La réduction de copeaux longs et une condition nécessaire permettant un traitement de copeaux automatique et un transport économique.

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1 BROYEUR A COPEAUX La réduction de copeaux longs et une condition nécessaire permettant un traitement de copeaux automatique et un transport économique. Broyeur RS 300 E dans une installation de traitement de copeaux comprenant: skip élévateur, broyeur RS 300 E, convoyeur à raclettes, essoreuse Permolex-Polar K 51 et convoyeur à raclettes avec goulotte pivotante pour déchargement dans des containers. Avantages débit de broyage élevé avec peu d énergie broyage à faible niveau sonore accès facile au outils de broyage intégrable dans chaque système de traitement de copeaux durée de vie important par des outils de broyage très résistants faibles coûts de maintenance par des interventions rapide sans nécessité de fondations spécifiques Utilisations Les broyeurs à copeaux du type RS peuvent être utilisés pour la réduction de copeaux d acier, inox, aluminium ou laiton provenant des opérations de tournage, fraisage et perçage. Comme machine unitaire ou en combinaison avec d autres machines de la gamme Steimel, tels que des convoyeurs ou essoreuses, les broyeurs à copeaux RS sont adaptables à toutes les exigences individuelles. En utilisant un broyeur, le volume de copeaux longs et en boule peut être réduit de 25%, selon la nature des copeaux. Les broyeurs Steimel type RS sont, par leur flexibilité, très facilement intégrable dans toute installation de traitement de copeaux nouvelle ou existante.

2 Fonctionnement Un système de convoyeur ou autre dispositif alimente la trémie du broyeur en copeaux longs. Le broyeur démarre automatiquement à l aide du détecteur de niveau dans la trémie. Sauf pour le type RS 300 K, ce type de broyeur est prévu pour une alimentation continue par le convoyeur à copeaux d une machine-outil. Construction Outils de broyage Le corps est comprend une construction lourde mécano soudé et est blindé en acier au manganèse. Les outils de broyage sont en acier traité et rapidement démontables. Trémie d entrée La trémie d entrée est, dans sa partie inférieure, également blindée en acier au manganèse tout comme les pointes de déchiquetage. La forme de la trémie empêche la forme des voûtes et permet une alimentation optimale des copeaux vers les outils. Entraînement Type RS 300 K: par moto réducteur à engrenages coniques et détecteur de rotation directement sur l arbre principale avec relais de contrôle de sur intensité. Type RS 300, RS 500 und RS 600: par moto réducteur à engrenages coniques, accouplement à friction sur l arbre principale et contrôle électronique de rotation. Type RS 600 H et RS 800 H: entraînement hydraulique, moteur à pistons radiaux relié à l arbre principal, groupe hydraulique avec pompe à pistons à débit variable, entraînement par moteur 3ph, avec refroidisseur et filtre à huile. Le contrôle de blocage se fait par détection de la pression. Sonde à ultrasons Cette sonde est montée dans la trémie du broyeur et contrôle le niveau pour la marche/arrêt du broyeur. Le broyeur RS 300 K (vert) ici sur la photo est alimenté directement par l évacuateur à copeaux d une machine à commande numérique. Le bras de déchiquetage saisit les boules de copeaux et arrivent à l aide de pointes soudes dans la trémie dans la zone des outils de broyage ou la réduction finale a lieu. Les copeaux courts sont évacués vers la goulotte de sortie à l aide de deux raclettes. Des petits corps solides peuvent traverser le broyeur sans blocage. En cas de blocage par des pièces plus grandes comme p.e. des fins de barres, la sécurité de blocage se met en marche. L entraînement est arrêté et l inversion automatique du sens de marche évacue la pièce ensemble avec les copeaux courts vers la goulotte de sortie. Si après plusieurs tentatives infructueuses de marche droite-gauche le blocage persiste, alors le broyeur est arrêté. La pièce peut être alors enlevée par la trappe de visite. Par l inclinaison des broyeurs STEIMEL il n y aura presque pas d écoulement de copeaux et liquide par l ouverture de cette trappe. En option le broyeur peut être muni d un système automatique d éjection ( rajout E) pour les pièces les quelles ne seront pas évacuées par les outils. ( page 6) Pièces ayant traversées les outils peuvent, en option, être séparées des copeaux à l aide d un crible. Broyeur RS 300 E 2

