UN SERRAGE UN USINAGE COMPLET

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1 M40 M40X M50 M40-G M40X-G M50-G M40 M40X M50 M40-G M40X-G M50-G [ DE ] [ EN ] [ FR ] [ IT ] [ ES ] [ BR ] [ RU ] [ CN ] [ JP ] UN SERRAGE UN USINAGE COMPLET

2 [ 2 ] Productivité maximale Génial Multifonctionnel Avec les modèles M40, M40-G, M40X, M40X-G, M50 et M50-G, WFL Millturn Technologies présente une nouvelle génération de centres de tournage-perçage-fraisage multifonctionnels pour l usinage intégral de lopins et de pièces arbrées jusqu à un diamètre inscrit de 670. Outre les valeurs de puissance et de couple très élevées des entraînements de broche, les forces d avance considérables sur tous les axes assurent une dynamique remarquable et une productivité optimale. Tournage, fraisage, perçage, taillage de dentures, forage de trous profonds et usinage intérieur sont possibles dans toutes les positions angulaires. L interpolation sur 5 axes permet d usiner quasiment chaque contour géométrique. Pour l usinage sur 6 faces, la M40-G, M40X-G et M50-G est dotée de deux broches de tournage puissantes et, en option, d une tourelle revolver à disque de 2 x 12 compartiments, qui peut également être équipée d un entraînement d outil et d une lunette hydraulique. La tête de tournage-perçagefraisage est disponible en deux versions différentes de vitesse et de couple de rotation. Le banc incliné et l utilisation exclusive de guidages linéaires de grandes dimensions très espacés assurent une stabilité parfaite et des propriétés d amortissement optimales. La diversité incomparable d options matérielles et logicielles et la conception de la machine pensée jusque dans le moindre détail sont le résultat de plusieurs décennies d expérience.

3 [ 3 ]

4 [ 4 ] M40 MILLTURN M40X M50 MILLTURN M50 MILLTURN

5 [ 5 ] Caractéristiques Grande distance entre les guidages conférant une grande stabilité aux lunettes Magasin Pick-Up pour les outils longs avec nterface outils standard Tournage axe B

6 [ 6 ] M40-G MILLTURN M40X-G MILLTURN M50-G MILLTURN

7 [ 7 ] Caractéristiques Tournage 4 axes Transfert de pièce Mesure ultra-précise avec palpeur de mesure intégré

8 [ 8 ] L interface outils standard Afin de répondre aux exigences du vaste éventail technologique, les centres de tournage-perçage-fraisage MILLTURN sont exclusivement dotés d interfaces outils modulaires présentant une précision constante optimale et une rigidité maximale (HSK, Capto). Les forces de tirage élevées de l interface outils standard permettent un usinage particulièrement sûr. Pour permettre l utilisation de procédés de forage de trous profonds très productifs et de différentes technologies spéciales, WFL propose une grande variété d options complémentaires. Haute pression du liquide d arrosage Solutions de liquide d arrosage pour forage de trous profonds Têtes spéciales Pressions élevées du liquide d arrosage pour l optimisation du brise-copeaux Pressions du liquide d arrosage inférieures à 150 bar High Pressure Coolant (HPC) Pressions du liquide d arrosage de 150 à 350 bar Ultra-High Pressure Coolant (UHPC) Augmentation significative des paramètres de coupe, de la durée de vie de l outil et de la sécurité du processus Coûts d usinage réduits Jusqu à 200 bar, aucune interface supplémentaire requise (alimentation en liquide d arrosage directement via la broche de fraisage) Débits de liquide d arrosage élevés pour une évacuation optimisée des copeaux hors du forage le MILLTURN, une foreuse complète Débits de liquide d arrosage jusqu à 200 l/min Interfaces externes avec arrimage manuel Conception individuelle des pompes de liquide d arrosage et des filtres Têtes spéciales pour opérations de fabrication spéciales (géométrie des pièces difficiles d accès, procédés spéciaux, solutions de liquide d arrosage spéciales) Manutention des têtes spéciales grâce au changeur d outils automatique Le pion de maintien en option empêche une rotation conjointe intempestive de la tête spéciale et assure une liaison rigide avec le boîtier de pivotement. Ultra-High Pressure Coolant (UHPC) Foret Ejector Tête à renvoi d angle avec pion de maintien

