Technique de machine sur mesure. La gamme de produits KOCH pour des processus d emballage optimisés

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1 Technique de machine sur mesure La gamme de produits KOCH pour des processus d emballage optimisés

2 Compétence dans le conditionnement Economique, innovant, modulaire : Technologie d emballage made by KOCH La flexibilité comme principe fondamental Une technologie innovante combinée à une vaste expérience : partant de ce principe, nous développons et réalisons des solutions de machines personnalisées pour le conditionnement des produits les plus variés sous blisters rigides. Ces solutions sont précisément adaptées à vos besoins et correspondent parfaitement à votre produit, votre marché et votre environnement de fabrication. En outre, elles garantissent toujours un processus d emballage économique et sûr du scellage semi-automatique de blisters préconfectionnés au formage, remplissage et scellage entièrement automatiques en passant par le traitement intégré d un bout à l autre d un produit, de l alimentation à l encaissage. Instrument chirurgical emballé sous blister avec Tyvek Manutention par robots pour une insertion sûre et précise des produits dans les blisters préfabriqués Jouet de marque multi-composants sous blister avec partie intérieure spécifique au produit Le rimmel sous blister protégé du dessèchement et de la saleté 2

3 Compétence dans le conditionnement Système d alimentation et de manutention pour un produit cosmétique Brosse à dents électrique avec piles en double emballage blister blister avec blister avec formage spécifi que au produit Baume à lèvres sous emballage monocomposant en carton Technologie de machines modulaire La meilleure solution pour votre produit Machines de conditionnement sous blister semi-automatiques ou entièrement automatiques en construction modulaire pour le formage, le remplissage et le scellage Nette extension de la plage des formats et grande profondeur de formage pour le traitement de produits volumineux Machine de construction accessible pour une conversion rapide et une maintenance simplifiée Commande de pointe avec interface utilisateur standard KOCH conviviale de bout en bout Composants complémentaires pour alimentation, contrôle et marquage automatiques Modules parfaitement synchronisés pour un regroupement pour optimiser l espace et un encaissage adapté au transport Flexibilité maximale Il s agit là du principe de base de toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, atteint grâce à une construction modulaire. Chaque installation se compose d un module de base et de composants complémentaires à partir desquels nous concevons une machine d emballage adaptée à vos besoins. De l alimentation du film plastique et des cartes jusqu aux systèmes d inspection et d identification en passant par les robots de manutention, nous intégrons tous les éléments indispensables en vue de mettre en œuvre un processus d emballage extrêmement efficient. Notre gamme de machines et d installations comprend des machines de conditionnement sous blister de toutes les classes de performance pour les types, formes et tailles les plus variés de produits. Elle comprend autant des machines standard que des installations spéciales complexes sur mesure ainsi que la KOCH packagingline une ligne entièrement automatisée ultra flexible pour des processus d emballage intégrés d un bout à l autre. 3

4 Types de blisters Produit, type de blister, solution d emballage : adaptés les uns aux autres Emballages blisters Du plus simple au plus complexe Qu il s agisse de cosmétique, soins du corps, produits de grande consommation et industriels ou technique médicale En plus d une présen tation attractive du produit, la facilité de manutention et une remise aussi complète que possible des matières dans le circuit de valorisation de déchets, un emballage sous blister doit assurer d autres fonctions : il doit protéger le produit d influences extérieures, amortir les chocs et pressions et, pour les produits cosmétiques et en particulier les articles médicaux stériles, garantir une étanchéité parfaite et des conditions d hygiène parfaites jusqu à l ouverture. Ces directives ne peuvent être réalisées de manière convaincante que si le produit, le type de blister et la technique d emballage sont parfaitement synchronisés. Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Blister avec film plastique de couverture S Scellage FFS Formage/ Remplissage/ Scellage S Scellage FFS Formage/ Remplissage/ Scellage S Scellage FFS Formage/ Remplissage/ Scellage KST KDT KBS-PL KBS-PT KBS-KF KST KDT KBS-PL KBS-PT KST KDT KBS-KF Forme de production la moins chère, par ex. pour des produits de masse bon marché Découpe rectangulaire du blister dont les dimensions du contour sont inférieures à celles de la carte Scellage du blister avec la carte préalablement confectionnée En option, production semiautomatique avec seulement scellage des blisters préconfectionnés Variante plus esthétique grâce à l escamotage sans bord scellé Aucune liaison entre le carton et le plastique du blister pour le recyclage séparé du matériel Deuxième carte blister obligatoire Découpe rectangulaire du blister dont les dimensions du contour sont inférieures à celles des cartes Regroupement de la carte du fond, du blister inséré librement, du produit et de la carte de couverture pressée Scellage des deux cartes Techniquement plus complexe que la Variante 1 du fait du principe Carte Blister Carte En option, production semi-automatique avec seulement scellage des blisters préconfectionnés En option avec fonction étui refermable Réalisation d emballages parfaitement étanches, par ex. dans le domaine médico-technique Réalisable avec différents fi lms de couverture Pour faciliter le recyclage, également possible avec le même plastique pour le blister et le fi lm de couverture Formage et garnissage du blister Scellage du blister avec le fi lm de couverture Découpe ou poinçonnage du blister Plus complexe du point de vue technique que les Variantes 1 et 2 4

