Wartsila et Air Products

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Marie-Jeanne Croteau
il y a 8 ans
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1 Wartsila et Air Products Notre collaboration En collaborant avec Air Products, nous avons acquis l expertise nécessaire pour atteindre notre objectif : fondre un volume maximum de matériaux de soudage dans des temps très courts, tout en conservant une très haute qualité. Le procédé idéal n a pas été facile à développer, mais nous recueillons maintenant les fruits de nos efforts et la qualité est absolument optimale. Jaap Weber, responsable du soudage, Wartsila Kruiningen

courts, tout en conservant une très haute qualité.

3 Wartsila L entreprise d ingénierie finlandaise Wartsila fournit des solutions high-tech pour la propulsion des navires et la production d énergie. Son site de Kruiningen, aux Pays-Bas, est l un des six centres mondiaux de remise en état spécialisés dans la remise en état de composants pour les moteurs deux temps surdimensionnés des navires. Dans le cadre d une stratégie d optimisation de l efficacité et des délais de réalisation, l entreprise a installé un système entièrement automatisé de soudage à l arc submergé, pour la remise en état des composants moteur qui se trouvent dans l eau. Après l installation du premier système automatisé, qui remonte à cinq ans, l entreprise a prévu d introduire deux autres systèmes. Wartsila a réalisé que lorsque les systèmes de soudage automatisé fonctionnaient sans supervision, les gaz de protection standard risquaient de ne pas suffire. L entreprise cherchait d autres pistes pour améliorer l efficacité et la qualité, en sélectionnant exactement les gaz voulus et les systèmes de distribution pour chaque application de soudure. Nous voulions utiliser un gaz de protection qui nous permette de fondre un très grand volume de matériaux de soudage en un minimum de temps, sans compromettre la qualité, explique Jaap Weber, responsable du soudage chez Wartsila Kruiningen. Avec un système automatisé non supervisé, c est d autant plus important d utiliser des mesures et des contrôles précis à toutes les étapes, afin d éviter tout problème. Ceci veut dire aussi utiliser le mélange gazeux correct. 1

Dans le cadre d une stratégie d optimisation de l efficacité et des délais de réalisation, l entreprise a installé un système entièrement automatisé de soudage à l arc submergé, pour la remise en

5 Nouvelles optimisations Le centre de remise en état de moteurs de navire, à Kruiningen (Pays-Bas), avait introduit son premier système automatisé de soudure à gaz cinq ans plus tôt, afin d en tester la productivité et l efficacité. Depuis lors, deux autres systèmes ont été installés, qui fonctionnent sans aucune supervision 24h/24. Nous avons une équipe en place depuis longtemps à Kruiningen et notre expertise est reconnue au sein de l organisation et dans toute l industrie. Nous sommes des pionniers de la remise en état des moteurs de navire et nous sommes fiers d être les premiers à utiliser ainsi des systèmes de soudure automatisés, déclare Jaap Weber. La plupart des travaux de soudage effectués au centre exploitent un procédé de soudage à l arc sous l eau. Seuls des matériaux de très haute qualité sont utilisés et la pièce remise en état, après usinage et traitement de surface, est d aussi bonne, sinon de meilleure qualité qu une pièce neuve. Dans ce procédé à fils doubles de 2,4 mm, la baguette de soudure est déposée au taux de 13 kg / heure. Si nécessaire, certains composants, comme les pistons, sont remis en état en utilisant un procédé standard de soudage à l arc. Depuis l installation des systèmes automatisés de soudage, Wartsila a constaté un certain nombre d améliorations. Collectivement, les trois systèmes sont capables de souder kg de matériaux de soudage pendant le week-end, quand le reste de l usine est fermé. On a ainsi pu réduire le délai de réalisation, qui est passé à six semaines : c est très important dans le marché des pièces de rechange, car la demande n est pas fixe et il est difficile de prévoir les commandes plus d une semaine à l avance. Les systèmes permettent également d optimiser la qualité et l intégrité du produit final, en veillant à ce que le procédé de soudage réponde constamment aux normes de qualité les plus rigoureuses. 3

Nous avons une équipe en place depuis longtemps à Kruiningen et notre expertise est reconnue au sein de l organisation et dans toute l industrie.