9 [ 9 ] Le magasin d outils Changement d outil rapide Les multiples possibilités d usinage exigent un grand nombre d outils. Avec jusqu à 200 emplacements d outil dans le magasin à disques au fonctionnement particulièrement fiable, les modèles M40 et M50 MILLTURN disposent d une réserve suffisante. Mais les dimensions sont ici tout aussi décisives que le nombre : le changeur d outils ultra-rapide avec pince double est en mesure de gérer une longueur de 500 et Gestion d outils Des fonctions logicielles conviviales viennent en appui du chargement du magasin, prédictif et applicable à toutes les coandes, et garantissent l utilisation des outils tout au long de leur durée de vie. Une navigation simple et logique dans les menus facilite la manipulation. Les corrections d outil sont indépendantes de la position d intervention et sont calculées automatiquement par la coande sur toutes les positions de l axe B. un diamètre de 160. Pour minimiser les déplacements et ainsi les temps morts indésirables lors du changement d outil, la position de changement est librement prograable sur l ensemble de la course Z. Et le changement peut même intervenir pendant les déplacements en marche rapide de l axe Z. Le stockage intermédiaire avec fonction d anticipation en option réduit sensiblement les temps de copeaux à copeaux pour les outils aux durées d intervention courtes. Pour une convivialité optimale, le magasin peut être monté pendant l usinage par l avant de la machine. Cette opération s avère particulièrement sûre et rapide grâce à un système de lecture/écriture de puce en option. Changement d outil rapide Stockage intermédiaire avec fonction d anticipation

10 [ 10 ] Le système d outils prismatiques

11 [ 11 ] Magasin Pick-Up pour outils prismatiques L interface pour outils de grandes dimensions L interface prismatique permet l utilisation d outils dont les longueurs sont supérieures aux cotes maximales des outils standards. L utilisation de porte-outils prismatiques robustes permet un verrouillage particulièrement rigide de barres de forage, d outils de forage et de têtes à renvoi d angle sur l unité de fraisage. Barre «système» WFL Magasin Pick-Up Ce magasin supplémentaire situé au-dessus de la poupée fixe peut accueillir trois outils prismatiques. Le changement d outil à partir du magasin Pick-Up et le serrage hydraulique s effectuent automatiquement. Fraisage intérieur avec tête à renvoi d angle

12 [ 12 ] Outils prismatiques Outil d usinage intérieur entraîné Barre «système» WFL changement de tête manuel Barre d alésage monobloc, avec amortissement des vibrations Outil de forage profond pour forages centrés Barre de contournage CNC verticale, avec chambrage radial (bottle boring) Outil de forage profond rotatif, avec alimentation en liquide d arrosage

13 [ 13 ] Conception industrielle ergonomique Une vue optimale sur la pièce à usiner Grande fenêtre de sécurité pour la meilleure vue d ensemble possible dans l aire de travail Hublot rotatif en option Concept d éclairage innovant et économe avec ampoule LED Une utilisation de la machine on ne peut plus simple Écran 19 pouces à inclinaison réglable Déplacement longitudinal du pupitre de coande dans toute la zone de travail jusqu au magasin d outils Maintenance simple Structure claire de l armoire de coande pour une maintenance simple Accessibilité optimale aux composants nécessitant une maintenance régulière Groupe hydraulique extractible