5 Types de blisters Types de blisters Blister avec blister (double blister) Boîte blister Emballage mono-composant en carton S Scellage FFS Formage/ Remplissage/ Scellage FFS Formage/Remplissage/ Scellagee S Scellage FFS Formage/ Remplissage/ Scellage KST KDT KBS-KF KB-KF plus KS-PL en ligne KDT KBS-PL KBS-PT Présentation transparente du produit des deux côtés donnant une apparence attractive Formage de deux moitiés de blister identiques ou différentes pour la partie avant et la partie arrière Garnissage d une moitié de blister Scellage des deux moitiés Découpe et/ou poinçonnage du blister uniquement possible avec KSB-KF Plus complexe du point de vue technique que les Variantes 1 à 3 Emballage à usage multiple composé de deux moitiés de blister liées et rabattables Présentation attractive du produit Découpe ou poinçonnage des moitiés à l état abattu Garnissage des moitiés de blister préformées Fermeture de la boîte blister Emballage complexe et cher dont les coûts machine sont semblables à ceux de la Variante 4 En option avec fonction étui refermable Convient à des produits solides, fermés d utilisation courante Emballage uniquement constitué de carton avec ou sans fenêtre dans le dessus Formes du carton de dessus en découpe préconfectionnée aux contours plus petits que ceux de la carte préconfectionnée de dessous Insertion du produit et scellage de la carte de dessus avec celle de dessous Variante la moins chère du côté technique de machine en se limitant à un poste de scellage seulement Frais supplémentaires en raison du coût plus élevé de la découpe pour le carton de dessus par rapport aux feuilles blister Options de design restreintes car limité aux formes angulaires En plus d une machine standard, nous livrons la meilleure solution d emballage basée sur les critères mentionnés. Une solution personnalisée adaptée au produit du point de vue de la forme et des coûts de production simple et pas chère pour des articles de masse, plus sophistiquée en termes de forme d emballage et de technologie des machines pour des produits de grande qualité. L élément central de cette solution reste une machine de conditionnement sous blister configurée de manière personnalisée et issue de la gamme de produits KOCH, comprenant un module de base et les composants nécessaires à l application. Cependant, la meilleure solution d emballage offre plus : conjointement à nos clients, nous choisissons le type de plastique et la qualité de carton appropriés, optimisons la consommation du matériel et veillons à ce que les matières intervenant dans l emballage puissent être recyclées individuellement par type, si le client le souhaite. 5

6 Machines de conditionnement sous blister Production sur mesure : le modèle d entrée de gamme pour faibles tirage Machines à plateau coulissant KST et KST plus KOCH Performances de la KST Profondeur du blister : 47/67 mm Format de scellage : mm Force de scellage : 18 kn Hauteur d outil : 50/70 mm Performances de la KST plus Profondeur du blister : 67 mm Format de scellage : mm Force de scellage : 18 kn/56 kn Hauteur d outil : 70 mm Pour le conditionnement à roulement rapide de différents produits de faibles charges dans un espace restreint, il y a la machine à plateau coulissant KST. Avec un rapport qualité / prix séduisant, de faibles coûts d exploitation et une commande des plus aisées grâce à la fonction de démarrage-arrêt automatique, la machine la plus compacte de la gamme KOCH constitue le modèle d entrée de gamme idéal pour le conditionnement sous blister. La conception modulaire de la machine permet le scellage et/ou le formage. Le passage aux autres formats a lieu en quelques minutes. Après avoir réglé la température et la durée de scellage, la KST est de nouveau opérationnelle. Variantes de construction Pour ce modèle de base de la KST, le déploiement du plateau mobile pour l outil de scellage a lieu manuellement et la régulation de la température de scellage de manière électronique. Pour la première phase de construction, la KST dispose d un déploiement de plateau pneumatique, d une commande programmable et d une console de commande avec affichage à texte clair. Dans la seconde variante de construction, la KST est en plus équipée d une station de scellage et de formage combinée. Le modèle de base de la machine à plateau coulissant KST, avec déploiement de plateau manuel Plateau coulissant avec outil de scellage et produit médico-technique 6

