Guide d'utilisation DULCO flex DFBa Pompe péristaltique

Guide d'utilisation DULCO flex DFBa Pompe péristaltique FR Veuillez commencer par lire l intégralité du mode d emploi. Toujours conserver ce document. L exploitant est personnellement responsable en cas de dommages dus à des erreurs de commande ou d installation. La dernière version d'une notice technique est disponible sur notre page d'accueil. Référence 986224 Notice technique originale (2006/42/CE) BA DX 019 01/16 FR

Instructions complémentaires Principe d'égalité Le présent document utilise la forme masculine selon les règles de la grammaire au sens neutre, afin de simplifier la lecture de ce texte. Il s'applique toujours de même aux femmes et aux hommes. Nous remercions les lectrices de bien vouloir comprendre les motifs de cette simplification. Instructions complémentaires Veuillez lire les instructions complémentaires. Infos Une Info donne des indications importantes sur le fonctionnement correct de l appareil ou vise à faciliter votre travail. Consignes de sécurité Les consignes de sécurité doivent être associées à des descriptions détaillées des situations dangereuses, cf. Ä Chapitre 1.1 «Désignation des consignes de sécurité» à la page 4 Afin de mettre en valeur les consignes, les références, les énumérations, les résultats et d'autres éléments, les indications suivantes peuvent être utilisées dans ce document : Autres indications Indication Description Action pas à pas Résultat d'une action À gauche des éléments ou sections de la présente notice ou des documents qui l'accompagnent Énumération sans ordre défini [Boutons] «Affichage / GUI» CODE Éléments d'affichage (par ex. voyants lumineux) Éléments de commande (par ex. bouton, commutateur) Éléments à l'écran (par ex. écrans tactiles, affectation des touches de fonction) Représentation des éléments logiciels et des textes 2

Table des matières Table des matières 1 Introduction... 4 1.1 Désignation des consignes de sécurité... 4 1.2 Qualification des utilisateurs... 5 1.3 Code ID... 7 1.3.1 Code d identification DULCO flex DFBa 010... 7 1.3.2 Code d identification DULCO flex DFBa 013... 9 1.3.3 Code d dentification DULCO flex DFBa 016... 11 1.3.4 Code d identification DULCO flex DFBa 019... 13 1.3.5 Code d'identification DULCO flex DFBa 022... 15 2 Sécurité et responsabilité... 17 2.1 Consignes générales de sécurité... 17 3 Description de fonctionnement... 20 3.1 Structure... 20 3.2 Présentation de l'appareil... 21 4 Transport, stockage, montage et installation... 22 4.1 Transport... 22 4.2 Stockage... 22 4.3 Montage... 23 4.3.1 Conditions ambiantes... 23 4.3.2 Conception du côté aspiration... 24 4.3.3 Conception du côté refoulement... 24 4.3.4 Réglage de la pression des rouleaux... 24 4.3.5 Courbes de performance... 28 5 Mise en service... 31 5.1 Contrôles avant la mise en service de la pompe... 31 6 Commande de la DFBa... 32 7 Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange... 33 7.1 Maintenance... 33 7.2 Remplacement du tuyau de dosage... 34 7.3 Élimination des défauts... 34 7.4 Élimination des pièces usagées... 37 7.5 Pièces de rechange... 39 8 Caractéristiques techniques de la pompe DFBa... 47 8.1 Dimensions de la pompe DFBa 010 / 013... 47 8.2 Dimensions de la pompe DFBa 016 / 019... 48 8.3 Dimensions de la pompe DFBa 022... 49 9 Documents techniques concernant la pompe DFBa... 50 9.1 Déclaration de conformité CE pour les machines... 50 10 Index... 51 3

Introduction 1 Introduction Cette notice décrit les caractéristiques techniques et les fonctions de la pompe péristaltique DULCO flex de la série DFBa. 1.1 Désignation des consignes de sécurité Introduction Ce manuel de service décrit les caractéristiques techniques et les fonctions du produit. Le manuel de service fournit des consignes de sécurité détaillées et est clairement structuré en étapes de manipulation. Les consignes de sécurité et les remarques sont structurées selon le schéma suivant. Différents pictogrammes, adaptés à la situation, sont ici utilisés. Les pictogrammes ici représentés servent uniquement d'exemple. DANGER! Type et source du danger Conséquence : danger de mort ou très graves blessures. Mesure qui doit être prise pour éviter ce danger. Danger! Désigne un danger imminent. Si le risque n'est pas évité, un danger de mort ou de très graves blessures en sont la conséquence. AVERTISSEMENT! Type et source du danger Conséquence possible : danger de mort ou très graves blessures. Mesure qui doit être prise pour éviter ce danger. Avertissement! Désigne une situation éventuellement dangereuse. Si elle n'est pas évitée, un danger de mort ou de très graves blessures peuvent en être la conséquence. ATTENTION! Type et source du danger Conséquence possible : blessures légères ou superficielles. Détérioration matérielle. Mesure qui doit être prise pour éviter ce danger. Attention! Désigne une situation éventuellement dangereuse. Si elle n'est pas évitée, des blessures légères ou superficielles peuvent en être la conséquence. Peut également être utilisé pour l'avertissement de détériorations matérielles. 4

Introduction REMARQUE! Type et source du danger Endommagement du produit ou de son environnement. Mesure qui doit être prise pour éviter ce danger. Remarque! Désigne une situation éventuellement nuisible. Si elle n'est pas évitée, le produit ou des éléments dans son environnement peuvent être endommagés. Type d'information Conseils d'utilisation et informations complémentaires. Source de l'information. Mesures complémentaires. Info! Désigne des conseils d'utilisation et d'autres informations particulièrement utiles.f Il ne s'agit pas d'un terme de signalisation pour une situation dangereuse ou nuisible. 1.2 Qualification des utilisateurs AVERTISSEMENT! Risque de blessures en cas de qualification insuffisante du personnel! L'exploitant de l'installation/de l'appareil est responsable du respect des qualifications. Si un personnel non qualifié entreprend des travaux sur l'appareil ou se tient dans sa zone dangereuse, il provoque des dangers qui peuvent entraîner des blessures graves et des dommages matériels. Toutes les tâches doivent être exécutées par un personnel qualifié à cette fin Éloigner le personnel non qualifié des zones dangereuses Formation Personne initiée Utilisateur formé Définition Est considérée comme initiée toute personne à qui des informations détaillées ont été données sur les tâches qui lui sont confiées et sur les risques potentiels en cas d'utilisation inappropriée, qui a si nécessaire été formée à ce propos et à qui les mesures et équipements de sécurité requis ont été enseignés. Est considérée comme utilisateur formé une personne remplissant les exigences relatives aux personnes initiées et ayant en outre suivi une formation spécifique sur l'installation réalisée par ProMinent ou un partenaire commercial autorisé. 5

Introduction Formation Personnel spécialisé et formé à cette fin Électricien Service après-vente Définition Est considérée comme membre du personnel spécialisé et formé à cette fin une personne qui, en raison de sa formation, de son savoir et de son expérience ainsi que de sa connaissance des prescriptions pertinentes, est en mesure d'évaluer les travaux qui lui sont confiés et d'identifier les risques potentiels. Plusieurs années d'expérience dans le domaine concerné peuvent également être prises en compte pour prouver une formation professionnelle. Grâce à sa formation spécialisée, à ses connaissances et à son expérience, ainsi qu'à sa connaissance des normes et prescriptions qui s'appliquent, un électricien est en mesure d'exécuter des travaux sur les installations électriques et d'identifier et d'éviter les risques éventuels. Un électricien est formé tout spécialement pour les travaux qu'il exécute, et connaît les normes et prescriptions applicables. Un électricien doit respecter les dispositions des prescriptions légales en vigueur en ce qui concerne la prévention des accidents. Sont considérés comme membres du SAV les techniciens SAV qui ont été formés et agréés par ProMinent pour travailler sur l'installation, preuve à l'appui. Remarque destinée à l'exploitant Les prescriptions relatives à la prévention des accidents applicables ainsi que les autres règles techniques de sécurité généralement admises doivent être respectées! 6