14 [ 14 ] Les solutions logicielles de WFL Des pièces bonnes dès le premier usinage Le palpeur de mesure d une grande précision, les systèmes de mesure directs linéaires et les guidages à rouleaux sans jeu font du MILLTURN une machine de mesure 3D. WFL met à la disposition de l utilisateur un logiciel de mesure modulaire approfondi et un savoir-faire éprouvé dans le domaine des stratégies de mesure intelligentes, qui excluent dès le début un maximum de facteurs d influence. La technique de coande la plus moderne La coande numérique Sinumerik 840D sl, parfaitement adaptée aux tâches d usinage, ne dispose pas seulement des performances de calcul les plus élevées, elle permet également, outre une prograation extrêmement conviviale, la coordination parfaite avec tous les systèmes CFAO usuels. Les prograes CN, les données technologiques, les protocoles de mesure, les données de l outil et les paramètres de machine et de processus peuvent être transmis par exemple à un ordinateur central via Ethernet. Ainsi, le MILLTURN est préparé au mieux pour une mise en réseau de la production et pour relever les futurs défis. La sécurité, un enjeu fondamental Le concept de sécurité sophistiqué du MILLTURN repose exclusivement sur l électronique. Les avantages : une réactivité ultra-rapide du système par rapport aux concepts conventionnels, une structure de l armoire de coande simplifiée et la possibilité d un diagnostic d erreurs précis sur site et par le biais d une connexion réseau. Conception de processus de mesure personnalisés et complexes Détermination des caractéristiques de la pièce à usiner ou des éventuelles surépaisseurs avant même l usinage Enregistrement et compensation automatiques de la détérioration de l outil Compensation de température par logiciel pour l élimination des erreurs d usinage liées à la dilatation thermique de la pièce à usiner Enregistrement ou impression des protocoles de mesure Simulation Réalité Cycles technologiques

15 [ 15 ] CrashGuard Studio CrashGuard Les solutions de FAO professionnelles de la maison WFL pour le prograeur : CrashGuard Studio: Simulation 3D hors ligne avec enlèvement de matière pour la vérification des prograes CN Millturn PRO: Éditeur de prograes graphique et interactif dans CrashGuard Studio Jusqu à 12 canaux de surveillance pour une sécurité optimale... Pendant l usinage, la surveillance de procédé aboutie visualise et surveille la répartition des forces sur l ensemble des axes et des broches. Ceci assure une transparence totale du procédé d enlèvement de copeaux et permet d identifier facilement les potentiels d optimisation. Surveillance de la rupture d outil et des collisions pour l opérateur de la machine : CrashGuard: Logiciel de prévention des collisions en temps réel sur la coande CN Processus d apprentissage pour enregistrement des puissances de coupe et comparaison en cas de répétition Interruption de l usinage en cas d éloignement des paramètres de processus des limites de tolérance librement définissables Surveillance de procédé Gestion d outils Correction d outil Compensation de température Éditeur de prograes Millturn PRO

16 [ 16 ] Les technologies de WFL Tournage Perçage Fraisage Mesure intégrée Tournage-fraisage Fraisage 5 axes Tournage axe B Mortaisage d engrenages intérieurs (Flanx-Spline) Mortaisage d engrenages intérieurs (Flanx-Spline) Taillage avec fraise-mère d engrenages intérieurs (Flanx-Hob)

17 [ 17 ] Têtes spéciales Forage de trous profonds Rectification et finition Barre de contournage CNC Outil d usinage intérieur Fraisage de cames Fraisage de manetons Perçage et tournage intérieur Barre «système» WFL Tête à surfacer CNC

18 [ 18 ] Automatisation Robot à bras articulé avec poste d ébavurage Chargeur à portique avec trappe de chargement Chargeur à portique avec magasin rotatif

19 [ 19 ] Coupe transversale des machines M40 MILLTURN M40-G MILLTURN M40X MILLTURN M40X-G MILLTURN M50 MILLTURN M50-G MILLTURN

