LAVE VAISSELLE LIGNE GMC

Transcription

1 LAVE VAISSELLE LIGNE GMC Qualité

2 LIGNE GMC LAVEUS La LIGNE GMC est le résultat de plus de 30 ans d'expérience de COMENDA, spécialiste dans la conception et la fabrication de machines pour le lavage automatique de la vaisselle. L'association de machines à laver performantes et de convoyeurs parfaitement adaptés aux fonctions de chargement, de transport et de lavage de la vaisselle, permettent d'assurer que la LIGNE GMC garantit efficacité et souplesse d'emploi. Grâce à son convoyeur articulé, la LIGNE GMC se joue des contraintes architecturales et assurera à la laverie, un rendement indispensable au bon fonctionnement de votre restaurant, avec une meilleure ergonomie de travail. COMENDA s'affirme en position de leader international grâce à son savoir faire et ses innovations permanentes en terme de : FIABILITÉ SÉCURITÉ EFFICACITÉ ECO 2 qui unit dans un programme de recherche constant, ÉCOLOGIE et ÉCONOMIE se concrétise dans l'avancée technologique de la LIGNE GMC, et s'ajoute comme un élément déterminant dans le choix des machines COMENDA HAUTE FIABILITÉ Tous les composants utilisés dans les machines de la LIGNE GMC sont rigoureusement sélectionnés. Leur fiabilité fait l'objet de contrôles sévères à tous les stades de la fabrication. HAUTE SÉCURITÉ Des affichages digitaux permettent le contrôle et le déroulement du bon fonctionnement. Des dispositifs de sécurité à tous les niveaux protègent le matériel et les utilisateurs. La LIGNE GMC est en tous points totalement conforme aux directives CE. CEI - IEC - VDE - SEV - UTE - DVGW - SVGW Organismes de contrôles les plus réputés ont certifié le respect de la LIGNE GMC aux normes nationales et internationales les plus draconiennes. HAUTE EFFICACITÉ Le convoyeur est spécialement conçu pour recevoir directement les assiettes, ramequins et plateaux entre ses rangées de doigts et acheminer les casiers de verres et couverts sans aucune précaution particulière des utilisateurs. Pompes auto vidangeables à haut rendement, filtres protégeant l'aspiration et toute la surface de cuve, jets de lavage inobstruables, pour laver vite et bien avec un maximum d'hygiène. SOUPLESSE D'EMPLOI Le principe exclusif de configuration du convoyeur en circuit fermé assure la fluidité du passage de la vaisselle. Le système carrousel apporte une incomparable longueur disponible pour le tri et le chargement direct, tout en libérant une zone isolée très importante pour le déchargement. Dans la gamme des laveuses à convoyeur, seul le système carrousel permet l'ergonomie et l'aisance du tri frontal, et d'ajuster les postes de travail instantanément en fonction des besoins du service. RENDEMENT OPTIMAL La LIGNE GMC est source d'élimination de gestes et manipulations, pour diminuer sensiblement les risques de casse et les coûts d'exploitation. Les préposés au triage n'ont aucune rupture de mouvement entre le tri de la vaisselle sale et son chargement sur le convoyeur. Le besoin en casiers est strictement limité au lavage des verres et couverts.

3 ES À CONVOYEUR CARROUSEL LE CONVOYEUR Il est composé de rangées de doigts en acier inoxydable, recouverts de polypropylène pour protéger la vaisselle des chocs éventuels. Pour son entretien périodique, Il peut être instantanément et facilement décroché de l'avancement central, sans la nécessité du moindre outil. Le convoyeur carrousel ainsi formé assure une liaison efficace et continue des différentes phases du traitement de la vaisselle : Tri et dérochage Chargement frontal et instantané sur le convoyeur Lavage, rinçage et séchage Déchargement de la vaisselle propre et sèche