Introduction 1.3 Code ID Marquage de l appareil / Code d identification 1.3.1 Code d identification DULCO flex DFBa 010 DFBa DULCO flex DFBa 010 Type 010 DFBa 010, 0,023 l/tr Entraînement 000 Pompe sans entraînement Code d identification Engrenage de démultiplication / 3 x 230 / 400 VAC A10 A11 A12 A13 A14 A15 A21 A22 A23 A24 A31 A32 A41 A42 A43 0,12 kw, 15 tr/min., 21 l/h, 8 bars 0,12 kw, 20 tr/min., 28 l/h, 8 bars 0,18 kw, 29 tr/min., 40 l/h, 6 bars 0,18 kw, 46 tr/min., 64 l/h, 4 bars 0,25 kw, 57 tr/min., 79 l/h, 4 bars 0,25 kw, 70 tr/min., 97 l/h, 2 bars Variateur de vitesse manuel / 3 x 230 / 400 VAC 0,12 kw, 3... 16 1/min, 4... 22 l/h, 8 bars 0,25 kw, 5... 29 1/min, 7... 40 l/h, 6 bars 0,25 kw, 10... 53 1/min, 14... 73 l/h, 4 bars 0,25 kw, 15... 80 1/min, 21... 110 l/h, 2 bars Motoréducteur avec convertisseur de fréquences intégré / 1 x 230 VAC 0,37 kw, 9... 34 1/min, 12... 47 l/h, 20... 75 Hz, 6 bars 0,37 kw, 16... 60 1/min, 22... 83 l/h, 20... 75 Hz, 4 bars Motoréducteur (convertisseur de fréquences externe requis) / 3 x 230 / 400 VAC 0,18 kw, 1... 34 1/min, 1... 47 l/h, 3... 75 Hz, 6 bars 0,18 kw, 2... 44 1/min, 3... 60 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 0,25 kw, 3... 69 1/min, 4... 95 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars Matériau du tuyau 0 NR B NBR E EPDM R NR-A N Norprene (maxi. 2 bars) A NBR-A H Hypalon Branchement hydraulique 7

Introduction Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 010 A VA BSP 3/8" B VA NPT 3/8" C PP BSP 3/8" D PVDF BSP 3/8" E PVDF NPT 3/8" F PVC NPT 3/8" G Tri-Clamp, VA, 1/2" H DIN 11851, VA NW10 Plaque de base 0 Plaque de base, acier laqué 1 Plaque de base, acier inoxydable 2 Unité mobile + plaque de base, acier laqué 3 Unité mobile + plaque de base, acier inoxydable Détecteur de fuite 0 Sans détecteur de fuite L Avec détecteur de fuite M avec détecteur de fuite et sortie relais Rotor 0 Rotor à 2 rouleaux Commande batch 0 Sans commande batch C Avec commande batch Exécution spéciale 0 Standard H Corps à revêtement Halar Système de dépression 0 Sans Homologations 01 Conformité CE 02 CE + EU 1935/2004 8

Introduction 1.3.2 Code d identification DULCO flex DFBa 013 Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 013 Type 013 DFBa 013, 0,039 l/tr Entraînement 000 Pompe sans entraînement Engrenage de démultiplication / 3 x 230 / 400 VAC B10 B11 B12 B13 B14 B15 B21 B22 B23 B24 B31 B32 B41 B42 B43 0,12 kw, 15 tr/min., 35 l/h, 8 bars 0,12 kw, 20 tr/min., 46 l/h, 8 bars 0,18 kw, 29 tr/min., 67 l/h, 6 bars 0,18 kw, 46 tr/min., 107 l/h, 4 bars 0,25 kw, 57 tr/min., 133 l/h, 4 bars 0,25 kw, 70 tr/min., 163 l/h, 2 bars Variateur de vitesse manuel / 3 x 230 / 400 VAC 0,12 kw, 3... 16 1/min, 7... 37 l/h, 8 bars 0,25 kw, 5... 29 1/min, 11... 67 l/h, 6 bars 0,25 kw, 10... 53 1/min, 23... 124 l/h, 4 bars 0,25 kw, 15... 80 1/min, 35... 187 l/h, 2 bars Motoréducteur avec convertisseur de fréquences intégré / 1 x 230 VAC 0,37 kw, 9... 34 1/min, 21... 79 l/h, 20... 75 Hz, 6 bars 0,37 kw, 16... 60 1/min, 37... 140 l/h, 20... 75 Hz, 4 bars Motoréducteur (convertisseur de fréquences externe requis) / 3 x 230 / 400 VAC 0,18 kw, 1... 34 1/min, 2... 78 l/h, 3... 75 Hz, 6 bars 0,18 kw, 2... 44 1/min, 5... 100 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 0,25 kw, 3... 69 1/min, 7... 157 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars Matériau du tuyau 0 NR B NBR E EPDM R NR-A N Norprene (maxi. 2 bars) A NBR-A H Hypalon Branchement hydraulique A VA BSP 3/8" B VA NPT 3/8" C PP BSP 3/8" 9

Introduction Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 013 D PVDF BSP 3/8" E PVDF NPT 3/8" F PVC NPT 3/8" G Tri-Clamp, VA, 1/2" H DIN 11851, VA NW15 Plaque de base 0 Plaque de base, acier laqué 1 Plaque de base, acier inoxydable 2 Unité mobile + plaque de base, acier laqué 3 Unité mobile + plaque de base, acier inoxydable Détecteur de fuite 0 Sans détecteur de fuite L Avec détecteur de fuite M avec détecteur de fuite et sortie relais Rotor 0 Rotor à 2 rouleaux Commande batch 0 Sans commande batch C Avec commande batch Exécution spéciale 0 Standard H Corps à revêtement Halar Système de dépression 0 Sans Homologations 01 Conformité CE 02 CE + EU 1935/2004 10

Introduction 1.3.3 Code d dentification DULCO flex DFBa 016 Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 016 Type 016 DFBa 016, 0,092 l/tr Entraînement 000 Pompe sans entraînement Engrenage de démultiplication / 3 x 230 / 400 VAC C10 C11 C12 C13 C14 C15 C21 C22 C23 C31 C32 C41 C42 C43 0,18 kw, 14 tr/min., 77 l/h, 8 bars 0,18 kw, 20 tr/min., 110 l/h, 8 bars 0,25 kw, 32 tr/min., 176 l/h, 4 bars 0,25 kw, 46 tr/min., 253 l/h, 4 bars 0,37 kw, 57 tr/min., 314 l/h, 4 bars 0,37 kw, 70 tr/min., 386 l/h, 2 bars Variateur de vitesse manuel / 3 x 230 / 400 VAC 0,37 kw, 8... 50 1/min, 44... 276 l/h, 4 bars 0,37 kw, 10... 61 1/min, 55... 336 l/h, 2 bars 0,37 kw, 16... 91 1/min, 88... 502 l/h, 1 bar Motoréducteur avec convertisseur de fréquences intégré / 1 x 230 VAC 0,37 kw, 9... 34 1/min, 49... 187 l/h, 20... 75 Hz, 4 bars 0,37 kw, 16... 60 1/min, 88... 331 l/h, 20... 75 Hz, 2 bars Motoréducteur (convertisseur de fréquences externe requis) / 3 x 230 / 400 VAC 0,25 kw, 1... 34 1/min, 5... 188 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 0,25 kw, 2... 48 1/min, 11... 265 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 0,37 kw, 3... 69 1/min, 16... 381 l/h, 3... 75 Hz, 2 bars Matériau du tuyau 0 NR B NBR E EPDM R NR-A N Norprene (maxi. 2 bars) A NBR-A H Hypalon Branchement hydraulique A VA BSP 3/4" B VA NPT 3/4" C PP BSP 3/4" D PVDF BSP 3/4" 11