3 Construction Sonde à ultrasons Trémie broyeur Pointes trémie Bras déchiqueteur Trappe de visite Outils de broyage fin Raclettes Crochets déchiqueteurs Ejection de pièces (option E) Goulotte à copeaux Accouplement à friction Moto- réducteur Groupe hydraulique pour éjection pièces E Vue en coupe exemple un RS 500 E 3

4 Dimensions et dates techniques Dimension RS 300 K RS 300 (E) RS 500 (E) RS 600 (E) RS 600 H(E) RS 800 H(E) a mm mm mm mm mm mm b 243 mm 340 mm 570 mm 630 mm 630 mm 540 mm c 50 mm 275 mm 250 mm 400 mm 400 mm 330 mm d 550 mm 820 mm mm mm mm mm e 986 mm mm mm mm 900 mm 980 mm f 685 mm 760 mm 900 mm 900 mm 900 mm 980 mm g 986 mm mm mm mm mm mm h 874 mm mm mm mm mm mm i 500 mm mm mm mm mm mm j 500 mm mm mm mm mm mm k mm mm l mm mm m mm mm Dim. ouverture éjection pièces (op. E) 210x50 mm 230x80 mm 300x110 mm 300x110 mm 350x150 mm Poids (hors trémie) 410 kg 580 kg kg kg kg kg Poids (trémie seule) 30 kg 100 kg 165 kg 245 kg 245 kg 350 kg Performances RS 300 K RS 300 (E) RS 500 (E) RS 600 (E) RS 600 H(E) RS 800 H(E) Puissance 5,5 kw 7,5 kw 15 kw 22 kw 37 kw 55 kw Intensité nominale 20 / 11,5 A 27 / 15,5 A 52 / 30 A 75 / 43 A 72 / 42 A 104 / 60 A Tension / 400 V 230 / 400 V 230 / 400 V 230 / 400 V 400 / 690 V 400 / 690 V Vitesse rotation 45 t/min 53 t/min 76 t/min 70 t/min 70 t/min 67 t/min Capacité RS 300 K RS 300 (E) RS 500 (E) RS 600 (E) RS 600 H(E) RS 800 H(E) Copeaux acier (comme base) à 0,2 t/h à 1 t/h à 1,5 t/h à 3 t/h à 4,5 t/h à 8 t/h Volume max. de chargement / Charge continu 250 l 600 l l l l Volume trémie env. 500 l l l l l 1 Autres tensions possibles sur demande. Sous réserve de modifications techniques du contenu. Rajout type E pour évacuation de pièces (p.e. RS 300 E), rajout type H pour entraînement hydraulique (p.e. RS 600 H) Les broyeurs type RS 300 K à RS 600 possèdent un moteur d entraînement dépassant latéralement. Les dimensions e et g sont pour cela importantes. Les broyeurs RS 600 H et RS 800 H possèdent un entraînement hydraulique. Le groupe hydraulique ( dimensions k, l et m) est placé séparément du broyeur. Les dimensions k, l et m du groupe hydraulique peuvent varier selon le cahier des charges du client. RS 300 T RS 300 K RS 300 (E) RS 500 (E) RS 600 (E) 4

5 Dimensions et dates techniques i j a c b d g e f m k l h RS 600 H(E) RS 800 H(E) 5

6 Equipements optionnels pour broyeur Outils de broyage fin Selon le type de copeaux et le résultat de broyage souhaité, il peut être souhaitable de choisir une forme d outil différente du standard. Nous avons diverses formes à disposition comme coudée, chevauchante ou conique. Goulotte pivotante pneumatique Les broyeurs avec éjection de pièces peuvent recevoir une goulotte pivotante pneumatique. En fonctionnement normal les copeaux passent par cette goulotte vers un convoyeur en aval. En cas de blocage et action sur l éjection de pièces, la goulotte pivote et les pièces avec quelques copeaux sont dirigées vers un bac. Après la fermeture de la trappe d éjection la goulotte retourne dans sa position initiale. Ejection automatique de pièces (option E) Tous les modèles de broyeur peuvent être livrés avec une éjection automatique de pièces. Avec ceci la partie avant des outils de broyage fin s ouvre hydrauliquement permettant à la pièce de sortir avec les copeaux vers la goulotte. Après la sortie de l objet solide, le vérin hydraulique remet la section d outils dans sa position initiale de travail. Une éventuelle séparation entre copeaux et pièces peut être obtenue par un crible ou goulotte pivotante en option. Seul le broyeur type RS 300 K ne peut pas recevoir d éjection de pièces. Groupe hydraulique et éjection de pièces RS 300 E E sur broyeur type Volet de fermeture pneumatique La goulotte de sortie des copeaux peut-être munie selon l utilisation du broyeur avec un volet de fermeture pneumatique. En particulier dans le cas ou les copeaux broyés vont vers un dispositif d évacuation par charges successives, ceci évite l écoulement sur le sol des copeaux et du liquide. Le liquide est collecté et évacué. Ce volet est principalement utilisé dans des installations manuelles et automatiques pour le chargement de chariot à copeaux et panier d essoreuse. Le volet se fermera pendant le changement du chariot ou panier. 6

