PlantMaster assemblage thermoformage soufflage extrusion injection Manufacturing Execution System (MES) PlantMaster est un système de supervision MES pour la plasturgie. C est un outil de gestion performant, complet et flexible qui aide les responsables de production à obtenir la plus haute productivité. Notre offre Supervision en temps réel Planification Contrôle qualité Traçabilité Suivi de main d oeuvre Maintenance machine/moule Gestion des documents Q 203272 Augmentation du TRS Optimisation de l ordonnancement Réduction de rebut Conformité de produit assurée Moins d administration Réduction des pannes Production sans papier Vos bénéfices Suivi d énergie Intégration avec ERP Facture d énergie allégée Bouclage du flux des données FR brochure produit
TM TM TM Le concept et la connexion des machines Serveur ERP Postes utilisateurs Tablettes Contrôle qualité Planning Supervision Reporting Connexion DU câblée Connexion DU sans fil Routeur sans fil M-Server PS/REP HSDL WEB-DU WDL-Server Réseau Connexion DU Ethernet Serveur Windows PlantMaster Machines avec Ethernet DU8P DU2P/WDL DU11 TSDU DU11 Euromap 63 OPC Entrées/sorties Ethernet Tous les types de machines peuvent être connectés à PlantMaster mais selon la génération des machines, elles sont soit connectées par le biais d un terminal filaire ou sans fil (DU = Data Unit), soit connectées directement par Ethernet/Euromap 63 ou OPC. Pour la gestion de la qualité, BMSvision a développé des interfaces avec la plupart des constructeurs afin de pouvoir récupérer les paramètres processus en temps réel. A ce jour, plus de 12.000 machines sont déjà contrôlées sans fil. Gestion multisite Intégration avec l ERP Le système PlantMaster peut facilement être intégré avec le GPAO en place. La descente des données techniques et des ordres de fabrication (OF) est effectuée par une interface standard qui est paramétrable par type de GPAO (SAP, AXAPTA,...). L interface avec l ERP permet également de remonter l ordonnancement et les données de production des OF en cours comme quantités produites, taux de rebut, TRS,... Avec PlantMaster, plusieurs sites peuvent être connectés sur le même serveur. La consolidation au niveau groupe des données des différents sites n est plus une question de semaines mais de minutes. Par l intermédiaire d un logiciel convivial, les indicateurs de performance comme TRG, TRS, TRE,... du groupe peuvent être consultés par semaine, mois,... MFG/PRO Spécificités informatique PlantMaster est disponible en version 32-bit ou 64-bit et peut être installé sur des serveurs physiques ainsi que sur des serveurs virtuels. Les postes utilisateurs requièrent Windows 7 ou 8. Terminal Services ou Citrix sont à utiliser pour les postes des sites connectés à distance. La base de données est Oracle. 2
Connecter des machines au PlantMaster DU11: la production sans papier! DU11 Le terminal DU11 est le terminal le plus adapté pour le suivi des machines complexes et le plus convivial pour les opérateurs grâce à son écran tactile robuste et son interface utilisateur intuitive. Le terminal DU11, basé sur Linux et HTML5, communique par Bluetooth ou Ethernet et supporte la langue française. Le module gestion des documents permet l affichage des documents de maintenance, démarrage et réglage, instructions d emballage et de contrôle qualité,... ainsi que des photos du produit en cours ce qui est un grand pas dans la direction de la production sans papier. TSDU: terminal tactile pour le contrôle du processus par cycle TSDU Le TSDU est idéal pour les applications qui requièrent beaucoup d entrées/sorties comme p.ex. EnergyMaster. Avec 24 entrées numériques et 6 entrées analogiques, le TSDU peut aussi facilement gérer le contrôle processus par cycle (page qualité). Le TSDU effectue le contrôle des paramètres cruciaux comme le matelas, temps d injection, point de commutation,... et ceci à chaque cycle. Dans le cas échéant ou un des paramètres dérive trop vis-à-vis de la valeur standard, le produit sera rebuté automatiquement et évacué du reste des produits conformes. DU8P: le boîtier classique DU8P Le boîtier DU8P est idéal dans des environnements où des écrans tactiles sont difficiles à utiliser. Le DU8P