Introduction Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 016 E PVDF NPT 3/4" F PVC NPT 3/4" G Tri-Clamp, VA, 1" H DIN 11851, VA NW 20 Plaque de base 0 Plaque de base, acier laqué 1 Plaque de base, acier inoxydable 2 Unité mobile + plaque de base, acier laqué 3 Unité mobile + plaque de base, acier inoxydable Détecteur de fuite 0 Sans détecteur de fuite L M Avec détecteur de fuite avec détecteur de fuite et sortie relais Rotor 0 Rotor à 2 rouleaux Commande batch 0 Sans commande batch C Avec commande batch Exécution spéciale 0 Standard H Corps à revêtement Halar Système de dépression 0 Sans Homologations 01 Conformité CE 02 CE + EU 1935/2004 12

Introduction 1.3.4 Code d identification DULCO flex DFBa 019 Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 019 Type 019 DFBa 019, 0,123 l/tr Entraînement 000 Pompe sans entraînement Engrenage de démultiplication / 3 x 230 / 400 VAC D10 D11 D12 D13 D14 D15 D21 D22 D23 D31 D32 D41 D42 D43 0,18 kw, 15 tr/min., 110 l/h, 2 bars 0,18 kw, 20 tr/min., 148 l/h, 2 bars 0,25 kw, 32 tr/min., 236 l/h, 2 bars 0,25 kw, 46 tr/min., 339 l/h, 2 bars 0,37 kw, 57 tr/min., 421 l/h, 2 bars 0,37 kw, 70 tr/min., 517 l/h, 2 bars Variateur de vitesse manuel / 3 x 230 / 400 VAC 0,37 kw, 8... 50 1/min, 59... 369 l/h, 2 bars 0,37 kw, 10... 61 1/min, 74... 450 l/h, 2 bars 0,37 kw, 16... 91 1/min, 118... 671 l/h, 2 bars Motoréducteur avec convertisseur de fréquences intégré / 1 x 230 VAC 0,37 kw, 9... 34 1/min, 66... 251 l/h, 20... 75 Hz, 2 bars 0,37 kw, 16... 60 1/min, 118... 443 l/h, 20... 75 Hz, 2 bars Motoréducteur (convertisseur de fréquences externe requis) / 3 x 230 / 400 VAC 0,25 kw, 1... 34 1/min, 7... 251 l/h, 3... 75 Hz, 2 bars 0,25 kw, 2... 48 1/min, 15... 354 l/h, 3... 75 Hz, 2 bars 0,37 kw, 3... 69 1/min, 22... 509 l/h, 3... 75 Hz, 2 bars Matériau du tuyau 0 Norprene (maxi. 2 bars) T TYGON (maxi. 2 bars) Branchement hydraulique A VA BSP 1" B VA NPT 1" C PP BSP 1" D PVDF BSP 1" E PVDF NPT 1" F PVC NPT 1" G Tri-Clamp, VA, 1" H DIN 11851, VA NW 25 Plaque de base 13

Introduction Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 019 0 Plaque de base, acier laqué 1 Plaque de base, acier inoxydable 2 Unité mobile + plaque de base, acier laqué 3 Unité mobile + plaque de base, acier inoxydable Détecteur de fuite 0 Sans détecteur de fuite L M Avec détecteur de fuite avec détecteur de fuite et sortie relais Rotor 0 Rotor à 2 rouleaux Commande batch 0 Sans commande batch C Avec commande batch Exécution spéciale 0 Standard H Corps à revêtement Halar Système de dépression 0 Sans Homologations 01 Conformité CE 02 CE + EU 1935/2004 14

Introduction 1.3.5 Code d'identification DULCO flex DFBa 022 Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 022 Type 022 DFBa 022, 0,246 l/tr Entraînement 000 Pompe sans entraînement Engrenage de démultiplication / 3 x 230 / 400 VAC E10 E11 E12 E13 E14 E15 E21 E22 E23 E31 E32 E41 E42 E43 0,25 kw, 17 tr/min., 251 l/h, 8 bars 0,37 kw, 23 tr/min., 339 l/h, 8 bars 0,55 kw, 38 tr/min., 561 l/h, 4 bars 0,55 kw, 45 tr/min., 664 l/h, 4 bars 0,55 kw, 54 tr/min., 797 l/h, 2 bars 0,75 kw, 66 tr/min., 974 l/h, 2 bars Variateur de vitesse manuel / 3 x 230 / 400 VAC 0,37 kw, 4,0... 20,0 1/min, 59... 295 l/h, 8 bars 0,55 kw, 6... 32 1/min, 89... 472 l/h, 4 bars 0,75 kw, 9... 48 1/min, 133... 708 l/h, 2 bars Motoréducteur avec convertisseur de fréquences intégré / 1 x 230 VAC 0,55 kw, 12... 44 1/min, 177... 649 l/h, 20... 75 Hz, 4 bars 0,75 kw, 18... 67 1/min, 266... 989 l/h, 20... 75 Hz, 2 bars Motoréducteur (convertisseur de fréquences externe requis) / 3 x 230 / 400 VAC 0,55 kw, 2... 44 1/min, 30... 649 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 0,75 kw, 2... 57 1/min, 30... 841 l/h, 3... 75 Hz, 4 bars 1,10 kw, 3... 81 1/min, 44... 1 196 l/h, 3... 75 Hz, 2 bars Matériau du tuyau 0 NR B NBR E EPDM R NR-A N Norprene (maxi. 2 bars) A NBR-A H Hypalon Branchement hydraulique A VA BSP 1" B VA NPT 1" C PP BSP 1" D PVDF BSP 1" 15

Introduction Code d identification DFBa DULCO flex DFBa 022 E PVDF NPT 1" F PVC NPT 1" G Tri-Clamp, VA, 1" H DIN 11851, VA NW 25 Plaque de base 0 Plaque de base, acier laqué 1 Plaque de base, acier inoxydable 2 Unité mobile + plaque de base, acier laqué 3 Unité mobile + plaque de base, acier inoxydable Détecteur de fuite 0 Sans détecteur de fuite L M Avec détecteur de fuite avec détecteur de fuite et sortie relais Rotor 0 Rotor à 2 rouleaux Commande batch 0 Sans commande batch C Avec commande batch Exécution spéciale 0 Standard H Corps à revêtement Halar Système de dépression 0 Sans Homologations 01 Conformité CE 02 CE + EU 1935/2004 16