7 Machines de conditionnement sous blister Scellage parfait avec force de fermeture élevée dans machine au design compact : la machine à plateau coulissant KST plus KST et KST plus Traitement optimal avec blister en aluminium : KST plus Types de blisters Tout comme le modèle de base de la KST, la KST plus est équipée d un déploiement de plateau manuel et d une régulation électronique de la température de scellage, mais dispose en plus d une station de scellage dont la force de fermeture est triplée. Grâce à cette dernière et à son dimensionnement nettement plus restreint comparé à celui de la KST, la KST plus convient parfaitement au conditionnement de faibles tirages de produits médico-techniques et pharmaceutiques, notamment sous blister en aluminium. Blister avec carte Blister inséré dans deux cartes Avantages de la KST et de la KST plus Rapport qualité / prix convainquant Blister avec film plastique de couverture Pièces de format abordables et changement rapide de format Encombrement réduit et faibles coûts énergétiques Commande simple avec fonction automatique démarrage-arrêt KST plus avec force de fermeture élevée, par exemple pour le formage de blisters en aluminium Plateau coulissant de la KST plus avec quadruple outil de scellage pour quatre produits Spray protégé des chocs par emballage blister Blister avec blister La variété dans un emballage optimal, par exemple : Produits médico-techniques Produits pharmaceutiques Tubes Brosses à dents Fusibles 7

8 Machines de conditionnement sous blister Format compact avec trois options : formage, scellage ou les deux Machine à plateau tournant KDT KOCH La machine à plateau tournant KDT à quatre stations pour un scellage et un formage rentables et rapides. Performances de la KDT Profondeur de formage : 70 mm Format de scellage : mm Force de scellage : 16 kn Hauteur d outil : 50 ou 70 mm Puissance [cycles/min] : Scellage/Scellage avec dispositif de dépose pour emballages monocomposant en carton : Formage et scellage : 5 12 Avec une technologie de machines actuelle, emballez des marchandises en quantité faible à moyenne sans pour autant perdre les coûts de vue La machine à plateau tournant compacte KDT a tout ce qu il vous faut : concernant les coûts, la KDT convainc par son faible prix d acquisition, ses pièces de format économiques et sa consommation énergétique économe. Du point de vue technique, elle séduit par sa conception permettant le formage, le scellage ou ces deux étapes de fabrication en même temps. Comparée à la machine à plateau coulissant KST, la KDT dispose d un plateau tournant pour quatre outils de scellage garantissant un rendement plus élevé. Les autres équipements sont un dispositif de dépose de cartes dos, une unité de scellage pour scellage thermique et un dispositif d extraction du produit. La commande a lieu par PC industriel et le pilotage par un écran tactile avec affichage à texte clair. À gauche : plateau tournant cycle à 90 À droite : insertion automatique des blisters 8

9 Machines de conditionnement sous blister Types de blisters Blister avec carte Avantages de la KDT Faibles frais d investissement Pièces de format économiques et changement de format rapide Feutre pour transparent sous blister avec carte Blister inséré dans deux cartes KDT Encombrement réduit et faible consommation d énergie Commande par PC industriel avec écran tactile, en option avec raccordement par modem pour diagnostic à distance Déplacement possible de la machine grâce à des roulettes dirigeables Blister avec film plastique de couverture Exemple de confi guration de la machine à plateau tournant KDT pour l emballage de produits toutes branches confondues. Déchargement des produits finis Magasin horizontal de coques blisters Blister avec blister Dispositif de dépose de cartes dos Dispositif de dépose d inserts de film plastique et de cartes dos Alimentation du film opercule avec ou sans poinçonnage Variantes de construction Dispositif de dépose de cartes frontales Pour les formage et scellage du blister au carton ou papier, la KDT est disponible avec une station de formage et scellage combinée. Un système de dépôt supplémentaire permet l alimentation automatisée de différentes composants d emballage tels que le blister, les découpes pour emballages mono-composant en carton ou encore la carte frontale pour blister avec double carte. Pour le traitement de différents matériaux d emballage, les variantes de construction sont disponibles pour le scellage par haute fréquence ou à ultrasons. Un complément toujours personnalisé pour les composants nécessaires à votre processus d emballage productif. Déchargement des produits avec marquage et contrôle Alimentation automatique des produits Machine à plateau tournant avec station de scellage Emballage monocomposant en carton La variété dans un emballage optimal, par exemple : Bâtons de colle Ampoules Pièces de rechange Rasoirs Cosmétique Produits médico-techniques Vous trouverez d autres informations concernant la KDT par smartphone 9