contrôle entre autres la cadence, les pièces produites, le temps de fonctionnement et d arrêt. Les causes d arrêts et de rebuts peuvent être saisies par l opérateur à partir d une liste configurable. Des touches prédéfinies assurent une saisie des rebuts et d arrêts rapide et simple. Sur l écran configurable, les données de planification, qualité et production sont affichées en temps réel. WEB-DU: pour le suivi par groupe de machines L application WEB-DU, développée pour PC, tablette ou smartphone, est utilisée comme interface «Web» pour le suivi d un groupe de machines. L enregistrement automatique des temps d arrêts et de cycles se fait à partir d un terminal DU2P ou DU7PE, installé par machine. Les saisies manuelles et l affichage des données se font sur le WEB-DU. WEB-DU Machines avec connexion Ethernet DU2P/WDL DU7PE Les machines de production sont souvent équipées avec une interface Ethernet qui sert à la communication avec un système centralisé. Pour les presses il s agit de l interface Euromap 63. Pour les machines d assemblage il s agit plutôt des automates avec une interface OPC (Siemens, Schneider,...). Par le biais d un data unit DU7PE, ces machines peuvent être centralisées sans fil par le réseau Bluetooth de PlantMaster. Ethernet Sécurité des données: tous les Data Units (sauf le DU2P) peuvent être équipés du module fonction autonome pour éviter la perte des données pendant une panne du serveur ou du réseau pendant au minimum 24 heures. Entrées/Sorties DU11 TSDU DU8P DU7PE DU2P Entrées/compteurs 16 24 16 4 4 Entrées analogiques - 6 - - - Relais 5 6 5 3 - Sorties (collecteur ouvert) - - - - 1 Connexions sérielles 2 2 2 2 - Ports USB 2 2-2 - Ports Ethernet 3 3-3 - Réseau DU11 TSDU DU8P DU7PE DU2P Sans fil (WDL) (ext.) Filaire (HSDL) - - - - Ethernet (PoE) - (PoE) - Interface utilisateur Ecran couleur couleur N/Bl - - Tactile - - - Clavier tactile tactile classique - - 3
La supervision de production: analyse et transparence Suivi en temps réel Le PlantView est un vrai tableau de bord qui met en avant tous les aléas dans la production. Les machines ou les postes de travail sont représentés exactement comme dans l atelier. La couleur du pictogramme montre l état actuel de la machine. Les pictogrammes comprennent également des informations concernant les vitesses, les rendements, les cavités bloquées,... Des déviations hors tolérance sont affichées avec d autres couleurs pour attirer l attention. Des critères de sélection peuvent être appliqués par des filtres comme, par exemple, les machines arrêtées, les machines hors de cycle, etc. Un double clic sur la machine ouvre une fenêtre (à définir par l utilisateur) avec ses informations détaillées. Exploitation des données Le système PlantMaster est construit autour d une base de données Oracle. Le module Historique permet une consultation des données rapide et conviviale à l aide des rapports interactifs. Le générateur de rapports intégré est un outil super pour la définition des calculs, des filtres et des états personnalisés. Des fonctions graphiques servent aux créations personnalisées des tableaux de bord qui mettent en évidence les indicateurs de performances. Ceci rend la production transparente et facilite les analyses des données de production. 4
Reporting Tableau de bord Ce module a pour but la présentation WEB (page intranet), de toutes les données des différents modules de PlantMaster. Chaque utilisateur peut créer son propre tableau de bord avec une vue unique de tous les indicateurs de performance. Cette vue donne des informations importantes sur le TRS, la qualité, la consommation de l énergie, etc. Il est également possible de créer plusieurs pages qui se déroulent automatiquement selon une cadence prédéfinie. TRS (Taux de Rendement Synthétique) PlantMaster inclut tous les éléments nécessaires pour le calcul du TRS: la disponibilité des machines, le temps de cycle et la qualité des pièces produites. Toutes ces données sont enregistrées automatiquement. L analyse de ces indicateurs de performance est la base pour l augmentation de la productivité ce qui résulte en des économies considérables. Grâce à la consolidation multisite, les responsables de production et qualité peuvent réaliser des analyses comparatives entre les différents sites (benchmarking). temps ouvert temps requis arrêts planifiés temps de fonctionnement (disponibilité) pannes temps net (performance) pertes cycle temps utile (qualité) pertes nonqualité 5