20 Y1 [ 20 ] X1 Schémas d axe C1 B1 Z1 W1...W2 Y1 Z4 B1 C1 W1...W2 Z4 M40 MILLTURN M40X MILLTURN M50 MILLTURN X1 Z1 Y1 X1 C1 B1 Z1 Z2 Y1 C2 X2 Z4 M40-G MILLTURN M40X-G MILLTURN M50-G MILLTURN B1 C1 C2

21 [ 21 ] Md () Md () P [kw] P [kw] Md () Md () Md () P [kw] P [kw] P [kw] n [1/min] n [1/min] n [1/min] Broche principale 33(29) kw / A min -1 Broche principale 54(37) kw / A min -1 Broche principale 56(40) kw / A min -1 n [1/min] n [1/min] Broche principale 55(45) kw / A min -1 Broche principale 80(60) kw / A min -1

22 [ 22 ] M40 MILLTURN M40-G MILLTURN AIRE DE TRAVAIL P [kw] P [kw] Entre-pointes Longueur de tournage max. (dépendant des moyens de serrage et de la broche)** Diamètre de passage au-dessus du chariot supérieur 1000 / 2000 / 3000 / / 2000 / 3000 / / 2100 / 3100 / / 1900 / 2900 / Diamètre de tournage max Md () Md () BROCHE DE TOURNAGE GAUCHE // DROITE G G // D Tête de broche DIN Taille A8 / A11 A8 / A11 // A8 Passage dans la broche 77 / / 115 // 77 Diamètre de la broche : roulement avant 160 / / 160 // 160 Diamètre mandrin 260 / 325 / / 325 / 400 ENTRAÎNEMENT PRINCIPAL GAUCHE // DROITE G G // D Puissance max., 40 % (100 %) ED kw 33 (29) / 54 (37) 33 (29) / 54 (37) // 33 (29) Vitesse de rotation max. min / / 3300 // 4000 Couple de rotation max., 40 % (100 %) ED 630 (550) / 2000 (1400) 630 (550) / 2000 (1400) // 630 (550) AXE C GAUCHE // DROITE G G // D n [1/min] n [1/min] Vitesse de rotation max. min / / 32 // 100 Broche de fraisage 33(27) kw min -1 Broche de fraisage 33(27) kw min -1 Couple de rotation max., 40 % (100 %) ED Couple de maintien max. du frein à disque 630 (550) / (1500) 630 (550) / (1500) // 630 (550) 2000 / / 3000 // 2000 Incrément minimal prograable Degrés 0,0001 0,0001 // 0,0001 TÊTE DE TOURNAGE-PERÇAGE-FRAISAGE PORTE-OUTILS SUPÉRIEUR* Puissance max., 40 % (100 %) ED kw 33 (27) Vitesse de rotation max. min / / * Couple de rotation sur la broche max., 40 % (100 %) ED 284 (233) / 213 (175) Diamètre de la broche de fraisage : roulement avant 80 Course de l axe Z 1150 / 2150 / 3150 / 4750 P [kw] P [kw] Course de l axe X Course de l axe Y 600 ( ) 250 ( ) Force d avance de l axe Z 100 % ED kn 14 Md () Md () Force d avance de l axe X 100 % ED Force d avance de l axe Y 100 % ED Vitesse de déplacement rapide Z/X/Y Angle de rotation de l axe B kn kn m/min Degrés / 30 / Indexage supplémentaire de l axe B Degrés 2,5 Couple de rotation de l axe B max Couple de maintien max. de l axe B indexé Couple de maintien max. axe B verrouillé 5000 Pression du liquide d arrosage max. via la broche de fraisage bar 0,0001 Système d outils Type HSK-A63 / Capto C6 n [1/min] n [1/min] Broche de fraisage 40(35) kw min -1 Broche de fraisage 40(35) kw min -1