4 LA LIGNE GMC Le convoyage de la vaisselle est réalisé dans une structure porteuse en acier inoxydable en forme de cuvette. Les assiettes, plateaux et ramequins sont chargés directement par les mêmes opérateurs effectuant le tri, qui les disposent en position idéale pour un lavage parfait. Les casiers de verres et de couverts, sont simplement posés sur le convoyeur. Les différentes phases du traitement de la vaisselle s'effectuent à une vitesse linéaire et parfaitement adaptée, pour l'obtention d'une vaisselle propre et hygiénique. L'importante zone de déchargement, bien éloignée de la sortie machine, facilite le séchage et l'enlèvement de la vaisselle propre. ENTRETIEN - MAINTENANCE Le convoyeur est automatiquement nettoyé lors de son passage en continu dans la laveuse, il ne nécessite donc pas d'attention particulière. Des tiroirs-filtres, judicieusement disposés sous la zone de triage, recueillent les déchets, et simplifient les opérations de nettoyage. Pour récupérer aisément les reliefs alimentaires tombés dans la zone de chargement, un filtre à cassette extractible de grande capacité est positionné à l'entrée de la machine. Chaque rangée de doigts se retire instantanément, sans outil, pour accéder à la totalité du plan de glissement du convoyeur. La LIGNE GMC, fait gagner du temps et réduit les coûts d'exploitation!

5 LES MACHINES À LAVER GMC 3500 LES MACHINES À LAVER La LIGNE GMC dispose de 4 modèles de machines à laver, qui permettent aux spécialistes de COMENDA d'implanter la machine correspondant le mieux à vos impératifs de rendement, avec un résultat de qualité et d'hygiène attendu. Les machines à laver, à haut rendement, sont toutes spécialement conçues pour intégrer le convoyeur de la LIGNE GMC. La combinaison des deux zones de base, lavage principal et écorince, avec des éléments de pré-lavage, 2e et 3e lavage, permet de constituer une gamme dont la production satisfait au besoin des laveries vaisselle les plus exigeantes. COMENDA : constructeur spécialisé dans le lavage automatique de vaisselle à doté ses machines de la LIGNE GMC des dernières innovations techniques pour garantir : Efficacité Fiabilité Sécurité Hygiène Économie EFFICACITÉ Depuis le remplissage des cuves jusqu'à la sortie de la vaisselle propre, toutes les phases se déroulent automatiquement. Des pompes de lavage à grand débit et forte puissance, vont projeter l'eau par de nombreuses buses, placées sur les bras supérieurs, inférieurs, et latéraux. Le positionnement des buses est particulièrement étudié pour que la solution de lavage atteigne tous les angles de la vaisselle afin d'éliminer les salissures les plus tenaces. Rampes de lavage supérieures et latérales

6 ECO 2 ÉCOnomie et ÉCOlogie Avec le programme ECO2 : ÉCONOMIE et ÉCOLOGIE se conjuguent parfaitement pour s'ajouter aux spécificités d'hygiène, d'efficacité, de performances et de fiabilité qui font depuis toujours la renommée de COMENDA. ISOLATION Fruit d'une intense activité de recherches et d'un objectif particulièrement draconien, les machines de la LIGNE GMC, ont été créées pour répondre à toutes les formes d'exigences auxquelles peut prétendre l'utilisateur d'un matériel à fonctionnement permanent. Novateur, en particulier avec le système ECORINCE qui permet de récupérer l'eau du rinçage final en la réutilisant pour un prérinçage, participe efficacement à la réduction des consommations d'eau, d'énergie, de détergents et de produits tensio-actif. PHONIQUE MOINS DE BRUIT THERMIQUE MOINS D ÉNERGIE Autre source d'économie d'eau, un détecteur stoppe le rinçage lorsqu'il n'y a pas de vaisselle dans les zones de lavage. Un réducteur de pression contrôle et régule la quantité d'eau de façon que la pression soit exactement celle nécessaire à un rinçage efficace. MOINS D EAU MOINS DE DÉTERGENT Des pompes de lavage à débit élevé, garantissent un haut niveau de qualité de lavage, avec un maximum d'économie d'énergie. En option, un dispositif automatique (auto-timer) est un équipement d'économie d'énergie, qui met en veille les pompes et le tunnel de séchage lorsque la machine à laver n'est pas alimentée en vaisselle.