Sécurité et responsabilité 2 Sécurité et responsabilité 2.1 Consignes générales de sécurité AVERTISSEMENT! Éléments conducteurs de tension Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves Remède : Avant d'ouvrir le corps, débrancher ce dernier du secteur Débrancher du secteur les appareils endommagés, défectueux ou en cours de manipulation afin de les mettre hors tension AVERTISSEMENT! Commutateur d'arrêt d'urgence Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves Un commutateur d'arrêt d'urgence doit être installé sur l'ensemble de l'installation. Ce dernier doit permettre de déconnecter l'ensemble de l'installation de telle sorte que, en cas de panne de secteur, il soit possible de mettre l'installation dans un état sécurisé. AVERTISSEMENT! Accès non autorisé Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves Remède : Protéger l'appareil contre les accès non autorisés AVERTISSEMENT! Fluide dangereux, contamination des personnes et des équipements Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves. Dommages matériels Assurez-vous que le tuyau de dosage est résistant au fluide à doser Respectez toujours la fiche technique de sécurité du fluide transféré. L'exploitant de l'installation est responsable de la présence et de la mise à jour des fiches techniques de sécurité La fiche technique du fluide à doser est toujours déterminante pour la mise en place de contremesures en cas de fuite du fluide transféré Respectez les restrictions générales concernant les limites de viscosité, la résistance aux produits chimiques et la densité Déconnectez toujours la pompe avant de remplacer le tuyau de dosage 17

Sécurité et responsabilité AVERTISSEMENT! Utilisation conforme Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves L appareil n est pas destiné à doser ou à transférer des fluides gazeux ou solides Ne dépassez pas la pression, la vitesse de rotation ou la température nominales de la pompe L'appareil ne doit être utilisé que conformément aux caractéristiques techniques et spécifications figurant dans la présente notice technique et dans les notices des différents composants individuels L appareil ne convient pas à une utilisation dans des zones à risque d explosion Activez la pompe uniquement si elle est convenablement fixée au sol N'activez pas la pompe avant d'avoir fixé le couvercle frontal AVERTISSEMENT! Durée de vie du tuyau de dosage Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves La durée de vie du tuyau de dosage ne peut être indiqué avec précision. Il convient de tenir compte de la possibilité d'une rupture et des fuites potentielles de liquides qui en résulteraient. Si un détecteur de rupture du tuyau (option) est installé, il peut servir à arrêter la pompe et/ou à activer une vanne électrique. En outre, vous devez éviter que des particules du tuyau non étanche parviennent dans le fluide transféré. Pour ce faire, une mesure telle qu'une filtration, un détecteur de rupture de tuyau, ou toute autre mesure adaptée au process, doit être utilisée. ATTENTION! Nettoyage CIP Lors d'un nettoyage CIP, il est nécessaire de se renseigner auprès du fabricant sur l'installation convenable de la pompe (une installation spéciale est nécessaire), ainsi que sur la compatibilité du produit de nettoyage avec le tuyau de dosage de la pompe et avec les autres raccords hydrauliques. Le nettoyage doit être réalisé à la température maximale recommandée. 18

Sécurité et responsabilité ATTENTION! Sens de rotation / sens de transfert Conséquence possible : Dommages matériels pouvant aller jusqu'à la destruction de l'appareil Le sens de rotation de la pompe par rapport au sens de transfert prévu doit être contrôlé avant chaque mise en service ATTENTION! Effets sur l'environnement Conséquence possible : Dommages matériels pouvant aller jusqu'à la destruction de l'appareil L'appareil ne convient pas à une utilisation en extérieur Protégez l'appareil grâce à des mesures appropriées afin d'éviter les effets sur l'environnement, tels que : Rayonnement UV Humidité Gel, etc. 19

Description de fonctionnement 3 Description de fonctionnement Brève description du fonctionnement L'étendue de livraison de la DULCO flex DFBa peut être sélectionnée au moyen du code d'identification. La DULCO flex DFBa est une pompe avec doseur oscillant. Le transfert du fluide est effectué en comprimant le tuyau de dosage avec le rotor dans le sens d'écoulement. Aucun clapet ni aucune vanne n'est nécessaire. Un traitement en douceur du fluide à doser est ainsi assuré. La DULCO flex DFBa est conçue pour une utilisation sûre et peu compliquée, ainsi que pour des opérations d'entretien simples. La DULCO flex DFBa peut être utilisée pour de nombreux fluides. Ce type de pompe est souvent la solution optimale, notamment pour les fluides abrasifs, sensibles au cisaillement et visqueux. Les applications types sont les process dans lesquels une pression de refoulement réduite suffit (max. 8 bar). 3.1 Structure Principaux ensembles : Unité d entraînement Corps Cadre de base Le corps de la pompe est fermé par un couvercle frontal à visser qui permet d'éviter tout risque de blessure. Le moteur entraîne le rotor. Aux extrémités du rotor, rouleaux poussent le tuyau de dosage contre le corps de la pompe. Les rouleaux, par le mouvement circulaire du rotor, compriment puis relâchent le tuyau de dosage. Ainsi, le fluide est aspiré puis transféré dans la conduite de dosage. 20

Description de fonctionnement 3.2 Présentation de l'appareil P_DX_0017_SW Fig. 1: Présentation du principe de fonctionnement 1 Corps 2 Rotor 3 Rouleaux 4 Tuyau 21

Transport, stockage, montage et installation 4 Transport, stockage, montage et installation Qualification des utilisateurs, transport et stockage : personnes initiées, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 Qualification des utilisateurs, montage : Personnel spécialisé et formé à cette fin, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 Qualification des utilisateurs, montage électrique : Électricien, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 AVERTISSEMENT! Danger dû à une substance dangereuse! Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves. Veillez à respecter les fiches techniques de sécurité actuelles des fabricants des substances en cas d'utilisation de substances dangereuses. Les mesures requises sont fonction de la fiche technique de sécurité. En raison de la progression des connaissances, le potentiel de risque de chaque substance peut être réévalué à tout moment ; c'est pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent être contrôlées régulièrement et remplacées le cas échéant. L'exploitant de l'installation est responsable de la présence et de la mise à jour des fiches techniques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation des risques pour les postes de travail concernés, sur la base de ces fiches. 4.1 Transport Transport La pompe est protégée par un emballage en carton Le matériau d'emballage peut être réutilisé Tenez compte des conditions ambiantes 4.2 Stockage Stockage Pendant le stockage, le tuyau de dosage doit être détaché du corps Si la durée du stockage excède 60 jours, protéger les surfaces d accouplement (bornes, pièces réductrices, moteurs) avec un antioxydant approprié Tenez compte des conditions ambiantes 22

Transport, stockage, montage et installation 4.3 Montage ATTENTION! Conséquence possible : Blessures légères ou bénignes. Dommages matériels. Réaliser les travaux de montage avant de procéder à l installation électrique! Respecter les conditions ambiantes admises! 4.3.1 Conditions ambiantes REMARQUE! Conditions ambiantes Conséquence possible : Dommages matériels et usure accrue Le montage doit être réalisé à l intérieur d un bâtiment. Si la pompe doit être installée en extérieur, elle doit être protégée contre les rayonnements solaires et les intempéries. Lors de la mise en place de la pompe, il convient d assurer un accès suffisant pour tous les types de travaux d entretien. En fonction du tuyau choisi, des valeurs limites s appliquent pour la température et la pression. Ces valeurs limites sont décrites ciaprès : Valeurs limites de température et de pression pour le tuyau Produit Flexible Temp. min. ( C) Fluide de dosage Temp. max. ( C) Fluide de dosage Temp. min. ( C) Environnement NR -20 80-40 8 NBR -10 80-40 8 EPDM -10 80-40 8 NR-A -10 80-40 8 NBR-A -10 80-40 8 NORPRENE -40 120-40 2 TYGON -10 70-40 2 HYPALON -10 80-40 8 Pression max. (bar) Respectez aussi les consignes générales de sécurité, voir Ä Chapitre 2.1 «Consignes générales de sécurité» à la page 17 23