Planification MONTH Ordonnancement et suivi en temps réel La planification glissante de PlantMaster permet l'ordonnancement manuelle des OF - descendus du GPAO ou créés à partir d un programme dans PlantMaster même - sur les machines à l'aide de la fonction glisser-déplacer (drag and drop). Basé sur la situation actuelle dans la production et des restrictions techniques, le planning aide le planificateur à optimiser sa production et livrer à temps. La planification gère également plusieurs ressources et permet de suivre des OF liés (opérations consécutives). Finalement, la planification calcule le besoin de main d œuvre par équipe nécessaire pour réaliser la production. 203272 Kan Ban Dans l automobile, la plupart des fournisseurs se sont tournés vers la planification Kan Ban. Cette fonction est également supportée dans PlantMaster. Dans la philosophie du Kan Ban, le besoin d un composant est imposé par la consommation des pièces par le processus suivant. Les pièces produites sont stockées et transportées vers le processus ultérieur dans des bacs Kan Ban, chacun identifié par une carte Kan Ban qui contient la référence pièce en code-barres. Dès que le nombre des bacs vides retournés atteint un point prédéfini, une série de production est lancée par la lecture des cartes Kan Ban. 6
La gestion d énergie Le suivi de la consommation d énergie Le module EnergyMaster est un outil performant qui mesure la consommation en temps réel et qui a pour but de comprendre la consommation d énergie dans la production. Basé sur le principe de la surveillance et l instrumentation de la consommation énergétique, EnergyMaster permet de collecter, d interpréter et d établir des rapports sur les usages en matière de consommation énergétique. Ensuite l utilisateur peut se fixer des objectifs réalistes avec les priorités d optimisation. La mesure de la consommation nécessite l installation de compteurs. Ces compteurs peuvent être branchés au data unit déjà sur place ce qui évite l installation de matériel additionnel. kwh Exploitation des données et alarmes L intégration des données énergétiques avec les données venant des autres modules PlantMaster comme la planification, le suivi de production et le contrôle de la qualité, permet de comprendre la relation entre la consommation d énergie et la production des produits. Des alertes automatiques par e-mail ou texto, sur des consommations élevées, permettent une réaction rapide et des économies immédiates. Pour tout information de notre logiciel de gestion d'énergie, s.v.p. demander notre brochure EnergyMaster A00627. 7
Système Andon dans la production Grand écran LED PlantMaster peut être équipé de grands écrans LED (Digital Information Display) pour assurer une communication rapide et efficace aux opérateurs dans la production. Le système Andon permet de prévenir le personnel en temps réel d un problème sur les TRS, rebuts ou cadences des machines et permet aux chefs d équipe de perdre moins de temps à surveiller la production et de consacrer la majeure partie de leur temps à la résolution de problèmes. Gestion des alarmes et messagerie Par le biais du logiciel gestion des alarmes, les utilisateurs de PlantMaster peuvent définir des conditions d alarmes qui vont automatiquement être activées en temps réel. Les opérateurs sont mis au courant par un texto ou e-mail. Au pied de la machine, PlantMaster allumera une lampe d alarme et affichera un texte d alarme sur l écran du terminal. L escalade automatique d alarme permet au responsable de production de voir toute alarme restée inaperçue. 8