10 Machines de conditionnement sous blister Polyvalence à huit coins : flexibilité en termes de matériaux, de formats et de volumes Machine de conditionnement sous blister KBS-PT avec transport par palettes octogonal La machine de conditionnement sous blister KBS-PT KOCH avec alimentation feuilles plastiques, station de formage, station de scellage et transport par palettes à conception octogonale. Performances de la KBS-PT Surface de formage : mm Profondeur de formage : 67 mm Format de scellage : mm Puissance [cycles/min] : 14, en fonction du film, de la forme du blister, de sa taille et de la durée de scellage Des changements de format rapides, une capacité d emballage élevée et une grande flexibilité lors du traitement des différents formats et matériaux : tels ont été les critères réalisés lors de la conception de la machine de conditionnement sous blister KBS-PT. La particularité technique de la machine réside dans son transport par palettes conçu sur huit stations, rendant l installation très compacte. La section à palettes est facilement accessible pour la pose d autres stations / composants et peut aisément être alimentée manuellement par plusieurs personnes. Deux facteurs sont à l origine de la grande flexibilité de la KBS-PT : les palettes de scellage peuvent être remplacées rapidement. Pour un emballage rentable de faibles charges, il est également important de ne remplacer que certains composants lors du passage à un autre format. Intégration et extension Comme toutes les machines de conditionnement sous blister KOCH, la KBS-PT peut également être complétée de stations et composants en fonction des applications : système de caméra et de contrôle, étiqueteuses, alimentation de produits par robots, autre dispositif d insertion de cartes et poste d emballage final. Tous ces outils peuvent être intégrés immédiatement ou ultérieurement en continu pour une KOCH packagingline complète à l état final. 10

11 Machines de conditionnement sous blister Dispositif d extraction du produit Déchargement des produits finis Marquage (jet d encre, laser) Types de blisters Magasin tampon feuilles plastiques Dispositifs de dépose de cartes frontales et emballage monocomposant en carton Station de scellage Dispositif d insertion de cartes Dispositif de recouvrement par blister Blister avec carte Machine de thermoformage blister Transport par palettes (octogonal) Étiqueteus Blister inséré dans deux cartes KBS-PT Alimentation feuilles plastiques Presse de découpage Avantages de la KBS-PT Presse de perforation euro Conception de machine flexible pour l emballage efficace de formats en rotation Jeux de formats de pièces pour la fabrication rentable de faibles volumes Design de machine compact avec transport par palettes octogonal accessible Commande de pointe au moyen d un PC industriel Interface utilisateur conviviale par écran tactile Extension du transport par palettes (variable) Alimentation automatique des produits Exemple de confi guration de la KBS-PT pour l emballage d articles de bureau Emballage monocomposant en carton La variété dans un emballage optimal, par exemple : Piles Produits ménagers Papeterie Articles de bureau Ampoules Brosses à dents Désodorisants Jouets Cosmétique Tubes Sucreries Station de formage sous blister avec dispositif de découpe longitudinale de feuilles plastiques Jeu de tétines emballé de manière séduisante et protégée avec carte sous blister Vous trouverez d autres informations concernant la KBS-PT par smartphone 11

12 Machines de conditionnement sous blister Technologie éprouvée à bien des égards : avec rendement élevé pour tirages élevés Machine de conditionnement sous blister KBS-PL avec transport par palettes linéaire La machine d emballage KBS-PL Une technologie de pointe au service d un emballage hautement effi cace. Pour des blisters en PVC, PET ou autres plastiques rigides. Performances de la KBS-PL Surface de formage : mm Profondeur de formage : 67 mm Format de scellage : mm Puissance [cycles/min] : 20, en fonction du film, de la forme du blister, de sa taille et de la durée de scellage Pour l emballage de produits identiques ou semblables à tirages élevés avec une productivité maximale et le traitement fiable de tous les plastiques rigides courants : tel est le champ d action de la machine de conditionnement sous blister KBS-PL KOCH à transport par palettes linéaire. Les principales caractéristiques de la KBS-PL sont un dimensionnement élevé convenant par exemple aux blisters verticaux grand format ou aux pochettes blister avec perforation euro ainsi que la section à palettes pouvant être équipée manuellement ou par robots. Son design convivial bien disposé permet un contrôle de chaque instant sur le processus de fabrication. Ruban adhésif de marque sous blister, avec carte et perforation euro Station de scellage thermique de la machine de conditionnement sous blister KBS-PL 12