7 TABLEAU DE COMMANDE Coffret électrique étanche, isolé des émissions de vapeur et de chaleur, placé en partie supérieure de la machine. Tableau de commande électronique permettant de visualiser l'état de la machine par simple lecture d'un texte sur un écran. Toutes les températures, alarmes et informations sur le fonctionnement sont affichées, ainsi que les sélections effectuées par les utilisateurs. Pour la sécurité du personnel, les télécommandes sont en basse tension 24V. ZONE DE PRÉ LAVAGE Equipée d'un filtre cassette couvrant toute la surface de cuve et d'un filtre sur l'aspiration de la pompe. Bras de lavage en acier inoxydable AISI 304. Pompe auto-vidangeable, à fort débit et cuve de forme toboggan avec angles arrondis.thermorégulation électronique pour maintenir la température à C maxi. Déconnexion possible pour le passage des plateaux en continu. ZONE DE LAVAGE Equipée d'un filtre cassette couvrant toute la surface de cuve et d'un filtre sur l'aspiration de la pompe. Bras de lavage en acier inoxydable AISI 304. Pompe auto-vidangeable, à très fort débit et cuve de forme toboggan avec angles arrondis. Résistance électrique ou serpentin vapeur, régulé, pour maintenir la température. ZONE D'ECORINCE Le système ECORINCE utilise le recyclage de l'eau de rinçage final, pour effectuer un pré-rinçage et réduire les consommations d'eau, d'énergie et de produit séchant. Bras de rinçage supérieur et inférieur démontables sans outil. Résistance électrique régulée, pour maintenir la température à C. ZONE DE RINÇAGE FINAL Bras de rinçage supérieur et inférieur démontables sans outil. Un dispositif " économiseur ", stoppe l'arrivée d'eau de rinçage lorsqu'il n'y a pas de vaisselle en entrée de la zone d'ecorince. Un surchauffeur électrique ou vapeur, assure la montée et le maintient en température de l'eau à 85 C. CONVOYEUR À CARROUSEL Avancement central en acier inoxydable AISI 304 sur lequel est positionné les rangées de doigts également en acier inoxydable AISI 304, recouverts de polypropylène. L'avance du convoyeur est assurée par un moto réducteur. La vitesse peut être ajustée selon les besoins.