7 Broyeur RS 300 T la solution compacte particulière Pour raccordement à une goulotte d évacuation des copeaux avec l émulsion. Avantages construction compacte fonctionnement continu permet le traitement des boules de copeaux éjection pièces en option longue durée de vie des outils de broyage pièces d usure rapidement interchangeable Fonctionnement Le RS 300 T est utilisé pour les copeaux évacues hors de la machine par le débit du liquide de coupe. Les copeaux ensemble avec le liquide sont dirigés vers le broyeur par une goulotte ou tuyau. Le surplus en liquide peut être séparé en amont du broyeur par une grille réglable (option). Même des boules de copeaux peuvent être traitées sans problème. Les copeaux broyés sortent par-dessous du broyeur. Ainsi les copeaux courts peuvent être évacués par voie de pompage ou pneumatique. Construction La conception de l entraînement et des outils de broyage ont été basés sur nos gros broyeurs réputés. Cependant avec le RS 300 T les copeaux sont dirigés directement vers les outils de broyage fin et ces outils ont été adaptés pour un fonctionnement continu. Le corps du broyeur comprend une construction mécano soudée en acier au manganèse. Les outils de broyage sont en acier traité et fixés par des vis extérieures et donc facilement démontable. Le corps comprend une trappe de visite avec sécurité électrique pour permettre les travaux de maintenance sur les outils. débit en Puissance moteur intensité nominale tension ¹ vitesse de rotation longueur largeur hauteur poids Détails techniques du RS 300 T éjection pièces (option E) ¹ Autres tensions possibles sur demande Sous réserve de modifications techniques du contenu. 200 Lit/heure 5,5 kw 20 / 11,5 A 230 / 400 V 63 t/min 900 mm 600 mm mm 430 kg 210 x 40 mm 7

8 Notre installation d essais Pour nous permettre de choisir parmi le programme de Gebr. Steimel les solutions pratiques et adaptées à la demande du client, il est indispensable de faire des essais avec les copeaux du client afin de déterminer les meilleures machines et adaptations. Pour cela Steimel possède une installation d essais, volontairement utilisée par les clients, dont les résultats sont transmis ensuite au bureau d étude. Nous serons heureux de faire des essais avec votre matière et ensemble choisir la bonne machine et solution pour résoudre votre problème. Nos ingénieurs sont à votre disposition pour vous proposer plusieurs variantes et établir un devis pour une installation de traitement clef en main. Demandez-nous notre questionnaire. (aussi téléchargeable sur internet) Avec cela vous avez la possibilité d obtenir des renseignements à vos questions sur le traitement des copeaux et concrétiser la phase d élaboration d un devis. Exemples d applications Les photos ci-après montrent une installation de traitement de copeaux avec un système Robot-Polar. Comprenant deux entrées de copeaux avec broyeur RS 300 E pour des divers sortes de copeaux et liquides. Les copeaux broyés sont chargés dans des paniers d essoreuse. Le panier est manutentionné vers l essoreuse par un robot et après essorage ce panier est vidé dans un container par la station mobile de déchargement fr 2006 Gebr. Steimel GmbH & Co., Hennef Sous réserve de modifications Une installation de traitement de copeaux comprenant : Skip-élévateur pour le chargement d un broyeur RS 300 E, convoyeur à raclettes vers une essoreuse Permolex-Polar type K51. Les copeaux courts et essorés sont évacués vers des containers. Gebr. Steimel GmbH & Co. Pompes et essoreuses B. P Johann-Steimel-Platz 1 Tél.: +49 (0) Hennef Hennef Fax: +49 (0) Deutschland Germany Allemagne Alemania vtz@steimel.com 8