13 Machines de conditionnement sous blister Intégration et extension Types de blisters Pour une sécurité contrôlée et documentée selon les directives internationales, la KBS-PL peut être complétée de systèmes d inspection en vue du contrôle des blisters, produits et cartes. En outre, le concept de ligne modulaire et entièrement automatique de la KBS-PL permet l intégration de dispositifs additionnels tels que l unité de poinçonnage, l impression ou l étiquetage. La pose ou l incorporation d une alimentation de produits ou d un système d encaissage automatique en parfaite adéquation est également possible sans le moindre problème Pour un emballage à productivité élevée et axé sur l application. Blister avec carte Marquage (jet d encre, laser) Presse de perforation euro Blister inséré dans deux cartes Magasin tampon feuilles plastiques Alimentation automatique des produits Dispositif de dépose de cartes frontales Déchargement des produits finis Emballage monocomposant en carton KBS-PL Machine de thermoformage blister Alimentation feuilles plastiques Presse de découpage Presse de perforation euro Extension du transport par palettes (variable) Étiqueteuse Station de scellage Transport par palettes (linéaire) La KBS-PL dans une confi guration spécialement conçue pour l emballage de briquets sous blister avec carte La variété dans un emballage optimal, par exemple : Piles Produits ménagers Papeterie Articles de bureau Ampoules Brosses à dents Désodorisants Jouets Cosmétique Avantages de la KBS-PL Concept de ligne modulaire avec de nombreuses options pour l intégration et l extension Rendement très élevé Machine de construction simple et robuste Commande de pointe au moyen d un PC industriel Interface utilisateur conviviale par écran tactile Vous trouverez d autres informations concernant la KBS-PL par smartphone 13

14 Machines de conditionnement sous blister Grands à plus d un titre : format, diversité de feuilles plastiques, sécurité de fonctionnement Machine de conditionnement sous blister KBS-KF KOCH avec guide de chaîne Modèle standard de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF pour la production en ligne de blisters mono-composant avec opercule Performances de la KBS-KF Surface de formage : mm mm Profondeur de formage : 70 mm Format de scellage : mm mm Puissance [cycles/min] : 30, en fonction du matériau du blister, de sa forme et de la durée de scellage Qu il s agisse de blisters à feuille plastique souple ou de blisters écologiques monocomposant en PET avec dispositif d insertion, qu ils soient scellés, verticaux ou dans une boîte pour un retrait facile et une fermeture sûre : la machine de conditionnement sous blister KBS-KF emballe les produits les plus variés de manière performante et satisfait, grâce à sa version en acier inoxydable conforme aux normes médicales, aux exigences en salles blanches. Son grand format de formage et de scellage ainsi que sa profondeur de formage élevée de 70 mm permettent le traitement de produits volumineux mais aussi de kits à plusieurs composants, le tout avec une technique de scellage parfaitement adaptée au matériau choisi : PE, PET, PVC, PLA, Tyvek ou aluminium. Pour un transfert sûr et précis de station en station ainsi que pour une disponibilité élevée et durable de la KBS-KF, cette machine est équipée d un transport par chaînes robuste et silencieux. Transport par chaînes de la machine de conditionnement sous blister KBS-KF avec poinçonnage pour perforation euro du blister 14

15 Machines de conditionnement sous blister Avantages de la KBS-KF Types de blisters Rendement très élevé Traitement de tous les types de feuillle plastique Transport par chaînes robuste pour disponibilité élevée de la machine Blister avec carte Faibles coûts des pièces de format, aucune palette ni aucune palette porte-pièces nécessaires Changement de format rapide Commande de pointe au moyen d un PC industriel Fonctionnement silencieux grâce aux servomoteurs Porte-savon avec cheville emballé sous blister avec opercule Blister avec film plastique de couverture Intégration et extension Le module de base de la KBS-KF servant au formage, remplissage et scellage des blisters en feuille plastique peut être complété par des dispositifs supplémentaires tels qu une alimentation en produits, un poinçonnage complet ou encore une machine d encaissage ainsi que par des composants destinés au contrôle et à l identification. Pour un contrôle qualité garanti à 100 % et la sécurité indispensable aux produits médico-techniques et pharmaceutiques, nous pouvons par exemple équiper la KBS-KF de systèmes d inspection à tous les postes importants pour la fabrication. De plus, nous intégrons sur demande un système d impression adapté assurant l identification retraçable conformément aux directives «Track & Trace» en vigueur. Exemple de confi guration de la KBS-KF pour l emballage de piles Marquage (jet d encre, laser) Alimentation du film opercule Étiqueteuse Déchargement des produits finis Blister avec blister La variété dans un emballage optimal, par exemple : Produits médico-techniques Piles Brosses à dents Ampoules Cosmétique Outils/Appareils électriques Rasoirs Papeterie KBS-KF Transport d opercules par chaînes Alimentation automatique des produits Station de chauffage Magasin tampon feuilles plastiques Alimentation feuilles plastiques Machine de thermoformage blister Dispositif d insertion de cartes Station de scellage Presse de découpage ou complète Presse à feuillards Vous trouverez d autres informations concernant la KBS-KF par smartphone 15