23 [ 23 ] M40X MILLTURN M40X-G MILLTURN M40 MILLTURN M40-G MILLTURN M40X MILLTURN M40X-G MILLTURN CONTREPOINTE (MÉCATRONIQUE, RÉGLAGE VIA SERVOCOMMANDE CN) 1000 / 2000 / 3000 / / 2000 / 3000 / / 2020 / 3020 / / 1900 / 2900 / D G // D A8 / A11 A8 / A11 // A8 77 / / 115 // / / 160 // / 325 / / 325 / 400 D G // D 33 (29) / 54 (37) 33 (29) / 54 (37) // 33 (29) 4000 / / 3300 // (550) / 2000 (1400) 630 (550) / 2000 (1400) // 630 (550) D G // D 100 / / 32 // (550) / (1500) 630 (550) / (1500) // 630 (550) 2000 / / 3000 // ,0001 0,0001 // 0, (27) // 40 (35) 9000 / / * // 5000 / (233) / 213 (175) // 480 (420) / 300 (263) 80 // / 2070 / 3070 / ( ) 400 ( ) // / 30 / 15 // 40 / 30 / , // // // ,0001 HSK-A63 / Capto C6 // HSK-A100 / Capto C8 Force du fourreau réglable Pointe de centrage intégrée tournante Poids de pièce max. LUNETTE Diamètre de centrage max. Diamètre de passage au-dessus du chariot de lunette MAGASIN À DISQUES Nombre d emplacements de stockage (codés) Diamètre d outil, adjacent max. Diamètre d outil, non adjacent max. Longueur d outil max. Poids d outil max. kn MK kg Pièce kg TOURELLE REVOLVER À DISQUE PORTE-OUTILS INFÉRIEUR (UNIQUEMENT POUR ENTRE-POINTES 2 000, 3 000, 4 500) Emplacements d outil,(vdi 50, HSK-A63, Capto C6) Course de l axe Z Course de l axe X Vitesse de déplacement rapide Z/X Diamètre de tournage max. Diamètre inscrit au-dessus de la tourelle revolver Pièce m/min CONVOYEUR DE COPEAUX ET INSTALLATION DE LIQUIDE D ARROSAGE Hauteur de déversement Pompe de liquide d arrosage standard DIMENSIONS PRINCIPALES DE LA MACHINE DE BASE longueur x largeur x hauteur - (Magasin max. 72 outils / 100 outils) Hauteur de la broche de tournage au-dessus du sol Poids total de la machine env. COMMANDE bar m kg 2, , / * / * / 100 / 150 / / 100 / 150 / 200 // 36 / 72 / 108 / // x x12 - / 1777 / 2777 / - - / 1777 / 2777 / - - / 1777 / 2777 / - - / 1777 / 2777 / / / / / / * 360 / * 360 / * 360 / * ,3 / 8,3 / 9,3 / 11,7 x 4,6 x 3,3 7,3 / 8,3 / 9,3 / 11,7 x 4,7 x 3, Sinumerik 840D sl Écran sur le pupitre de coande Type Écran couleur LCD 19" PEINTURE RAL 5023 bleu distant, structure/7035 gris clair, structure/7037 gris poussière, structure * autres valeurs sur demande ** les valeurs indiquées se réfèrent à la broche A8 gauche sans col et au diamètre de mandrin de 260