SPC/SQC: Contrôle qualité et contrôle processus Maîtriser la qualité... Maîtriser la qualité au lieu de constater, c est la tâche du module SPC/SQC. La productivité est sans issue si la qualité n est pas bonne. Une détection de dérive des paramètres processus ou produit doit alors se faire au plus près de la production. Les plans de contrôle avec les spécifications produit et les paramètres à contrôler ainsi que la stratégie de contrôle sont définis dans la base de données par produit/machine/moule permettant une optimisation des contrôles à effectuer. Des photos aident à simplifier le travail pour les opérateurs. L intégration avec la planification assure la génération automatique des ordres d inspection qualité au moment du démarrage de l OF dans la production. PlantMaster gère également la prise des prélèvements dans l atelier.... en temps réel! L enregistrement des paramètres procès se fait complètement en automatique. Il n y a aucune intervention humaine! Des programmes en temps masqué interrogent les machines par le biais du Data Unit ou l interface Euromap. Les paramètres produits par contre, sont mesurés manuellement sur un poste fixe ou sur des appareils mobiles comme smartphone ou tablette. Pour éviter les saisies des valeurs, les pieds à coulisse ou les balances sont interfacées directement au PC. Des dérives ou des alarmes SPC/SQC sont pilotées automatiquement dans la production (cfr: gestion des alarmes). 9
203272 Traçabilité des matières premières jusqu au produit fini La traçabilité et le contrôle de conformité La traçabilité n a jamais été plus importante qu aujourd hui. A l origine, seulement exigée dans la production des pièces de sécurité, elle est désormais obligatoire dans beaucoup d autres domaines tels que la pharmacie, la cosmétique, l emballage alimentaire,... Le module de traçabilité s intègre facilement dans le système de suivi de production. Les Data Units sont équipés d un scanner pour l identification des opérateurs, matières premières et composants. Ceci libère les opérateurs des saisies manuelles et diminue le nombre des documents dans l atelier de façon significative. Tant que la traçabilité passive est limitée à l enregistrement des données, le contrôle de conformité ou la traçabilité active garantit la production des pièces conformes aux spécifications du client. Typiquement, les données à tracer incluent les numéros d opérateurs, les numéros de lot ou des composants ainsi que les paramètres produits ou processus. 203 Traçabilité en amont et aval Une traçabilité sans outil de recherche performant ne sert à rien! Les rapports dans PlantMaster offrent des requêtes en amont et en aval à n importe quel niveau. La fonction utilisé dans (where used) facilite la recherche de toutes les pièces qui peuvent être infectées du même défaut qu une pièce donnée. La convivialité et la rapidité de la recherche garantissent une réaction immédiate et bien ciblée vis-à-vis de votre client dans le cas de soucis de qualité. Bien évidemment toutes les données sont archivées pendant une période assez longue et prescrite par vos clients. 10
Suivi des opérateurs Se connecter/se déconnecter Le suivi des opérateurs permet aux personnes de se connecter ou se déconnecter à leurs machines en utilisant le data unit au pied de presse. Les personnes déclarent leur présence par le biais: du clavier du Data Unit un chip RFID un lecteur code à barres Le logiciel permet le suivi des activités des opérateurs direct ainsi que le personnel indirect (électriciens, régleurs,...). Exploitation des données Toutes les données enregistrées sont disponibles par personne. Ces données peuvent être utilisées pour le calcul des coûts ou le calcul de rendement main d œuvre. Le logiciel est fourni avec les états nécessaires mais les utilisateurs peuvent facilement en créer d'autres avec le générateur de rapports. 11
Références McKechnie Domaines d applications principaux extrusion injection www.bmsvision.com Belgian Monitoring Systems Member of the SavioGroup BMS bvba BMS Vision Ltd BMSVision LLC montage soufflage Vlamingstraat 16, 8560 Wevelgem, Belgium Tel. +32 56 262 611 - Fax +32 56 262 690 - sales.bv@visionbms.com Capricorn Park, Blakewater Road, Blackburn, Lancashire, BB1 5QR, UK Tel. +44 1254 662 244 - Fax +44 1254 267 100 - sales.bla@visionbms.com 4420 Taggart Creek Road, Suite 112, Charlotte, North Carolina 28208, USA Tel. +1 704 392 9371 - Fax +1 704 399 5588 - sales@visionbmsusa.com A00559 06 FR 3/6/2014 DPD - Subject to change without prior notice. See www.bmsvision.com for the latest version.