16 Combinaisons de lignes Une qualité d emballage standardisée : la solution idéale pour un produit Configurations de lignes et de machines personnalisées Formage et scellage combinés dans une seule machine ou formage et scellage par deux machines en deux étapes de fabrication? Remplissage manuel des blisters ou par système de manutention? Positionnement des blisters fabriqués dans des emballages et cartons d expédition? Votre cahier des charges et votre budget déterminent le processus de conditionnement adapté. Des installations standards à la KOCH packagingline en passant par les machines spéciales complexes, sa réalisation intervient à l aide de configurations personnalisées satisfaisant à toutes les exigences en matière d emballage et de manutention. Exemple de combinaison : KB-KF plus KS-PL Voici un exemple convaincant illustrant les possibilités d utilisation et de combinaison presque infinies offertes par la conception modulaire de nos machines : une configuration spécialement adaptée aux besoins du client pour l emballage d un produit cosmétique volumineux dans un double blister (blister avec blister) avec carte insérée. Déchargement des rebuts d opercules Station de poinçonnage Transport par palettes linéaire (espace d insertion de produits) Machine de thermoformage blister Alimentation feuilles plastiques Combinaison de lignes à partir d une KB-KF pour le formage des blisters et d une KS-PL pour le scellage Conception personnalisée pour l emballage et la présentation haut de gamme d un produit sous double blister avec carte insérée 16

17 Combinaisons de lignes Station de formage sous blister de la machine de conditionnement sous blister KB-KF Types de blisters Le formage des deux moitiés de blister requiert une KB-KF traitant tous les types de feuille plastique à très haut rendement et de manière homogène. Le processus de formage est suivi du poinçonnage des blisters dans l unité de poinçonnage, puis l alimentation automatique de la carte d insertion dans la première moitié de blister, puis intervient le positionnement manuel du produit puis le dépôt, également manuel, de la seconde moitié de blister. Enfin, les deux parties sont scellées l une à l autre et pourvues d une perforation euro ainsi que d une étiquette autocollante, le tout dans une seule ligne. Pour un processus de conditionnement entièrement automatisé et intégré d un bout à l autre, il est possible d étendre la ligne illustrée par exemple à un robot Delta KRH-D pour une alimentation et une insertion précises des produits, à un module de regroupement de blisters ou à un système d encaissage. Pas à pas vers l assemblage final de votre KOCH packagingline complète. Rasoir dans blister avec blister, emballé par la combinaison de machines illustrée ci-contre Dispositif d insertion de cartes Machine de scellage Marquage et contrôle Déchargement des produits finis Blister avec blister Boîte blister La variété dans un emballage optimal, par exemple : Produits médico-techniques Piles Brosses à dents Ampoules Cosmétique Outils Appareils électriques Rasoirs Papeterie Combinaisons de lignes Visitez le canal YouTube de KOCH Pac-Systeme et découvrez une technologie innovante d emballage en pleine action : kochpacsysteme 17

18 KOCH packagingline La marque pour un conditionnement à haute flexibilité intégré d un bout à l autre KOCH packagingline Aussi standardisé que possible, aussi individuel que nécessaire : voici l objectif visé par le développement de la KOCH packagingline. Une ligne d emballage hautement automatisée qui nous permet d apporter une réponse convaincante aux exigences de performance et de flexibilité. Grâce à sa conception spéciale, cette ligne traite les produits petit et grand format, de la petite pile bouton au jouet composé de multiples éléments. Il est également possible de regrouper différentes formes d emballage dans un seul emballage universel, ce qui optimise le stockage et la logistique et facilite la manutention au commerce de détail ou intermédiaire Manutention de carton incrusté Manutention produit (remplissage) Scellage 1 Formage 18