Transport, stockage, montage et installation 4.3.2 Conception du côté aspiration La pompe doit être approchée au maximum du réservoir de liquide afin que la conduite d'aspiration soit aussi courte et droite que possible. La conduite d'aspiration doit être absolument étanche à l'air et fabriquée dans des matériaux appropriés, de telle sorte qu'elle ne soit pas comprimé en cas de dépression. Le diamètre doit correspondre au diamètre nominal du tuyau de dosage. Pour les fluides visqueux, un diamètre supérieur est recommandé. La pompe est autoamorçante et ne nécessite aucune vanne d'aspiration. La pompe est réversible et le raccord d'aspiration peut donc convenir aux deux cas de figure. Normalement, la possibilité la plus adaptée physiquement à l'installation doit être retenue. Nous conseillons d'utiliser des jonctions flexibles entre les tuyaux fixes et les raccords hydrauliques de la pompe, afin d'éviter la transmission des vibrations. 4.3.3 Conception du côté refoulement Pour empêcher une diminution de la puissance, la conduite de refoulement doit être aussi droite et aussi courte que possible. Le diamètre doit correspondre au diamètre nominal du tuyau de dosage. Pour les fluides visqueux, un diamètre supérieur est recommandé. Nous conseillons d'utiliser des jonctions flexibles entre les tuyaux fixes et les raccords hydrauliques de la pompe, afin d'éviter la transmission des vibrations. 4.3.4 Réglage de la pression des rouleaux La pompe péristaltique est équipée de tôles d écartement (6) qui servent à régler l écartement de compression exact des rouleaux (9) (indépendamment de la vitesse de rotation et de la pression de service). 24

Transport, stockage, montage et installation P_DX_0013_SW Fig. 2: Tôles d écartement / rouleaux 6 Tôles d écartement 9 Rouleau 1 Fig. 3: Compression du tuyau 1 Tuyau dans sa forme normale 2 Compression excessive (usure accrue de la pompe et du tuyau) 3 Compression parfaite 4 Compression insuffisante (le fluide qui reflue dans la cavité détériorera rapidement le tuyau) 4 P_DX_0021_SW 3 2 25

Transport, stockage, montage et installation Les tôles d écartement sont montées en usine. Vous pouvez adapter le nombre de tôles aux conditions d utilisation conformément aux tableaux ci-dessous. DFBa 010 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (sauf Norprene et TYGON ) : 1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 1 1 1 1 1 2,0 1 1 1 1 1 4,0 * 2 1 1 1 1 6,0 2 2 2 8,0 3 2 * À la livraison DFBa 010 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (Norprene et TYGON ) : 1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 5 5 5 5 5 2,0 * 5 5 5 5 5 * À la livraison DFBa 013 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (sauf Norprene et TYGON ) : 1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 1 1 1 1 1 2,0 1 1 1 1 1 4,0 * 2 1 1 1 1 6,0 2 2 2 8,0 3 2 * À la livraison DFBa 013 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (Norprene et TYGON) : 1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 5 5 5 5 5 2,0* 5 5 5 5 5 * À la livraison 26

Transport, stockage, montage et installation DFBa 016 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (sauf Norprene et TYGON ) : 1/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 1 1 1 1 1 2,0 1 1 1 1 1 4,0 * 2 1 1 1 1 6,0 2 2 2 8,0 3 3 * À la livraison DFBa 016 / Nombre de tôles d écartement de 0,5 mm d épaisseur (Norprene et TYGON ) : 1/min. 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 9 9 9 9 9 2,0 * 9 9 9 9 9 * À la livraison DFBa 019 / Nombre de tôles d écartement de 0,5 mm d épaisseur (Norprene et TYGON ) : 1/min. 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 5 5 5 5 5 2,0 * 5 5 5 5 5 * À la livraison DFBa 022 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d'épaisseur (sauf Norprene ) : 1/min. 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 2 2 1 1 1 2,0 2 2 2 2 2 4,0 * 3 3 2 2 2 6,0 3 3 3 8,0 4 3 * À la livraison 27

Transport, stockage, montage et installation DFBa 022 / Nombre de tôles d'écartement de 0,5 mm d épaisseur (sauf Norprene ) : 1/min. 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 bar 0,5 12 12 12 12 12 2,0 * 12 12 12 12 12 * À la livraison 4.3.5 Courbes de performance REMARQUE! Pression maximale en fonctionnement continu La ligne pointillée indique la limite de pression maximale en fonctionnement continu l /h 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1/min 8 bar 4 bar 2 bar P_DX_0022_SW Fig. 4: DFBa 10 28

Transport, stockage, montage et installation l /h 330 300 270 240 210 180 150 120 90 60 30 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1/min 8 bar 4 bar 2 bar P_DX_0023_SW Fig. 5: DFBa 013 l /h 800 720 640 560 480 400 320 240 160 80 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 Fig. 6: DFBa 016 8 bar 4 bar 2 bar 1/min P_DX_0015_SW 29

Transport, stockage, montage et installation l /h 1040 936 832 728 624 520 416 312 208 104 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 1/min P_DX_0016_SW Fig. 7: DFBa 019 l /h 1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300 150 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 8 bar 4 bar 2 bar 100 1/min P_DX_0024_SW Fig. 8: DFBa 022 30

Mise en service 5 Mise en service Qualification des utilisateurs, mise en service : utilisateur formé, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 5.1 Contrôles avant la mise en service de la pompe Les contrôles suivants doivent être réalisés : Assurez-vous que la pompe n'a pas été endommagée pendant le transport ou le stockage. Signalez immédiatement tout dommage au fournisseur Vérifiez si la tension de secteur est adaptée pour le moteur Assurez-vous que le tuyau est adapté au fluide dosé et qu'il ne sera pas endommagé par ce dernier Assurez-vous que la température du liquide ne dépasse pas la température recommandée N'activez pas la pompe avant d'avoir convenablement fixé le couvercle frontal Vérifiez si les rouleaux sont correctement montés et fixés Vérifiez si le tuyau et les rouleaux sont suffisamment lubrifiés Vérifiez si la protection contre les surcharges thermiques (non comprise dans la livraison) est adaptée aux valeurs figurant sur la plaque signalétique du moteur Vérifiez si le sens de rotation est convenablement réglé Vérifiez si les composants électriques optionnels sont raccordés et fonctionnent convenablement Installez un manomètre dans la conduite de refoulement si la valeur de la contre-pression n'est pas connue Vérifiez dans les conditions de fonctionnement si les valeurs pour le débit, la pression et la puissance absorbée ne dépassent les valeurs nominales Installez une soupape de surpression dans la conduite de refoulement afin de protéger la pompe contre les surcharges si une vanne devait se fermer involontairement ou que la conduite devait se trouver bloquée par un autre biais. 31

Commande de la DFBa 6 Commande de la DFBa Qualification des utilisateurs, commande : personnes initiées, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 La pompe péristaltique est entièrement intégrée dans l'installation de l'utilisateur prévue et est commandée par cette installation. Une commande directe de la pompe péristaltique n est pas possible. 32