6 4 Choix du gaz de protection optimal Très tôt, Wartsila a demandé conseil à Air Products afin de déterminer quels gaz de protection il faudrait utiliser pour pouvoir utiliser le système de soudage automatisé sans aucune supervision. L entreprise savait déjà, par exemple, que certains mélanges gazeux peuvent entraîner une accumulation de silicates s ils sont utilisés dans des procédés prolongés multicouche. Si l on ne procède pas à l élimination manuelle des accumulations, cela peut entraîner l arrêt du système entier. L équipe Air Products leur a expliqué que le choix du gaz pour n importe quelle application de soudure MIG ou MAG pouvait avoir un impact significatif sur l efficacité globale du procédé, tout en assurant une meilleure qualité de soudure, plus fiable. Afin de trouver le gaz de protection approprié pour chaque application, Wartsila a réalisé des tests sur site avec la gamme de gaz Maxx Air Products, ainsi que d autres produits gazeux. Selon Jaap Weber : Les test réalisés avec d autres gaz ont produits des résultats satisfaisants, mais qui n étaient pas suffisants pour le fonctionnement non-supervisé. Dans nos tests, la gamme de gaz Maxx a montré qu elle propose de loin les meilleurs gaz de protection qui soient disponibles. L entreprise a sélectionné le gaz Ferromaxx Plus pour le soudage de l acier, le gaz Inomaxx 2 pour l inox et le gaz Alumaxx Plus pour les matériaux spéciaux, comme l Inconel 625. L équipe Air Products a offert ses conseils à chaque étape, en expliquant notamment que l hélium contenu dans le gaz Ferromaxx Plus minimiserait la formation de silicate.

L entreprise savait déjà, par exemple, que certains mélanges gazeux peuvent entraîner une accumulation de silicates s ils sont utilisés dans des procédés prolongés multicouche.

7 Distribution sans soucis Du fait des gros volumes de gaz de protection utilisés, Wartsila a opté pour l installation d un système de livraison microbulk le service CryoEase. Les gaz, qui proviennent d un centre de distribution à Ghent, sont livrés directement tous les quinze jours à l usine dans une cuve de stockage. 5 Avant utilisation, les gaz sont mélangés conformément à des spécifications exactes à l aide d un mélangeur sur site : ceci permet d obtenir un flux constant de mélanges gazeux, qui sont disponibles en permanence pour les systèmes automatisés de soudage. Suite à ce changement, Wartsila dépend moins des services logistiques et, au niveau opérationnel, le centre de remise est plus autonome. Par ailleurs, le système de livraison CryoEase est géré et entretenu par les techniciens Air Products ; c est un moyen pratique pour s assurer d obtenir un fonctionnement optimal en permanence. Andrew Cornes, CryoEase system manager chez Air Products, ajoute : Nous conseillons au client la distribution Microbulk quand une usine utilise plus d une dizaine de bouteilles par semaines et, dans ce cas, il y avait suffisamment de place sur le site pour une cuve de stockage. En utilisant le service CryoEase, nos clients n ont pas besoin de gérer leurs réserves et peuvent optimiser leur productivité. Un partenariat d avenir Forts du succès de ce projet, Air Products et Wartsila attendent avec impatience de collaborer à nouveau pour apporter des améliorations et participer à l expansion du centre de remise en état de Kruiningen. Et Jaap Weber de conclure : Nous ajouterons probablement d autres systèmes automatisés de soudage dans les années à venir, afin de répondre à la demande du marché. Nous voulons également étudier des moyens d optimiser en permanence nos systèmes en augmentant encore le volume de matériaux de soudage produit. En ce qui concerne l amélioration de la qualité elle est déjà optimale, il nous suffit donc de la maintenir à ce niveau.

5 Avant utilisation, les gaz sont mélangés conformément à des spécifications exactes à l aide d un mélangeur sur site : ceci permet d obtenir un flux constant de mélanges gazeux, qui sont disponibles

8 Belgique Air Products NV/SA Chaussée de Wavre Bruxelles Tel France Air Products S.A.S. 78, rue Championnet Paris Cedex 18 Tel tell me more* *pour en savoir plus Air Products and Chemicals, Inc (EU001136FR) FR

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