19 KOCH packagingline Compétence en ligne Emballage avec protection maximale et design attrayant Dans la version de base, chaque KOCH packagingline comporte quatre éléments parfaitement synchronisés pour une performance optimale : une machine de mise sous blister, une alimentation produit, un module de regroupement de blisters et un poste d emballage final. En fonction de l application, l ensemble est complété par des systèmes de marquage, d inspection et de manutention. Un système homogène de commande pour tous les composants permet la commande de l ensemble de la ligne par une seule personne ; la rapidité et la facilité du changement de format assurent une disponibilité générale élevée. Concept de manipulation des produits conforme aux spécifications individuelles avec intégration en continu au processus de production Regroupement pour optimiser l espace et suite du traitement des blisters finis Alimentation, formage, remplissage et fermeture des cartons Encaissage en barquettes adaptées au transport ou sur palettes : convivial et flexible 5 Regroupement Des processus à qualité garantie, clés en main 6 Emballage final Vous trouverez d autres informations concernant la KOCH packagingline par smartphone Or, une KOCH packagingline est plus qu une séquence assortie de machines et de composants. L installation d emballage la plus efficace dans chaque cas individuel est le fruit d un processus qui intègre notre compétence étendue à toutes les phases. Cette compétence comprend aussi bien nos études de concept et de faisabilité que l intégration de groupes ou installations d autres fabricants et notre assistance lors du développement de l emballage. En tant que partenaire, nous assumons l entière responsabilité du projet et nous vous proposons un service clés en main y compris documentation, validation et toutes les prestations de service visant à garantir le fonctionnement irréprochable de votre KOCH packagingline à long terme. KOCH packagingline 19

20 Composants complémentaires Tout ce dont vous avez besoin. Pour un process d emballage optimisé Alimentation, contrôle et marquage automatiques Avantages et données de la KPM-200 Réglage simple et rapide du format sans changement de pièces de format Commande de pointe au moyen d un PC industriel avec interface utilisateur par écran tactile Format : Min. [L l] mm Max. [L l] mm Vitesse de transport : jusqu à 52 m/min, en fonction du système d identification Performance : 200 produits/min pour un passtandard de 260 mm Intégration sur mesure Imprimante à jet d encre thermique Imprimante à jet d encre Imprimante à jet transfert thermique Systèmes de marquage au laser Étiqueteuses avec ou sans système d impression Systèmes d impression Drop-on-Demand Systèmes d identification en braille Outre les machines pour le formage, le remplissage et le scellage, le regroupement, l encaissage et le conditionnement final, nous proposons également des systèmes complémentaires qui nous permettent de configurer vos process de conditionnement de manière efficace et sûre. En commençant par la prise en charge hygiénique automatique et le positionnement des produits via des robots jusqu aux machines d identification à haute flexibilité en passant par les systèmes d inspection pour le contrôle du remplissage et le contrôle des informations à valider. En fonction des exigences et des matériaux à imprimer, nous équipons ces machines avec des systèmes d impression sur mesure. Hors ligne ou en ligne : un marquage avec une qualité irréprochable Application d un marquage unique, à lecture sûre et traçable sur les boîtes pliantes, les découpes en carton ou en film plastique et les cartes de blisters en ligne : à cet effet, nous sélectionnons un système d impression parmi les systèmes courants et l intégrons directement dans la machine de conditionnement sous blister. Les informations pertinentes pour la validation comme le numéro de charge, le code-barres et le code DataMatrix ainsi que les informations à propos du fabricant sont apposées durant le process de conditionnement avec la qualité requise. Alternativement, la machine d identification KPM-200 propose une solution hors ligne performante au design conforme aux directives GMP pouvant être complétée par un système de mise en place et de regroupement du produit sur le convoyeur de sortie et reliée au système SCADA et/ou ERP. La KPM-200 permet une identifi cation hors ligne flexible de différents supports, avec données de sérialisation et autres informations 20

21 Composants complémentaires Exemple de système d impression et de caméra pour l impression et le contrôle des caractéristiques variables du produit Contrôlé et apprécié : modules d inspection La sécurité en bref Contrôle de la qualité et de l exhaustivité du contenu de l emballage Positionnement et impression de l étiquette Présence et lisibilité des caractéristiques variables du produit (OCV, OCR) comme le code-barres, le code DataMatrix, etc. Contrôle qualité à cent pour cent durant le process en cours avec une précision maximale, même à grande vitesse : à cet effet, nous proposons différents systèmes pour l inspection sans contact par caméra aux emplacements requis du process de conditionnement : du contrôle de la présence ou de la rotation du produit lors de l alimentation via les robots jusqu au contrôle final de l emballage en passant par le contrôle des informations produit et de l impression lors du marquage. Les données contrôlées sont envoyées à la commande de la machine ou à la station suivante du process : pour une sécurité constante durant le processus de conditionnement. Qualité optique de l emballage Spécifications individuelles de l emballage Performante et variable : la manutention par robots KOCH Insertion précise, sûre et à grande vitesse de prélèvement dans des blisters préfabriqués des produits préemballés et en vrac sans intervention manuelle : les robots Delta KRH-D se chargent de cette tâche. Fabriqué en matériaux composites de fibres de carbone, le robot peut être exploité individuellement ou dans une ligne avec d autres robots KRH-D et s intègre à la commande de la machine KOCH. Le changement de formats est rapide et ne nécessite aucun outillage, la commande s effectue par le biais de l interface standard conviviale KOCH. Pick-and-Place avec une précision maximale grâce à une servocommande Robots Delta KRH-D Intégration complète aux machines de conditionnement KOCH Pick-and-Place à très grande vitesse Systèmes de manutention multiple multiaxes Différentes zones de format et de travail Composants additionnels 21