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange 7 Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange Qualification des utilisateurs, maintenance et élimination : personnes initiées, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 Qualification des utilisateurs, réparation et dysfonctionnements : Utilisateur formé, voir Ä Chapitre 1.2 «Qualification des utilisateurs» à la page 5 AVERTISSEMENT! Danger dû à une substance dangereuse! Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves. Veillez à respecter les fiches techniques de sécurité actuelles des fabricants des substances en cas d'utilisation de substances dangereuses. Les mesures requises sont fonction de la fiche technique de sécurité. En raison de la progression des connaissances, le potentiel de risque de chaque substance peut être réévalué à tout moment ; c'est pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent être contrôlées régulièrement et remplacées le cas échéant. L'exploitant de l'installation est responsable de la présence et de la mise à jour des fiches techniques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation des risques pour les postes de travail concernés, sur la base de ces fiches. 7.1 Maintenance ATTENTION! Débrancher la pompe du secteur Conséquence possible : Blessures corporelles Pour effectuer des travaux sur la pompe, vous devez d'abord éteindre cette dernière et la débrancher du secteur Lubrification Vérifiez si le tuyau et les rouleaux sont convenablement lubrifiés Contrôle à réaliser toutes les 200 heures de service Vérifiez si le niveau d'huile dans l'engrenage de démultiplication est correct Changez régulièrement l'huile de l'engrenage de démultiplication conformément au manuel de maintenance de l'engrenage de démultiplication. 33

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange 7.2 Remplacement du tuyau de dosage Remplacement du tuyau de dosage - Démontage 1. Fermez toutes les vannes afin d'empêcher tout écoulement du fluide de dosage 2. Démontez le tuyau de dosage du côté refoulement et aspiration 3. Retirez le couvercle frontal 4. Enlevez un rouleau avec les tôles d'écartement (le rouleau qui n'entre pas en contact avec le tuyau de dosage) 5. Avec l'aide du moteur, tournez le rotor de telle sorte que le rouleau restant ne comprime pas le tuyau 6. Enlevez la bride de pression du corps de la pompe 7. Retirez le tuyau de dosage à remplacer 8. Déconnectez les raccords hydrauliques des deux extrémités du tuyau de dosage Remplacement du tuyau de dosage - Montage 1. Nettoyez l'intérieur du corps de la pompe 2. Lubrifiez l'intérieur du corps de la pompe au niveau des surfaces de contact avec le tuyau de dosage 3. Contrôlez les rouleaux. Assurez-vous que la surface des rouleaux n'est pas endommagée 4. Amenez les raccords hydrauliques au niveau des deux extrémités du tuyau avec l'aide de la bride de pression 5. Introduisez le tuyau de dosage dans le corps de la pompe 6. Lubrifiez le tuyau de dosage et les rouleaux 7. Fixez les brides de pression au corps de pompe 8. Avec l'aide du moteur, tournez le rotor de telle sorte que le rouleau installé comprime le tuyau 9. Fixez à nouveau le deuxième rouleau avec ses tôles d'écartement sur le rotor 10. Installez le couvercle frontal sur le corps de la pompe 11. Montez le tuyau de dosage du côté refoulement et aspiration 12. Ouvrez toutes les vannes 7.3 Élimination des défauts Problème Cause possible Solution Température accrue de la pompe Pression ou débit réduit Pas de lubrifiant au niveau du tuyau de dosage Température accrue du produit Conditions d'aspiration insuffisantes ou mauvaises Vitesse de rotation de la pompe excessive Vannes entièrement ou partiellement fermées du côté aspiration et/ou refoulement Lubrifier le tuyau de dosage Réduire la température du produit Contrôler l'absence d'obturation de la conduite d'aspiration Réduire la vitesse de rotation de la pompe Ouvrir les vannes 34

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange Problème Cause possible Solution Compression insuffisante du tuyau de dosage Rupture du tuyau de dosage (le produit pénètre dans le corps) Obturation partielle de la conduite d'aspiration Contrôler la fixation des rouleaux Remplacer le tuyau de dosage Nettoyer les conduites Vibrations sur la pompe et les conduites Quantité de produit dans le réservoir insuffisante Diamètre insuffisant du côté aspiration Conduite d'aspiration trop longue Viscosité élevée du fluide Entrée d'air par les raccords d'aspiration Les conduites ne sont pas correctement fixées Vitesse de rotation de la pompe excessive Diamètre nominal insuffisant des conduites Plaque de base de la pompe détachée Amortisseur de pulsations insuffisant ou absent Remplir le réservoir ou éteindre la pompe Agrandir autant que possible le diamètre du côté aspiration Raccourcir autant que possible la conduite d'aspiration Réduire autant que possible la viscosité Contrôler l'étanchéité des raccords et des accessoires Fixer correctement les conduites (par exemple supports muraux) Réduire la vitesse de rotation de la pompe Augmenter le diamètre nominal Fixer la plaque de base Installer un amortisseur de pulsations sur le côté aspiration et/ou refoulement Durée de vie courte du tuyau Contraintes chimiques Contrôler la compatibilité entre le tuyau et le liquide dosé, le liquide de nettoyage et le lubrifiant Tuyau de dosage tiré dans le corps de la pompe Vitesse de rotation de la pompe élevée Température de refoulement élevée Pression de service élevée Cavitation de la pompe Pression d'entrée élevée (> 3 bar) Tuyau de dosage rempli de dépôts Support (bride de pression) mal serré Réduire la vitesse de rotation de la pompe Réduire la température du produit Réduire la pression de service Vérifier les conditions d'aspiration Réduire la pression d'entrée Nettoyer ou remplacer le tuyau de dosage Resserrer le support (bride de pression) La pompe ne démarre pas Puissance du moteur insuffisante Vérifier et remplacer éventuellement le moteur Puissance insuffisante du convertisseur de fréquences Le convertisseur de fréquences doit être adapté au moteur 35

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange Problème Cause possible Solution Contrôler la tension. Le démarrage nécessite une tension minimale de 10 Hz Obturation de la pompe Vérifier si le côté aspiration ou refoulement est obturé. Supprimer l'obturation 36

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange 7.4 Élimination des pièces usagées AVERTISSEMENT! Danger dû à une substance dangereuse! Conséquence possible : Mort ou blessures extrêmement graves. Veillez à respecter les fiches techniques de sécurité actuelles des fabricants des substances en cas d'utilisation de substances dangereuses. Les mesures requises sont fonction de la fiche technique de sécurité. En raison de la progression des connaissances, le potentiel de risque de chaque substance peut être réévalué à tout moment ; c'est pourquoi les fiches techniques de sécurité doivent être contrôlées régulièrement et remplacées le cas échéant. L'exploitant de l'installation est responsable de la présence et de la mise à jour des fiches techniques de sécurité et de la rédaction de l'évaluation des risques pour les postes de travail concernés, sur la base de ces fiches. AVERTISSEMENT! Danger dû au fluide de dosage Conséquence possible : mort ou blessures graves Si une détérioration du tuyau de dosage a causé une contamination de la pompe par le fluide de dosage, la pompe doit être décontaminée par des moyens appropriés (voir la fiche technique de sécurité du fluide de dosage). REMARQUE! Les pièces usagées ne sont reprises que si elles sont accompagnées d une déclaration de décontamination intégrale (peut aussi être téléchargée sous : www.prominent.fr) En raison des prescriptions légales et pour protéger nos collaborateurs et nos équipements d exploitation, nous devons réceptionner votre «Déclaration de décontamination» signée avant de pouvoir traiter votre demande. Cette déclaration doit impérativement être apposée sur l extérieur de l emballage. Dans le cas contraire, nous ne pourrons accepter votre envoi. REMARQUE! Prescriptions relatives à l élimination des pièces usagées Respectez les prescriptions et normes nationales actuellement en vigueur. Le tuyau de dosage doit être enlevé et éliminé sur site avant tout envoi à ProMinent GmbH, Heidelberg/Allemagne. 37