24 M50 MILLTURN M50-G MILLTURN M50 MILLTURN M50-G MILLTURN AIRE DE TRAVAIL Entre-pointes Longueur de tournage max. (dépendant des moyens de serrage et de la broche)** Diamètre de passage au-dessus du chariot supérieur Diamètre de tournage max / 2000 / 3000 / 4500 / * 1000 / 2000 / 3000 / 4500 / * 900 / 1900 / 2900 / / 1750 / 2750 / BROCHE DE TOURNAGE GAUCHE // DROITE G G // D Tête de broche DIN Passage dans la broche Diamètre de la broche : roulement avant Diamètre mandrin Taille A11 / A11 // A15 A11 / A11 // A15 /// A / 130 // / 130 // /// / 190 // / 190 // 240 /// / 400 / / 400 / 500 ENTRAÎNEMENT PRINCIPAL GAUCHE // DROITE G G // D Puissance max., 40 % (100 %) ED Vitesse de rotation max. min -1 Couple de rotation max., 40 % (100 %) ED kw 54 (37) / 55 (45) // 56 (40) / 80 (60) 54 (37) / 55 (45) // 56 (40) / 80 (60) /// 55 (45) 3300 / 2500 // 2600 / / 2500 // 2600 / 2600 /// (1400) / 1830 (1500) // 3200 (2320) / 3600 (2740) 2000 (1400) / 1830 (1500) // 3200 (2320) / 3600 (2740) /// 1830 (1500) AXE C GAUCHE // DROITE G G // D Vitesse de rotation max. min -1 Couple de rotation max., 40 % (100 %) ED Couple de maintien max. du frein à disque Incrément minimal prograable Degrés TÊTE DE TOURNAGE-PERÇAGE-FRAISAGE PORTE-OUTILS SUPÉRIEUR* Puissance max., 40 % (100 %) ED Vitesse de rotation max. min -1 Couple de rotation sur la broche max., 40 % (100 %) ED Diamètre de la broche de fraisage : roulement avant Course de l axe Z Course de l axe X Course de l axe Y Force d avance de l axe Z 100 % ED Force d avance de l axe X 100 % ED Force d avance de l axe Y 100 % ED Vitesse de déplacement rapide Z/X/Y Angle de rotation de l axe B Indexage supplémentaire de l axe B Couple de rotation de l axe B max. Couple de maintien max. de l axe B indexé Couple de maintien max. axe B verrouillé Pression du liquide d arrosage max. via la broche de fraisage Système d outils kw kn kn kn m/min Degrés Degrés bar Type 32 / 100 // / 100 // 20 /// / 1500 // / 1500 // 3000 /// / 3000 // / 3000 // 4000 /// ,0001 / 0,0001 // 0,0001 0,0001 / 0,0001 // 0,0001 /// 0, (27) // 40 (35) 9000 / / * // 5000 / (233) / 213 (175) // 480 (420) / 300 (263) 80 // / 2070 / 3070 / ( ) 400 ( ) // / 30 / 15 // 40 / 30 / , // // // ,0001 HSK-A63 / Capto C6 // HSK-A100 / Capto C8 CONTREPOINTE (MÉCATRONIQUE, RÉGLAGE VIA SERVOCOMMANDE CN) Force du fourreau réglable Pointe de centrage intégrée tournante Poids de pièce max. LUNETTE Diamètre de centrage max. Diamètre de passage au-dessus du chariot de lunette MAGASIN À DISQUES Nombre d emplacements de stockage (codés) Diamètre d outil, adjacent max. Diamètre d outil, non adjacent max. Longueur d outil max. Poids d outil max. kn MK kg Pièce CONVOYEUR DE COPEAUX ET INSTALLATION DE LIQUIDE D ARROSAGE Hauteur de déversement Pompe de liquide d arrosage standard DIMENSIONS PRINCIPALES DE LA MACHINE DE BASE longueur x largeur x hauteur - (Magasin max. 72 outils / 100 outils) Hauteur de la broche de tournage au-dessus du sol Poids total de la machine env. COMMANDE kg bar m kg / * 350 / * / 100 / 150 / 200 // 36 / 72 / 108 / // ,3 / 8,3 / 9,3 / 11,7 x 4,7 x 3, Sinumerik 840D sl Écran sur le pupitre de coande Type Écran couleur LCD 19" PEINTURE * autres valeurs sur demande ** les valeurs indiquées se réfèrent à la broche A11 gauche et au diamètre de mandrin de 325 RAL 5023 bleu distant, structure/7035 gris clair, structure/7037 gris poussière, structure Sous réserve de modifications techniques. AT WFL Millturn Technologies GmbH&Co.KG A-4030 Linz Wahringerstraße 36 Austria Tel +43-(0) Fax +43-(0) office@wfl.at 02/18/FR_cp_02/18