22 Un partenariat dans le monde entier Le facteur KOCH : technologie d emballage allemande, service après-vente mondial Prestations complètes pour une production sans arrêt Le siège de la société KOCH à Pfalzgrafenweiler, site dédié aux machines d emballage sur mesures du futur Une compétence de plus en plus approfondie au cours de plus de quatre décennies, en matière de machines et de lignes d emballage sur mesures est l un des aspects. Un autre aspect fondamental est l offre dans les domaines de l assistance et services aux clients. Avec tous les composants et prestations nécessaires qui garantissent une production irréprochable après installation d une machine. L accent est mis sur un conseil et un suivi personnalisé par une équipe du service après-vente qui est parfaitement consciente de votre objectif principal : une productivité maximale. Celle-ci est garantie par un encadrement professionnel dans tous les domaines : la fourniture de la documentation pour la qualification et la validation conformément aux directives GMP, GAMP5 et ISO. L accompagnement sur le site tout au long du processus de validation ainsi que le calibrage des paramètres du process. La fourniture rapide des outillages, de pièces de format et pièces de rechange en qualité d origine contrôlée. La formation des opérateurs sur les machines, la modernisation des installations existantes et l optimisation des processus d emballage afin de garantir l augmentation de la productivité. Et, en cas de panne, une assistance rapide par le biais de la ligne d assistance 24 h sur 24. Une priorité absolue : le contact étroit avec nos clients lors de toutes les phases d un projet pour obtenir la solution optimale dans chaque cas de figure Plus d informations sur 22

23 Un partenariat dans le monde entier Des conditions optimales pour une qualité convaincante : des structures de construction ultra modernes et des collaborateurs qualifiés Une présence dans le monde entier Un conseil approfondi au préalable et une assistance professionnelle lors de l exploitation Siège et usine à Pfalzgrafenweiler, Allemagne Sites de distribution en France, aux Etats-Unis, en Chine et partenaires commerciaux internationaux Intégration au réseau de service international de la société Uhlmann Pac-Syteme GmbH & Co. KG KOCH Pac-Systeme : partenaire fiable d hier, d aujourd hui et de demain Moteur de l industrie de l emballage Il s agit là de notre objectif depuis la fondation de l entreprise KOCH en À l heure actuelle, la société KOCH Pac-Systeme est synonyme de solutions de conditionnements sur mesure et prometteuses dédiées aux clients du monde entier. Élaboration d une machine de conditionnement sous blister personnalisée avec simulation en 3D Des solutions d emballage réalisées avec les éléments propres à notre esprit de PME : une grande flexibilité lorsqu il s agit de répondre à différents besoins, des voies courtes et des contacts personnels avec nos interlocuteurs du monde entier. De plus, en tant que partenaire de l entreprise Uhlmann Pac-Systeme, nous sommes intégrés au réseau de services du spécialiste de l emballage pour produits pharmaceutiques. Le facteur essentiel lors du développement, de la construction et de la fabrication de machines et installations sur mesure sont les collaborateurs de la société KOCH. Plus de 220 collaborateurs parfaitement qualifiés, dont une grande partie a été formée chez nous, qui contribuent à obtenir une qualité de machines d emballage et une efficacité maximales. 23 Un partenariat dans le monde entier

24 Conception et mise en page : Volker Laucher, Grafi k Design 04/2013 f 300 Sous réserve de modifi cations dans le cadre du progrès technique. KOCH Pac-Systeme GmbH Dieselstraße Pfalzgrafenweiler Germany Phone Fax info@koch-pac-systeme.com KOCH Packaging Systems LP 44 Indian Lane East Towaco NJ USA Phone Fax info@kochpackaging.com KOCH Pac-Systeme Bureau France 7, Scherersbrunn Weg Colmar France Phone Fax info@koch-pac-systeme.com Une entreprise du groupe Uhlmann