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange ProMinent GmbH, Heidelberg/Allemagne, reprend les pièces usagées nettoyées. 38

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange 7.5 Pièces de rechange P_DX_0018_SW Fig. 9: Éclaté des pièces de rechange DFBa 010/013 DFBa 010 voir Voir la Fig. 9 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 Corps de pompe 1 102.01.01 2 Rotor (2 rouleaux) 1 102.01.03 3 Arbre de rotor 2 102.01.04 4 Roulement à bille de rouleau 4 102.01.02 5 Rouleau 35 2 102.01.09 6 Tige longue 1 102.00.07 Tige courte 3 102.00.14 7 Couvercle frontal 1 102.01.08 8 Joint de couvercle frontal 1 102.01.05 9 Raccord VA-BSP 2 102.00.10 Raccord PP-BSP 2 102.00.15 Raccord PVDF-BSP 2 102.00.16 39

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange DFBa 010 voir Voir la Fig. 9 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence Raccord VA-NPT 2 102.00.17 Raccord PP-NPT 2 102.00.18 Raccord PVDF-NPT 2 102.00.19 Raccord DIN 2 102.00.20 Raccord SMS 2 102.00.21 Raccord TRI-CLAMP 2 102.00.22 10 Bride de pression, standard 2 102.00.11 Bride de pression, tuyau thermoplastique 2 102.00.23 11 Plaque de base 1 102.00.12 Plaque de base, acier inoxydable 1 102.00.24 12 Écrou 1 102.00.25 13 Écrou borgne 3 102.00.26 14 Tuyau de dosage NR 1 102.00.27 1037150 Tuyau de dosage NBR 1 102.00.28 1037151 Tuyau de dosage EPDM 1 102.00.30 1037152 Tuyau de dosage NR-A 1 102.00.32 1037153 Tuyau de dosage NBR-A 1 102.00.29 1037154 Tuyau de dosage NORPRENE 1 102.00.31 1037155 Tuyau de dosage HYPALON 1 102.00.33 1037156 15 Entraînement 1 16 Support de rouleau 2 102.01.06 17 Rondelle d écartement 102.01.07 18 Rondelle plate de rotor 1 102.01.10 DFBa 013 voir Voir la Fig. 9 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 Corps de pompe 1 102.01.01 2 Rotor (2 rouleaux) 1 102.01.03 3 Arbre de rotor 2 102.01.04 4 Roulement à bille de rouleau 4 102.01.02 5 Rouleau 35 2 102.01.09 6 Tige longue 1 102.00.07 Tige courte 3 102.00.14 7 Couvercle frontal 1 102.01.08 40

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange DFBa 013 voir Voir la Fig. 9 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 8 Joint de couvercle frontal 1 102.01.05 9 Raccord VA-BSP 2 103.00.10 Raccord PP-BSP 2 103.00.15 Raccord PVDF-BSP 2 103.00.16 Raccord VA-NPT 2 103.00.17 Raccord PP-NPT 2 103.00.18 Raccord PVDF-NPT 2 103.00.19 Raccord DIN 2 103.00.20 Raccord SMS 2 103.00.21 Raccord TRI-CLAMP 3/4" 2 103.00.22 10 Bride de pression, standard 2 103.00.11 Bride de pression, tuyau thermoplastique 2 102.00.11 11 Plaque de base 1 102.00.12 Plaque de base, acier inoxydable 1 102.00.24 12 Écrou 1 102.00.25 13 Écrou borgne 3 102.00.26 14 Tuyau de dosage NR 1 103.00.27 1037157 Tuyau de dosage NBR 1 103.00.28 1037158 Tuyau de dosage EPDM 1 103.00.30 1037159 Tuyau de dosage NR-A 1 103.00.33 1037160 Tuyau de dosage NBR-A 1 103.00.29 1037161 Tuyau de dosage NORPRENE 1 103.00.31 1037162 Tuyau de dosage HYPALON 1 103.00.32 1037163 15 Entraînement 1 16 Support de rouleau 2 102.01.06 17 Rondelle d écartement 102.01.07 18 Rondelle plate de rotor 1 102.01.10 41

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange P_DX_0014_SW Fig. 10: Éclaté des pièces de rechange DFBa 016/019 DFBa 16 voir Voir la Fig. 10 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 Corps de pompe 1 101.03.01 2 Rotor 1 101.02.03 3 Arbre de rotor 2 101.01.04 4 Roulement à bille de rouleau 4 101.01.36 5 Rouleau 45 2 105.01.07 6 Tige longue 1 102.00.07 Tige courte 3 102.00.14 7 Couvercle frontal 1 101.00.12 8 Joint de couvercle frontal 1 101.00.11 9 Raccord VA-BSP 2 101.00.13 Raccord PP-BSP 2 101.00.14 Raccord PVDF-BSP 2 101.00.15 42

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange DFBa 16 voir Voir la Fig. 10 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence Raccord VA-NPT 2 101.00.16 Raccord PP-NPT 2 101.00.17 Raccord PVDF-NPT 2 101.00.18 Raccord DIN 2 101.00.19 Raccord SMS 2 101.00.20 Raccord TRI-CLAMP 2 101.00.21 10 Bride de pression, standard 2 101.03.22 Bride de pression, tuyau thermoplastique 2 101.03.23 11 Plaque de base 1 101.00.24 Plaque de base, acier inoxydable 1 101.00.25 12 Écrou 1 102.00.25 13 Écrou borgne 3 102.00.26 14 Tuyau de dosage NR 1 101.00.26 1037164 Tuyau de dosage NBR 1 101.00.27 1037165 Tuyau de dosage EPDM 1 101.00.28 1037166 Tuyau de dosage NR-A 1 101.00.31 1037167 Tuyau de dosage NBR-A 1 101.00.32 1037168 Tuyau de dosage NORPRENE 1 101.00.30 1037169 Tuyau de dosage HYPALON 1 101.00.33 1037171 15 Entraînement 1 16 Support de rouleau 2 101.02.34 17 Rondelle d écartement 101.02.35 18 Rondelle plate de rotor 1 101.02.13 19 Joint de recouvrement 1 101.02.40 DFBa 019 voir Voir la Fig. 10 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 Corps de pompe 1 101.03.01 2 Rotor 1 101.02.03 3 Arbre de rotor 2 101.01.04 4 Roulement à bille de rouleau 4 101.01.36 5 Rouleau D45 2 105.01.07 6 Tige longue 1 102.00.07 Tige courte 3 102.00.14 43

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange DFBa 019 voir Voir la Fig. 10 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 7 Couvercle frontal 1 101.00.12 8 Joint de couvercle frontal 1 101.00.11 9 Raccord VA-BSP 2 105.00.13 Raccord PP-BSP 2 105.00.14 Raccord PVDF-BSP 2 105.00.15 Raccord VA-NPT 2 105.00.16 Raccord PP-NPT 2 105.00.17 Raccord PVDF-NPT 2 105.00.18 Raccord DIN 2 105.00.19 Raccord SMS 2 105.00.20 Raccord TRI-CLAMP 2 105.00.21 10 Bride de pression, standard 2 101.03.22 11 Plaque de base 1 101.00.24 Plaque de base, acier inoxydable 1 101.00.25 12 Écrou 1 102.00.25 13 Écrou borgne 3 102.00.26 14 Tuyau de dosage TYGON 1 105.00.26 1037172 Tuyau de dosage NORPRENE 1 105.00.27 1037173 15 Entraînement 1 16 Support de rouleau 2 101.02.34 17 Rondelle d écartement 101.02.35 18 Rondelle plate de rotor 1 101.02.13 19 Joint de recouvrement 1 101.02.40 44