8 LA LIGNE GMC FIABILITÉ Les machines de la LIGNE GMC font l'objet tout au long de leur fabrication de sévères contrôles qualité. Elles sont construites suivant une technique modulaire, qui permet une livraison en plusieurs parties dans les locaux d'accès difficile. La robustesse et la qualité des matériaux utilisés dans la fabrication, assurent une longévité maximum aux machines de la LIGNE GMC. Les cuves reposent sur un châssis porteur en acier inoxydable AISI 304 de 30/10 e d'épaisseur, qui absorbe au maximum les vibrations. Le surchauffeur calorifugé est équipé de résistances en INCOLOY 800, acier spécialement traité pour résister aux diverses agressivités. Surchauffeur isolé avec protection de contact En inox, les filtres de surface des cuves et d'aspiration, protègent des risques d'obstruction, les jets et les pompes. La LIGNE GMC permet d assurer qu il n exite plus de vaisselle au lavage reputé difficile. De nombreuses buses de type " SUPER-FLUX " placées sur les bras supérieurs, inférieurs et latéraux projètent l'eau de lavage sur la vaisselle créant ainsi des jets croisés multidirectionnels qui désagrègent et éliminent les souillures les plus tenaces. Le pré-lavage est équipé d'une électrovanne thermostatique qui maintient la bonne température de l'eau à C, et évite ainsi la fixation des résidus alimentaires. Le renouvellement des bains de lavage est assuré en continu par l'eau de rinçage qui se déverse en cascade, de cuve en cuve avant de partir en vidange. Un variateur permet de régler la vitesse, donc le meilleur temps d'exposition de la vaisselle sous les jets. LA SÉCURITÉ La LIGNE GMC possède tous les dispositifs de sécurité, indispensables sur un matériel manipulé par du personnel à fréquents renouvellements. Pour COMENDA, la sécurité est primordiale. Des arrêts d'urgence de type coup de poing, sont placés en zone de triage et en zone de déchargement de la vaisselle propre. Sur chaque porte deux micro-interrupteurs interdisent le fonctionnement de la machine en cas de mauvaise fermeture. L'entraînement du convoyeur s'effectue sur un avancement central en inox AISI 304. Le moto-réducteur qui entraîne le convoyeur est sécurisé par un débrayage limiteur de couple qui arrête son fonctionnement en cas de fausse manœuvre, de mauvaise introduction de vaisselle ou de surcharge. L'utilisateur ne peut jamais être en contact avec la solution détergente. Le fonctionnement des bondes de vidange s'effectue au moyen d'un levier positionné au-dessus des solutions détergentes. La fermeture des portes est assujettie au bon verrouillage de ces bondes. Tous les composants électriques sont groupés dans une armoire positionnée au-dessus de la machine, à l'abri des émissions de chaleur et des projections d'eau. Pour une plus grande sécurité des utilisateurs, les commandes sont en basse tension 24 volts. Les circuits puissance disposent d'une triple protection : fusibles, thermiques et télérupteurs. La régulation électronique, contrôle le niveau de chaque cuve et coupe l'alimentation de la résistance de chauffe en cas de manque d'eau. Il en est de même pour le surchauffeur qui est de plus équipé d'un thermostat de sécurité. Alimentation d eau avec filtre à cartouche

9 LES MACHINES À LAVER HYGIÈNE COMENDA a mis à profit toute son expérience pour que les machines de la LIGNE GMC, répondent aux exigences d'hygiène, de rapidité et de facilité de nettoyage: Les larges portes, à relevage compensé, donnent une accessibilité totale aux organes de chaque zone, ce qui simplifie l'entretien journalier. Les cuves de lavage sont de forme toboggan avec angles arrondis pour garantir un nettoyage efficace. Les rampes de lavage supérieures et inférieures sont facilement extractibles grâce à un système de " rack " qui assure par ailleurs une mise en place et un centrage instantané. Les bras de rinçage à raccord baïonnette, sont immédiatement démontables sans outil. Les cuves des différentes zones sont recouvertes sur toute la surface par de profonds filtres à cassette qui récupèrent un maximum de reliefs alimentaires. TECHNOLOGIE Les machines à laver la vaisselle de la LIGNE GMC, bénéficient de tous les nouveaux dispositifs pour réduire de manière très importante les consommations d'eau, de produits et d'énergie. ECORINCE Est un double rinçage qui réduit de manière significative la consommation d'eau à C. L 'énergie, le détergent et le produit de rinçage sont économisés dans les mêmes proportions. Son principe est de récupérer l'eau du rinçage final dans une cuve équipée de résistances et trop-plein pour la projeter ensuite sur la vaisselle à la bonne température d'un pré-rinçage. Un détecteur déclenche le rinçage uniquement au passage d'objets sur le convoyeur. Cuve en forme tobbogan avec angles arrondis Dans toutes cuves, l'aspiration de pompe est protégée par un filtre supplémentaire. Les pompes sont implantées verticalement, pour éviter la retenue des liquides résiduels source de développement microbien. L'alimentation générale de l'eau est équipée d'un filtre à cartouche qui retient toutes les impuretés du réseau. En option : l'auto lavage est un système de nettoyage et de désinfection de l'intérieur de la machine qui s'opère en fin de service. Par un circuit indépendant avec colonnes et rampes spécifiques en acier inoxydable 18-10, toutes les parois intérieures de la machine sont balayées durant un certain temps par une solution avec produit bactéricide injecté par l'intermédiaire d'un doseur. Le plafond comme les zones arrières des portes n'échappent pas aux jets de l'auto lavage. Herse de déclenchement de rinçage ECOTIMER En option, cet ingénieux dispositif, stoppe les pompes et le tunnel de séchage lorsque aucune vaisselle n'est détectée à l'entrée de la machine. Dès qu'un objet est à nouveau détecté à l'entrée, la remise en route est automatique. RÉDUCTEUR DE PRESSION Equipé d'un manomètre, le réducteur de pression permet d'ajuster très précisément le débit d'eau préconisé par COMENDA. CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE Un contrôle et une gestion électronique des résistances de chauffe évitent tout cumul de puissance et garantissent une consommation d'énergie minimale.

