateur renseigne et pose à proximité de l'appareil à combustion la plaque signalétique (cf. figure 11) fournie par le fabricant du système. 5.2 Règles de mise en œuvre spécifiques 5.21 Montage des conduits dans une gaine (figure 7a et 7b) 5.211 Assemblage des conduits Dans le cas d'une installation en conduit rigide, les conduits droits pourront être recoupés si besoin. Après recoupage, il doit être réalisé un ébavurage puis un chanfrein. 5.212 Mise en œuvre Les règles de mise en œuvre communes énoncées en 5.11 pour l'assemblage des conduits, en 5.12 pour le raccordement à l'appareil, en 5.13 pour le traitement du pied de conduit, en 5.14 pour le traitement des condensats et en 5.15 s'appliquent. Plus spécifiquement, dans le cas du montage des conduits dans une gaine, les étapes suivantes doivent être réalisées : Installer le bas de conduit vertical (té de purge ou coude) avec son support Mettre en place le conduit dans la gaine, Installer la sortie de toit avec le solin, Fixer la protection anti-volatile (installation avec conduit fonctionnant sous pression) En partie basse, installer le conduit de raccordement 1 Le présent DTA ne vise pas les caractéristiques de la boite de neutralisation. 14/10-1607 5

5.22 Montage des conduits en installation extérieure (cf. figure 8a et 8b) 5.221 Assemblage des conduits Les conduits rigides droits pourront être recoupés si besoin. Après recoupage, il doit être réalisé un ébavurage puis un chanfrein, Les conduits concentriques doivent êtres fixés à l aide des accessoires prévus à cet effet, de manière à assurer leur stabilité sur toute la hauteur. Dans tous les cas un collier de fixation doit être positionné sur chaque conduit rigide sous chaque emboîtement femelle, Par dérogation aux CPT N 3627 et 3628, la distance de sécurité pour les conduits concentriques est de 00 mm. 5.222 Mise en œuvre Les règles de mise en œuvre communes énoncées en 5.11 pour l'assemblage des conduits, en 5.12 pour le raccordement à l'appareil, en 5.13 pour le traitement du pied de conduit, en 5.14 pour le traitement des condensats et en 5.15 s'appliquent. Plus spécifiquement, dans le cas du montage des conduits en installation extérieure, les étapes suivantes doivent être réalisées : Installer le bas de conduit vertical (té de purge ou coude) avec son support Mettre en place les conduits concentriques avec les colliers de fixation Installer le terminal (dans le cas d un passage de toit, installer le solin) Fixer la protection anti-volatile (installation avec conduit fonctionnant sous pression) En partie basse, installer le conduit de raccordement concentrique pour le passage mural 5.23 Montage du système PP B Type dans un conduit de fumée individuel existant (cf. figure 9a et 9b) 5.231 Diagnostic préalable Dans le cas de la réutilisation de conduit de fumée existant avec le système PP B Type, les opérations préliminaires de vérification de l état du conduit existant, telles que décrites par la norme NF DTU 24.1, doivent être réalisées, à savoir : un contrôle de la vacuité du conduit existant, une vérification de la stabilité du conduit existant, une vérification de l'étanchéité du conduit existant, un ramonage du conduit existant si nécessaire, un contrôle de la position du débouché, la dépose du couronnement éventuel et si nécessaire le ragréage du seuil de la souche afin que le solin plat du terminal puisse s appliquer correctement sur le couronnement du conduit existant. 5.232 Assemblage des conduits Dans le cas d'une installation en conduit rigide, les conduits droits pourront être recoupés si besoin. Après recoupage, il doit être réalisé un ébavurage puis un chanfrein, Dans le cadre d une installation en conduit flexible de diamètre nominal DN 60, 80 et 110, un seul raccord peut être installé afin d assembler deux parties flexibles de même diamètre. Les raccords ont fait l objet d un test à l arrachement (cf. figures 4a et 4b), Dans le cadre d une installation en conduit flexible de diamètre nominal DN 125, 160, 200 et 250, les conduits sont fixés par vissage (cf. figure 6a). La forme de l emboiture est conçue pour arrêter et bloquer le vissage du conduit supérieur. Un conduit recoupable comportant des parties mâles et femelles, sera installé en en haut du conduit afin d ajuster la hauteur totale (figure 6b). Tous les conduits flexibles doivent être installés en position verticale. Toutefois des dévoiements sont possibles, l angle de ceux ci ne devant pas dépasser 45. Le tableau 1 de dimensionnement permet de définir le rayon de courbure du flexible avec un dévoiement maximum de 45 du conduit existant en fonction des dimensions du flexible : Diamètre nominal du conduit flexible Dimensions intérieures minimum du conduit existant avec dévoiement Rayon de courbure (r > 3D) 60 90 x 90 185 80 110 x 110 245 110 135 x 135 340 125 150 x 150 385 160 210 x 210 490 200 250 x 250 615 250 320 x 320 770 Tableau 1 - Dimensionnement des conduits avec dévoiement Découper une longueur adaptée de conduit flexible, Poser la finition haute au niveau du débouché du conduit existant, Mettre en place le conduit flexible dans le conduit de fumée existant, S assurer en pied du conduit existant de l emboîtement du conduit flexible avec le raccord droit verrouillable, Au niveau du débouché, fixer le conduit flexible avec le collier haut de gaine intégré au solin de finition, Fixer la collerette et la protection anti-volatile. 5.233 Mise en œuvre Les règles de mise en œuvre communes énoncées en 5.11 pour l'assemblage des conduits, en 5.12 pour le raccordement à l'appareil, en 5.13 pour le traitement du pied de conduit, en 5.14 pour le traitement des condensats et en 5.15 s'appliquent. Plus spécifiquement, dans le cas du montage du système PP B Type dans un conduit de fumée individuel existant, les étapes suivantes doivent être réalisées : Installer le bas de conduit vertical (té de purge ou coude) avec son support Mettre en place les conduits dans le conduit existant. Installer le couvre cheminée Fixer la protection anti-volatile (installation avec conduit fonctionnant sous pression) En partie basse, installer le conduit de raccordement. 6. Entretien L entretien du système doit se faire selon la réglementation en vigueur. Pour les appareils à gaz, l entretien du système doit être réalisé tous les ans comme le précise la réglementation en vigueur. Il consiste, a minima, en une vérification de l état général du système et du terminal, un contrôle de la vacuité et une vérification du système d évacuation des condensats. L'accès au conduit d'évacuation des produits de combustion peut se faire soit par la trappe au niveau du conduit de raccordement, soit au niveau du débouché. L'accès à l'espace résiduel peut se faire par la trappe de ramonage su conduit existant. B. Résultats expérimentaux Les conduits flexibles et rigides en PPtl ont fait l objet d essais lors du marquage CE selon la norme NF EN 14471 (certificat N 0036 CPD 9169 003). Le système de raccordement a fait l objet du rapport d essais du CSTB n CAPE AT 06.047 en octobre 2006. Les conduits flexibles vissés ont fait l'objet du rapport d'essais du TÜV n A 1545-04/09 du 30 juin 2009. C. Référence Plus de 20000 systèmes PP B Type en conduits PPtl ont été installés en Europe. 6 14/10-1607