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange 18 17 1 7 8 2 11 12 14 21 9 10 15 13 6 22 20 19 5 3 4 16 P_DX_0019_SW Fig. 11: Éclaté des pièces de rechange DFBa 22 DFBa 022 voir Voir la Fig. 11 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 Corps de pompe 1 113.00.01 2 Rotor 1 113.00.02 3 Arbre de rotor 2 113.00.03 4 Vis arbre de rotor 2 113.00.04 5 Rouleau standard 2 113.00.05 6 Logement de rouleau 2 113.00.07 7 Tige longue 1 102.00.07 8 Tige courte 3 102.00.14 9 Joint de couvercle frontal 1 113.00.08 10 Couvercle frontal 1 113.00.09 11 Raccord VA-BSP 2 113.00.10 Raccord PP-BSP 2 113.00.11 Raccord PVDF-BSP 2 113.00.12 45

Maintenance, réparation, dysfonctionnements, élimination et pièces de rechange DFBa 022 voir Voir la Fig. 11 Pos. Désignation Quantité Référence N de référence Raccord VA-NPT 2 113.00.13 Raccord PP-NPT 2 113.00.14 Raccord PVDF-NPT 2 113.00.15 Raccord DIN 2 113.00.16 Raccord SMS 2 113.00.17 Raccord TRI-CLAMP 2 113.00.18 12 Bride de pression, standard 2 113.00.19 Bride de pression, tuyau thermoplastique 2 113.00.20 13 Plaque de base 1 113.00.21 Plaque de base, acier inoxydable 1 113.00.22 14 Rondelle plate de rotor 1 113.00.23 15 Écrou 1 102.00.25 16 Écrou borgne 3 102.00.26 17 Tuyau de dosage NR 1 113.00.24 1037175 Tuyau de dosage NBR 1 113.00.25 1037176 Tuyau de dosage EPDM 1 113.00.27 1037178 Tuyau de dosage NR-A 1 113.00.29 1037179 Tuyau de dosage NBR-A 1 113.00.26 1037180 Tuyau de dosage NORPRENE 1 113.00.28 1037181 Tuyau de dosage HYPALON 1 113.00.30 1037182 18 Entraînement 1 19 Roulement de rouleau 4 113.00.31 20 Joint de roulement de rouleau 4 113.00.32 21 Joint, couvercle frontal 1 113.00.36 22 Rondelle d écartement 1 113.00.33 Lubrifiant Pos. Désignation Quantité Référence N de référence 1 0,5 kg graisse au silicone pour DULCO flex DFBa 2 1,0 kg graisse au silicone pour DULCO flex DFBa 1 1037255 1 1037256 46

Caractéristiques techniques de la pompe DFBa 8 Caractéristiques techniques de la pompe DFBa Type DFBa Volume de dosage en l/tr P max. en bar Débit de refoulement à la pression maxi en l/h Rouleaux/ Patins Flexible intérieur en mm Particules solides max. en mm Poids sans entraînement en kg 010 0,023 8 28 Rouleaux 10 2,5 6 3/8" 013 0,039 8 46 Rouleaux 13 3,3 6 3/8" 016 0,092 8 110 Rouleaux 16 4,0 13 3/4" 019 0,123 2 517 Rouleaux 19 4,8 13 1" 022 0,246 8 339 Rouleaux 22 5,5 22 1" Raccord DN 8.1 Dimensions de la pompe DFBa 010 / 013 L B A C J K I H D E F G P_DX_0025_SW Fig. 12: Dimensions de la pompe DFBa 010 / 013 A 70 mm B * C * D 190 mm E 30 mm F 160 mm G 30 mm H 61 mm I 60 mm J 115 mm K 210 mm L 3/8" BSP * En fonction de l entraînement choisi 47

Caractéristiques techniques de la pompe DFBa 8.2 Dimensions de la pompe DFBa 016 / 019 P_DX_0026_SW Fig. 13: Dimensions de la pompe DFBa 016 / 019 A 119 mm B * C * D 190 mm E 30 mm F 160 mm G 30 mm H 75 mm I 60 mm J 170 mm K 265 mm L 3/4" BSP (016) / 1" BSP (019) * En fonction de l'entraînement choisi 48

Caractéristiques techniques de la pompe DFBa 8.3 Dimensions de la pompe DFBa 022 P_DX_0027_SW Fig. 14: Dimensions de la pompe DFBa 022 A 110 mm B * C * D 245 mm E 25 mm F 175 mm G 25 mm H 95 mm I 85 mm J 210 mm K 355 mm L 1" BSP * En fonction de l'entraînement choisi 49

Documents techniques concernant la pompe DFBa 9 Documents techniques concernant la pompe DFBa 9.1 Déclaration de conformité CE pour les machines Conformément à la DIRECTIVE 2006/42/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL, Annexe I, EXIGENCES ESSEN TIELLES DE SANTÉ ET DE SÉCURITÉ, chapitre 1.7.4.2. C. Par la présente, nous, ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D - 69123 Heidelberg, Déclarons que le produit indiqué ci-dessous, de par sa conception et son type de construction, ainsi que dans la version commercialisée par nos soins, respecte les exigences essentielles applicables en matière de sécurité et de santé des directives CE pertinentes. Toute modification du produit non autorisée par nos services implique l annulation de cette déclaration. Extrait de la Déclaration de conformité CE Désignation du produit : Pompe péristaltique DULCOflex Type de produit : DFAa..., DFBa..., DFCa..., DFDa..., N de série : Voir la plaque signalétique de l appareil Directives CE pertinentes : Principales normes harmonisées appliquées : Directive CE sur les machines (2006/42/CE) Directive CE sur la CEM (2004/108/CE) Les objectifs de sécurité prévus par la directive 2006/95/CE sur les basses tensions ont été respectés conformément à l'annexe I, point 1.5.1 de la directive CE sur les machines (2006/42/CE) EN 809 EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2 EN 60204-1 EN 60034-1 EN 60034-5 EN 60034-7 EN 61000-6-1 EN 61000-6-2 Date : 16.03.2010 Vous pouvez télécharger la déclaration de conformité CE sur la page d'accueil du site Internet. 50

Index 10 Index A À gauche des éléments ou sections de la présente notice ou des documents qui l'accompagnent...2 Accès non autorisé...17 Action pas à pas...2 Autres indications...2 C CE...50 Commutateur d'arrêt d'urgence...17 Compression du tuyau...26 Consignes de sécurité... 4, 17 Contre-mesures...18 D Déclaration de conformité...50 Désignation du produit...50 Directives CE pertinentes...50 E Éléments conducteurs de tension...17 Élimination des déchets...38 N Normes harmonisées appliquées...50 Numéro de série...50 P Pompe avec doseur oscillant...20 Principe d'égalité...2 Principe de fonctionnement...21 Q Qualification des utilisateurs...5 R Reflux de fluide...26 Rouleaux...25 T Tôles d écartement...25 U Utilisation conforme...18 F Fiche technique de sécurité...18 51

ProMinent GmbH Im Schuhmachergewann 5-11 D-69123 Heidelberg Téléphone : +49 6221 842-0 Fax : +49 6221 842-419 Courriel : info@prominent.com Internet : www.prominent.com 986224, 3, fr_fr 2016