10 ACCESSOIRES TUNNEL DE SÉCHAGE Un flux d'air chaud, élimine toutes les traces d'eau sur la vaisselle. Une batterie de chauffage, génère de l'air chaud à 70 C, et par l'intermédiaire d'un puissant moto-ventilateur balaie avec force la vaisselle et accélère l'action du produit de séchage. Puissance : 9kW ou 13kW. MODÈLE GMC ALLONGEMENT DES ZONES D'ENTRÉE ET DE SORTIE Toutes les machines sont équipées de zones d'entrée et de sortie standards. Pour des configurations particulières, il est possible d'ajouter des éléments supplémentaires d'entrée et de sortie, modifiant ainsi la longueur totale et la forme du convoyeur. ZONE NEUTRE Certaines pièces de forme particulière, grandes et profondes, peuvent transfèrer l'eau d'une cuve à l'autre. La zone neutre est un sas d'égouttage équipé de déflecteurs qui ramène vers chaque cuve l'eau transportée MODÈLE GMC CONDENSEUR DE BUÉES Cet équipement, aspire les buées émises par la machine et réduit les émissions de chaleur latente, en rendant l'ambiance du local laverie plus confortable RÉCUPÉRATEUR-CONDENSEUR COMPACT Cet équipement permet de réduire considérablement les dépenses d'énergie, en permettant l'alimentation de la machine en eau froide. L'air chaud du tunnel de séchage comme les vapeurs des bacs sont aspirés et canalisés vers la batterie pour réchauffer l'eau qui y circule. Une eau à 15 C augmente par ce procédé d'environ 30 à 35 C, et peut être utilisée en eau primaire d'alimentation de la laveuse. Le récupérateur-condenseur abaisse fortement la température ambiante de la laverie MODÈLE GMC TEMPORISATION DE FONCTIONNEMENT ( AUTO TIMER ) Ce dispositif arrête les pompes et le tunnel de séchage lorsque la machine n'est plus alimentée en vaisselle. La remise en fonctionnement est automatique dès l'entrée de vaisselle. Ce système réduit les nuisances sonores, et procure d'importantes économies d'énergie quand le flot du retour vaisselle est discontinu " FLUX CONTROL " DE RINÇAGE Le contrôle du débit d'eau est assuré par le "FLUX CONTROL" qui signale un rinçage insuffisant, par manque de pression dans le réseau d'alimentation ou quand les gicleurs sont bouchés AUTO-LAVAGE Cette exclusivité COMENDA permet en fin de service un nettoyage et une désinfection de toutes les parties internes de chaque zone qui sont nettoyées et désinfectées automatiquement. MODÈLE GMC 5500 POMPE À CHALEUR La chaleur produite par le circuit frigorifique est utilisée pour le réchauffage des cuves de lavage et de l'eau de rinçage, engendrant ainsi de réelles économies d'énergie. En même temps les buées sont aspirées dans le circuit frigorifique ; de l'air frais et déshumidifié est rejeté de la laveuse, pour assurer de meilleures conditions de travail en laverie RINÇAGE EN EAU OSMOSÉE Zone supplémentaire pour alimenter en eau déminéralisée un second type de rinçage. Particulièrement indiqué pour une qualité irréprochable des verres et des couverts