Figures du Dossier Technique Figure 1a - Conduit rigide Figure 1b Coude rigide Figure 2 - Conduit flexible DN 60, 80 & 110 Figure 3a Conduit flexible à visser DN 125, 160, 200 & 250 Figure 3b Conduit flexible à visser recoupable 14/10-1607 7

Joint étanchéité Joint étanchéité Figure 4a - Adaptateur conduit flexible / rigide Figure 4b - Adaptateur conduit flexible / flexible Figure 5 Conduit de raccordement pour installation type B 32 & B 33 Joint étanchéité Figure 6a Montage des conduits flexibles à visser Figure 6b Montage du conduit recoupable 8 14/10-1607

Grille Anti - Volatile Terminal Solin Gaine Centreur Coude Té de purge et siphon Trappe maintenance Figure 7a - Montage B 22 & B 23 Figure 7b - Montage B 22p & B 23p Grille Anti - Volatile Terminal Solin Conduit concentrique Conduit concentrique de passage mural Support de colonne Figure 8a & 8b - Montage B 22 & B 23 en extérieur 14/10-1607 9

Grille Anti - Volatile Terminal Conduit Centreur Coude Té de purge et siphon Trappe maintenance Figure 9a - Montage B 22 & B 23 dans conduit existant Figure 9b - Montage B 22p & B 23p dans conduit existant Terminal Conduit vertical Conduit Concentrique pour Amenée Air Comburant Conduits et Coudes Concentriques Figure 10 - Montage B 32 & B 33 dans conduit existant 10 14/10-1607

PP B Type Document Technique d Application 14/10-**** Installateur Date de mise en service. Configuration du conduit coude(s) à 87 coude(s) à 45 Fonctionnement du conduit : Tirage naturel Pression Type d appareil Installé.. Désignation de l ouvrage selon EN 1443 Désignation des conduits selon EN 14471 T120 P1 W 2 O20 Extérieur T120 P1 W 2 O00 Conduit Existant T120 P1 W 2 O00 Gaine Technique T120 H1 O W 2 O20 I D L T120 H1 O W 2 O00 E D L0 Centrotec AG Am Patbergschen Dorn 9 D-59929 Brilon Figure 11 Plaque signalétique 14/10-1607 11