11 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES MODÈLES GMC 2700 GMC 3500 GMC 4500 GMC 5500 ZONES LAVAGE PRÉLAVAGE PRÉLAVAGE PRÉLAVAGE ECORINCE LAVAGE 1 LAVAGE 1 LAVAGE RINÇAGE ECORINCE 2 LAVAGE 2 LAVAGE RINÇAGE ECORINCE 3 LAVAGE RINÇAGE ECORINCE RINÇAGE DÉBITS En fonction du type de pièces 2700 pièces/h 3500 pièces/h 4500 pièces/h 5500 pièces/h PRELAVAGE CAPACITÉ CUVE - 50 l 50 l 50 l PUISSANCE POMPE - 1,1 kw 1,1 kw 1,1 kw 1 O LAVAGE CAPACITÉ CUVE 110 l 110 l 100 l 100 l PUISSANCE POMPE 2,6 kw 2,6 kw 2,6 kw 2,6 kw RÉCHAUFFAGE CUVE élect. (vapeur) 12 kw (21 Kg) 12 kw (21 Kg) 10 kw (17 Kg) 10 kw (17 Kg) 2 O LAVAGE CAPACITÉ CUVE 65 l 110 l PUISSANCE POMPE 1,1 kw 2,6 kw RÉCHAUFFAGE CUVE élect. (vapeur) 12 kw (21 Kg) 12 kw (21 Kg) 3 O LAVAGE CAPACITÉ CUVE 65 l PUISSANCE POMPE 1,1 kw RÉCHAUFFAGE CUVE élect. (vapeur) 12 kw (21 Kg) ECORINCE CAPACITÉ CUVE 10 l 10 l 10 l 10 l PUISSANCE POMPE 0,15 kw 0,15 kw 0,15 kw 0,15 kw RÉCHAUFFAGE CUVE élect. (vapeur) 4 kw 5 kw 5 kw 6 kw RINÇAGE EAU CHAUDE 55 C Litre\heure PUISSANCE SURCHAUFFEUR 14 kw (24 Kg) 18 kw (31 Kg) 21 kw (36 Kg) 24 kw (41 Kg) MOTO VARIATEUR 0,37 kw 0,37 kw 0,37 kw 0,37 kw TUNEL DE SÉCHAGE PUISSANCE VENTILATEUR 1,1 kw 1,1 kw 1,1 kw 1,1 kw PUISSANCE RÉSISTANCE 12 kw (21 Kg) 12 kw (21 Kg) 12 kw (21 Kg) 12 kw (21 Kg) CONDENSEUR DES BUÉES PUISSANCE ASPIRATION 0,55 kw 0,55 kw 0,55 kw 0,55 kw PUISSANCE ÉLECTRIQUE PUISSANCE TOTALE INSTALLÉE 33,12 kw 39,22 kw 53,32 kw 71,92 kw PUISSANCE TOT. avec TS/CB* 46,77 kw 52,87 kw 66,97 kw 85,50 kw VAPEUR A 0,5 BAR PUISSANCE TOTALE INSTALLÉE 7,12 kw (49 Kg) 9,22 kw (52 Kg) 10,32 kw (74 Kg) 13,92 kw (100 Kg) PUISSANCE TOT. avec TS/CB* 8,77 kw (66 Kg) 10,87 kw (73 Kg) 12,00 kw (95 Kg) 15,60 kw (121 Kg) DIMENSIONS mm LONGUEUR avec tunnel de séchage sans tunnel de séchage LARGEUR HAUTEUR (porte fermée) * TS = Tunnel de séchage - CB = Condenseur des buées

12 CONFIGURATIONS De nombreuses configurations, de formes et de longueurs peuvent être réalisées grâce au convoyeur de la LIGNE GMC. La souplesse de travail et l'ergonomie du tri frontal, trouvent avec la LIGNE GMC de COMENDA, une nouvelle dimension en terme de rentabilité, d'efficacité et de satisfaction dans les nombreuses laveries vaisselle qui en sont équipées. 17/19 avenue Gaston Monmousseau STAINS Tel Fax info@alicomenda.fr ALI COMENDA S.A. - RCS Bobigny B